蒸发结晶设备工艺流程
工艺流程分离操作之结晶
步骤6：收集固体， 并装瓶。
在此步中，若条件 允许可以用无水乙 醇冲洗后，在装瓶。
考试答题模板：
将溶液倒入蒸发皿中，边加热边搅拌，待大量晶体出现时 用余热烘干。即我们平时所说的蒸发结晶。
2.蒸发浓缩，冷却结晶
溶解度随温度升高而升高得很明显时，这个溶 质叫陡升型（ KNO3 ）反之叫缓升型（ NaCl ）。 对于单一的陡升型溶液（ KNO3）或所得晶 体含有结晶水合物，一般采用蒸发浓缩、 冷却结晶、过滤的方法分离。 （10字法）
1.【2017新课标3卷】 重铬酸钾是一种重要的化工原料，一般由铬铁矿制备，铬铁 矿的主要成分为FeO·Cr2O3，还含有硅、铝等杂质。制备 流程如图所示：
（4）有关物质的溶解度如图所示。向“滤液 3”中加入适量KCl，蒸发浓缩，冷却结晶，
d 过滤得到K2Cr2O7固体。冷却到______
（填标号）得到的K2Cr2O7固体产品最多。
工艺流程分离提纯之结晶
1.蒸发结晶:通过加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为过饱和溶液，
继续加热使溶质析出。蒸发结晶一般适用于溶解度受温度影响不大的 物质，常见的是NaCl。 工具原料铁架台、蒸发皿、玻璃棒、酒精灯、坩埚钳、石棉网
方法/步骤
步骤1：安装 好装置。
注意：调节蒸 发皿高度，以 便利用酒精灯 外焰加热。
3.蒸发浓缩，趁热过滤溶解度随ຫໍສະໝຸດ 度升高而反而减小的，例如Ca(OH)2
如硫酸铜溶液得到CuSO4·5H2O的晶体 过程为蒸发浓缩、冷却结晶、过滤。
方法/步骤
1.蒸发浓缩： 2.趁热过滤，
溶液放在蒸 除去不溶性
发皿中，边 加热边搅拌， 待溶液表面 出现一层晶 膜时，停止
硝酸银蒸发结晶器
硝酸银蒸发结晶器
硝酸银蒸发结晶器是一种常用于实验室中的化学实验仪器，主要
用于从溶液中获得纯净的硝酸银晶体。
其原理是利用蒸发的过程将溶
液中的溶质逐渐去除，使得硝酸银晶体逐渐形成。
硝酸银蒸发结晶器的结构相对简单，主要由一个圆底烧瓶、一个
漏斗以及一个玻璃棒构成。
首先，在烧瓶中加入溶液，然后将漏斗戴
在烧瓶口上，漏斗的底部与烧瓶底部有一定距离。
漏斗上方则插入一
根玻璃棒，使其与烧瓶壁保持一定的间距。
在实验开始之前，我们需要先将烧瓶加热。
加热的温度可以根据
需求来调整，但需要保持适当的温度，使得溶液能够蒸发，但不能过热。
过高的温度会导致溶液剧烈沸腾，从而影响晶体的形成。
因此，
在操作时要谨慎控制加热温度。
当烧瓶加热后，溶液开始蒸发，水分逐渐从溶液中挥发出去，而
硝酸银则逐渐凝结形成晶体，沉积在烧瓶的底部。
通过烧瓶壁上的玻
璃棒，我们可以观察到晶体的形成过程。
烧瓶口的漏斗则起到了收集
溶液蒸发后的水分的作用，防止溶液外泄。
在实验过程中，我们需要注意一些细节。
首先，要保持实验环境
的清洁，避免杂质对晶体的影响。
其次，要严格控制加热温度，避免
过度加热引起溢出或晶体形成不完整。
最后，实验结束后要将硝酸银
蒸发结晶器进行清洗，以便下次使用。
总之，通过硝酸银蒸发结晶器，我们可以从溶液中获得纯净的硝
酸银晶体。
这种实验仪器的使用简单方便，适用于化学实验室中的教
学和科研工作。
正确操作并注意实验细节，能够获得较好的实验结果。
氯化钙蒸发结晶
氯化钙蒸发结晶
氯化钙蒸发结晶是一种以氯化钙(CaCl2)为原料的蒸发结晶技术。
它以熔融氯化钙为基础，在特定条件下，蒸发结晶后形成一种白色的无定形固体结晶粉末，该盐的质量分数高达99.8%。
氯化钙晶体具有优异的不溶解性和高纯度，可用于食品、饮料、药品、农作物和矿产品中。
氯化钙蒸发结晶的步骤如下：
1.准备工作：首先准备所需物料，将氯化钙熔融，并加上结晶促进剂。
2.蒸发:将熔融的氯化钙进行蒸发，利用其高温来控制氯化钙粒子的结晶。
3.结晶：在蒸发过程中，氯化钙粒子会随水滴蒸发而结晶出来，形成固体晶粒。
4.过滤：通过筛网将结晶的氯化钙从溶液中过滤出来。
5.干燥：将过滤出来的氯化钙晶粒进行干燥，用于获得纯净的氯化钙晶粒。
6.储存：将干燥后的氯化钙晶粒进行储存，避免受潮受污染，影响其品质。
氯化钙蒸发结晶有很多优点，例如：
1.氯化钙蒸发结晶是一种高效的蒸发结晶技术，能够有效地提高纯度，在低成本情况下可以获得高质量的氯化钙晶粒。
2.氯化钙蒸发结晶能有效地除去杂质，从而有效防止产品污染。
3.氯化钙蒸发结晶是生产过程中排放小，环境污染少，工艺流程可控，稳定性高，安全性也很高，可大大提高产品的质量。
4.氯化钙蒸发结晶是一种高效低耗的蒸发结晶技术，可以有效降低成本。
蒸发结晶工艺及设备
蒸发结晶工艺及设备蒸发结晶工艺及设备一、引言蒸发结晶是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍蒸发结晶的工艺流程以及相关设备。
二、蒸发结晶工艺流程1. 原料准备在进行蒸发结晶之前，需要准备好相应的原料。
原料可以是溶液、悬浮液或浸出液等。
2. 进料与预热将原料通过进料系统加入到蒸发器中，并在进料系统中进行预热。
预热可以提高进入蒸发器的温度，促进溶质的溶解度。
