给水除氧系统..

六．除氧给水系统的运行
6．1 启动 6．2 正常运行 6．3 停机 6．4 非正常运行
6．1 启动
给水系统的设备和管道在启动运行之前应全部充 满水并排走系统内部的积存空气。各给水泵启动 之前，应将其轴承润滑和冷却系统投入运行。 给水泵组启动前全开其前置泵的入口闸阀，给水 泵的出口电动门处于全关位置。满足汽动条件后 先启动前置泵再启动给水泵。启动初期，给水经 给水泵最小流量再循环管道返回除氧器水箱。当 锅炉给水需求量大于给水泵所需要的最小流量时， 再循环阀自动关小直至全关。锅炉负荷30%MCR 左右时可启动第二台给水泵， 65% 负荷以上启动 第三台给水泵。高压加热器根据机组启动运行情 况，确定投运时间。
2．5 前置泵入口的化学充氨、充氧 和充氮的管道
充氨的作用：调整给水的PH值，维持给水为弱碱性。 充氧的作用：在纯水中加入少量的氧能在金属表面形成保 护层，起到钝化和抑制铁腐蚀的作用。 充氮的作用：停机时保护管道，防止管道内壁被氧化。
2．6 除氧器的汽源： 工作汽源：四段抽汽 备用汽源：辅助蒸汽
3．3 给水泵的运行方式：
电动给水泵与其前置泵一起由电动机驱动，给水泵经液力 偶合器调节转速。
给水系统设计30%旁路调节+100%主路向锅炉供水，电动 给水泵25%额定流量以上时由液力偶合器变速调节。
3．4给水泵参数
给水温度（前置泵入口）： 每台给水泵出口设计流量： 电动出口最小流量： 每台给水泵中间抽头流量： 每台给水泵中间抽头压力： 给水泵组总扬程： 电动给水泵转速范围： 181.7℃ 747t/h 175t/h 34t/h 约13Mpa 约30.7MPa 5926rpm
3．5 给水泵相连的管路
给水泵均设有独立的再循环管路，由给水泵的出口逆 止阀前引出并接入除氧器。 给水泵体上设有中间抽头，从三台泵的中间抽头各引 出一根支管，每根支管上装一个逆止阀和一个电动隔 离阀。 给水泵出口设有逆止门和电动门。电动门前后均设有 放水，在给水泵和前置泵的入口滤网上都有放水门 。 每台泵设计有泵体放水门，可作为暖泵使用。 给水泵及前置泵连接有闭式冷却水做为机械密封冷却 使用。
除氧给水系统
幻灯片制作者：wxf 时 间： 15.01.05
一．给水系统概况
主给水系统是指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、 管道及附件等。 主给水系统的主要作用是在机组各种负荷下，对 主给水进行除氧、升压和加热，为锅炉省煤器提供数 量和质量都满足要求的给水。 主给水系统的组成：一台除氧器、、三台电动给 水泵、三台前置泵、三台高压加热器，以及给水泵的 再循环管道、各种用途的减温水管道及管道附件等。 主给水系统的流程：除氧器水箱→前置泵→给水 泵→高压加热器组→给水操作台→省煤器进口集箱
4．1 高加型号
型号为JG-530，型号的含义为（以1号高加 为例），第一项“ JG ”代表高压加热器， 第二项“ 530 ”表示名义受热面积为 530 m2
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4．2 高加组水侧管道布置：
高加按单列、卧式、U形管、双流程设计，采用大旁 路给水系统。高压加热器主要由水室、壳体、管系、 自动控制和安全保护装置等组成。 给水泵的出口母管通过高加组的进口三通阀进入高加 组，高加组出口设有出口电动门，出口电动门与进口 三通阀一起控制高加组的投切。高加组进口三通阀上 设有注水门 。 高加组由三台高压加热器组成，各高加之间只有给水 管道相连，中间不设阀门 。 每台高加的水侧出口管道上设有安全门 。 各高加的水侧进口管道以及高加组出口电动门前后都 设有放水门 。 各高加的出口管道上设有排空气门 。
2．2 除氧器的作用：
