油漆涂布率数据

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算（来源:周口钢结构/aspcms/news/2012-9-6/196.html）主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。

咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。

然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。

体积固体含量×10理论涂布率= （米²/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。

涂料涂布率测试方法

涂布率测试方法涂料涂布率的测定涂布率即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/㎡”来表示。

近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“㎡／L”来表示产品的使用量。

测定方法1、刷涂法首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量：X=（m 1 -m 2 ）/S×10 4式中：X——使用量，g／㎡；m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g；m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g；S——涂漆面积，c㎡。

这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(㎡／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率：R=（1/Xρ -1 ）×10 3式中：R——涂布率，㎡ /L；X——使用量，g/㎡；ρ——液体涂料的密度，g／mL。

再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率：理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。

刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。

因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。

我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。

另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。

通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。

2、喷涂法有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“㎡／L”表示的涂布率。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。

比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。

然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。

理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。

)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。

涂料的理论涂布率

涂料的理论涂布率涂料的涂布率(Theoreticａl ＳpｒｅadｉnｇRａte),对于业主与承包商来说,就是计算涂料用量与成本的关键因素。

理论涂布率就是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗,每公升可以涂布的面积(平方米),单位就是ｍ2/Ｌ。

理论涂布率按以下公式进行计算:理论涂布率=体积固体份*1０/干膜厚度理论涂布率=体积固体份*16、0４/干膜厚度ﻩﻩ(４)采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料,在涂层厚度为0.０01英寸或1密尔(25、４微米)的情况下,所能遮盖的面积。

例:无机富锌底漆Ｉnerzｉnｃ22,体积固体份6３％,规定干膜厚度为３密尔(75微米),计算其理论涂布率。

理论涂布率=体积固体份*１0/干膜厚度=6３＊1０／７5=8、４m２／l理论涂布率=体积固体份*１6、04/干膜厚度=63＊16、04/7５=1３、47ft2／Ｇａl理论涂布率的公式说明该公升就是基于体积固体份为10０％的涂料来推导的。

如果涂料的体积固体份为100%,每公升油漆涂布1微米的干膜厚度,即可涂布面积为1０00平方米,那么问题产生了:“如果油漆的体积固体份不就是100％,可涂布多少面积呢?”涂料的体积固体份小于10０％,涂层厚度为1微米时的“涂布率”就是这样计算的:将100０乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数,以小数形式表示。

1000平方米1微米ﻩ1公升ﻩﻩ体积固体份１０0％ﻩﻩ400平方米体积固体份40%ﻩ1公升1微米ﻩ当我们要涂的干膜厚度为1０0微米时,则得出以下关系:体积固体份4０%ﻩ1公升ﻩﻩ１00微米ﻩ4平方米有关英制的说明如下:同样的道理,如果涂料的体积固体份为１00％,每加仑油漆涂布1密尔的干膜厚度,即可涂布面积为1604平方英尺,那么问题产生了:“如果油漆的体积固体份不就是１00%,可涂布多少面积呢？”涂料的体积固体份小于1００％,涂层厚度为1密尔时的“涂布率”就是这样计算的:将100０乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数,以小数形式表示。

