最新企业常见英文缩写

企业英文缩写大全

5S : 整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為ABC : 作業製成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 實施作業制預算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作業製成本管理(Activity-Base Management)APS : 先進規畫與排程系統(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）ATP : 可承諾量(Available To Promise)AVL : 認可的供應商清單(Approved Vendor List)BOM : 物料清單(Bill Of Material)BPR : 企業流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡記分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 計畫生產(Build To Forecast)BTO : 訂單生產(Build To Order)CPM : 要徑法(Critical Path Method)CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客戶關係管理(Customer Relationship Management)CRP : 產能需求規劃(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生產(Configuration To Order)DBR : 限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)DRP : 運銷資源計畫(Distribution Resource Planning)DSS : 決策支援系統(Decision Support System)EC : 設計變更／工程變更(Engineer Change)EC : 電子商務(Electronic Commerce)ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS : 主管決策系統(Executive Information System)EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本經濟訂購量(Economic Order Quantity)ERP : 企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)FAE : 應用工程師(Field Application Engineer)FCST : 預估(Forecast)FMS : 彈性製造系統(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品質管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品質管制(In-Process Quality Control)IQC : 進料品質管制(Incoming Quality Control)ISO : 國際標準組織(International Organization for Standardization) ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即時管理(Just In Time)KM ：知識管理(Knowledge Management)L4L : 逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC : 最小總成本法(Least Total Cost)LUC : 最小單位成本(Least Unit Cost)MES : 製造執行系統(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生產排程(Master Production Schedule)MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求規劃(Material Requirement Planning)MRPII : 製造資源計畫(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委託代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委託設計與製造(Original Design & Manufacture)OLAP : 線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生產技術(Optimized Production Technology)OQC : 出貨品質管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理迴圈(Plan-Do-Check-Action)PDM : 產品資料管理系統(Product Data Management)PERT : 計畫評核術(Program Evaluation and Review Technique)PO : 訂單(Purchase Order)POH : 預估在手量(Product on Hand)PR : 採購申請Purchase RequestQA : 品質保證(Quality Assurance)QC : 品質管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品質工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略產能規劃(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗收Returned Material ApprovalROP : 再訂購點(Re-Order Point)SCM : 供應鏈管理(Supply Chain Management)SFC : 現場控制(Shop Floor Control)SIS : 策略資訊系統(Strategic Information System)SO : 訂單(Sales Order)SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)SPC : 統計制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理論(Theory of Constraints)TPM : 全面生產管理Total Production ManagementTQC : 全面品質管制(Total Quality Control)TQM : 全面品質管理(Total Quality Management)WIP : 在製品(Work In Process)ABC Absolute Best Cost (is a procurement strategy to secure the best costs fora part)AFR Annual Failure ReturnETD Estimated time of departure 估計出發時間ETA Estimated time of arriveAMO After Market OptionsWWAN (Wireless Wide Area Network) 是指傳輸範圍可跨越國家或不同城市之間的無線網路AN The product line code for MCD COMMERCIAL regionsAPJ Asia Pacific and JapanAPL Approved Partner ListFPC PCB" 柔性電路板(柔性RMAPCB): 簡稱"軟板", 又稱"柔性線路板", 也稱"軟性線路板、撓性線路板"或"軟性電路板、撓性電路板","FPCB, Flexible and Rigid-Flex".APO Advanced Planning OptimizationASN Advance Shipment NoticeASP Average Selling PriceATP Acknowledge to Production (order acknowledgement methodology)AUP Average Unit Price (sometimes used interchangeably with ASP)AV Refers to the Marketing Feature level of the BOM (2nd level). Is unique by family/platform/business modelAVL Approved Vendor ListAVLC Available Vendor List CandidateBCPL Blind Corporate Price List - When a product becomes "orderable" for the customerBDD Business Desktop Division - Is now defunct - the HP legacy busines desktop groupBOM Bill of