3. 蒸发器蒸发器是进行蒸发过程的核心设备。
有多种类型的蒸发器可供选择，如单效、多效、闪蒸等。
根据具体情况选择适合的蒸发器。
4. 转移热量在蒸发过程中，需要通过传热介质将热量转移到原料中。
常用的传热介质有水、汽等。
传热介质与原料之间通过换热器进行热量交换。
5. 浓缩与结晶在蒸发过程中，水分逐渐蒸发，原料逐渐浓缩。
当溶质浓度达到一定程度时，开始出现结晶现象。
结晶可以通过控制温度、压力和溶质浓度来实现。
6. 结晶分离结晶后的固体颗粒需要与溶液分离。
常用的分离方式有离心、过滤、沉淀等。
选择合适的分离方式可以提高产品纯度和产量。
7. 溶剂回收在蒸发结晶过程中，溶剂会随着水分一起蒸发。
为了节约资源和降低成本，可以通过回收溶剂来减少损耗。
8. 产品收集与干燥结晶后的产物需要进行收集和干燥。
收集可以通过输送带、斗式提升机等设备实现，干燥可以通过空气流动、真空等方式进行。
三、蒸发结晶设备1. 蒸发器蒸发器是实现蒸发过程的核心设备。
常见的蒸发器有单效蒸发器和多效蒸发器。
单效蒸发器适用于低浓度溶液，多效蒸发器适用于高浓度溶液。
2. 换热器换热器用于传递热量，将热量从传热介质转移到原料中。
常见的换热器有管壳式换热器、板式换热器等。
3. 结晶器结晶器用于实现结晶过程。
常见的结晶器有搅拌结晶器、静态结晶器等。
搅拌结晶器通过搅拌来促进结晶，静态结晶器则通过控制温度和压力来实现。
4. 分离设备分离设备用于将固体颗粒与溶液分离。
常见的分离设备有离心机、过滤机等。
mvr硫酸钠蒸发结晶工艺流程
mvr硫酸钠蒸发结晶工艺流程English:MVR Sodium Sulfate Evaporation and Crystallization Process.Introduction.Sodium sulfate is a common inorganic compound with a wide range of applications in various industries, including glass, paper, textile, and food. The evaporation and crystallization of sodium sulfate is an important process in the production of this compound. One commonly used method for this process is the Multiple Effect Vapor Recompression (MVR) system.Process Overview.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process involves several key stages:1. Feed Preparation:The raw sodium sulfate solution is first preheated and filtered to remove impurities.2. Pre-Evaporation:The preheated solution is then fed into a pre-evaporator, where it is partially concentrated by evaporation. The vapors generated during this stage are compressed and used to heat the incoming solution.3. Multiple-Effect Evaporation:The partially concentrated solution is then passed through a series of multiple-effect evaporators. In each effect, the solution is further concentrated by evaporation using the heat generated from the vapor compression system. The number of effects used depends on the desired concentration of the solution.4. Crystallization:The concentrated solution is then cooled in a crystallizer to induce crystallization. The crystals are allowed to grow and settle to the bottom of the crystallizer.5. Separation and Drying:The crystals are separated from the mother liquor using a centrifuge or filter. The crystals are