耳机塑料模具毕业设计
塑料模具的毕业论文fh
目录1、摘要 (2)2、关键词 (2)3、前言..........................................................................................3-4 一有效沟通的特征 (5)二初选注射机的型号和规格.........................................................5-6三确定分型面、型腔数目及分布 (6)四模架的初选择 (7)五浇注系统的设计..................................................................... 7-8 六推出机构的设计 (9)七成型零件的设计及计算 (10)八加热与冷却系统设计 (11)九注射机有关参数的校核………………………………………………… 11-124、文献参考5、致谢摘要：当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
模具毕业设计50耳机注塑模具设计
目录1 引言 (1)2 塑件结构特点及模具材料的选择 (1)2.1 模具材料的选择 (1)2.2塑件结构特点 (2)3 模具结构设计 (4)3.1 分型面和型腔数的确定 (4)3.1.1 分型面选择原则 (4)3.2 型腔数的确定 (5)3.3 注射机的选择 (6)3.3.1注射量的确定 (6)3.3.2 额定锁模力的确定 (6)3.3.3额定注射压力的确定 (6)3.4 浇注系统选定 (6)4 成型零部件设计 (9)4.1型腔的设计 (9)4.2型芯设计 (9)4.3 侧向分型抽芯机构设计 (9)4.4 导向机构设计 (10)4.4.1 斜导柱的设计 (10)4.4.2脱模距与斜导柱角度a的关系 (10)4.4.3斜导柱直径设计 (11)4.5 脱模机构的设计 (12)4.5.1 设计顶杆脱模 (12)4.6 冷却系统的设计 (12)4.6.1冷却水孔的设计 (13)4.6.2 排气槽的设计 (13)5 模具结构及工作过程 (14)6 结束语 (17)致谢 (18)参考文献： (19)1 引言塑料件的模具结构设计，应充分考虑企业实际生产的具体要求。
特别是小型塑件的模具设计受位置的限制，抽芯机构的选择十分有限，这就产生了抽芯机构的设计与模具尺寸互相制约的问题，浇口位置的选择也会直接影响塑件的表面质量。
下面通过一个实际耳机支架模具的设计对此进行分析。
2 塑件结构特点及模具材料的选择2.1 模具材料的选择目前，塑料制品日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80％。
注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。
塑料模具的选用，对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键，因此，模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。
塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。
蓝牙耳机底壳注塑模设计
摘 要:通过蓝牙耳机的使用特性和底壳的结构工艺性分析ꎬ确定采用整版式注射模同时生产底壳和上盖ꎬ以底壳为
侧重点ꎬ阐述了模具结构设计的要点及工作原理ꎮ 经试模检验ꎬ模具结构合理ꎬ工作可靠ꎬ底壳达到外观质量及尺寸精
度要求ꎮ
关键词:蓝牙耳机ꎻ注射模ꎻ浇注系统ꎻ侧向分型与抽芯
中图分类号:ＴＱ３２０ 文献标志码:Ａ 文章编号:１００７－４４１４(２０２０)０３－０１６６－０２
的交流沟通方式ꎬ特别适合司机、业务员、商务、准妈
妈等人群使用ꎮ
蓝牙耳机的设计ꎬ除了满足功能外ꎬ外观造型以
该塑件长宽尺寸为 ６１.７ ｍｍ × １２.５ ｍｍꎬ另一方向
为曲面造型ꎬ壳身平均壁厚 ０.９ ｍｍꎬ内部筋壁厚均为
０.６ ｍｍꎬ略小于壳身壁厚ꎬ最深处高度 ６.３ ｍｍꎬ复合
填充要求ꎻ壳身左、右内侧各有三个对称的倒扣ꎬ上、
小不一ꎬ故采用平衡式流道布置ꎬ分设两级流道ꎬ通过
作者简介:余志伟(１９７５－) ꎬ男ꎬ湖北武汉人ꎬ副教授ꎬ硕士研究生ꎬ研究方向:多媒体技术、ＣＡＤ / ＣＡＭꎮ
１６６
机械研究与应用２０２０ 年第 ３ 期 ( 第 ３３ 卷ꎬ总第 １６７ 期) 设计与开发
动力ꎮ 在新技术、新产品、新应用的拉动作用下ꎬ其周
用在手机、充电器、平板电脑、移动电源等电子产品的
边产品也不断推陈出新ꎮ 耳麦式无线蓝牙耳机不用
外壳上ꎮ
连线ꎬ小巧轻便ꎬ且电磁波远低于手机ꎬ仅为手机的
１ / ８００ꎻ无论你是在开车ꎬ户外运动ꎬ还是在繁忙的工
作中ꎬ都可以解放双手轻松对讲ꎬ带给人们更加高效
ｔｈｅ ｂｏｔｔｏｍ ｓｈｅｌｌ ａｎｄ ｅｘｐｌａｉｎｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｏｉｎｔｓ ａｎｄ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｌｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｅｓｉｇｎ. Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｍｏｌｄ ｔｅｓｔꎬ ｉｔ ｉｓ
耳机盒底座注塑模具设计说明书
PP易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；PP在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用侧浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50 60℃，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60 80℃。PP比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
产品2D/3D视图
塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用MT5级精度，未注采用MT8级精度。
2.3.3主要用途
PP在机械工业上用来制造壳体盖、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用PP制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用PP夹层板制小轿车车身。PP还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为Ra 0.02～1.25 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的1/2，即Ra 0.01～0.63 。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。
PP的性能指标：密度0.9（ ），收缩率 1.016，熔点 ，弯曲强度80Mpa，拉伸强度35 49Mpa，拉伸弹性模量1.8Gpa，弯曲弹性模量1.4Gpa，压缩强度18 39Mpa，缺口冲击强度11 20 ，硬度62 86HRR，体积电阻系数 。PP的热变形温度为93 118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。PP在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40 100℃的温度范围内使用。
耳机设计及材料成型
一、设计方案 二、设计说明 三、材料及成型
一、设计方案
二、设计说明
塑料外壳
金属插头 橡胶耳塞
耳机线
三、材料及成型
外壳材料的选择
根据产品的使用要求选择PC（聚碳酸酯塑料）/ABS （复合塑料） PC/ABS塑料特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表 面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性 好。
耳机外壳成型工艺
注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料 的成型，也可用于热固性塑料的成型
