乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点模版
乙苯、苯乙烯安全生产要点模版乙苯和苯乙烯是重要的有机化工原料，广泛应用于化工、塑料、橡胶等行业。
然而，由于其易燃、易爆、有毒等特性，对其安全生产的要求较高。
为了确保生产过程的安全性，以下是乙苯和苯乙烯安全生产的要点模版。
1. 火灾防控要点a. 设立防火分区：将生产场所划分为不同的防火分区，并采取适当的隔离措施，防止火灾蔓延。
b. 配置消防器材：在生产场所合适的位置配置灭火器、灭火器、泡沫灭火系统等消防器材，并保持其正常使用状态。
c. 进行火灾演练：定期组织火灾应急演练，培训员工对火灾的应急处置能力，提高员工的自救和互救能力。
d. 加强电气安全：对电气设备进行定期检查和维护，确保正常运行，并防止电气设备引发火灾。
2. 毒害防护要点a. 穿戴防护用具：进入生产场所的员工必须穿戴防护服、防毒面具、防护手套等个人防护用具，减少与乙苯、苯乙烯接触的机会。
b. 提供通风设施：确保生产场所有足够的通风设施，及时排除有毒气体，并保持空气清新。
c. 建立标识系统：对乙苯、苯乙烯储存区域进行明显的标识，提醒员工注意危险品，避免误操作造成伤害。
d. 定期体检监测：对从事乙苯和苯乙烯生产工作的员工进行定期的体检监测，及时发现并防止健康问题的发生。
3. 泄漏事故应急处理要点a. 紧急避险措施：发生泄漏事故时，及时采取措施迅速疏散人员，避免伤亡。
同时，封闭泄漏源，阻止乙苯和苯乙烯进一步泄漏。
b. 消除火源：切断电源，关闭各种明火或点火源，防止泄漏物与火源接触引发火灾。
c. 防护装备使用：使用化学护目镜、防毒面具等防护装备，离开泄漏物附近。
d. 处理泄漏物：采取合适的方法处理泄漏物，避免泄漏物进入水源等对环境造成污染。
4. 废弃物处理要点a. 分类储存：对产生的废弃物进行分类储存，分别处理。
确保有害废物不会对环境造成污染。
b. 定期处理：制定废弃物处理计划，并定期进行处理，减少废弃物的堆存时间，避免带来新的安全隐患。
c. 合规处置：严格遵守国家和地方的废弃物处理法规，选择合规的废弃物处理单位进行处理，确保废弃物的安全处理和环境保护。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点1. 引言乙苯和苯乙烯是常见的有机化学品，在许多工业领域中都有广泛应用。
然而，由于其具有易燃、易挥发、可燃性高等特点，在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保乙苯和苯乙烯的生产过程安全可靠，必须严格遵守相关的安全规定和标准。
本文将重点介绍乙苯和苯乙烯安全生产的要点。
2. 设备和设施的安全管理在乙苯和苯乙烯的生产过程中，设备和设施的安全是至关重要的。
以下是一些关键要点：•设备和设施应具备良好的密封性能，以防止乙苯和苯乙烯的泄漏。
泄漏可能会引起火灾、爆炸等危险。
•设备和设施应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
•相关设备和设施应安装气体检测仪器，及时检测有害气体的浓度，以防止中毒事故的发生。
•设备和设施周围应设置防火措施，如灭火器、干粉灭火系统等，以防止火灾扩散。
3. 安全操作和作业规程安全操作和作业规程是确保乙苯和苯乙烯安全生产的重要措施。
以下是一些关键要点：•所有工作人员必须经过必要的安全培训，并具备相关的操作技能和知识。
•在操作乙苯和苯乙烯前，必须戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等。
•操作人员应按照操作规程进行作业，严禁违反工艺要求和标准操作程序。
•在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等易造成火灾的行为。
•在操作完成后，必须及时清洁工作区域，并妥善处理废弃物和有害物质。
4. 应急预案和事故处理虽然我们努力遵守相关的安全规定和标准，但事故仍可能发生。
因此，制定有效的应急预案和及时处理事故至关重要。
以下是一些关键要点：•公司应制定完善的应急预案，明确相关人员的职责和工作流程，并组织定期的演练和培训。
•应急预案中应包括对乙苯和苯乙烯泄漏、火灾、爆炸等事故的处理措施和详细步骤。
•事故发生时，必须立即采取紧急措施，如报警、撤离、停止相关操作等，确保人员安全。
•在进行事故处理时，应根据事故性质和规模采取相应的措施，如使用适当的灭火剂、隔离泄漏源等。
5. 安全意识和文化建设除了具备必要的安全设备和作业规程外，塑造良好的安全意识和企业安全文化也至关重要。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯和苯乙烯是广泛用于化工、制药、染料等领域的有机化合物，但其具有易燃、易爆、毒性大等危险性质，因此在生产和使用过程中需要特别注意安全。
本文将介绍乙苯、苯乙烯的安全生产要点。
1. 乙苯的安全生产要点
1.1 灭火措施
乙苯着火后难以熄灭，因此在发生火灾时应采取干粉、泡沫、二氧化碳等灭火方式进行扑灭。
不要使用水或油类物质进行灭火，以免使火势扩大。
1.2 防护措施
乙苯具有刺激性气味，易挥发，容易透过皮肤吸收。
因此，在生产和使用乙苯时需做好防护措施，如穿戴防护服、手套、防护面罩等装备，确保工作环境通风良好，避免乙苯蒸气的直接接触。
1.3 废弃物处理
乙苯废弃物应分类存放，避免混合存放。
不要将乙苯废弃物淋溶于水中，应使用特殊的废物处理设备进行处理。
2. 苯乙烯的安全生产要点
2.1 防爆措施
苯乙烯是易爆物质，发生爆炸后会产生大量有毒气体，对人体、环境造成伤害。
因此生产过程中应采取防爆措施，如使用防爆设备、配置降温措施、建立紧急疏散通道等。
2.2 操作规范
