密封件基础知识教案.ppt
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《密封件基础知识》课件
密封件与环
密封件包括O型环、挡圈、平垫圈等。它们在不同场景下发挥着不同的作用，例如密封、垫 圈和支撑。
密封件的功能
1 防止泄漏
密封件的主要功能是防止流体或气体渗漏。它们减少泄漏的机会，保持设备的安全和稳 定。
2 承受压力
一些密封件需要承受高压力或负压力，以确保不会发生泄漏。这需要材料的优良性能和 结构的合理设计。
密封件基础知识
这份PPT课件将带您深入了解密封件，包括定义、分类和功能，以及与密封性 能相关的材料选择、加工方法等内容。
密封件的定义和分类
什么是密封件？
密封件是用于阻止、控制或分离流体的材料或构件。它们通常用于连接接口，并确保没有泄 漏。
分类
密封件可根据材料、形状和用途进行分类。常见的密封件类型包括橡胶密封件、聚氨酯密封 件、金属密封件和石墨密封件。
2
O型圈
O型圈具有良好的弹性和封闭性能，常用于静态密封。
3
U型圈
U型圈常用于密封剪切或旋转运动的轴。
聚氨酯密封件的类型和性能
单列密封件
单列密封件适用于较低的压力和速度条件。
双列密封件
双列密封件具有更好的密封性能，适用于高压 和高速条件。
聚四氟乙烯密封件的类型和性能
环形密封件
环形密封件适用于静态和轻微动态密封，具有优异 的耐化学性。
密封件的加工方法
压缩成型
通过将密封材料加热，并利用 压力将其压缩成所需形状。
注塑成型
将加热熔融的密封材料注入模 具中，使其冷却并形成密封件 形状。
机械加工
使用机械设备，例如车床和铣 床，对密封材料进行精确的加 工。
橡胶密封件的类型和性能
1平垫圈Βιβλιοθήκη 平垫圈是一种常见的橡胶密封件，用于填充接口间的空隙。
密封件包括O型环、挡圈、平垫圈等。它们在不同场景下发挥着不同的作用，例如密封、垫 圈和支撑。
密封件的功能
1 防止泄漏
密封件的主要功能是防止流体或气体渗漏。它们减少泄漏的机会，保持设备的安全和稳 定。
2 承受压力
一些密封件需要承受高压力或负压力，以确保不会发生泄漏。这需要材料的优良性能和 结构的合理设计。
密封件基础知识
这份PPT课件将带您深入了解密封件，包括定义、分类和功能，以及与密封性 能相关的材料选择、加工方法等内容。
密封件的定义和分类
什么是密封件？
密封件是用于阻止、控制或分离流体的材料或构件。它们通常用于连接接口，并确保没有泄 漏。
分类
密封件可根据材料、形状和用途进行分类。常见的密封件类型包括橡胶密封件、聚氨酯密封 件、金属密封件和石墨密封件。
2
O型圈
O型圈具有良好的弹性和封闭性能，常用于静态密封。
3
U型圈
U型圈常用于密封剪切或旋转运动的轴。
聚氨酯密封件的类型和性能
单列密封件
单列密封件适用于较低的压力和速度条件。
双列密封件
双列密封件具有更好的密封性能，适用于高压 和高速条件。
聚四氟乙烯密封件的类型和性能
环形密封件
环形密封件适用于静态和轻微动态密封，具有优异 的耐化学性。
密封件的加工方法
压缩成型
通过将密封材料加热，并利用 压力将其压缩成所需形状。
注塑成型
将加热熔融的密封材料注入模 具中，使其冷却并形成密封件 形状。
机械加工
使用机械设备，例如车床和铣 床，对密封材料进行精确的加 工。
橡胶密封件的类型和性能
1平垫圈Βιβλιοθήκη 平垫圈是一种常见的橡胶密封件，用于填充接口间的空隙。
密封件技术知识培训课件
密封件的流体动力学原理
总结词
密封件的流体动力学原理主要涉及密封件对流体的密封性能和流体对密封件的作用力。
详细描述
密封件的流体动力学原理是研究密封件在流体（如气体、液体）作用下的行为和性能。 它涉及到流体的流动特性、密封性能（如气密性、水密性）、流体对密封件的作用力
（如流体压力、摩擦力）等方面的知识。这些因素对于密封件的性能和使用寿命具有重 要影响。
密封件的化学稳定性原理
总结词
密封件的化学稳定性原理主要涉及密封 件材料与不同化学物质的相互作用和耐 腐蚀性能。
VS
详细描述
密封件的化学稳定性原理是研究密封件材 料在不同化学环境中的稳定性和耐腐蚀性 能。它涉及到密封件材料与各种化学物质 的相互作用，如酸、碱、盐、氧化剂等， 以及其在各种环境温度和压力下的化学稳 定性。了解密封件的化学稳定性原理有助 于提高密封件的使用寿命和可靠性。
检测设备
用于检测密封件的质量，如尺 寸、外观、性能等。
其他工具
如夹具、量具、刀具等，用于 辅助加工和检测。
密封件的质量检测与控制
外观检测
检查密封件的外观是否符合要 求，如表面是否光滑、无缺陷
等。
尺寸检测
测量密封件的尺寸是否符合设 计要求，确保其与配合件之间 的间隙在规定范围内。
性能检测
对密封件进行压力、温度、摩 擦等性能测试，确保其满足使 用要求。
密封材料的选择与应用
总结词
选择合适的密封材料是保证密封性能的关键，需要考 虑温度、压力、介质、运动方式等因素。不同的密封 材料具有不同的性能特点和应用范围。
详细描述
在选择密封材料时，需要考虑温度、压力、介质、运动 方式等因素，以确保密封性能和可靠性。常用的密封材 料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等，每种材料都具有不同 的性能特点和适用范围。例如，橡胶密封件适用于一般 的液压和气动系统，聚四氟乙烯密封件适用于高温和化 学腐蚀介质，而金属密封件则适用于高压力和高温度环 境。在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求进 行选择，并考虑材料的耐久性和更换周期。
第五章-密封件完整ppt课件
14.05.2020
.
