电厂抽汽逆止阀技术分析
逆止阀工作原理与作用
逆止阀工作原理与作用逆止阀，也被称为非回流阀、止回阀或反向阀，是一种常见的流体控制装置。
它的主要作用是防止流体在管道中发生倒流，确保流体只能在一个方向上流动。
逆止阀广泛应用于各种工业领域，如给水系统、供暖系统、石油化工、食品加工等。
一、逆止阀的工作原理逆止阀的工作原理基于流体动力学和力学原理。
它通过阀门内部的阀瓣或阀盘来控制流体的流向。
当流体的流向与逆止阀的设计要求相符时，阀瓣或阀盘会打开，允许流体通过。
而当流体的流向与逆止阀的设计要求相反时，阀瓣或阀盘会关闭，阻止流体倒流。
逆止阀的主要工作原理可以分为以下几种类型：1. 单向阀：单向阀是最简单的逆止阀类型。
它通常由一个阀瓣和一个弹簧组成。
当流体的压力超过阀瓣上方的弹簧压力时，阀瓣会打开，允许流体通过。
而当流体的压力低于弹簧压力时，阀瓣会关闭，阻止流体倒流。
2. 悬挂式阀：悬挂式阀通过阀瓣的重力来控制流体的流向。
当流体的压力超过阀瓣上方的重力时，阀瓣会打开，允许流体通过。
而当流体的压力低于阀瓣的重力时，阀瓣会关闭，阻止流体倒流。
3. 气动阀：气动阀利用气动装置来控制阀瓣的开关。
当气动装置施加压力时，阀瓣会打开，允许流体通过。
而当气动装置释放压力时，阀瓣会关闭，阻止流体倒流。
4. 液压阀：液压阀通过液压装置来控制阀瓣的开关。
当液压装置施加压力时，阀瓣会打开，允许流体通过。
而当液压装置释放压力时，阀瓣会关闭，阻止流体倒流。
二、逆止阀的作用逆止阀在流体控制系统中起到了至关重要的作用，其主要作用有以下几个方面：1. 防止倒流：逆止阀能够有效地防止流体在管道中发生倒流。
在液体或气体流动的过程中，如果发生倒流，可能会导致系统的混乱和故障。
逆止阀能够确保流体只能在一个方向上流动，保证系统的正常运行。
2. 保护设备：逆止阀可以保护系统中的设备免受倒流的损害。
在一些特殊的工作条件下，流体的倒流可能会对设备造成严重的损坏。
逆止阀能够阻止流体倒流，保护设备的安全和正常运行。
抽汽逆止阀与高排逆止阀要这样操作
抽汽逆止门用于汽轮机抽汽、高压缸排汽管道，防止蒸汽或冷凝水倒流入汽轮机，起保护作用。
其原理是开启时通过气缸电磁阀带电，气缸进汽，压缩空气压迫弹簧，释放逆止阀限制，通过流动介质推动逆止阀门板来开启逆止阀，介质流量大，其阀芯开度就大，流量小，其阀芯开度就小；当要求阀门关闭时，信号给电磁阀，电磁阀失电快速将气缸中的气排掉，这时除了门板本身的自重关闭力外，再加上气缸的辅助关闭力，达到快速关闭的目的。
一、抽汽逆止阀的结构1、不带重锤的抽汽逆止阀：不带重锤IBS内部平衡轴抽汽逆止阀，所谓内部平衡就是阀芯自重内部平衡，阀芯由轴支撑并绕轴自由转动，阀芯与转轴未直接连接，轴的动作与侧部工作气缸活塞直接连接，从外部看到的阀门开到位实际为阀门允许全开信号，阀门内部的实际开度无法确认。
2、带重锤的抽汽逆止阀：因口径渐大阀芯重量较重，采用带重锤抽汽逆止阀，重锤平衡掉部分阀芯的自重（约平衡掉阀芯重量的一半）。
带重锤抽汽逆止阀的阀芯与转轴直接连接，内部的实际开度从外观转臂的转角变化可以看出来，如果内部没有全开的话，外观显示也没有全开。
该阀门是一种自由摆动、重力关闭的止回阀，当进口压力稍高于出口压力时，阀芯会开启，当进口压力稍低于出口压力或发生回流时，阀芯会关闭。
二、抽汽逆止阀限位开关限位开关位于侧部工作气缸顶部，上位开关指示阀门全开，下位开关指示阀门全开，而两个开关都无指示时，表示阀门处于部分开启状态。
三、抽汽逆止阀外侧汽缸的作用抽汽逆止门通常配备一个外部侧气缸，它的作用为需要开启时，电磁阀动作利用从下部导入的压缩空气，使活塞杆上升转动轴销，增加阀芯联臂段上部的开启范围，这样允许阀芯自由运行。
当失气时给阀芯以提供一个关闭力，在管内流体倒流前，将阀芯紧靠住阀座从而避免由水锤引起的管道支撑系统的剧烈冲刷。
四、抽汽逆止阀手动试验特性所有气缸的进排气口间管道上都装有手动测试三通阀，当该手动测试阀动作时，空气进入气缸的上面，从而平衡活塞两边的压力，使气缸弹簧向下移动活塞和杠杆臂，从而朝关闭方向转动轴和阀门阀芯，该动作不会完全关闭正常流体下的阀门，而只是提供了一个验证阀门和气缸是否正常工作的途径。
抽汽逆止阀工作原理
抽汽逆止阀工作原理
抽汽逆止阀（steam trap）是一种用于控制和调节蒸汽逆流的
阀门。
它的工作原理基于差异化热膨胀效应和冷却效应。
当蒸汽进入阀门时，阀体内部充满了蒸汽。
蒸汽进入后迅速与阀体内的热量交换，导致阀体迅速膨胀。