在搬运、装卸和加工苯乙烯时应注意不要碰撞、撞击容器，避免摩擦产生静电和火花，以防止苯乙烯着火或爆炸。
2.3 废物处理
苯乙烯废物应将其储存于单独密封的容器中，以避免其挥发。
苯乙烯废物可以通过运用催化剂再生方式进行处理，回收再利用。
3. 结论
通过对乙苯、苯乙烯的安全生产要点进行梳理，可以有效的防范化工生产的安全事故的发生，确保生产场所的安全环保。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯及苯乙烯属于挥发性有机物，具有毒性、易燃等特点。
因此在生产过程中需注意以下安全要点。
一、安全生产前的准备1. 组织开展安全教育培训，增强职工安全意识，掌握有关安全生产法规、规程、制度和安全技术措施。
2. 确定负责人，建立完整的安全生产管理制度体系和职责分工。
3. 对车间、设备、管道、阀门、仪表等进行检查、维修和保养，确保良好的设备状态和安全运行。
4. 对操作人员进行资格鉴定，让其经过专业培训，并颁发上岗证书。
5. 建立安全应急措施和应急预案。
定期演练紧急情况下的应急处理。
二、安全生产操作要点1. 加强气体检测，必须在漏气时立即停止作业。
操作人员要严格按照标准操作程序进行操作。
2. 让操作人员佩戴个人防护装备，如眼镜、口罩、耳塞、手套等防护用具。
定期更换和清洗专用防护用具。
3. 在生产过程中，严格控制温度、压力等，做到安全稳定生产。
4. 严格进行装卸和搬运作业，做好现场标识和区分，避免混淆。
5. 禁止吸烟、打火机等用火行为，控制静电、电气火花等引发火灾的风险。
6. 加强燃料、电源等设备的管理和维护，保持设备的可靠性，防止因设备故障引发事故。
三、安全事故应急处置1. 发生事故时，应立即启动应急预案，按照预案中规定的程序和方法进行处置。
2. 发生泄漏时，应在第一时间控制泄漏源，避免泄漏扩散。
3. 发生火灾时，应立即扑灭火源并报警，确保现场逃生通道的通畅。
4. 在事故处置后，应制定详细的事故处理报告，汇报事故处理情况及隐患排查结果。
加强安全生产管理，规范作业程序，加强设备维护，提高操作人员的素质和意识，始终以安全第一、预防为主。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
仅供参考[整理]安全管理文书乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。
这些物料一旦泄漏，遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。
该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置，装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。
乙苯脱氢改造后，增加了氧化脱氢反应器SMART，工艺要求反应系统中加入氧气，生产过程中要保持氧气加入量的高度准确，以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率)，同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。
乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误，当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1％时联锁停车。
装置投产后，必须严格执行工艺操作规程，在操作区内操作，稳定控制温度、压力，防止物料泄漏，严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量，以避免火灾爆炸事故的发生。
SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析：根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况，结合上述事故分析，乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相，易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。
导致爆炸的情况有以下两种：①根据UOP公司专家的经验，反应器在超温、飞温时非常危险。
在1．07kPa、300℃以上情况下，反应器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，发生剧烈燃烧，即使反应器处于保持状态，也有可能导致反应器爆炸。
②反应器尾气中的氧含量超高。
这时含有高浓度的尾气，氢气含量达80％，只要气相处于运动状态或遇静电、明火，都有可能发生爆炸。
(一)开停工危险因素分析及其防范措施1．苯乙烯装置开工时的危险因素分析及其防范措施装置的检修后开车是安第 2 页共 9 页全生产中最重要环节之一。
苯乙烯生产—苯乙烯的安全生产、异常现象及处理方法
系统。定期检查膨胀节。
1、苯乙烯的安全生产
冬季保证保温系统、伴热 系统正常运行。
淋浴及洗眼器应长年备用 并经常检查维修。
无硫阻 聚剂配 置系统
长期停车时应将乙苯/苯乙 烯塔送料管线吹扫干净。
作业时应穿戴防护用具， 料桶要设立专用库房。工 作完成后立即洗澡。
（1）烷基化工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
塔釜压力波 3.塔釜液面上升造成淹塔
Байду номын сангаас仪表工检修
动
4.设备漏气或再沸器管漏
3.减少进料或增加釜液出料，减少回流量
5.塔板有脏物积聚
4.检查漏气部位
5.停车清理
