烧结冷却机翅片管余热锅炉讲课
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过热蒸汽阀门 在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门，方便操作。 本图为热管换热器过热蒸汽阀组，可计算机连续调整开度
余热锅炉的主要操作部件使用
集汽箱放散阀门 在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门，方便操作。 本图为中低压集汽箱放散阀，可计算机连续调整开度
余热锅炉的主要操作部件使用
水箱水位自动控制
水箱给水采用间断补 水，水箱水位通过投 入式液位计控制电动 阀门
余热锅炉的主要操作部件使用
锅筒的排污 锅筒下端两套排污 阀，比较细的是表 面连续排污，生产 情况下一直开启， 调整好开度后不要 关闭，锅筒底部放 水阀门只有在锅炉 紧急放水或检修须 放水时才开启。
余热锅炉的主要操作部件使用
蒸发器排污 蒸发器的排污采用电动阀手动 排污。一般每班至少排污一次， 开阀到位后20秒关闭。每个排污 阀交替排污。排污时应监视锅筒 水位，如有不正常情况，应立即 停止排污，并检查不正常的原 因，。 排污阀安装顺序按水流方向为 闸阀、电动排污阀。如果电动排 污阀故障，则现场调整电动排污 阀为手动开启。使用闸阀控制排 污。采用手动排污，每次开启时 间不超过1分钟。
锅筒
蒸发器
蒸汽总管
主机热管换热器工艺流程
水泵间 主机汽包 过热器 集汽箱
大烟道 蒸发器
小烟道 蒸发器
用户
主机换热器简要流程图
余热系统汽水流程
控制系统的操作台
控制系统的操作画面1
控制系统的操作画面2
控制系统的操作画面3
控制系统的整定画面1
控制系统的整定画面2
余热锅炉的主要操作部件使用
余热锅炉的启动顺序
水泵准备 汽水阀门准备 风机准备
进出口阀门开 冷却水准备 锅筒放散开 就地仪表开 风门关 锅筒水-150mm 过热送汽关 远程仪表开 油站启动 手动上水
就绪
就绪
就绪
风机合闸
环冷回风阀开
锅筒放散关
环冷引风阀开
风机阀开
变频提速
锅炉升压
开阀送汽
环冷放散阀关
水泵自动上水
余热锅炉的停机顺序
环冷放散阀开 油站禁止关闭
锅炉运行
环冷引风阀关
风机阀关
变频减速速
流量降低
环冷回风阀关
停止送汽
锅筒放散开
锅炉降压
冷却水关
油站关闭
风机电机分闸
就绪
手动上水
监控水位
风机冷却完毕
停止水泵
放散无蒸汽
双压余热锅炉的紧急停用
在下列情况下，应立即停用蒸发器，以免发生重大事 故： 1、蒸发器严重缺水(此时严禁将水送入蒸发器)。 2 、锅筒水位低于最低允许水位线或高于最高水位线 , 一时无法解决。 3、当所有的水位表损坏或压力表安全阀发生故障停止 动作时。 4、锅筒压力表指示值持续上升，指针超过报警，虽然 安全阀已经动作但指示值仍未下降。 5、主要部件发生裂缝漏水或发生爆破时。
余热锅炉的主要操作部件使用
回风阀卸灰插板
在锅炉的回风管道上 的管道电动阀门前端， 与环冷机鼓风箱之间都 设置有手动插板阀门。 在启动循环风机，准备 开启电动阀门之间 ，必 须开启一次，检查是否 留有积灰。
余热锅炉的主要操作部件使用
风阀1
在锅炉的引风管道 和回风管道上包括风 机入口共布置有九套 电动阀门。 每一套电动阀门均可 手动调整开度，使控 制更精确。
控制范围是：4.5米水位电动阀门开启，加水。加 水至5米水位电动阀门自动关闭。
余热锅炉的主要操作部件使用
锅炉给水
锅炉给水采用变频连续给 水，每套锅炉设两台水泵互 为备用。正常运行时采用自 动给水，当自动设备失灵 时，才使用手动给水,手动时 严密监视锅筒水位，水位控 制在±100mm之间。 每个锅炉应在换班时尽量切 换一次1#和2#工作水泵，保 持每台泵都处于良好的待机 状态。
翅片管式余热锅炉的技术特点
3. 受热面耐磨性好 • 由于热空气中携带烧结矿灰粒，磨损不能忽略。在设计余热锅