MaterialBPN Business Products North America (Pre-Merger HP term for North America region…sometimes referred to as PPMD)BRD Business Requirements DocumentBRP Business Revenue PlanBT Build TriggerBTCO Build to Customer OrderBTO Build to OrderBTS Build-to-stock (situation where you ask factory to build units and stock FGI at their site before orders arrive)CDS Compal Direct ShipCFZ Code FreezeCIR Consumer IR(OEIC) 光電子集成電路CM Contract ManufacturersCNY Chinese New YearCO Customer Order (a term used in ICON - it is how daily demand is input into ICON) OR Change OrderCOA Certificate of Authenticity - most commonly refers to the Microsoft licensing label that is used on our PCsCRT 阴极射线管（Cathode Ray Tube）的显示器COGS Cost of Goods Sold (usually represented as a percentage of revenue)COS Cost of SalesCPB Company Performance BonusCPC Consumer PC Division - refers to the consumer desktop division based in Cupertino, CaliforniaCPL Corporate Price ListCPMO Region: China (refers to both their operations region and their regional manufacturing site)CPP Commodity Purchase PlanCPU Central Processing UnitCT Commodity TrackingCTO Configure to OrderCWSP Confirmed Weekly Shipment PlanDB Design BuildDC Distribution CenterDIB Drop in BoxDO Design Objective (Project or PLC Milestone - Establish Objectives of a project or new part)DoD Department of DefenseDOS Days of SupplyDR Delivery Request (An order placed by the region on the ODM for delivery) DRCD Driver CDDSM Demand Supply MatchingDSP Depot-Specific Supply Chain - ICON term to describe where/how a product is distributed in the MRP toolFW Firm wareECO Enterprise Core ObjectsECO Engineering Change OrderECR Engineering Change RecordEMEA Europe, Middle-East and Africa (is the Europe region)EOL End of LifeEPC Electronic Product Code (RFID technology provider)ESG Enteriprise Systems GroupEDID Extended Display Identification DATA，即扩展显示识别数据EURP End-User Replaceable PartsFCS First Customer ShipFCT Factory Cycle Time (measures the time it takes the factory to produce and ship the product once they have the ually measured in days)FDD Floppy Disk DriveFLC Factory Learning CurveFPU Factory Produce Unit (IPG term)FTO Flexible Time-off (HP term for vacation time)GBU General Base Unit (Pre-merger HP) OR…General Business Unit (new HP)GFI Go For Intro (PLC and project milestone - indicates this project is ready to start implementation)GPS Global Procurement ServicesHDD Hard Disk DriveHDCP (High-bandwidth Digital Content Protection)HOI HP-Owned InventoryHPD HP DirectHPS HP ServicesI/L Investigation to Lab (PLC milestone - freezes product definition)IDC Inventory Driven CostsIDP Individual Development PlanIDS International Direct ShipOOC Out of characterIES Inventec ChinaIPO International Procurement Organization - now called GPS in some entities IQDC Integrated Quality Data CollectionIUR IXXXX Unit RequestPP SAMPLE SP : 指產品的打樣制作；Sample PhasePP ：指產品小批量試做；Production PhaseMP ：指產品進入大量生產Mass PhaseIWT Inter Warehouse Transfer (a term used in ICON that gives the value of the demand plan per sku)KMAT Configurable Material (SAP term)KV The product line code for MCD RETAIL regionsKWL Keyboard Warning LabelLADO Region: Latin America (Latin America Distribution Organization)LCD Liquid Crystyal DisplayLCPL Live Customer Product List - product number and pricing visibleLi-ION Lithion-Ion: Battery technologyLT Lead TimeLTB Last Time Buy - is used when a component/product is going to become EOL MADP Most Accurate Demand PlanMAP Material Availability Plan OR Mobile Attainment Plan (used by Marketing Ops to outline the volumes we want to ship from a revenue standpoint)MAS Material Availbility Split - HP internal term to refer to our tool/process to support material availability visibility to the regionsMCD Mobile Computing Division (pre-merger HP Mobile Computing Division)MDL Module - is a MCD feature naming convention for Floppy Disk Drive or Optical Disk DriveMF Marketing ForecastMIR Mail In RebateMIT Multimedia Integration TestMOH Manufacturing OverheadMP Mass ProductionMR Manufacturing Release (PLC milestone - beginning of volume production) MRD Marketing Requirements DocumentMRP Materials Requirement