镍氢动力电池第四章 镍氢电池制作工艺
镍氢电池的化学原理及工艺流程
镍氢电池的化学原理及工艺流程镍氢电池的化学原理镍氢电池采用Ni的氧化物作为正极，储氢金属作为负极，碱液(主要为KOH)作为电解液.圆柱形和方形镍氢电池电化学原理和化学反应相同：充电时，正极：Ni(OH)2– e-+OH-→NiOOH+H2O负极：MHn+ne-→M+n/2 H2放电时，正极：NiOOH+H2O+e-→Ni(OH)2+OH-负极：M+n/2 H2→MHn+ne-。
镍氢电池的放电效率在低温会有显著的降低(如低于-15℃)，而在-20℃时，碱液达到起凝固点，电池充电速度也将大大降低。
在低温充电低于0℃会增大电池内压并可能使安全阀开启。
为了有效充电，环境温度范围应在5-30℃之间，一般充电效率会随温度的升高而升高，但当温度升到45℃以上，高温下充电电池材料的性能会退化，电池的循环寿命也将大大缩短。
圆柱形Ni-MH电池只采用金属电池槽，一是因为电池槽本身与金属氢化物负极连接在一起，可以作为负极极端；二是因为许多应用要求能够快速充电，气体发生复合反应时，电池的内压很高，只有金属容器可以承受这种压力，而且不会发生太大的变形。
最后金属电池槽聚砜密封环翻边与电池盖密封，这种方法成本低，易于生产，而且可靠。
工艺流程：(以SC型为例1.配方1.1正极：氢氧化镍(2.1.1和2.2.3)氧化钴(可以形成导电网络，弥补氢氧化镍与金属集流体间较大的间距以及氢氧化镍本身电导率较低的不足)添加剂1.2负极：贮氢合金粉(3.1有具体讨论)添加剂1.3电解质：30%的KOH水溶液17g/L的LiOH NaOH(为提高高温充电效率，将部分KOH替换为NaOH，但是会加重对金属氢化物活性物质的腐蚀，降低循环寿命)2.正极制备2.1烧结式2.1.1调浆：纤维镍+导电剂CoO+CMC(2.5%)或MC+PVB造孔剂2.1.2拉浆：将膏状物涂覆到基板(如冲孔镍带)2.1.3烘干(挥发黏结剂)(75℃)2.1.4在氮气/氢气环境下高温煅烧(880℃，烧结速度90m/h)2.1.5化学浸渍或电化学浸渍(将NiOH沉积到烧结骨架中)Ni(NO3)2浸渍密度1.62-1.65g/c㎡，含3%-5%Co(NO3)2增重[(1.72-1.80)±0.007]g/cm2 2.1.6浸渍后的电极用电化学充/放电工艺进行预活化2.1.7逆向水洗2.1.8烘干(75℃)2.1.9电极软化(成型厚0.58±0.05mm)2.1.10极耳点焊主要设计参数：纤维镍骨架的强度和孔径氢氧化镍活性物质的化学组成活性物质的载入有害物质(硝酸盐、碳酸盐等)的含量2.2涂膏式2.2.1泡沫镍基板制备用电沉积或化学蒸汽沉积工艺。
镍氢电池生产设备的工艺优化与工程实践
镍氢电池生产设备的工艺优化与工程实践镍氢电池是一种高能量密度、长寿命、环保无污染的蓄电池。
与传统的铅酸电池和镍镉电池相比，镍氢电池具有更高的能量密度、更长的寿命和更好的环境友好性。
在新能源汽车、储能系统、医疗设备等领域有广泛的应用前景。
镍氢电池的生产设备是实现产能扩张和质量优化的关键。
为了提高镍氢电池的生产效率和质量稳定性，工艺优化以及工程实践是必不可少的环节。
在镍氢电池生产设备的工艺优化中，可以从原材料选择、生产工序的改进、设备升级等方面入手，逐步提高产能、降低成本、优化电池性能。
首先，在原材料选择方面，镍氢电池的正极材料主要包括氢化镍、氧化镍等。
对于正极材料的选择，需要考虑电池容量、循环寿命、高温稳定性等因素。