（1）烷基化工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
产生原因
处理方法
1.真空波动造成温度波动
1.检查真空波动原因，使之稳定
2.回流或进料量波动
2.调节流量，使之稳定
坏，有漏气
3.与调度联系恢复正常
5.仪表调节阀控制失灵
4.检查空气冷凝器，三级喷嘴及设备有无损坏
5.请仪表工检修排除故障
（1）烷基化工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
产生原因
处理方法
1.进料低沸物过多或回流过大 1.减少回流量，增加出料量
2.塔釜加热蒸汽调节阀失灵 2.检查仪表指示并与现场指示对照，并请
（2）乙苯脱氢工段
2、异常现象及处理方法
异常现象
产生原因及处理方法
①催化剂床层增加，应检查床层，催化剂烧结或粉碎，应限期更换。
②乙苯或水蒸气流量加大，可调整流量。 反应压力偏高
③进口管堵塞，应停车清理，疏通管道。
④盐水冷凝器出口结冻，可调节或切断盐水解冻，严重时用水蒸气冲刷解冻。
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本乙苯和苯乙烯是广泛应用于化工、医药、涂料、塑料等行业的化工原料。
然而，由于其具有较高的挥发性和毒性，安全生产是防止事故发生的关键。
下面是乙苯和苯乙烯安全生产的要点范本：1. 确保生产设备的正常运行：a. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行状态。
b. 使用符合标准的设备和工艺，避免设备过载和工艺操作不当引发事故。
c. 对设备进行监控，发现异常情况及时处理，并进行相应的修复。
2. 建立完善的管理体系：a. 制定并严格执行乙苯和苯乙烯的安全生产管理制度和操作规程，确保操作人员严格按照规程进行操作。
b. 建立健全的安全责任制，明确各岗位人员的安全职责，落实安全生产的责任到具体人员。
c. 建立定期进行安全培训和考核的机制，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 做好安全防护措施：a. 给予乙苯和苯乙烯使用人员必要的个人防护装备，包括防护服、防护面具、防护手套等。
b. 保持工作场所通风良好，定期清洁和维护通风设备。
c. 组织开展安全演练和应急预案，提前做好事故应急处理准备。
4. 严格控制乙苯和苯乙烯的泄漏：a. 定期检查储存容器和管道，及时修复泄漏现象。
b. 加强储存和运输设施的检查和管控，确保其完整性和可靠性。
c. 对泄漏物进行及时清理，并采取相应的防护措施，以防止泄漏物进入环境和危害人体健康。
5. 加强火灾防范和扑救：a. 定期对生产现场进行消防设施的检查和维护，确保其正常运行。
b. 建立明确的火灾报警和应急疏散机制，保证员工的安全。
c. 提供足够的灭火器材，增强员工对火灾扑救的能力。
6. 强化事故隐患排查工作：a. 定期进行安全检查，发现事故隐患及时整改。
b. 建立并执行事故隐患排查、纠正和整改的制度。
c. 加强事故隐患的登记和管理，及时跟踪整改情况。
7. 加强事故应急管理：a. 建立健全的事故应急预案，确保事故发生时能迅速处理。
b. 定期组织事故应急演练，提高员工对应急工作的能力和反应速度。
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点（三篇）
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馏系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。
其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。
该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。
另外，一旦水进入反应器会使催化剂络合物中毒，并造成设备、管线堵塞。
某厂苯乙烯装置因该反应器出料口堵塞而被迫停车。
2.2催化剂络合物配制系统该系统用苯、多乙苯、三氯化铝、无水氯化氢配制催化剂络合物供烷基化/烷基转移反应使用。
物料具强腐蚀性；系统若进水会使催化剂失活并分解产生沉淀堵塞管线，威胁整个烷基化反应。
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本
乙苯、苯乙烯安全生产要点范本乙苯和苯乙烯是常见的工业化学品，其安全生产至关重要。
以下是乙苯和苯乙烯安全生产的要点：1. 知识培训和操作规程：- 进行定期的培训，确保员工了解乙苯和苯乙烯的危害特性、处理方法和应急措施。
- 建立详细的操作规程和工艺指导书，明确操作步骤、禁止事项和安全注意事项。
2. 接触控制：- 避免直接接触乙苯和苯乙烯，尽量采用机械设备进行操作。
- 如必须进行人工操作，员工应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 通风系统：- 确保生产区域具备良好的通风系统，能够有效地将有害气体排出。
- 定期检查和维护通风设备的运行状态，以确保其正常运行。
4. 灭火设施和消防器材：- 在生产区域内设置足够数量和种类的灭火器、消防栓等消防设施。
- 定期检查并保持消防设备的完好性，并定期组织消防演练。
5. 泄漏处理：- 出现乙苯和苯乙烯泄漏时，应立即采取适当的应急措施，如切断泄漏源、迅速清除泄漏物等。
- 使用合适的遮挡物和防护设备，防止泄漏物进入排水系统和地下水。
6. 操作安全：- 确保乙苯和苯乙烯的储存和使用符合相关法规和标准。
- 严格控制操作温度和压力，避免超过安全范围。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