PlanningMSP Master Shipment PlanMTD Month to DateMV Manufacturing ValidationNA Another name for North America COMMERCIALNACC North America Consumer Computing - refers to the NA consumer region NAM North America RegionNB NotebookNiMH Nickel-Metal Hydride: Battery technology (boy…this is old!)NPI New Product IntroductionNRP Net Requirement PlanOCT Order Cycle TimeODD Optical Disk DriveODM Original Design ManufacturerOEM Original Equipment ManufacturerOH On-Hand (usually refers to inventory)OP Order ProcessingOPEC Oem Product data management External Collaboration for PSGOS Operating SystemOSS Outsourced serviceOT OvertimeOTS Observation Tracking SystemPCB Printed Circuit BoardPCBA Printed Ciruit Board AssemblyPDD Program Definition DocumentsPDG Product Data GenerationPDM BOM Data Warehouse System (Product Data Management) 產品資料管理系統PL Product LinePLC Product Life CyclePMC Pre-Merger CompaqPMH Pre-Merger Hewlett-PackardPMP Process Management PlanPNOP Part number on PartPO Purchase order订单pxe 網絡啟動模式POD Print On DemandTPM Total Productive Management全面生產管理POR Plan of Record (a general "roadmap" of a product that indicates estimated product forecast, features, etc.)PPMD Region: North America (Personal Information Products Manufacturing & Distribution) or BPN (see above)PRISM Preinstall Reengineering Initiative of Software ManufacturingPSDA Region: Asia PacificPSDE Region: EuropePSG Personal Systems GroupPTRPTT Post, Telegraph and Telephone AuthorityPV Product ValidationPWSP Preliminary Weekly Shipping PlanQBR Quarterly Business ReviewR10 SCITS Material Availability report (is at subassembly level)R11 SCITS Open Orders at the ODMR12 SCITS Shipments from the factoryR16 SCITS Factory BOMR5 SCITS Inventory reportRACDRACD Region Applicatioin CDRAD Reseller Arrival DatesRAM Random Access MemoryRAR Regional Allocation RulesRASRCD Recovery Compact Disc (Includes Windows, etc.)RCTO Regional Configure to Order - describes the SC postponement model where regionally-managed factories configure notebook unitsRDP Regional Demand PlanRFS Required for SetupRICAR Regional Inventory Cost Allocation Rules (used for allocating inventory costs back to the regions)RMN Regulatory Model NumberRMA Return(ed) Material AuthorizationROW Rest of WorldRQM Release Qual MatrixRSBT Radically Simple Better Together (Marketing Value Proposition for HP products)RSL Recommended Spares ListRSN Regional Supply Netting (solution until SNP)RT MCD code name for the US retail regionRTF Read This FirstRTP Release to Production - describes an order management methodology where orders are released only to available supplySA Subassembly (is the 3rd level of the BOM) and is the level at which regional DSM occursSCBO Supply Chain Business Operations (formerly PSDE, Europe region)SCITS Supply Chain Information Transfer Standard - the standard we use to transfer data between ODM, regions and GBUSCM Support Configuration MatrixSI System IntegrationSKU Stock-Keeping Unit (HP classic uses sku to refer to a model number)SKU Store Keeping UnitSLA Service Level AgreementSMB Small-Medium BusinessSMBC Small-Medium Business and ConsumerSMI Supplier Managed InventorySMT Surface Mounted Technology (used in motherboard preparation)SNP APO Module: Supply Network PlanningSOI Supplier-Owned InventorySR Ship Release (What the delivery engineers must do before a sku can be ordered by the regions)SRP SKU Reengineering ProcessST Sell-ThroughSVTP System Validation Test PlanSWMR Software Manufacturing Release (?)TAC Transfer at Cost - often refers to units we sell internally (for new employee equipemnt setup, etc)TAT Turn Around TimeTCE Total Customer ExperienceUAT User Acceptance TestUCUDF Unit Configuration User Defined Format, pre-CompeqUI User InterfaceVAR Value-Added ResellerVCM Variable Contribution MarginVMI Vendor Managed InventoryWDP Weekly Demand Plan (the same as Weekly Shipping Plan)WIF "What-if" demand - used primarily by NACC to describe their uncommitted demand scenarioWOS Weeks of SupplyWPTR Worldwide Product Tracking Record, pre-HPWSP Weekly Shipping PlanWWF Worldwide FulfillmentWWP Worldwide PlanningWWSNRS World Wide Serial Number Repository。

