螺纹加工刀具分类
教你选择 螺纹铣削该选用什么刀具
铣削螺纹是螺纹加工中一种新的工艺，比攻螺纹加工方式具有更大的优势以及更灵活的使用方式。
铣削螺纹加工效率较高，能够得到很高的表面质量和尺寸精度，而且加工稳定性好，安全可靠，因此在很多场合得到了广泛的应用。
但是，这一工艺目前也存在着一定的局限性，如必须使用三轴联动数控机床，程序编制复杂，单个加工成本偏高等。
铣削螺纹时，刀具的选择是非常有讲究的，经常使用的有普通机夹式螺纹铣刀、普通整体式螺纹铣刀、螺纹钻铣刀等，下面我们就来介绍一下，这几种铣刀在铣削螺纹的各自特点。
普通机夹式螺纹铣刀:普通机夹式螺纹铣刀结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。
这种刀具主要用于直径较大的内螺纹铣削加工，另外也可以用于外螺纹铣削。
普通机夹式螺纹铣刀的优点是易于制造，价格较低，但是抗冲击性能跟整体螺纹铣刀相比要差一些。
因此，这种刀具不适宜加工硬度过大的金属材料，而是常被用于加工硬度较小的铝合金材料。
在选择机夹式螺纹铣刀时，必须根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素进行综合考虑，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。
普通整体式螺纹铣刀:整体式螺纹铣刀大多数都是采用整体式结构，以体硬质合金为材料，有些还采用了涂层。
整体式螺纹铣刀具有紧凑的结构，因此比较适合中、小直径螺纹的加工，也可以用来对锥螺纹的整体式螺纹铣刀进行加工。
普通整体式螺纹铣刀具有较大的刚性，尤其是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工硬度较高的材料时可以有效降低切削负荷，提高加工效率。
整体式螺纹铣刀另一个提高加工效率的地方表现在，其切削刃上布满螺纹加工齿，使其沿螺旋线加工一周就可以完成整个螺纹加工，而不需要像机夹式螺纹铣刀那样必须进行分层加工，这就使得它的加工效率大大优于后者。
但正因为如此，普通整体式螺纹铣刀的价格也相对较高。
螺纹钻铣刀:螺纹钻铣刀也是采用了整体式结构，并以硬质合金为材料制成。
它由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃三部分组成。
多刃螺纹铣刀加工螺纹
多刃螺纹铣刀加工螺纹一、加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹，主要用在生产效率高的场合。
二、加工特点每把铣刀有一个Rprg值，该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。
螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可以完成。
三、螺纹铣刀的选择螺纹铣刀的有效长度一般大于20mm，螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀，刀具转速S=1200r/min，进给量F=100mm/min。
这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高，程序编写也非常简单。
其编程的实质是：螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运行1个螺距。
通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削，从而完成整个螺纹的铣削加工。
该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上：当要求加工多大螺距的螺纹时，必须选择与之相对应的螺纹铣刀。
同时，该方法受铣刀螺距和螺纹规格等因素的影响，但由于加工效率高，所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。
四、应用实例程序编写图1如图1所示工件，M36×1.5mm的螺纹为右旋螺纹加工时，螺纹的有效深度为20mm。
具体加工时，从下往上铣削，刀具导入180°，同时在Z轴方向上运动0.5个螺距，铣削螺纹1周，刀具在Z轴方向上运动1个螺距，导出180°，刀具再运动0.5个螺距。
当铣削左旋螺纹时，刀具要从上铣到下。
如图3所示，导入点为B点，OB段为建立刀补，导出点是A点，OA段取消刀补。
%(程序开始符)O0003;(主程序名)T3;(3号刀具为椎16mm的多刃螺纹铣刀)G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化)G43Z50.0H03;(3号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z-30.375F100;(工进到螺纹最低点Z-30.375)G41D01G01X-8.0Y10.0;(D01=Rprg该值为刀具圆角半径编程值) G03X-18.0Y0Z-30.0R10.0;(由于导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距，-30.375上升到-30)G03X-18.0Y10Z-28.5R18.0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距)G03X-8.0Y-10.0Z-28.125R10;(导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28.5上升到-28.125)G40G01X0Y0;(取消刀补)G00Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)同样，以类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。
