给水除氧系统..
汽机除氧给水系统讲解

汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一,它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体,其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度,加热汽源是四抽及其它方面的余汽,疏水等,从而提高了机组的热经济性,并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要,保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理:气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力,水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡,当水加热至沸腾时,水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力,其它气体的分压力接近零,故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时,应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小(及喷嘴流量大小)相匹配,才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是:含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1)除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应,温度变化率不能太大,压力不能超过额定值。
2)正常运行时,水位应投入自动,控制在正常范围之内。
3)正常运行时,辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动,定值在0.147MPa。
4)正常运行时,溶氧量要合格,如含氧量超限,应调整除氧器电动排气门开度,使除氧器溶氧合格。
5)除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核;对水位保护进行试3佥,保证其动作正常。
6)正常运行时应对各阀门、管道经常检查,不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式:卧式。
2、设计压力为:≥1.23MPa(g);最高工作压力1.081MPa(a)r额定工作压力1.029MPa(a)β3、设计温度:≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
给水泵及除氧给水系统调试措施

给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统,配有除氧器2台;锅炉给水泵3台,2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管(给水泵出口)采用母管制。
给水泵出口设有再循环管,分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽,当抽汽量不足时,由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外,来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器,凝结水由凝结水泵送至除氧器,除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号:中压旋膜式数量: 2台出力: 75t/h工作压力: 0.27MPa(a)出水温度: 130℃出水含氧量:≤0.015mg/L除氧水箱容积: 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一(2台)流量: 150m³/h出口压力: 6.88MPaG给水温度: 130℃锅炉给水泵二(1台)流量: 75m³/h出口压力: 6.88MPaG给水温度: 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分:热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部(海沧)垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部(海沧)垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部(海沧)垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常,确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠,并进行系统冲洗,安全门校验合格,使系统安全可靠的投入运行,满足机组运行要求。