优化工艺应当选用具有高容量、长寿命、抗高温性能好的正极材料，以提高电池性能和循环寿命。
其次，生产工序的改进也是工艺优化中重要的方面。
传统的镍氢电池生产工序包括原料制备、电池芯制备、电池组装、测试等环节。
在工艺优化中，可以通过改进生产工序中的工艺参数和操作流程，提高电池生产效率和质量稳定性。
例如，优化电极制备过程中的浆料配制工艺，调整浆料的粒度、粘度、比重等参数，可以提高电极的成型性能和电池的能量密度。
此外，设备的升级和改造也是工艺优化的重要手段。
现代化的镍氢电池生产设备能够实现自动化、智能化的生产过程，提高生产效率和质量稳定性。
例如，采用自动喷涂技术可以提高电池极片的涂覆均匀性和成型精度，进一步提高电池能量密度和循环寿命。
工程实践是工艺优化的重要环节，通过实际生产过程的改进和调整，验证工艺优化的效果。
在工程实践中，需要根据实际情况进行生产参数的调整和优化，如温度、湿度、压力等；并进行生产工艺的标准化和规范化。
此外，工程实践还包括质量控制和不良品分析，通过不断改进和优化生产工艺，降低不良品率，提高产品的一致性和可靠性。
随着新能源汽车产业的迅猛发展，镍氢电池的需求将持续增加。
在这一背景下，镍氢电池生产设备的工艺优化和工程实践显得尤为重要。
镍氢动力电池第四章 镍氢电池制作工艺
部分粉过筛 和粉
上浆
和浆、磨浆
和黏合剂
烘干 压片 裁片
清粉
焊
接引流条及极耳 去毛刺
焊接隔膜袋
泡沫式电极制造工艺
各工序注意事项
过筛 和粉 和粘和剂 和浆 预压 上浆 烘干 碾压裁切 清粉 点焊引流条与极耳 滚焊 去毛刺] 焊隔膜袋
第二节 贮氢电极制造工艺
衡量工艺的条件为： 1、 电极电性能高，且稳定； 2、 工艺简单、便于操作； 3、 工艺参数容易控制，适合工业化生
间紧装配，防止因电池内部压力产生而变形； （3） 电池间或与结构组件达到电绝缘； （4） 能够提供散热通道，使热量从电池传
递到受热器或辐射器上； （5）使电池组能牢固的固定于整机上。
电池组装配
钢壳电池装配另部件设计 绝缘
化成制度：就是在控制的温度下，对电池进行一些 的充放电。包括温度、充放电制度、搁置时间，化 成次数等参数。
开口化成
化成工艺： 注液（过量） 开口化成 封口 封口化成、检测
甩液
封口化成
化成工艺： 注液 封口
化成检测
预充电
高温搁置
注意事项
由于开始阶段物质基本上没有活性，为了减小 极化，防止产生大量气体导致安全阀开启，应 以小电流充电。 预充电 热搁置 充放电
5，负极浆的粘度要控制好； 6，负极浆的陈化时间控制； 7，负极的表面处理如何选择
泡沫式贮氢电极制造工艺
贮氢电极泡沫式工艺与镍电极泡沫式工艺相同， 但对泡沫镍的要求不同。镍电极粉料的粒径一 般在7~11μm左右，而贮氢合金粉的粒径在 30~70μm，而且贮氢合金导电性比正极物质要 高得多，所以，负极选用的泡沫镍孔径要比正 极大，正极一般选用110PPI，负极的为80PPI （PPI为每英寸长度上的孔数），而且正极泡 沫镍厚度比负极的要厚一些。采用小粒径的合 金粉，可以采用孔径较小的泡沫镍。
《镍氢电池知识》课件
阳极材料
采用金属氢化物，具有良好的电化学性 能和储存氢的能力。
隔膜
采用聚烯烃隔膜，具有良好的透气性、 离子导电性和化学稳定性。
制造流程
涂布
将浆料均匀涂布在隔膜上，经 过干燥后制成电极。
封装
将电芯放入电池外壳中，经过 பைடு நூலகம்接、注液、封口等工艺制成 电池。