1
第一节 密封的作用与分类
分类 静 非金属静密封
密 橡胶－金属复合静密封
封 非金属静密封
液态密封垫 非接触式密封、间隙密封 动 接 自封式压紧型密封 密触 封式 密 封
主要密封件 O型橡胶密封圈 橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带 组合密封垫圈 金属垫圈 空心金属O型密封圈 密封胶 利用间隙、迷宫、阻尼等 O型橡胶密封圈 同轴密封圈 异型密封圈 其他
度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和不等高
唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密封圈，如图5－7所示。
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第三节 常用密封件
Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形 密封圈。Y形密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为30～80C ，工作速度范围：采用丁睛橡胶制作时为 0. 01～0. 6m ／s；采用氟橡胶制作时，为0.05～0.3m／s；采用聚氨酯橡胶制作 时，则为 0.01～lm／s。Y形密封圈的密封性能、使用寿命及不同 挡圈时的工作压力极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。
丙橡胶
三、常用合成树脂密封材料
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟乙烯树脂中掺入不 同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学性能，从而扩大了它的使用范围。 因此，聚四氟乙烯树脂密封材料可适用石油基液压油、水一油乳化液、水一乙二 醇基液压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。
四、常用金属密封材料
V形密封圈
V形密封圈的截面呈V形，也是一种 唇形密封圈。根据制作的材料不同， 可分为纯橡胶V形密封圈和夹织物（夹 布橡胶）V形密封圈等。V形密封圈的 密封装置由压环、V形密封圈和支承环 三部分组成，如图5－11所示。
机械密封基础ppt课件
机械密封的主要 特点主是密封面 为垂直于旋转轴 线的端面。
4
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
3.基本构件
（1）动环和静环
材料 ➢ 较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小） ➢ 良好的导热性，把摩擦热及时传出 ➢ 孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗 透。 ➢ 动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。
➢ 紧定螺钉把弹簧固定在轴上 ➢ 静环的周向固定：静环上开槽，
然后通过防转销与静环座固定。 而静环座又与设备联在一起。
2
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
2.密封原理
1
2 3 4
9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
可用2—5年，最长的达9年；
• 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修；
• 摩擦功率消耗少；
• 轴或轴套不受磨损；
• 对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感；
• 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各
种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。
缺
• 结构较复杂，对制造加工要求高； • 安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；
9-紧定螺钉
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
（2）固定
密封件基础知识
功能。
密封件面临的挑战
材料选择
密封件的材料选择是关键，需要根据不同的 工况选择合适的材料，以保证密封性能的稳 定性和可靠性。
加工精度
密封件的加工精度要求很高，需要保证尺寸、形状 等参数的准确性，以确保密封效果。
安装维护
密封件的安装和维护也是重要的环节，需要 严格按照规范进行操作，避免损坏和失效。
提高密封件性能的措施
密封件的维护保养
01 检查密封件状态
定期检查密封件的状态，包括 是否有泄漏、磨损或老化等现 象。
02 及时更换
如果发现密封件有损坏或老化 ，应及时更换，避免影响设备 或部件的正常运行。
03 保持清洁
在使用过程中，应保持密封件 接触的表面清洁，防止杂质和 污垢对密封件造成损害。
0 定期润滑 4根据需要，对密封件进行定期
耐腐蚀性
密封件应能抵抗流体的腐 蚀，保持其结构和性能稳 定。
弹性
良好的弹性能够使密封件 更好地适应表面不平或微 小的变化。
摩擦系数
较低的摩擦系数有助于减 少密封件的磨损和摩擦阻 力。
温度适应性
密封件应能在高温或低温 环境下工作，保持其功能 正常。
04
密封件的安装与维护