炉时，为了强化传热，余热锅炉管束采用了高频焊螺旋翅片 管，翅片的重要辅助功能是在耐磨性方面的良好作用，因此可 以提高余热锅炉的使用寿命。
4.热稳定性好 • 烧结机生产正常情况冷却机前段烟罩的热废气温度在350℃左
余热锅炉的主要操作部件使用
分水器
在水泵间安装一台分 水器，可以同时为三台 锅炉同时供水。 除氧器的来水管有两 根平均分布，可以使各 台锅炉的供水减少干扰
余热锅炉的主要操作部件使用
加药装置
锅炉采用专门的电动 加药装置，现场手动操 作控制箱加药，每台锅 炉配备一套加药泵，并 配备一个公共备用泵待 机。 加药桶具备电动搅拌 功能，将药品倒入药 筒，使 用 2 0 0 立 水箱加 水，即可进行搅拌。
余热锅炉的主要操作部件使用
过热蒸汽阀门 在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门，方便操作。 本图为中压锅炉过热蒸汽阀组，可计算机连续调整开度
余热锅炉的主要操作部件使用
过热蒸汽阀门 在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门，方便操作。 本图为低压锅炉过热蒸汽阀组，可计算机连续调整开度。
余热锅炉的主要操作部件使用
右，但烧结机由于生产条件影响，有时废气温度高达500～ 600℃，翅片管式余热锅炉的换热管为开路，当温度过高时可通 过补充适量的水增加产汽量使其仍保持在正常工作状态下,避免 超压。在热废气温度大大超过设计温度时，不必担心设备的完 好性，可以保持正常生产。
Biblioteka Baidu
高频焊接翅片管制作实物
翅片管与热管的换热方式区别
• 余热锅炉是由若干个联箱组构成，每个联箱组单独进出锅筒，
形成若干个简单的自然循环回路，水循环系统稳定可靠，热偏 差小，安全性好。
2.综合传热系数大
• 余热锅炉的传热是热废气通过管壁传导，将热量直接传递给饱
和水，进行相态换热，属一次性换热，而且换热管采用高频焊 螺旋翅片管强化传热，因此综合传热系数较大。
双压余热锅炉的工作原理
• 锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉 • 炉体为塔式布置，全支撑管箱结构。它由入口
转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、 钢架、平台扶梯、高压锅筒、低压锅筒等组 成。其中锅炉本体受热面管箱，又分为中压过 热器管箱、中压蒸发器管箱、中压省煤器管 箱、低压过热器管箱、低压蒸发器管箱、低压 省煤器管箱、除氧前加热器管箱。
启动前汽水阀门状态 主输出蒸汽阀 锅筒对空放散阀 压力表阀门 水位计连管阀门 风机入口调节阀 环冷烟囱放散阀 回风出口阀门 关闭 开启 开启 开启 关闭 关闭 给水系统阀门 电动排污阀门 蒸汽管道疏水阀门 水位计放水阀门 环冷引风入口阀门 开启 关闭 开启 关闭 关闭 关闭
启动前烟气阀门状态
开启 双压锅炉烟气入口阀门
余热锅炉的维护保养
余热锅炉临时停炉的防腐 （气候寒冷时不易采用）
蒸发器在将内外污垢全部清除后进行严密的隔离（所有 阀门全部紧闭）加入保护溶液至低水位为止，保护溶液 的成分和浓度如下：苛性钠（ NaOH ） 100 毫克 / 公斤， 五氧化二磷（P2O5）100毫克/公斤,亚硫酸钠 （ Na 2 SO 3 ） 250 毫克 / 公斤 , 然后通入剩余空气使蒸发器 内产生2～3表大气压力以下的压力，保持2～3小时，在 压力降低后再用保护溶液把蒸发器灌满（包括锅筒在 内）再用增入溶液的方法造成 1.5～4表压的压力，这个 压力在整个保养期间也应一直保持。必须周期性的检查 溶液的浓度，当亚硫酸钠的浓度降低到低于50毫克/公斤 时应再补加。
余热锅炉的主要操作部件使用
风阀2
余热锅炉的主要操作部件使用
风机油站
余热锅炉的主要操作部件使用
风机及油站操作箱
余热锅炉的主要操作部件使用
高位油箱
高位油箱在车间16米平台。
余热锅炉的主要操作部件使用
风机及电机轴瓦检测
检测仪表有： 风机、电机前后轴温度 风机前后轴水平、垂直 方向震动。