配料
将各种原材料按照一定比例混 合，制成浆料。
组装
镍氢电池的优点
环保
镍氢电池在使用过程中不会产生有害物 质，废弃后可以回收再利用。
高能量密度
镍氢电池具有较高的能量密度，能够提 供较长的续航时间。
充电速度快
镍氢电池充电速度较快，减少了充电时 间。
安全可靠
镍氢电池相对稳定，不易发生爆炸或起 火等安全问题。
镍氢电池的应用领域
01
电动车领域
镍氢电池因其高能量密度和环 保特性，被广泛应用于电动车
领域。
02
混合动力车领域
镍氢电池也是混合动力车的首 选电池之一，如丰田普锐斯等
车型。
03
备用电源领域
由于镍氢电池的自放电率低， 可以长时间保存电量，因此也
被用于备用电源领域。
02
镍氢电池的工作原理
充电过程
总结词
充电过程中，正极材料吸收电子形成氢离子和镍离子，负极材料吸收电子形成 氢气。
详细描述
在充电过程中，正极材料中的氢离子和电子从电解液中分离出来，电子通过外 部电路传递到负极，而氢离子则通过电解液传递到负极。在负极上，氢离子与 电子结合形成氢气，同时释放出电子。
保持生产环境的清洁度和湿度，避 免外界因素对电池质量的影响。
04
镍氢电池的市场前景
镍氢电池生产工艺
镍氢电池生产工艺
镍氢电池生产工艺
镍氢电池（Ni-MH电池）是一种新型的高性能充电电池，具
有容量大、循环寿命长、无污染等特点，被广泛应用于电动车、太阳能储能系统等领域。
下面是镍氢电池的生产工艺介绍。
1. 材料准备
镍氢电池的正极材料主要是镍氢合金，负极材料为氢化物，电解液为氢氧化钾溶液。
生产过程中需要准备这些原材料，并进行严格的质量控制。
2. 正极制备
将镍氢合金粉末与粘结剂混合，通过成型处理制备正极片。
然后将正极片在高温中烘干，使其进一步固化。
3. 负极制备
将氢化物粉末与胶粘剂混合，通过成型处理制备负极片。
然后将负极片在高温中烘干，使其进一步固化。
4. 组装
将正负极片交叉叠放，并通过隔膜将它们隔开。
然后将组装好的电池片堆放入金属壳体中，再注入电解液。
接着，对金属壳体进行密封，确保电解液不泄漏。
5. 充电与放电
将组装好的电池连接到充电设备上，进行充电处理。
在一定的
时间内，通过控制充电电流和电压，使电池的正负电极发生反应，将氢气吸收到负极中。
完成充电后，即可进行放电测试。
6. 检测与包装
对充电完成的电池进行性能检测，包括容量、内阻等参数的测量。
根据检测结果，进行分类和分级，选择合格的电池进行包装。
总结：
镍氢电池的生产工艺包括材料准备、正负极制备、组装、充电与放电、检测与包装等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制和确保产品质量，以确保生产出优质的镍氢电池。
镍氢电池制作工艺
镍氢电池制作工艺镍氢电池是一种常见的二次电池，其制作工艺主要包括以下步骤：1.配料：将正极活性物质（如镍氧化物或镍钴氧化物）与铝箔、聚合物粘合剂混合，形成正极浆料。
将负极活性物质（如氢化物）与碳材料、聚合物粘合剂混合，形成负极浆料。
2.涂布：将正极浆料均匀地涂布在铝箔上，形成正极片。
将负极浆料均匀地涂布在铜箔上，形成负极片。
3.碾压：通过碾压将正、负极片上的浆料压实，增加其密度，提高电池的能量密度和寿命。
4.分切：将正、负极片按照一定的尺寸分切成小片，方便后续的卷绕和组装。
5.卷绕：将正、负极片按照一定的顺序卷绕在一起，形成电池的雏形。
6.注入：将适量的电解质（如氢氧化钾）注入到电池中，起到传输氢气和导电的作用。