密封件的安装方法
检查密封件规格
常用密封材料
常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。这些材料具有优良的密封性能，能够在各种工作环境下保持稳 定。
02
密封件的应用领域
石油化工领域
石油化工行业是密封件应用的重要领 域之一，主要用于各种压力容器、管 道、阀门、泵等设备的密封，以防止 介质泄漏和外界杂质进入。
在石油化工行业中，密封件需要承受 高温、高压、腐蚀等恶劣环境，因此 需要具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐 磨损性能。
密封件面临的挑战
材料选择
密封件的材料选择是关键，需要根据不同的 工况选择合适的材料，以保证密封性能的稳 定性和可靠性。
加工精度
密封件的加工精度要求很高，需要保证尺寸、形状 等参数的准确性，以确保密封效果。
安装维护
密封件的安装和维护也是重要的环节，需要 严格按照规范进行操作，避免损坏和失效。
提高密封件性能的措施
密封件的维护保养
01 检查密封件状态
定期检查密封件的状态，包括 是否有泄漏、磨损或老化等现 象。
02 及时更换
如果发现密封件有损坏或老化 ，应及时更换，避免影响设备 或部件的正常运行。
03 保持清洁
在使用过程中，应保持密封件 接触的表面清洁，防止杂质和 污垢对密封件造成损害。
0 定期润滑 4根据需要，对密封件进行定期
耐腐蚀性
密封件应能抵抗流体的腐 蚀，保持其结构和性能稳 定。
弹性
良好的弹性能够使密封件 更好地适应表面不平或微 小的变化。
摩擦系数
较低的摩擦系数有助于减 少密封件的磨损和摩擦阻 力。
温度适应性
密封件应能在高温或低温 环境下工作，保持其功能 正常。
04
密封件的安装与维护
密封件的安装方法
检查密封件规格
常用密封材料
常用的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、金属等。这些材料具有优良的密封性能，能够在各种工作环境下保持稳 定。
02
密封件的应用领域
石油化工领域
石油化工行业是密封件应用的重要领 域之一，主要用于各种压力容器、管 道、阀门、泵等设备的密封，以防止 介质泄漏和外界杂质进入。
在石油化工行业中，密封件需要承受 高温、高压、腐蚀等恶劣环境，因此 需要具有良好的耐腐蚀、耐高温和耐 磨损性能。
密封知识培训PPT课件
因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，如图5-4所示。
图5-4 O形密封圈的安装 a)在外圆的矩形槽内 b)在内圆的矩形槽内
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确 性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。
第五章 密封件
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封两大类。另外按照密封件的
制作材料、结构形式和密封机理等还可进一步细分。密封的分类见表5-1。
静密封
分类
表5-1 密封的分类
非金属静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
名称 聚四氟乙烯及加 充填物聚四氟乙
烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
第五章 密封件
表5-3 常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围
使用温度/℃ -100~+260 -40~+100 -40~+100
主要特点
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优良,能耐几 乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹 性差,热胀系数大
耐磨性能佳（优于铜和一般钢材）， 耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击 性好，有一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水 性及冷流性
2. 用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产 生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的弹性力作用下，对接 触面产生一个预接触应力p0，如图5-2a所示。
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，如图5-4所示。
图5-4 O形密封圈的安装 a)在外圆的矩形槽内 b)在内圆的矩形槽内
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确 性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。
第五章 密封件
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封两大类。另外按照密封件的
制作材料、结构形式和密封机理等还可进一步细分。密封的分类见表5-1。
静密封
分类
表5-1 密封的分类
非金属静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
名称 聚四氟乙烯及加 充填物聚四氟乙
烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
第五章 密封件
表5-3 常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围
使用温度/℃ -100~+260 -40~+100 -40~+100
主要特点
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优良,能耐几 乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹 性差,热胀系数大
耐磨性能佳（优于铜和一般钢材）， 耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击 性好，有一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水 性及冷流性
2. 用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产 生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的弹性力作用下，对接 触面产生一个预接触应力p0，如图5-2a所示。
密封知识培训课件
详细描述
机械密封主要由动环、静环、弹簧和密封圈等组成。其工作 原理是利用弹簧的预紧力使动环和静环之间保持接触，从而 实现密封。机械密封具有密封性能好、摩擦阻力小、寿命长 等特点，但制造成本较高。
填料密封
总结词
填料密封是一种非接触式密封，适用于中低压、常温、易结晶或含有固体颗 粒的介质。
详细描述
填料密封主要由填料函、填料和压盖等组成。其工作原理是利用填料的弹性 变形，在压盖的作用下对轴产生压力，从而实现密封。填料密封具有结构简 单、维护方便、制造成本低等特点，但密封性能较差。
密封技术突破
密封技术的突破是指在一些关键技术上取得了重大进展，如高参数密封技术 、高速运转密封技术、智能密封技术等。
密封技术对工业发展的影响与展望
密封技术对工业发展的影响
密封技术的应用对工业生产的发展有着重要的推动作用，可以提高生产效率、降 低能源消耗和减少环境污染。
密封技术的展望
随着科技的不断进步，密封技术将不断向着更加高效、节能、环保和智能化的方 向发展，同时密封技术的应用范围也将越来越广泛。未来密封技术将会在更多的 领域得到应用，如新能源、航空航天、海洋工程等新兴产业。
密封件腐蚀
由于化学腐蚀、电化学腐蚀等原因 导致密封件损坏。
密封件安装不当
安装过程中造成密封件的损伤或安 装位置不正确。
操作不当
操作过程中违反操作规程或操作失 误导致密封故障。
密封故障排除的方法与步骤
检查密封件
检查安装位置
检查密封件是否完好，如磨损、老化、腐蚀 等，并更换损坏的密封件。
检查密封件安装位置是否正确，如发现位置 不正确，重新安装。
密封的修复与改进
修复损坏
当密封装置出现故障时，应对其进行检查和修复，调整其安装位 置或更换损坏件。
机械密封主要由动环、静环、弹簧和密封圈等组成。其工作 原理是利用弹簧的预紧力使动环和静环之间保持接触，从而 实现密封。机械密封具有密封性能好、摩擦阻力小、寿命长 等特点，但制造成本较高。
填料密封
总结词
填料密封是一种非接触式密封，适用于中低压、常温、易结晶或含有固体颗 粒的介质。
详细描述
填料密封主要由填料函、填料和压盖等组成。其工作原理是利用填料的弹性 变形，在压盖的作用下对轴产生压力，从而实现密封。填料密封具有结构简 单、维护方便、制造成本低等特点，但密封性能较差。
密封技术突破
密封技术的突破是指在一些关键技术上取得了重大进展，如高参数密封技术 、高速运转密封技术、智能密封技术等。
密封技术对工业发展的影响与展望
密封技术对工业发展的影响
密封技术的应用对工业生产的发展有着重要的推动作用，可以提高生产效率、降 低能源消耗和减少环境污染。
密封技术的展望
随着科技的不断进步，密封技术将不断向着更加高效、节能、环保和智能化的方 向发展，同时密封技术的应用范围也将越来越广泛。未来密封技术将会在更多的 领域得到应用，如新能源、航空航天、海洋工程等新兴产业。
密封件腐蚀
由于化学腐蚀、电化学腐蚀等原因 导致密封件损坏。
密封件安装不当
安装过程中造成密封件的损伤或安 装位置不正确。
操作不当
操作过程中违反操作规程或操作失 误导致密封故障。
密封故障排除的方法与步骤
检查密封件
检查安装位置
检查密封件是否完好，如磨损、老化、腐蚀 等，并更换损坏的密封件。
检查密封件安装位置是否正确，如发现位置 不正确，重新安装。
密封的修复与改进
修复损坏
当密封装置出现故障时，应对其进行检查和修复，调整其安装位 置或更换损坏件。
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图为石棉板
图为石棉绳
0.0
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橡胶板
橡胶因具有组织致密，质地柔软，回弹性好， 容易剪切成各种形状，且便宜、易购等特点而被 广泛使用于容器和管道的密封中，但它不耐高压， 容易在矿物油中
溶解和膨胀且不乃腐
蚀，在高温下容易老
化，失去回弹性。
普通橡胶板
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柔性石墨
柔性石墨是一种新颖的密封材料，良好的回弹性、 柔软性、耐温性，在化工企业得到迅速的推广和 应用。主要 用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、 泵、反应釜的密封 。适用于高温高压下的动密封。
在气压和水压等密封中,有时还需要配备润滑附属 装置.