余热锅炉的运行
余热锅炉的主要操作部件使用
热力除氧器
热力除氧器采用高位 布置。放置在锅炉平台 的8.3米平台。 使用高位布置可以避 免低位除氧器的加压泵 震动问题，同时也减少 维修点。
余热锅炉的主要操作部件使用
双层卸灰阀
在双压锅炉的底部 和入口除尘器的底部 共配备三套电动双层 卸灰阀。 卸灰阀的控制不进 入集中控制系统，需 要在现场根据实际需 要手动启动。
谢谢
余热锅炉设计参数
翅片管式双压锅炉： 热管式换热器：
参数 过热蒸汽总产量（t/h) 中压锅炉 28
1套 1套
低压锅炉 15 主机换热器 14
过热蒸汽压力(Mpa)
过热蒸汽温度(℃)
1.96
360
0.4
200
1.96
320
双压余热锅炉工艺流程
水泵间 除氧器 水箱
预热器
锅筒
过热器
二次 加热器
蒸发器
蒸发器 给水 水箱 除氧器 用户 水泵 — 预热器 锅筒 过热器 集汽箱
余热锅炉的维护保养
蒸发器承压部件检修时防腐
采用余热’’烘干法’’防腐，其方法是： 1、当蒸发器停止供汽后，紧闭各人孔门，减少热损失。 2、当锅筒内水温降至低于80℃时，将炉水全部放尽。 3、严密关闭与公用系统连接的阀门，开启对空排气门。 4、必要时可利用热风烘干，但必须保持过热器出口温度 在100℃以上。以免结露。
主机热管换热器的工作原理
•
主机热管换热器也是一种自然循环的余热 锅炉，主要区别是采用了热管作为热交换中 介，利用热管的单向导热的特性，将换热锅炉 在大烟道外完成。换热器的进水口和出水口都 在大烟道的外部。取消了预热器，避免在较低 温下的受到大烟道内含硫烟气的露点腐蚀。
余热锅炉的技术特点
1.水动力循环稳定
余热锅炉的主要操作部件使用
锅筒水位计
锅筒水位有超高底水位警 报器，正常水位 ±100mm。水位控制由平 衡容器和磁浮子水位计同 时监控。平时以平衡容器 为准进行控制，磁浮子水 位计作为参考。如果发现 两个监控数值有较大差 异，应马上从摄像机画面 中检查锅筒上的两个就地 双色水位计，对参数不准 确的远传水位控制进行检 查修复。
烧结余热锅炉系统
高效 节能 环保
中钢集团鞍山热能研究院有限公司
目录
一、 余热锅炉概述 二、 工 作 原 理 三、 工 艺 流 程 四、 技 术 特 点
五、 主要部件使用
六、 锅 炉 的 运 行 七、 维 护 保 养
余热锅炉概述
•
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结 机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热 余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余 热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低 参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技 术；其与火力发电相比不需要消耗一次能源， 不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气 体。
安全阀的使用
锅筒和过热器顶部最高处设 置有安全阀，每套锅炉三 个。安全阀每月至少检查一 次，检查是否启动灵活，同 时每三个月至少应校验一 次。 如果锅炉内部压力超过额定 压力过热器的安全阀会首先 开启，防止超压。
余热锅炉的主要操作部件使用
电动放散阀
中低压锅筒和热管换热器的 汽包顶部最高处设置有一个 电动放散阀，在自动状态下 可以在安全阀达到起跳压力 之前提前开启，降低锅炉内 压力，防止超压。 同时每台锅炉过热蒸汽出口 和分气缸放散都设有电动截 止阀，具备开度调节功能。
余热锅炉的主要操作部件使用
锅筒就地水位计
就地双色水位计经常清 洗、检查。检查两个水 位计的水位是否有较大 差异。冲洗水位计时打 开下面的疏水阀门即 可。并检查旁边的汽路 和水路的阀门是否灵 活。 水位计背面具备灯光照 射功能，需要220V转变 压器供电。