企业常用英文及缩写

企业常用英文及缩写(七企业常用英文及缩写七) 83, S/W software 软件 84, H/W hardware 硬件 85, PAS Part Approval Sheet 零件承认书 86, PMP Process Management Plan 制程管制计划 87, KPI Key Performance Indicator 重点绩效指标 88, GR&R Gauge Repeatability and Reproducibility 治具重复性及重现性验证 89, Cpk 制程能力指标 90, FAI First Article Inspection 首件检查表 91, QA Quality Assurance质量保证质量保证 92, QRA Quality & Reliability Assurance质量与可靠性保证质量与可靠性保证 93, MQA Manufacturing Quality Assurance制造质量保证制造质量保证 94, DQA Design Quality Assurance设计质量保证设计质量保证 95, QC Quality Control质量控制质量控制
企业常用英文及缩写
企业常用英文及缩写(一企业常用英文及缩写一) 1, HQ Head Quarter 总公司 (如台北总公司如台北总公司) 如台北总公司 2, Chairmen主席如宋董主席(如宋董主席如宋董) 3, President 总裁 4, Vice President 副总裁 (如吴副总称如吴副总称:VP) 如吴副总称 5, HR Human Resource 人力资源部 6, FIN Finance 财务 7, Sales 销售 8, R&D Research & Developing 研发部 9, QA 质量保证 QA DQA CS 10,MIS Management Information Systems资迅管理系统资迅管理系统 11, ITS information technology system 计算机部 12,QRA quality reliability assurance 13,MFG manufacturing 制造部

企业常用英文缩写

企业常用英文缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management) APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business ProcessReengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer RelationshipManagement)CRP : 产能需求规划 (Capacity RequirementsPlanning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity) ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System) FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control) IPQC : 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control) ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization)ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request) JIT : 实时管理 (Just In Time)KM ：知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule) MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for ChangingForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design &Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP : 在线交易处理 (On-Line TransactionProcessing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized ProductionTechnology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product DataManagement)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System) SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面质量管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常见英文缩写

企业常见英文缩写RM(raw material):原材料PP(purchased parts):外购件FP(finished products):完工产品QTY(quantity):数量品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范 IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码]SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable。

企业常用英文缩写解释

16
三.部份材料英文名稱
11.警告標簽 Warning label 12.主機外殼 Housing 13.主機板 Main board 14.設備 Device&Equipment 15.治具Fixture&Instrument 16.夾具 Jig 17.機器 Machine 18.工具 Tool 19.紙箱 Carton 20.紙箱標簽 Carton label
20.縮水 Sink marks 21.拖痕 Dragging 22.黏模part sticking 23.龜裂裂痕 Cracking 24. 結合線融合線 Weld lines 25.噴射痕Jetting 26.黑.光澤不良 Cloudy
17
三.部份材料英文名稱
21.ABS 丙烯晴-丁二烯-苯己烯塑膠 Acrylonitrible-butadiene styrene plastic 22.AS 苯己烯-丙烯晴共聚物 (SAN) Acrylonitrile styrene plastics 23.HIPS 耐衝擊聚苯己烯 24.PC 聚碳酸酯 Polycarbonate 25.PS 聚苯己烯 Polystyrene 26.PU 聚胺基甲酸己酯 Polyurethane 27.PPO 聚氧化苯 Polypropylene oxide 28.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 Poly (methyl a-chloroacrylate)
10
一.企業常用英文縮寫
52. SOP作業程序標準Standard Operation Procedure 53. SPC統計制程品管 Statistical Process Control 54. SQC供應商品質檢驗 Subcontractor Quality Control 55. TE測試工程Test Engineering 56. TQC全面品質管制Total Quality Control 55. WIP 正存放在生產線上的制品 Working in process