then dried to remove any remaining moisture.Advantages of MVR System.Energy Efficiency: The MVR system utilizes the latent heat of evaporation multiple times, resulting insignificant energy savings compared to conventional evaporation methods.Reduced Operating Costs: The energy efficiency of the MVR system leads to lower operating costs, making it aneconomical choice for large-scale sodium sulfate production.High Evaporation Rates: The MVR system allows for high evaporation rates, which can increase the production capacity of the plant.Environmental Benefits: The MVR system reduces greenhouse gas emissions by utilizing waste heat and minimizing energy consumption.Conclusion.The MVR sodium sulfate evaporation and crystallization process is an advanced and efficient method for producing sodium sulfate. It offers numerous advantages, including energy efficiency, cost savings, high evaporation rates,and environmental benefits.中文回答：MVR 硫酸钠蒸发结晶工艺。
蒸发结晶图文详解MVR蒸发器机构原理及特点
蒸发结晶图⽂详解MVR蒸发器机构原理及特点⼀、MVR⼯艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR蒸发器是重新利⽤它⾃⾝产⽣的⼆次蒸汽的能量，从⽽减少对外界能源的需求的⼀项节能技术。
MVR其⼯作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压⼒提⾼，热焓增加，然后进⼊换热器冷凝，以充分利⽤蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中⽆需⽣蒸汽从蒸发器出来的⼆次蒸汽，经压缩机压缩，压⼒、温度升⾼，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使⽤，使料液维持沸腾状态，⽽加热蒸汽本⾝则冷凝成⽔。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利⽤，回收潜热，提⾼热效率，⽣蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作⽅便，可使⽤离⼼式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩⽐范围内其体积流量较⾼。
2、MVR⼯艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护⽅便。
⼆、蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器⼯作原理：物料原液从换热器上管箱加⼊，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进⾏蒸发。
到换热管底端物料变成浓缩液和⼆次蒸汽。
浓缩液落⼊下管箱，⼆次蒸汽进⼊⽓液分离器。
在⽓液分离器中⼆次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的⼆次蒸发从分离器中输送到压缩机。
压缩机把⼆次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程⽤于蒸发器热源。
实现连续蒸发过程。
特点：1、换热效率⾼2、占地⾯积⼩3、物料停留的时间短，不易引起物料变质。
4、适⽤于较⾼粘度的物料。
应⽤范围：降膜蒸发器适⽤于MVR蒸发结晶过程预浓缩⼯序，可以蒸发粘度较⼤的物料，尤其适⽤于热敏性物料，但不适⽤处理有结晶的物料。
蒸发冷冻结晶工艺流程
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1. 原料处理。
对原料进行预处理，如筛选、清洗和破碎。
蒸发与结晶工艺及其设备
➢ 腐蚀性 措施：不锈钢、石墨加热管或耐酸搪瓷夹层蒸发