常用螺纹车刀
《机械加工方法与通用设备》常用螺纹车刀扬州市职业大学机械工程学院常用螺纹车刀知识要点1、常用螺纹车刀的结构和运用；2、常用螺纹车刀的几何参数。
常用螺纹车刀常用螺纹车刀一、常用螺纹车刀结构特点和运用场合螺纹车刀是在车削加工机床上进行螺纹切削加工的一种刀具。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，有焊接式螺纹车刀、高速钢螺纹车刀、高速钢梳刀、机夹式螺纹车刀及可转位螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀目前被广泛使用。
刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用高速钢平体螺纹车刀单齿结构简单，制造容易，刃磨方便，用于单件小批量生产中车削4-6级的内、外螺纹多齿用于大批生产中车削6级精度的单线、多线外螺纹机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。
各类螺纹车刀的结构特点和运用场合见下表：刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与应用高速钢棱体螺纹车刀单齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削4-6级精度的外螺纹多齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削6级精度的外螺纹圆体螺纹车刀单齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹多齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用硬质合金焊接式螺纹车刀刀具特点与外螺纹车刀相同，制造简单，重磨方便，用于高速切削和强力车削普通螺纹、梯形螺纹机械夹固式螺纹车刀刀片未经加热焊接，寿命长，刀杆可多次使用，可重磨，但不能转位，用于高速车削螺纹可转位螺纹车刀刀具制造复杂，但刀具寿命长、换刃方便，不需对刀，生产效率高。
大批生产中用于高速车削普通螺纹常用螺纹车刀螺纹车刀的几何参数见右图：图6-1 螺纹车刀的几何参数常用螺纹车刀6.2 螺纹加工刀具螺纹车刀几何参数的选择见下表螺纹精车刀螺纹粗车刀车一般结构钢车有色金属、软钢车硬材料、高强度材料0o ~ 5o10o ~ 15o15o ~ 25o-5o ~ -10o螺纹车刀材料顶刃后角αp 侧刃后角αo 高速钢4o ~ 6o 3o ~ 5o 硬质合金3o ~ 5o2o ~ 4o表6-4 螺纹车刀顶刃后角αp 和侧刃后角αo表6-3 螺纹车刀径向前角γpEDUCATION PRACTICE SESSION PPT 感谢同学们观看刘敏老师扬州市职业大学机械工程学院。
螺纹加工基本常识
螺纹加工基本常识
螺纹加工是机械加工中的一种重要加工方式，它是指在工件表面上加工出螺纹的过程。
螺纹加工在制造行业中应用广泛，如汽车、航空、航天、机械等领域。
下面介绍一些螺纹加工的基本常识。
一、螺纹加工的分类
螺纹加工可以分为内螺纹加工和外螺纹加工两种。
内螺纹加工是指在孔内加工螺纹，外螺纹加工是指在轴上加工螺纹。
二、螺纹加工的工具
螺纹加工的工具主要有螺纹刀和螺纹攻两种。
螺纹刀适用于外螺纹加工，螺纹攻适用于内螺纹加工。
螺纹刀和螺纹攻的切削部分都是螺旋形的，可以在工件表面上切削出螺纹。
三、螺纹加工的工艺
螺纹加工的工艺包括：选材、设计螺纹、选择加工工具、确定加工参数、加工、检验等。
在加工过程中，需要注意切削液的使用，以保证加工质量和工具寿命。
四、螺纹加工的注意事项
1. 加工前需要对工件进行清洗，以去除表面的油污和杂质，以免影响加工质量。
2. 加工时需要注意切削液的使用，以保证切削液的浓度和温度，以及切削液的流量。
3. 加工时需要注意刀具的选择和切削参数的确定，以保证加工质量和工具寿命。
4. 加工后需要对加工质量进行检验，以保证加工质量符合要求。
总之，螺纹加工是机械加工中的一种重要加工方式，它在制造行业中应用广泛。
在螺纹加工过程中，需要注意选材、设计螺纹、选择加工工具、确定加工参数、加工、检验等方面的问题，以保证加工质量和工具寿命。
数控加工工艺及编程 项目3螺纹轴加工工具刀具选择
螺纹轴加工刀具和工具选择一、车刀选择外圆车刀选择原则与短轴加工时的外圆车刀相同用90度外圆车刀，这里就不在赘述。
分析该螺纹零件。
螺纹为M12的三角外螺纹，我选择三角形外螺纹车刀，刀尖角60度。
割槽刀选用3mm宽的外割槽刀。
二、螺纹车刀特点螺纹车刀是成形刀具，其切削部分的形状应和螺纹牙型轴向剖面的形状相符合，车刀的刀尖角应该等于牙型角。
三角形螺纹的牙型角是60°，理论上三角形螺纹车刀的刀尖角也应该是60°。
但实际生产中，只有高速工具钢三角形螺纹车刀的刀尖角是60°，硬质合金三角形螺纹车刀的刀尖角则应为59°30’左右。
这是因为用硬质合金车刀高速切削时，工件材料受到较大的挤压力，会使牙型角增大约0.5°。
三、螺纹车刀种类1.高速工具钢三角形螺纹车刀（图1）的前角一般取5°~15°，粗车刀的纵向前角一般取15°左右，精车刀的前角一般取6°~10°。
2.硬质合金三角形螺纹车刀（图2）的前角和纵向前角一般都取0°，为了增加切削刃的强度，在车削较高硬度的材料时，两切削刃上可磨出负倒棱。