除氧器可以将给水中的所有的不凝结气体 除去，并及时排出。并且除氧器作为汽水 系统中唯一的混合式加热器，能方便地汇 集各种汽、水流，因此除氧器还可以起到 加热给水和回收工质的作用。
2．3 除氧器除氧的原理：
除氧器采用的是热力除氧的方法。来自低压加热器的主凝 结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器经喷 嘴喷出，形成伞状水膜，与由上而下的加热蒸汽等进行混 合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度， 使给水中溶解的气体离析出来。热力除氧的原理依据：亨 利定律、道尔顿定律和传热传质定律。 注：热力除氧的方法一般不能将给水中的氧除干净，有些 超临界机组对给水的品质要求很高，还必须辅以化学除氧 才能满足要求。
3．2 给水泵组的配置
给水泵的配置是配有三台 35% 容量电动调速给水 泵，正常运行3台运行，无备用泵。 每台给水泵前均配有一台前置泵，前置泵的作用 是提高给水泵入口的给水压头，满足其必需的净 正吸如水头，防止给水泵发生汽蚀。 配置一台10KV电机，功率9800KW。 配置一台德国福伊特的耦合器（1490/5926) 一台工作油冷却器和一台润滑油冷却器
6．2 正常运行
正常运行期间要求三台给水泵和三台高 加全部投入运行。给水泵转速根据锅炉 需要投入自动调节。 严密监视给水泵组个参数变化。
6．3 停
泵
减负荷过程中根据给水量来选择停止给 水泵。 有待停泵正常停止后必须投入备用。
6．4 非正常运行
6．4．1 除氧器运行异常 甩负荷或跳闸时。 含氧量不合格。 启动初期振动大
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4．3 高加组旁路
高加组设有一个大旁路，并设有自动旁路保护装置，在高 加出现故障时可以通过进口三通阀及高加出口电动门，切 断高加的水侧管路与给水管道的连接，使给水经过旁路流 向锅炉，保证不中断地向锅炉供水。
4．4 高压加热器的原理
从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽， 蒸汽在加热器内的换热面凝结成水，并将 大量的热能传给给水，提高给水的温度， 从而提高了循环的热销率。
二．除氧器
2．1 除氧器概况 2．2 除氧器的作用 2．3 除氧器除氧的原理 2．4 化学除氧 2．5 前置泵入口的化学充氨、充氧和充 氮的 管道 2．6 除氧器的汽源 2．7 除氧器的进水 2．8 除氧器的运行和监视
2．1 除氧器概况
除氧器运行方式：滑压运行 额定工况除氧器工作压力： 1.1Mpa （四段抽汽） 除氧器最高工作压力： 1.17Mpa （四段抽汽） 除氧器为滑压无头式除氧器。除氧头设运行排汽口两只，启 动排汽口两只；加热蒸汽口；除盐水进口；主凝结水进口； 高加疏水进口、高加排汽进口。内件由喷嘴，喷雾室，溢 放管，水及下水管等组成。
6．4．2 单台给水泵跳闸
当机组负荷大于70%时，任何一台给 水泵跳闸将会造成汽温汽压的急剧变 化。此时因及时降负荷，查明跳闸原 因尽快回复 当机组负荷小于70%时，单台给水泵 跳闸时备用泵应联启动，否则应手动 启动。
6．4．3高压加热器解列
由于疏水不畅或管子泄漏，引起高压加热 器汽侧水位超过最高水位时，高压加热器 自动旁路保护系统动作，给水走旁路，三 台高压加热器解列。关闭抽汽管道电动隔 离阀和逆止阀，防止汽轮机超速和进水。
三．给水泵组
3．1 给水系统设置给水泵的作用 3．2 给水泵组的配置 3．3 给水泵的运行方式 3．4 给水泵参数 3．5给水泵相连的管路 3．6高旁减温水管道
3．1 给水系统设置给水泵的作用