当蒸汽压力足够高时，阀体迅速膨胀，从而使阀门关闭，阻止蒸汽逆流。
然而，当阀体内的蒸汽冷却时，阀体会收缩。
这将导致阀门重新打开允许蒸汽流动。
当膨胀和收缩循环不断发生时，阀门能够持续控制和调节蒸汽逆流。
此外，抽汽逆止阀还经常配备了附加的密封机构，以确保在阀门关闭时能够有效地阻止蒸汽的逆流。
这种密封机构可以是一个弹簧或其他类型的可调节装置，以确保在蒸汽压力下阀门保持紧闭。
汽轮机抽汽逆止阀介绍详解
图 1图 3图2汽轮机抽汽逆止阀介绍一值 丁湧抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀是保证汽轮机安全运行的重要设备之一，当汽轮机甩负荷时，它们迅速关闭，保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速，并防止加热器及管路带水进入汽轮机。
机组正常运行中，运行人员要特别注意各抽汽逆止阀在正常状态，以保证在事故情况下能可靠动作，保护汽轮机。
抽汽逆止阀的结构特点 1、采用倾斜阀座，如图1。
1）倾斜角度为30°，开启角度为45°，开启角度小，关闭行程短。
2）倾斜阀瓣对密封面有下压力，有利于密封。
3）介质压降小。
2、由于阀瓣下面斜向布置，不用专门设疏水点，积水直接由逆止阀后的疏水管路疏出。
3、根据不同用途配备不同结构1）高排逆止阀采用双气缸，即一个辅助关闭气缸，一个强迫开启气缸。
2）小管径抽汽管道采用气缸连杆上下部都带螺母的结构，如1段抽汽、2段抽汽逆止阀，结构如图2。
3）大管径抽汽管道采用气缸连杆上部带螺母，下部不带螺母的结构，如3段抽汽、4段抽汽、5段抽汽和6段抽汽逆止阀，结构如图3。
4)根据阀门尺寸大小，配备适当的重锤。
重锤的重量为阀瓣重量的50％，以平衡50％阀瓣重量，一方面保证阀瓣能自由摆动，另一方面减小逆止阀前后压降。
抽汽逆止阀的工作过程宁海电厂二期工程采用阿德伍德—莫利公司生产的抽汽逆止阀，阀门的基本构成为一摆动的阀瓣，允许流体从进口进入，自由通过阀体进入管路。
该阀门是一种自由摆动，重力关闭的止回阀。
当进口压力稍高于出口压力时，阀瓣会开启；当进口压力稍低于出口压力或回流发生时，阀瓣会关闭。
阀门通常配备一个侧装气缸，也叫辅助关闭气缸，它的作用是当失气时给阀瓣提供一个正向关闭力，在管内流体倒流前，由于阀瓣紧靠住管壁，这个正向关闭力可以先让阀瓣先关闭一定角度，有助于逆止阀快速关闭。
在正常条件下，利用气缸下部进口提供的压缩空气，推动活塞压缩弹簧，使连杆处于伸出位置，这时阀瓣可以自由开关。
排除气缸中的压缩空气，弹簧使活塞和杠杆臂向下运动，从而使轴和阀门阀瓣朝关闭方向转动。
电厂气动逆止阀工作原理
电厂气动逆止阀工作原理
电厂气动逆止阀的工作原理是利用气动实动器控制阀门的开闭，实现流体的单向流动。
当电厂发电机组停机后，冷凝水等介质会产生倒流现象，为了防止倒流对设备和管道的损坏，需要安装逆止阀来实现单向流动。
逆止阀的工作原理如下：
1. 开启状态：气动实动器内部气源压力推动活塞向上，将阀门打开。
此时介质自由流动，通过阀门。
2. 关闭状态：当气源压力约束到达一定值时，推动活塞下压，使阀门关闭。
介质停止流动，实现逆止阀的功能。
在介质倒流时，逆止阀会自动关闭，防止倒流导致设备和管道受损。
当气源压力恢复到正常值时，逆止阀会再次打开，正常流动介质。
抽汽逆止阀原理简析
弹簧，用于
关闭阀门
阀门密封面 虚线表示阀门处于打
开状态阀芯的位置
说明：
抽汽逆止阀是一种保证可靠关闭的逆止阀，阀门的开关原理与大多数正常逆止阀门一样，是靠流体冲动打开，重力回座。
抽汽逆止阀由于其重要性，增设LCX系统以保证阀门在机组停运时能可靠关闭，以防止蒸汽反窜而导致汽机超速。
图示实线表示阀门处于关闭状态，有蒸汽流动时，阀门在蒸汽作用下打开至虚线位置，阀门全开，停机时，蒸汽流量减小，阀芯在重力作用下和驱动机构弹簧的推动下逐渐回座至关闭。
图示中标出了阀杆的有效行程为 6.5cm，现场刻度全行程9cm，正常指示在 6.7cm （2LBQ13）。
实验时阀门关到3.7cm，也就是说，做实验时，阀杆会推动阀芯关闭到一定程度，但是由于气流冲击的作用，阀门不会全关。
上述结构图没有LCX驱动部分祥细结构图，现场查看绘制驱动部分简图（原理性）如下：
LCX动力水克服弹簧阻力将阀杆顶起来，逆止阀可以打开，动力水失压后，弹簧推动阀杆下移进而推动阀芯回座，以保证阀门可靠关闭。
1000MW超超临界机组抽汽逆止阀优化
电 力 专 栏 ■ ｜ ０ ０｜ ０ 囊｜
