六西格玛管理相关知识介绍
六西格玛管理基本知识
63 0.57
0.0018
6σ质量水平是理论上统计意义上 的过程质量水平。就是质量特性 正态分布从-6σ到+6σ均在规范 下限到规范上限范围内。过程输 出的绝大多数都集中在顾客要求 的目标值附近。此时，过程满足 顾客要求的能力很高。
4、什么是六西格玛？---是实际上（通常所说）的过程质
相对于六西格玛水平过程来说,该过程水平太低了。
分析阶段 第5步……确定口味Y 的改进目标
如何确定面包口味Y的改进目标?
•将竞争对手作为标杆
百万缺陷数 “好面包”烘烤过程
皇上皇
凯奇
1,000,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第一章 六西格玛是什么？
1、Sigma()是什么？
➢ 是一个希腊字母。 ➢ 代表“标准差”。
“西格玛”一词源于统计学中标准差“σ”的概念。 标准差“σ”表示数据相对于平均值的分散程度。
➢σ：表示分布的散布大小。
σ大意味着分布的散布程度较大，也即分布较分散； σ小意味着分布的散布程度小，也即分布较集中。
面包1：评定的等级数据为红色 8.55 级 F
5
9
1
面包2：评定的等级数据为蓝色 4.40 级 G 8
9
2
面包3：评定的等级数据为绿色 1.60 级 表1 面包评级表（ ±1单位内）
同一样本的级别稳定--- “重复性”
不同测定人员的级别稳定--“再现性”
“重复性”与“再现性”表明该测量系统有效的、正确 的！
高层领导 战略目标分解,项目选择
提供资源, 执行政策
六西格玛管理
六西格玛管理六西格玛管理1. 简介六西格玛管理，又称为六西格玛品质管理，是由美国通用电气公司（General Electric，GE）在上世纪90年代初提出的一种以客户需求为导向、通过六西格玛方法论和统计工具来改进产品或服务质量和流程效率的管理体系。
六西格玛管理的目标是将不合格品或误差率降至极低水平，保证产品或服务的稳定和一致性，同时也能实现节约成本的效果。
2. 六西格玛方法论六西格玛方法论是一种以数据为基础、以统计学为工具的质量管理方法。
它包括了DMAIC（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）和DMADV（Define，Measure，Analyze，Design，Verify）两种流程，适用于解决不同类型的业务问题。
DMAIC流程用于解决已有的业务问题，从问题定义、数据收集和分析、改进措施实施到控制方案的建立，全程通过六西格玛的方式实现问题的解决与持续改进。
DMADV流程则主要用于新产品或服务的设计与开发，从问题的定义、数据的收集和分析、设计、验证、控制等环节，全程以六西格玛标准来保证产品满足客户的需求。
3. 六西格玛质量工具六西格玛质量工具是在DMAIC和DMADV流程中用于数据分析和问题解决的一系列方法。
其中常用的工具包括：3.1 流程图（Flowchart）流程图主要用于建立业务流程模型，清晰的流程图可以帮助我们更好的理解业务流程和瓶颈。
3.2 直方图（Histogram）直方图用于分析定量数据的分布情况，帮助我们更好的理解数据的规律和趋势。
3.3 散点图（Scatter Plot）散点图用于分析两个变量之间的相关性，帮助我们找到两个变量之间的关系，以便在后续的分析中选择更好的解决方案。
3.4 鱼骨图（Fishbone Diagram）鱼骨图也叫因果分析图，主要用于识别问题的原因。
它将问题分解成不同的因素，从而更好地找到问题的根源。
3.5 控制图（Control Chart）控制图用于监控过程的变化情况，帮助我们及时控制和调整过程，保证质量的稳定性和一致性。
六西格玛管理的内容
六西格玛管理的内容一、定义和确定关键质量特性（CTQ）六西格玛管理首先关注于识别和确定产品或服务的关键质量特性（CTQ）。
CTQ定义了产品和服务的性能指标，直接影响顾客满意度和企业的成功。
在确定CTQ的过程中，需要与顾客进行沟通，了解他们的需求和期望，以便准确地确定哪些特性对顾客来说是至关重要的。
二、测量当前过程能力为了评估当前过程能力，需要进行精确的数据测量。
通过收集和分析过程数据，可以了解现有流程的性能水平以及离六西格玛目标的差距。
数据测量不仅包括对CTQ的评估，还包括对其他相关特性的测量，以确保全面了解过程能力。
三、识别并确定潜在的改进机会基于数据测量结果，可以识别出当前过程中存在的问题和潜在的改进机会。
这些机会可能涉及流程、方法、材料、环境等方面的改进。
在确定改进机会时，需对问题和改进潜力进行排序，优先处理高潜力、高影响力的机会。
四、设计和实施改进措施在确定了潜在的改进机会后，需要设计并实施具体的改进措施。
这包括改进流程、优化工作方法、调整材料或设备等。
在实施改进措施时，需注重跨部门协作，确保措施的有效性和可行性。
同时，要持续监测改进过程中的关键指标，及时调整措施以实现最佳效果。