乳胶漆的涂布率

乳胶漆的涂布率取决于多个因素，包括施工面积、涂布工艺、乳胶漆的种类和品牌等。

一般来说，5L包装的乳胶漆可以涂刷75平方米左右（刷一遍），也就是说，1L乳胶漆的理论涂布率在15平方米左右（一遍）。

但实际情况可能会有所不同，因为每个人的手法不同，喷涂的厚度也不同。

乳胶漆涂布率的大小取决于施工面积、涂布工艺等因素。

通常情况下，涂布率大约为0.15~0.2升/平方米。

一般来说，乳胶漆的涂布率在6~14平方米/升之间，可以根据所选用的涂料的产品说明书来确定。

油漆涂层厚度及涂布率情况

油漆涂层厚度及涂布率情况
1．醇酸漆涂层厚度40μm左右，涂布率7-8m2/L。

2．氯化橡胶漆涂层厚度50μm左右，涂布率5-6m2/L。

3．环氧漆涂层厚度75μm左右，涂布率6-7m2/L。

4．聚安酯漆涂层厚度50μm左右，涂布率7m2/L。

七、各类油漆调漆水使用方法及用量
1．要特别注意各类油漆调漆水不能混用，更不能用错。

2．醇酸漆调漆水使用量为0~5%，存放时间不同使用调漆水的量是不同的，通常存放时间长的漆用量稍大一些。

3．氯化橡胶漆调漆水使用量为4~8%，不能多用。

4．环氧漆调漆水使用量为8~12%，气温低时多加些，气温高时少加些。

5．聚安酯漆调漆水使用量为5%。

调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。

尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。

总之，各种调漆水都不能过量，过多会使油漆分子分离，降低覆盖率，产生缝隙，易渗水后生锈。

钢结构油漆用量计算【范本模板】

钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率）,以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1。

5—1.8的系数：75微米厚度的，大约8。

5平方米/升;125微米厚度的,大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升.一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。

比如这个数是X%那么油漆用量=x%＊25000＊油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1。

3一般这个与施工的设备有关系。

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1。

5～2%左右.然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1。

8～2。

2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积,就叫该油漆的理论涂布率.理论涂布率=固体体积含量＊10/干膜厚度(微米）（米²/升)实际工程施工时,因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量（该比值定义为“损耗系数"CF。

）工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算：工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表,监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算（来源:周口钢结构/aspcms/news/2012-9-6/196.html）主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。

咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。

然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。

体积固体含量×10理论涂布率= （米²/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。

影响涂装油漆损耗的因素及减少损耗的方法

影响涂装油漆损耗的因素及减少损耗的方法什么是涂装油漆损耗? 换个说法也能说“浪费”，为什么呢？其实损耗的油漆就是浪费的，在涂装过程中会有个理论的油漆用量，就是完全没有损耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度刚刚是设计要求厚度，这时的油漆涂布率（单位：m2/L）计算公式为：体积固体份（%）×10÷干膜厚度（μm）当然，这是不可能的，所以就有了油漆损耗，如：油漆桶上没用完的、喷漆时没有喷到工件上的、厚度超过设计的、填补工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪费的、厚度超过设计厚度部分的、溅洒的等等都是造成损耗的原因。

油漆损耗系数：通常工业油漆涂装中损耗系数是指实际用漆量于理论用漆量之间的比值，即：实际涂布率与理论涂布率之间的比值，这个比值通常在1.3-2.0之间。

既然涂装施工过程中，合理的油漆损耗是必然的，为控制施工过程中油漆损耗在合理的损耗范围内，减少油漆浪费，防腐君整理整理了一些减少涂料损耗的方法供参考。

1、施工人员为什么先说施工人员，因为施工人员素质及情绪是关键，由于个人的操作水平的不同，如喷涂技术水平差异，会造成较大差异，更重要的是施工人员情绪，哪天不高兴了，将油漆刷得超超超超超超超超厚，或者干脆拿桶油漆倒了，损耗不大都难……2、构件结构对于不同构件的喷涂，其结构复杂程度、大小都会直接影响油漆的损耗。