除氧给水操作规程

除氧给水系统的投运一、给水除氧系统的启动条件给水泵有下列情况之一,禁止启动给水泵:1、主要表计(电流表、转速表、油压表、出入口压力表等)缺少或损坏。
2、给水泵出口逆止门关闭不严。
3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。
4、油箱油位低或油质不合格。
5、密封水不能正常投入。
6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。
7、给水泵冷油器无冷却水。
8、给水泵泵体温差上下大于20℃。
二、给水除氧系统启动前的检查1、除氧器投入前检查:(1)除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置,除氧器排氧门、排汽门开部分。
(2)确定水位计在投入位置。
(3)除氧器进汽门正常。
(4)各表计、一次门均应开启、投入。
(5)调整系统各阀门在需要位置。
2、给水泵启动前的检查:(1)检查低水压、低油压、各保护定值正确。
(2)检查油系统应处于完好状态,各阀门均在正确位置,油箱油位在2/3以上,油质化验合格。
(3)电动机绝缘良好,冷风室内无积水。
(4)系统阀门处于规定位置,电动门开关试验正常。
(5)变频器行程置于“0”位。
(6)高、低压侧密封水调整正常。
三、给水除氧系统的投运:1、除氧器的投运(1)联系化学及有关单位。
(2)开启3抽至除氧器疏水门,开启再沸腾至除氧器疏水,稍开辅助蒸汽来汽门,开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门,用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管,暖管结束,关疏水门。
(3)逐渐开大再沸腾门,注意除氧器水箱温度应逐渐上升,待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门,并注意除氧器压力变化。
(4)逐渐开大辅助汽源汽门,调节除氧器进汽门,注意除氧器水温缓慢上升,除氧器本体及管道无振动撞击现象,待除氧器内部起压后,适当关小进汽门,调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa(表压)(5)启动凝结水泵向除氧器补水,同时开大进汽门,适当调整再沸腾门,但应控制水温不超过100℃,溶解氧合格、水位补1700mm 时,停止上水加温。
(6)开启给水泵向锅炉上水。
(7)机组负荷45MW负荷时,开启三抽疏水门,开启三抽阀门,暖管后关闭疏水门。
《除氧给水系统》课件

给水系统设计要点
01
02
03
04
水量确定
根据城市规模、居民和工业用 水需求来确定。
水质标准
根据国家或地区的水质标准, 确保供水达到生活和工业用水 的需求。
水源选择
优先选择优质、稳定、易于保 护的水源。
管网设计
确保供水压力和流量的稳定性 ,同时考虑管网的布局和材料 选择。
给水系统优化方法与案例
优化方法
05
除氧给水系统案例分析
工业除氧给水系统案例
工业除氧给水系统案例
介绍工业除氧给水系统的应用场景,包括钢铁、电力、化工等行业的给水需求和特点。
案例分析
分析工业除氧给水系统的设计、运行和管理,探讨如何提高系统的稳定性和可靠性,以满足工业生产 的用水需求。
住宅小区给水系统案例
住宅小区给水系统案例
介绍住宅小区的给水需求和特点,包括高层建筑、多层建筑和别墅等不同类型住宅的给 水系统设计。
方法
加入化学药剂,如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、联氨等,使溶解 氧与之反应生成不溶于水的物质或难溶于水的气体,再通过 过滤等方法去除。
物理除氧原理及方法
原理
利用物质的物理性质,如吸附、渗透、扩散等,将溶解氧从水中分离出来。
方法
采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂,使溶解氧吸附在吸附剂表面,再通过再 生等方法将吸附剂中的氧去除。
THANK YOU
感谢聆听
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断创 新,高效、节能、环保型的除氧技术 成为未来的发展方向。
02
除氧技术原理及方法
除氧技术分类
化学除氧
利用化学反应除去水中的溶解氧。
物理除氧
利用物理方法将溶解氧从水中分离出来。
主给水及除氧系统

21谢 谢!22来自162.2正常运行
正常运行期间,在机组不同负荷下,要求两台汽 动给水泵组和三台高压加热器全部投入运行。给 水泵汽轮机转速投入自动调节,电动泵自动备用。 给水流量由小汽轮机转速进行调节。即使机组负 荷降至50%MCR以下时,仍要求两个汽动给水泵 均保持运行。这主要是因为:一,汽轮机负荷低 于50%以后,抽汽参数较低,没有足够的能量驱 动一台汽动给水泵满出力运行。如果将一台给水 泵的汽源切换至新蒸汽(高压汽源),虽然单泵 能维持机组约60%的负荷,但热经济性较差。二, 给水泵汽轮机启停操作过多,不便于机组快速增 加负荷。