0.0
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③ “O”型密封圈用作静密封时的密封原理
O型密封圈装入密封 槽后，其界面承受接触 压缩应力而产生变形。 当没有介质压力时，密 封圈在自身的弹性力作 用下，对接触面产生一 个预接触应力 P0 。
图为O型密封圈的静密封原理 a)空载状态
0.0
二、常用的密封形式
“O”型密封圈 “V”型密封圈 “Y”型密封圈 “λ”密封 法兰联接垫片密封 锥形体（喇叭口）密封 密封胶密封 填料密封 螺纹联接密封 浮动环密封 机械密封 迷宫密封
0.0
33
1、“O”型密封圈
“O”型密封圈是一种截面为圆形
的橡胶圈，如图所示。其材料主要 为丁腈橡胶或氟橡胶。“O”型密封 圈是液压与气压传动系统中使用最 广泛的一种密封件。它主要用于静 密封和往复运动密封。
② 密封两侧存在压力差，工作介质就会通过 间隙而泄露。
0.0
4
阻止泄露的 主要途径
减小或消除 间隙
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，
隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力， 或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造 成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平 衡，以阻止泄露。
密封基本知识介绍ppt课件
-
40~+1
00
一般不用
-
25ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ+1
80
一般不用
-
10~+1
30 -
11
1.4 密封件的材料
③ 常用合成树脂密封材料
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚 四氟乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其 综合物理化学性能，从而扩大了它的使用范围。因 此，聚四氟乙烯树脂密封材料可适用石油基液压油、 水-油乳化液、水-乙二醇基液压液、磷酸脂基液压液 等工作介质的密封。常用合成树脂密封材料的主要 特点和应用范围见表1-5。
应用范围
<810 <430 <870 <540
适用于高温、 高压油、高 压水蒸气等 场合
14
2. 常用密封件
2.1 O形密封圈
2.1.1 主要性能 O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，如图2-1示。其材料主要为丁腈
橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种 密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。其使用速度范围一般为 0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。一般 O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。
密封材料
丁腈橡胶 聚氨酯橡胶 氟橡胶 硅橡胶 丙烯酸酯橡 胶 丁基橡胶
石油基液压 油和矿物基
润滑酯
○ ○ ○ ○ ○ × ×
难燃性液压油
水-油乳化 水-乙二 磷酸酯
液
醇基
基
○
○
×
△
×
×
○
○
○
○
×
△
○
○
×
×
○
△
密封知识培训
密封知识培训
密封
主要内容： 5.1 密封的作用与分类 5.2 密封件的材料 5.3 常用密封件 5.4 新型密封件 5.5 组合式密封件 5.6 防尘圈 5.7 旋转密封件 5.8 胶密封与带密封
第五章 密封件
件
第五章 密封件
目的任务:
了解密封的作用与分类 了解密封件的材料及常用密封材料 掌握几种常用密封件的性能特点及其密封原理
图5-2 O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时
的预接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的 自密封作用。
第五章 密封件
3. 用于往复运动密封时的密封原理
O形密封圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图5-3所示。此时 O形密封圈的动密封作用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于耦 合面上的接触应力，且由于O形密封圈自身的弹性而具有磨损后自 动补偿的能力。
第五章 密封件
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟 乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学 性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密 封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液压 液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密封 材料的主要特点和应用范围见表5-3。
适用于制作往复运动密封圈用的 挡圈和导向支承环等
第五章 密封件
4. 常用金属密封材料
金属密封材料主要用于静密封。常用金属密封材料的种类和应用范 围见表5-4。
表5-4 常用金属密封材料的种类和应用范围
材料 使用温度/℃ 应用范围
材料 使用温度/℃ 应用范围
铅 银 黄铜 镍 紫铜
<100 <650 <260 <810 <315
密封
主要内容： 5.1 密封的作用与分类 5.2 密封件的材料 5.3 常用密封件 5.4 新型密封件 5.5 组合式密封件 5.6 防尘圈 5.7 旋转密封件 5.8 胶密封与带密封
第五章 密封件
件
第五章 密封件
目的任务:
了解密封的作用与分类 了解密封件的材料及常用密封材料 掌握几种常用密封件的性能特点及其密封原理
图5-2 O形密封圈的静密封原理 b)承载状态
当容腔内的介质卸压后（p=0），则由于O形密封圈仍具有初装时
的预接触应力p0，故仍能保证密封性能。此即所谓O形密封圈的 自密封作用。