a）粗车到b）精车刀图1高速钢三角螺纹车刀c）焊接式d）机加式图2 硬质合金三角螺纹车刀三、刀具的刃磨三角螺纹车刀刃磨要求：①根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。
粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反；②车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃；③刀头不歪斜，牙型半角相等；④内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直；⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。
四、割槽刀1）高速工具钢槽刀如图3所示1)前角ϒ0：前角增大能使车刀刃口锋利，切削省力并排屑顺畅，ϒ0=5°～20°；2)主后角α0:可减少车槽刀主后刀面和工件过渡表面间的摩擦，α0=6°～8°；3）副后角α0’：可减少车槽刀两个副后刀面和工件已加工表面间的摩擦，α0'=1～3°。
螺纹加工及其刀具
拉削丝锥的工作情况如图10.42所示。先将工件套入 丝锥的前导部，再将工件夹紧，用插销把拉刀与刀架连 接，防止拉刀转动。
1.3挤压丝锥 挤压丝锥不开容屑槽，也无切削刃，利用塑性变形的 原理加工螺纹，可用于中小尺寸的内螺纹加工，挤压丝锥 主要适用于加工高精度、高强度的塑性材料。 主要优点是： 1）挤压后的螺纹表面组织紧密，耐磨性提高。攻螺 纹后扩张量极小，螺纹表面被挤光，提高了螺纹的精度。 2）可高速攻螺纹，无排屑问题，生产率高。 3）丝锥强度高，不易折断，寿命长。
1.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。
外形如图10.45。
1.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用的
滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.46为滚
丝轮的工作情况， 两个滚丝轮螺纹旋向 与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向静轮靠 拢，工件表面就被挤 压形成螺纹。
金属切削加工
金属切削加工
螺纹加工及其刀具 螺纹刀具指加工内、外螺纹表面的刀具。它可以分 为车刀类、铣刀类、拉刀类或利用塑性变形方法加工的螺 纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。 1.1丝锥
丝锥的基本
结构是一个轴
向开槽的外螺
纹。图10.41是 最常用的普通
螺纹丝锥。
1.2拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头
1.4板牙 板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构 是一个螺母，轴向开出容屑孔以形成切削齿前面。因结构 简单，制造使用方便，故在中小批生产中应用很广。 加工普通外螺纹常 用圆板牙，其结构如图 10.43。圆板牙左右两 个端面上都磨出切削 锥角2Φ，齿顶经铲磨 形成后角。
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用在CNC（计算机数控）机床加工过程中，螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。
螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具，其选择和使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。
本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨，帮助读者更好地了解和应用螺纹刀具。
一、螺纹刀具的类型螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。
1. 外螺纹刀具：外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径，常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。
螺纹刀主要用于车削外螺纹，适用于加工钢材、铸铁等常见材料。
丝锥则用于手工螺纹加工，适用于加工薄壁管材等；螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径，精度较高。
2. 内螺纹刀具：内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径，常见的有攻丝刀和挤丝刀等。
攻丝刀适用于精确的内螺纹加工，常用于机械加工中。
挤丝刀也用于内螺纹加工，适用于低硬度材料的加工。
二、螺纹刀具的选择指南在选择螺纹刀具时，需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因素进行综合考虑。
下面是一些选择螺纹刀具的指南：1. 加工要求：根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型，如外螺纹刀具还是内螺纹刀具。
2. 材料类型：根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。
对于硬度较高的材料，可以选择刚性较好的螺纹刀具。
3. 切削参数：确定切削参数，包括进给速度、转速等，以便选择适合的螺纹刀具。
4. 刀具性能：选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较长的螺纹刀具。