耳机外壳成型工艺
成型前 准备
• 原料检验、染色和干燥 • 嵌件预热 • 料筒和模具的清理
注射过 程
• 塑化 • 流动与冷却ห้องสมุดไป่ตู้型
成型后 处理
• 退火 • 调湿
喷漆工艺
除电和 除尘
金属插头选材及成型工艺
耳机插头是一种与DC线材上专用不同外径的插头，它是由塑胶、 黄铜、铜管组成，通过注塑机加工射胶注入模具而成型。铜针为 焊锡点，塑胶为通过模具注塑注入与其他配件结合组成的成品， 后端为焊锡部分，前端为插入硬件部分，供连接输入电源软线或 软缆用。
耳机线选材
一、内部
常见的耳机，大多数耳机线都以铜、银、银包铜、特种合金等， 其中以铜最多，其次是银。 二、外部
4.焊接
3.沾锡
2.剥头 1.裁线
谢谢观赏
线材的基本要求：
1.柔韧性良好 2.极低的传输损耗 3.良好的屏蔽性能 常用外被材质有PVC、TPU、TPE等。 PVC（聚氯乙烯）:广泛用于低端耳机类产品，低环保、低要求 TPU：广泛用于中端线耳机类产品； TPE：广泛用于无卤高端耳机类产品，高抗拉、高摇摆要求；
塑料模具毕业设计
塑料模具毕业设计【篇一：塑料模具毕业设计论文】湖南电子科技职业学院毕业设计塑料仪表盖模具设计姓名：夏祖华学号：200732107009班级：mg30707指导老师：叶久新教授湖南2长沙201025前言模具被称为“百业之母”。
的确，模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的一环，无论在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%—80%的零部件都依靠模具孕育而来。
作为制造业的上游部分，模具对产品质量、效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。
因此，要说模具决定着一个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。
二十多年来，我国模具工业发展迅猛，至近几年尤显疾劲。
“十五”期间，模具业年均增速达20%。
2005年，中国模具市场容量已近800亿元人民币，市场规模仅次于日本和美国。
据专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额更将达到1200亿元。
如此惊人的宏大体量带来了灿烂机遇，与之对应的前提是我们的整体技术水平必须大幅提升。
当前，国内模具企业大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低，而一些高精密、高质量的模具制品仍依赖进口。
对于行业来讲，提升技术含量，走向高端，是未来的必然选择。
同时，国际模具界巧妙借力于it技术，以网络提升效率、优化服务，这种做法也是值得效仿的方向。
对于从业者来说，模具业一直存在且不断扩大的人力资源缺口也是个人前景的莫大机遇。
但细分来讲，人力缺口同样以兼具国际眼光与实战经验的高端人才为主，而普通设计人员并不缺乏，因此要大力发展被称为“百业之母”的模具行业，这就要求我们设计者有着更高的水平。
目录一塑料课程设计.............................................................................1 二塑件成型的工艺性分析..................................... . . . 2 1.塑件的分析......................................... . . . 2 2.abs的质量分析...................................... . . .2 3.abs注射成型过程及工艺参数.......................... . . . . 2 三拟定模具的结构形式......................................... . . .3 1.分型面位置的确定............................................. . 3 2.型腔数量和排列方式的确定.................................... .3 3.注射机型号的确定............................................. . 4 四注射系统的设计.............................................. . . .6 1.主流道的设计................................................ ..7 2.分流道的设计................................................. . 7 3.浇口的设计.................................................. . 9 4.校核主流道的剪切速率......................................... . 9 5.冷料穴的设计及计算........................................... 10 五成型零件的结构设计及计算................................... . . 10 1.成型零件的结构设计........................................... 10 2.成型零件钢材的选用.......................................... 10 3.成型零件工作尺寸的计算...................................... 10 4．成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算.............................................10 六模架的确定及校核.............................................. .11 1各模板尺寸的确定.............................................. 12 2.模架各尺寸的校核.............................................12 七排气槽的设计................................................ .. 12 八脱模推出机构的设计.......................................... . . 13 1.推出方式的确定............................................... 13 2.脱模力的计算. (13)3.校核推出机构作用在塑件上的单位压力........................... 13 九冷却系统的设计（冷却介质）................................ . . . 13 1.冷却介质.................................................... 13 2.冷却系统的简单计算.......................................... 13 3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设计................................ 14 十导向也定位结构的设计...................................... . . .15 十一总装图和零件图的绘制...................................... . ..15 十二参考文献................................................... . 15 十三设计小结................................................... . 16一塑料课程设计本设计记为一塑料圆盖，如图1所示，生产为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
耳机产品设计经验
5. 胶叉：
（1）注意转轴不可太长,一般2-3mm即可. （2）转轴直径不可太小,否则强度不够,一般至少大于3mm.