设计 ， 减少 阀杆 自身导热 而 引起 执行 机构超 温 ： 合理
空间布 置 ， 避 免保 温不达 标情况 ， 从 而 减 少 执 行 机 构 受 附 近 高 温 热 源 辐 射 。 以 热 源 温 度 和 执 行 机 构 表 面 温度最 高的 ＃ ３ Ａ抽 汽 逆 止 阀 为 例 进 行 优 化 。
电 力 专 栏
≯ ０ｊ ｜
１ ０ ０ ０ ＭＷ 超超 临界机组抽汽逆止 阀优化
杨 烨
（ 广 东粤 电靖 海发 电有 限公 司设备 部 汽机 分部 ， 广东 揭 阳 ５ １ ５ ２ ０ ０ ） 摘 要 ： 介 绍抽 汽 逆止 阀的 功能及 结构 特 点 ， 分析 某 电厂 Ｉ Ｏ ０ ０ ＭＷ 超超 临界机 组 运行 状 况 ， 实现 对 高加 逆止 阀 的
行 程短 ： 倾 斜阀瓣对密封面有下压力 ， 有 利于密封。 （ ２ ） 气 动控制 ， 即 动 力 辅 助 关 闭型 抽 汽逆 止 阀 。单
支 管 上 的抽 汽 逆 止 阀 为 带 角 行 程 执 行 机 构 的旋
启式止 回阀。在机组 正常运行期 间 ， 执行机构 的气 缸
和 控 制 元 件 的外 表 面 存 在 超 温 现 象 ， 导 致 执 行 机 构 频
１概 况
330MW抽气逆止门实验讨论
330MW抽气逆止门实验讨论抽汽逆止阀控制系统，其工作原理为“强制关闭，自由开启工作”方式；正常工作状态为，控制画面发出开启指令后，抽汽逆止阀控制电磁阀打开，使压缩空气进入操纵座活塞下部，使活塞上部弹簧压缩，同时推动逆止门操纵座连杆向上，使抽汽逆止阀从强制关闭状态，转变为自由开启状态，当主汽门关闭或甩负荷或失电故障时，抽汽逆止阀控制电磁阀失电切换至换向阀对空排气，排掉操纵座下部压缩空气，使操纵座活塞上部弹簧自由伸展释放，同时下拉操纵座连杆向下，使抽汽逆止阀从自由开启状态，转变为强制关闭状态；所以逆止门的开度大小，完全决定于逆止门前后是否建立了较高的压力差。
300MW机组的抽汽逆止门活动试验要求在负荷低于270MW时才能做。
原因如下：正常情况下，试验时抽汽逆止门只是稍微动作一点，不是全行程关闭。
一、实验危险但是如果出现误动作，导致全行程关闭，则可能造成高加全切。
1.主要是做高压抽汽逆止门高负荷时有影响，瞬间关闭后，高排压力瞬间升高，再热汽压力升高，如果高负荷并且低真空的情况下，再热器容易超压，所以要低负荷时做。
2.高负荷时高加全切更易超温。
3.抽汽投入的同时高加全切，负荷将受限，粗略估算应该难以带到270MW以上。
二、实验方法试验方法一：定期活动实验必须逐一进行，待做完一组复位后方可进行下一组的实验。
试验时，通过缓慢操作汽缸上的实验手柄将气缸里面的气缓慢放出，活塞在弹簧的作用下缓慢关闭，只要看到推杆略微向下关闭，阀门连杆稍微关闭一点，立即关闭实验球阀，阀门恢复原位。
备注：此方法机组正常运行时未试验过。
试验方法二：就地缓慢关小空气过滤器前进气门，发现阀门有关闭趋势，立即开大进气门至全开。
正常运行时，即使气源短暂关闭，由于内部阀板受到蒸汽的推力，执行机构也无法将阀门完全关闭。
备注：此方法机组正常运行时未试验过。
以上资料来源网络，实际在线未经实验。
仅代表个人观点。
逆止阀工作原理与作用
逆止阀工作原理与作用逆止阀，也被称为止回阀、反向阀或者非回流阀，是一种常见的流体控制装置，用于阻挠流体在管道中逆流。
它在许多工业领域中被广泛应用，如化工、石油、水处理、供水系统等。
本文将详细介绍逆止阀的工作原理和作用。
一、工作原理：逆止阀的工作原理基于流体力学的基本原理。
当流体在管道中流动时，它会产生一定的压力。
逆止阀通过利用这种压力差来实现其工作。
逆止阀通常由一个阀体、阀盘和弹簧组成。
当流体的压力超过逆止阀的开启压力时，阀盘会被压力推开，允许流体通过。
而当流体的压力低于逆止阀的开启压力时，阀盘会被弹簧推回，阻挠流体逆流。
逆止阀还可以根据不同的工作原理分为多种类型，如升降式逆止阀、旋启式逆止阀、球式逆止阀等。
它们的工作原理略有不同，但基本原理都是通过阀盘的开启和关闭来控制流体的流动方向。
二、作用：逆止阀的主要作用是防止流体在管道中逆流，从而保护系统的正常运行。
以下是逆止阀的几个重要作用：1. 防止设备损坏：逆止阀可以防止流体逆流到设备或者管道中，从而避免设备受到损坏。
例如，在供水系统中，逆止阀可以防止污水逆流到清水管道中，保证供水的质量和卫生。
2. 保护管道系统：逆止阀可以防止管道系统中的压力波动和液体冲击。
当流体逆流时，会产生压力波动和冲击力，可能导致管道破裂或者设备损坏。