5. 成本控制：根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具，综合考虑性价比和效益。
三、螺纹刀具的使用技巧正确使用螺纹刀具可提高切割效率和加工质量，下面是一些使用螺纹刀具的技巧：1. 加工前准备：检查刀具的整体情况，确保刀具无损坏和锈蚀。
调整好刀具的夹持装置，保证稳定和准确。
2. 切削参数设置：根据加工要求和材料特性，设定合适的切削参数，如进给速度、切割深度和转速等。
3. 冷却润滑：加工过程中应加足冷却润滑剂，保持刀具和工件的冷却状态，以提高切削效率和刀具寿命。
第17章 螺纹刀具
一般丝锥容屑槽均做成直槽。为了改善排屑，避 免切屑阻塞造成崩刃和划伤加工表面，有时也做 成螺旋槽。加工通孔右旋螺纹时，采用左旋，以 使切屑向下排出；加工盲孔时，采用右旋，使切 屑向上排出如图17.12a、b所示。加工通孔时，为 了改善排屑条件，还可将直槽丝锥的切削部分磨 出刃倾角λs 如图17.12c所示。 二、攻丝扭矩及其减小措施 丝锥工作时主要承受扭矩，正常情况下，攻丝扭 矩切削扭矩和刀齿与已加工表面间的摩擦扭矩组 成。攻丝扭矩超过丝锥强度时，丝锥就会折断。
如前所述，增大切削锥角κr 切削厚度hD 增加， 可采用κr 值小的丝锥，工件厚度小于切削锥长度， 则减少了切削总面积，从而减小了切削扭矩，如 螺母丝锥、拉削丝锥。 加工不锈钢等韧性材料时，摩擦扭矩比例增大， 可采用跳齿丝锥。跳齿丝锥就是沿螺纹螺旋线有 规律地去掉一部分刀齿，使切削刀齿数减少，每 个切削刀齿所切削的切削厚度增大，从而减小切 削扭矩。图 17.13所示是容屑槽数Z=3的跳齿丝锥 展开图。
制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线， 因而加工的螺纹廓形将产生误差。因此，主要 用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗 加工。 2）梳形螺纹铣刀。梳形螺纹铣刀刀齿呈环状， 铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工 时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转 作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴线移 动。铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相 对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切 入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就 可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较
第二节 丝锥
丝锥用于加工内螺纹，按其功用可分为 手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形 螺纹丝锥、圆形螺纹丝锥、短槽丝锥。、 挤压丝锥与拉削丝锥等。 一、丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构 是相同的，都由工作部分和柄部两部分 组成。见图17.9。
螺纹刀具的选用方法
左旋 （ 左手）代号 Ｌ （ ｅ ） Ｌｆ 。因此 ，螺纹刀片也相应有 ｔ 内、外 ，左 、右之分 。内、外刀片齿形 不变 ，只是方 向
不 同 ，如图 ４ 所示 。一般车外 螺纹刀 片用 代号 Ｅ （ ｘ Ｅ— ｔ ｎ１ 示 ，内螺 纹 刀 片用 代 号 Ｉ（ｎ ｒ １ 表示 。 ｅａ ｒ ）表 Ｉ ｅ ａ） ｔｎ
的类 型相 配 。例 如 三 角形 、圆弧 形 、矩 形 、梯 形 、 短 牙 形 、６ 。 ０ 以
图 ２ 所 示 的螺纹 刀 片 带有 ２个 刀尖 ，前一 个 齿 ｃ 粗 切 ，最后 一个 齿精 切 。 图 ２ ｄ所 示 的螺 纹 刀 片带 有
及 ５ 。 。通 常 供 应 商 标 注 的 螺 纹 ５等 刀片 型号 （ 或称 编号 ）除标 注刀 片 的主要 尺寸 外 ，还 应 注 明螺 距 、适
脚
螺纹刀具的选用方法
上 海 理 工大 学 附 属 工 厂 （０ ０３ ２０９ ） 孙 家 宁
随着 螺 纹 刀 具 高 速 切 削 工 艺 逐 渐 普及 ，各 类 新 型硬 质合 金 、高 效 螺 纹 刀 具 在 数 控 机 床 上 应 用 逐 渐 控制 牙形 高 度 尺 寸 。车 螺 纹 时 只要 控 制 中径 尺
寸 ，外径 自然 会 合 格 ，但 是 加 工 每 种 螺 距 均 需 使 用
其对 应规 格 的 刀 片 。这 种 刀 片适 用 于高 生 产 效 率 的
大批 量加 工 。
扩大 ，获 得 了显 著 成 效 。本 文专 对 硬 质合 金 螺 纹 车 刀 、铣刀 、丝 锥 等 刀 具 的选 用 方 法 ，结 合 我 的 工 作 实践 经验 ，作 一个 简要 的综述 ，供 读者 参考 。
１ ．刀杆 ２ ．刀 垫
螺套丝锥规格
螺套丝锥规格
【原创实用版】
目录
1.螺套丝锥规格简介
2.螺套丝锥规格的分类
3.螺套丝锥规格的选择方法
4.螺套丝锥规格的应用领域
正文
一、螺套丝锥规格简介
螺套丝锥是一种用于加工螺纹的切削工具，它具有结构简单、使用方便、精度高等特点，广泛应用于各种螺纹加工场合。
螺套丝锥规格是指螺套丝锥的尺寸和参数，包括螺纹直径、螺距、刃部长度等，这些参数决定了螺套丝锥的加工能力和适用范围。
二、螺套丝锥规格的分类