器
➢ 结晶性 后果：浓度增加时 晶粒析出 传热 措施：夹套带搅拌浓缩器或强制循环 ➢ 粘滞性： 后果：浓度增大 粘度增大 流速 传热 措施：选用强制循环，刮板式或降膜式
应用：适合于易起泡沫的料液， 热敏性物料 ，不适用于易结晶结垢料液。
降膜式浓缩设备
1、结构组成：加热器、蒸发分 离室、液体分配器、循环管、冷 凝器、抽真空装置等。
2、工作过程：物料从加热器顶 部进入，液体在重力作用下，沿 管内壁成液膜状下降浓缩，加热 蒸汽在管间传热和冷凝，将热量 传递给料液。料液被加热沸腾， 迅速汽化，汽液进入蒸发分离室 进行分离，二次蒸汽从分离器顶 部排出，浓缩液从底部抽出。
加热室底部，继续浓缩，另一部分达
到浓度要求的浓缩液可从分离室底部
放出。
1）、升膜式浓缩设备 （自然循环式） 1、升膜形成 a：开始加热，管壁受热升 温，密度下降，而管中心 的液体温度较低，使液体 在管内产生自然对流
c、液相因混有蒸汽气泡， 使液体静压头下降，液 体继续受热，温度不断 升。气泡增大，气体上 升的速度则加快。
物料底部进入，加热蒸汽在管间传
热和冷凝，将热量传递给料液。
料液被加热沸腾汽化，产生的二次
蒸汽和料液在管内高速上升，浓液被 管
高速上升的二次蒸汽带动，沿管壁成 式
膜状上升不断被加热蒸发。
升
料液从加热室底部至顶部出口处逐 膜
渐被浓缩，浓缩液进入蒸发分离室， 蒸
二次蒸汽从分离室顶部排出
发
浓缩液一部分通过循环管，再进入 器
升膜蒸发条件：
氯化钠蒸发结晶工艺
氯化钠蒸发结晶工艺
首先，氯化钠溶液被注入到蒸发器中。
蒸发器中的温度逐渐升高，使得水分逐渐蒸发，而氯化钠溶液逐渐浓缩。
随着水分的蒸发，溶液中的氯化钠浓度逐渐增加。
当溶液浓缩到一定程度时，开始出现氯化钠晶体的析出。
通常
会有一个结晶器或结晶槽，使得氯化钠晶体可以在其中沉淀下来。
这些晶体可以通过过滤或离心等方法进行分离和提取。
在整个工艺中，需要控制好温度、压力和溶液浓度等参数，以
确保获得高纯度的氯化钠晶体。
此外，还需要考虑晶体的形状和大
小等因素，以满足不同工业用途的要求。
氯化钠蒸发结晶工艺在食盐生产、化工生产和制药工业中都有
广泛的应用。
它是一种相对成本较低、操作简单且效率高的工艺，
因此受到了广泛的关注和应用。
同时，随着工艺技术的不断进步，
对于节能减排和提高产品质量等方面的要求也在不断提高，因此对
氯化钠蒸发结晶工艺的研究和改进仍然具有重要意义。
蒸发器工艺流程
蒸发器工艺流程蒸发器是一种常用的化工设备，用于将液体中的溶质浓缩成溶液或浓缩物。
蒸发器工艺流程是指在工业生产中，利用蒸发器进行溶液浓缩的一系列操作步骤。
下面将详细介绍蒸发器工艺流程的各个环节。
1. 原料准备蒸发器工艺流程的第一步是原料的准备。
在进行蒸发操作之前，需要将原料溶液准备好，确保其浓度和成分符合生产要求。
同时，还需要对蒸发器进行清洁和消毒，以确保生产过程的卫生安全。
2. 进料进料是蒸发器工艺流程的关键步骤之一。
在进料过程中，需要将原料溶液通过管道输送到蒸发器内部。
为了确保进料的均匀性和稳定性，通常会采用泵或其他输送设备进行控制。
3. 加热加热是蒸发器工艺流程中最重要的操作之一。
通过加热，可以使原料溶液中的溶质蒸发，从而实现浓缩的目的。
通常会采用蒸汽、热水或电加热等方式对蒸发器进行加热，确保溶液中的溶质能够充分蒸发。
4. 蒸发蒸发是蒸发器工艺流程的核心环节。
在加热的作用下，原料溶液中的溶质逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽会通过蒸发器内部的管道传输，并在冷凝器中冷却凝结成液体，从而得到浓缩物。
5. 浓缩物处理在蒸发器工艺流程中，得到的浓缩物需要进行进一步的处理。
通常会采用过滤、结晶、干燥等方法，将浓缩物中的固体颗粒分离出来，得到最终的产品。
6. 清洗清洗是蒸发器工艺流程的最后一步。
在每次生产结束后，需要对蒸发器进行彻底的清洗和消毒，以确保设备的卫生安全和生产的稳定性。
通过以上步骤，蒸发器工艺流程完成了原料的准备、进料、加热、蒸发、浓缩物处理和清洗等一系列操作，最终实现了对原料溶液的浓缩。
蒸发器工艺流程在化工生产中具有广泛的应用，可以用于食品、医药、化工等领域的生产过程中。
同时，随着工艺技术的不断进步，蒸发器工艺流程也在不断优化和改进，为生产提供了更高效、更稳定的浓缩解决方案。
四效真空蒸发结晶制盐工艺
四效真空蒸发结晶制盐工艺1.引言1.1 概述概述四效真空蒸发结晶制盐工艺是一种先进而高效的盐制造工艺，该工艺利用了真空蒸发和结晶的原理，通过多效蒸发器的装置，将海水或盐湖水进行多次蒸发，最终实现盐的结晶和提取。
相比传统的盐制造工艺，四效真空蒸发结晶制盐工艺具有许多显著的优势，如高效能利用、节能减排、产品质量优良等。
本文将详细介绍四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤。
首先，我们将对该工艺的原理进行深入探讨，包括了多效蒸发器的工作原理以及盐结晶的原理。
其次，我们将详细描述工艺步骤，包括了原料准备、预处理、蒸发结晶和产品收集等。