第五章 密封件
3. 用于往复运动密封时的密封原理
O形密封圈在往复运动滑移面上的接触情况，如图5-3所示。此时 O形密封圈的动密封作用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于耦 合面上的接触应力，且由于O形密封圈自身的弹性而具有磨损后自 动补偿的能力。
第五章 密封件
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟 乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学 性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密 封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液压 液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密封 材料的主要特点和应用范围见表5-3。
适用于制作往复运动密封圈用的 挡圈和导向支承环等
第五章 密封件
4. 常用金属密封材料
金属密封材料主要用于静密封。常用金属密封材料的种类和应用范 围见表5-4。
表5-4 常用金属密封材料的种类和应用范围
材料 使用温度/℃ 应用范围
材料 使用温度/℃ 应用范围
铅 银 黄铜 镍 紫铜
<100 <650 <260 <810 <315
汽车密封基础知识ppt课件
○
△
-30~+120 -30~+120
◎
◎
-65~+260 -65~+260
◎
◎
-50~+160 -50~+160
注： ◎ —有耐性；○—除特定场合外，有耐性； △—除特定场合外，无耐性；×—无耐性。
7
7
密封圈的材料及选择
聚醚型聚氨脂 聚脂型聚氨脂
8
8
密封圈的材料及选择
9
9
密封圈的材料及选择 常用合成树脂密封材料: 常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟乙烯中 掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学性能，从而扩 大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密封材料可适用石油基 液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液压液、磷酸脂基液压液等工作 介质的密封。常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围见表2。
○
丙烯酸酯橡胶-ACM
◎
○
丁基橡胶
×
×
乙丙橡胶-EPDM
×
×
聚四氟乙烯-PTFE
◎
◎
纤维
◎
◎
○
×
-40~+120 -40~+100
×
×
-30~+80 一般不用
◎
◎
-25~+250 -25~+180
×
△
-50~+280 一般不用
○
×
-10~+180 -10~+130
○
△
-20~+130 -20~+80
在旋转运动密封中，通常采用油封和机械密封。但是油封的使用压力较低， 而且与O 形圈相比，显得过大和复杂，工艺性也差。机械密封虽然可用于高 压（40MPa ）、高速（50m/s）及高温（400℃），但是结构更加复杂、庞 大，而且成本高，只适用于石油、化工等作用的一些重型机械设备上。O 型 圈用于旋转运动存在的主要问题是焦耳热效应。橡胶材料的焦耳热效应，是 指处于拉伸状态的橡胶遇热产生收缩的现象。在安装O型圈时，为了使它在 密封沟槽内不产生窜动，在用作往复运动密封时，不产生扭曲现象，一般使 它处于某种程度的拉伸状态。但如果将这种安装方法用于旋转运动，就会产 生不良的结果。本来已经紧箍在旋转轴上的O 形密封圈，因旋转运动产生的 摩擦热而收缩，进而使这种紧箍力增大，这样，产生摩擦热→收缩→紧箍力 增大→产生摩擦热→……，如此反复循环，就大大地促进了橡胶的老化和磨 损。
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工作环境有无污染 如果工作环境有粉尘污染，会加剧材料磨损，
应提高材料的耐磨性。
0.0
11
装配工艺 一般情况下装配工艺应适应材料性能，在允
许的情况下，在选用材料时应适当考虑密封件的 装配性能。 工作压力
材料的耐压能力应适应工作压力的要求。 密封件结构型式
挤压型还是唇形 价格因素
0.0
12
总之，各项工作条件对密封材料的要求， 往往是互相制约的，不可能达成统一。这 时必须适度平衡两项性能要求。
石墨编制盘根
0.0
石墨模压盘根
21
油麻盘根
油麻盘根是由优质亚麻纤维编织而成的， 用于海水、由等介质中的机械密封。使用压力范 围2~10 Mpa，温度范围
-50~140 ℃，PH值范 围2~12。
0.0
22
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯（简称PTFE）以其耐化学性、耐热性、耐 寒性、耐油性优越于现在任何塑料而有“塑料之王”之称， 它不易老化，不燃烧，吸水性近乎为零。其组织致密，分 子结构无极性，用作垫片，接触面可以做到平整光滑，对 金属法兰不粘着。除受熔融碱金属以及含氟元素气体侵蚀 外，它能耐多种
作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面 上；
0.0
15
摩擦系数小，耐磨性好； 具有与密封面结合的柔软性； 耐老化性好，经久耐用； 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
0.0
16
② 常用的密封材料
丁腈橡胶
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但 不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以采用丁 腈橡胶为主。因耐侯性不佳 应避免在阳光直射的场所， 或产生臭氧的电气装置附 近使用。
水布垭技术供水泵轴封
高坝洲桨叶受油器 柳树坪电站主轴密封
水布垭检修泵电机油 箱密封
8
3、密封的选材
① 选材的基本要求 密封性好，安全可靠，寿命长，
并应力求结构紧凑，系统简单，制造 维修方便，成本低廉。
0.0
9
② 选材时要考虑的因素
密封工作介质的类型 要考虑介质与材料、润滑剂（脂）的相容性。