根据螺纹直径和螺距的不同，螺套丝锥规格可分为以下几类：
1.公制螺纹丝锥：适用于加工公制螺纹，如 M6、M12、M16 等。
2.美制螺纹丝锥：适用于加工美制螺纹，如 1/4、3/8、1/2 等。
3.英制螺纹丝锥：适用于加工英制螺纹，如 BSP、BSPT 等。
4.模数螺纹丝锥：适用于加工模数螺纹，如 M10、M20 等。
三、螺套丝锥规格的选择方法
在选择螺套丝锥规格时，需要考虑以下几个因素：
1.被加工零件的材料和硬度：根据被加工零件的材料和硬度选择合适的螺套丝锥规格，以保证切削效果和刀具寿命。
2.螺纹加工精度要求：根据螺纹加工精度要求选择合适的螺套丝锥规格，以保证螺纹加工质量。
3.加工设备和工艺：根据加工设备和工艺选择合适的螺套丝锥规格，以保证刀具的稳定性和使用寿命。
四、螺套丝锥规格的应用领域
螺套丝锥规格广泛应用于各种螺纹加工场合，如汽车、摩托车、机床、工程机械、石油化工、航空航天等行业。
螺纹刀片型号表示方法
螺纹刀片型号表示方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展螺纹刀片的类别：在常用的螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，后根据市场的需求发明出机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，然而机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，其次刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工有色金属的刀片，如：铝、铝合金、铜、铜合金等材料)，硬质合金涂层刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料、非铁金属、淬硬钢等)。
①—表示刀片几何形状尺寸，其值为刀片定位边边长。
注：其前如加字母D则表示相应刀片的配套断削器②—表示刀片加工内外螺纹特性，N表示内螺纹刀片，E表示外螺纹刀片。
③—表示刀片加工螺纹旋向特性，R表示右旋螺纹，L表示左旋螺纹。
④—表示刀片加工螺纹牙数或螺纹类型：8—表示加工每吋8牙，锥度为1：16的石油油管、套管圆螺纹；10—表示加工每吋10牙，锥度为1：16的石油油管圆螺纹；5—表示加工每吋5牙，锥度为1：16的石油套管偏梯型螺纹；386—表示加工每吋4牙的V—0.038R锥度为1：6的石油钻杆接头螺纹；384—表示加工每吋4牙的V—0.038R锥度为1：4的石油钻杆接头螺纹；404—表示加工每吋5牙的V—0.040锥度为1：4的石油钻杆接头螺纹；504—表示加工每吋4牙的V—0.050锥度为1：4的石油钻杆接头螺纹；506—表示加工每吋4牙的V—0.050锥度为1：6的石油钻杆接头螺纹；558—表示加工每吋6牙的V—0.055锥度为1：8的石油钻杆接头螺纹；656—表示加工每吋4牙的V—0.065锥度为1：6的石油钻杆接头螺纹⑤-表示刀片的齿数，如刀片为成套刀片，其后加上数字1、2、3…表示其号数；⑥-表示刀片螺纹形状特性，RD表示圆螺纹，BU表示偏梯形螺纹，加P代表PMC机床用刀。
车工刀具的名称和用途
车工刀具的名称和用途车工刀具是用于金属加工中的一类工具，广泛应用于车床和加工中心等机床上，用于切削、修整和加工金属材料。
车工刀具可以根据其形状、结构和用途的不同进行分类。
下面将介绍一些常见的车工刀具及其用途。
1. 外圆刀具：外圆刀具主要用于加工外圆面和外螺纹。
常见的外圆刀具有车削刀、车外刀、车径刀等。
它们可以用来加工转轴、轮毂、螺纹外径等工件。
2. 内圆刀具：内圆刀具主要用于加工内圆面和内孔。
常见的内圆刀具有钻孔刀、车孔刀、铰刀等。
它们可以用来加工孔径、沉头、槽孔等工件。
3. 平面刀具：平面刀具主要用于加工平面面和槽面。
常见的平面刀具有车刀、刨刀、切刀等。
它们可以用来加工平面、沟槽、齿轮等工件。
4. 特殊刀具：特殊刀具主要用于加工特殊形状的工件。
常见的特殊刀具有切螺旋槽刀、铣刀、立铣刀等。
它们可以用来加工螺旋槽、倒角、凹槽等工件。
5. 扩孔刀具：扩孔刀具主要用于加工不同直径的孔。
常见的扩孔刀具有扩孔刀、扩孔刀片等。
它们可以用来扩大孔径以适应不同尺寸的工件。
6. 换刀器：换刀器用于快速更换车床上的刀具。
常见的换刀器有机械换刀器、液压换刀器、电动换刀器等。
它们可以提高生产效率，减少换刀时间。
7. 刀柄：刀柄是固定刀具的工具，连接刀片和机床。
常见的刀柄有杆式刀柄、锥孔刀柄、螺纹刀柄等。
它们可以提供刀具所需的刚性和稳定性。
8. 刀片：刀片是车工过程中最常用的切削工具，负责直接切削金属材料。
常见的刀片有钨钢刀片、硬质合金刀片、陶瓷刀片等。
刀片的种类繁多，选择对应的刀片可以获得更好的切削效果。
以上只是车工刀具的一小部分，随着工艺的不断发展和需求的不断改变，车工刀具的种类也在不断增加。
每种刀具都有其独特的设计和用途，可以在不同的加工场景中发挥出最大的作用。
在使用车工刀具时，需要根据加工要求选择合适的刀具，并保持刀具的良好状况，定期进行刀具的保养和更换，以确保切削质量和加工效率。
加工刀具的种类
加工刀具的种类
加工刀具是用于切削金属、塑料、木材等材料的工具。
根据用途和形状，加工刀具可以分为以下几种：
1. 钻头：钻头是用于钻孔的刀具，通常被用于金属和木材加工中。
它们有各种不同的形状和大小，包括螺纹钻头、扩孔器和锥形钻头。
2. 铰刀：铰刀是用于切割螺纹和孔的刀具。
它们通常用于金属加工中，有四面铰刀和单面铰刀两种类型。
3. 铣刀：铣刀是用于平面、曲面和轮廓加工的刀具。
其形状有平面铣刀、立铣刀、球头铣刀等多种，通常用于金属、木材和塑料加工中。
4. 刀片：刀片是用于车削的刀具，通常用于金属加工中。
它们有各种不同的形状和材料，包括硬质合金刀片、高速钢刀片和陶瓷刀片。
5. 切削刀具：切削刀具是用于切削金属的刀具，通常用于车床和铣床上。
它们有各种不同的形状和大小，包括切削刀片、刀柄和夹头。
以上是常见的加工刀具种类，每种刀具都有其独特的形状和用途，根据实际需要选择合适的刀具可以提高加工效率和加工质量。
螺纹加工
2） 滚轮滚压： 滚丝机
工件放在两个带有螺纹齿形的滚轮之间的支承板 上，两滚轮等速转动，其中一轮轴心固定，一轮作径 向进给运动，工件在滚轮摩擦力带动下旋转，表面受 径向挤压而形成螺纹。
滚螺纹的生产率低于搓螺纹，但精度高于搓螺纹。 这是因为滚丝轮热处理后可在螺纹磨床上精磨，而搓丝 板热处理后精加工困难。 搓螺纹可加工直径为3～24mm、螺纹长度小于120mm 的螺钉、双头螺栓、木螺钉、自攻螺钉等； 滚压螺纹适用于直径3～80mm、螺纹长度小于120mm 的双头螺栓、螺钉、锥形螺纹、蜗杆、丝锥等的加工。 滚压螺纹与切削螺纹相比，主要优点是提高了螺纹 的强度。 切削加工的螺纹纤维组织是被割断的，而滚压螺纹 的纤维组织是连续的，从而提高了其剪切强度； 螺纹滚压后，由于表面变形强化及表面粗糙度值降 低，还可提高螺纹的疲劳强度。 滚压螺纹比切削螺纹的生产率高。
车削螺纹 车削螺纹可在各类卧式车床或专门的螺纹车床上 进行，由于刀具简单，故广泛用于各种精度的未淬硬 工件的螺纹加工。
单齿螺纹车刀：工件每转一转，车刀在进给 方向上移动一个导程的距离。 结构简单，适应性广，可加工各种形状、尺 寸及精度的未淬硬工件的内、外螺纹，但生产率 低，适用于单件小批生产。
螺纹梳刀：实际上是多齿成形车刀。一次走 刀就能加工出全部螺纹，效率高，适用于大批生 产细牙螺纹。一般螺纹梳刀加工精度不高，不能 加工精密螺纹。
螺纹梳刀的类型 a)平体 b)棱率高，但螺纹精度低，在 成批大量生产中广泛采用。 铣螺纹一般在专门的螺纹铣床上进行。 1）盘形铣刀铣螺纹 加工时，铣刀轴线对工件轴线的倾斜角等于螺 纹升角，工件转一转，铣刀走一个工件导程。 适合加工大螺距的 长螺纹，如丝杠、螺杆 等梯形外螺纹和蜗杆等。 加工精度较低，通 常作为粗加工，铣后用 车削进行精加工。
螺纹车刀的特点及选用
（一）螺纹车刀特点及应用范围常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。
焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。
硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，由于刀片装夹迅速可靠、重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，广泛应用于机械加工企业。
常用于车削各类不同的内外螺纹。
棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有高效、高精度等特点，但该类螺纹车刀具有结构稍显复杂、制造及修磨较困难等缺点，仅应用于环套类零件的大螺孔加工，目前该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铣刀代替。
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸1. 单刃机夹式螺纹车刀的结构及基本尺寸国家标准GB/T10954-2006分别规定了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。
所用的刀片形式如图3-57所示。
图3-57 国标规定的螺纹车刀a）外螺纹车刀b）内螺纹车刀2. 机夹可转位式螺纹车刀的结构形式及基本尺寸机夹可转位式螺纹车刀目前尚无国家标准，其结构形式及基本尺寸可参考图3-58，所用可转位刀片如图3-59所示。
图3-58 机夹可转位螺纹车刀图3-59 机夹螺纹车刀用可转位刀片典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式（见图3-60）、楔块式（见图3-61）和上压式等，可根据具体情况自行选用。
图3-60 螺钉式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－刀垫夹紧螺钉3－刀片夹紧螺钉4、5－扳手图3-61 楔块式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－中心销3、5－扳手4－楔块组件机夹可转位式螺纹车刀加工如图3-62所示。
图3-62 螺纹加工（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用1. 进给量进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。
在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。
丝锥种类和各自用途
丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。
丝锥也是在攻丝时采用的主流加工工具。
那么丝锥该如何选用呢？今天分享给大家一份丝锥选用指南，帮助你选择合适的丝锥。
丝锥分类1.切削丝锥1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
2.挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1，利用工件的塑性变形加工螺纹；2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5，无屑加工。