除氧器水箱有三根出水管分别接至给水泵组的 三台前置泵。汽动泵的前置泵由单独配备的电 动机驱动,与给水泵不同轴;电动给水泵的前 置泵与电动给水泵通过液力联轴器同轴连接。 前置泵的进水管道上依水流方向分别设置了一 个闸阀和一个粗滤网。滤网可以防止在安装检 修期间可能聚积在除氧器水箱和吸水管内的焊 渣、铁屑等杂物进入水泵。运行一段时间待系 统干净后,可拆除滤网,以减少流动阻力。前 置泵的入口水管上进口闸阀后还设置了泄压阀, 以防止该泵组备用期间进水管超压。泄压阀的 出口接管进入一个敞开的漏斗,方便运行人员 监视。如果有泄漏,运行人员可以从泄压阀出 口发现。
13
高压加热器的给水压力较高,因此阀门须承受很 高的压力,造价较高。如果采用小旁路,会使管 系过于复杂,阀门增多,投资加大,可靠性降低。 并且,目前高压加热器的质量提高,单台高压加 热器的事故率减少,可用率增大。因此,本机组 的高压加热器系统配置一套由一个三通阀和一个 电动闸阀组成的给水大旁路系统,#3高压加热器 入口设置三通阀,#1高压加热器出口设置电动闸 阀。当任何一台高压加热器发生故障时,关闭高 压加热器组的进、出水阀,给水经旁路向锅炉省 煤器直接供水。 每台高压加热器的出口管道上均装有一个安全阀。 这是为了防止高压加热器停运后,由于汽轮机抽 汽管道上的隔离阀关闭不严,漏入加热器的蒸汽 使加热器管束内的给水受热膨胀,引起水侧超压。
3-2 给水除氧系统

CP DE
FP
①低压系统,即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间,我国采用者多, 在设备条件具备时,宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因 两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严,导致空气漏入凝结水精处理系统,
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统,无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口,中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短,简化了系统,便于操作,几乎无空气漏入凝结 水系统,运行中未发生过问题。
3)保证给水品质和给水泵的安全运行,是 影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
二、热力除氧的原理
(一)亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度,与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比,其表达式为:b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位:MPa
定压下,氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。 除氧措施:将水面上气体的分压力降为零。 将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论: • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比; • 根据传热特性,必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度,这是热
3. 无除氧头除氧器(内置式除氧器)
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸 汽加热深度除氧
水空间装隔板,延长流动时间,辅助加热装置补充除氧。
特点: 1.除氧效果好,可靠性高,可采用定、 滑压运行方式,负荷适应范围广,除氧 效果好。 2.给水加热温升达64℃(常规40),汽 水直接接触,无蒸汽跑漏,效率高。 3.热蒸汽自上而下送入,除氧器工作温 度低,金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔,降低集中载荷,防 止爆破,安全可靠。 5.单容器结构,结构紧凑焊口少,便于 运输、安装、检修。 6.质量轻,价格低,启动时无振动。
除氧给水系统资料

一.给水系统的组成及其作用给水系统大的组成部分主要有,除氧器、给水泵组、高加系统三大部分组成。
其作用主要是把凝结水经过除氧器除氧后,经给水泵升压,通过高压加热器加热供给锅炉提高循环的热效率,同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温水。
下面就分三部分介绍一下给水系统二.除氧器部分1.给水中带入气体的危害当水与空气接触时,就会有一部分溶解到水中,溶解于水中的气体主要来源有两个:一是补水带入;二是处于真空状态下的热力设备及管道附件不严密进入。
给水带入气体的主要有以下危害:(1)腐蚀热力设备及其管道,降低其其工作可靠性与使用寿命,给水中溶解气体危害最大的是氧气,他会对热力设备及管道材料产生腐蚀,所容二氧化碳会加快氧的腐蚀,而在高温条件下,及水的碱性较弱是氧腐蚀将加快。