余热锅炉的主要操作部件使用
工业摄像头 每一个锅筒的水位计 旁边有一套摄像头，可 同时观察磁浮子水位计 和一个就地双色水位 计。 摄像头和工业电视旋 转90度安装，可在画面 上观察更大范围的水位 计画面。
余热锅炉的主要操作部件使用
集汽箱放散阀门 在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门，方便操作。 本图为中低压集汽箱放散阀，可计算机连续调整开度
余热锅炉的主要操作部件使用
水箱水位自动控制
水箱给水采用间断补 水，水箱水位通过投 入式液位计控制电动 阀门
余热锅炉的主要操作部件使用
锅筒的排污 锅筒下端两套排污 阀，比较细的是表 面连续排污，生产 情况下一直开启， 调整好开度后不要 关闭，锅筒底部放 水阀门只有在锅炉 紧急放水或检修须 放水时才开启。
余热锅炉的主要操作部件使用
蒸发器排污 蒸发器的排污采用电动阀手动 排污。一般每班至少排污一次， 开阀到位后20秒关闭。每个排污 阀交替排污。排污时应监视锅筒 水位，如有不正常情况，应立即 停止排污，并检查不正常的原 因，。 排污阀安装顺序按水流方向为 闸阀、电动排污阀。如果电动排 污阀故障，则现场调整电动排污 阀为手动开启。使用闸阀控制排 污。采用手动排污，每次开启时 间不超过1分钟。
锅筒
蒸发器
蒸汽总管
主机热管换热器工艺流程
水泵间 主机汽包 过热器 集汽箱
大烟道 蒸发器
小烟道 蒸发器
用户
主机换热器简要流程图
余热系统汽水流程
控制系统的操作台
控制系统的操作画面1
控制系统的操作画面2
控制系统的操作画面3
控制系统的整定画面1
控制系统的整定画面2
余热锅炉的主要操作部件使用
余热锅炉的启动顺序
水泵准备 汽水阀门准备 风机准备
进出口阀门开 冷却水准备 锅筒放散开 就地仪表开 风门关 锅筒水-150mm 过热送汽关 远程仪表开 油站启动 手动上水
就绪
就绪
就绪
风机合闸
环冷回风阀开
锅筒放散关
环冷引风阀开
风机阀开
变频提速
锅炉升压
开阀送汽
环冷放散阀关
水泵自动上水
余热锅炉的停机顺序
环冷放散阀开 油站禁止关闭
锅炉运行
环冷引风阀关
风机阀关
变频减速速
流量降低
环冷回风阀关
停止送汽
锅筒放散开
锅炉降压
冷却水关
油站关闭
风机电机分闸
就绪
手动上水
监控水位
风机冷却完毕
停止水泵
放散无蒸汽
双压余热锅炉的紧急停用
在下列情况下，应立即停用蒸发器，以免发生重大事 故： 1、蒸发器严重缺水(此时严禁将水送入蒸发器)。 2 、锅筒水位低于最低允许水位线或高于最高水位线 , 一时无法解决。 3、当所有的水位表损坏或压力表安全阀发生故障停止 动作时。 4、锅筒压力表指示值持续上升，指针超过报警，虽然 安全阀已经动作但指示值仍未下降。 5、主要部件发生裂缝漏水或发生爆破时。
余热锅炉的主要操作部件使用
回风阀卸灰插板
在锅炉的回风管道上 的管道电动阀门前端， 与环冷机鼓风箱之间都 设置有手动插板阀门。 在启动循环风机，准备 开启电动阀门之间 ，必 须开启一次，检查是否 留有积灰。
余热锅炉的主要操作部件使用
风阀1
在锅炉的引风管道 和回风管道上包括风 机入口共布置有九套 电动阀门。 每一套电动阀门均可 手动调整开度，使控 制更精确。
控制范围是：4.5米水位电动阀门开启，加水。加 水至5米水位电动阀门自动关闭。
余热锅炉的主要操作部件使用
锅炉给水
锅炉给水采用变频连续给 水，每套锅炉设两台水泵互 为备用。正常运行时采用自 动给水，当自动设备失灵 时，才使用手动给水,手动时 严密监视锅筒水位，水位控 制在±100mm之间。 每个锅炉应在换班时尽量切 换一次1#和2#工作水泵，保 持每台泵都处于良好的待机 状态。
翅片管式余热锅炉的技术特点
3. 受热面耐磨性好 • 由于热空气中携带烧结矿灰粒，磨损不能忽略。在设计余热锅
炉时，为了强化传热，余热锅炉管束采用了高频焊螺旋翅片 管，翅片的重要辅助功能是在耐磨性方面的良好作用，因此可 以提高余热锅炉的使用寿命。