给水泵使给水获得较高的压力，以便能进 入锅炉后克服其中受热面的阻力，在锅炉 出口得到额定压力参数的蒸汽。并向锅炉 主蒸汽、再热蒸汽及汽轮机高压旁路提供 减温水。
4．5 高加的结构
高压加热器的三段（即过热段、饱和段、疏冷段）均 按不同的热交换模式进行，采用合理的结构，并配置 恰当的传热面积，使加热器的设计科学、合理，大大 提高电厂热效益。
上级 疏水 入口 抽 汽 给水出口 抽 汽
给水
上级疏水 过 热 蒸 汽 冷 却 段 凝 结 段 疏 水 冷 却 段
疏水
3．6 高旁减温水管道
高加进口三通阀进口前接入至高旁减温水 管道，为高旁的喷水减温装置提供减温水。
四．高加组
4．1 高加型号 4．2 高加组水侧管道布置 4．3 高加组旁路 4．4 高压加热器的原理 4．5 高加的结构 4．6 高加系统 4．7 自动控制和安全保护装置
2．4 化学除氧
化学除氧是利用易于和氧起化学反应的药剂（如 亚硫酸钠NaSO和联胺NH等），使之与水中的溶 解氧化合，达到除氧的目的。这种除氧方法虽然 能彻底除去水中的溶解氧，但不能除去其他气体， 而且除氧过程中生成的氧化物使给水中可溶解性 盐类的含量增加，除氧的成本昂贵。 有些厂采用在前置泵入口添加联胺的方法，作为 辅助除氧的手段，以达到彻底除氧和提高给水PH 值的目的。
给水入口
管板－ 形管束卧式高压加热器
－筒体；2－管板；3－过热段包壳；4－过热段外包壳；5－不锈钢防冲板； 6－导流板；7－支撑板；8－拉杆；9－防冲板；10－疏水段包壳； 11－疏水段端板；12－疏水段入口；13－疏水出口；14－水室分隔板；15－人孔
4．6 高加系统
水侧 ：从给水泵来的给水，通过给水入口三通阀进 入高加，在高加内进行热交换后通过给水出口闸 阀进入锅炉 ，当加热器水位达到切除水位时，由 变送器发出信号，迅速关闭给水入口三通阀和出 口闸阀，给水走旁路进入锅炉。 汽侧 ：每台高加的抽汽管道上装有汽动止回阀和隔 离阀。汽动止回阀和隔离阀与抽汽口之间的管道 应装设放水阀，在每次冷启动前，应开启抽汽管 道的放水阀，排尽积水。启动时应缓开抽汽阀， 设备温升不宜大于3℃/min。 疏水 ：有正常疏水和危机疏水。
2 ． 7 除氧器的进水：
主要是主凝结水，其次 是高压加热器的疏水 ,启 动初期还有除盐水。
2．8 除氧器的运行和监视：
除氧器的运行和监视主要为了保证良好的除氧效果和 水泵的安全。 除氧器滑压运行，供汽压力可不进行调节，其工作压 力随抽汽压力的变化而变化。在负荷变化过程中，由 于水温的变化滞后于压力的变化，引起饱和状态的破 坏，影响除氧效果；在保证除氧效果的前提下，尽量 减少排汽的热损失。调节阀装设在备用汽源至除氧器 的管道上。若四抽汽压力降至0.147MPa时，除氧器汽 源应自动切换至辅助汽源，此时，除氧器作定压运行。 当机组负荷上升，四段抽汽压力回升到0.147Mpa时， 辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。 运行中主要的监视参数有工作压力、水温、水箱水位 和含氧量。
4．7 自动控制和安全保护装置
每台高加均设有就地磁翻板液位计、单室 平衡容器、液位开关等一系列水位显示、 调节和报警装置。疏水水位自动调节，事 故时能迅速切除给水，走旁路运行，在水 侧设置防超压的泄放阀，汽侧装有安全阀。 高加系统管道上还设置有压力表、温度计， 实时监控高加温度、压力的变化。
五．给水操作台
#1 高加出口到省煤器进口集箱的管道上依 次装有流量测量喷嘴、给水操作台和逆止 阀。 给水操作台是由给水总管和阀门以及与之 并联的小流量的旁路管道及其上的电动电 动调节阀及隔离阀组成。 给水旁路管道的作用是在机组启停和低负 荷（小于 30% ）时供水，由电动旁路调节 阀开度调节给水流量。在锅炉给水量大于 30% 时，切换至给水总管，给水流量由调 速泵直接调节。