其不足是：1，只能用于加工塑性材料；2，制造成本高。
有两种结构形式：1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
丝锥的结构参数1.外型尺寸1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况2、槽长：通上3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系2.螺纹部分1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
丝锥基础知识分解
图片一览
• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准 刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺 纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。 结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产 生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质 量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛， 但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
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用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• • • • • •
特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
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螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩 刃、折损 ・切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因
切削参数表(螺纹刀)
切削参数表(螺纹刀)
刀具类型：螺纹刀
注意事项：
- 切削速度：根据加工材料选择合适的切削速度，通常在合金
钢为30-60 m/min，不锈钢为20-40 m/min，铸铁为50-100 m/min。
- 主轴转速：根据刀具直径选择合适的主轴转速，主轴转速=切削速度×1000÷(π×刀具直径)。
- 切削深度：根据加工要求和刀具的强度选择合适的切削深度。
- 进给速率：根据加工要求和切削深度选择合适的进给速率。
- 刀具半径：根据要加工的螺纹尺寸选择刀具半径。
- 加工材料：根据加工要求选择合适的材料。
- 切削方向：根据螺纹走向选择合适的切削方向。
- 切槽方向：根据切槽要求选择合适的切槽方向。
- 表面质量要求：根据加工要求选择合适的表面质量要求。
请根据实际情况填写以上参数，并确保操作安全。
螺纹加工刀具分类
螺纹加工刀具分类螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 使用广泛。
螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝和搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹和套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。
一、螺纹刀具的种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
三、螺纹加工刀具的分类用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。
1.螺纹切削刀具一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）和工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
２.螺纹车削刀具在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
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螺纹加工刀具分类
螺纹是机械工程中常见的几何特征之一，应用广泛。
螺纹的加工工艺较多，如基于塑
性变形的滚丝与搓丝，基于切削加工的车削、铳削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺
纹研磨等。
一、螺纹刀具的种类
按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；
按螺纹旋向可分为左旋和右旋；
按螺旋线条数可分为单线和多线；
按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素
螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1.牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上,
螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、
圆弧和矩形等牙型。