7. 废物处理：- 建立合理的废物处理程序，确保乙苯和苯乙烯废物的安全处理。
- 制定废物分类、储存和运输的具体要求，避免废物对环境和人体产生危害。
8. 健康监测：- 定期进行员工健康监测，包括职业健康检查和有害物质体内排泄物检测。
- 发现职业病早期症状时，采取适当的治疗和控制措施。
9. 应急预案：- 建立完善的应急预案，包括事故的报告、应急处置和事故调查等程序。
- 进行定期应急演练，提高员工应急响应和处理能力。
乙苯和苯乙烯的安全生产要点包括知识培训和操作规程、接触控制、通风系统、灭火设施和消防器材、泄漏处理、操作安全、废物处理、健康监测和应急预案。
确保这些要点的有效实施，可以减少事故发生的风险，保障员工的安全和健康。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是一种常见的有机化学物品，在工业生产中具有广泛的应用。
然而，乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保生产过程中的安全，以下是乙苯和苯乙烯安全生产的要点：1. 了解乙苯和苯乙烯的性质和危险性：乙苯是一种易燃液体，具有刺激味和挥发性。
苯乙烯也是一种易燃液体，具有刺激性气味和低爆炸限制。
了解乙苯和苯乙烯的物理和化学性质，可以更好地应对可能的危险情况。
2. 进行全面的风险评估：在乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中，必须进行全面的风险评估。
这包括评估火灾和爆炸风险、毒性和健康风险以及环境风险等。
通过风险评估，可以采取相应的措施来降低潜在的风险。
3. 建立正确的工艺控制措施：在乙苯和苯乙烯的生产过程中，应采取适当的工艺控制措施，如密闭系统、通风系统和漏洞检测系统等。
确保生产设备的正常运行状态，预防泄漏和事故的发生。
4. 提供良好的个人防护措施：在乙苯和苯乙烯的使用过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、眼镜和呼吸器等。
同时，要定期进行职业健康监测，以确保工作人员的健康与安全。
5. 定期进行设备检修和维护：乙苯和苯乙烯的生产设备必须定期进行检修和维护。
这包括设备清洁、泄漏检测、设备故障修理等工作。
只有杜绝设备的故障和泄漏，才能确保生产过程的安全。
6. 建立应急响应机制：在乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中，必须建立完善的应急响应机制。
制定应急预案，培训员工应急响应技能，准备适当的应急设备和材料，以应对突发事件并减少人员和环境的损失。
7. 加强员工培训和教育：提高员工的安全意识是确保乙苯和苯乙烯安全生产的关键。
定期组织培训和教育活动，使员工充分了解乙苯和苯乙烯的危险性、安全操作规程和应急响应措施，提高他们的安全意识和应对能力。
8. 加强监测和检测：在乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中，要定期对空气中的浓度进行监测和检测。
通过设立监测站点、采集样品进行检测，及时发现潜在的问题，并采取必要的措施来减少风险。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施1. 引言乙苯与苯乙烯是化工行业中常见的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、涂料等领域。
然而，乙苯和苯乙烯装置在生产和运输过程中存在一些潜在的危险因素。
为了确保装置的安全运行，本文将对乙苯、苯乙烯装置的危险因素进行分析，并提出相应的防范措施。
2. 危险因素分析2.1 火灾爆炸风险乙苯与苯乙烯具有可燃性，一旦泄漏或与空气中的氧气接触，可能导致火灾或爆炸。
此外，由于这两种化学物质具有较低的闪点和自燃温度，火源一旦接触到泄漏物，火势可能会迅速蔓延，并导致连锁反应。
2.2 毒性风险乙苯和苯乙烯是有毒物质，对人体呼吸系统、神经系统和肝脏等器官具有潜在的危害。
在乙苯和苯乙烯装置的生产和运输过程中，一旦泄漏，可能会对工人和周围环境造成严重的毒性风险。
2.3 事故风险乙苯和苯乙烯装置由于操作复杂，包括高温、高压等工艺参数，存在着一定的事故风险。
例如，设备失控、管道破裂或泄漏等意外情况，都可能导致事故的发生，对人员和装置造成严重的伤害。
3. 防范措施为了降低乙苯和苯乙烯装置的危险因素及其潜在风险，以下是几项常见的防范措施：3.1 安全生产培训对所有操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解乙苯和苯乙烯装置的危险特性、操作规程、应急处理等方面的知识。
定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
3.2 进行安全风险评估对乙苯和苯乙烯装置进行系统的安全风险评估，发现潜在的危险因素和风险源。
根据评估结果，制定相应的安全措施和预防措施，尽量减少事故的发生概率。
3.3 定期检查和维护设备对乙苯和苯乙烯装置的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
对于老化、磨损或存在潜在隐患的设备，及时进行维修或更换。
3.4 严格监控操作参数严格监测和控制乙苯和苯乙烯装置的操作参数，如温度、压力、流量等。
确保在正常操作范围内，避免超负荷运行和事故的发生。
3.5 安全防护设施的设置在乙苯和苯乙烯装置周围设置良好的安全防护设施，如防爆墙、防护栏等。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施一、背景乙苯和苯乙烯是重要的有机化学品，广泛应用于橡胶、塑料、纤维、染料、树脂等工业领域。