影音事業処
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6.耳机壳：
（1）要注意胶位不可太厚，一般不要超过2.5mm。 （2）耳机壳里边尽量不要有尖角利边，胶位之间过渡要顺 滑，这样对注塑，对音质都比较好。 （3）装饰件/透光件与耳机壳之间的配合通常采用扣位、 热熔、螺丝固定的办法。 （4）铁网与耳机壳的固定一般是在铁网边缘留出几个分布 均匀的脚插入耳机壳的配合孔内，再折弯铁网的几个 脚即可。
（3）前後音腔一定要完全隔離！
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1. 喇叭音腔的設計要求：
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1. 喇叭音腔的設計要求：
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1. 喇叭音腔的設計要求：
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1. 喇叭音腔的設計要求：
為了使用傳播過程中聲損耗最小,前腔出聲孔裏面盡使用圓角,如圖:
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3. 出聲孔設計
（5）出聲孔：不能均勻分佈在整個面上，會使出聲孔面積 過大，高音顯得比較尖，燥。 （6）出聲孔孔徑在0.8mm-1.5mm之內，推薦1.0mm。 （7）出聲孔面積只有占到揚聲器振動面積10%左右的時候， 聲音音量、音質都能做好。 （8）在出聲孔不能小於0.5mm，太小對出聲不利，聲音渾濁 尖燥，出聲孔過多會使聲音不耐聽，高音破音，尖銳， 讓人感覺是燥音。
1.2 钢头带：
（1）一般采用0.8～1mm厚度，采用弹性较好的SUS301不锈钢． （2）应该注意批锋方向应向内．
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2. 头带锁片：
（1）壁厚度应不小于2mm． （2）软头带垫夹入锁片不小于8mm. （3）应尽可能放置适当的加强骨，防止锁片破裂．
耳机塑料模具设计
本科毕业设计（论文）
本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数 的采集，然后运用《注塑模具设计》 、 《塑料模具设计》 、 《塑料成型工艺》等知识，指 导学生利用 AutoCAD 和 Pro/E 或 soildworks 等软件完成模具结构的设计， 并进行相关 的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在 锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模 具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。 3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 3.1、重点及难点 : 本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择 ,应用相关软件进行零件 图和装配图绘制, 以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图 .难点在于抽芯机 构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。 3.2、前期工作： 3.2.1 查阅了相关专业资料为设计做好准备； 3.2.2 完成模具二维图、3D 图的绘制； 3.2.3 进行了模具结构的简单分析，拟订了两套简单结构方案。 4、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第 1 周：熟悉课题，工厂参观注塑生产过程，绘制塑件 3D 图； 第 2 周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩； 第 3-8 周： 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算， 并运用 Pro/E 或 solidworks 辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩, 翻译外文资料； 第 9-14 周：运用 Pro/E 或 solidworks 完成模具整体结构 3D 图，完成模具零件的 选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作； 第 15 周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查， 准备毕业答辩。
蓝牙耳机外壳产品分析及模具设计
蓝牙耳机外壳产品分析及模具设计随着科技的不断发展，蓝牙耳机已经成为现代人日常生活中必不可少的电子产品之一。
而蓝牙耳机外壳作为整个产品的外观部分，不仅关系到产品的美观度，还影响到用户的携带和使用体验。
同时，模具设计作为实现产品外观和功能的重要环节，对于蓝牙耳机外壳产品的生产也起着至关重要的作用。
本文将分别对蓝牙耳机外壳产品和模具设计进行详细分析，并探讨两者之间的协同关系。
蓝牙耳机外壳是蓝牙耳机的外观部分，通常由金属、塑料等材料制成。