2. 直径螺纹有大径（d 、D ）、中径（d2 、D2 ）、小径（d1、D1 ），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3. 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
4. 螺距和导程
螺距（p ）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph ）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距X线数。
5. 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
三、螺纹加工刀具的分类用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。
1. 螺纹切削刀具
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时刀具（丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的
螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
2 .螺纹车削刀具
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工
件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8〜9级（JB2886-81 ，下同）
在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
3. 螺纹铣削刀具
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣
刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转
1.25 〜1.5转就可加工完成，生产率很高。
螺纹铳削的螺距精度一般能达8〜9级，表面粗糙度为
R5 〜0.63 微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
4. 螺纹磨削刀具
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和
多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5〜6 级，表面粗糙度为
R1.25 〜0.08 微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工
件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，
砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后
尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转
1.25 转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
5. 螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距
误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。
淬硬的内螺纹通常也用研磨的方
法消除变形，提高精度。
6. 攻丝和套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。
套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。
攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精
度。
加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。
攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
7. 螺纹滚压刀具
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开
合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25 毫米，长度不大于100 毫米，螺纹精度可达2 级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30 毫米左右），工作原理与攻丝类似。
冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1 倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是：①表面粗糙度小于车削、铳削和磨削；②滚压后的螺纹表面
因冷作硬化而能提高强度和硬度；③材料利用率高；④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；
⑤滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40; 对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
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