逆止阀的作用是阻挠这种逆流，保护管道系统的完整性和稳定性。
3. 节约能源：逆止阀可以防止流体逆流，确保流体在管道中单向流动。
这样可以减少能源的浪费和损失。
例如，在供暖系统中，逆止阀可以防止热水逆流，保持热能在管道中的流动，提高供暖效率。
4. 提高工作效率：逆止阀可以确保流体在管道中按照预定的方向流动，避免流体逆流引起的混乱和阻力增加。
这可以提高系统的工作效率和流体输送的稳定性。
总结：逆止阀是一种重要的流体控制装置，其工作原理基于流体力学的原理。
它的作用是防止流体逆流，保护设备和管道系统的正常运行，节约能源并提高工作效率。
根据实际需求，逆止阀可以选择不同类型和规格，以适应不同的工程和应用场景。
工业抽气逆止阀优化设计论文
工业抽气逆止阀优化设计论文工业抽气逆止阀是现代工业生产过程中常用的一种重要设备，主要用于防止管道中的介质在变压过程中逆流或倒流，发挥非常重要的作用。
但是，传统的工业抽气逆止阀在使用过程中存在一些问题，比如易堵塞、易损坏等，这些问题会影响设备的正常运作，并给生产带来很大的损失。
因此，针对这些问题，对工业抽气逆止阀进行优化设计是十分有必要的。
本文主要对工业抽气逆止阀进行了优化设计，从设计思路、优化方案和效果验证等方面进行了详细的介绍和分析。
一、设计思路在工业抽气逆止阀的设计中，我们主要考虑以下几个因素：1、材料的选择。
传统的工业抽气逆止阀多采用铸铁等材料，但是这些材料容易生锈和脆化，影响设备的使用寿命。
因此，我们选择了航空铝合金作为抽气逆止阀的材料。
2、流道设计。
在传统的工业抽气逆止阀中，流道存在锐角和较小的过渡曲线，会导致介质在流动过程中阻力大、易堵塞等问题。
因此，在优化设计中，我们改变了流道的设计，采用了大过渡曲线和平行的通道，从而减小阻力、提高通量和提高设备的使用效率。
3、密封结构设计。
传统的工业抽气逆止阀在密封结构上存在漏气的问题，影响设备的使用效果。
因此，在优化设计中，我们采用了双向密封结构，修正了传统单向密封结构的缺陷，有效地解决了泄漏的问题。
二、优化方案在对工业抽气逆止阀进行优化设计时，我们综合考虑了材料的选用、流道设计和密封结构设计等多个因素，最终提出了以下优化方案：1、材料的选择。
我们选取航空铝合金作为抽气逆止阀的材料，该材料具有良好的耐腐蚀性、机械性能以及高强度等特点。
2、流道设计。
我们采用了大过渡曲线和平行的通道，并采用了多段设计结构，从而减小阻力、提高通量和提高设备的使用效率。
同时，在出口部分设置了微小的限位，防止介质逆流，增加了设备的安全性。
3、密封结构设计。
我们选用了双向密封结构，将插件设在流体的中心位置，增强了密封性能，并有效地解决了泄漏的问题。
三、效果验证针对以上优化方案，我们进行了实验验证，结果表明，通过对流道的重新设计可以显著减小阻力，提高通量和使用效率；采用双向密封结构可以有效地解决泄漏的问题，增强了设备的使用安全性。
640 MW机组抽汽逆止阀频繁泄漏的分析与处理
（ ）由于 ３级抽 汽 系统蒸 汽 温度 高 ， 阀在 机 ２ 该 组 首次运行 不到 １ 个月 便发生 泄漏 ， 虽经 过更换 垫 片处 理 ， 每次运 行时 间都没有 超过 ４个 月 。 自投 但
产 以来 ， 台机组 ３抽 ４只逆止 阀先后 发 生 ８次泄 两
抽气 逆止 阀 的泄漏原 因及 其解 决措施 。
（ ）该型逆 止 阀因采用 平面 密封 ， １ 而纯 平面密 封要 求要 有 足够 的压 紧力 ， 该 阀结 构分 析来 看 ， 从 该 阀密封 紧 力首 先承 载 在连 接套 管 上 ，而后 通过 套管 压 紧上 盖 ， 而不 是直 接作 用 在 阀门上 盖上 ， 这 样势 必会造 成上盖 的压 紧力减 少 。 （ ） 阀的紧 固螺栓在 阀门上盖 以上部分长度 ２该 超过 了 １０ｍ ０ ｍ，同时 由于此螺栓 中间部分 直径 只 有 ２ ｍ， １ｍ 套管 的 内直径 则达 到 了 ３ ｍ； ０ｍ 因此在 高温 下 紧 固螺栓 时 ，螺栓 一方 面受套 管 的 阻碍作 用， 另一方 面还要 受 螺母 的旋 转提 拉作 用 ， 也是 这 螺栓在紧 固过程 中容易 弯曲变形 的原 因之一 。 （） ３ 根据 国家标准 ， 此压力 温度下 ， 做为 ３０ｍ ５ ｍ 口径 的 阀 门 ， 栓 直 径 最 少 应 保 证 ２ ｍ， 螺 ７ ｍ 因此 螺栓 尺寸 明显 不符 合 要求 ；再 者 ，此 阀 上盖 密封 和 阀体密 封处 没有 进 行精 密加 工 ，阀体 密封处 有 高低 不平 的现 象 。 （ ）由于上 述各种 原 因或某 种原 因的存在 ， ４ 使 得 该 阀的面密封垫所 承载 的压紧力 变得 明显不 足 ； 般 隋况下 ， 为中压 阀门， 做 只要密封 面完好 以及提 供足够 的密封压紧力 ， 密封垫片是 不会造成泄漏 的。