其设计要求主要体现在以下几个方面：外观设计：外壳应具有简洁、时尚的外观，能够吸引用户的注意力，同时还应方便携带和使用。
材质选择：外壳材质应具有优异的耐磨性、抗冲击性和抗腐蚀性，以确保产品的使用寿命。
结构设计：外壳结构应充分考虑人体工程学原理，适应不同用户的使用习惯，同时还应具备稳定的音频传输性能。
功能性设计：外壳应具备充足的按键、接口等，以满足用户在通话、音乐控制等方面的需求。
模具设计是实现蓝牙耳机外壳产品生产的重要环节，其基本流程包括前期设计、模具制造、组装调试等阶段。
在设计中需要考虑的关键因素有：模具材料：模具材料应具有优异的耐腐蚀性、耐磨损性和高硬度，以保证模具的寿命和生产效率。
结构设计：模具结构应简单、稳定，便于制造和维修。
同时，应充分考虑如何实现产品的功能性设计。
制造工艺：制造工艺的合理与否直接影响到模具的精度和产品的质量。
因此，在设计中应尽量优化制造工艺，提高生产效率。
冷却系统：模具冷却系统的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
设计中应充分考虑如何实现均匀冷却，以避免产品出现收缩、变形等问题。
检测系统：模具检测系统可以帮助确保模具的质量和生产稳定性。
设计中应充分考虑如何实现准确的检测，以便及时发现并解决问题。
蓝牙耳机外壳产品与模具设计之间具有密切的协同关系。
设计理念、外观效果、材质选择等方面需要相互协调，以实现良好的产品设计和模具制造效果。
设计理念协同：在产品设计和模具设计过程中，需要保持一致的设计理念，以确保产品的整体风格和功能实现。
塑料模具毕业设计论文
塑料模具毕业设计论文塑料模具毕业设计论文引言在当今社会，塑料制品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是家具、电器、包装材料还是汽车零部件，都离不开塑料制品。
而塑料模具作为制造塑料制品的关键工具，对于塑料制品的质量和生产效率起到至关重要的作用。
因此，本篇论文将深入探讨塑料模具的设计与制造过程，以及相关的技术和挑战。
1. 塑料模具的设计与制造过程1.1 概述塑料模具的设计与制造是一个复杂而精细的过程，它包括模具设计、材料选择、加工工艺等多个环节。
首先，设计师需要根据产品的需求和要求，确定模具的结构和尺寸。
然后，选择适合的材料，如钢材、铝合金等，以保证模具的强度和耐用性。
最后，通过加工工艺，如精密切割、热处理等，将设计好的模具制造出来。
1.2 模具设计模具设计是塑料模具制造的关键步骤。
在设计过程中，设计师需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素。
同时，还需要考虑到模具的可制造性和使用寿命。
为了提高模具的精度和效率，设计师通常会使用CAD/CAM软件进行模具设计和模具制造过程的模拟和优化。
1.3 材料选择塑料模具的材料选择对于模具的质量和寿命有着重要的影响。
常用的模具材料有P20、718、NAK80等。
这些材料具有良好的切削性能、热处理性能和耐磨性能，适合于制造高精度和高效率的塑料模具。
1.4 加工工艺塑料模具的加工工艺包括精密切割、热处理、表面处理等多个环节。
精密切割是将模具的结构和尺寸加工到精确的要求。
热处理是通过控制模具的温度和时间，改变模具的组织结构和性能。
表面处理是为了提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
2. 塑料模具的技术和挑战2.1 技术发展随着科技的进步和工艺的改进，塑料模具制造技术也在不断发展。
例如，数控加工技术的应用使得模具的加工精度和效率大幅提高。
激光焊接技术的引入使得模具的修复和改造更加方便和精确。
此外，3D打印技术的发展也为塑料模具的制造带来了新的可能性。
2.2 挑战与解决方案然而，塑料模具制造仍然面临着一些挑战。
耳机插口注塑模模具设计
1 前言1.1 模具工业的地位模具是用来成型的一种加工工具，它的作用是使零件加工成我们所需的形状尺寸。
它制造零件时间周期短，产品质量好，价格低廉等一系列优点。
所以模具被广泛应用于生产中。
模具在很多国家广泛运用，它在锻造、压铸，塑料等行业中起着重要作用。
金属在冲压模中发生塑形变形达到我们想要的外形与尺寸；流动的金属液体，塑料液体在充满型腔经冷却，保压成型成所需要的外形。
模具成形有一模一样，一模多腔，生产效率高等特点，所以得到了广泛应用。
据不完全统计：靠模具生产的产品和零件，80%在电子行业，而飞机上90%的零件都离不开模具，在军事、冶金等重工行业也都需要用到模具。
所以造一副好的模具具有重要的意义。
1.2 塑料注射模具的现状及发展趋势1.21塑料模具的现状（一）国外模具的一些现状最新的高科技在模具行业中得到应用（1）广泛应用图形处理技术a)三维设计正在逐渐取代二维绘图；b) Pro/E、UG软件的应用；c) CAM的广泛运用。
d) 数控机床的应用；（2）普遍应用快速成型和制模技术a) 汽车模具：多为锌基合金快速制模和使用环氧树脂制作金属成型模。
b) 塑料模具：逆向工程技术的普及。
（二）国内模具现状我国模具工业产值排在日本和美国之后，在世界上排名第三位，这是值得我们国人自豪和骄傲的。
在中国，模具生产厂家已超过10000，从事模具的人数达到50万人。
这些年来，我国的模具工业的增长速度是前所未有的。
（1）我们国家模具产业的进出口近几年来，我国每年进口模具约占全球市场总量的20％，它所创造的价值已经超过10亿美元，在这样的大数据面前，中国成为世界上最大的模具进口国是毋庸置疑的。
在这些进口的模具当中，塑料与橡胶模具占的百分比超过了50％，冲压模具占的百分比为40％左右，而且我国在进口中高档国外模具中约占全球百分比40%左右。