4.热稳定性好 • 烧结机生产正常情况冷却机前段烟罩的热废气温度在350℃左
余热锅炉的主要操作部件使用
分水器
在水泵间安装一台分 水器，可以同时为三台 锅炉同时供水。 除氧器的来水管有两 根平均分布，可以使各 台锅炉的供水减少干扰
余热锅炉的主要操作部件使用
加药装置
锅炉采用专门的电动 加药装置，现场手动操 作控制箱加药，每台锅 炉配备一套加药泵，并 配备一个公共备用泵待 机。 加药桶具备电动搅拌 功能，将药品倒入药 筒，使 用 2 0 0 立 水箱加 水，即可进行搅拌。
余热锅炉的主要操作部件使用
过热蒸汽阀门 在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门，方便操作。 本图为中压锅炉过热蒸汽阀组，可计算机连续调整开度
余热锅炉的主要操作部件使用
过热蒸汽阀门 在锅炉5米平台集中所有输出电动阀门，方便操作。 本图为低压锅炉过热蒸汽阀组，可计算机连续调整开度。
余热锅炉的主要操作部件使用
右，但烧结机由于生产条件影响，有时废气温度高达500～ 600℃，翅片管式余热锅炉的换热管为开路，当温度过高时可通 过补充适量的水增加产汽量使其仍保持在正常工作状态下,避免 超压。在热废气温度大大超过设计温度时，不必担心设备的完 好性，可以保持正常生产。
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高频焊接翅片管制作实物
翅片管与热管的换热方式区别
• 余热锅炉是由若干个联箱组构成，每个联箱组单独进出锅筒，
形成若干个简单的自然循环回路，水循环系统稳定可靠，热偏 差小，安全性好。
2.综合传热系数大
• 余热锅炉的传热是热废气通过管壁传导，将热量直接传递给饱
和水，进行相态换热，属一次性换热，而且换热管采用高频焊 螺旋翅片管强化传热，因此综合传热系数较大。
双压余热锅炉的工作原理
• 锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉 • 炉体为塔式布置，全支撑管箱结构。它由入口
转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、 钢架、平台扶梯、高压锅筒、低压锅筒等组 成。其中锅炉本体受热面管箱，又分为中压过 热器管箱、中压蒸发器管箱、中压省煤器管 箱、低压过热器管箱、低压蒸发器管箱、低压 省煤器管箱、除氧前加热器管箱。
启动前汽水阀门状态 主输出蒸汽阀 锅筒对空放散阀 压力表阀门 水位计连管阀门 风机入口调节阀 环冷烟囱放散阀 回风出口阀门 关闭 开启 开启 开启 关闭 关闭 给水系统阀门 电动排污阀门 蒸汽管道疏水阀门 水位计放水阀门 环冷引风入口阀门 开启 关闭 开启 关闭 关闭 关闭
启动前烟气阀门状态
开启 双压锅炉烟气入口阀门
余热锅炉的维护保养
余热锅炉临时停炉的防腐 （气候寒冷时不易采用）
蒸发器在将内外污垢全部清除后进行严密的隔离（所有 阀门全部紧闭）加入保护溶液至低水位为止，保护溶液 的成分和浓度如下：苛性钠（ NaOH ） 100 毫克 / 公斤， 五氧化二磷（P2O5）100毫克/公斤,亚硫酸钠 （ Na 2 SO 3 ） 250 毫克 / 公斤 , 然后通入剩余空气使蒸发器 内产生2～3表大气压力以下的压力，保持2～3小时，在 压力降低后再用保护溶液把蒸发器灌满（包括锅筒在 内）再用增入溶液的方法造成 1.5～4表压的压力，这个 压力在整个保养期间也应一直保持。必须周期性的检查 溶液的浓度，当亚硫酸钠的浓度降低到低于50毫克/公斤 时应再补加。
余热锅炉的主要操作部件使用
风阀2
余热锅炉的主要操作部件使用
风机油站
余热锅炉的主要操作部件使用
风机及油站操作箱
余热锅炉的主要操作部件使用
高位油箱
高位油箱在车间16米平台。
余热锅炉的主要操作部件使用
风机及电机轴瓦检测
检测仪表有： 风机、电机前后轴温度 风机前后轴水平、垂直 方向震动。
余热锅炉的运行
余热锅炉的主要操作部件使用
热力除氧器