汽轮机抽汽逆止阀介绍
汽轮机抽汽逆止阀介绍汽轮机抽汽逆止阀是一种常用的控制装置，广泛应用于工业领域。
它的主要功能是在汽轮机抽汽系统中，防止抽汽管道被高温高压的主蒸汽反向流入。
下面将详细介绍汽轮机抽汽逆止阀的结构、工作原理、安装和维护等方面的内容。
一、汽轮机抽汽逆止阀的结构二、汽轮机抽汽逆止阀的工作原理当汽轮机运行正常时，主蒸汽从汽轮机内部经过抽汽装置抽取部分热量，形成抽汽。
抽汽逆止阀的作用就是防止这些抽汽逆流回汽轮机内部，以免对汽轮机造成损害。
当汽轮机抽汽逆止阀处于关闭状态时，阀瓣与阀座之间形成完全密封的通道，主蒸汽无法通过阀门流入抽汽系统。
而当阀门打开时，主蒸汽可以顺畅地流过阀门，达到抽汽的目的。
三、汽轮机抽汽逆止阀的安装和维护1.选择合适的阀门类型和尺寸，根据抽汽系统的工作条件和流速要求来确定阀门型号和规格。
2.安装位置应选择在主蒸汽进入抽汽装置之前的合适位置，以便及时防止主蒸汽逆流。
3.安装时要注意阀门的定位，保证阀门能够正常开关。
为了确保汽轮机抽汽逆止阀的正常运行，需要进行定期的维护和检修工作：1.每年定期检查阀门的密封性能，发现问题及时进行维修和更换。
2.清洗阀门内部的沉积物，以免影响阀门的正常工作。
3.定期检查阀门的操作状态，保证阀瓣的正常开关。
4.检查阀门的固定螺栓是否松动，发现问题及时进行维修。
5.对于长时间不使用的阀门，应进行防锈处理，以延长使用寿命。
总之，汽轮机抽汽逆止阀是汽轮机抽汽系统中非常关键的控制装置，它起到防止抽汽管道被主蒸汽逆流的作用。
正确安装和定期维护能够保证阀门的正常工作，并延长阀门的使用寿命。
为了保证工业生产的安全和高效，企业应对汽轮机抽汽逆止阀的特点和使用方法有深入的了解，并在实际应用中合理使用和维护。
发电厂汽轮机抽汽逆止门活动试验
发电厂汽轮机抽汽逆止门活动试验4号机4、5、6、7抽汽逆止门活动试验一、4抽汽逆止门活动试验1、关闭4抽汽逆止门压缩空气电磁阀前截断门。
2、开启4抽汽逆止门压缩空气电磁阀。
3、视4抽汽逆止门关50%。
4、关闭4抽汽逆止门压缩空气电磁阀。
5、开启4抽汽逆止门压缩空气电磁阀前截断门。
6、视4抽汽逆止门由50%开至100%。
二、5抽汽逆止门活动试验1、关闭5抽汽逆止门压缩空气电磁阀前截断门。
2、开启5抽汽逆止门压缩空气电磁阀。
3、视5抽汽逆止门关50%。
4、关闭5抽汽逆止门压缩空气电磁阀。
5、开启5抽汽逆止门压缩空气电磁阀前截断门。
6、视5抽汽逆止门由50%开至100%。
三、6抽汽逆止门活动试验1、关闭6抽汽逆止门压缩空气电磁阀前截断门。
2、开启6抽汽逆止门压缩空气电磁阀。
3、视6抽汽逆止门关50%。
4、关闭6抽汽逆止门压缩空气电磁阀。
5、开启6抽汽逆止门压缩空气电磁阀前截断门。
6、视6抽汽逆止门由50%开至100%。
四、7抽汽逆止门活动试验1、关闭7抽汽逆止门压缩空气电磁阀前截断门。
2、开启7抽汽逆止门压缩空气电磁阀。
3、视7抽汽逆止门关50%。
4、关闭7抽汽逆止门压缩空气电磁阀。
5、开启7抽汽逆止门压缩空气电磁阀前截断门。
6、视7抽汽逆止门由50%开至100%。
安全措施1.按操作票逐项进行。
2.注意监视各抽汽段参数。
3.单元与就地联系好。
联系1.专业间加强联系。
2.就地与单元联系清复诵无误后再操作。
危险点分析。
汽轮机抽汽逆止阀的介绍
图 1图 3图2汽轮机抽汽逆止阀介绍一值 丁湧抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀是保证汽轮机安全运行的重要设备之一，当汽轮机甩负荷时，它们迅速关闭，保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速，并防止加热器及管路带水进入汽轮机。
机组正常运行中，运行人员要特别注意各抽汽逆止阀在正常状态，以保证在事故情况下能可靠动作，保护汽轮机。
抽汽逆止阀的结构特点 1、采用倾斜阀座，如图1。
1）倾斜角度为30°，开启角度为45°，开启角度小，关闭行程短。
2）倾斜阀瓣对密封面有下压力，有利于密封。
3）介质压降小。
2、由于阀瓣下面斜向布置，不用专门设疏水点，积水直接由逆止阀后的疏水管路疏出。