五、验证并控制改进效果改进措施实施后，需要验证其效果并进行控制。
通过收集和分析数据，评估改进措施对CTQ和其他相关特性的影响。
如果改进效果符合预期，则需进一步巩固成果，并探索更多改进机会。
如果效果不佳，则需分析原因并调整措施，确保持续改进。
六、建立持续改进的企业文化为了使六西格玛管理成为企业日常运营的一部分，需建立起一种追求卓越和持续改进的企业文化。
通过培训和知识分享，使员工理解和接受六西格玛理念。
鼓励员工发现问题并提出改进意见，使六西格玛成为全员参与的过程。
同时，建立激励机制，表彰在六西格玛实践中取得突出成绩的员工，以激发员工的积极性和创造力。
通过这种企业文化，企业可以不断提升自身的过程能力，实现长期可持续发展。
关于6西格玛必知的8个知识点
关于6西格玛必知的8个知识点一、什么是6西格玛（6sigma）？6西格玛（6sigma）是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即资料的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示质量的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
6西格玛（6sigma）可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
6西格玛（6sigma）的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
6西格玛（6sigma）（Six Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
6西格玛（6sigma）逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
二、6西格玛（6sigma）类似于SPC（统计性工作程控）吗？6西格玛（6sigma）是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持6西格玛（6sigma）这个管理理念的工具。
所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现6西格玛（6sigma）必不可少的工具。
三、实施6西格玛（6sigma）的目的是什么？为企业实施6西格玛（6sigma）提供必须的管理工具和操作技巧；为企业培养具备组织能力，激励能力，项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。
从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益，促进快速实现突破性绩效，帮助企业达到战略目标。
六西格玛管理
3.六西格玛管理的核心理念和作用
3.1解决问题和降低成本： 3.2文化变革：建立持续改进和创新的组织文化，消
除沟通壁垒 3.3战略实施：提升组织的核心竞争力和经营管理成
熟度 3.4员工发展：培养下一代领导者，促进员工职业发
展。
4.六西格玛改进的方法
六西格玛作为一种系统化、结构化持续改进的方法， 包括界定（Define）、测量（measure）、分析 （analyze）、改进（improve）、和控制（control） 五个阶段，简称DMAIC。
5、六西格玛管理的推进
6σ管理是由企业或组织最高领导者推进、以项目为 核心，自上而下贯彻推进的一项管理改进活动，推 进的组织框架和贯彻流程如下：
6.六西格玛管理的推进
六西格玛管理的推进内容
7.六西格玛管理的推进
六西格玛管理的推进步骤
谢谢
界定阶段 D： 测量阶段 M 分析阶段 A 改进阶段 I 控制阶段 C 为弥补DMAIC流程的局限性，可进行六西格玛设计
（ DFSS:Disign for six sigimar）： 面向顾客或利益 相关方的需求，在产品、服务和流程的开发源头进 行消除缺陷和减少浪费的稳健性设计，实现高质量 的产品和服务。
2.六西格玛管理
6σ作为一种科学的管理方法，起源于20世纪80年代的摩托罗拉 公司，1987年公司内部全面推行，20世纪90年代在联合信号和 通用电气等企业得到成功实施。本世纪初在世界500强企业到 普通企业采用，涉及多领域自身的实践发展。
六西格玛是一套系统化、结构化的业务改进与创新模式，旨在 通过严谨的流程和科学的方法实现组织业务流程突破性改进和 设计创新，减少变异，消除浪费，提高质量和效率，提升顾客 和利益相关方满意，以利于组织实现战略目标。
六西格玛基础必学知识点
六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点：
1. 什么是六西格玛：六西格玛是一种管理方法和质量改进方法，旨在
减少组织中的变异性和缺陷，并提高业务流程的质量和效率。
2. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）
和控制（Control）。
3. 六西格玛指标：六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数（Defects per Opportunity，DPO）、缺陷率（Defects per
Million Opportunities，DPMO）和过程能力指数（Process
Capability Index，Cpk）等。
4. 顾客需求：六西格玛关注的核心是顾客需求，通过对顾客需求的全
面理解和分析，确保业务流程能够满足顾客的期望。
5. 根本原因分析：在六西格玛项目中，通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等，找到问题的根本原因，并提出相应的改进方案。
6. 流程改进：六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性，通
过消除变异性和缺陷，优化流程，并提高整体绩效和效率。
7. 团队合作：六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作，共同进
行问题解决、分析和改进。
8. 管理者的角色：管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色，他们需
要提供资源和支持，建立有效的沟通和反馈机制，并监控项目的进展和结果。
以上是六西格玛基础必学知识点，希望对您有帮助！。
六西格玛基础知识
样品编号 11
12
13
14
15
16
17
18 19
20
测量值 11.97 12.02 12.04 12.00 12.01 12.06 12.01 12.00 12.00 12.00
样品编号 21
22
பைடு நூலகம்
23
24
25
26
27
28 29
30
测量值 12.02 12.00 11.95 11.98 11.98 11.97 12.03 12.00 12.05 12.08
编号 25 26 27 28 29 30
[Mn] 1.42 1.36 1.37 1.3 1.44 1.47
a
9
X＝ 平均值：
（1.31+1.35+···+1.47）％ 30
X ＝ 1.398％
a
10
（ X X ） 2 （ X 1 X ） 2 ( X 2 X ) 2 （ X 3 X ） ..X . n .X ) .2(
展
ISO900族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、
日本戴明奖等各种质量奖及卓越绩效模式、六西格玛管理等
a
4
➢第二节 六西格玛管理的推广
✓摩托罗拉公司
✓通用电气
✓联信、ABB、东芝、三星、花旗银行、迪 斯尼、希尔顿酒店
✓宝钢、武钢、太钢、济钢、本钢、梅钢、 华菱涟钢等
a
5
➢第三节 六西格玛是什么？
3.1 Sigma()是什么？ 3.2 什么是西格玛水平？ 3.3 6 是什么？ 3.4 六西格玛是什么？
a
6
3.1 Sigma()是什么？
是一个希腊字母
6sigma基础知识介绍
2.建立持续改进和创新的企业文化，消除沟通壁垒
3.全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度； 4.培养下一代领导，促进员工职业发展。
1.解决困扰公司的重要而复杂的难题，降低不良质量成本：
传统的质量成本
(容易识别)
退货
(可见的)
检验 质量保证
废品 返工
隐藏的质量成本
(难以衡量)
过长的加工周期 现场更改 更多的加工准备
Six Sigma的价值观
无边界合作
• 运用六西格玛能够使企业的员工更懂得团队的价值和力量。 • 因为六西格玛项目涉及多个部门，强调部门的协作与团队的 精神，它里面的很多工具也需要团队合作才能完成。 • 在六西格玛管理中无边界合作并不意味着无条件的个人牺牲 ，而是要在为顾客创造价值的基础上，使各利益相关方同事 受益。
Six Sigma的价值观
追求完美，容忍失败
为什么在”追求完美”的同时还要”容忍失败”?二者看上去 似乎有些矛盾.从本质上讲,这两方面是互补的.做为一个以 追求卓越为目标的管理方法,六西格玛管理为企业提供了 一个近乎完美的努力方向,不存在不执行新方法、贯彻新 理念就能实施六西格玛管理的企业,而这样做总会带来风 险.在推行六西格玛管理的过程中,可能会遇到挫折和失败, 企业应建立鼓励创新和变革、容忍失败的文化环境,以积 极应对的挑战心态,敢于面对失败,并从中汲取经验教训,为 成功奠定基础.
六个西格玛的关键是侧重“Xs”… 而不是“Y”
Six Sigma解决问题的逻辑
科学的问题解决方法
X里都有什么?
实际问题 统计问题 统计解法 实际解法
Y = f(X1, X2, …, XN)
f是什么模样？
如何决定X的最佳值 和规格?