企业最常用英文缩写

CEO (Chief Executive Officer) 首席执行官COO (Chief Operations Officer) 首席运营官CFO (Chief Financial Officer) 首席财务官CIO (Chief Information Officer) 首席信息官HRD (Human Resource Director) 人力资源总监OD (Operations Director) 运营总监MD (Marketing Director) 市场总监OM (Operations Manager) 运作经理PM (Production Manager) 生产经理PG (Product Manager) 产品经理GM (General Manager) 总经理VP (Vice President) 副总裁FVP (First Vice President) 第一副总裁AVP (Assistant Vice President) 副总裁助理Master of Business Administration 企业管理硕士Marketing and Sales (市场与销售部分）Vice-President of Sales 销售副总裁Senior Customer Manager 高级客户经理Sales Manager 销售经理Regional Sales Manager 地区销售经理Merchandising Manager 采购经理Sales Assistant 销售助理Wholesale Buyer 批发采购员Tele-Interviewer 电话调查员Real Estate Appraiser 房地产评估师Marketing Consultant 市场顾问Marketing and Sales Director 市场与销售总监Market Research Analyst 市场调查分析员Manufacturer\'s Representative 厂家代表Director of Subsidiary Rights 分公司权利总监Sales Representative 销售代表Assistant Customer Executive 客户管理助理Marketing Intern 市场实习Marketing Director 市场总监Insurance Agent 保险代理人Customer Manager 客户经理Vice-President of Marketing 市场副总裁Regional Customer Manager 地区客户经理Sales Administrator 销售主管Telemarketing Director 电话销售总监Advertising Manager 广告经理Travel Agent 旅行代办员Salesperson 销售员Telemarketer 电话销售员Sales Executive 销售执行者Marketing Assistant 市场助理Retail Buyer 零售采购员Real Estate Manager 房地产经理Real Estate Broker 房地产经纪人Purchasing Agent 采购代理Product Developer 产品开发Marketing Manager 市场经理Advertising Coordinator 广告协调员Advertising Assistant 广告助理Ad Copywriter (Direct Mail) 广告文撰写人Customer Representative 客户代表Computers and Mathematics (计算机部分)Manager of Network Administration 网络管理经理MIS Manager 电脑部经理Project Manager 项目经理Technical Engineer 技术工程师Developmental Engineer 开发工程师Systems Programmer 系统程序员Administrator 局域网管理员Operations Analyst 操作分析Computer Operator 电脑操作员Product Support Manager 产品支持经理Computer Operations Supervisor 电脑操作主管Director of Information Services 信息服务主管Systems Engineer 系统工程师Hardware Engineer 硬件工程师Applications Programmer 应用软件程序员Information Analyst 信息分析LAN Systems Analyst 系统分析Statistician 统计员Human Resources（人力资源部分）Director of Human Resources 人力资源总监Assistant Personnel Officer 人事助理Compensation Manager 薪酬经理Employment Consultant 招募顾问Facility Manager 后勤经理Job Placement Officer 人员配置专员Labor Relations Specialist 劳动关系专员Recruiter 招聘人员Training Specialist 培训专员Vice-President of Human Resources 人力资源副总裁Assistant Vice-President of Human Resources 人力资源副总裁助理Personnel Manager 职员经理Benefits Coordinator 员工福利协调员Employer Relations Representative 员工关系代表Personnel Consultant 员工顾问Training Coordinator 培训协调员Executive and Managerial (管理部分)Chief Executive Officer (CEO) 首席执行官Director of Operations 运营总监Vice-President 副总裁Branch Manager 部门经理Retail Store Manager 零售店经理HMO Product Manager 产品经理Operations Manager 操作经理Assistant Vice-President 副总裁助理Field Assurance Coordinator 土地担保协调员Management Consultant 管理顾问District Manager 市区经理Hospital Administrator 医院管理Import/Export Manager 进出口经理Insurance Claims Controller 保险认领管理员Program Manager 程序管理经理Insurance Coordinator 保险协调员Project Manager 项目经理Inventory Control Manager 库存管理经理Regional Manager 区域经理Chief Operations Officer (COO) 首席运营官General Manager 总经理Executive Marketing Director 市场行政总监Controller (International) 国际监管Food Service Manager 食品服务经理Production Manager 生产经理Administrator 医疗保险管理Property Manager 房地产经理Claims Examiner 主考官Controller (General) 管理员Service Manager 服务经理Manufacturing Manager 制造业经理Vending Manager 售买经理Telecommunications Manager 电信业经理Transportation Manager 运输经理Warehouse Manager 仓库经理Assistant Store Manager 商店经理助理Manager (Non-Profit and Charities) 非盈利性慈善机构管理。