7.封口：将电池的开口处封住，防止氢气泄漏。
8.检测：通过电池检测设备对电池进行性能检测，如电压、内阻、容量等方面的测试。
9.包装：对检测合格的电池进行包装，以保护电池并提高其安全性。
在制作过程中，还需要注意以下几点：1.在配料过程中，要控制好各成分的粒度和比例，以保证电池的性能和稳定性。
2.在涂布过程中，要保证涂布的均匀性和一致性，防止出现电极片上的活性物质分布不均的现象。
3.在碾压过程中，要控制好压力和温度，以保证电极片的密度和结构稳定性。
4.在分切过程中，要采用高精度的切割设备，保证切割尺寸的准确性和一致性，从而保证电池组装时的稳定性和一致性。
5.在卷绕过程中，要采用先进的设备和技术，保证卷绕的精度和质量，防止出现电极片错位、断裂等问题。
6.在注入过程中，要保证注入的量和均匀性，防止出现电解质分布不均或局部过量等现象。
7.在封口过程中，要采用可靠的密封技术和材料，保证电池的气密性和安全性。
8.在检测过程中，要采用先进的测试设备和标准化的检测方法，以保证电池的性能和质量符合要求。
9.在包装过程中，要根据电池的类型和用途选择合适的包装材料和技术，保证电池的安全性和可靠性。
总之，镍氢电池制作工艺需要多方面的技术和设备的支持，只有在各个制作环节都得到充分保障的情况下，才能制造出高性能、高稳定性和长寿命的镍氢电池产品。
镍氢电池制作工艺
镍氢电池制作工艺Ⅱ. ㈠.发泡端面焊电池正极制片检验流程准备物料↓↓QC08 粘贴尺寸正极合浆↓粘贴外观↓称重分级（根据实际增减）↓QC01 粘合剂粘度↓QC09 极片分级↓扫粉发泡电极滚焊镍带↓批次验收↓滚焊位置↓QC10 极片尺寸↓QC02 外观、质量↓极片外观正极拉浆↓极片分级↓拉浆增重入库↓QC03 拉浆外观↓烘干温度正极裁大片↓QC04 裁片尺寸↓裁切外观清理白边↓QC05 极片外观极片复压↓QC06 极片厚度极片分切↓QC07 极片尺寸↓极片外观粘胶布上流程为镉镍电池发泡端面焊正极制片的流程。
发泡镍连续滚焊镍带的操作及注意事项：根据极带试拉情况调节发泡镍预压厚度，滚焊预压厚度比拉浆镍带厚0.01～0.03mm滚焊外观：无虚焊，焊偏焊连等不良现象发泡镍拉浆操作及注意事项：核对项目：核对所用物料，发泡镍和亚镍是否经检验合格，并记录其产地及检验批号拉浆增重：将滚焊好的发泡镍拉浆后经压片之后切成工艺规定极片成品尺寸，称其增重是否复合工艺技术标准。
计算式：成品极片增重=（大片极片重量-大片骨架重量-下脚料重量）/片数拉浆外观：目视拉浆后极带表面是否有浆斑、刮痕、发黄等不良现象烘干温度：检查哥烘干温度表实际温度值是否符合工艺规定的炉温控制标准极片含水量：去定长的极片在95~105℃烘箱中保温15m in，极片含水量=（烘干前极片重-烘干后极片重）/烘干前重*100％拉浆走速：在极带出烘箱时做一标记，并开始计时，一分钟后再做一标记，量取两标记间的距离即可得到走速，走速=距离/时间（1m in）⒋切大片操作要求及注意事项：尺寸：长度和宽度符合工艺尺寸要求外观：切口无毛刺、劈峰、翻遍、折角，品质控制⒌大片复压操作及注意事项：将切好的大片再复压一遍确保达到工艺要求，复压时应一次一片，不能重叠⒍发泡端面焊正极分切的操作及注意事项：定刀：按工艺要求确定两边长度和单位长度，以及宽度分切尺寸和成品宽度尺寸。
极片自由下落距离不得超过15cm。
镍氢储能电池制备工艺 项目指南