通过对每个步骤的详细说明，读者将能够全面了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的操作过程和关键环节。
最后，我们将总结该工艺的效果，并对其未来的发展进行展望。
四效真空蒸发结晶制盐工艺在盐制造领域具有广阔的应用前景，其高效能利用和环保特性将对传统盐制造工艺进行深刻的改革。
而随着科技的不断进步和工艺的不断完善，该工艺在未来还将进一步提高盐的生产效率和产品质量。
通过本文的阅读与研究，读者将能够深入了解四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺特点和优势，并为相关行业的从业人员和相关研究者提供宝贵的参考和借鉴。
正文内容将在接下来的章节中进行详细介绍，希望读者能够通过本文的阅读，对该工艺有更深入的了解。
1.2 文章结构本文主要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的工艺原理和工艺步骤，并对其进行了综合分析和评价。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先对文章的内容进行了概述，简要介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的背景和重要性。
接着介绍了文章的结构，即本文的组织框架和章节安排。
最后，明确了本文的目的，即通过深入研究四效真空蒸发结晶制盐工艺，为其在实际应用中的优化提供参考和指导。
正文部分是本文的核心部分，主要包括两个小节，分别是工艺原理和工艺步骤。
在工艺原理部分，详细介绍了四效真空蒸发结晶制盐工艺的基本原理和背后的化学、物理过程。
mvr蒸发结晶系统工艺流程
mvr蒸发结晶系统工艺流程
一、概述
MVR蒸发结晶系统是指采用机械压缩蒸汽循环，将低温低压的水蒸气压缩成高温高压的水蒸气，从而实现能量回收和节能的一种蒸发结晶技术。
该系统广泛应用于化工、制药、食品等行业中，本文将详细介绍MVR蒸发结晶系统的工艺流程。
二、原料处理
1. 原料输送：将原料通过管道输送到预处理设备中。
2. 预处理：对原料进行初步处理，如去除杂质、过滤等。
3. 调配：根据生产需要，对原料进行配比和调整。
三、预热
1. 初级蒸汽加热：通过初级蒸汽对原料进行加热至一定温度。
2. 省略式换热器：利用省略式换热器对初级蒸汽进行加热，提高能量利用效率。
四、浓缩
1. MVR循环压缩：将低温低压的水蒸气通过MVR循环压缩成高温高压的水蒸气。
2. 能量回收：通过热交换器将高温高压的水蒸气与原料进行换热，实现能量回收。
3. 一级蒸发器：将原料进行一次蒸发浓缩。
4. 二级蒸发器：将一级蒸发器的浓缩液继续进行二次蒸发浓缩。
五、结晶
1. 冷却结晶：将浓缩后的溶液通过冷却器冷却至饱和度，使得其中的
溶质结晶出来。
2. 分离：通过过滤机等设备对结晶出来的固体物进行分离。
3. 洗涤：对分离后的固体物进行洗涤，去除杂质和残留物。
六、干燥
1. 干燥：对洗涤后的固体物进行干燥处理，使其达到所需干燥度。
2. 研磨：对干燥后的固体物进行研磨处理，使其达到所需粒度和形态。
七、成品包装
1. 包装：将制成品按规定包装方式进行包装。
2. 质检：对包装好的成品进行质量检验，并记录相应数据。
蒸发结晶过滤洗涤干燥顺序
蒸发结晶过滤洗涤干燥顺序在化工、制药、食品等行业中，蒸发、结晶、过滤、洗涤、干燥是常用的一系列工艺流程。
正确的顺序和方法能有效地提高工作效率和产品质量。
蒸发是将溶液或悬浮液中的溶剂蒸发掉，使溶质逐渐浓缩，渐渐形成固体。
在蒸发时，要根据物料特性和产品要求，选择适当的蒸发设备和操作条件。
通常采用批量或连续式蒸发器，如单效、多效、蒸发罐、蒸发塔等。
结晶是将溶液或悬浮液中过饱和的溶质从溶液或悬浮液中析出，形成晶体。
结晶通常需要加热、搅拌、降温等操作，使过饱和度达到一定的程度，然后采用冷却结晶或挥发结晶方式进行。
常用的结晶设备有真空结晶器、桶式挥发器、槽式结晶器等。
过滤是将结晶液或悬浮液中的固体颗粒分离出来，获得干净的过滤液或过滤渣。
在过滤时，要根据物料特性、固液分离效果和操作要求选择合适的过滤方式和设备。
常用的过滤设备有压滤机、离心机、过滤板、滤袋等。
洗涤是在过滤后，将固体颗粒表面残留的溶质或杂质用水或溶液洗去。
洗涤不仅能够提高产物纯度，还能去除残留的可溶性盐等有害物质。
通常采用分级洗涤的顺序，即先用纯净水洗涤，后逐渐使用浓度逐步加大的溶液进行多次洗涤。
干燥是将洗涤后的固体颗粒中的水分或其他无机物分离出来，使产品达到要求的含水率及干燥状态。
在干燥时，要根据具体情况选择适当的干燥设备和方法，如真空干燥、喷雾干燥、太阳能干燥等。
以上是蒸发、结晶、过滤、洗涤、干燥的基本顺序和工艺流程。
尽管每个过程都非常重要，但正确的顺序和操作方式可以更好地保证产品质量和效率。
操作人员应严格按照工艺流程，掌握好每一个环节，确保整个流程的质量和稳定性。
蒸发结晶工艺简介
1.6蒸发结晶分盐处理工艺1.6.1处理规模脱盐段（含二次浓缩）工艺产水率89.5%,脱盐率97%,产生的超浓水量约为157.5m3/h（满负荷时）,按处理规模180.伽3/h进行设计。