六西格玛管理(6SIGMA)
• • • • 六西格玛的产生和发展 六西格玛的组织结构与培训 六西格玛项目的选择 六西格玛项目的实施流程与改进方法
一、6sigma基础知识
1、6σ管理模式产生背景和现实意义
6σ管理模式产生背景代，生产关系和生产力发生 了巨大的变化，特别是随着环境的变化，管理方式也发生
统计学意义上的标准差σ： 通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。
例如：一个生产过程水平为5σ的生产线就比3σ 生产线有更高的产品合格率。 例如：一个从具有5σ过程能力的工厂生产的产 品间的一致性要好于3σ工厂的产品。 例如：一个具有5σ设计能力的产品能够比3σ产 品具有更高的适应能力，比如说对环境温度的适
更周到的服务可以使顾客更满意，增强用户的忠诚度，从而
保持和扩大市场份额。
谁在做6sigma？
从 90年代中期开始， 6Sigma 理念在欧美的大企业中得
到迅速发展，如通用电气，联合信号，强生，杜邦，诺基
亚等财富500强企业，纷纷通过开展 6 Sigma 活动而显著 地提高了质量水平，改善了顾客满意度。
6sigma－－方法
“ 一种基于事实和数据的分析改进方法，其目的
是提高企业的收益。”
强调数据和事实－－决策 强调顾客满意度－－收益
6sigma－－愿景
质量水平每年改进68％
产品缺陷率3.4ppm
企业收益每X年提高XX倍 财务收益每年6500万元。 顾客满意率达到90％
应能力，抗波动和干扰的能力等。
6sigma－－标杆
管理学上有一种设定目标的方法
就是“标杆法”，将你的目标设 定在你所要超越的对象上，将领 先者的水平作为超越的“标杆” 。
摩托罗拉在提出6σ管理理念的时候，实际上也是一种标杆，把6σ（
六西格玛基础知识
制造商 办公用品供应公司 您自己 供电系统
输入
复印机 纸张 原件 电力
过程
输出
复印件
客户
您 他人
复印
过程步骤
将原件放Βιβλιοθήκη 将盖板放下调整
设置
按启
动钮
将原件和
复印件拿开
在玻璃上
五、6Sigma项目的实施
（一）6Sigma项目的定义 由职责明确的团队通过运用6Sigma方法 DMAIC或DFSS),在规定的时间内寻找最佳解 决方案并实现预定目标的. （二） ６Sigma关注的改进领域 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 减少浪费 提升质量 减少停机时间 减少资源耗费 缩短交货时间 降低缺陷水平 提高服务质量
δ 水平 1δ 2δ （DPMO) 697,700 308,770
3δ
4δ 5δ 6δ
66,811
6,210 233 3.4
５．百万机会缺陷数DPMO 例5.6.4：某物料清单BOM（Bill of Material）上有4个 需要填表之处，均可能会发生填写错误，即该BOM有4 个缺陷机会：
假如在1376张物料清单BOM上发现41个缺陷，则其
四、几个重要的名词解释
1. VOC（Voice Of Customers） :客户的声音
2. CTQ （Critical to Quality）关键质量特性：满足关键的顾客要求 或过程要求的产品或过程特性。
3. Defect 缺陷：不满足CTQ规范的任何事件。 4. 西格玛水平： Sigma水平Z是过程满足顾客要求的一种度量。 Sigma水平越高，过程满足顾客的能力就越强，过程出现缺陷的 可能性就越小。
6sigma基础知识
By Alice Ma
六西格玛基本知识
六西格玛基本知识一、什么是六西格玛管理法？六西格码管理法是以质量作为主线,以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的,综合性的管理方法体系。
六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程(Processes)；利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格.并以此来评估企业流程的有效性与合理性;它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力；并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用”σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。
任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示。
六西格玛流程能力（短期)可解释为每百万个机会中有3。
4个出错的机会，即合格率是99。
99966%。
二、六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗?六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具.所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具.三、六西格玛管理的基本概念1、缺陷：指无法交付客户所期望的产品,是客户抱怨的原因所在。
任何缺陷都是代价高昂的，消除后无疑将带来不菲的成本收益。
2、缺陷机会：指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件.3、偏差：指在过程或业务运作中，客户所能看见或感知的、可能发生的变化。
4、控制：指稳定、偏差正常并可预见的状态，是一个调整、指导运作以及使用定量数据的过程。
5、CTQ（关键性质量要素）：指一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有直接的影响。
6、客户需求/期望：由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。
四、六西格玛质量步骤和程式DMAIC:即定义(define）、测量（measure）、分析（analysis）、改进（improve）、控制（control),指一个持续改进的过程.它是一种系统的、科学的、基于事实的过程.这种闭路过程消除了无效益步骤，经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。
6个西格玛基础知识
6个西格玛基础知识西格玛是一种管理工具和质量管理方法，旨在通过降低过程变异性和消除缺陷，提高生产过程的质量和效率。
在西格玛模型中，有一些基础知识是必须了解的。
本文将介绍6个西格玛的基础知识。
1. 西格玛的定义和起源西格玛是一种基于统计质量管理方法，最初由日本汽车制造商丰田公司引入。