镍氢储能电池制备工艺项目指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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镍氢电池生产设备的材料与工艺优化探讨
镍氢电池生产设备的材料与工艺优化探讨随着电动汽车和可再生能源的快速发展，镍氢电池作为高效、环保的能源储存装置，正逐渐成为重要的选择。
在镍氢电池的生产过程中，材料与工艺的优化对于电池的性能和产能至关重要。
本文将探讨镍氢电池生产设备的材料与工艺优化的相关内容。
首先，我们来谈谈镍氢电池生产设备的材料优化。
在电池生产中，电极材料是至关重要的组成部分。
镍氢电池的负极材料主要使用镍氢合金，而正极材料则是氧化镍和其他掺杂物。
为了获得更高的能量密度和更长的寿命，材料的优化是非常重要的。
针对电池负极材料的优化，可以从镍氢合金的成分和微结构两个方面入手。
首先，通过调整镍氢合金中的合金元素比例，可以改善材料的容量和循环寿命。
一些研究表明，增加矿物质元素（如稀土元素）的含量可以显著提高镍氢电池的容量和循环寿命。
此外，通过微观结构的优化，如控制颗粒尺寸和形状等，也可以改善材料的充放电性能。
正极材料的优化可以从氧化镍和其他掺杂物的选择入手。
氧化镍具有良好的电化学性能，但其晶体结构稳定性较差，容易导致电池容量衰减。
因此，添加其他掺杂物，如钴、铜等，可以提高氧化镍的晶体结构稳定性，从而提高电池的容量和寿命。
此外，对正极材料的工艺也需要进行优化，如合适的烧结温度、烧结时间等，以进一步提高材料的性能。
除了材料优化，镍氢电池生产设备的工艺优化也是非常重要的。
首先，要优化生产设备的流程和设备参数。
生产设备的流程应合理设计，以最大程度地实现自动化操作和连续生产，提高生产效率和质量稳定性。
此外，设备参数的选择和调整也需要进行优化，以适应不同规格电池的生产需求。
其次，要优化生产设备的控制系统。
电池生产过程中，温度、压力等参数的控制非常关键。
通过引入先进的传感器和自动控制算法，可以实现对生产过程中各项参数的精确控制，从而提高电池的一致性和品质稳定性。
最后，要加强生产设备的维护和保养。
生产设备的稳定性和可靠性对于连续生产非常重要。
定期检查设备的使用状况和维修保养，可避免设备的故障和停机时间的损失，提高生产设备的利用率和电池的产能。
镍氢电池的化学原理及工艺流程
镍氢电池的化学原理及工艺流程镍氢电池的化学原理及工艺流程镍氢电池的化学原理镍氢电池采用Ni的氧化物作为正极，储氢金属作为负极，碱液(主要为KOH)作为电解液.圆柱形和方形镍氢电池电化学原理和化学反应相同：充电时，正极：Ni(OH)2–e-+OH-→NiOOH+H2O负极：MHn+ne-→M+n/2 H2放电时，正极：NiOOH+H2O+e-→Ni(OH)2+OH-负极：M+n/2 H2→MHn+ne-。
镍氢电池的放电效率在低温会有显著的降低(如低于-15℃)，而在-20℃时，碱液达到起凝固点，电池充电速度也将大大降低。
在低温充电低于0℃会增大电池内压并可能使安全阀开启。
为了有效充电，环境温度范围应在5-30℃之间，一般充电效率会随温度的升高而升高，但当温度升到45℃以上，高温下充电电池材料的性能会退化，电池的循环寿命也将大大缩短。
圆柱形Ni-MH电池只采用金属电池槽，一是因为电池槽本身与金属氢化物负极连接在一起，可以作为负极极端；二是因为许多应用要求能够快速充电，气体发生复合反应时，电池的内压很高，只有金属容器可以承受这种压力，而且不会发生太大的变形。