所以我国的模具的发展才会如此迅猛发展。
（2）我国模具技术的发展进步可能原因有以下几个方面：1)在延长模具的使用寿命方面，我国自主研发了一些硬质合金材料，在工艺方面一些热处理工艺运用的炉火纯青。
安装耳环级冷冲压模具设计_毕业设计 精品
（2013 届）本科毕业设计（论文）2013 年 5 月摘要本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模湖南工业大学本科毕业设计（论文）ABSTRACTThe design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Keywords:mold; stamping parts; punch; die; punch and die目录第1章绪论 (1)1.1 中国冲压模具现状 (1)1.1.1 模具CAD/CAM技术状况 (1)1.1.2 模具设计与制造能力状况 (2)1.2 冲压模具的发展重点与展望 (3)1.2.1 冲压模具产品发展重点 (3)1.2.2 冲压模具技术发展重点 (3)1.3 中国冲压模具的发展趋势 (4)第2章冲压件工艺性分析 (5)2.1 产品分析 (5)2.1.1 零件介绍 (5)2.2 冲压工艺分析与排样设计 (6)2.2.1 冲压工艺性分析 (6)2.2.2 排样设计 (6)2.2.3 排样图 (7)第3章压力机的选择和模具中心的确定 (9)3.1 压力机的选择 (9)3.1.1 冲压力的计算 (9)3.1.2 压力机的选择 (9)3.2 压力中心的计算 (11)第4章模具结构形式的选择 (13)4.1 定位方式及定位零件 (13)4.1.1 导料板的选用 (13)4.1.2 定距侧刃的选用 (13)4.2 导正销 (13)4.3 托料钉 (14)4.4 卸料装置的选用 (14)4.5 始用挡料销 (15)第5章模架的结构形式的和相关尺寸 (16)5.1 模架的结构形式 (16)5.2 模具的相关尺寸 (16)第6章模具工作零件设计 (17)6.1 凸凹模间隙确定 (17)6.1.1 冲裁间隙的选择 (17)6.1.2 冲裁间隙对冲裁件的影响 (17)6.1.3 冲裁间隙对尺寸精度的影响 (17)6.1.4 冲裁间隙对冲裁力的影响 (17)6.1.5 冲裁间隙对模具寿命的影响 (18)6.1.6 合理确定冲裁间隙的理论依据 (18)6.1.7 合理冲裁间隙的选择 (18)6.2 凸凹模的外形尺寸 (19)6.2.1 凸凹模刃口尺寸计算的原则 (19)6.2.2 凸凹模刃口尺寸的计算方法 (20)6.2.3 凸凹模刃口尺寸具体计算 (20)6.3 凸凹模长度计算 (22)6.4 弯曲压包模设计计算 (22)6.5 凸凹模的固定方式 (23)6.5.1 凸模的固定方式 (23)6.5.2 凹模的固定方式 (24)第7章压力机校核 (25)7.1 公称压力 (25)7.2 形成次数 (25)7.3 工作台面尺寸 (25)7.4 闭合高度 (25)第8章模具的安装调整和安全措施 (26)8.1 压力机的安装调整 (26)8.2 冲压工作的安全措施 (26)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章绪论1.1 中国冲压模具现状根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。
塑料模具毕业设计
塑料模具毕业设计对于塑料模具的毕业设计，可以从以下几个方面进行考虑和展开。
1. 研究和设计一个适用于特定塑料制品生产的模具。
可以选择一个常见的塑料制品，例如塑料盒、塑料椅等，研究其生产工艺和需要的模具结构。
通过了解其基本特征和设计要求，设计一个适合的塑料模具。
2. 优化已有的塑料模具结构和工艺。
选择一种常见的塑料模具，通过研究其结构和工艺，找出其中存在的问题和不足，并提出改进方案。
如模具结构设计不合理导致塑件缺陷，或者生产工艺不完善导致生产效率低下等。
通过优化模具结构和工艺，提高塑料制品的质量和生产效率。
3. 模具加热和冷却系统的设计。
在塑料模具的生产过程中，加热和冷却系统的设计非常重要。
可以针对特定的塑料材料和塑料制品，设计一个合理的加热和冷却系统，以提高模具的生产效率和塑料制品的质量。
可以考虑使用加热棒、水循环或风冷却等不同方式，对模具进行加热和冷却。
4. 模具材料的选择和研究。
塑料模具的材料选择对模具的使用寿命和性能有重要影响。
可以选择一种常用的塑料模具材料，研究其性能和特点，并在实际应用中进行验证。
也可以尝试使用新型的模具材料，通过比较不同材料的性能，找到适合塑料模具的材料。
5. 模具 CAD 设计和仿真分析。
在塑料模具设计过程中，模具 CAD 设计和仿真分析是非常重要的环节。
可以选择一种常用的 CAD 软件，进行塑料模具的三维设计，并进行仿真分析。
通过仿真分析，可以发现和解决模具设计中的问题和难题，提高塑料模具的设计效果和生产效率。
通过以上几个方面的考虑和展开，可以完成一篇关于塑料模具的毕业设计论文。
在进行设计的过程中，可以结合实践和实际应用，通过实验和测试验证设计的效果，并提出进一步的改进方案和建议。
最终形成一篇系统完整的毕业设计论文。
u型件吊耳件冲压模具毕业设计
u型件吊耳件冲压模具毕业设计
对于U型件吊耳件冲压模具的毕业设计，我们需要从多个角度
来考虑这个问题。
首先，我们需要考虑设计的初衷和应用场景。
U
型件吊耳件通常用于工程和建筑行业，用于吊装重物或者连接构件。
因此，设计的模具需要考虑到其在实际使用中的稳定性和承载能力，以及生产效率和成本控制。
