管道冲洗、试压方案

一、管道水冲洗方案

（一）冷冻水管道冲洗方案

1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。

1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。

1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。

1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。

1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。

1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。

1.7排污水排放到排水沟。

1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。

（二）冷却水、热水管道冲洗方案

2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。

2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。

2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。

二、配管压力试验

（一）试压准备

1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；

1.2试压所用的压力表经过调校并合格；

1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；

1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

（二）试压技术准备

2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，

（三）试压前的确认

3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。

3.3按照试验要求，管道已经加固。

3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。

3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

（四）气压试验

4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。

4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图

4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。

4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。

4.6当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

（五）水压试压

5.1 现场液压试验使用的水源为厂区自来水补水。

5.2水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

泄压

管道系统 气源

压力压

力

压力表

试压系统

引至排水沟

试压泵

图-2 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图

5.3通过系统自带泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。5.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，争取总包及业主方同意，按设备的试验压力进行试验。

5.5液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压60分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

（六）泄压排放

6.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

高点泄压和放空

试压系统

低点放水

图-3 系统泄压示意图

6.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水’’阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。

6.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水。

6.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。

（七）管道试压系统的复位

7.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。

7.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。

（八）试压的验收及确认

8.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。

8.2管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。