最后金属电池槽聚砜密封环翻边与电池盖密封，这种方法成本低，易于生产，而且可靠。
工艺流程：(以SC型为例1.配方1.1正极：氢氧化镍(2.1.1和2.2.3)氧化钴(可以形成导电网络，弥补氢氧化镍与金属集流体间较大的间距以及氢氧化镍本身电导率较低的不足)添加剂1.2负极：贮氢合金粉(3.1有具体讨论)添加剂1.3电解质：30%的KOH水溶液17g/L的LiOH NaOH(为提高高温充电效率，将部分KOH替换为NaOH，但是会加重对金属氢化物活性物质的腐蚀，降低循环寿命)2.正极制备2.1烧结式2.1.1调浆：纤维镍+导电剂CoO+CMC(2.5%)或MC+PVB造孔剂2.1.2拉浆：将膏状物涂覆到基板(如冲孔镍带)2.1.3烘干(挥发黏结剂)(75℃)2.1.4在氮气/氢气环境下高温煅烧(880℃，烧结速度90m/h)2.1.5化学浸渍或电化学浸渍(将NiOH沉积到烧结骨架中)Ni(NO3)2浸渍密度1.62-1.65g/c㎡，含3%-5%Co(NO3)2增重[(1.72-1.80)±0.007]g/cm2 2.1.6浸渍后的电极用电化学充/放电工艺进行预活化2.1.7逆向水洗2.1.8烘干(75℃)2.1.9电极软化(成型厚0.58±0.05mm)2.1.10极耳点焊主要设计参数：纤维镍骨架的强度和孔径氢氧化镍活性物质的化学组成活性物质的载入有害物质(硝酸盐、碳酸盐等)的含量2.2涂膏式2.2.1泡沫镍基板制备用电沉积或化学蒸汽沉积工艺。
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（3） 合金粉拆封后最好一次性用完，否则仍需要真空贮存。 泡沫式贮氢电极厚度比拉浆法略厚一些，一般在0.4~0.5mm左右。
电池装配工艺
电池装配的主要技术关键：
制膜
调厚度
冲孔钢带湿法负极片必须解决的问题
1，选择合适的冲孔钢带厚度、面密度、孔径 及孔距等等； 2，负极的配方非常关键； 3，负极的粘接剂也非常重要； 4，负极混干粉特别要注意，混粉机转速、混 粉时间、混粉的步骤、保护措施等
5，负极浆的粘度要控制好； 6，负极浆的陈化时间控制； 7，负极的表面处理如何选择
第二节 贮氢电极制造工艺
衡量工艺的条件为： 1、 电极电性能高，且稳定； 2、 工艺简单、便于操作； 3、 工艺参数容易控制，适合工业化生
产，自动化程度高； 4、 成本低。
烧结法
工艺流程 贮氢合金+添加剂
烧结 辊压
和粉 冲切
干辊压 导电网架
镀镍钢带压膜法
工艺流程
配料 和膏
合膜
极片
i. 电 池 的 电 解 液 量 应 控 制 在 电 池 极 组 重 量的 16~20%范围内，既保证电池的密封又有稳定 的电性能。
ii.电池另部件尺寸的配合是保证电池质量稳定 和提高合格率的主要因素；
iii.电解液量确定以后，密封的关键是电池各漏 口处的密封和控制； ⅳ.电池的重量影响电池的容量，重量的一致性 可以解决电池容量的离散性。
泡沫式贮氢电极制造工艺
其连续上浆过程与镍电极制作方法相同，烘干温度控 制与拉浆法相同。但在工艺过程中需要注意，由于贮 氢合金粉在制备过程或贮存过程中会吸收一部分氢气， 所以在高温情况下或遇到明火时容易燃烧。
（1） 烘干时必须严格控制好温度，并且根据泡沫镍带走速及 厚度调整烘干温度。清粉必须清干净，点焊引流条与极耳时注意 不要打火，机头不能过热发红，以防引燃极片。
烧结式电极制造工艺