它的目标是通过降低过程的标准差，将产品或服务的缺陷率控制在每百万个机会内不超过6个，达到高质量和高效率的生产过程。
2. 西格玛的核心原则西格玛的核心原则是以数据为基础的决策和问题解决。
通过收集和分析数据，可以确定问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
西格玛也强调过程的稳定性和持续改进的重要性。
3. 西格玛的统计工具在西格玛的实施过程中，使用了许多统计工具来收集和分析数据。
其中最常用的是直方图、散点图、流程控制图、因果图和回归分析等。
通过这些统计工具，可以找出关键影响因素，并制定改进计划。
4. 西格玛的关键概念西格玛模型中有一些关键概念需要了解。
其中之一是DPMO（每百万机会的缺陷数），它是评估过程质量的指标。
另一个重要概念是DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）方法，用于解决问题和改进过程。
5. 西格玛的应用领域西格玛最初在制造业中得到广泛应用，但现在已经扩展到其他领域，如服务业、医疗保健和金融等。
无论是制造业还是服务业，西格玛都可以帮助组织提高效率和质量，并降低成本。
6. 西格玛的认证对于想要在西格玛实践中取得认可的个人，可以通过参加西格玛培训和考试来获得认证。
认证程度可以分为不同的级别，例如黑带和绿带认证，这可以增强个人的西格玛知识和技能。
综上所述，了解和掌握西格玛的基础知识对于有效实施这种质量管理方法至关重要。
通过运用相关的统计工具和关键概念，以及了解西格玛的应用领域和认证过程，组织和个人可以实现连续改进和高质量的生产过程。
第十章六西格玛管理
二、6SIGMA管理的含义
SIGMA是希腊字母“”的读音，“”在统计学上用来表 示数据的分散程度。对连续可计量的质量特性，用“”度 量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合只是理想状态。 根据调查研究，在目前的科技水平下，过程平均值与目标值存 在的偏移（也称为“漂移”）平均为±1．5σ，偏移可引起过 程输出缺陷率的增大。下表表示不同σ水平下的缺陷率。
1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75
缺陷率 (ppm) 691462 673645 655422 636831 617911 598706 579260 559618 539828 519939 500000 480061 460172 440382 420740 401294
4西格玛水平：描述满足顾客要求或规定要求的能力的 参数，西格玛水平越高，过程或结果满足顾客要求的 能力越强，反之亦然。 ．
Z0=
Tu-Tl 2
Z= Z0+1.5
例10-1： 顾客对某汽车换向器零件有5项关键要求。在生产出的200 个换向器零件中，发现了21个缺陷。则：
机会缺陷率DPO（Defects Per Opportunity） ，即每次机会中出现缺陷的比率表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。 计算公式如10-1所示：
3．百万机会缺陷数（Defect per million opportunities， DPMO）
单位机会缺陷数常以百万机会缺陷数表示。即过程输 出的缺陷数与过程输出的缺陷机会数的比值与106 的乘 积。
DPMO = DPO×106 百万机会缺陷数是对具有不同复杂程度过程的输出进 行公平度量的通用尺度。
六西格玛基础知识
1、以工程师的角度：六西格玛是一个问题解决的方法论。 以工程师的角度：六西格玛是一个问题解决的方法论。 2、以管理者的角度：六西格玛是一个与战略结合，持续改善的运营体系。 以管理者的角度：六西格玛是一个与战略结合，持续改善的运营体系。 3、以领导者的角度：六西格玛是一个工作文化，让大家有共通语言的文化 以领导者的角度：六西格玛是一个工作文化，
单个数值 (n=1) 单值移动全距 （ I-MR ）
注: X-Bar S 适合 于群大小 (n) > 10
缺陷的概率低吗? 缺陷的概率低吗 泊松分布 是
否
如果你知道Bad数量 如果你知道 数量, 数量 那你知道good数量吗？ 那你知道 数量吗
二项分布 是
单值移动全距 （I-MR） ）
每个样本的概率面积不变? 每个样本的概率面积不变 (样本数不变吗 样本数不变吗?) 样本数不变吗 否 u图 是 c图
8D概念与步骤 概念与步骤-1
①
8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法 问题求解法（8D Problem Solving）是福特 公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决 亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它 提供了一套符合逻辑的解决问题的方法， ，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架 起了一座桥梁。
样本数不变? 样本数不变 否 p图 是 np 图
过程能力的概念
1、定义
④
过程能力控制图是用于区分由异常或特殊原因所引起的波动和过程固有
的随机波动的一种统计工具。
是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的 过程能力决定于 它是衡量过程加工内在一致性的。 质量因素而与公差无关。 2、过程能力的意义 1）SPC的基准： 过程能力即稳态下所能达到的最小变差。过程能 就是统计控制状态或称稳态，过程能力即稳态下所能达到的最小变差 力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能(分布宽度最小)。因此，在稳态下，过 力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能 程的性能是可预测的，过程能力也是可评价的 过程能力也是可评价的。离开稳态这个基准，对过程就无法 预测，也无法评价。 2) 过程能力的决定因素： 过程能力决定于由偶因造成的总变差 。当过程处于稳态时，产品的计量质量特 性值 有99.73%落在u±3 的范围内，其中 其中u和 为质量特性值的总体参数，也即有 99.73%的产品落在上述6 范围内，这几乎包括了全部产品 这几乎包括了全部产品。 故通常用6倍标准差(6 )表示过程能力 表示过程能力，它的数值越小越好。 注意：根据上述，在评估过程能力之前 在评估过程能力之前，首先必须将过程调整到稳态，并 且当所 使用的控制图已经判稳，反映过程处于稳态 反映过程处于稳态，然后才能开始对过程能力进行评估。
(整理)六西格玛管理知识.