(2)阻碍传热,影响传热效果,降低热力设备的热经济性,不凝结气体附着在传热面上,以氧化物沉积形成的盐垢,会增大传热热阻,使热力设备传热恶化。
同时,氧化物沉积在汽轮机叶片上,会导致汽轮机出力下降和轴承推动力增加。
2.除氧器的作用及原理公司除氧器采用滑压运行方式,设有三路汽源:本机冷再、四段抽汽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门,不设调节阀,为现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀,用于除氧器定压运行时的压力调节。
它的作用主要是除去给水中的氧,其次也是给给水加热的过程。
它的工作原理如下:亨利定律指出,当液体和气体处于同一平衡状态时,在温度一定的情况下,单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。
当水温升高时,水的蒸发量增大,水面上水蒸汽的分压力升高,气体分压力相对下降,导致水中的气体不断析出,达到新的动平衡状态,除氧器就是利用这种原理进行除氧的。
道尔顿定律指出:混合气体的全压力等于各组分气体分压力之和。
对于给水而言,水面上混合气体的全压力,等于气体的分压力与蒸汽的分压力之和。
可见当增加水面上混合气体中水蒸汽的量时,就可降低氧气的分压力,为除氧创造条件。
给水除氧系统的优化与改进

的输 出信 号 近似 为 阀位 的开 度 , 这 是 一 种 开 环 但
控 制 , 不是 真实 的 阀位 开度 。故 于 2 0 并 0 9年 7月
() 3 取样 条 件不 能满 足 要求 。取样 器 原 设 计 置于 锅 炉现 场 , 因设计 、 安装 等 原 因 , 场 飞灰 较 现 多 , 响化 验结 果 。取样 时 , 般应将 样 品 的流 量 影 一 调 至2 3 gh 样 品 的温度 用 改 变冷 却水 流 量 0— 0k/ , 的方 法调 整 。取 样 器 内易结垢 , 响传热 效果 , 影 必 须关 小取 样 阀才 能满 足 样 品温 度 要求 , 取 样 管 故 内水 流速 度 降低 , 处 于未充 满状 态 , 符合 化验 且 不
号 。在调 节 阀正 常工 作 的情 况 下 , 把 调 节 回路 可
() 2 除氧 器 内件易 损坏 。对 除 氧器 历 年 来 检 修 统计 情况 分析 发现 : 除氧 器 内喷嘴 容易损 坏 , 填 料 变 形 , 盘 因螺 丝 易松 动 、 落 而倾 斜 , 使 水 筛 脱 致
和汽在 除 氧器 内分布 不匀 , 流动 受阻 , 汽水 接触 面
() 2 更换 并 加 固损 坏 的 除 氧 器 喷 嘴 , 理 并 清
给水除氧 系统的优化与改进
1 存 在 的问题 山西 阳煤 丰 喜 肥 业 ( 团 ) 限责 任 公 司 临 集 有
猗 分 公 司 的锅 炉 给水 除 氧 系 统 主要 采 用 热 力 除
更换 已变 形 的填料 , 焊加 固筛 盘 , 除氧 器性 能 点 使
小氮肥
第4 0卷
第 6期
21 0 2年 6月
给水除氧系统

动,如加热蒸汽只在水面上加热,压力升高较快,但水不易得到加热 。 ⑵ 正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。开启再沸腾阀 ,使水箱内的水经常处于沸腾状态,同时水箱液面上的汽化蒸汽还可 以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝,从而保证了除氧效果。 使 用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾是噪声较大,且该路蒸汽一般不经 过自动调节阀,操作调整不方便。
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除氧器投运
接到班长的命令后,准备好工具和有关岗位做好联系工作,并进行 下列检查: 1 各进水门,出水门,进汽门,排污门应关闭; 2 安全阀应完好,在回座位置; 3 各热工表计齐全,远控操纵调节器,电动调节门电源送上,试调正常。 除氧器投运步骤: 1、通知化水启动除盐水泵。 2、除氧器大修后投用时,开除盐水至除氧器进水门,进水至400mm 左右时,关闭此门,由化学测定水质合格后,方可进行投用操作,否 则应开启放水门换水直至水质合格为止; 3 开进汽自动调整门前后隔离门,手动缓慢开启自动调节进汽门,保 持除氧器工作0.2-0.22MPa; 4、当水箱水位升至1/3处,开启再沸腾门,使水箱水温升至100℃; 5、 联系化验除氧器水质;
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工作原理