工艺流程
和浆
上浆
浸渍
化成
烘干 裁片
烧结 焊极耳
泡沫式电极制造工艺
工艺流程
泡沫镍开卷 预压
部分粉过筛 和粉
上浆
和浆、磨浆
和黏合剂
烘干 压片 裁片
清粉
焊
接引流条及极耳 去毛刺
焊接隔膜袋
泡沫式电极制造工艺
各工序注意事项
过筛 和粉 和粘和剂 和浆 预压 上浆 烘干 碾压裁切 清粉 点焊引流条与极耳 滚焊 去毛刺] 焊隔膜袋
第四节 电池化成
化成的目的和定义
定义：化成就是通过几次充放电循环，将正极的氢 氧化镍和负极物质转化为具备活性的物质的过程。
化成分为开口化成和封口化成。开口化成的目的除 了将物质装变为活性物质外，还有清除杂质、稳定 容量等作用，同时可以调节电池的充放电储备比例。 封口化成也有稳定容量等作用。
化成工序是电池制作过程中最重要的一道工序。电 极制作的好，但化成不好，电池性能就发挥不出来， 并且化成出现问题的电池很难再修复过来。
Co的转化
溶解
沉积
充电
CoO
HCoO2
β–Co(OH)2
溶解
β–CoOOH
第五节 电池分选
分选的目的 一致性影响 分选方法
第六节 电池组结构与装配
电池组的设计包括电性能设计、机械设计和热 设计。其设计需要达到如下要求：
（1） 符合使用设备的电源技术指标； （2） 采用电池组外科或框架结构，电池之
泡沫式贮氢电极制造工艺
贮氢电极泡沫式工艺与镍电极泡沫式工艺相同， 但对泡沫镍的要求不同。镍电极粉料的粒径一 般在7~11μm左右，而贮氢合金粉的粒径在 30~70μm，而且贮氢合金导电性比正极物质要 高得多，所以，负极选用的泡沫镍孔径要比正 极大，正极一般选用110PPI，负极的为80PPI （PPI为每英寸长度上的孔数），而且正极泡 沫镍厚度比负极的要厚一些。采用小粒径的合 金粉，可以采用孔径较小的泡沫镍。
圆柱型电池装配工艺
工艺流程
正负极、隔膜准备
卷绕
滚槽 注电解液 封口
化成
检验
入壳
方型电池的装配工艺
方型电池装配工艺流程：
正负极准备
叠片
绝缘电阻检
测 焊接极耳束
剪切
焊极柱 绝缘电阻检测 入壳 绝
缘电阻检测
焊盖
极柱处密封
检漏 注液 封口
各工序注意事项
叠片 焊接极柱 入壳 焊盖 检漏 注液 封口
化成制度：就是在控制的温度下，对电池进行一些 的充放电。包括温度、充放电制度、搁置时间，化 成次数等参数。
开口化成
化成工艺： 注液（过量） 开口化成 封口 封口化成、检测
甩液
封口化成
化成工艺： 注液 封口
化成检测
预充电
高温搁置
注意事项
由于开始阶段物质基本上没有活性，为了减小 极化，防止产生大量气体导致安全阀开启，应 以小电流充电。 预充电 热搁置 充放电
间紧装配，防止因电池内部压力产生而变形； （3） 电池间或与结构组件达到电绝缘； （4） 能够提供散热通道，使热量从电池传
递到受热器或辐射器上； （5）使电池组能牢固的固定于整机上。
电池组装配
钢壳电池装配另部件设计 绝缘
第四章 电池制作工艺
镍电极制造工艺
两种工艺的特点
烧结式：工艺复杂，制作成本高，电极比能量 低，一般为400~500mAh/cm3，但电极稳定性 好，电池高功率放电性能好，高低温性能好， 电池寿命长，主要应用与高功率应用方面：如 混合电动车、航空电池、应急、启动等。
泡沫式：电池容量高，制造工艺简便，设备投 资少，成本比烧结式低，性能可满足大部分民 用要求。高倍率放电性能较差，产品质量均衡 性有待改善。电极比能量一般可以达到 600~750mAh/cm3。