轧钢(工程师)

一、填空题1、钢材按钢种不同可分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢及合金钢。

2、合金钢在元素符号之前的数字是表示含碳量的万分之几，而合金元素的含量则在元素符号的后面以平均含量的百分之几表示。

3、合金钢的生产工艺流程在工序上比碳素钢多出了原料准备中的________、轧制后的________、________等工序，以及在开坯中有时还要采取________来代替轧钢等。

退火热处理酸洗锻造5、钢材的产品标准中一般包括有________标准、________标准、及________标准等。

品种（规格）技术条件试验交货6、强度极限σb代表材料在_破断前强度的最大值，而屈服极限或屈服强度（σs或σ0..2）表示开始产生塑性变形的抗力。

这是用来计算_结构强__的基本参数。

7、断面收缩率能更好地表明金属的真实_塑性_。

8、材料的冲击韧性以试样折断时所耗之功表示之。

9、材料的冲击韧性反映了高应变率下抵抗_脆性断裂__的能力。

10、轧材性能主要取决于轧材的___组织结构__及_化学成分_。

11、加热温度的选择应依_钢种_不同而不同。

13、决定钢材性能的变形方面的因素主要是_变形温度__、_速度_和_变形程度_。

14、轧制温度的确定主要包括________温度和________温度。

开轧终轧15、加热时钢的表层所含碳量被氧化而减少的现象称__脱碳__它使钢材表面_硬度__降低。

16、轧制终了温度因钢种不同而不同，它主要取决于产品技术要求中规定的_组织和性能_。

17、轧制亚共析钢时，一般终轧温度应该高于Ar3线约__50~100℃___，以便在终轧以后迅速冷却到相变温度，获得细的晶粒组织。

若终轧温度过高，则会得到___粗晶___组织和低的机械性能。

若终轧温度低于Ar3线，则有___加工硬化_____产生，使强度提高而伸长率下降。

18、如果亚共析钢在热轧以后还要进行热处理，终轧温度可以____低于____Ar3。

19、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为____镇静_钢、__沸腾______钢、____半镇静____钢三类。

20、钢锭内部缺陷主要有以下几个方面：偏析缩孔疏松汽泡白点非金属夹杂21、常见的钢坯表面缺陷有结疤耳子折叠裂纹22、一般规定含碳量范围是：低碳钢_C＜0.25%__、中碳钢__0.25%＜C＜0.6% _、高碳钢__C ＞0.6%___。

23、常见金属晶格有：体心立方、面心立方、__密排六方__三种。

24、轧制方式分为三种：横轧、纵轧.斜轧。

25、轧制压力是轧件变形时，轧件作用于_轧辊_的压力。

26、轧制工艺制度包括变形制度、速度制度和温度制度27、由于张力的存在，使上游机架前滑增加，下游机架前滑减少28、辊头是用来传递扭矩的。

29、在其他条件一定时，轧件宽度增加，则它的宽展_减小30、控制轧制就是适当地控制化学成份、加热温度、变形速度、变形条件及_冷却速度_等工艺参数，从而提高热轧材综合性能的一种轧制方式。

31、我们把轧机的弹性曲线与轧件塑性曲线的总和叫_增加_。

33、当物体受外力作用时，内部将产生抵抗变形的内力，我们把单位面积上的内部压力称为_应力_。

34、轧机刚度系数即轧机弹跳一毫米所需轧制力的大小。

35、从开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的时间间隔叫做_轧制节奏36、在压力加工过程中金属的应力状态通常有线应力状态、面应力状态、体应力状态。