一般情况下，结构相对复杂的构件上的涂装施工，油漆损耗相比与结构简单的构件油漆损耗大。

结构尺寸较小时，相对于大型结构的结构的施工而言，其损耗也会较高。

3、施工方式油漆的涂装方法一般有刷涂，滚涂，空气喷涂和高压无气喷涂等。

喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损就会远远刷涂和滚涂。

其次，采用喷涂方式的时候，喷嘴的不同选用，也会影响涂料的耗损程度。

采用较大喷幅的枪嘴能达到较高的喷涂效率，但是会更多的造成涂料使用的浪费。

4、基层表面粗糙情况待涂物表面约粗糙，其施工的油漆损耗越大。

为了达到涂料的良好附着和较佳防腐性能，一般钢材涂装前都需要做喷砂处理，对于底漆而言，这方面的损耗必须加以考虑，这就是底漆损耗会略大的原因。

钢结构油漆用量计算

钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。

一般是使用容积单位来衡量的。

油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。

比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。

然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。

钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。

理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。

)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。

涂料立邦理论涂布率

1.5kg/m2 0.10
2.5kg/㎡ 0.08
2 kg/m2 0.11
立邦NP-Z533砂胶造型涂料
1
立邦QB-639外墙通用弹性面涂
2
20kg 15 25kg 15 20kg 15 25kg 15 20kg 15 25kg 15 20kg 15 25kg 15
2.5kg/㎡ 0.08
1.8kg/m2 0.12
2.5kg/㎡ 0.08
2.2kg/m2 0.13
2.5kg/㎡ 0.08
施工要求；
质保年限 (年)
10
11
产品等级要求
合格Leabharlann 合格高档住宅、别墅平搓（细）
适用
3/交给我们的施工
10
面确保必
丙烯酸沙胶
要的养护
漆体系
期；
（非通体）
4/涂装时
高档住宅、别墅
平搓（粗）
适用
不可与其他施工队
10
交插施
工；
合格合格
产品
腻子底漆中涂漆清漆腻子底漆中涂漆清漆腻子底漆中涂漆面涂腻子底漆中涂漆面涂
外墙质感涂料
效果
系统分类
是否适
适用建筑类型
工法及类型
用与外保温基
面
基层要求
丙烯酸沙胶
漆体系高档住宅、
（通体
别墅
细）
仿砖
丙烯酸沙胶
漆体系高档住宅、
（通体
别墅
粗）
质感系列
仿砖
适用
1/底材平整度必须达到中级
抹灰要求，金属漆体系必须到达高级抹灰要
求；
适用
2/施工墙面的温度、湿度必须到涂装

涂料的理论涂布率

涂料的理论涂布率涂料的涂布率（Theoretical Spreading Rate），对于业主和承包商来说，是计算涂料用量和成本的关键因素。

理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是m2/L。

理论涂布率按以下公式进行计算：理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度（4）采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料，在涂层厚度为0.001 英寸或1 密尔(25.4 微米)的情况下，所能遮盖的面积。

例：无机富锌底漆Inerzinc 22，体积固体份63％，规定干膜厚度为3密尔（75微米），计算其理论涂布率。

理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度=63*10/75=8.4m2/l理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度=63*16.04/75=13.47ft2/Gal理论涂布率的公式说明该公升是基于体积固体份为100％的涂料来推导的。

如果涂料的体积固体份为100％，每公升油漆涂布1微米的干膜厚度，即可涂布面积为1000平方米，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体份不是100％，可涂布多少面积呢？”涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1微米时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。

体积固体份100％1公升1微米1000平方米体积固体份40％1公升1微米400平方米当我们要涂的干膜厚度为100微米时，则得出以下关系：体积固体份40％1公升100微米4平方米有关英制的说明如下：同样的道理，如果涂料的体积固体份为100％，每加仑油漆涂布1密尔的干膜厚度，即可涂布面积为1604平方英尺，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体份不是100％，可涂布多少面积呢？”涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1密尔时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。

内墙涂料理论涂布率

中海地产集团有限公司
多乐士内墙涂料供货集中采购价格清单
内墙涂料报价清单
1、依据GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法测定涂料理论涂布率，涂料及所有底漆均需填报理论涂布率；理论涂布率必须保证准确，在现场施工条件满足正常施工的条件下，此涂布率偏差不能超过5%，否则超出部分的费用由供货方承担。