然而，这两种化学品在生产过程中存在一定危险性，需要采取相应措施进行防范。
二、危险因素分析1. 爆炸危险乙苯和苯乙烯都是易燃易爆物质，具有较大的爆炸危险性。
爆炸可能由于火源、静电、机械撞击等因素引起。
在生产过程中，应注意降低火源产生的概率，避免机械撞击、液体泄漏等情况发生。
2. 中毒危险乙苯和苯乙烯都具有一定的毒性，对人体有害。
直接接触可能引起头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状，长期接触可能对神经系统造成损害。
在生产过程中，应注意提高员工的防护意识，避免直接接触这两种有机化学品。
3. 热力危险乙苯和苯乙烯生产过程中需要进行蒸馏和加热等操作，因此存在热力危险。
在高温、高压等条件下，乙苯、苯乙烯可能会分解、聚合，甚至发生爆炸。
在生产过程中，应注意控制加热条件，避免产生高温、高压等情况。
4. 化学反应危险乙苯和苯乙烯可能会发生各种化学反应，如聚合反应、氧化反应等，从而产生危险物质。
在生产过程中，应选择稳定性较好的原料，以及采取适当的反应控制措施，避免不受控制的反应发生。
三、防范措施1. 设计安全装置对于乙苯、苯乙烯装置，应采用安全可靠的设计方案，包括安全阀、压力传感器、温度传感器等安全装置，以保证在可能发生危险情况时能够及时采取相应措施。
2. 加强员工培训乙苯、苯乙烯装置的员工应进行相关安全培训，提高防范意识，加强对危险因素的认识。
员工应掌握正确的操作方法，遵循全部安全规程，减少不必要的危险因素。
3. 设立警告标志在乙苯、苯乙烯装置的相关场所，应设立明显的警告标志，提示人员注意安全问题。
标志应清晰明了，易于理解，以便员工在操作过程中时刻牢记安全第一。
4. 定期检查维护对于乙苯、苯乙烯装置，应定期进行设备检查和维护，确保设备状态良好，减少可能出现危险情况的概率。
同时，应建立设备维护记录，以便发现问题时能及时排除安全隐患。
乙苯、苯乙烯安全生产要点(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙苯、苯乙烯安全生产要点(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes乙苯、苯乙烯安全生产要点(通用版)1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馏系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa 下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是广泛应用于化工、塑料、橡胶等行业的重要原料，但它们也属于有毒化学品，存在一定的安全风险。
为了确保乙苯和苯乙烯的安全生产，以下是相关的要点:1.合理的储存和仓储管理：乙苯和苯乙烯应分别储存在单独的密闭容器中，避免与其他化学品发生反应，同时储存区域应通风良好，温度控制在适宜的范围内。
仓库要严格按照相关规定进行分类储存，并设有明确的标识，以确保操作人员正确识别。
2.严格操作规程：操作人员必须经过相关培训，熟悉化学品的性质和操作规程。
在操作过程中，应佩戴适当的防护装备，如防护镜、手套、工作服等，并确保操作区域的通风良好。
3.设备安全运行：乙苯和苯乙烯的生产过程需要使用各种设备，如反应釜、泵和管道等。
这些设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠，同时避免泄漏和爆炸等事故。
4.化学品泄漏应急措施：针对可能发生的化学品泄漏事件，应制定应急预案，并安排专业人员进行应急处置。
当发生泄漏时，应迅速采取措施，如关闭泄漏源、切断电源，并清理泄漏物，避免其进一步扩散和对环境造成污染。
5.严格的个人防护措施：对于接触乙苯和苯乙烯的操作人员，必须严格遵守相关的个人防护要求。
接触前应穿戴好防护装备，接触后立即进行清洗，避免溅入眼睛和皮肤上。
6.密闭系统的使用：在生产过程中，应尽量采用密闭的生产系统，以避免乙苯和苯乙烯的挥发和泄漏。
同时，监控乙苯和苯乙烯的浓度，确保不超过允许的安全限值。
7.定期培训和评估：为了提高操作人员的安全意识和应急处置能力，定期进行安全培训，并进行安全评估和演练。
及时更新安全操作规程和技术要求。
8.事故统计和分析：对于发生的事故和事故隐患，应进行及时的统计和分析，找出事故的原因和问题所在，并采取相应的改进措施，以提高乙苯和苯乙烯生产的安全性。
总之，乙苯和苯乙烯的安全生产要点包括储存管理、操作规程、设备安全运行、应急措施、个人防护措施、密闭系统、培训和评估、事故统计和分析等方面。
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是广泛应用于化工、医药、塑料、橡胶等行业的重要化学品。
为了确保生产过程中的安全性和环保性，制定相关的安全生产要点是十分必要的。
以下是关于2024年乙苯和苯乙烯安全生产的要点，详细介绍如下：一、生产设备安全要点：1.设备的选型、安装、检修、维护工作需按照相关标准和规范进行，并建立健全设备档案管理制度。
2.设备必须具备报警、监控、自动控制等先进的安全性能，采取全方位、全过程的监测控制手段。
3.定期进行设备的检修和维护，及时处理设备隐患，减少事故发生的风险。
二、原材料的储存和使用安全要点：1.原材料需按照相关规范储存，仓库内应定期进行清理、搬运和通风换气工作。
禁止与氧化剂、酸、碱等危险品混存。
2.严格按照操作规程和安全操作规范使用原材料，避免操作失误和事故的发生。
3.禁止泄漏、溅洒以及原材料因过高温度或压力造成的爆炸等现象。
三、工艺流程安全要点：1.制定详细的工艺流程和操作规程，并进行培训和考核，确保员工了解操作规程和工艺流程。