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的水位 差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升 的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证 明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混 合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋 ,形成一层翻滚的水膜裙,此时紊流状态的水传热传质效果最理想, 水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,因氧气在内孔内无法随意扩 散,只能上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由 疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到 其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量 为0-7 цɡ/L 。
除氧、给水系统通水冲洗方案

1、编制目的:本次机组停运后检修人员对给水系统开展了以下工作:给泵系统阀门解体检修;高加进出口联成阀解体检修;除氧器内部检查。
为检验本次检修成果,对除氧给水系统进行通水试运,特编制本方案。
2、编制依据:2.1《电力安全工作规程》2.2电厂企业标准:《4×135MW机组运行规程》2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3、试运范围试运范围:除氧器、给泵组、给水管道及阀门、#1、2高组加水侧。
系统流程:上水箱→补水管→除氧器→给泵组→#1高加水侧→#2高加水侧→锅炉给水平台放水门。
4、试运应达到的标准:4.1 给泵电流、温度、振动、压力正常,勺管操作灵活无卡涩、无晃动,达到负荷调整要求。
4.2 给水管道、阀门、焊缝、各热工测点达到承压要求,无泄漏。
4.3 试运系统冲洗干净,水质合格。
4.4高加进出口联成阀开关到位。
4.5给泵组工作、润滑油系统工作正常,且冷油器效果达到要求。
5、试运技术措施及操作:5.1试运应具备的条件:5.1.1影响除氧给水系统通水冲洗试运的工作结束,工作票终结。
5.1.2 试运现场整洁,照明充足。
5.1.3 上水泵、补水泵恢复备用,具备启动条件。
5.1.4上水箱水位正常,水质合格。
5.1.5 工业水、循环水、凝结水系统投运正常。
5.1.6 给泵组具备启动条件。
5.1.7 除氧给水系统所有热工测点投入正常。
5.1.8 保护按规定投入。
5.2试运操作:5.2.1按除氧器及给水系统通水冲洗检查阀门检查卡将系统操作至通水前状态。
5.2.2除氧器进水冲洗,冲洗干净后关闭底部放水门、甲乙给泵前置泵手动门前放水门,并进水至正常水位。
5.2.3启动给泵,缓慢调整给水压力将高加联成阀开出。
(切换给泵运行)5.2.4对试运系统进行全面检查并冲洗,及时通知化学化验水质直至冲洗合格。
5.3停运操作:5.3.1除氧器停止补水。
5.3.2给泵勺管调至“0”位,关闭出口电动门,停运给泵组。
5.3.3除氧给水系统放尽余水。
给水除氧及其系统调试措施

给水除氧及其系统调试措施给水系统调试措施如下:1.检查给水泵和配管:首先要检查给水泵和配管的安装是否符合要求,尤其要注意泵的进口和出口是否正确连接,是否存在漏水情况。
然后开启给水泵,观察泵的运行情况和水流情况,检查是否有异常现象。
2.检查给水箱和补水阀:给水系统中的给水箱和补水阀也需要进行调试。
检查给水箱是否完好,没有漏水或渗漏现象。
检查补水阀是否正确安装,并检查阀门的开闭情况,确保补水阀能按需自动补充水位。
3.调试控制仪表和自动控制系统:给水系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性,并校准仪表。
同时,检查自动控制系统的设置参数是否正确,确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查给水泵的运行特性:给水泵的运行特性是调试的重要内容之一、需要检查泵的轴功率、流量、扬程等参数,并与设计要求进行比较。
如果存在偏差,需要进行调整或更换泵。
除氧系统调试措施如下:1.检查除氧器和配管:首先要检查除氧器和配管的安装是否符合要求,尤其要注意氧气排除、气体通道和废气排放系统的设置是否正确。
然后,开启除氧器,观察氧气排除情况和废气排放情况,并检查系统是否存在漏气现象。
2.检查除氧剂的喷洒和循环:除氧系统中的除氧剂的喷洒和循环也需要进行调试。
检查除氧剂的喷洒装置是否正常工作,并根据需要进行调整。
同时,检查除氧剂的循环装置,确保循环流量和压力符合要求。
3.调试控制仪表和自动控制系统:除氧系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性,并校准仪表。
同时,检查自动控制系统的设置参数是否正确,确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查气体排放装置:除氧系统中的废气排放装置是保证系统正常运行的一部分。
需要检查排气装置是否符合要求,并检查排气管道的密封性和废气排放是否正常。
以上就是给水、除氧及其系统调试的一般措施。
在调试过程中,需要严格按照设计要求进行操作,并根据实际情况进行相应的调整和修正。
精选核电厂系统与设备第十一讲