其次，我们需要考虑材料的选择和工艺流程。
对于冲压模具来说，材料的选择至关重要，需要考虑模具的耐磨性、强度和稳定性。
同时，设计模具的工艺流程也需要考虑到生产效率和成本因素，例
如模具的开发周期、加工工艺和设备的选择等。
另外，我们还需要考虑模具的结构设计和技术参数。
模具的结
构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冲压工艺中可能出现的
变形和裂纹等问题。
技术参数包括模具的压力、速度、冲程等参数，需要根据实际情况进行合理的设定。
此外，还需要考虑模具的使用和维护。
在设计模具时，需要考
虑到模具的易用性和维护保养，以及可能出现的故障处理方法，这
些都是影响模具寿命和生产效率的重要因素。
最后，我们也需要考虑到环保和可持续发展的因素。
在模具设
计和生产过程中，需要考虑到材料的回收利用、能源消耗和废弃物
处理等环保因素，以及模具的可持续发展性。
综上所述，U型件吊耳件冲压模具的毕业设计涉及到材料选择、工艺流程、结构设计、技术参数、使用维护以及环保可持续发展等
多个方面，需要综合考虑各种因素，设计出高效稳定、符合实际生
产需求的模具设计方案。
基于Pro/ENGINEER的蓝牙耳机逆向造型设计
基于Pro/ENGINEER的蓝牙耳机逆向造型设计作者：暂无来源：《智能制造》 2014年第1期以蓝牙耳机为例，阐述了逆向工程的概念与特点，提出了逆向设计系统的架构，分析了其在模具设计中的应用技术，研究了基于Pro/ENGINEER开发的模具设计流程，对数据采集，曲面重构等关键问题做了详细分析。
利用这种反求技术，可以大大提高数据库质量，缩短研发、制造周期，提高企业竞争力。
湖南化工职业技术学院孟少明陈晨一、引言由于曲面产品造型复杂、难以直接确定其各曲线的连接点等原因，在对成型产品进行修改的过程中，通过对产品模型进行逆向扫描，完成产品模具的逆向造型设计，可以大大加快产品的研发速度，尤其对于复杂曲面的物件来说，经济效益更是明显。
模具逆向工程技术是利用计算机辅助测量技术与CAD/CAM技术，实现实物扫描、几何建模和曲面加工一体化，利用散乱的扫描数据重构曲面的三维模型也是逆向技术的一个研究热点，本文以一个常见的工业产蓝牙耳机为例，对其进行模型定型、数据采集、数据分析处理及模型重构，并最终实现蓝牙耳机3D模型的设计。
二、逆向工程设计逆向工程（ReverseEngineering）也称“反求工程”，是指用一定的测量手段对模型进行立体扫描测量，根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的立体模型，从而实现产品设计或制造的过程。
图1所示为制作塑料产品模具的逆向设计流程图，针对现有产品模型（图2），利用3D数字化测量方法准确、快速地量取工件的表面点数据或轮廓线条，并对曲面加以创建、编辑和修改后，传送至CAD/CAM系统，再将CAM系统生成的NC加工刀具路径传送至CNC，加工出所需的模具。
三、逆向工程系统的组成由图1可以看出，逆向工程首先必须使用精密的测量系统将样品的三维轮廓尺寸快速地测量出来，然后依据得到的数据创建曲面造型及加工。
故建立一套完整的逆向工程系统，需要下列基本配置：立体扫描仪；点群数据处理软件，即逆向工程软件；CAD/CAM/CAE软件；CNC机床；快速成型机或其它成型设备。
塑料模具毕业设计论文
塑料模具毕业设计论文——塑料模具设计及零件加工工艺编制摘要本课题主要是针对电话机听筒下壳的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是电话机听筒下壳注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产电话机听筒下壳塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对电话机听筒下壳的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。
其优点在于简化机构,使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到电话机听筒下壳的质量和加工工艺要求。
关键词塑料模具电话机听筒下壳模具AbstｒacｔThis ｔｏpic mainlyａimed ａｔthe mold deｓｉｇnｏｆplastiｃpｈone. Throuｇh the aｎalyｓis and comｐarison of ｔｈe plastic produｃt , thｅplaｓtｉc mold wａs designed. Thｉs topic came frｏm the technoｌogyｃａpabiｌity of product,ｔｈe strｕcｔurｅof tｈe mold eｍｂａrks，the pouｒs sysｔem, the injecｔｉｏn mｏldｉng syｓtemａnｄthe reｌaｔed paｒametｅｒexaｍｉnation，thｅmold took shaｐｅthe paｒｔiａｌstｒuctuｒｅs, the aｇaｉnsｔsystem, the cooｌinｇsyｓｔem ａll hａd the ｄｅtailed deｓign, aｔthｅsamｅｔimｅ, tｈe ｐｒocｅｓsinｇcrａfｔof t ｈe ｍold wｅre simpｌy establisｈｅd．Thｒoｕgh the ｅntire procesｓoｆthe deｓigｎｉndicated ｔｈiｓmｏld can achievｅthe ｐrocｅssing crａft whicｈthｅplａstｉc liｄrequeｓted.ﻫKey worｄs plastic ｍold ｔhe ｐlast ｉc phｏnｅmold目录引言 (3)一、产品技术要求和工艺要求 (4)１.１产品技术求 (4)1.２塑件的工艺性分析 (5)1.3塑件材质工艺性分析 (5)1.4成型工艺性 (6)二、拟定成型方案及动作原理 (7)2.1分型面位置的确定 (7)2．２成型方案的列出………………………………………………………………………８2．３成型方案的选定………………………………………………………………………9２.4模具结构图分析 (10)2.5模具动作原理及结构特点……………………………………………………………１0 2.6浇注系统的设计………………………………………………………………………１三、注塑机的选择及成型零件的设计 (11)３.１、注塑机的选择…………………………………………………………………………１23.2、注塑机相关参数的校核………………………………………………………………１3 3.３模具成型部分的结构设计……………………………………………………………14四脱模机构设计…………………………………………………………………………1８４.１双分型面机构设计……………………………………………………………………１8４.2．型芯的结构设计……………………………………………………………………１９4.３推出机构的设计 (19)４.4、冷却系统的设计 (20)4.５成型零件的加工工艺 (2)０4.6 模具的安装调试及维护........................................................................ 2２五结论 (23)致谢词...................................................................................................2３参考文献 (24)引言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
耳机磁芯帽级进模设计-任务书
2.材料为SPCC-SD
毕业论文（设计）工作计划
1.查阅技术文献，参观生产现场，了解模具加工的运作过程。
2.制定模具设计方案，绘制模具草图。
3.模具的设计计算，绘制模具的零件图、部装图和总装图，编写设计说明书。
接受任务日期2012年12月10日要求完成日期2013年5月10日
学生签名年月日
指导教师签名年月日
5.按规定的格式编写设计说明书，字数不少于5000个汉字，要求表述清楚，整洁规范；按国家标准绘制图样，采用计算机辅助设计软件设计、出图，图纸量不少于1.5张零号图纸
毕业论文（设计）的内书。
2. 绘制耳机磁芯帽级进模的零件及装配图。
技术参数：1.需拉伸，冲孔，切口和落料耳机磁芯帽
江西农业大学毕业论文（设计）任务书
论文（设
计）名称
耳机磁芯帽级进模设计
学生姓名
院（系）
工学院
专业班级
指导教师
职称
副教授
学历
本科
毕业论文（设计）的要求
1.了解模具设计的基本运作原理。
2.了解模具的工艺特点，能正确分析模具的基本结构。
3.掌握模具中的各种标准件的选用及查找，了解模具的工作过程。
4.掌握模具的整体结构特点及设计计算方法，能自主设计相关模具。
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图 1 耳机零件图
2.3.2 耳机模型外形图 2。
图 2 外形
2.3.3 设计要求 课题名称：耳机塑料模具设计；材料选择：聚乙烯；生产批量：大批量；精度要 求：中；塑料等级：6 级。 2.3.4 方案拟定 方案确定：该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统 要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，制件较小，为 取得较大的经济效益，所以模具采用一模四腔结构。此方案生产效率高，操作简便， 动作可靠，方便脱出流道凝料，经济性价比高，故选此次模具设计选用方案。 2.4、研究方法、手段：
本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数 的采集，然后运用《注塑模具设计》 、 《塑料模具设计》 、 《塑料成型工艺》等知识，指 导学生利用 AutoCAD 和 Pro/E 或 soildworks 等软件完成模具结构的设计， 并进行相关 的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在 锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模 具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。 3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 3.1、重点及难点: 本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件 图和装配图绘制,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图 .难点在于抽芯机 构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。 3.2、前期工作： 3.2.1 查阅了相关专业资料为设计做好准备； 3.2.2 完成模具二维图、3D 图的绘制； 3.2.3 进行了模具结构的简单分析，拟订了两套简单结构方案。 4、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第 1 周：熟悉课题，工厂参观注塑生产过程，绘制塑件 3D 图； 第 2 周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩； 第 3-8 周： 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算， 并运用 Pro/E 或 solidworks 辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩, 翻译外文资料； 第 9-14 周：运用 Pro/E 或 solidworks 完成模具整体结构 3D 图，完成模具零件的 选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作； 第 15 周： 对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查， 准备毕业答辩。
毕业设计(论文)开题报告
题目：耳机塑料模具设计
系 专 班 姓 学 导
别 业 级 名 号 师
机电信息系 机械设计制造及自动化
2012 年 12 月 18 日
1、毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况 1.1、课题名称：耳机塑料模具设计 1.2、课题研究意义 毕业设计是使学生在学习了相关专业课程及一定的理论基础上综合运用、独立自 主的完成模具设计的一种尝试与考验，也是我们自我评判四年来学习成果的一个机 会。它能培养和扩展学生独立地分析和解决问题的工作能力。也是对学生专业能力和 学习成绩的总检查。总之，毕业设计是学生从学校走向社会、理论联系实际的必经之 路。做为一名模具专业的学生，我们即将步入社会，走向工作岗位，扎扎实实的基本 功、严谨求实的工作态度正是我们所需要培养的，所以我们更应该好好把握，认真对 待，务必做到搞设计要弄懂、弄清，知其然还要知其所以然，决不偷懒打混，稀里糊 涂！。 模具种类有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶 瓷模等。除部分冲模以外的的其他各种模具都属于型腔模，因为他们一般都是依靠三 维的模具型腔使材料成型。本次毕业设计主要是塑料模，故其他模具不谈。而塑料模 具是大批生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。而且塑料是继陶瓷和金属 之后的第三大材料，广泛应用在现代工业和日常生活中。塑料模主要包括注射模，压 塑模，挤塑模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模， 吹塑模等。 我国模具技术的现状及发展趋势 20 世纪 80 年代开始， 发达工业国家的模具工业 已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产 值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近 10 年来，每年都以 15％的 增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力 度，将技术进步作为企业发展的重要动力。 2、本课题研究的主要内容、设计的要求、拟定方案和研究方法、手段 2.1、主要内容：塑件测绘图、模具装配图、模具零件图、说明书 2.2、本设计的基本要求： 2.2.1 不少于 3000 字的文献综述； 2.2.2 充分了解塑件结构，绘制 3D 图，并完成基本参数的计算及注射机的选用； 2.2.3 确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制； 2.2.4 运用 Pro/E 或 solidworks 等工具软件辅助设计完成模具整体结构 ； 2.2.5 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算； 2.2.6 对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析； 2.2.7 编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片； 2.2.8 对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；
参考文献
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] 徐政坤，塑料成型工艺与模具设计，北京：国防工业出版社，2008 胡仁喜，Pro/ENGINEER wildfire 化学工业出版社，2010 张克惠，注塑模设计，西北工业大学出版社，1955 年 1 月 模具实用技术丛书编委会，塑料模具设计制造与应用实例，机械工业出版社 葛正浩，杨芙莲，Pro/E 塑料制品设计入门与实践，化学工业出版社 徐政坤，塑料成型工艺与模具设计，北京：国防工业出版社，2008 李秦蕊，塑料模具设计，西北工业大学出版社，2006 王树勋，苏树珊模具实用技术设计综合手册，华南理工大学出版社,2003