六西格玛管理知识六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉(Motorola)公司创立的一种质量改进方法，在通用电气(GE)、联合信号(Allied Signal)、摩托罗拉(Motorola)等世界级企业中得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就。
原通用电气的首席执行官杰克·韦尔奇(Jack Welch)曾指出:六西格玛“是GE从来没有经历过的最重要的发展战略”。
六西格玛管理受到了人们的广泛关注，越来越多的组织开始了六西格玛管理的实践。
一、六西格玛管理的含义六西格玛管理是通过过程的持续改进、追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种质量改进方法。
是根据组织赶超同业领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的质量改进。
六西格玛管理强调对组织的过程满足顾客要求能力进行量化度量，并在此基础上确定改进目标和寻找改进机会。
这里，西格玛水平(通常川英文字母Z 表示)是过程满足顾客要求能力的一种度量。
西格玛水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强，过程出现缺陷(本节的缺陷是工程用语，指未满足预期的或规定的要求，不是指与产品责任有关的法律用语)的可能性就越小；反之，西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大。
“西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念。
标准差σ表示数据相对于平均值的分散程度。
“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较这里，目标值是指顾客要求的理想值；规范限是指顾客允许的质量特性的波动范围。
假定过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合(如图6.6-1所示，即无偏移情况)，那么σ越小，过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值，同时该特性落到规范限外的概率就越小，出现缺陷的可能性就越小。
东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程查看详情TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 JIT东莞德信诚公开课培训计划>>> 培训报名表下载>>> /download/dgSignUp.doc理论上的6σ质量水平是指，正态分布从-6σ到+6σ均在规范下限到规范上限范围内。
六西格玛基本知识介绍
六西格玛基本知识介绍什么是六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和业绩度量体系，用于改进企业的质量和效率。
它的目标是通过减小过程的变异性，将产品和服务的质量提高到几乎没有缺陷的水平。
六西格玛是由美国的摩托罗拉公司于1986年开发的，随后被通用电气公司引入，并逐渐在其他公司获得了广泛的应用。
六西格玛的原理六西格玛的核心思想是通过识别和解决问题的根本原因，来减少过程的变异性。
它采用了一套严格的工具和方法来帮助企业实现持续改进。
六西格玛的原理可以归纳为以下几个方面：1.客户导向：六西格玛强调以客户需求为中心，将产品或服务设计和交付过程与客户的期望相匹配。
2.数据驱动：六西格玛注重数据的分析和利用，通过收集和分析大量的数据来评估过程的性能，并识别引起问题的根本原因。
3.流程思维：六西格玛强调全局观念，将复杂的业务流程划分为若干个可管理的小步骤，以便更好地理解和优化整个过程。
4.持续改进：六西格玛是一个不断迭代的过程，它要求企业保持持续改进的态度，并通过定期的数据分析和评估来确保目标的实现。
六西格玛的核心指标六西格玛采用了一套统一的指标体系来衡量过程的性能和改进的效果。
以下是六西格玛的两个核心指标：1.DPU（Defects Per Unit）：每单位产生的缺陷数。