3、根据不同用途配备不同结构1）高排逆止阀采用双气缸，即一个辅助关闭气缸，一个强迫开启气缸。
2）小管径抽汽管道采用气缸连杆上下部都带螺母的结构，如1段抽汽、2段抽汽逆止阀，结构如图2。
3）大管径抽汽管道采用气缸连杆上部带螺母，下部不带螺母的结构，如3段抽汽、4段抽汽、5段抽汽和6段抽汽逆止阀，结构如图3。
4)根据阀门尺寸大小，配备适当的重锤。
重锤的重量为阀瓣重量的50％，以平衡50％阀瓣重量，一方面保证阀瓣能自由摆动，另一方面减小逆止阀前后压降。
抽汽逆止阀的工作过程电厂二期工程采用阿德伍德—莫利公司生产的抽汽逆止阀，阀门的基本构成为一摆动的阀瓣，允许流体从进口进入，自由通过阀体进入管路。
该阀门是一种自由摆动，重力关闭的止回阀。
当进口压力稍高于出口压力时，阀瓣会开启；当进口压力稍低于出口压力或回流发生时，阀瓣会关闭。
阀门通常配备一个侧装气缸，也叫辅助关闭气缸，它的作用是当失气时给阀瓣提供一个正向关闭力，在管流体倒流前，由于阀瓣紧靠住管壁，这个正向关闭力可以先让阀瓣先关闭一定角度，有助于逆止阀快速关闭。
在正常条件下，利用气缸下部进口提供的压缩空气，推动活塞压缩弹簧，使连杆处于伸出位置，这时阀瓣可以自由开关。
排除气缸中的压缩空气，弹簧使活塞和杠杆臂向下运动，从而使轴和阀门阀瓣朝关闭方向转动。
抽汽逆止阀
针对：阀门为面密封，高温情况 下密封效果不够理想。
对策：采用锥形阀座面，通过巧 妙的几何设计使阀瓣在摆 起瞬间脱离同阀座的接触， 大大减少密封面磨损。锥 形密封面的设计使阀门关 闭后形成可靠的线密封提 高了阀门的密封性能。
旋转中心点 (阀杆轴销中心)
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BLED STEAM CHECK 题
1. 阀杆销和阀芯通过键联接，通过 2 离合器实现阀芯自由摆动和动力
辅助运动的切换。离合器设计复
杂，一旦离合器失效阀芯既无法
正常动作。
1
2. 阀杆和阀体通过一对铰链轴承联
接，轴承失效后阀瓣将无法正常 3
打开和关闭。
3. 对于部分阀门生产厂家提供的此 类阀门，为了得到较好的阀芯自 摆动，密封盘根填压较松，导致 泄漏。当用户压紧盘根后又限制 了阀芯的自由摆动。
动力辅助摆动式抽汽止回阀
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BLED STEAM CHECK VALVE
动力辅助摆动式抽汽止回阀
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BLED STEAM CHECK VALVE 动力辅助摆动式抽汽止回阀结构特点
• 两套保护系统——随动关闭系统和强制关闭系统相互 独立，又彼此关联，保证任何情况下万无一失，绝对 安全可靠；
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抽汽逆止阀
结构原理简介
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电厂抽汽系统
主蒸汽
再热蒸汽
汽轮机
锅炉 省煤器
HP
IP
LP
加热器
抽汽止回阀 抽汽截至阀
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抽汽逆止阀的作用
浅析新型工业抽气逆止阀的改进与优化设计的论文
浅析新型工业抽气逆止阀的改进与优化设计的论文浅析新型工业抽气逆止阀的改进与优化设计的论文随着社会经济科技的发展与进步，工业抽气逆止阀也发挥养越来越重要的作用。
抽气逆止阀作为安装在汽轮机抽汽管道上的设备，一旦发生发电机掉闸、主汽阀关闭的状沉，其将起到防止加热器或热力管道内的蒸汽返回汽轮机引起的汽轮机飞车事故，同时也能够防止加热器铜管泄漏时，给水从抽气管道进入汽轮机内发生水击事故。
因而如果工业抽气逆止阀的质量出现问题，就容易造成危害相关各主体生命财产安全的威胁，还会影响工业社会的止常运转和持续发展。
对于工业抽气逆止阀的要求日益提高与社会需求的日益扩大，为新型设备的改进提出了更高的要求，这就需要我们充分提高安全意识，通过对抽气逆止阀的优化设计来促进各类型资源的合理调配与利用，实现经济社会效用的共赢，推动工业建设目标的实现。
文章通过介绍现有工业抽气逆止阀设备的弊端，尝试提出切实可行的措施来促进其改进与优化设计1现有抽气逆止阀的弊病1.1抽气逆止阀故障频发工业抽气逆止阀主要是由阀体、阀座、摇杆和阀瓣组件(自动调心结构)、主轴和驱动轴(离合器连接)、强关执行机构等组成孔。