37、在其他条件相同时，前滑值随辊径增加而_增加。

38、轧制变形的表示方法一般用：绝对变形量相对变形量变形系数。

39、加工硬化的后果是使金属的塑性降低，强度硬度提高。

40、前滑值随压下率的增加而增加41、压下量是形成宽展的原因，相对压下量愈大宽展愈大。

43、在轧制过程中摩擦系数降低，而宽展降低44、实际生产中将轧辊压靠到一定程度，即压到一定的压力P0，然后将此时的辊缝定为零位，这就是所谓的_零位调整。

46、铁素体是碳在体心立方晶格铁中的固溶体47、控制冷却的实质就是控制奥氏体的分解温度。

48、孔型是由辊缝、侧壁斜度、内外圆角R和r、锁口等要素构成。

49、辊环的基本参数是与。

辊环高度、辊环宽度50、孔型设计的内容包括三方面，分别是断面孔型设计、轧辊孔型设计、导卫装置的设计51、上、下两个轧辊水平轴线间距离的等分线叫轧辊中线（轧辊平分线）52、轧辊压力的用途为控制轧件出口方向、使闭口孔型的轧件易脱槽、减小轧件前端对辊道的冲击。

53、延伸孔型系统有：箱型孔型系统、菱－方孔型系统、六角－方孔型系统、椭圆－圆孔型系统、椭圆－方孔型系统、菱－菱、椭圆-立椭圆孔型系统等。

54、孔型中性线简便计算方法有重心法、面积相等法、周边重心法55、压下规程主要内容包括轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸、轧制速度等。

56、角钢孔型系统按腿长控制方法分有立压孔型系统、无立压孔型系统。

57、影响辊跳值大小的设备因素是轧机刚度工艺年因素是轧制力。

60、再结晶的三个阶段是回复、再结晶、晶粒长大62、P含量过高要产生兰（冷）脆现象、S含量过高要产生热脆现象。

63、钢的常规五大元素中，可提高钢的耐腐蚀性能的是P ，可提高钢的导磁性能的是Si。

67、一级减速机的速比i=3、中心距A=500mm、大齿轮的模数为m10，则大齿轮的齿数Z1=75、小齿轮的齿数Z2= 25、，小齿轮的模数是m10 。

、68、材料拉伸曲线图的纵坐标是应力，横坐标是应变72、生产现场人们常说16公斤的压缩空气它的压力是16 kg/cm2、1.6 MPa73、通过大量实践得出：变形区越长，延伸阻力，展宽就。

越大、越大74、当变形区长度与轧件之比很小时，变形没有扩展到中心之前便停止了。

平均高75、轧件在变形区沿高度方向不仅发生不均匀的压缩，而且产生了附加的变形。

剪切76、如果轧件变形不能穿透到整个断面高度，则轧件侧面呈。

双鼓形77、金属沿接触面的流动决定于接触面上摩擦条件，与冷轧比较，热轧时摩擦系，变形抗力，经常出现粘着。

大、低78、按照金属的流动情况，可以将变形区划分为五个组成部分，即是前端非接触变形区、前滑区、中性面、后滑区、后端非接触变形区79、当应力大于金属的屈服强度σs时，金属发生。