投
标单位须对此条单独以“承诺书”的形式进行承诺。

2、所有产品均有"中国环境标志产品认证委员会认证产品"。

3、上表“标准清单”中的产品均为满足相应要求的各公司推荐的工程主推产品，须具有一定的通用性。

4、内墙合成树脂乳液涂料须按照规范GB/T9756-2009划分为优等品、一等品、合格品。

5、上述乳液/树脂类别必须按照上表“内容”中的要求执行，并如实填写。

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理论涂布率计算公式带单位

理论涂布率计算公式带单位理论涂布率计算公式及其应用。

在涂料行业中，涂布率是一个非常重要的参数，它指的是涂料在施工过程中覆盖单位面积所需的涂料量。

涂布率的计算对于工程预算和施工质量都有着重要的影响。

因此，了解涂布率的计算公式及其应用是非常必要的。

涂布率的计算公式可以用以下的数学表达式来表示：涂布率 = 涂料用量 / 涂料覆盖的面积。

其中，涂料用量通常以升（L）或者千克（kg）为单位，涂料覆盖的面积通常以平方米（m²）为单位。

因此，涂布率的单位为升/平方米或者千克/平方米。

在实际的工程中，涂布率的计算可以通过以下步骤进行：1. 首先，确定涂料的用量，通常可以通过涂料桶上的标识或者涂料供应商提供的信息来获取。

2. 然后，测量涂料覆盖的面积，可以通过测量墙面、天花板等需要涂料的表面的长和宽来计算。

3. 最后，将涂料用量除以涂料覆盖的面积，即可得到涂布率。

涂布率的计算公式可以帮助工程师和施工人员合理地安排涂料的用量，从而达到节约成本和提高施工效率的目的。

此外，涂布率的计算也可以帮助客户和施工方更准确地了解涂料的使用情况，从而进行合理的材料采购和施工进度安排。

在实际的工程中，不同类型的涂料涂布率会有所不同。

例如，油漆类涂料的涂布率通常较低，而乳胶漆类涂料的涂布率通常较高。

因此，在进行涂布率的计算时，需要根据实际情况选择相应的涂布率值，以确保计算结果的准确性。

除了在施工过程中的应用外，涂布率的计算公式还可以帮助涂料供应商和生产厂家进行产品性能的评估和比较。

通过比较不同涂料的涂布率，可以帮助客户选择更经济、更适合的涂料产品，从而实现成本的节约和施工质量的提高。

总之，涂布率的计算公式及其应用对于涂料行业具有重要的意义。

通过合理地计算涂布率，可以帮助工程师和施工人员更好地控制涂料的用量，从而实现成本的节约和施工效率的提高。

同时，涂布率的计算公式也可以帮助涂料供应商和生产厂家进行产品性能的评估和比较，为客户提供更优质、更经济的涂料产品。

2、无气喷涂方式的损耗率相对较大，一般达到15%以上，实际涂布率因喷枪口径不同，被涂工件大小、结构不同，工人使用方式而有
不同差异。
3、不同颜色、光泽度的面漆之间密度会有所差异，涂布率会有微小差距。
2无气喷涂方式的损耗率相对较大一般达到15以上实际涂布率因喷枪口径不同被涂工件大小结构不同工人使用方式而有不同差异
油漆涂布率数据
产品编号
组份
光泽与颜色
包装
体积固
含量
密度（kg/L)
锌含量
干膜
厚度
理论涂布率
辊涂涂布率
无气喷涂
涂布率
KG/套
um
m2/L
m2/L
m2/L
GH06-2
环氧锌底漆
油漆与固化剂
哑光灰
漆：25KG
固化剂：
共：
77%
40%
50-70
5-6
GH315
环氧云铁中间漆
油漆与固化剂
哑光灰
漆：25KG
固化剂：
共：
77%
-
60-80
5-6
GH610
丙烯酸聚氨酯面漆
油漆与固化剂
各光、各色
漆：18KG
固化剂：
共：
55%
-
50
8
7
60
7
6
油漆理论涂布率
备：
1、辊涂方式的损耗率较小，一般低于10%。辊涂方式易造成漆膜厚度不均匀，漏涂。干膜容易产生气泡影响防腐性能，涂装效率低。

