锅炉停运及注意事项停运后的养护分析

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汽包锅炉停运注意事项
汽包锅炉停运注意事项
根据滑参数停炉曲线及汽机要求控制降温、降压、降 负荷速率。 在滑参数减负荷过程中，应严密监视机组振动，发现 异常振动应停止降温、降压，立即打闸停机。 锅炉停运过程中禁止吹灰、除焦。 严格控制降温、降压速度，汽包上、下壁温差应当小 于规定值，否则应当放慢降压、降温速度。 在滑停过程中，要保证蒸汽有50℃以上的过热度。 严格控制降温降压速度，并保持主、再热汽温度一致， 主再热汽温差不超过10℃。 停机过程不允许汽温大幅度的上升或下降，若汽温在 10分钟内直线下降50℃，要立即打闸停机。
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汽包锅炉停运
保持回转式空气预热器和火检风机继续运行，待烟温 低于相应规定值时方可将其停止。 在整个滑参数停炉过程中，严格监视汽包壁温度，温 差不得超过规定值，严格监视汽包水位，保持水位正 常。 自然循环汽包炉停炉后，应解除高、低值水位保护， 缓慢上水至最高可见水位，关闭进水门，停止给水泵， 开启省煤器再循环门。强制循环锅炉，在停炉后要至 少保留一台强制循环泵连续运行，并维持汽包水位在 正常值。 停炉过程中，按规定记录各部膨胀值，冬季停炉应做 好防冻措施。
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汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
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汽包锅炉停运
滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。 保持主、再热汽温稳定，定压降负荷至90%， 将顺阀切换为单阀控制；锅炉开始降低汽压， 汽机逐渐全开调速汽门。 按照锅炉滑参数停机曲线降低主、再热汽温， 采用分阶段降温，降温30℃，稳定5～10分钟。
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停炉后的冷却与放水
停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行； 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。 压力降至0.8MPa，炉水温度＜100℃，汽包上、下壁 温差≯40℃时，将炉水放尽，利用余热烘干法防腐: 1）将炉水向定排排放； 2）压力降至0.5 MPa时，开启过热器疏水门 3）压力降至0.2MPa，开启上部空气门。 4）开启省煤器放水门、给水管道放水门进行省煤器及给 水系统放水。 放水的同时，停止引风机；
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第二节 停炉前的准备
机组停运前的准备
接到值长命令，选择停机方式、停机参数和需要采取 的特殊措施，准备好停机操作票并做好相应的准备工 作。 明确停机的具体时间和方式后应通知各相关部门及各 岗位做好停机前的准备及工作安排，停机前应对机组 及各辅助设备进行一次全面检查，对运行中不能消除 的缺陷进行汇总以备在机组停止后及时消缺。 停炉备用或停炉检修时间超过7天需将原煤斗和落煤管 中的煤用尽；停中超过3天时，中间储仓式制粉系统， 需将煤粉仓中的煤粉用尽；停炉在3天以内时，煤粉仓 的粉位也应尽量降低，以防煤粉在系统内自燃而引起 爆炸。为此，应根据停炉时间，提前停止上煤；根据 粉位情况，确定制粉系统停运的时间。 通知燃料、灰控、脱硫、化学值班人员对设备系统进 行全面检查，统计设备缺陷，做好停炉的准备工作。
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第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分 为定参数停运和滑参数停运两种方式；对 于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和 不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运
接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈
回路、负荷反馈回路。
按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅 炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以 上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制 再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过 大。
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汽包锅炉停运注意事项
停机过程中，应严密监视各受热面壁温，防止 出现超温现象。 对于中储式制粉系统的锅炉，停炉后粉仓有存 粉时，应每4小时记录一次粉仓温度，防止自 燃。 停炉后必须注意防止有水通过主蒸汽管道和再 热蒸汽管道进入汽轮机，还应注意做好停炉后 的保养和防冻工作。 冬季滑停，当环境温度小于＋3℃时，应开启 高低压旁路，维持空冷进汽量。
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停炉后的冷却与放水
在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。 冬季停炉，应做好防冻措施。当进行热炉放水时，应 开启炉本体各疏放水门、省煤器放水门、给水和减温 水放水门、各部联箱放水门以及仪表导管放水门，放 尽管道积水，各转机冷却水应保持畅通。 当环境温度低于5℃时，短期备用停炉，可投用底部蒸 汽加热防冻。
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汽包锅炉停运
定参数停炉
定参数停运是指机组停运的减负荷过程中，汽轮机前蒸汽 的压力和温度不变或基本不变的机组停运。若机组是短期 停运，进入热备用状态，可采用定参数停运，这样锅炉熄 火时蒸汽的温度和压力很高，有利于下一次启动。 采用定参数停炉时应尽量维持较高的锅炉主汽压力和温度， 减少各种热损失。减负荷过积中应维持主蒸汽压力不变， 逐渐关小汽轮机的调节汽门，随着锅炉燃烧率的逐渐降低， 汽温将逐渐下降，但应保持汽温过热度在规定值以上，否 则应适当降低主汽压力。 停炉后适当开启高低压旁路或过热器再热器出口疏水门约 30分钟，以保证过热器，再热器有适当的冷却。保持空气 预热器、火焰检测器冷却风机连续运行，为减少热损失， 可在熄火炉膛吹扫完毕后停止送、引风机运行。