企业常用英文缩写及介绍

企业常用英文缩写及介绍5S :5S管理ABC: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB:实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM:作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS:先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP:应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP :可承诺量 (Available To Promise)A VL:认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM:物料清单(Bill Of Material)BPR:企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC:平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF:计划生产 (Build To Forecast)BTO:订单生产 (Build To Order)CPM:要径法(Critical Path Method)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM:客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP:产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO:客制化生产 (Configuration To Order)DBR:限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT:设计验证(Design Verification Testing)DRP:运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS:决策支持系统 (Decision Support System)EC:设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC:电子商务 (Electronic Commerce)ECRN:原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI:电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS:主管决策系统(Executive Information System)EMC:电磁兼容(Electric Magnetic Capability)EOQ:基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP:企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE:应用工程师(Field Application Engineer)FCS:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC:成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC:制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC:进料品质管制 (Incoming Quality Control)ISO:国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR:首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT:实时管理 (Just In Time)KM:知识管理 (Knowledge Management)L4L:逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法 (Least Total Cost)LUC:最小单位成本(Least Unit Cost)MES:制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO:制令(Manufacture Order)MPS:主生产排程(Master Production Schedule)MRO:请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP:物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII:制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)NFCF:更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM:委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP:线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP:线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT:最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC::出货品质管制 (Out-going Quality Control)PDCA:PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT:计画评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO:订单(Purchase Order)POH:预估在手量(Product on Hand)PR:采购申请Purchase RequestQA:品质保证(Quality Assurance)QC:品质管制(Quality Control)QCC:品管圈(Quality Control Circle)QE:品质工程(Quality Engineering)RCCP:粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA:退货验收Returned Material ApprovalROP:再订购点 (Re-Order Point)SCM:供应链管理(Supply Chain Management)SFC:现场控制(Shop Floor Control)SIS:策略信息系统(Strategic Information System)SO:订单(Sales Order)SOR:特殊订单需求(Special Order Request)SPC:统计制程管制(Statistic Process Control)TOC:限制理论(Theory of Constraints)TPM:全面生产管理Total Production ManagementTQC:全面品质管制(Total Quality Control)TQM:全面品质管理(Total Quality Management)WIP:在制品(Work In Process)TPM5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业常用英文缩写

企业常用英文缩写5S : 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE) AVL : 认可的供应商清单(Approved Vendor List)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)CPI: 持续的过程改善Continuous Process ImprovementCPM : 客户抱怨比,每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求计划 (Capacity Requirements Planning)DRP : 分销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)IE: 工业工程（Industrial Engineering）JIT : 实时管理(Just In Time)KM ：知识管理(Knowledge Management)KPI 关键业绩指标（Key Process Indication）MRP : 物料需求计划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)PDCA: P（ PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)--行动）PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SPC : 统计过程控制 (Statistic Process Control)TPM全面设备维护保养(Total Productive Maintenance)TQC : 全面质量控制 (Total Quality Control)TQM : 全面质量管理 (Total Quality Management)VE：价值工程（value engineering）VA：价值分析（Value Analysis）部分说明：5S5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在通过整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化的环境，以提高效率、品质及顾客满意度。

企业常用缩写中英文对照

5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)AOI : 自动光学检查机(Automated Optical Inspection)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP :可承诺量(Available To Promise)文档来自于网络搜索A VL :认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)Buy off : 依购买人地规格内容定义验收(Buy off SPEC)文档来自于网络搜索CPK : 制程能力，一般用于量产(Process Capability)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)文档来自于网络搜索CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)文档来自于网络搜索DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DPPM : 每百万缺点数「缺陷组件/百万产品」(Defect Parts Per Million)文档来自于网络搜索DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)文档来自于网络搜索ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI :电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)文档来自于网络搜索FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)文档来自于网络搜索ISO : 国际标准化组织(International Organization for Standardization)文档来自于网络搜索ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)LRR : 在线批退率「判退批数/进料总数」(Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索L4L :逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)文档来自于网络搜索MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)文档来自于网络搜索MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) 文档来自于网络搜索NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线事务处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production T echnology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)文档来自于网络搜索PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)文档来自于网络搜索PR : 采购申请Purchase RequestPPAP : 产品零组件核准程序(Production Part Approval Process)文档来自于网络搜索PPK : 初期制程能力，一般用于DR或初次量产(Preliminary Process Capability)文档来自于网络搜索QA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)文档来自于网络搜索QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)文档来自于网络搜索RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)文档来自于网络搜索SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)文档来自于网络搜索TPM : 全面生产管理Total Production Management个人收集整理勿做商业用途TQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)VLRR : 我司责任在线批退率( Verify Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，广告牌及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.文档来自于网络搜索A VL 认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序文档来自于网络搜索97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.文档来自于网络搜索BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.文档来自于网络搜索CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品质量验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.文档来自于网络搜索CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数. 以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy’s Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer 就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).文档来自于网络搜索DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试. DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有用户接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.文档来自于网络搜索ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据. EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.文档来自于网络搜索EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.文档来自于网络搜索FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) . FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供用户弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其他地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.文档来自于网络搜索FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.文档来自于网络搜索IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.文档来自于网络搜索IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.文档来自于网络搜索ISO国际标准化组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其要求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自定义之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨. 文档来自于网络搜索ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.文档来自于网络搜索JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称广告牌)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.文档来自于网络搜索JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.文档来自于网络搜索MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.文档来自于网络搜索Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.文档来自于网络搜索Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.文档来自于网络搜索MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地用户如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源分配及趋势分析等复杂计算.OLTP在线事务处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性事务数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.文档来自于网络搜索OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线事务数据，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.文档来自于网络搜索OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD 图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业地依据.。

