臭氧氧化脱硝系统操作规程1
臭氧操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________臭氧操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9370-78 臭氧操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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臭氧发生及接触系统操作1、臭氧接触池的启动应遵循先通水后供气的原则。
2、向臭氧接触池内注水至水位淹没曝气器2米以上。
3、打开臭氧曝气冷凝水排放阀。
4、先启动尾气吸收池的潜水曝气器。
5、启动臭氧发生器进行曝气。
6、待冷凝水排净后关闭排水阀。
7、调节各臭氧管道阀门，使各池曝气均匀。
8、每天早、中班各放冷凝水一次。
9、臭氧接触池放空检修应遵循先放水后停气。
10、进入臭氧接触池应在排风后，执行下井操作规程。
11、再次供给臭氧曝气时应先打开冷凝水阀而后在启动臭氧发生器。
12、臭氧接触池放空时，应注意下水道水位，调节放空闸门避免溢流。
尾气吸收系统操作1、尾气吸收池的启动运行应遵循先通水后开潜水曝气器的原则。
2、向尾气吸收池内注水至2米以上时，启动潜水曝气器。
3、依据臭氧接触池溢出的尾气量和浓度调节设定潜水曝气器开启度。
4、尾气吸收池及潜水曝气器检修时，应先打开旁通闸门。
5、尾气吸收池及潜水曝气器检修放空时，应先停接触池臭氧供气再停潜水曝气器而后放空。
6、尾气吸收池放空时，应注意下水道水位，调节放空闸门避免溢流。
臭氧操作规程
什邡市第三自来水厂臭氧系统操作规程一、操作步骤1、手动操作（1）开机前的准备和检查1）确定臭氧系统进线电源在合闸位置，臭氧电控柜开关在合闸位置。
2）检查臭氧进线电源和臭氧电控柜电源电压在360v-420v范围。
3）确定内、外循环冷却水管各水阀在打开位置。
4）确定氧气罐出气总阀和氧气管道所有阀门在打开位置，氧气出口压力在5.5bar。
5）确定臭氧车间内氧气进气总阀在打开位置，进气压力在5.5bar；氧气进气减压阀后阀门至臭氧发生器氧气管道所有阀门在打开位置，进气压力在1.2-1.4bar。
6）确定预臭氧系统进气投加阀门和水射器前后进出水阀门在打开位置，后臭氧系统进气总分配器进气总阀和各分支分配器所有投加阀门在打开位置；臭氧尾气破坏器进出气阀门在打开位置，破坏器电机在运行状态。
7）确定臭氧电控柜触摸屏上无故障，空调、变压器、变频器运行正常。
8）在触摸屏上按“菜单”，点出主控制界面，按“产气模式”，点出臭氧流量和臭氧浓度选择界面，在界面选择好所需的臭氧流量和臭氧浓度，然后按“菜单”回到主控制界面。
9）在触摸屏主控制界面按“外设设定”点出内循环冷却水泵控制界面，在“操作模式”一栏按“自动”成“手动”，为臭氧发生器运行做准备，然后按“菜单”回到主控制界面。
（2）开启臭氧成套装置1）在触摸屏主控制界面按“系统设定”点出臭氧发生器控制界面，选择本地控制模式。
2）将触摸屏下方黑绿旋钮开关置于1位置（黑绿旋钮分为三档，R位置为故障复位，1为运行准备模式，在0位置，则不能开启臭氧发生器），对臭氧发生器及所有臭氧投加管道进行氧气吹扫，清除臭氧发生器和管道内的残留臭氧、水气及杂物。
吹扫时间根据臭氧发生器不运行时间的长短来控制，不运行时间越长，吹扫时间也越长（30分钟以上），反之越短（5-30分钟）。
3）吹扫结束后，在臭氧发生器控制界面，在“变频器”栏按“关”成“开”，臭氧发生器运行，进行臭氧投加；同时按“菜单”回到主控制界面，在主控制界面按“外设设定”，点出内循环冷却水泵控制界面，按“关”成“开”，内循环冷却水泵运行（内循环冷却水泵可以在制臭氧之前开启，也可以在制臭氧之后开启，但是间隔时间不能超过1分钟）。
脱硝检修规程1
脱硝系统检修一、脱硝系统的生产原理及工艺流程1.1.脱硝系统的生产原理目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法等3类，其中干法包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、电子束联合脱硫脱硝法。
半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。
目前，干法占主流，其原因是，NO X与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收，NO X经还原后生成无毒的N2和H2O，副产品便于处理，NH3对烟气的NO可选择性吸收，是良好的还原剂。
本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。
SCR技术原理是：在催化剂作用下，向温度为280～410℃的烟气中喷入氨，将NO x还原成N2和H2O。
1.1.1.脱硝的基本反应方程式：4NO＋4NH3＋O2→4N2＋6H2O6NO＋4NH3→5N2＋6H2O6NO2＋8NH3→7N2＋12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O1.1.2.影响SCR脱硝因素：a) 烟气温度：脱硝一般在280～410℃范围内进行，此时催化剂活性最大。
所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。