作为工业设备使用的一种形式，抽气逆止阀内部各个组成成分相互配合、协调合作，在具体的使用选择过程中要根据其用途差异化区别挑选个性化的适用类型。
当前抽气逆止阀故障频发的原因所在是相关使用者缺乏对于此类设备的充分了解，导致由于忽视不同抽气逆止阀组成结构与安装配置等基本信息存在差异，造成工业使用中出现设备故障。
1.2开关接触不当鉴于我国现有的工业抽气逆止阀设计水平较低，产品在应用过程中难免出现开关使用不灵活的现象。
这表现为开关的接触动作难以实现或灵敏度较低等，开关接触缓慢或动作延退造成了抽气逆止阀开关时间放缓，这严重制约了此类设备发挥对于工业制造的控制效用，也影响了我国工业的发展进程。
2新型阀门的优化思考工业抽气逆止阀的改进与优化对于稳定我国工业的可持续发展具有不可替代的作用，伴随着对于阀门质量要求的不断攀升，设计新型的工业抽气逆止阀对于促进工业效率的提升具有实际意义这就需要设计者灵活应用先进的设计理念对现有阀门进行完善的`检测与评估，不断革新设计技术来协调其与社会经济的共生关系。
逆止阀的工作原理抽气逆止阀工作原理
逆止阀的工作原理抽气逆止阀工作原理抽气逆止阀的作用汽轮机抽汽管路上的逆止门具有十分重要的意义。
因为当汽轮机甩负荷时，它们保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速，并防止加热器及管路带水进入汽轮机。
抽气逆止阀结构介绍抽汽逆止门有两种形式。
一种为回热抽汽管路上的逆止门；另一种是通过大流量的高压汽缸排汽管路上的摇板式逆止门。
它们都靠压力水来作为控制动力。
为了实现远距离和自动关闭的闭锁作用设有一套控制水系统，简称逆止门压力传送装置。
回热抽汽管路上的逆止门及其操纵座的结构如图所示。
在正常工作情况下，逆止门操纵杆座的强制门杆8在弹簧力的作用下，处于上部位置，此时逆止门门碟1在蒸汽顺流时，能自由开启，当汽轮机甩负荷时，逆止门上部操纵座5的水压及门碟上部蒸汽的作用下，一起将逆止门门碟1压向门座7。
蒸汽的作用力系由抽汽管路中残存的蒸汽压力与汽轮机抽汽室中的压力差产生的。
这种形式的逆止门只能装在管路的水平部分上。
在逆止门蒸汽进入的一侧，即汽轮机抽汽室侧外壳的底部有疏水孔。
各段去抽汽逆止门疏水是加装直径5毫米的节流孔板逐级至下一级抽汽。
气轮机抽气管路采用这种疏水方式，对于机组的经济性来说，是要损失一点，但抽气管路中不易积水，对机组运行的安全性是比较可靠的。
逆止门门碟固定在蒸汽缓冲活塞2上，在逆止门门盖4上设有缓冲汽室13，在逆止门前后壳体上接有平衡汽管14，通入缓冲汽室。
为了防止蒸汽短路及保持缓冲汽室中有一定的压力，在平衡汽管上设有球形逆止门6。
当逆止门开启时，气轮机抽汽室的蒸汽首先通入缓冲汽室13，起缓冲作用。
逆止门在汽流的作用下逐步开足时，缓冲汽室内整齐通过强制门杆的气封流出；在逆止门动作关闭时，抽气管路中的残存蒸汽通过平衡汽管14倒入缓冲汽室13，以减少缓冲活塞2上、下部的压力差，达到迅速关闭的目的。
缓冲汽室同时也用来作为门碟上下移动的导向作用。
但在运行实践中发现，逆止门缓冲汽室的蒸汽平衡管及球形逆止门等设备检修维护的麻烦；同时在逆止门开启时没有必要通入蒸汽进行阻尼缓冲，反而使逆止门开启时间延长，甚至使逆止门开不足。
汽轮机抽汽逆止门介绍
图 1图 3 图2汽轮机抽汽逆止阀介绍抽汽逆止阀的作用抽汽逆止阀是保证汽轮机安全运行的重要设备之一，当汽轮机甩负荷时，它们迅速关闭，保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速，并防止加热器及管路带水进入汽轮机。
机组正常运行中，运行人员要特别注意各抽汽逆止阀在正常状态，以保证在事故情况下能可靠动作，保护汽轮机。
抽汽逆止阀的结构特点1、采用倾斜阀座，如图1。
1）倾斜角度为30°，开启角度为45°，开启角度小，关闭行程短。
2）倾斜阀瓣对密封面有下压力，有利于密封。
3）介质压降小。
2、由于阀瓣下面斜向布置，不用专门设疏水点，积水直接由逆止阀后的疏水管路疏出。
3、根据不同用途配备不同结构1）高排逆止阀采用双气缸，即一个辅助关闭气缸，一个强迫开启气缸。
2）小管径抽汽管道采用气缸连杆上下部都带螺母的结构，如1段抽汽、2段抽汽逆止阀，结构如图2。
3）大管径抽汽管道采用气缸连杆上部带螺母，下部不带螺母的结构，如3段抽汽、4段抽汽、5段抽汽和6段抽汽逆止阀，结构如图3。
4)根据阀门尺寸大小，配备适当的重锤。