本工艺段最终产品为无水硫酸钠，均在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的产品通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂销售。
产生的杂盐同样在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的杂盐通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂由有专业资质的部门进行集中处置。
盐库存储成品硫酸钠以及杂盐，堆高2米（十袋）。
库容可存放约一周的成品盐及杂盐。
1.6.2处理工艺本方案蒸发结晶段处理工艺采用高密度澄清池2+V型滤池3+脱碳+臭氧氧化+1#MVR降膜蒸发器+2#MVR降膜蒸发器+—效NaSO蒸发结晶24+二效NaSO蒸发结晶+杂盐罐+真空圆盘干燥。
24工艺流程图及水量物料平衡、盐量平衡简图详见插图3-1-7，3-1-8。
工艺流程说明（1）高密度澄清池2SWRO浓水进入化学软化系统2,通过投加偏铝酸钠、PFS、PAM等药剂，去除水中的钙镁离子、总硅等结垢因子。
本单元包括沉淀系统1套，处理能力250m3/h。
图3-1-7工艺流程图图3-1-8水量物料平衡(2)V型滤池3设计水量：200m3/h数量：1座2格，钢筋混凝土结构; 单格：L=10m,W=2.5m；单格面积：25m2单座面积：50m2滤池超咼：0.30ni滤层上水深：1.50m滤料层厚：1.00m滤板厚：0.13m滤板下布水区高度：0.90m滤池总咼：3.83m滤速：8m/h进水SS<10mg/l,出水SS<3mg/l (3)V型滤池3产水水池设计水量：160.9皿巾、盐量平衡简图有效容积：200m3停留时间：75min(4)脱碳系统脱碳塔：处理水量160m3/h,①1800脱碳水池:设计水量：160m3/h有效容积：350m3停留时间：120min(5)臭氧氧化系统1)工艺流程说明为降低浓盐水的COD,保证后续结晶分盐的纯度和白度，脱碳系统产水进入一级氧化反应池，反应池进水端设置一套pH调节装置，并设置在线pH监测仪器，当pH值需要调节时，设备自动加药调节pH,臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，一级臭氧氧化工艺段直接氧化去除水中的有机物，其直接去除有机物的设计比例按O:△COD=2:1，整个臭氧氧化系统配置一台40kg/h臭氧发生3Cr器，其中一级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，臭氧浓度约125mg/L，此级工艺能够直接去除COD的总量约为50mg/L，一级氧化后Cr的产水CODW150mg/L；Cr一级氧化后的产水溢流进入二级臭氧氧化池，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，进入二级臭氧氧化工艺段，其直接去除有机物的设计比例按O:ACOD=3.4:1,二级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，吨水溶入的臭氧量为125g,此级工艺能3Cr够直接去除COD的总量约为40mg/L，产水的COD小于110mg/L；CrCr二级臭氧氧化的产水溢流到释放格，释放掉水中残余的臭氧，产水溢流至后续水池，臭氧氧化工艺段最终产水的COD小于110mg/L,Cr色度小于10倍；一级氧化罐、二级氧化罐产生的尾气经除雾再吸入尾气破坏塔,加热后去除尾气中的残余臭氧,处理后的尾气达标排放。
转载硫酸钠蒸发结晶
转载硫酸钠蒸发结晶[转载]硫酸钠蒸发结晶000元明粉蒸发器的特点:(1) 利用废热化料和预热原水,使整体能耗降低(2) 加热室选取合适管径的换热管一般38mm,使物料在换热管循环速度保持在2.5 m/s 以上, ,可以使钙镁离子不易形成结疤。
阻止结疤的生成条件。
(3) 根据生产经验,采取大的气液分离空间操作,(4)严禁低液位操作,防止换热管结垢形成。
(5) 要保证真空度-0.09MPa元明粉蒸发器可以采用三效、四效。
可根据要求设计生产制造元明粉成套设备，元明粉产量2～10万吨/年。
一、无水硫酸钠蒸发结晶生产及产品质量指标1、生产规模： 50000吨/年2、产品质量：根据要求待定。
总体工艺思路:1路线最简单2综合效益最大化蒸发效数的确定原则：在总温差一定的条件下，若效数增多，则总的有效温差势必因温度差损失的增加而减少。
因此，根据系统的蒸发量、生蒸汽压力，采用四效蒸发器（轴流泵用多条皮带传动，双端面机械密封带冷却水套降温保护，转速960）.1、采用一效高温的冷凝水预热原液，每小时可节约约蒸汽0.5吨。
年可节约蒸汽约1400吨，节能效果十分显著。
降温后的冷凝水可以回锅炉循环使用。
2、由于采用了强制循环，提高了溶液在加热管内的流速，使传热系数增大，提高了蒸发强度，并且降低了结疤速度，使清疤周期延长。