DPU是六西格玛关注的一个关键指标，它用于衡量产品或服务的质量水平。
DPU越低，表示产品或服务的质量越好。
2.DPMO（Defects Per Million Opportunities）：每百万个机会中的缺陷数。
DPMO是一个衡量过程能力的指标，用于评估过程的流程稳定性和能力。
DPMO越低，表示过程的稳定性和能力越高。
六西格玛的工具和方法六西格玛采用了多种工具和方法来帮助企业实现质量改进的目标。
以下是六西格玛的一些常用工具和方法：1.DMC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）：这是六西格玛的一个基本工具，它是一个五个阶段的闭环过程，用于解决问题和改进过程。
六西格玛管理基础知识
由以下成员组成的“黑带团队”是六西格玛成功的前提，图为六西格玛组织结构示意图。
•兼职
项目负责人/倡导者（Champion）
•保证项目与企业目标的 一致
•监督与汇报
•为团队争取资源
•全职服务于团队
•带领、激励、管理、 指导、照顾、代表团 队成员
黑带（BB）
•协调与其他六西格玛团 队的矛盾
➢ 六西格玛的目标是提高根本收益
SIGMA水平 6 5 4 3 2
品质失败费用(COPQ) 销售额的10% 以内 10-15% 15-20% 20-30% 30-40%
8
六西格玛管理
六S 西I X格S玛I G管M理A
—六西格玛管理的实施
➢ 目前，业界对6 σ 管理 的实施方法还没有一个 统一的标准，在我国一 些企业运用GE公司的 DMAIC程序 ，即：
• 如果他们不进行检验和返修的话，那么每生产10000件产品，他们交给顾客的无缺陷产品分别是：
A厂 — 3σ水平
10件
B厂 — 4σ水平
5364件
C厂 — 5σ水平
9970件
D厂 — 6σ水平
9997件
• 在这种情况下，六西格玛质量是3σ质量的999.7倍，是4σ质量的1.86倍。
• 不仅如此，六西格玛质量交付给顾客的仅有3件产品带有一处缺陷，而3σ质量将有6645件产 品带有6处以上的缺陷。
控制
确保所做的改善能够持续下去。测量不能中断，才能避免 错误再度发生。在过去许多流程改善方案里，往往忽略了 控制的观念；而在六个标准差中，控制是它能长期改善品 质与成本的关键。
9
六西格玛管理
六S 西I X格S玛I G管M理A
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黑带项目实例1——– 新车型维修件
改善 – 过程改变 • 系统筛选，防止“非维修”零件混入工作程序中。 – 训练 • 每个季度进行训练，以便对试验新的工作过程进行指导， 并对现有的工作程序进行检查。 – 工作程序管理工具 • 工作程序警报系统以红、黄、绿指示灯为特色 ，以帮助分 析人员将其工作排出优先次序。
– 数据导向 – 统计上验证 黑带要完全致力于 6 以项目为焦点 领导承担义务并参与 补充并强化其他工具/过程
7
用数据导向做决策
我们只能根据掌握的情况采取行动。 我们研究探索后才能掌握更多情况。 我们对提出的问题进行研究和探索。 我们对事物衡量之后才能提出问题。 如果我们提出了问题并进行衡量，那么决策就是以数据资料为基
20
绿带的作用
参加更大黑带DMAIC或DFSS项目 领导绿带水平的6项目 在日常工作中应用6解决问题的工具和原理 关于6推广和绿带作用的详细规定由各组织决定。
21
黑带的作用以及对黑带的要求
作用 – 领导顾客导向6过程，并给他人讲解 – 训练绿带
要求 – 每年实施4～6个项目，这些项目要： • 解决顾客满意度——每百万个机会缺陷率减少70% 并 • 平均每个项目至少要收益250,000美元。这包括： – 实际的税前年利润 （PBT） – 出错 （TGW）销售收入的影响
科学，你是国力的灵魂；同时又 是社会 发展的 标志 。下午 2时35 分19 秒下午2 时35 分14:35:1920.11.16
每天都是美好的一天，新的一天 开启。 20.11.1620.11.1614:3514:35:1914:35:19Nov -20
相信命运，让自己成长，慢慢的 长大。 2020 年11月 16日 星期一2 时35 分19秒 Mond ay , Nov ember 16, 2020
费, 消耗…… 用所学的工具解决问题.