重锤的重量为阀瓣重量的50％，以平衡50％阀瓣重量，一方面保证阀瓣能自由摆动，另一方面减小逆止阀前后压降。
抽汽逆止阀的工作过程宁海电厂二期工程采用阿德伍德—莫利公司生产的抽汽逆止阀，阀门的基本构成为一摆动的阀瓣，允许流体从进口进入，自由通过阀体进入管路。
该阀门是一种自由摆动，重力关闭的止回阀。
当进口压力稍高于出口压力时，阀瓣会开启；当进口压力稍低于出口压力或回流发生时，阀瓣会关闭。
阀门通常配备一个侧装气缸，也叫辅助关闭气缸，它的作用是当失气时给阀瓣提供一个正向关闭力，在管内流体倒流前，由于阀瓣紧靠住管壁，这个正向关闭力可以先让阀瓣先关闭一定角度，有助于逆止阀快速关闭。
在正常条件下，利用气缸下部进口提供的压缩空气，推动活塞压缩弹簧，使连杆处于伸出位置，这时阀瓣可以自由开关。
排除气缸中的压缩空气，弹簧使活塞和杠杆臂向下运动，从而使轴和阀门阀瓣朝关闭方向转动。
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五月十一日中班：抽汽止回阀气动控制系统是汽机各段抽汽止回阀及高排止回阀的动力控制中心，根据机组要求将不同的给定信号输入本系统中的电磁气阀，控制相应止回阀的工作状态，从而满足机组各种工况的需要，系统中采用0.8MPa（绝对）压力的压缩空气作为动力源，具有动力气源容易建立、系统结构简单、无污染等优点。
系统阀门用压缩空气作动力源时，能使各段抽汽止回阀及高压缸排汽止回阀处于自由状态，当介质正向流动时，阀门开启，介质反向流动时，阀门关闭；当失去控制气源时，抽汽止回阀依靠弹簧作用力，趋于关闭状态；高压缸排汽止回阀趋于由状态。
因此，该系统具有安全可靠的特点。
控制系统气源部分采用母管制，由气源处理二联件、截止阀、电磁阀等设备及相应的管道构成。
气源母管上的截止阀，用来隔离气源至控制系统压缩空气通路；系统中的气源处理二联件兼具空气过滤、减压、油雾化功能，压力整定范围0.05MPa~1.0MPa(绝对)，整定压力0.6MPa（绝对），气源处理二联件用来过滤压缩空气中的杂物，以保证压缩空气清洁，同时，当压缩空气通过气源处理二联件时，借助于空气的动力，将润滑油从油缸中吸出与压缩空气混合形成雾状，对电磁气阀及各止回阀活塞缸进行润滑，以保证活塞、滑阀等运行部件的灵活性；气源处理二联件两端的截止阀，是当相应分管上的气源处理二联件需要检修或更换时，用来切断空气通路的。
整个系统在其中一组分管检修时，仍可正常工作，系统设计时已考虑了这种情况的设计余量,机组正常运行期间，只准检修其中的一组分管，同时检修两组以上分管，将影响本系统的可靠性，影响机组的安全运行。
止回阀控制采用分管一一对应的方式。
针对抽汽止回阀及高压缸排汽止回阀操纵装置的结构特点及机组运行对阀门性能的要求，选用二位三通单电控常闭式电磁气阀作为各阀门的控制转换元件，在失电情况下，抽汽止回阀及高压缸排汽止回阀趋于关闭状态，保证了系统的安全可靠。
各支路上还装有手动试验阀，便于机组在正常运行时定期做阀门活动试验，同时，各支管上均设置了截止阀，以便电磁阀损坏后的更换或维修。
应注意电磁气阀一定要安装在截止阀之后，否则将给电气阀的更换或维修带来困难。
根据机组不同运行工况的要求，将相应信号输入到本系统对应电磁气阀，并使之动作，从而使各抽汽止回阀及高压缸排汽止回阀处于机组运行工况下所要求的工作状态。
单电控常闭式电磁气阀只有一只电磁线圈，电信号通入后，电磁气阀处于工作位置，电信号失去后，电磁气阀将依靠弹簧自动复位，切断气路。
当汽轮机甩负荷或主汽阀关闭，对于各气路上的抽汽止回阀及排汽止回阀，接到关闭信号后，电磁气阀失电，切断气源与止回阀操纵装置的通路，同时接通操纵装置与电磁阀的排大气口，操纵装置在弹簧力的作用下，强行关闭止回阀；相应段加热器内水位上升到需切除抽汽的危急水位时，电磁气阀失电，断开气源，抽汽止回阀关闭，切断该段抽汽，以防止蒸汽倒流入汽缸。
当接到止回阀开启信号时，各气路上的电磁气阀带电并接通气源，具有
0.8MPa（绝对）压力的压缩空气经过气源处理二联件减压至0.6MPa（绝对）后进入相应段止回阀的操纵装置，使止回阀处于自由状态，在正向汽流作用下，止回阀开启。
扳动手动试验阀上的手动操作柄，压缩空气通过手动试验阀进入阀门操纵装置活塞上方，这时活塞上下均为0.6MPa的压缩空气，活塞在弹簧力的作用下，将会向下运动，当运动接近一半行程时，即放开手动开关（操作柄），使止回阀操纵装置活塞缸上部处于排大气状态，活动试验完毕。
注意动作行程不宜太大，以免影响机组正常运行。