3、典型的工艺流程图如下：4、采用多效蒸发，降低了能耗，蒸发效率高。
5.实现了循环经济，节约生产资源，降低生产成本(1)无水元明粉生产方法：采用“溶解—净化—蒸发结晶”流程原料用适量冷凝水，必要时补充其它水源，溶解成接近饱和溶液；加入沉淀剂使Ca、Mg、Fe、SO42-等转化为难溶沉淀；将溶解液泵入沉降器沉淀，上清液经精密过滤后送入精卤槽。
沉降器底部盐泥经压滤机分离，滤液返回沉降器，滤饼另行处理。
最佳的化硝方法：因为原料是不容易融化的，一般采用几个大的化硝池，实际上最好的方法是制作专用的化硝器，利用蒸发器的部分二次汽，这样甚至可以是化硝温度稳定在70度左右，由于高温冷凝水放热是直接接触放热，基本上100%的传热效率，所以化硝器体积很小，化硝器上部自动加入固体原料，沉淀剂也可以一并加入，下部直接到沉降器就可以，注意这里可以使用保温沉降器如下图所示：精卤泵入四效蒸发结晶系统，以饱和蒸汽为热源，蒸发精卤中水分而使元明粉结晶析出。
糖厂蒸发工艺流程
糖厂蒸发工艺流程一、引言糖是人们日常生活中常见的食品之一，其生产过程中有糖蜜的制备、糖蜜的蒸发浓缩、糖蜜的结晶等环节。
其中，糖蜜的蒸发浓缩是整个糖生产过程中的重要环节之一，蒸发浓缩的工艺流程的优劣直接影响到糖的产量和质量。
本文将重点介绍糖厂蒸发工艺流程的技术原理、设备组成和生产操作要点。
二、糖厂蒸发工艺流程的技术原理蒸发是通过加热将液体中的水分蒸发掉，从而使得液体中的其他成分保持相对浓缩的过程。
在糖厂生产中，糖蜜是通过蒸发工艺将其中的水分蒸发掉，从而获得相对浓缩的糖液，以便后续进行结晶制糖。
蒸发工艺因应用的热源不同，可以分为直接蒸发和间接蒸发两种。
直接蒸发即以蒸汽作为热源，通过热风将热量传递给糖蜜，使其发生蒸发浓缩；间接蒸发即通过燃煤、燃气等燃料燃烧产生的热量传递给蒸发器进行蒸发浓缩。
在蒸发过程中，糖蜜中的水分蒸发掉后，其浓缩度增加，含糖量增加，从而为后续糖的结晶提供了条件。
因此，蒸发工艺是糖厂生产中不可或缺的环节。
三、糖厂蒸发工艺流程的设备组成1.蒸发器蒸发器是蒸发工艺中的核心设备，其主要功能是将糖蜜中的水分蒸发掉，从而实现糖蜜的浓缩。
根据蒸发器的不同结构和工作原理，可以将蒸发器分为多效蒸发器、蒸发结晶一体机、顶部抽出式蒸发器等。
多效蒸发器是一种高效率的蒸发设备，其主要特点是在一个封闭的系统内循环利用蒸汽产生多重蒸发，从而提高蒸发效率，节约能源。
蒸发结晶一体机将蒸发和结晶两个工艺步骤合二为一，大大简化了糖厂的生产流程，减少了能耗损耗。
顶部抽出式蒸发器通过对糖蜜进行顶部蒸发，从而实现糖蜜的蒸发浓缩。
2.蒸发器配套设备蒸发器的正常运行离不开各种配套设备，例如蒸汽调节阀、排汽装置、真空泵等。
这些配套设备的作用是保证蒸发器能够正常运行，并且能够有效地将水分蒸发掉。
3.除气装置在蒸发过程中，糖蜜中溶解的气体会随着蒸汽一同排除，在排汽过程中，除气装置会将其中的气体进行排放，从而保证蒸发器中的介质干燥。
4.自控系统自控系统是蒸发工艺中的重要设备，它能够监测和控制蒸发器中的温度、压力、液位等参数，从而保证蒸发工艺能够稳定进行。
多效蒸发结晶工艺流程
多效蒸发结晶工艺流程一、引言多效蒸发结晶是一种常用于海水淡化和化工生产中的工艺，通过利用多级蒸发器和结晶器，将溶液中的水分逐步蒸发，使溶液中的溶质逐渐达到饱和状态并结晶出来。
本文将介绍多效蒸发结晶工艺的流程及其各个环节的操作步骤。
二、多效蒸发结晶工艺流程1. 进料与预热：将待处理的溶液通过泵送进入多效蒸发器的进料口，并在进料前进行预热，提高溶液的温度，以加快蒸发速度和提高结晶效率。
2. 多级蒸发：多效蒸发器内设有多个蒸发器级别，每个级别之间通过蒸汽与冷却水进行传热传质。
首先，将预热后的溶液进入第一级蒸发器，利用蒸汽的热量使得溶液中的水分蒸发出来。
蒸发后的水蒸汽通过分离装置与残留的溶质分离，然后通过管道输送至下一级蒸发器，进行下一轮的蒸发。
依此类推，直至最后一级蒸发器。
3. 结晶：在最后一级蒸发器中，溶液中的溶质浓度已经达到饱和状态。
此时，继续蒸发将使溶质结晶出来。
结晶过程中，通过调节温度和压力等参数，控制结晶颗粒的大小和形态。
结晶后的固体溶质通过过滤或离心分离，得到纯净的结晶产品。
4. 溶液循环：在结晶过程中，产生的残余溶液通过泵送送回前一级蒸发器，进行循环利用。
这样不仅可以提高能源利用效率，还可以减少废液产生，降低环境污染。
5. 产品收集与干燥：经过结晶后，得到的固体溶质产品需要进行收集和干燥。
通常采用离心分离或过滤等方式将结晶物质与溶液分离，然后将湿固体溶质进行烘干，使其达到规定的含水率。
三、操作步骤1. 将待处理的溶液通过泵送至多效蒸发器的进料口，并进行预热，提高溶液温度。
2. 打开蒸汽阀门，使蒸汽进入第一级蒸发器，开始蒸发过程。
3. 控制蒸发器内的压力、温度和流量等参数，以达到理想的蒸发速率和结晶效果。
4. 当溶液中的水分被蒸发后，将蒸汽与水蒸汽分离并排出。
5. 将蒸发后的溶液通过管道输送至下一级蒸发器，进行下一轮的蒸发。
6. 依此类推，直至最后一级蒸发器，通过控制温度和压力等参数，使溶液中的溶质结晶出来。
废水mvr蒸发结晶分盐工艺