2.生产过程中严禁闲杂人员进入生产区域，禁止员工私自更改工艺参数和操作流程，确保生产过程的稳定性。
3.建立健全生产记录和设备运行记录，尽快发现问题并及时进行处理。
4.对工艺过程中可能产生的有害气体和废水进行处理，达到国家排放标准要求。
四、安全防护要点：1.对生产场所进行布局设计，合理划分不同区域，确保不同区域之间的分隔与封闭。
2.生产现场应配备必要的消防设备，并进行定期检查、维护和演练。
3.提供员工必要的个人防护用品，并进行培训和演练，严禁不戴防护装备进行生产操作。
4.制定应急预案，明确事故处理程序和责任分工，定期进行应急演练。
5.对员工进行安全教育和培训，增强员工的安全意识和紧急处理能力。
五、环保要点：1.建立并执行环境保护管理制度，确保生产过程中的废气、废水、废渣等得到妥善处理，不污染环境。
2.配备必要的污染治理设备，并进行定期维护和检测，确保排放达标。
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施
乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施装置说明
乙苯、苯乙烯分别是一种重要的有机化学原料，广泛用于合成塑料、橡胶、合成纤维等方面。
乙苯的生产装置
乙苯的生产装置主要包括以下部分：
1.反应器：将乙烷和苯进行催化反应，生成乙苯。
2.分离塔：将反应产物进行分离，得到纯净的乙苯。
苯乙烯的生产装置
苯乙烯的生产装置主要包括以下部分：
1.反应器：将苯和乙烯进行催化反应，生成苯乙烯。
2.分离塔：将反应产物进行分离，得到纯净的苯乙烯。
危险因素
乙苯、苯乙烯在生产过程中，存在以下危险因素：
1.爆炸性：乙苯、苯乙烯易受热或接触空气产生自燃，有爆
炸危险。
2.毒性：乙苯、苯乙烯可以被人体吸入或接触，会对人体造
成危害。
3.致癌性：乙苯、苯乙烯可能会对人体产生致癌作用。
4.环境污染：乙苯、苯乙烯可能会对环境造成污染。
防范措施
为减少乙苯、苯乙烯在生产过程中的危险因素，需要采取以下防范措施：
1.设备要求：乙苯、苯乙烯生产设备需要采用高强度材料，
以防止设备出现泄漏等事故。
2.防火措施：生产场所需要安装防火设施，如灭火器、消防
水管等，以减少火灾发生的可能性。
3.个人防护：生产人员需要佩戴防护装备，如呼吸器、防护
服等，以保护个人安全。
4.排放措施：乙苯、苯乙烯生产过程中产生的废气、废水等
需要进行正确处理，以减少对环境的污染。
综上所述，乙苯、苯乙烯生产过程中存在较多的危险因素，需要加强防范措施，以确保生产安全和环境保护。
乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施
乙苯苯乙烯装置说明及危险因素防范措施乙苯和苯乙烯是两种常见的有机化合物，常被用于工业生产和其他领域。
以下是乙苯和苯乙烯装置的说明，以及相关的危险因素和防范措施。
1.乙苯装置说明：乙苯（C6H5CH3）是一种无色液体，具有独特的芳香气味。
它主要用作工业溶剂和原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、药品、香料等行业。
乙苯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将原料送入装置，常见的原料是苯和乙烯。
-反应器：乙苯主要通过苯的部分氢化来制备，反应器是实现这一化学反应的关键部件。
-分离系统：用于将制得的乙苯产品与未反应的原料和副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。
-废气处理系统:处理乙苯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。
2.苯乙烯装置说明：苯乙烯（C6H5CH=CH2）是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
它是一种重要的有机合成原料，在合成橡胶、塑料、纤维和其他化学品时广泛使用。
苯乙烯装置一般包括以下主要部分：-进料系统：将苯和乙烯送入装置，作为原料进行反应。
-反应器：苯乙烯的制备通常通过乙烯的加聚反应来实现，反应器是实现这一反应的核心部件。
-分离系统：用于将制得的苯乙烯产品与未反应的原料、副产物进行分离和回收，常见的分离技术包括蒸馏和萃取。
-废气处理系统：处理苯乙烯装置中产生的废气，通常采用吸附、吸收、催化燃烧等方法进行处理。
3.危险因素和防范措施：乙苯和苯乙烯具有一定的危险性，在生产和使用过程中需要采取相应的防范措施，以确保工作场所的安全。
-火灾和爆炸：乙苯和苯乙烯是易燃物质，极易引发火灾和爆炸。
在乙苯和苯乙烯装置中，必须采取措施确保火源和静电的防范，如使用防爆设备、保持设备的接地和防静电装置。
-毒性：乙苯和苯乙烯对人体呼吸系统、神经系统和肝脏有一定的毒性。
操作人员应配备适当的个人防护装备，如呼吸器、防护服等，以减少暴露风险。
工作区域应保持通风良好，以减少有害气体的积累。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是化学工业中常见的有机化合物，它们被广泛用于生产塑料、合成纤维、橡胶、染料和药物等方面。
然而，由于其易燃、有毒性和环境污染的性质，乙苯和苯乙烯的安全生产尤为重要。
在进行乙苯和苯乙烯化工生产时，以下几个要点需要特别注意，以确保工作场所的安全。
1. 设备安全：在乙苯和苯乙烯生产过程中，设备的安全是至关重要的。
应当确保设备的完整性，并且在生产前进行检查和维护。
确保设备的运转正常，防止泄漏和爆炸等危险事故的发生。
同时，还要确保设备操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