塑性变形80、在稳定轧制时，摩擦力除了克服一切咬入阻力外尚有剩余，这种现象称剩余摩擦81、在钢坯轧机上为充分利用而采用小头进钢来增大压下量。

剩余摩擦82、不管轧件在孔型中变形如何复杂，均应符合定律和定律。

体积不变、最小阻力83、对平辊和箱形孔，金属和轧辊接触处轧辊直径叫。

在其它孔型轧制时，接触点的轧辊直径是变化的，故在技术计算中用表示轧辊工作直径。

轧辊工作直径、轧辊平均工作直径84、含碳量越高，变形抗力也；温度升高时，变形抗力；金属和合金的变形抗力随变形率的增大而；热轧时金属的变形抗力随变形速度增大而。

越大、下降、增大、增大85、轧制时平均单位压力受下列因素的影响：接触表面的；轧辊的；轧件的厚度和；作用于轧件前后端的。

还有变形条、、。

摩擦系数、工作直径、宽度、张力、压下率、轧制温度、变形速度86、轧制力矩等于轧制压力与乘积的2倍。

力臂系数和变形区长度87、在轧制过程的某一瞬间，轧件不直接承受轧辊作用而处于变形区以外的部分，称为。

外端88、在轧制过程中，在轧件与轧辊接触表面上金属质点产生相对辊面滑动的区域，称为。

滑动区89、在粘着区内, 接触表面附近金属由于受到很大的外摩擦阻力而不发生，并且这种影响要扩展到一定深度，于是构成所谓。

塑性变形、难变形区90、展宽可以分为以下三种类型: 、、。

自由展宽、限制展宽、强制展宽91、沿工具和轧件接触面方向阻碍金属流动的力叫摩擦力，它的方向和接触面。

切线、平行92、附加应力可以分为三种：第一种附加应力在物体体积之间发生，第二种附加应力在物体之间发生、第三种附加应力在物体中发生。

大部分、两个或几个相邻晶粒、滑移面附近或滑移带93、一般火灾用灭火器，电气火灾用灭火器。

泡沫干粉94、在拉伸试验中材料的塑性指标以和表示。

延伸率、断面收缩率95、热轧时由于温度很高，在变形的同时会发生和，因此加工硬化和同时进行。

回复再结晶软化9、钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢量过高。

14、三段式步进梁加热炉指的预热段、加热段和均热段15、由于轧机的弹跳，轧出的轧件厚度等于辊缝+2×轧槽深度+弹跳16、椭圆—圆孔型系统的优点是变形均匀共用性好摩擦小22、两轧辊轴线之间距离为轧辊平均直径26、完全退火要将钢加热到Ac3线以上，使钢的原始组织全部转变成（奥氏体。

28、在一般情况下淬火钢得到的是马氏体组织。

钢材淬火后很少直接使用，这是因为淬火后的钢材有（相变应力）和（热应力，为了消除这种缺陷，淬火后往往要进行（回火）处理。

34、轧制力矩等于轧制压力与力臂系数、变形区长度乘积的2倍。

35、形状系数是变形区长度和轧件平均高度之比38、在其它条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使前滑值增加39、在其它条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使最小可轧厚度增加47、热轧材的轧后冷却方式自然空冷、强制冷却、缓慢冷却2、什么叫过烧？过烧就是加热温度过高或原料在高温下停留时间过长，除金属晶粒增大外，还使晶粒边界氧化和熔化破坏了晶粒之间的结合力，而使原料报废的现象叫过烧。

过烧是不可挽救的。

3、什么叫过热？过热烧就是加热温度过高或原料在高温下停留时间过长，使晶粒过度长大，使晶粒之间的结合力减弱，钢的力学性能变坏，这种缺陷叫过热。

过热是可挽救的。

4、轧制过程中产生耳子的原因以及解决方法。

原因：①上架来料过大。

②张力过大，引起头尾过充满。

③导卫未对中或成品架导卫换错。

④钢坯温度波动。

⑤轧件抖动导致间断性耳子。

解决办法：①进入精轧机的轧件尺寸保证正确。

②正确配辊和辊缝设定。

③应检查机架间的张力。

④若是单边耳子应检查成品架入口导卫对中情况。

⑤轧制过程中红坯抖动也可产生单边耳子。

5、改善咬入条件的方法有几种？①增加轧辊的直径、②减少压下量、③把轧件端部加工成截锥形、④降低咬入时的轧制速度、⑤应用刻痕和堆焊的轧辊、⑥利用冲击力改善咬入条件，即强迫喂钢。

7、影响轧制压力的主要因素有哪些？轧制速度、摩擦系数、轧辊直径、绝对压下量、张力、钢的化学成份、轧件厚度。

8、高速线材轧机的主要工艺特点是什么？连续、高速、无扭轧制和控制冷却。

9、轧辊平衡装置的作用是什么？由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件自重的影响，在轧件进入轧机之前，这些零件之间不可避免地存在一定的间隙，若不消除这些间隙，则咬钢时产生冲击现象，使设备受到严重损害，因此为了消除上述间隙，须设上辊平衡装置。

10、什么是折叠？指出其产生原因和解决方法。

定义：折叠是指金属突起被轧平后所引起的表面缺陷，它可以是连续的或不连续的。

原因：主要是由耳子、划伤等被压造成。