蒸汽进汽管和布汽孔板除氧器两端各有一个Dg30进汽管,过热蒸汽从进汽管进入除氧器时,由布汽孔板把蒸汽沿除氧器的下部断面上均匀布开,使蒸汽均匀地从栅架底部进入深度除氧段。除氧器的出水管和蒸汽连通管。除氧器的出水管和蒸汽连通管通过过渡接管直接与除氧给水箱相连通。
淋水盘箱淋水盘箱是除氧器深度除氧段中主要除氧元件,共有128只,全部由不锈钢制造,其外形尺寸为505×376mm,该箱由侧板、角钢和小槽钢组成。恒速喷咀恒速喷咀安装在充满凝结水的凝结水进水室中的弓形不锈钢罩板上。
根据亨利定律和道尔顿定律,降低水中溶解气体的浓度的关键是减小它们在气空间的分压。如果气体的分压趋近于零,则它们在水中的浓度就会很小很小。把水加热至饱和温度,水蒸汽的分压趋近于水面上的全压,其它气体的分压便趋于零,其它气体在水中的浓度就会趋近于零。这样我们得到热力除氧的方法,即将水加热至饱和温度,使水中溶解气体的分压趋近于零从而达到除氧目的。
辅助给水泵在除氧给水箱的水源处从水平衡管接出(管径Ф219×6mm),从水平衡管引出一条Ф273×7mm的管道供除氧循环泵用水。在下水管处还设置加N2H4装置,运行中加联氨进行化学除氧,使进入蒸发器的水含氧量小于5ppb。除氧循环泵从水侧平衡管吸水,升压后与凝结水管相连,返回除氧器。
5.2 除氧器和除氧给水箱
4.2.1 大气式淋水盘式除氧器
大气式淋水盘式除氧器如图8.11所示。水由塔的上部进入,通过溢水口流入最上面的淋水盘。在盘的整个环形面积上开有直径为5mm~6mm的小孔。通过这些小孔水呈细水柱状降落到下一块盘上,再经过同样的小孔流到再下面的淋水盘上。
沿高度安装有4~8块淋水盘,其中一部分为园形,另一部分为环形,相间布置。加热蒸汽从塔的下部进入,向上多次折流与下落水柱接触(蒸汽流动方向如图中箭头所示)。余汽和被除气体从塔顶部排出,除氧水汇集到下面的贮水箱。
主给水除氧系统及其运行原理

主给水除氧系统及其运行原理作者:闫方兴来源:《科技视界》2016年第22期【摘要】本文论述了除氧器的物理除氧和热力除氧的原理,其中包括热力除氧的热平衡和除氧器的自生沸腾现象。
解析了定压运行和滑压运行的热工原理,特别是讨论了滑压运行下防止给水泵气蚀的问题。
详细介绍了秦山二厂的除氧器系统及其水位和压力控制。
【关键词】给水除氧;运行1 给水除氧的必要性在核电站运行过程中,由于二回路水质控制不善而引起的耗蚀、点蚀、凹陷和晶间腐蚀是导致蒸汽发生器传热管失效的主要原因。
为了保证核电厂的安全性、可靠性和经济性,必须除去给水中溶解的气体,主要包括氧气、二氧化碳等不凝结气体,习惯上将给水除气称为给水除氧。
在机组正常运行过程中,二回路给水会不断地溶解入气体,主要是由凝汽器补水及从系统中处于真空状态下工作的设备(如凝汽器、低压加热器)和管道附件不严处漏入空气。
而溶于给水中的氧气会对给水回路的设备和管道产生强烈的腐蚀作用,二氧化碳将加剧氧的腐蚀,而不凝结的气体在高低压加热器和蒸汽发生器中会使热阻增加、传热效果恶化,从而导致机组热经济性下降。
2 给水除氧的方法及原理给水除氧有化学除氧和物理除氧两种方法。
2.1 给水除氧器系统的化学除氧本系统与化学加药系统(SIR)相配合通过向除氧器的三根下降管和除氧循环泵出口加联胺N2H4,使之与水中的溶氧化合而达到除氧的目的。
联胺的作用原理为N2H4+O2→N2+2H2O2.2 给水除氧器系统的物理除氧给水除氧器系统的物理除氧是通过热力除氧来实现的。
我厂的除氧器采用了喷雾除氧段和淋水盘式深度除氧两段除氧结构。
当凝结水进入除氧器后,进水分两路均匀地进入除氧器上部的两个独立水室,在两进水室的长度方向各均匀布置了125只16T/h的恒速喷嘴。
因凝结水的压力高于除氧器的汽侧压力,水汽两侧的压差△P作用在喷嘴上,使凝结水在喷嘴中喷出,呈现一个圆锥形水膜进入喷雾除氧段空间,在这个空间中逆向流动的过热蒸汽与圆锥形水膜充分接触,迅速把凝结水加热到除氧器压力下的饱和温度,绝大部分的非冷凝气体均在喷雾除氧段中被除去。
除氧给水系统操作规程

中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写:审核:审定:批准:二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件:4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用:7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器,对联排扩容蒸汽等余热进行回收,保持除氧器水位正常,不能大辐波动;1.2对锅炉给水进行调节PH,加药,除氧,升压等工艺过程,满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内:◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa;◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750~1150mm之间,正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中,值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象,校对水位指示;定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验;安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括:三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