如果密封材料和密封流体不相容，会导致密封件 膨胀或收缩，在使用初期就发生故障。 动密封或静密封
酸、碱、盐、油脂类溶
液介质的腐蚀。
聚四氟乙烯密封垫
0.0
23
金属复合垫片（又称半金属垫片）
非金属材料虽具有很好的柔软性、压缩性和螺栓载荷 能力低等优点。但它的主要缺点是强度不高，回弹性差， 不适合高压高温场合。所以结合金属材料强度高、回弹性 好。经受得起高温的特点。形成将两者组合结构的垫片。 即为金属复合垫片。
填料密封 （盘根）
研合面密封
0.0
油、水、气管路法兰、接头\液 压设备端盖密封
油槽端盖 管路接头 阀门阀杆轴套密封 管路接头（喇叭口）
7
2、密封的分类
填料密封
接触式密封涨圈密封Fra bibliotek机械密封
动 密
油封密封
封
浮动环密封
非接触式密封
迷宫密封 离心密封
螺旋密封
0.0
轴承盖板与转动轴密封 水轮机主轴密封 风闸、补气阀活塞密封
金属箔增强石墨复合垫片
0.0
24
金属垫片
随着更高密封性能要求的提出，必须 根据使用条件寻求专用材料。即使在同一 个元件中，根据要求不同有时要选用多种 密封材料。
0.0
13
4、密封材料
密封材料应满足密封功能的要求。 由于被密封的介质不同，以及设备的工作 条件不同，要求密封材料具有不同的适应 性。
0.0
14
① 对密封材料的要求
材料致密性好，不易泄露介质； 有适当的机械强度和硬度； 压缩性和回弹性好，永久变形小； 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工
密封专业知识
2013年7月
0.0
主讲内容
一、密封基础知识 二、常用的密封形式 三、橡胶密封圈的失效
0.0
2
一、密封基础知识
泄露 密封的分类 密封的选材 密封材料 影响密封的几大因素
0.0
3
1、泄露
泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：
① 由于机械加工的结果，机械产品的表面必 然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此， 在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；
中低压静密封
静密封
高压静密封
密 封
动密封
接触式密封
非接触式密封
0.0
常用材质较软，垫片较 宽的垫密封。
常用材质较硬，接触宽 度较窄的金属垫片。
密封性好，但受摩擦磨 损限制，适用于密封面 线速度较低的场合。
密封性较差，适用于较 高速度的场合。
6
2、密封的分类
垫片密封 O型圈密封
静
密封胶密封
密
封
螺纹密封
动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求， 应根据运动速度的大小选择摩擦系数合适的材料。
0.0
10
工作温度 各种密封用橡胶、塑料的适用温度范围差异
比较大，选用材料时要确切掌握密封件的工作温 度。
元件工作中平稳还是震动 如果工作在振动条件下，材料应有足够的弹
性，补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不 足。
图为石棉板
图为石棉绳
0.0
19
橡胶板
橡胶因具有组织致密，质地柔软，回弹性好， 容易剪切成各种形状，且便宜、易购等特点而被 广泛使用于容器和管道的密封中，但它不耐高压， 容易在矿物油中
溶解和膨胀且不乃腐
蚀，在高温下容易老
化，失去回弹性。
普通橡胶板
0.0
20
柔性石墨
柔性石墨是一种新颖的密封材料，良好的回弹性、 柔软性、耐温性，在化工企业得到迅速的推广和 应用。主要 用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、 泵、反应釜的密封 。适用于高温高压下的动密封。
0.0
17
聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性， 使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油， 耐氧及耐臭氧老化特性，但不 耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。 适于制造各种橡胶密封制品， 如油封、O形圈和隔膜等。
0.0
18
石棉
石棉板正常使用温度在550度以下。直径较大的低压容 器可以使用石棉带或石棉绳。在使用石棉绳时，通常浸渍 水玻璃。酸，碱溶剂等介质也可使用此类垫片。
② 密封两侧存在压力差，工作介质就会通过 间隙而泄露。
0.0
4
阻止泄露的 主要途径
减小或消除 间隙
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，
隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力， 或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造 成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平 衡，以阻止泄露。
0.0
5
2、密封的分类
应提高材料的耐磨性。
0.0
11
装配工艺 一般情况下装配工艺应适应材料性能，在允
许的情况下，在选用材料时应适当考虑密封件的 装配性能。 工作压力
材料的耐压能力应适应工作压力的要求。 密封件结构型式
挤压型还是唇形 价格因素
0.0
12
总之，各项工作条件对密封材料的要求， 往往是互相制约的，不可能达成统一。这 时必须适度平衡两项性能要求。
石墨编制盘根
0.0
石墨模压盘根
21
油麻盘根
油麻盘根是由优质亚麻纤维编织而成的， 用于海水、由等介质中的机械密封。使用压力范 围2~10 Mpa，温度范围
-50~140 ℃，PH值范 围2~12。
0.0
22
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯（简称PTFE）以其耐化学性、耐热性、耐 寒性、耐油性优越于现在任何塑料而有“塑料之王”之称， 它不易老化，不燃烧，吸水性近乎为零。其组织致密，分 子结构无极性，用作垫片，接触面可以做到平整光滑，对 金属法兰不粘着。除受熔融碱金属以及含氟元素气体侵蚀 外，它能耐多种
作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面 上；