2. 化学品储存：乙苯和苯乙烯是易燃有机化合物，储存过程中要注意严格控制温度和压力，避免其泄漏和爆炸。
储存区域应设定为密闭的地方，并且要与其他化学品和易燃物品隔离开来。
定期检查储存容器的完整性，并且防止容器和管道的腐蚀和老化。
应采取必要的防火措施，如设置灭火器和防火墙，以减少火灾风险。
3. 作业环境控制：在乙苯和苯乙烯的生产现场，应设立良好的作业环境控制措施，以保障工作人员的健康和安全。
这包括适当的通风系统，保证空气流通，及时排除有毒气体和化学品的浓度，防止中毒。
同时，应配备个体防护装备，如防护服、手套、安全鞋等，以防止接触到有害物质。
必要时，还应提供应急救援设备和培训，以应对紧急情况。
4. 废弃物处理：乙苯和苯乙烯生产产生的废弃物应当进行妥善处理，以减少对环境的污染。
废弃物应当被分装、分类储存，并依法依规进行处理或处置。
在处理过程中，应注意防止废气、废液和废固体的溢出和泄漏，防止对环境产生污染。
5. 危险品运输：将乙苯和苯乙烯进行运输时，必须遵守相关的运输规定和要求。
运输车辆应当符合标准，并采取必要的防护措施，防止泄露、溢出和爆炸事故的发生。
应有专门的人员进行监管，并随时做好应急处理的准备。
乙苯和苯乙烯的安全生产是化工行业的重要任务。
通过设备安全、化学品储存、作业环境控制、废弃物处理和危险品运输等方面的全面管理，可以有效降低安全风险，保障工作人员的生命安全和身体健康，同时防止环境污染。
2023年乙苯、苯乙烯安全生产要点
2023年乙苯、苯乙烯安全生产要点2023年乙苯、苯乙烯是重要的化工原料，但其在生产和使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保乙苯、苯乙烯的安全生产，需要重视以下要点：1. 安全管理体系：建立健全乙苯、苯乙烯生产的安全管理体系，包括责任制、规章制度、安全风险评估与控制、事故应急预案等，明确生产单位的安全责任和职责，提高安全管理水平。
2. 设备安全：确保乙苯、苯乙烯生产设备的安全性能，按照相关规定进行检修和维护，定期开展设备安全评估和检查，及时消除隐患。
3. 工艺安全：优化乙苯、苯乙烯生产工艺，采用先进的工艺技术和装备，降低事故风险。
加强工艺上的安全控制，确保关键生产过程的安全性，例如使用安全设备和工艺控制系统。
4. 防火防爆：加强乙苯、苯乙烯生产现场的防火防爆工作，确保生产区域和库区的防火设施和消防设备完善齐全。
定期组织防火防爆演练，提高员工的应急处理能力。
5. 安全培训：组织乙苯、苯乙烯生产和操作人员进行安全培训，提高其安全意识和职业素养。
培训内容包括安全操作规程、应急处理措施、事故防范和安全知识等，确保员工全面了解乙苯、苯乙烯的安全生产要求。
6. 化学品管理：加强对乙苯、苯乙烯等化学品的管理，建立化学品安全管理制度，明确采购、储存、使用和处置的规范。
加强化学品储存区的管理，定期检查储罐、管道等设施的完好性和安全性。
7. 应急预案：制定完善的乙苯、苯乙烯事故应急预案，明确责任分工和应急处置措施，加强与相关部门的合作和沟通，提高应对突发事件的能力。
定期组织应急演练，提升员工的应急反应和处置能力。
8. 环境保护：在乙苯、苯乙烯生产过程中，注重环境保护工作，合理利用资源，减少排放和废物产生。
定期开展环境风险评估和监测，确保生产过程的环境安全。
9. 安全检查：定期组织对乙苯、苯乙烯生产现场进行安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患，确保生产过程的安全性。
10. 总结经验：定期总结乙苯、苯乙烯生产中的安全事故和事故隐患，分析事故原因，总结经验教训，采取有力措施预防类似事故的再次发生。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是常见的有机溶剂，在化工、医药、油漆、橡胶和塑料等领域有广泛的应用。
然而，由于其具有易燃、易爆和有毒的特性，安全生产对于乙苯和苯乙烯的生产、储运和使用非常重要。
以下是乙苯和苯乙烯安全生产的要点：1. 确保生产设施的安全：生产乙苯和苯乙烯的设施应具备良好的防火、防爆和通风设备，确保操作区域的安全环境。
应定期进行安全检查，发现问题及时修复。
2. 强化安全管理：建立科学的安全管理制度，确保员工操作的规范性和安全性。
制定详细的操作规程，加强培训，提高员工的安全意识和紧急处理能力。
3. 有效的通风系统：乙苯和苯乙烯蒸汽具有挥发性和毒性，应确保生产区域良好的通风，减少有害气体的浓度。
通风系统要定期检查和维护，确保其正常工作。
4. 检测仪器的运用：安装并定期检测乙苯和苯乙烯的气体检测仪器，监测作业区域的有害气体浓度。
如检测到浓度超标应立即采取相应的安全措施，确保员工的安全。
5. 防火和防爆措施：乙苯和苯乙烯具有易燃性和易爆性，应采取相应的防火和防爆措施。
如使用耐火材料进行设备和容器的构造，设置防火墙，使用防火设备等。
6. 个体防护措施：员工在操作乙苯和苯乙烯时应佩戴适当的个体防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
避免接触皮肤、吸入有害气体或者摄入乙苯和苯乙烯。
7. 废弃物处置：乙苯和苯乙烯的废弃物应按照相关法规进行妥善处置，禁止随意排放。
合理利用和排放废弃物，减少对环境的污染。
8. 应急响应措施：建立健全的安全应急响应机制，制定应急预案。
加强员工的安全培训，提高应急处理能力。
在发生安全事故时，能迅速应对，最大限度地减少事故损失。
9. 定期检查和维护设备: 定期对乙苯和苯乙烯的生产设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
及时更换老化和损坏的设备，预防事故的发生。
10. 加强监管和合规：生产、储运和使用乙苯和苯乙烯的企业应严格按照国家有关法规和标准进行操作，并接受监管部门的检查和指导。