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活 的热爱 。20.11.1620.11.16Monday , Nov ember 16, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对 月。14:35:1914:35:1914:3511/16/2020 2:35:19 PM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上 。20.11.1614:35:1914:35Nov -2016-Nov -20
发现 – 使用抵消共振 (阻尼器)装置使频率减小到产生啸声的频率之 下。
18
黑带项目实例2 ——车内噪音
改善 – 根据发现的问题，给经销商提供了技术援助，所以现存的问 题可以得 到解决。 – 新设计的阻尼器已投入生产 。
19
推广结构
执行领导层（兼职） 高级黑带（专职） 项目指导（兼职） 黑带（专职） 绿带 （兼职）
22
高级黑带的作用
负责黑带、高级黑带和领导层的训练 通过指导和咨询的方式帮助黑带工作 负责领导由多位黑带共同完成的大型项目
23
项目指导的作用
对黑带的绩效和项目的结果负直接责任 负责黑带项目的选择、范围确定和项目的成功实施 为黑带扫清工作中的障碍，确保项目按时完成
24
执行领导的作用
推动顾客导向6进程 以满足重要的业务目标， 将6结合到日常管理实践中。
精益求精，追求卓越，因为相信 而伟大 。202 0年11 月16 日星期 一下午 2时35 分19 秒14:35:1920.11.16
让自己更加强大，更加专业，这 才能让 自己更 好。2 020年 11月 下午2 时35分 20.11.1614:35Nov ember 16, 2020
这些年的努力就为了得到相应的 回报。 2020 年11月 16日 星期一2 时35 分19秒 14:35:1916 No实例1——– 新车型维修件
项目目标 – 在维修件号发布的准时性方面提高80%
顾客满意度目标的意义 – 增加时间以便完成服务 – 提高首次修复的能力 – 缩短用户“等待时间”
12
黑带项目实例1——– 新车型维修件
发现 – 黑带分析表明重要零件号滞后是由于编码不准确。 – 经常出现与发布日期信息丢失有关的计时编码错误。 – 分析人员以公布修改维修件号相同的方式处理公布新车型维修 件号，产生不必要的滞后。 – 分析人员用错误的程序对待要求服务的顾客的需要。
爱情，亲情，友情，让人无法割 舍。20.11.162020 年11月 16日 星期一 2时35 分19秒 20.11.16
谢谢大家！
28
9
黑带项目实例 1 ——新车型维修件
顾客的问题 – 顾客购买或租赁了新型轿车或卡车(如福克斯、 LS或 Excursion) ，并遇到了与更换零件问题有关的服务，但是零 件没有现货，用户的汽车在经销商处存放很长时间。
10
黑带项目实例1 —— 新车型维修件
缩小问题的范围 – 黑带和项目组发现有许多经销商处没有新车型零件现货的情 况， 这主要是由于零件号编制过程滞后。
14
黑带项目实例 2——–车内噪音
顾客的问题 – F-250 重型皮卡在高速公路行驶时，车内有啸声。
15
黑带项目实例 2 ——车内噪音
缩小问题 – 动力系统中扭矩共振产生啸声。
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黑带项目实例 2 ——车内噪音
顾客满意度的目标 – 改善车内声响。 – 避免不必要的去维修站。
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黑带项目实例 2 ——车内噪音
础，而不是凭直觉。
8
行为 价值观 衡量
衡量方法错误会导致错误的行为 例：
– “供应的天数” 与 “储存的天数”：计算 “供应天数” 有助 于安排生产计划，但不能揭示存货老化对顾客满意度的影响 。
– “服务器停机时间” 与 “PC 停机时间”：衡量 “服务器停 机时间” 无法说明 PC 硬件的问题，硬件问题使系统无法运行 ，并且看上去似乎是服务器的问题。
5
6的背景
实施 6 的公司包括: ABB 有限公司 联合信号公司 美国快递公司 Bombardier Crane 杜邦公司 通用电气公司
洛克希德马丁公司 摩托罗拉公司 诺基亚公司 Polaroid 雷西昂公司 索尼公司 德克萨斯仪器公司
6
6 有什么不同?
理解顾客的需要和要求 方法和工具
六西格玛简介
1
将 6 作为目标
2 3 4 5 6
每百万个机会中的 缺陷数
308,537
66,807 6,210
大部分 北美公司
233 3.4
德克萨斯仪器公司 和摩托罗拉公司
2
6 的目标
减少缺陷 提高合格率 提高顾客满意度 提高股东收益
3
99%足够好吗 ? 3.8
99% 好
20,000 每天15分钟
5,000
每天两次
200,000
产品或服务
每天丢失的邮件数
6 99.99966% 好
7
喝有害饮用水的时间
每210天1分钟
每周外科手术出错的次数
1.7
主要机场飞机 提前或延迟着陆的次数
每年开错的处方数
4
每五年一次 68
6 的背景
1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。 质量改善工作表明需要改进分析工具。 研究出6工具。 1988年摩托罗拉公司赢得马尔科姆• 鲍德里奇国家质量奖。
日复一日的努力只为成就美好的 明天。 14:35:1914:35:1914:35Monday , Nov ember 16, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1620.11.1614:35:1914:35:19Nov ember 16, 2020
加强自身建设，增强个人的休养 。2020 年11 月16日 下午2 时35 分20.11.1620.11.16
25
回顾 ——– 主要概念
顾客导向6 以提高顾客满意度为重点 分工与责任
– 绿带 – 黑带 – 高级黑带 – 项目指导 – 执行领导
26
分组 – 15分钟
小组构成： 跨功能小组 5-6 人/组 选举组长一名 小组的任务： 选择一个项目 – 提高质量，顾客满意度，效率……; 降低成本, 浪