油漆涂布率计算公式

油漆涂布率计算公式在现场，实际的油漆涂布率与许多因素有关。

表面状况、涂料分布、涂装方法、施工程序和浪费情况，这些是决定单位面积所需涂料的主要因素。

然而，在最初的成本核算时，涂料的用量是根据涂料所含的体积固体份来计算的。

体积固体含量涂料体积固体含量的定义是：涂料中的不挥发成份的体积与液态涂料的体积比。

以前，这个数据是根据涂料的配方计算而得的，但是这种方法没有考虑诸如颜料包裹、残留溶剂或漆膜收缩等因素，故计算得到的数据与实际存在差异。

另外，因这些因素的作用大小也因涂料不同而不同。

所以，计算得出的体积固体份对于有些涂料来讲，可能比实际值偏小，而在其它情况下则可能偏大。

在产品说明书中列出的体积固体含量，是指在规定的涂漆方法和环境条件下，干膜厚度与湿膜厚度的百分比。

这些数值是在实验室条件下，按照ISO3233标准中的测试方法而测得的。

但受到原料供应、制造过程等因素的影响，成品数据会出现一定偏差;对于不同颜色的同型号漆，该数据也会存在差异。

特殊情况—锌粉漆由于这类涂料其防锈颜料的含量高，因此它们的固体含量要用不同的方法来测量。

涂料中颜料的含量大，意味着它的干膜会有空隙。

空隙的多少在某种程度上与涂装工艺有关。

理论涂布率理论涂布率是根据产品的体积固体含量和干膜厚度计算出来的，计算公式如下：体积固体含量(%)X10理论涂布率(m2/L)=干膜厚度(μm)请注意，该理论涂布率是一种理想状况下的数据，即在一种完全平整的表面(没有粗糙度)，膜厚完全均匀，没有任何损耗的情况下的数据，而实际上这种理想状况是不存在的。

因而，估算实际油漆用量时，必须考虑一定损耗系数。

损耗系数损耗系数(损耗因素)，即理论涂布率与实际涂布率之间的偏差，此用理论涂布率的百分数表示。

即：理论涂布率—实际涂布率损耗系数(%)= X 100理论涂布率损耗系数受到许多因素的影响，如被涂表面的孔隙度、结构形状、施工方法、操作人员的熟练程度、膜厚的测量方法和验收准则等等，下表列出了在干膜厚度按90-10原则的一些参考数据：表面类型与施工方式裸钢材/第一道漆已涂漆的钢材/下一道漆。

往复机水性漆涂布量计算

往复机水性漆涂布量计算
理论涂布率是指将油漆涂料施工在光滑的表面上且毫无损耗，每升油漆涂料可以涂布的面积（平方米或平方英尺），单位是平方米／升(㎡/L)。

由于不同的用途，不同的涂料种类，涂料的干膜厚度不一样，因而其理论涂布率也会相应变更，计算公式为：
理论涂布率=（体积固体份×10）/干膜厚度
论涂布率是基于涂料体积固体份为100%来推导的，见下表。

如果涂料的体积固体份为100%，每升涂料涂布1μm的干膜厚度，即可涂布面积为l000㎡，那么问题产生了：如果涂料的体积固体份不是100%，可涂布面积是多少呢？”涂料的体积固体份小于100%，涂层厚度为1μm时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。

实际涂布率
实际涂布率会因许多因素如施工方法、工人的技术、施工表面的结构和形状、表面粗糙度、工作环境、风速、以及漆膜的分布程度等等的影响而与理论涂布率有出入。

一般情况下，涂料的损耗为25%～40%，但是也可能高至50%甚至更多。

当进行涂料用量计算特别是实际订货时，必须计算这部分涂料损耗。

实际涂布率的计算是用理论涂布率乘以估计的损耗系数，计算公式：实际涂布率=理论涂布率×（1-损耗%）。