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乙苯、苯乙烯安全生产要点
1工艺简述
包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馏系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付
产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位
2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。
其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。
该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。
另外，一旦水进入反应器会使催化剂络合物中毒，并造成设备、管线堵塞。
某厂苯乙烯装置因该反应器出料口堵塞而被迫停车。
2.2催化剂络合物配制系统该系统用苯、多乙苯、三氯化铝、无水氯化氢配制催化剂络合物供烷基化/烷基转移反应使用。
物料具强腐蚀性；系统若进水会使催化剂失活并分解产生沉淀堵塞管线，威胁整个烷基化反应。
某厂苯乙烯装置曾因配制系统反应器出口堵塞被迫停车清理。
2.3脱氢反应系统脱氢反应器是脱氢单元的核心部位。
反应器的进料乙苯和蒸汽是在高温、负压下操作。
水比过低，频繁开停车会缩短催化剂寿命。
催化剂床层进水浸泡会彻底毁坏催化剂。
脱氢尾气含80%（分子比）的氢气，系统中若有空气进入是很危险的，空气进入反应器使催化剂床层产生过热点，有烧坏催化剂和设备的危险。
空气进入尾气系统则形成爆炸混合物，当尾气作燃料气时有回火危险。
尾气压缩机出故障时，脱氢单元只得正压低负荷生产，并且尾气排入大气，增加了危险性。
整个系统物料中均含有苯乙烯。
苯乙烯易自聚产生堵塞，严重时被迫停车清理。
蒸汽过热炉烧嘴火焰和炉温控制不好会烧坏炉管，损坏炉墙造成停车。
某厂苯乙烯装置开车时曾发生过催化剂床层大量进水被迫更换新催化剂；乙苯蒸发系统被大量苯乙烯聚合物堵塞；苯乙烯蒸汽过热炉飞温使整个过热炉烧毁等事故。
2.4无硫阻聚剂配制系统本系统配制乙苯，苯乙烯塔所用的阻聚剂。
如果本系统出故障，会使塔釜中阻聚剂含量迅速降低，有造成苯乙烯自聚的危险。
配制用料2，4──二硝基苯酚毒性大，干燥时易燃易爆。
溶剂用苯乙烯或乙苯，配成20%溶液，当低于40℃时可结晶析出，堵塞管路、设备和阀门，某厂曾发生过配制系统管路堵塞被迫停车和配制系统动火引燃保温层中积存的阻聚剂造成烧伤的事故。
3安全要点
3.1烷基化反应系统
3.1.1应严格监视反应器的温度、压力，进料苯和多乙苯中的水含量应小于10ppm。
反应器开停车应严格控制开、降温速度；反应器系统的联锁必须正常投入使用，定期校验联锁并有记录。
3.1.2岗位巡检时，应加强对反应器的监视。
定期用特殊的红外测温仪测定反应器有无过热点，发现过热点必须立即紧急处理；反应器降温用的喷淋水必须保持随时可用，至少每月试验一次。
3.1.3应严格进行检查反应器开车前的气密试验和干燥。
3.1.4应经常检查易被腐蚀的设备、管线、阀门、仪表的腐蚀情况。
防腐衬层、设备及管线的壁厚。
发现问题及时修理或更换。
3.1.5酸性物料泄漏时要用碱中和后，再放入废油。
在地下废水槽及事故槽中工作时，应穿戴相应的防护用品，事故槽应经常保持无液面或低液面。
3.2催化剂络合物配制系统
3.2.1应保持多乙苯和苯中含水小于10ppm，氯化氢含水小于50PPppm。
3.2.2受潮分解结块的三氯化铝禁止再用于生产。
3.2.3催化剂配制开车时，尾气吸收系应保持正常开车。
3.3脱氢反应系统
3.3.1严格控制反应器入口温度。
进料蒸汽：乙苯不得低于1.3：1。
乙苯中二乙苯含量小于10ppm，尽量减少开、停车次数，防止催化剂破碎。
反应器最初开车应首先用氮气加热升温，床层温度达200℃以上时方可通入蒸气。
尾气压缩机入口压力应保持为0.0276MPa。
反应器、蒸汽过热炉、尾气压缩机的联锁系统必须正常投用，并定期校验和记录。
3.3.2安全阀应每年定压一次，防爆膜应每年检查一次，发现问题要及时更换或修理。
3.3.3尾气系统三台在线氧分析器都应正常投用，当有两台指示值超过1%时联锁应动作，使系统升为正压操作。
尾气在负压操作时需排入火炬系统，不准排入大气。
3.3.4反应器床层发现热点时应立即查找原因，必要时停车处理。
3.3.5应防止蒸汽过热炉超温。
对过热炉火嘴要经常调整火焰，不要直接接触炉管和炉墙。
反应系统由正压变为负压操作应缓慢进行，防止负荷突然加大，过热炉管骤冷损坏炉管。
3.3.6水、脱氢混合液分离器界面应严格控制在70%，防止脱氢液中带水或水中带脱氢液。
3.3.7乙苯蒸发器停车前2小时应先停循环乙苯进料并加大排污，停车后应立即用乙苯洗涤系统，防止苯乙烯自聚物堵塞系统。
3.3.8膨胀节要定期检查，膨胀节的检测氮气要畅通。
3.4无硫阻聚剂配制系统
3.4.1冬季应保证系统的保温、伴热系统的正常运行。
长期停车时应将乙苯/苯乙烯塔送料管线吹扫干净。
3.4.2作业时应穿戴合适的防护用具，料桶要设立专用库房。
作业人员
工作完成后立即洗澡。
淋浴及洗眼器应长年备用并经常检查维修。
3.5其他部位
3.5.1变压吸附单元停车时要在0.147MPa压力下氮封。
要经常检查氢精制单元的静电接地和氢气泄漏情况。
3.5.2应检查苯乙烯精馏塔塔顶采出线，按时加入阻聚剂，其加入量为5-15ppm，送贮罐的苯乙烯温度为5℃；停车时应用乙苯冲洗，防止苯乙烯自聚。
3.5.3乙苯/苯乙烯塔打开时要防止潮湿空气进入，检修完后氮封。
开车要做气密和真空试验。