废水mvr蒸发结晶分盐工艺一、背景介绍随着工业化进程的加快，废水处理成为一个重要的环境问题。
废水中含有各种有害物质，如果直接排放到环境中会对生态环境造成严重的影响。
因此，废水处理工艺的研发和应用变得非常重要。
废水MVR蒸发结晶分盐工艺就是其中之一。
二、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的原理废水MVR蒸发结晶分盐工艺是利用多效蒸发器(Multiple Effect Evaporator, MEE)和机械蒸发压缩(Mechanical Vapor Recompression, MVR)两种技术的结合。
具体工艺流程如下：1. 废水预处理：将废水进行初步处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. MEE蒸发：将预处理过的废水进入多效蒸发器，通过多级蒸发获得高浓度的废水溶液。
3. MVR蒸发压缩：将多效蒸发器中的蒸汽通过机械蒸发压缩技术进行压缩，使其温度和压力升高，然后再次进入多效蒸发器中进行蒸发。
这样可以提高能源利用效率，降低能耗。
4. 结晶分离：通过连续的蒸发和压缩，废水中的溶质逐渐达到饱和状态，然后通过结晶分离设备将溶质从废水中分离出来。
5. 盐类回收：将分离出的盐类进行处理，可以回收其中的有用成分或者进行其他的利用。
三、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的应用废水MVR蒸发结晶分盐工艺可以广泛应用于各个工业领域中的废水处理。
例如：1. 化工行业：处理含有盐类、有机物等的废水。
2. 钢铁行业：处理含有重金属、酸碱废水等的废水。
3. 食品行业：处理含有有机物、油脂等的废水。
4. 制药行业：处理含有有机物、盐类等的废水。
5. 纺织行业：处理含有染料、化学药剂等的废水。
四、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的优势废水MVR蒸发结晶分盐工艺相比于传统的废水处理工艺具有以下几个优势：1. 高效节能：利用MVR技术进行蒸发压缩，能耗较低，能源利用效率高。
2. 盐类回收：通过结晶分离设备，可以将废水中的盐类进行回收利用，降低资源浪费。
3. 质量稳定：废水经过MVR蒸发结晶分盐工艺处理后，可以获得高纯度的盐类产品，质量稳定可靠。
钨酸钠溶液蒸发结晶工艺流程
钨酸钠溶液蒸发结晶工艺流程
钨酸钠溶液蒸发结晶是一种常用的工艺流程。
以下是钨酸钠溶液蒸发结晶的一般工艺流程：
1. 准备钨酸钠溶液：将钨酸钠溶解在适量的水中，制备成一定浓度的钨酸钠溶液。
2. 过滤：将钨酸钠溶液通过过滤器滤除其中的杂质和固体颗粒。
3. 蒸发：将过滤后的钨酸钠溶液置于蒸发器中，利用热源进行加热蒸发。
随着水分的蒸发，溶液中的钨酸钠浓度逐渐增加。
4. 结晶：当钨酸钠溶液浓度达到饱和时，继续加热蒸发，溶液中的钨酸钠开始结晶。
结晶可以使用冷却方式、降低溶液温度或者添加析出剂来促进。
5. 分离：将结晶后的钨酸钠固体与溶液分离。
可以通过过滤、离心或者其它方法进行分离。
6. 干燥：将分离得到的钨酸钠固体进行干燥，去除其中的残余水分。
7. 得到钨酸钠产品：经过干燥后，即可得到纯净的钨酸钠产品。
需要注意的是，具体的工艺流程可能会根据实际生产条件和要求进行调整和优化。
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三效蒸发结晶设备的工艺流程
设备组成：换热器、蒸发室、强制循环泵、闪蒸罐、出盐泵、转料泵、盐分离器、离心机、沉盐器、冷凝器、冷凝罐真空泵。
生蒸气运行路线：生蒸汽进入一效换热器进行换热，换热后的的蒸气进入冷凝器冷凝排出。
一少部分生蒸汽连接到蒸发室料斗出口处效间管，连接处上下有阀，目的是防止管路堵塞时，用生蒸汽将其冲开。
原液运行路线：原液经预热器、强制循环泵送到换热器中加热至过热蒸气、过热溶液进热蒸发室进行分离，分离后的液体大部分经强制循环泵进入换热器进行再次换热循环。
少部分浓溶液通过效间管进入下一效进行蒸发结晶。
而结晶沉淀到蒸发式料斗内，通过管道运输到沉盐器中。
进入二效地浓溶液经强制循环泵进入二效换热器，经加热形成过热溶液再次做与一效相同的过程。
三效后的浓溶液经转料泵进入盐分离器中，在分离器中产生的蒸气回到三效中继续蒸发。
当盐分离器中结晶到一定量时打开阀门，晶体进入离心机将晶体干燥，离心后的液体进入沉盐器，晶体回收可直接出售。
二次蒸气路线：在一效蒸发室内生成的二次蒸气进入到二效换热器作为换热热源，换热后的冷凝液体进入闪蒸罐。
在闪蒸罐中产生蒸气，闪蒸蒸气随二效的二次蒸气进入三效换热器，闪蒸后的液体与三效冷凝后的冷凝液体再次进入闪蒸罐。
二效二次蒸气进如三效换热器经换热冷凝后进入闪蒸罐。
闪蒸蒸气与三效二次蒸气进入冷凝器，用循环冷却水冷却，其中不凝气体携带部分蒸气，进入真空泵。
在真空
泵作用下分离水和不凝气体，排出不凝气体，收集纯净水。
闪蒸罐中的液体与冷凝器出来的冷凝液体一同进入到冷凝水罐中，一定量后排出。
机械密封淡水：淡水循环到三个强制循环泵、出盐泵和转料泵中用塑料管就行。