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3.5 给水泵相连的管路
给水泵均设有独立的再循环管路,由给水泵的出口逆 止阀前引出并接入除氧器。 给水泵体上设有中间抽头,从三台泵的中间抽头各引 出一根支管,每根支管上装一个逆止阀和一个电动隔 离阀。 给水泵出口设有逆止门和电动门。电动门前后均设有 放水,在给水泵和前置泵的入口滤网上都有放水门 。 每台泵设计有泵体放水门,可作为暖泵使用。 给水泵及前置泵连接有闭式冷却水做为机械密封冷却 使用。
2.4 化学除氧
化学除氧是利用易于和氧起化学反应的药剂(如 亚硫酸钠NaSO和联胺NH等),使之与水中的溶 解氧化合,达到除氧的目的。这种除氧方法虽然 能彻底除去水中的溶解氧,但不能除去其他气体, 而且除氧过程中生成的氧化物使给水中可溶解性 盐类的含量增加,除氧的成本昂贵。 有些厂采用在前置泵入口添加联胺的方法,作为 辅助除氧的手段,以达到彻底除氧和提高给水PH 值的目的。
#1 高加出口到省煤器进口集箱的管道上依 次装有流量测量喷嘴、给水操作台和逆止 阀。 给水操作台是由给水总管和阀门以及与之 并联的小流量的旁路管道及其上的电动电 动调节阀及隔离阀组成。 给水旁路管道的作用是在机组启停和低负 荷(小于 30% )时供水,由电动旁路调节 阀开度调节给水流量。在锅炉给水量大于 30% 时,切换至给水总管,给水流量由调 速泵直接调节。
2.2 除氧器的作用:
除氧器可以将给水中的所有的不凝结气体 除去,并及时排出。并且除氧器作为汽水 系统中唯一的混合式加热器,能方便地汇 集各种汽、水流,因此除氧器还可以起到 加热给水和回收工质的作用。
2.3 除氧器除氧的原理:
除氧器采用的是热力除氧的方法。来自低压加热器的主凝 结水(含补充水)经进水调节阀调节后,进入除氧器经喷 嘴喷出,形成伞状水膜,与由上而下的加热蒸汽等进行混 合式传热和传质,给水迅速达到工作压力下的饱和温度, 使给水中溶解的气体离析出来。热力除氧的原理依据:亨 利定律、道尔顿定律和传热传质定律。 注:热力除氧的方法一般不能将给水中的氧除干净,有些 超临界机组对给水的品质要求很高,还必须辅以化学除氧 才能满足要求。
3.6 高旁减温水管道
高加进口三通阀进口前接入至高旁减温水 管道,为高旁的喷水减温装置提供减温水。
四.高加组
4.1 高加型号 4.2 高加组水侧管道布置 4.3 高加组旁路 4.4 高压加热器的原理 4.5 高加的结构 4.6 高加系统 4.7 自动控制和安全保护装置
6.4.2 单台给水泵跳闸
当机组负荷大于70%时,任何一台给 水泵跳闸将会造成汽温汽压的急剧变 化。此时因及时降负荷,查明跳闸原 因尽快回复 当机组负荷小于70%时,单台给水泵 跳闸时备用泵应联启动,否则应手动 启动。
6.4.3高压加热器解列
由于疏水不畅或管子泄漏,引起高压加热 器汽侧水位超过最高水位时,高压加热器 自动旁路保护系统动作,给水走旁路,三 台高压加热器解列。关闭抽汽管道电动隔 离阀和逆止阀,防止汽轮机超速和进水。
三.给水泵组
3.1 给水系统设置给水泵的作用 3.2 给水参数 3.5给水泵相连的管路 3.6高旁减温水管道
3.1 给水系统设置给水泵的作用
给水泵使给水获得较高的压力,以便能进 入锅炉后克服其中受热面的阻力,在锅炉 出口得到额定压力参数的蒸汽。并向锅炉 主蒸汽、再热蒸汽及汽轮机高压旁路提供 减温水。
二.除氧器
2.1 除氧器概况 2.2 除氧器的作用 2.3 除氧器除氧的原理 2.4 化学除氧 2.5 前置泵入口的化学充氨、充氧和充 氮的 管道 2.6 除氧器的汽源 2.7 除氧器的进水 2.8 除氧器的运行和监视
2.1 除氧器概况
除氧器运行方式:滑压运行 额定工况除氧器工作压力: 1.1Mpa (四段抽汽) 除氧器最高工作压力: 1.17Mpa (四段抽汽) 除氧器为滑压无头式除氧器。除氧头设运行排汽口两只,启 动排汽口两只;加热蒸汽口;除盐水进口;主凝结水进口; 高加疏水进口、高加排汽进口。内件由喷嘴,喷雾室,溢 放管,水及下水管等组成。
3.2 给水泵组的配置
给水泵的配置是配有三台 35% 容量电动调速给水 泵,正常运行3台运行,无备用泵。 每台给水泵前均配有一台前置泵,前置泵的作用 是提高给水泵入口的给水压头,满足其必需的净 正吸如水头,防止给水泵发生汽蚀。 配置一台10KV电机,功率9800KW。 配置一台德国福伊特的耦合器(1490/5926) 一台工作油冷却器和一台润滑油冷却器
谢
谢
各
位 !
给水入口
管板- 形管束卧式高压加热器
-筒体;2-管板;3-过热段包壳;4-过热段外包壳;5-不锈钢防冲板; 6-导流板;7-支撑板;8-拉杆;9-防冲板;10-疏水段包壳; 11-疏水段端板;12-疏水段入口;13-疏水出口;14-水室分隔板;15-人孔
4.6 高加系统