减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来 减负荷。
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汽包锅炉停运
停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷； 当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动 给水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行 10分钟。 随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、 二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷 情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验， 适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当 排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场， 锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投 连续振打方式。引风机停止后振打装置连续运行2～3 小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装置。 主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低 保护。
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锅炉停运方式规定
事故停机：则是根据机组所发生的事故，危及 人身和设备安全及突然发生的不可抗拒的自然 灾害，它通常必须在工作负荷下切断燃料停机。 热备用停炉：按照调度计划，锅炉停止运行一 段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉 停运后，要设法减小热量散失，尽可能保持一 定的汽压，以缩短再次启动的时间。
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汽包锅炉停运注意事项
停炉后注意监视排烟温度，检查尾部烟道，防止 自燃。 停炉过程中，发生故障不能滑停时，可按紧急停 运操作进行。待汽轮机打闸后，为保护过热.器、 再热器，开启一，二级旁路，30分钟后关闭。 停运后的喷燃器要保留少量冷却风，以防止烧坏 喷口；停炉后应加强对油喷燃器的检查，若油喷 燃器仍然喷油燃烧，应检查炉前油系统确与燃油 母管隔绝，并用蒸汽进行吹扫，使之熄灭。 滑停过程中，当煤油混烧时，空气预热器吹灰应 改为连续吹灰。
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停炉后的冷却与放水
停炉后的冷却与放水 正常降压冷却时间为18～20小时； 保持汽包最高可见水位+700mm，当水位低于 +100mm时，启动给水泵向锅炉补水，当水位升至 +700mm后停止给水泵，严防汽包满水进入过热器中； 严密监视汽包上、下壁，内、外壁温度均不大于40℃； 停炉6小时前各孔门及烟道挡板关闭，禁止通风，停炉 8～10小时后可开启预热器风、烟挡板、再热器及过 热器烟气挡板、引风机动叶进、出口挡板，进行自然 通风； 严密监视烟道各部温度变化情况，若发现烟温有不正 常回升趋势，应立即停止通风，密闭烟道，开启烟道 和预热器消防设施；
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停运前的准备
停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰， 冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良 好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路 应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。 对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子 拉弧正常。 事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分 离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消 除，使其处于良好状态。 检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。 停炉前记录锅炉各部膨胀一次。
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第四节 直流锅炉的停运
对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和不 投启动分离器停运两种方式。 直流锅炉的正常停炉应根据制造厂提供的正常 停炉曲线，进行参数控制和相应操作。下面以 天富发电厂2*660MW直流锅炉为例介绍直流 锅炉的停运过程及方法。 滑停过程中有关参数的控制： 主、再热蒸汽降温速度：≤1℃/min； 汽缸金属的温降率： 0.5～1℃/min； 主、再热蒸汽过热度：不少于50℃； 先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。
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汽包锅炉停运
负荷降至50MW时，停止B制粉系统运行，并加强A层 煤粉燃烧情况监视。 根据蒸汽温度情况，及时调整或解列减温器，汽轮机 停机后，再热器无蒸汽通过时，控制炉膛出口温度不 大于540℃。 在汽轮机负荷降为零，关闭汽轮机调节汽门后，锅炉 切除所有燃料熄干净。严禁向灭火后的燃烧 室内吹扫油。维持正常的炉膛压力及30%以上的总风 量进行炉膛通风吹散，吹扫5min后，停止送风机、引 风机，关闭所有的风门、挡板、人孔、检查孔，密闭 炉膛和烟道，防止冷却过快损坏设备。