热力除氧器采用高位 布置。放置在锅炉平台 的8.3米平台。 使用高位布置可以避 免低位除氧器的加压泵 震动问题，同时也减少 维修点。
余热锅炉的主要操作部件使用
双层卸灰阀
在双压锅炉的底部 和入口除尘器的底部 共配备三套电动双层 卸灰阀。 卸灰阀的控制不进 入集中控制系统，需 要在现场根据实际需 要手动启动。
谢谢
余热锅炉设计参数
翅片管式双压锅炉： 热管式换热器：
参数 过热蒸汽总产量（t/h) 中压锅炉 28
1套 1套
低压锅炉 15 主机换热器 14
过热蒸汽压力(Mpa)
过热蒸汽温度(℃)
1.96
360
0.4
200
1.96
320
双压余热锅炉工艺流程
水泵间 除氧器 水箱
预热器
锅筒
过热器
二次 加热器
蒸发器
蒸发器 给水 水箱 除氧器 用户 水泵 — 预热器 锅筒 过热器 集汽箱
余热锅炉的维护保养
蒸发器承压部件检修时防腐
采用余热’’烘干法’’防腐，其方法是： 1、当蒸发器停止供汽后，紧闭各人孔门，减少热损失。 2、当锅筒内水温降至低于80℃时，将炉水全部放尽。 3、严密关闭与公用系统连接的阀门，开启对空排气门。 4、必要时可利用热风烘干，但必须保持过热器出口温度 在100℃以上。以免结露。
主机热管换热器的工作原理
•
主机热管换热器也是一种自然循环的余热 锅炉，主要区别是采用了热管作为热交换中 介，利用热管的单向导热的特性，将换热锅炉 在大烟道外完成。换热器的进水口和出水口都 在大烟道的外部。取消了预热器，避免在较低 温下的受到大烟道内含硫烟气的露点腐蚀。
余热锅炉的技术特点
1.水动力循环稳定
余热锅炉的主要操作部件使用
锅筒水位计
锅筒水位有超高底水位警 报器，正常水位 ±100mm。水位控制由平 衡容器和磁浮子水位计同 时监控。平时以平衡容器 为准进行控制，磁浮子水 位计作为参考。如果发现 两个监控数值有较大差 异，应马上从摄像机画面 中检查锅筒上的两个就地 双色水位计，对参数不准 确的远传水位控制进行检 查修复。
烧结余热锅炉系统
高效 节能 环保
中钢集团鞍山热能研究院有限公司
目录
一、 余热锅炉概述 二、 工 作 原 理 三、 工 艺 流 程 四、 技 术 特 点
五、 主要部件使用
六、 锅 炉 的 运 行 七、 维 护 保 养
余热锅炉概述
•
烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结 机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热 余热锅炉来回收低品味余热能源，结合低温余 热发电技术，用余热锅炉的过热蒸气来推动低 参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技 术；其与火力发电相比不需要消耗一次能源， 不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气 体。
安全阀的使用
锅筒和过热器顶部最高处设 置有安全阀，每套锅炉三 个。安全阀每月至少检查一 次，检查是否启动灵活，同 时每三个月至少应校验一 次。 如果锅炉内部压力超过额定 压力过热器的安全阀会首先 开启，防止超压。
余热锅炉的主要操作部件使用
电动放散阀
中低压锅筒和热管换热器的 汽包顶部最高处设置有一个 电动放散阀，在自动状态下 可以在安全阀达到起跳压力 之前提前开启，降低锅炉内 压力，防止超压。 同时每台锅炉过热蒸汽出口 和分气缸放散都设有电动截 止阀，具备开度调节功能。
余热锅炉的主要操作部件使用
锅筒就地水位计
就地双色水位计经常清 洗、检查。检查两个水 位计的水位是否有较大 差异。冲洗水位计时打 开下面的疏水阀门即 可。并检查旁边的汽路 和水路的阀门是否灵 活。 水位计背面具备灯光照 射功能，需要220V转变 压器供电。
余热锅炉的主要操作部件使用
工业摄像头 每一个锅筒的水位计 旁边有一套摄像头，可 同时观察磁浮子水位计 和一个就地双色水位 计。 摄像头和工业电视旋 转90度安装，可在画面 上观察更大范围的水位 计画面。