刃口尺寸计算课件

间隙合适：冲孔件尺寸最接近凸模尺寸， 落料件尺
寸最接近凹模尺寸。
间隙较大：冲孔件尺寸大于凸模尺寸，落料件尺寸
小于凹模尺寸 。
间隙较小：冲孔件尺寸小于凸模尺寸，落料件尺寸
大于凹模尺寸。
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第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
重要性： 凸、凹模刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件
的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模 刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸、 凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的一项 重要工作。
dd=(dp+Zmin) + δp = (6.09+0.04) +0.012=6.13+ 0.012
孔距尺寸： Ld=Lm±Δ/8 =18±0.18 /8
凸、凹模具有互换性、制造周期短，但Zmin不 易保证。应满足以下关系：
δp+δd≤Zmax-Zmin
当大于但大的不多时，可取
δp＝0.4（Zmax-Zmin）
δd＝0.6（Zmax-Zmin）
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（1）落料
以凹模为基准件，即先计算凹模的刃口尺寸， 确定凹模的制造偏差。
由于凹模在磨损后尺 寸将变大，即落料件尺寸 会随之增大，为保证凹模 磨损到一定程度仍能冲出 合格零件，落料凹模基本 尺寸应取工件尺寸公差范 围内的较小尺寸。
dp、 dd———冲孔凸、凹模尺寸； dmin———冲孔件孔的最小极限尺寸； Δ——— 冲裁件制造公差；
Zmin———最小合理间隙； δp、δd———凸、凹模的制造公差， x——— 磨损系数
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（3）孔心距 Ld=Lm±Δ/8
Ld——— 凹模孔心距的尺寸， Lm——— 工件孔心距的平均尺寸； Δ——— 冲裁件制造公差； δd = 1/4 Δ
一、凸、凹模刃口尺寸计算依据和原则 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
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一、凸、凹模刃口尺寸计算依据和原则 1.计算的依据
1)落料尺寸=凹模尺寸 冲孔尺寸=凸模尺寸
2)凸模轮廓越磨 越小，凹模轮廓 越磨越大，结果 使间隙越来越大。
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2.计算原则
1)先确定基准件
落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上。 冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。
查 表3-4: Zmax=0.06, Zmin=0.04mm
由表2-10查得凸、凹模制造公差： 冲孔部分：δd＝δp＝ 0.02mm
δd + δp＝0.04 > Zmax-Zmin= 0.02 落料部分： δp＝ 0.02mm δd＝0.03mm
δd + δp＝0.05 > Zmax-Zmin= 0.02
凸、凹模刃口尺寸的计算方法与凸、 凹模刃口的加工方法有关。
其加工方法有分开加工和配制加工两 种，所以刃口尺寸的计算方法也有两种。
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1.凸模与凹模分别加工法
一般简单的、易损的凸、凹模采用这种加工 方法。即凸、凹模分别按图纸加工到尺寸。这就 需要在凸、凹模的零件图上分别标注其基本尺寸 和偏差。
（均不能满足间隙公差条件）
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校核可知，不能满足间隙公差条件，因此，只有提高制 造精度缩小公差值，才能保证间隙在合理范围内，可取：
δp ＝ 0.4（Zmax-Zmin）＝0.008mm δd ＝ 0.6（Zmax-Zmin）＝0.012mm
由表3-5查得：
尺寸Φ6+0.12 ，x = 0.75；
2)考虑冲模的磨损规律 3)凸、凹模刃口制造公差应合理
根据工件的公差要求（冲模精度较工件精 度高2～3级，见表2－3），并按“入体”原则 来确定凸、凹模的偏差（即凸模上偏差为零,下 偏差为负;凹模上偏差为正,下偏差为零。）工 件未标注公差，一般按IT14级制造。
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二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
尺寸Φ36-0.62 ，x = 0.5；
落料：Dd=(Dmax-χΔ)+δd =(36-0.5×0.62)+0.012=35.69+0.012
Dp=(Dd-Zmin)-δp =(35.69-0.04)-0.008=35.65-0.008
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冲孔：dp=(dmin+χΔ) – δp =(6+0.75×0.12)-0.008=6.09-0.008
复习上次课内容
1.冲裁间隙的概念。 2.冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响。 3.冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响。 4.冲裁间隙对模具寿命的影响。 5.如何确定合理间隙值？
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指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺 寸dT的差值。
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冲裁时，当间隙适当时，板料的变形区在比较纯的剪 切作用下分离；当间隙过大时，板料除受剪切外，还产 生较大的拉伸与弯曲变形；当间隙过小时，除剪切外板 料还会受到较大的挤压作用。
凸模Protruding model
δp、δd———凸、凹模的制造公差，可查有关资料，
或取δp≤0.4（Zmax -Zmin）、δd≤0.6（Zmax- Zmin）；
x—— 磨损系数，在 0.5 ～ 1之间，与冲裁件的精度
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等级有关，见表 3-5。
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（2）冲孔 以凸模为基准件，即先计算凸模的刃口尺寸，
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例1: 冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。
计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。
解：由图可δ知p+，δ该d≤零Z件ma属x-于Zm无in 特殊
要求的D一d=般(D冲m孔ax、-χ落Δ)料+δ。d Φ6+外0.12形和Φ1386±d-0p0.6=.20由(9d由落mi冲n料+孔获χΔ同得) 时-，δp获得。
落料时各部分尺寸与公差分布情况
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落料时刃口尺寸计算公式：
凹模 Dd=(Dmax-χΔ)+δd 凸模 Dp=(Dd-Zmin)-δp
=(D-χΔ-Zmin) - δp
Dd、Dp———落料凹、凸模尺寸；
Dmax———落料件的最大极限尺寸；
Δ——— 冲裁件制造公差；
凹模Die
Zmin———最小合理间隙；
确定凸模的制造偏差。
由于凸模在磨损 后尺寸将变小，冲出 孔的尺寸会随之减小， 故冲孔凸模尺寸取工 件孔尺寸公差范围内 的较大尺寸。
冲孔时各部分尺寸与公差分布情况
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冲孔时刃口尺寸计算公式：
凸模 凹模
dp=(dmin+χΔ) - δp dd=(dp+Zmin) + δd
=(d-χΔ-Zmin) + δd