企业常用缩写-中英文对照

企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP: 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE: 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准化组织(International Organization forStandardization)ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM ：知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线事务处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production T echnology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。

企业常用缩写中英文对照

5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)AOI : 自动光学检查机(Automated Optical Inspection)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP :可承诺量(Available To Promise)文档来自于网络搜索A VL :认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)Buy off : 依购买人地规格内容定义验收(Buy off SPEC)文档来自于网络搜索CPK : 制程能力，一般用于量产(Process Capability)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)文档来自于网络搜索CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)文档来自于网络搜索DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DPPM : 每百万缺点数「缺陷组件/百万产品」(Defect Parts Per Million)文档来自于网络搜索DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)文档来自于网络搜索ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI :电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)文档来自于网络搜索FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)文档来自于网络搜索ISO : 国际标准化组织(International Organization for Standardization)文档来自于网络搜索ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)LRR : 在线批退率「判退批数/进料总数」(Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索L4L :逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)文档来自于网络搜索MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)文档来自于网络搜索MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) 文档来自于网络搜索NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线事务处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production T echnology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)文档来自于网络搜索PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)文档来自于网络搜索PR : 采购申请Purchase RequestPPAP : 产品零组件核准程序(Production Part Approval Process)文档来自于网络搜索PPK : 初期制程能力，一般用于DR或初次量产(Preliminary Process Capability)文档来自于网络搜索QA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)文档来自于网络搜索QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)文档来自于网络搜索RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)文档来自于网络搜索SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)文档来自于网络搜索TPM : 全面生产管理Total Production Management个人收集整理勿做商业用途TQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)VLRR : 我司责任在线批退率( Verify Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，广告牌及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.文档来自于网络搜索A VL 认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序文档来自于网络搜索97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.文档来自于网络搜索BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.文档来自于网络搜索CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品质量验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.文档来自于网络搜索CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数. 以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy’s Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer 就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).文档来自于网络搜索DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试. DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有用户接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.文档来自于网络搜索ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据. EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.文档来自于网络搜索EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.文档来自于网络搜索FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) . FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供用户弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其他地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.文档来自于网络搜索FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.文档来自于网络搜索IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.文档来自于网络搜索IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.文档来自于网络搜索ISO国际标准化组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其要求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自定义之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨. 文档来自于网络搜索ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.文档来自于网络搜索JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称广告牌)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.文档来自于网络搜索JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.文档来自于网络搜索MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.文档来自于网络搜索Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.文档来自于网络搜索Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.文档来自于网络搜索MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地用户如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源分配及趋势分析等复杂计算.OLTP在线事务处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性事务数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.文档来自于网络搜索OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线事务数据，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.文档来自于网络搜索OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD 图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业地依据.。

企业常见英文缩写

企业常见英文缩写RM(raw material):原材料PP(purchased parts):外购件FP(finished products):完工产品QTY(quantity):数量品质人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数媵CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号藊L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它品质术语类QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范 IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码]SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS''Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material Size XsLMC Least Material ConditionLMS Least Material Size UmLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable。