危险化学品企业重大危险源安全评估报告精编版
化工重大危险源安全评估报告
XXXXX公司重大危险源安全评估报告评估人员前言为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强重大危险源的管理，根据《安全生产法》第三十三条规定，“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
”重大危险源安全评估是以辨识的重大的重大危险源为标的的安全评估过程，它是利用系统安全工程的方法对重大危险源存在的危险性进行定性和定量分析，得出该重大危险源发生危险的可能性及其后果严重程度的过程，是寻找用最少的安全投资，最具有效的控制重大危险源的途径，使过程存在的风险程度控制在可接受范围的全过程。
为做好重大危险源安全评估工作，公司组织有关技术人员组成安全评估组，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），评估组认真对公司所辨识出的？个重大危险源进行了全面的研究，查阅了相关资料。
对现场进行了实地勘察、咨询调研，对这些重大危险源在生产运行中可能存在的危险、有害因素及其危害程度进行了全面的识别与分析。
并根据评估需要，选择科学、合理的评估模型对可能发生的事故种类极其严重程度进行定性、定量评估。
在此基础上，进行重大危险源等级划分；对照有关规范和标准要求，提出防范事故的安全对策措施和建议；最后得出评估结论。
在本次重大危险源安全评估工作中难免存在疏漏的不足之处，请给予指正。
评估组2010年11月15日目录第一章概述1 评估目的2评估依据3评估范围第二章重大危险源基本情况1 单位概况2 重大危险源情况第三章危险有害因素辨识与分析第四章重大危险源等级第五章防范事故的对策措施第六章应急救援预案的评价第七章评估结论第一章概况1评估目的重大危险源安全评估的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，通过对生产、储存、使用过程中构成重大危险源的场所、设施的安全评估，为公司重大危险源安全管理提供依据。
重大危险源辨识与安全评估报告模板
重大危险源辨识与安全评估一、重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期或者临时地生产、加工、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
主要依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局第40号令进行辨识或分级。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)相关规定，分别对本项目的危险化学品重大危险源进行辨识如下：二、危险化学品重大危险源辨识依据和指标《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)中危险化学品重大危险源，根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、毒性物质、氧化性物质、有机过氧化物、遇水放出易燃气体的物质等，标准给出了部分物质的名称及其临界量。
辨识依据：危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的表1和表2。
危险化学品临界量的确定方法如下：在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量，若一种危险化学品具有多种危险性，按其中较低的临界量确定。
辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被确定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分以下两种情况：⑴单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
⑵单元内存在的危险物质为多种时，则按照下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
S =12211≥+⋅⋅⋅++nn Q q Q q Q q 式中，S ——辨识指标；q 1，q 2……，q n ——每一种危险物品的实际储存量。
Q 1,Q 2……，Q n ——对应危险物品的临界量。
三、根据《危险化学品重大危险源辨识》进行辨识过程由于该厂区所在的区域范围均在500m 范围内，且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告一、引言为了确保危险化学品的安全生产和使用，保障人员的生命财产安全，本报告对我公司的危险化学品重大危险源进行了安全评估。
本评估旨在识别可能存在的风险并提供相应的控制措施，以确保危险化学品的安全使用。
二、评估范围本次评估主要涵盖我公司生产车间内的危险化学品储存、使用和处理环节，包括储罐区、化学反应器、化学仓库以及相关管道网络等。
评估以我国相关法规标准为基础，并结合我公司的实际情况进行分析。
三、评估方法本评估采用了定性和定量风险评估方法相结合的方式，包括危险源辨识、风险分析和控制措施制订等。
评估过程中，参考了相关的技术文件和资料，采取了现场调研、数据收集、访谈和文献查阅等多种方式。
四、评估结果根据评估结果，我公司存在以下重大危险源及其相关风险：1.高压储气罐：我公司使用的储气罐压力较高，存在爆炸的风险。
针对此风险，应加强压力监测和安全阀的定期检查，并采取相应的安全防护措施，如设置防爆设备和限制进入的安全区域。
2.化学反应器：我公司使用的化学反应器存在泄漏和爆炸等风险。
为了减少风险，应加强反应器的检修和维护，确保其正常运行。
同时，应加强反应过程的监测和控制，确保操作符合安全规范。
3.化学仓库：我公司的化学仓库存在火灾和毒性物质泄漏的风险。
为了控制风险，应加强仓库的防火设施和泄漏控制措施，确保危险化学品的储存和管理符合法规要求。
4.管道网络：我公司的管道网络存在泄漏和腐蚀的风险。
为了避免泄露事故，应加强管道的监测和维护，确保其完整性和可靠性。
同时，应定期检查和修复存在腐蚀的管道部分。
五、控制措施为了控制和降低风险，我公司制定了以下控制措施：1.加强设备和设施的维护和检修，确保其正常运行和安全使用。
2.提供员工必要的安全培训，增强其安全意识和应急处理能力。
3.定期检查和测试储罐、反应器、仓库以及管道的安全性能，确保其符合要求。
4.安装和使用必要的防爆和泄漏控制设备，如安全阀、泄漏探测器等。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告
危（wei）险化学品企业重大危（wei）险源安全评估报告一、引言危（wei）险化学品企业是指生产、储存、使用、经营危（wei）险化学品的企业。
由于危（wei）险化学品的特殊性质，企业需要进行重大危（wei）险源安全评估，以确保生产过程中的安全性和可持续发展。
本报告旨在详细描述危（wei）险化学品企业的重大危（wei）险源安全评估结果，并提供相应的数据和分析。
二、企业概况1. 企业名称：XX化学有限公司2. 企业地址：XX省XX市XX区XX街道XX号3. 企业规模：占地面积10000平方米，拥有员工200人4. 主要产品：XX化学品、XX化学品5. 生产设备：包括化学反应釜、储存罐、输送管道等三、重大危（wei）险源安全评估方法1. 数据采集：采集企业的生产工艺流程、设备参数、环境因素等相关数据。
2. 风险辨识：通过对数据的分析和对企业现场的实地考察，确定潜在的重大危（wei）险源。
3. 风险评估：采用定量和定性的方法，评估各个重大危（wei）险源的风险程度。
4. 风险控制：提出相应的风险控制措施，减少或者消除重大危（wei）险源的风险。
5. 风险监控：建立风险监控体系，定期对重大危（wei）险源进行评估和监测。
四、重大危（wei）险源分析1. 化学反应釜：根据企业生产工艺，化学反应釜是一个潜在的重大危（wei）险源。
主要风险包括爆炸、泄漏等。
- 风险评估结果：化学反应釜风险等级为高风险。
- 风险控制措施：安装爆炸防护设备、定期维护检查、员工培训等。
2. 储存罐：危（wei）险化学品的储存罐是另一个重大危（wei）险源。
主要风险包括泄漏、腐蚀等。
- 风险评估结果：储存罐风险等级为中风险。
- 风险控制措施：定期检查罐体完整性、加强防腐措施、建立泄漏应急预案等。
3. 输送管道：输送危（wei）险化学品的管道也存在一定的风险。
主要风险包括泄漏、腐蚀等。
- 风险评估结果：输送管道风险等级为中风险。
- 风险控制措施：定期检查管道完整性、加强防腐措施、建立泄漏应急预案等。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告
危险化学品企业重大危险源安全评估报告在危险化学品企业中，重大危险源的安全评估报告是非常重要的一个环节。
通过对危险化学品企业的重大危险源进行全面评估，能够及时发现并预防潜在的安全隐患，保障企业员工和周边环境的安全。
本文将从报告的目的、步骤、评估内容和应对措施等方面进行论述，为您详细介绍危险化学品企业重大危险源安全评估报告。
一、报告目的危险化学品企业重大危险源安全评估报告的主要目的是全面了解企业的重大危险源，并评估其对人员、设施、环境等方面的潜在风险，为企业制定合理的安全管理措施提供依据。
二、评估步骤1. 收集相关信息：评估报告的第一步是收集相关的企业资料，包括企业的业务范围、生产工艺、危险化学品的种类和储存方式等信息。
2. 识别重大危险源：在收集相关信息的基础上，评估人员需要对企业的生产工艺和危险化学品的使用情况进行分析，识别出可能存在的重大危险源。
3. 评估风险程度：对于已经识别的重大危险源，评估人员需要综合考虑危险源的概率、后果和暴露情况，评估其风险程度，并确定相应的风险等级。
4. 制定安全管理措施：根据评估的结果，评估报告需要提出相应的安全管理措施。
这些措施可能包括改进现有的工艺流程、优化设备和工具、加强员工培训等，旨在降低重大危险源的风险。
三、评估内容危险化学品企业重大危险源安全评估报告需要包含以下内容：1. 企业概况：对于评估的企业，需要进行基本介绍，包括企业名称、地址、主要业务范围等信息。
2. 重大危险源识别：根据企业提供的信息和评估人员的调查，识别出可能存在的重大危险源，并详细描述其特征、位置和可能造成的后果。
3. 风险评估：综合考虑重大危险源的概率、后果和暴露情况，进行风险评估，并确定风险等级。
4. 安全管理措施：根据风险评估的结果，提出相应的安全管理措施，包括改进工艺流程、增加安全设备和工具、加强培训等。
5. 应急预案：评估报告还需要包含相应的应急预案，以应对突发事件和事故，保障员工和周边环境的安全。
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品重大危险源评估报告1. 简介本危险化学品重大危险源评估报告主要针对公司化工厂的重大危险源进行评估，旨在了解和评估该厂在生产过程中可能造成的重大危险源，为制定和实施预防控制措施提供依据，从而保障厂区内人身安全和厂区设施的完好性。
2. 现场调查概述为了了解化工厂生产过程中存在的危险源情况，我们派出了专业的技术人员进行现场调查。
依据国家相关标准和规定，我们对化工生产现场、工艺流程、设备运行情况等方面进行了详细的了解和调查。
我们发现该公司的生产工艺流程相对复杂，存在较多的危险源，主要包括化学品储存区、危险化学品生产区、储罐区等。
我们从以下几个方面进行了详细的探查和调查：2.1 化学品储存区2.1.1 储罐生产现场设有多个储罐，储存有不同种类的化学品，包括丙烯、苯乙烯、异丙醇、气化炉气体等。
在储罐附近设置了泄漏报警器，并且每周对储罐进行巡检，确保储罐的完好性和安全。
2.1.2 化学品存放和运输在化学品储存区内设置了专门的标识和标识牌，确保储存的化学品能够被及时识别和分类，防止化学品误用或混淆。
化学品运输车辆进入厂内前，必须接受安全检查，并在内部进行安全培训，确保运输过程安全。
2.2 危险化学品生产区2.2.1 反应釜在危险化学品生产过程中，反应釜是一个特别危险的装置。
我们对反应釜的安全措施进行了检查，包括压力控制、温度控制、泄压装置等，发现采取了合适的防护措施，能够保证员工和设备的安全。
2.2.2 管道和阀门在危险化学品生产过程中，管道和阀门的完整性和实效性也是非常重要的。
我们检查了生产现场的管道和阀门，发现存在一些问题，包括存在部分管道生锈、阀门老化等。
我们建议厂家在日常生产中加强管道和阀门的维护保养工作，替换老化成分。
2.3 储罐区2.3.1 罐区设施我们对储罐区设施进行了检查，包括消防水炮、灭火器、泄漏报警器等，发现了一些设施存在不规范使用的情况，部分设施规格不足。
为了确保安全，我们建议厂方进行设施的升级和规范使用。
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品是一类具有潜在风险的物质，其在生产、储存、运输、使
用等过程中可能引发事故，对人体健康和环境安全造成严重威胁。
为减少
危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全，各国纷纷制定了相
关的安全管理法规，并要求企事业单位进行重大危险源评估。
危险化学品重大危险源评估是指对危险化学品相关设施进行综合的风
险识别、风险分析和风险评估的过程。
通过评估，可以识别和评估危险源，确定风险等级，并制定相应的安全管理措施，从而有效防范和控制化学品
事故的发生。
一份危险化学品重大危险源评估报告需要包括以下内容：
2.被评估设施的基本情况：包括设施的名称、性质、规模等信息，同
时需要对设施内所涉及的危险化学品进行详细描述，包括化学品的名称、
物理与化学性质、毒性等级等。
4.风险识别与分析：对设施及其运行过程中存在的潜在风险进行识别
与分析，包括可能引发事故的原因、可能的事故类型、事故后果以及事故
发生的可能性。
5.风险评估与等级划分：基于风险识别与分析的结果，对不同风险项
进行风险评估与等级划分，一般采用风险矩阵法或风险值计算法。
6.安全管理措施：根据风险等级划分的结果，制定相应的安全管理措施，包括事故预防、事故应急救援、事故后果控制等方面的措施，并明确
责任部门与人员。
7.评估结果报告：总结评估的结果，对设施存在的风险及相应的管理措施进行报告，同时提出进一步改进的建议。
需要注意的是，危险化学品重大危险源评估报告要根据国家相关法规的要求进行编写，以保证报告的准确性和合法性。
同时，报告应由专业的安全专家进行编写，确保评估过程的科学性和可靠性。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告为了确保人民群众的生命财产安全，维护社会稳定和发展，国家制定了各种安全生产法规和标准，加强了对危险化学品重大危险源的监管和安全评估。
在此基础上，本文对危险化学品重大危险源安全评估报告进行简要阐述。
一、评估对象及目的评估对象为某化工企业的重大危险源——氯丁二酸生产装置及相关储罐、管道等。
评估目的是识别潜在的危险因素，确定必要的风险控制措施，预防和减少事故发生的可能性，保障企业和大众的人身安全和财产安全。
二、评估内容和方法评估内容主要包括危险源特征描述、风险辨识和评估、风险控制措施等。
评估采用定性与定量相结合的方法，引用了多种安全生产标准和规范，并运用了一些定量的风险分析方法和工程经济学方法。
通过现场查看、调查、检测和测试，结合企业管理制度、工艺流程、设备设施等因素，对危险源进行全面评估。
三、评估结果和建议评估的结果表明，氯丁二酸生产装置及相关储罐、管道等存在多种安全隐患，如事故后果严重、风险不可控、操作员技术水平较低、设施老化等。
因此，评估建议该企业应认真贯彻国家相关法规和标准，强化安全生产教育培训，对相关设施设备进行加固、更新，开展事故应急演练和模拟仿真实验等，提高应对危险源事故的能力和水平。
四、评估意义和存在的问题通过对危险化学品重大危险源安全评估报告的撰写和实施，可以及时发现和解决企业生产安全中的风险隐患，提高企业安全技术管理水平，维护公共安全和经济稳定。
但同时也存在一些问题，如评估依据不够充分、评估方法存在局限性、评估结果不够全面客观等问题，需要进一步加以完善。
安全生产是企业生存发展的必要条件，危险化学品重大危险源的安全评估是重要的安全生产措施之一。
加强安全生产教育和管理，提高企业的安全意识和安全技术水平，是我们必须要不断努力的方向。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告**********化工有限公司2015年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单目录一、重大危险源的依据和范围二、重大危险源的基本情况三、重大危险源辨识四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析五、重大危险源事故影响周边场所人员情况六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施七、重大危险源事故应急措施八、重大危险源评估结论重大危险源安全评估报告前言为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。
一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-20041.7国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。
2、重大危险源范围是：本公司的液氯钢瓶区域及相关管道阀门。
二、重大危险源的基本情况：危险化学品重大危险源基本特征表填表人： ***** 联系电话： 133****** 填表日期：一、重大危险源辨识、分级记录依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）以及国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定对******化工有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
重大危险源评估报告
重大危险源评估报告重大危险源评估报告一、评估目的本次评估旨在对企业内部存在的重大危险源进行全面评估，识别潜在的风险隐患，并提出相应的预防和应对措施，确保企业的生产经营安全。
二、评估方法本次评估采用多种方法，包括现场调查、观察、检测、访谈等，结合相关资料分析，全面了解企业的生产工艺流程、设备状况、人员操作规范以及应急准备情况。
三、评估重点本次评估以以下重要危险源为评估重点：1.化学品储存和使用风险：对企业现有的化学品储存仓库进行了全面检视，确保化学品存储的区域是否符合国家相关标准，并评估了化学品的储存方式、容量和管理措施的合理性。
2.机械设备使用风险：对企业现有的主要生产设备进行了检测和评估，包括设备的安全性、维护状况以及操作人员的培训情况。
3.人员安全培训风险：对企业内部的员工安全培训情况进行了评估，包括对灾害事故的应急预案、操作规范和紧急救援知识的掌握情况。
4.消防设备及消防安全风险：对企业的消防设备进行了检测和评估，确保设备的完好性和功能性，同时评估了企业的消防安全措施和应急预案的完善程度。
四、评估结果1. 化学品储存和使用风险：企业的化学品储存区域存在一定的问题，储存方式不符合国家标准要求，在日常管理方面存在一定的风险隐患。
2. 机械设备使用风险：企业的机械设备整体状况良好，但部分设备的保养和维护不到位，存在一定的安全隐患。
3. 人员安全培训风险：企业内部员工对灾害事故的应急预案和紧急救援知识了解不全面，需要加强对员工的安全培训和教育。
4.消防设备及消防安全风险：企业的消防设备较为完善，但在日常维护和检修方面存在不足，消防安全措施需要进一步完善。
五、评估建议1.化学品储存和使用风险方面的建议：企业应对储存区域进行改造，确保符合国家标准要求，加强化学品的分类、存储和标识。
同时建议加强日常管理，建立相应的安全检查制度。
2.机械设备使用风险方面的建议：企业应建立健全设备的维护和保养制度，定期对设备进行检修和维护，并加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告精编版
危险化学品企业重大危险源安全评估报告精编版一、概述危险化学品企业是指生产、使用、储存、销售危险化学品的企业。
危险化学品企业在生产过程中存在着一定的危险性，一旦发生事故可能会对周围环境和人员造成严重的影响。
因此，对危险化学品企业的重大危险源进行安全评估是十分必要的。
二、重大危险源的定义重大危险源是指那些可能导致严重事故的设备、装置、工艺、物质或环境因素，以及与之相关的其他因素。
重大危险源的安全评估是对危险源进行全面分析，识别其潜在危险，并提出相应的控制措施，以防范事故的发生。
三、危险源的识别和评估1.识别危险源：对危险化学品企业进行现场调查和实地勘察，结合企业的工艺流程、设备情况、物料储存和使用方式等信息，确定危险源的种类和位置。
2.评估危险源：通过定量和定性分析，评估危险源可能带来的风险。
定性分析主要包括危险源的性质、潜在危害程度、事故发生概率等方面的分析。
定量分析则通过数学模型和统计方法，评估危险源可能对人员、设备和环境造成的损害。
四、危险源的控制措施根据危险源的识别和评估结果，提出相应的控制措施，包括技术措施和管理措施。
1.技术措施：包括使用安全性高的设备和工艺、采用防护设施、改进工艺流程等。
通过技术措施的应用，可以有效减少事故的发生概率和危害程度。
2.管理措施：包括建立完善的安全管理体系、制定安全操作规程、加强现场管理和监督等。
管理措施可以提高危险化学品企业的安全管理水平，减少人为因素导致的事故发生。
五、危险源的监测和应急预案为了及时发现和处理危险源的异常情况，危险化学品企业应建立健全的监测系统。
监测系统可以对危险源进行实时监测，及时发出警报以防范事故的发生。
同时，危险化学品企业还应制定完善的应急预案，包括事故应急处置流程、人员疏散计划、紧急救援措施等。
六、安全培训和教育为了提高危险化学品企业员工的安全意识和应急处理能力，企业应定期开展安全培训和教育。
培训内容主要包括危险化学品的性质、安全使用方法、事故应急处置知识等。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告概要
危险化学品企业重大危险源安全评估报告概要概要：本文档为危险化学品企业重大危险源安全评估报告的概要，旨在提供对该企业重大危险源安全评估的总体情况和结果的简要描述。
以下将详细介绍评估的目的、方法、评估结果以及相关建议。
1. 评估目的：本次评估的目的是为了全面了解危险化学品企业的重大危险源，并评估其对人员、环境和财产造成的潜在风险。
通过评估，可以识别潜在的安全隐患和风险，并提出相应的改进措施，保障企业的安全运营。
2. 评估方法：本次评估采用了多种方法，包括现场考察、文件资料审查、访谈等。
评估团队对企业的重大危险源进行了全面分析和评估，考虑了危险化学品的种类、储存方式、工艺流程、设备状况等因素。
3. 评估结果：根据对危险化学品企业的评估，以下是评估结果的主要概括：- 企业的重大危险源得到了有效管理和控制，符合相关法律法规要求。
- 企业在危险化学品储存和使用过程中存在一些潜在的安全隐患，如设备老化、操作不规范等。
- 企业的应急预案和安全管理制度存在一定的不足，需要进一步完善。
- 企业的员工安全意识和培训情况良好，但仍需加强对新员工的培训和教育。
4. 建议：基于对危险化学品企业的评估结果，以下是评估团队提出的相关建议：- 对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。
- 加强操作规程的编制和培训，确保员工能够正确操作和管理危险化学品。
- 完善应急预案，包括事故应对、紧急疏散等方面的措施，提高应急响应能力。
- 加强安全管理制度的落实，包括安全培训、安全检查等方面的工作。
- 定期进行安全演练和模拟演练，提高员工应对突发事件的能力。
总结：本次危险化学品企业重大危险源安全评估报告概要提供了对评估的总体情况和结果的简要描述。
通过对企业的重大危险源进行全面评估，可以发现潜在的安全隐患和风险，并提出相应的改进措施。
评估团队提出了针对企业的建议，以帮助企业进一步提升安全管理水平，确保危险化学品企业的安全运营。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告危险化学品重大危险源安全评估报告****化工有限公司8月10日批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单目录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论前言氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，经过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三氯化铝的的装置。
在装置生产过程中，根据国家《危险货物品名表GB12268- 》、《重大危险源辨识GB18218- 》标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。
1 安全评估的主要依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《氯气安全技术规程》《危险化学品重大危险源辨识标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《重点监控的危险化工工艺目录》《重点监管的危险化学品名录》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控通用技术规范》《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》《危险化学品目录》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》2 重大危险源的基本情况2.1重大危险源设施布置情况（1）现场平面布置氯化装置位于****化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（ø800* ）1个。
重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。
附图如下：（2）周围环境：附图如下：氯化装置重大危险源周边环境基本情况表装置区与周边场所设施安全距离符合《建筑设计防火规范》(GB50016- )的有关要求。
除此之外，该装置区与《危险化学品安全管理条例》（国务院令【】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：（1）1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；（2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；（3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；（4）1000m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）1000m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）1000m 内无军事禁区、军事管理区；（8）1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其它区域。
重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告前言青岛奥盖克化工股份有限公司成立于XX年x月x日，主要从事精细化工产品生产厂区总占地面积m2青岛奥盖克化工股份有限公司硫酸罐区的发烟硫酸的存在量已构成重大危险源，为贯彻《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号，青岛奥盖克化工股份有限公司委托我公司对其重大危险源项目进行安全评估工作按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号的相关规定和要求，我公司安全评估组在收集了相关的法律法规和技术规范，查阅了企业提供的相关技术资料的基础上，于XX年x月x日到重大危险源项目的现场，通过检查重大危险源安全管理情况，检查重大危险源安全技术和监控情况，检查重大危险源应急措施到位情况，检查重大危险源事故应急救援预案建立情况，审查确定项目满足《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令第40号等安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，对未达到安全目标的系统或单元提出安全对策措施建议，从整体上评估项目的运行状况和安全管理情况，得出重大危险源安全评估结论本报告旨在对危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并确定重大危险源等级，对完善企业安全管理、应用安全技术等方面具有重要作用可为*安全生产监管、行业主管部门等相关单位对项目的安全行为进行法律法规、标准、行政规章、规范的符合性判别提供依据在评估期间，得到青岛奥盖克化工股份有限公司有关人员的大力支持和密切配合，在此表示衷心的感谢安全评估组二〇一三年十二月青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：1青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告目录1 评估依据和范围 1 评估依据 1 法律、法规 1 规范性文件 1 有关标准、规范 3 本项目有关的技术文件、资料 4 评估范围 52 重大危险源基本情况 6 企业概况 6 项目简介 6 项目地址及周边环境 6 项目地址 6 周边环境 7 自然条件 9 水文地质 9 气象条件 9 地震 10 总图及平面布置 10 总平面布置 10 道路及人流物流 11 主要建筑物 11 生产工艺 12 主要设备及设施 13 主要物料 13 公用工程及辅助设施 14 供配电 14 给排水 14 消防 14 防雷及接地 15 自控连锁、报警系统和监控设施 15 机构设置和人员配备 16 安全管理制度、应急救援预案及器材 16 3 可能受影响的周边场所和人员 17 周边环境危险性分析 17 自然条件危险性分析 17 平面布置与建筑物危险性分析 18 平面布置危险性分析 18青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：2青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告建筑物危险性分析 18 作业过程及设备设施危险、有害因素分析 18 相关作业场所23 4 重大危险源辨识、分级 24 重大危险源相关判定标准 24 重大危险源的辨识24 重大危险源分级 25 5 重大危险源事故发生的可能性和危害程度 27 事故风险分析 27 取值标准 27 风险评估 27 风险评估结果 28 后果模拟评价法分析28 泄漏后果分析 28 泄漏后果结论分析 30 6 安全管理措施、安全技术和监控措施分析 31 安全管理措施检查 31 安全技术和监控措施检查 34 重大危险源应急预案及应急措施检查 38 7 安全对策措施及建议 40 存在问题及改进建议 40 补充的安全对策措施及建议 40 8 安全评估结论 42 评估结果综述 42 安全管理措施评估结果 42 安全技术和监控措施评估结果 42 可能受事故影响的周边场所和人员42 重大危险源事故发生的可能性及危害程度 43 重大危险源辨识、分级结果 43 评估结论 43 附件1 安全评估过程中制作的附图及附表 45 附件2 人员取证及法定检测、检验情况的汇总表 46 附件3 案例分析 47 附件4 制度目录 52 附件5 收集的文件、资料目录 55青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：3青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告1 评估依据和范围评估依据法律、法规1)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第七十号[](自XX年x月x 日起施行)2)《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第二十八号[] (自XX年x月x日起施行)3)《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第六号[](自XX年x月x日起施行)4)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第五十二号 (根据XX年x 月x日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议《关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》修正，自XX年x月x日施行）5)《特种设备安全监察条例》国务院令第号[](根据XX年x月x日《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》号修订，XX年x月x日起施行)6)《危险化学品安全管理条例》国务院令第号[](自XX年x月x日起施行)7)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第号[] (XX年x月x日发布实施)8)《工伤保险条例》国务院令号(根据XX年x月x日《国务院关于修改〈工伤保险条例〉的决定》修订，，自XX年x月x日起施行)9)《山东省安全生产条例》[](自XX年x月x日起实施)10)《山东省特种设备安全监察条例》[](自XX年x月x日起实施) 11)《青岛市安全生产条例》[](自XX年x月x日起施行）规范性文件1) 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔〕23号(XX年x月x日中华人民共和国国务院发布并施行)2) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理局第40号令3) 《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：1青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告知>的实施意见》安监总管三[]号(国家安全监管总局工业和信息化部XX年x月x日发布实施)4) 《安全生产培训管理办法》国家安监总局令第44号(国家安全监管总局XX年x月x 日公布，XX年x月x日施行)5) 《国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定》(XX年x月x日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，XX年x月x日公布施行)6) 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[]56号(XX年x月x日国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局发布并施行) 7) 《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告[] 1号(XX年x月x日公布实施)8) 《中国气象局关于修改<防雷减灾管理办法>的决定》中国气象局[]24号令(自XX年x月x日起施行)9) 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》山东省人民*令第号(XX年x月x日起施行)10)《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号(自XX年x月x日起施行)11)《国家质量监督检验检疫总局关于印发《锅炉压力容器使用登记管理办法》的通知》国质检锅[]号(XX年x月x日起施行)12)《职业病目录》(XX年x月x日卫生部、劳动保障部发布并施行)13)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[]号(XX年x月x日施行)14)《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔〕95号15)《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三[]3号(自XX年x月x日发布并施行)16)《关于认真做好第二批和首批调整的重点监管危险化工工艺自动化控制改造工作的通知》鲁安监发[]16号(XX年x月x日发布实施)17)《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企[]16号(XX年x月x日青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：2青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告发布实施)18)《关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知》鲁安监发[]号(XX年x月x日发布实施)19)《山东省实施<生产安全事故应急预案管理办法>细则》鲁安监发[]号电子信箱青岛市工商行政管理局法定代表人王在军人技术人员 25人安全管理人员 3 万元固定资产 - 上年销售额 -项目简介奥盖克化工在二车间西侧、母液罐区南侧设置硫酸罐区，硫酸罐区内设一个98%浓硫酸储罐和一个%发烟硫酸储罐，容量均为m3，材质为碳钢其中发烟硫酸为重大危险源物质，最大存量为吨，日常存量为吨，存量大于临界量吨，构成重大危险源奥盖克化工24-二氨基苯磺酸钠等精细化工产品生产过程中使用发烟硫酸作为磺化剂磺化反应温度为～℃，常压下发生反应项目地址及周边环境项目地址本项目发烟硫酸储罐位于奥盖克化工厂区硫酸罐区内奥盖克化工位于青岛平度市新河生态化工科技产业基地丰水路5号青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：6青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告周边环境奥盖克化工厂区东、南两侧为园区道路，西侧为石墨厂，北侧为山东威泰化工有限公司硫酸罐区与企业、周边居民、道路等周边设施的间距情况如下：硫酸罐区北侧有威泰化工的办公楼，二者相距m；西侧为海达新能源厂房，二者相距m；南侧距离循环消防水池25m；东侧距离二车间25m1)罐区周边环境示意图(见图2-2)威泰化工办公楼N海达新能源厂房锅炉房mm硫酸罐区二车间25m三车间园区道路奥盖克化工公司循环消防水池25m园区道路长荣化工图2-1 罐区周边环境示意图2)周边环境一览表见表2-2：青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：7青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告表2-2罐区周边环境一览表序号厂区位置 1 2 3 4东南西北周边状况距二车间25m 距循环消防水池25m 海达斯新能源公司，硫酸罐区与其围墙相距m 围墙外为威泰化工，硫酸罐区与其办公楼相距m标准距离 20m(储罐与一、二级建筑物) 20m(储罐与一、二级建筑物) 20m(储罐与一、二级建筑物) 25m(储罐与民用建筑)依据GB-第GB-第条GB-第条GB-第条小注3备注√ √ √ √详见附图1 奥盖克化工罐区周边环境示意图通过考察罐区周边环境，罐区附近1km范围内无居民点，无《危险化学品安全管理条例》第十九条所规定的场所，装置设施东南方向与最近的三苗家村及阎家村之间距离分别为m、m，距离平度市新河镇6km，东北方向距大苗家村mN发烟硫酸罐区与八大场所、区域的安全间距如下表2-3：图2-2 重大危险源周边八大场所示意图长荣化工20m威泰化工m大苗家村奥盖克化工公司海达新能源园区道路园区道路m m三苗家村阎家村青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：8青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告表2-3 发烟硫酸罐区周边八大场所分布表序八大场所号厂界距离三苗家村东 m居住区以及商业中心、公园等人员密集阎家村东南 m l 场所大苗家村东北 m名称方位学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公无饮用水源、水厂以及水源保护区无车站、码头(依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及通讯干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干无线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场(养殖无小区)、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区无军事禁区、军事管理区无法律、行政法规规定的其他场所、设施、无区域- -标准依据距离m 参照《硫酸厂卫m 生防护距离标准》(GB- m)- -m内 - m内 -4 - m内 - -5 6 7 8- - - -m内 - m内 - m内 - m内 -- - - -自然条件水文地质该区上部为第四系地层，厚度约30m左右主要为上更新统和全新统地层，岩性以黄色—灰白色中粗砂为主特征，砾石含量少，砾径小基地规划边界北部为河漫滩相、河床相及河流冲积成因下部为下元古荆山群和粉子山群变质岩及广泛的花岗岩复合体组成的结晶基地该区地下水类型为第四系孔隙潜水，主要接受大气降水补给及海水入侵补给，勘察期间测得地下水位埋深为自然地表水下～，相应标高为～地耐力在～之间气象条件新河化工基地靠近渤海湾，属季风大陆性气候，又具有海洋性气候特点，全年四季分明，光照充足，无霜期长项目所在区域年温与日温差异明显，年平均气温℃，极端最高气温℃，青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：9青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告极端最低气温-℃，最热月平均气温℃最冷月平均气温-℃，气温年较差℃，气温年平均日较差℃；雨水集中，雨热同期，年平均降水量，年最大降水量，多年最小降雨量，昼夜最大降雨量，平均降水天数，最多年降水天数d，平均暴雨日数，最多暴雨日期6d，年平均相对湿度%，年平均雷电日数；年平均无霜期，年平均光照h；多年平均蒸发量；最大积雪深度27cm，多年最大冻土深度43cm(XX年2月)；基本雪压为/m2；年主导风向：夏季盛行东南风，冬季盛行西北风为主，年平均风速/s，全年最大风速26m/s，基本风压为/m2；年平均大气压×Pa 地震根据《建筑抗震设计规范》(GB-)有关规定，项目所在区域地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为，分组为第三组按照《建筑抗震设防分类标准》GB-分类标准，发烟硫酸罐区按标准设防，本项目建筑按抗震设防烈度7度进行设防总图及平面布置总平面布置奥盖克化工厂区占地面积m2，场地大体呈长方形，厂区总体布局按功能分区布置，划分为生产、辅助生产、仓储、办公及生活等功能区本项目发烟硫酸罐区位于二车间西侧，母液罐区南侧，内设一个98%硫酸储罐和一个%发烟硫酸储罐，容量均为m3，材质为碳钢98%硫酸位于罐区北部，发烟硫酸位于南部二者相距2m储罐与防护堤内侧距离为3m泵区位于罐区西南部，设置4台发烟硫酸输液泵，用于卸车及向车间内输送发烟硫酸发烟硫酸管线采用沿地面敷设和地上架空两种敷设方式青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：10青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告N33m12m6m8m98%硫酸储罐2m %发烟硫酸储罐3m道路及人流物流4m3m泵区图2-3 罐区平面布置示意图厂区南侧设1个出入口，人流、罐车均从此出入口进出罐区道路沿罐区呈环状布置，暗管排水，道宽4m，水泥混凝土路面道路净空高度为5m，道路转弯半径9m发烟硫酸运输通过公路由罐车运输装卸在罐区西南侧进行主要建筑物本项目涉及的建(构)筑物主要为二车间和硫酸罐区，车间建筑结构为框架结构，罐区防护堤为砖混结构，耐火等级为二级详见表2-4 主要建构筑物一览表表2-4 主要建(构)筑物一览表序建构筑物名称号 1 硫酸罐区防护堤 2 二车间建筑面积2(m)层高结构形式砖混结构 14 砖混结构层数 1耐火火灾备注等级类别二级乙二级乙青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：11青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告生产工艺工艺简述本项目24-二氨基苯磺酸钠使用到发烟硫酸作为磺化剂发烟硫酸使用过程中涉及到的磺化反应属于《国家安全监管总局<关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录>的通知》安监总管三[]号中所规定的重点工艺1) 发烟硫酸装卸工艺卸车时由有资质单位把发烟硫酸运输至罐区西南部，随车装卸人员通知奥盖克化工罐区值班人员，相关人会佩戴好防护用品，检查储罐完好情况，检查罐车有无泄漏，检查输液泵是否处于装卸状态，检查灭火器材到位情况，检查周边有无可燃物，确认无误后，把管道接好，打开呼吸孔，在监护人员到位监护的情况，开始卸车，卸车过程中随时注意观察液位，以防冒溢卸车完毕，关闭阀门，输液泵复位卸车人员收好管线检查罐车无异常后离开2) 使用发烟硫酸生产—二氨基苯磺酸钠工艺流程反应开始前首先检查车间内发烟硫酸高位槽内是否有足够的发烟硫酸，如液位不足，电话通知罐区作业人员，把输液泵打到输液状态，开始输液到高位槽，到达既定液位后，通知输液人员停泵或者自行停泵在反应釜中放入98%硫酸，搅拌滴加间苯二胺，滴加完毕后再滴加%硫酸，加完后，在～℃的温度下反应数小时，加水稀释，降温后离心，固体为二氨基苯磺酸硫酸盐在反应釜中加入氨水，分批加入上述固体，加完后再加氨水调PH值，降温，抽滤，固体为二氨基苯磺酸在反应釜中加入液碱及二氨基苯磺酸，加完后再用液碱调PH值，降温、离心，固体为二氨基苯磺酸钠产品主要化学反应如下：NH2NH2NH2·H24NH2NH3·H2ONH2NH2NH2 3Na+H24·33HNH23H12备注：磺化工序产生的废酸，全部用于七水硫酸镁生产；氨化工序产生的氨化母液，含有硫青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告酸铵，回收母液中少量的二氨基苯磺酸钠后，浓缩结晶生产硫酸铵，蒸发出的水冷凝后回用到磺化工序中3)—二氨基苯磺酸钠生产工艺流程示意图(见图2-4)98%硫酸间苯二胺 %硫酸二氨基苯磺酸硫酸盐氨水硫酸铵溶液二氨基苯磺酸液碱二氨基苯磺酸钠图2-4—二氨基苯磺酸钠生产工艺流程示意图主要设备及设施本项目发烟硫酸涉及到的主要设备设施包括发烟硫酸储罐、输送泵以及二车间内发烟硫酸高位槽、反应釜等详见表2-5主要设备及设施一览表表2-5 主要设备及设施一览表序号 1设备名称规格型号 L L3m数量 12 12 1 4 1材质搪玻璃搪玻璃 A3工艺条件～℃，常压～℃，常压常温，微正压常温常温，常压主要介质备注反应釜反应釜2 %硫酸贮罐3 输送泵4 高位槽 98%硫酸、%特种设备硫酸、间苯二胺发烟硫酸发烟硫酸发烟硫酸主要物料本项目重大危险源物质为发烟硫酸，储存在硫酸罐区内发烟硫酸储罐内，储罐容量m3，年用量吨，最大储存能力吨，日常储存量吨表2-8 主要物料一览表序号 1名称发烟硫酸储运量(t/a)规格 %储量(t)储存方式储罐储存位置硫酸罐区火险危规号分类乙类青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：13青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告公用工程及辅助设施供配电1)负荷等级本项目磺化反应用电为二类负荷，其余为三类负荷 2)供电电源本项目供电由厂内变电所(内设10//，油浸式变压器2台及高、低压配电柜)变电后，以供项目生产、生活需要变配电室旁设有KW柴油发电机作为备用电源，为二级负荷供电 3)罐区配线及照明罐区电线沿防护堤敷设道路照明为型高压钠灯，路灯统一控制配电线路穿钢管敷设4)接地形式：动力和照明配电系统均采用TN-S系统给排水1）给水本项目用水由新河化工基地供水管网引入，引入管径DN，供水压力 2）排水根据清污分流的原则，雨水经汇流后，排入新河化工基地雨水管网；生活污水经化粪池处理后排入新河化工基地污水管网；生产污水经管道输送至厂区内2#仓库北侧的污水处理装置，经初步处理后，排至新河化工基地污水管网，最终进入新河化工基地污水处理厂进行处理3)事故污水排水系统本系统收集罐区和生产车间发生事故时的消防水、泄漏物料等污水并排放至m3事故池，再排入2号仓库北侧的污水处理经过处理后排放入新河化工基地污水管网本项目罐区储罐最大容量为m3，实际最大储存量不足m3，事故池m3可以满足事故状态下消防废水收集的需要厂区事故池内存有水，应及时排空以备应急消防1)消防队伍的依托情况青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：14青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告本项目消防外援近期依托厂区东南侧的双桃化工的消防力量，远期依托新河工业园区的消防站双桃化工距离本项目2km，配有消防车及专职的消防员，在接到火警后3分钟内可以到达火灾现场施救，满足本项目的消防救援要求2)厂区消防水管网与生产、生活管网合用(管径DN，供水压力不小于)，管网网入口设增压泵一台，管网呈环状布置，管网上设有15个室外地上消火栓，相距不大于m厂区m3凉水池作为消防备用水源，池旁设消防泵2台(一用一备，型号:/45-- Q=45L/S H= N=22kw)3)移动式灭火器材根据本项目的特点，硫酸罐区值班室及二车间均配备4kg手提式干粉灭火器若干具消防器材一览表见表2-10表2-10 消防器材一览表消防器材数量与位置二车间(间双) 硫酸罐区值班室干粉灭火器规格数量 4kg 12 4kg 2室内消防箱 6 ---水带 25米/卷6 ---消防沙池 1 ---消防锹 -- ---消防桶 -- ---防雷及接地二车间建筑为第三类防雷，采用避雷带防直击雷电气设备正常不带电的金属外壳均可靠接地保护接地；防雷；防静电接地和工作接地的干线均连接在一起，组成联合接地网总接地电阻不大于4Ω自控连锁、报警系统和监控设施发烟硫酸储罐设有自动液位计，液位情况在罐区值班室设置数字显示，一旦超出设定范围，可实现自动报警，以便罐区操作工进行处置公司设中心监控室，可对生产车间、罐区进行24小时监视，其中硫酸罐区设监视摄像头两个，可对发烟硫酸储罐进行24小时视频监视，如有异常情况可及时发现并通知相关人员进行处置青岛立源安全技术有限责任公司：： E-：15青岛奥盖克化工股份有限公司重大危险源项目安全评估报告安全管理机构设置和人员配备1)奥盖克化工设立安全环保部，负责公司的安全和环保工作，设部长1名，负责安全和环保的专业技术人员共3人生产实行四班三运转连续进行生产2)奥盖克化工建立有基本完备的安全生产责任制、安全管理规章制度以及各岗位安全操作规程具体见附录安全管理制度、应急救援预案及器材公司制订了比较完善的管理制度和操作规程，具体见附件2根据罐区具体情况，奥盖克化工编制了《危险化学品事故(重大危险源)应急救援预案》，成立了应急救援组织机构，明确了领导小组及各成员的职责，一旦发生事故，现场操作人员能有秩序地紧急疏散，并能及时对现场人员进行救护，使事故损失减少到最小。
重大危险源安全评估报告
重大危险源安全评估报告重大危险源安全评估报告一、项目概况本项目是位于某市的一家化工企业，主要经营涉及危险品的生产加工与销售。
该企业从事的化工生产活动涉及许多重大危险源，如有毒化学品、易燃易爆物质等。
为了确保生产运营的安全可控，对该企业的重大危险源进行安全评估是必要的。
二、评估内容本次评估将对该企业涉及的重大危险源进行全面的安全评估，包括但不限于以下方面：1. 危险源的鉴别与确认：对企业的生产活动中涉及的危险源进行鉴别与确认，包括能量源、化学源、物理源、生物源等，确定其属于重大危险源的范围。
2. 危险源的评估与分类：依据国家相关标准和行业规范，对鉴别出的危险源进行评估与分类，将其划分为高、中、低三个级别，以便进行后续的风险评估与管控。
3. 风险评估与管控：在对危险源进行分类的基础上，进行风险评估与管控。
通过对危险源的潜在危害、可能发生的事故类型、事故频率、事故后果等进行定量和定性分析，确定风险等级，并提出相应的风险管控措施。
4. 应急预案编制：根据风险评估结果，编制相应的应急预案。
确保在事故发生时，能够采取适当的应急措施，有效控制事故发展，减少事故损失。
三、评估方法本次评估将采用定性与定量相结合的方法，综合运用专家知识和实际情况，进行系统的分析与评估。
评估过程中，将与企业方沟通交流，了解企业的相关情况，并参与相关现场实地调研。
同时，还将借助理论模型、实验数据和统计信息等，对危险源的可能风险进行分析与评估。
四、评估结果与建议根据本次评估的结果，对于涉及的重大危险源，我们认定其在当前状态下存在一定的风险。
因此，建议该企业在进行相关生产活动时，严格按照国家相关标准和行业规范进行操作，确保操作人员的安全意识和操作技能达到要求，有效防控事故的发生。
另外，该企业应加强事故应急预案的编制与演练，及时组织人员参加培训，提高应对突发事故的能力。
五、结论本次安全评估报告对该企业的重大危险源进行了全面的评估，明确了危险源的类型与级别，分析了可能存在的风险及其后果，并提出了相应的风险管控建议。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告概要
危险化学品企业重大危险源安全评估报告概要危险化学品企业是指从事危险化学品生产、储存、使用、销售等活动的企业。
由于危险化学品的性质特殊，一旦发生事故往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保危险化学品企业的安全运营，需要对其重大危险源进行安全评估。
一、安全评估的目的危险化学品企业重大危险源安全评估的目的是识别和评估可能导致重大事故的危险源，以及评估现有安全控制措施的有效性，为企业提供改进安全管理的依据，减少事故发生的概率。
二、安全评估的内容1. 重大危险源识别：对危险化学品企业的生产、储存、使用等过程中可能产生重大事故的危险源进行识别，包括化学品的性质、储存条件、操作过程等因素。
2. 危险源评估：对识别出的重大危险源进行评估，包括评估其可能导致的事故后果、事故发生的概率等，以确定其风险等级。
3. 安全控制措施评估：评估企业已经采取的安全控制措施的有效性，包括设备的安全性能、操作规程的合理性、应急预案的完善性等方面。
4. 风险管控措施建议：根据评估结果，提出改进企业安全管理的建议和措施，包括技术改进、管理措施、培训教育等方面。
三、安全评估的方法1. 文献调研：通过查阅相关法律法规、标准规范、技术资料等，了解危险化学品企业的安全要求和管理措施。
2. 现场调查：对危险化学品企业的生产现场进行实地调查，了解危险源的具体情况，包括设备设施、操作流程、安全管理制度等。
3. 风险评估工具：采用风险评估工具，如风险矩阵、风险图谱等，对危险源进行定量或定性评估，确定其风险等级。
4. 专家咨询：邀请相关领域的专家参与评估工作，提供专业意见和建议。
四、安全评估报告的要求1. 报告格式：安全评估报告应包括封面、目录、摘要、引言、评估方法、评估结果、风险管控建议、结论等部分。
2. 报告内容：报告应详细描述危险化学品企业的重大危险源、评估方法、评估结果和风险管控建议，确保信息准确、全面。
3. 报告语言：报告应使用简明扼要的语言，避免使用过于专业的术语，以便各方人员都能理解报告内容。
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危险化学品企业重大危险源安全评估报告GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-危险化学品重大危险源安全评估报告**********化工有限公司2015年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单目录一、重大危险源的依据和范围二、重大危险源的基本情况三、重大危险源辨识四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析五、重大危险源事故影响周边场所人员情况六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施七、重大危险源事故应急措施八、重大危险源评估结论重大危险源安全评估报告前言为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。
一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-20041.7国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。
2、重大危险源范围是：本公司的液氯钢瓶区域及相关管道阀门。
二、重大危险源的基本情况：危险化学品重大危险源基本特征表填表人： ***** 联系电话： 133****** 填表日期：一、重大危险源辨识、分级记录依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）以及国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定对******化工有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
根据******化工有限责任公司的生产实际，重大危险源为液氯储存一个单元。
对本公司搬运、使用或储存的液氯进行重大危险源辨识、分级。
1、重大危险源辨识1）液氯储存重大危险源辨识根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。
2）按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定，本厂区有可构成重大危险源申报范围的为压力管道及压力容器。
1.1 重大危险源辨识记录一览表重大危险源辨识一览表重大危险源辨识记录一览表3）重大危险源辨识结果：（1）按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009规定，液氯储存数量10t，大于5t临界量规定，构成重大危险源。
（2）液氯钢瓶为移动式压力容器不构成重大危险源。
综上分析，本厂区液氯储存车间（通氯车间）已构成重大危险源。
2、重大危险源分级记录危险化学品重大危险源分级方法（1）、分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）、R的计算方法式中：q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
（3）、校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：表1 校正系数β取值表注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
（4）、校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：表3 校正系数α取值表（5）、分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系2、重大危险源分级液氯储存区重大危险源分级计算结果：R＝8＜10…四级液氯储存区危险化学品重大危险源级别为四级四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析通过对重大危险源事故后果预测，根据最大事故后果原则，毒物泄漏扩散我们对液氯钢瓶进行分析，运用有毒液化气体容器破裂时毒害区估算模型对液氯钢瓶进行评价。
1、液氯泄漏事故危险程度模拟分析氯属于Ⅱ级（高度危害）剧毒物质，泄漏扩散将对人造成伤害。
假设液氯钢瓶破裂，则蒸发蒸汽的体积用下式计算：273273)(4.2200t Mq t t Wc V g +⋅-= （m 3） 式中：W 为液化气体质量，评价区域一个液氯钢瓶最大存放量为：W=1000kg ；t 为原液体温度，取-10℃；t 0为标准沸点，取-34.6℃；c 为介质比热，取 0.485 kJ/（kg.℃）；q 为汽化热，取 252.5 kJ/kg ；M 为相对分子量，取 71。
计算得Vg 为14.36m3蒸汽与空气混合形成有毒空气，假设有毒空气以半球型向地面扩散，则有毒空气的扩散半径用下式计算：33421%09.0/π⨯=g V R （m ）式中0.09 %为吸入5～10分钟致死的氯浓度。
我国规定空气中液氯不得超过3.16*10-7（1mg/m3），氯气浓度在空气中达到9*10-4（1200mg/m3）时，人吸入5-10分钟则可致死。
氯气浓度在空气中达到4.25*10-5（55mg/m3）时，人吸入30-60分钟则可致死。
氯气浓度在空气中达到1.75*10-5（22mg/m3）时，人吸入30-60分钟则可致重伤。
在极高浓度下可呈现“电击样”死亡。
1、按照长径比为1（短轴比长轴），无明显风向情况下，计算一个钢瓶泄漏的疏散数据：（1）吸入5～10分钟致死的扩散半径为：19.7米（2）吸入30～60分钟致死的扩散半径为：54.8米（3）吸入30～60分钟致重伤的扩散半径为：73.1米（4）最大警戒限制疏散半径为：279米2、按照长径比为0.1（短轴比长轴），有明显风向情况下计算一个钢瓶泄露的疏散数据：（1）吸入5～10分钟致死的扩散半径为：119.7米（2）吸入30～60分钟致死的扩散半径为：332.6米（3）吸入30～60分钟致重伤的扩散半径为：445.3米（4）最大警戒限制疏散半径为：1295米用以上公式计算液氯库出现一个液氯钢瓶破裂时有毒液化气体容器破裂毒害区的最大死亡半径 R＝332.6（m）。
2、毒物扩散时的防护和疏散有毒物质泄漏后生成有毒蒸汽云，在空气中飘移、扩散，直接危害现场人员；并可能涉及周边场所、村庄。
大量毒物泄漏可能带来严重的人员伤亡和环境污染，对此应予以高度的重视，加强防范，加强安全管理，制定应急预案。
严防事故发生。
公安部消防局和国家化学品登记注册中心联合编制了《危险化学品应急处置速查手册》，参考美国、加拿大和墨西哥联合编制的ERG2000中有毒物料泄漏事故中的隔离及疏散距离数据制定，给出危险化学品泄漏事故中事故隔离和人员防护的最低距离。
该项目有毒物料泄漏的事故紧急隔离和人员防护的数据见下表：项目中有毒物料泄漏的事故紧急隔离和人员防护最低距离表中单瓶泄漏是指一个钢瓶泄漏；多个钢瓶泄漏要相应根据立方根增加距离。
疏散距离是美国、加拿大和墨西哥联合运用释放速率和扩散模型，采集120多个地区5年的气象观测实际资料，结合大量事故统计以及物质的物化特性、毒理接触等数据，分析后得出的。
使用该表内的数据还应结合事故现场的实际情况如如泄漏量、泄漏压力、泄漏形成的释放池面积、周围建筑或树木情况以及当时风速等进行修正。
五、重大危险源事故影响周边场所、人员情况：1、本厂区与周边环境及人口分布情况如下：南侧、西侧：荒山。
东侧：***邮箱公司，距离300米，人口约200人。
北侧：***有限公司，距厂围墙5米，人口约30人厂区北侧距离围****东路700米，具体周边环境如下图：图2-1***公司周边环境图周边安全防护距离符合国家相应的法律、法规。
由于厂区围墙距产生有害因素的部门的边界还有一定距离，这些单位可以满足安全卫生防护距离的要求。
该项目卫生防护距离不会受到该项目散发的有毒等危害气体的影响。
2、计算事故影响范围经对1台液氯钢瓶发生泄漏，可能造成的毒害程度进行后果模拟计算，在5～10min 内人员死亡的扩散半径为119.7m ，在0.5～1h 内人员中毒死亡的扩散半径为332.6m ，在0.5～1h 内人员致重病的扩散半径为445.3m 。
可以看到，***有限公司和***有限公司在此范围之内。
但液氯钢瓶布置在车间内，设有氯气泄漏报警装置，可及时发现氯气泄漏，发北生氯气泄漏事故后，企业可启动相关应急预案，采取紧急措施，将事故影响控制到可承受范围内。
3、主要事故类型别分析。
中毒和窒息事故影响：氯碱使用过程中，中毒窒息事故也是常见事故。
造成这类事故的原因主要有以下方面：通氯、氯化生产过程中都存在着大量的氯气和液氯，具有普遍的氯气中毒危险。
氯气在《剧毒化学品名录》被列为剧毒物质，《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)中将其归为高度危害类。
一旦发生泄漏，后果将十分严重。
在整个生产装置中最可能发生氯气泄漏的地方是通氯厂房钢瓶处和氯化厂房化铝槽处，都有因操作等问题导致中毒事故的发生。
氯气的中毒和窒息是装置中最大的危险有害因素。
所以对于氯气泄漏要编制专项应急救援预案，配备应急救援器材，确保在发生事故时人员能尽快疏散。
发生氯气泄漏时，计算得出的影响范围较大，为445.3m。
但由于液氯钢瓶布置在厂房内，且有完善的报警、吸收和事故处理设施，具备一定的应对氯气泄漏事故的处理条件，预计发生氯气少量泄漏事故不会对周边造成大的影响。
六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施：1、建立完善的重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程。
2、建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：（1）对重大危险源系统中进行自动化控制系统。
（2）对重大危险源系统设置紧急切断装置；氯气泄漏物紧急处置装置。
（3）设置视频监控系统。
（4）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。