0.0
15
摩擦系数小，耐磨性好； 具有与密封面结合的柔软性； 耐老化性好，经久耐用； 加工制造方便，价格便宜，取材容易。
0.0
16
② 常用的密封材料
丁腈橡胶
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但 不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以采用丁 腈橡胶为主。因耐侯性不佳 应避免在阳光直射的场所， 或产生臭氧的电气装置附 近使用。
水布垭技术供水泵轴封
高坝洲桨叶受油器 柳树坪电站主轴密封
水布垭检修泵电机油 箱密封
8
3、密封的选材
① 选材的基本要求 密封性好，安全可靠，寿命长，
并应力求结构紧凑，系统简单，制造 维修方便，成本低廉。
0.0
9
② 选材时要考虑的因素
密封工作介质的类型 要考虑介质与材料、润滑剂（脂）的相容性。
如果密封材料和密封流体不相容，会导致密封件 膨胀或收缩，在使用初期就发生故障。 动密封或静密封
酸、碱、盐、油脂类溶
液介质的腐蚀。
聚四氟乙烯密封垫
0.0
23
金属复合垫片（又称半金属垫片）
非金属材料虽具有很好的柔软性、压缩性和螺栓载荷 能力低等优点。但它的主要缺点是强度不高，回弹性差， 不适合高压高温场合。所以结合金属材料强度高、回弹性 好。经受得起高温的特点。形成将两者组合结构的垫片。 即为金属复合垫片。
填料密封 （盘根）
研合面密封
0.0
油、水、气管路法兰、接头\液 压设备端盖密封
油槽端盖 管路接头 阀门阀杆轴套密封 管路接头（喇叭口）
7
2、密封的分类
填料密封
接触式密封涨圈密封Fra bibliotek机械密封
动 密
油封密封
封
浮动环密封
非接触式密封
迷宫密封 离心密封
螺旋密封
0.0
轴承盖板与转动轴密封 水轮机主轴密封 风闸、补气阀活塞密封
金属箔增强石墨复合垫片
0.0
24
金属垫片
随着更高密封性能要求的提出，必须 根据使用条件寻求专用材料。即使在同一 个元件中，根据要求不同有时要选用多种 密封材料。
0.0
13
4、密封材料
密封材料应满足密封功能的要求。 由于被密封的介质不同，以及设备的工作 条件不同，要求密封材料具有不同的适应 性。
0.0
14
① 对密封材料的要求
材料致密性好，不易泄露介质； 有适当的机械强度和硬度； 压缩性和回弹性好，永久变形小； 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工
密封专业知识
2013年7月
0.0
主讲内容
一、密封基础知识 二、常用的密封形式 三、橡胶密封圈的失效
0.0
2
一、密封基础知识
泄露 密封的分类 密封的选材 密封材料 影响密封的几大因素
0.0
3
1、泄露
泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：
① 由于机械加工的结果，机械产品的表面必 然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此， 在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；
中低压静密封
静密封
高压静密封
密 封
动密封
接触式密封
非接触式密封
0.0
常用材质较软，垫片较 宽的垫密封。
常用材质较硬，接触宽 度较窄的金属垫片。
密封性好，但受摩擦磨 损限制，适用于密封面 线速度较低的场合。
密封性较差，适用于较 高速度的场合。
6
2、密封的分类
垫片密封 O型圈密封
静
密封胶密封
密
封
螺纹密封
动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求， 应根据运动速度的大小选择摩擦系数合适的材料。
0.0
10
工作温度 各种密封用橡胶、塑料的适用温度范围差异
比较大，选用材料时要确切掌握密封件的工作温 度。
元件工作中平稳还是震动 如果工作在振动条件下，材料应有足够的弹
性，补偿因振动造成偏移导致的密封接触应力不 足。
图为石棉板
图为石棉绳
0.0
19
橡胶板
橡胶因具有组织致密，质地柔软，回弹性好， 容易剪切成各种形状，且便宜、易购等特点而被 广泛使用于容器和管道的密封中，但它不耐高压， 容易在矿物油中
溶解和膨胀且不乃腐
蚀，在高温下容易老
化，失去回弹性。
普通橡胶板
0.0
20
柔性石墨
柔性石墨是一种新颖的密封材料，良好的回弹性、 柔软性、耐温性，在化工企业得到迅速的推广和 应用。主要 用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、 泵、反应釜的密封 。适用于高温高压下的动密封。
0.0
17
聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性， 使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油， 耐氧及耐臭氧老化特性，但不 耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。 适于制造各种橡胶密封制品， 如油封、O形圈和隔膜等。
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18
石棉
石棉板正常使用温度在550度以下。直径较大的低压容 器可以使用石棉带或石棉绳。在使用石棉绳时，通常浸渍 水玻璃。酸，碱溶剂等介质也可使用此类垫片。
② 密封两侧存在压力差，工作介质就会通过 间隙而泄露。
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4
阻止泄露的 主要途径
减小或消除 间隙
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，
隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力， 或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造 成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平 衡，以阻止泄露。
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2、密封的分类