水侧 :从给水泵来的给水,通过给水入口三通阀进 入高加,在高加内进行热交换后通过给水出口闸 阀进入锅炉 ,当加热器水位达到切除水位时,由 变送器发出信号,迅速关闭给水入口三通阀和出 口闸阀,给水走旁路进入锅炉。 汽侧 :每台高加的抽汽管道上装有汽动止回阀和隔 离阀。汽动止回阀和隔离阀与抽汽口之间的管道 应装设放水阀,在每次冷启动前,应开启抽汽管 道的放水阀,排尽积水。启动时应缓开抽汽阀, 设备温升不宜大于3℃/min。 疏水 :有正常疏水和危机疏水。
3.3 给水泵的运行方式:
电动给水泵与其前置泵一起由电动机驱动,给水泵经液力 偶合器调节转速。
给水系统设计30%旁路调节+100%主路向锅炉供水,电动 给水泵25%额定流量以上时由液力偶合器变速调节。
3.4给水泵参数
给水温度(前置泵入口): 每台给水泵出口设计流量: 电动出口最小流量: 每台给水泵中间抽头流量: 每台给水泵中间抽头压力: 给水泵组总扬程: 电动给水泵转速范围: 181.7℃ 747t/h 175t/h 34t/h 约13Mpa 约30.7MPa 5926rpm
2 . 7 除氧器的进水:
主要是主凝结水,其次 是高压加热器的疏水 ,启 动初期还有除盐水。
2.8 除氧器的运行和监视:
除氧器的运行和监视主要为了保证良好的除氧效果和 水泵的安全。 除氧器滑压运行,供汽压力可不进行调节,其工作压 力随抽汽压力的变化而变化。在负荷变化过程中,由 于水温的变化滞后于压力的变化,引起饱和状态的破 坏,影响除氧效果;在保证除氧效果的前提下,尽量 减少排汽的热损失。调节阀装设在备用汽源至除氧器 的管道上。若四抽汽压力降至0.147MPa时,除氧器汽 源应自动切换至辅助汽源,此时,除氧器作定压运行。 当机组负荷上升,四段抽汽压力回升到0.147Mpa时, 辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。 运行中主要的监视参数有工作压力、水温、水箱水位 和含氧量。
6.2 正常运行
正常运行期间要求三台给水泵和三台高 加全部投入运行。给水泵转速根据锅炉 需要投入自动调节。 严密监视给水泵组个参数变化。
6.3 停
泵
减负荷过程中根据给水量来选择停止给 水泵。 有待停泵正常停止后必须投入备用。
6.4 非正常运行
6.4.1 除氧器运行异常 甩负荷或跳闸时。 含氧量不合格。 启动初期振动大
4.7 自动控制和安全保护装置
每台高加均设有就地磁翻板液位计、单室 平衡容器、液位开关等一系列水位显示、 调节和报警装置。疏水水位自动调节,事 故时能迅速切除给水,走旁路运行,在水 侧设置防超压的泄放阀,汽侧装有安全阀。 高加系统管道上还设置有压力表、温度计, 实时监控高加温度、压力的变化。
五.给水操作台
4.5 高加的结构
高压加热器的三段(即过热段、饱和段、疏冷段)均 按不同的热交换模式进行,采用合理的结构,并配置 恰当的传热面积,使加热器的设计科学、合理,大大 提高电厂热效益。
上级 疏水 入口 抽 汽 给水出口 抽 汽
给水
上级疏水 过 热 蒸 汽 冷 却 段 凝 结 段 疏 水 冷 却 段
疏水
六.除氧给水系统的运行
6.1 启动 6.2 正常运行 6.3 停机 6.4 非正常运行
6.1 启动
给水系统的设备和管道在启动运行之前应全部充 满水并排走系统内部的积存空气。各给水泵启动 之前,应将其轴承润滑和冷却系统投入运行。 给水泵组启动前全开其前置泵的入口闸阀,给水 泵的出口电动门处于全关位置。满足汽动条件后 先启动前置泵再启动给水泵。启动初期,给水经 给水泵最小流量再循环管道返回除氧器水箱。当 锅炉给水需求量大于给水泵所需要的最小流量时, 再循环阀自动关小直至全关。锅炉负荷30%MCR 左右时可启动第二台给水泵, 65% 负荷以上启动 第三台给水泵。高压加热器根据机组启动运行情 况,确定投运时间。
2.5 前置泵入口的化学充氨、充氧 和充氮的管道
充氨的作用:调整给水的PH值,维持给水为弱碱性。 充氧的作用:在纯水中加入少量的氧能在金属表面形成保 护层,起到钝化和抑制铁腐蚀的作用。 充氮的作用:停机时保护管道,防止管道内壁被氧化。
2.6 除氧器的汽源: 工作汽源:四段抽汽 备用汽源:辅助蒸汽
4.3 高加组旁路
高加组设有一个大旁路,并设有自动旁路保护装置,在高 加出现故障时可以通过进口三通阀及高加出口电动门,切 断高加的水侧管路与给水管道的连接,使给水经过旁路流 向锅炉,保证不中断地向锅炉供水。
4.4 高压加热器的原理
从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽, 蒸汽在加热器内的换热面凝结成水,并将 大量的热能传给给水,提高给水的温度, 从而提高了循环的热销率。
除氧给水系统
幻灯片制作者:wxf 时 间: 15.01.05
一.给水系统概况
主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、 管道及附件等。 主给水系统的主要作用是在机组各种负荷下,对 主给水进行除氧、升压和加热,为锅炉省煤器提供数 量和质量都满足要求的给水。 主给水系统的组成:一台除氧器、、三台电动给 水泵、三台前置泵、三台高压加热器,以及给水泵的 再循环管道、各种用途的减温水管道及管道附件等。 主给水系统的流程:除氧器水箱→前置泵→给水 泵→高压加热器组→给水操作台→省煤器进口集箱