b) 飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。
粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。
某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。
烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。
c) 烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。
在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。
LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。
d)中毒反应（一）在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>450℃）和在低温条件下（<280°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO4。
臭氧操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.臭氧操作规程正式版臭氧操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
臭氧发生及接触系统操作1、臭氧接触池的启动应遵循先通水后供气的原则。
2、向臭氧接触池内注水至水位淹没曝气器2米以上。
3、打开臭氧曝气冷凝水排放阀。
4、先启动尾气吸收池的潜水曝气器。
5、启动臭氧发生器进行曝气。
6、待冷凝水排净后关闭排水阀。
7、调节各臭氧管道阀门，使各池曝气均匀。
8、每天早、中班各放冷凝水一次。
9、臭氧接触池放空检修应遵循先放水后停气。
10、进入臭氧接触池应在排风后，执行下井操作规程。
11、再次供给臭氧曝气时应先打开冷凝水阀而后在启动臭氧发生器。
12、臭氧接触池放空时，应注意下水道水位，调节放空闸门避免溢流。
尾气吸收系统操作1、尾气吸收池的启动运行应遵循先通水后开潜水曝气器的原则。
2、向尾气吸收池内注水至2米以上时，启动潜水曝气器。
3、依据臭氧接触池溢出的尾气量和浓度调节设定潜水曝气器开启度。
4、尾气吸收池及潜水曝气器检修时，应先打开旁通闸门。
5、尾气吸收池及潜水曝气器检修放空时，应先停接触池臭氧供气再停潜水曝气器而后放空。
6、尾气吸收池放空时，应注意下水道水位，调节放空闸门避免溢流。
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臭氧脱硝工艺流程
臭氧脱硝工艺流程一、工艺说明1. 工艺原理利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。
将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。
再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。
最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。
其主要反应式为：NO+O3=NO2+O22NO2+O3=N2O5+O22NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO32. 工艺流程图3. 主要工艺参数-6每小时需要处理的NOX的量为：60000×800-100×10=42kg/h二、主要设备说明1. 臭氧发生器根据烟气中NOX的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制PLC、检测仪器等。
至于采用何种气源空气或氧气的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确定。
1.1 臭氧制备工艺及流程氧气源工艺业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器进行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC站联动。
每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。
在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。
臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。
臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。
并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动控制系统监控。
冷却水进水管路设置压力传感器，用于检测并反馈到PLC自动控制系统，冷却水出水有温度变送器、流量开关等，当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。
3.2臭氧系统操作规程
臭氧系统运行操作规程（1）值班巡检氧气气源上的手动相应阀门是否已经打开。
加氮气系统上的相应手动阀门是否已经打开。
发生器上的进气和出气阀门是否已经打开。
冷却水系统上的手动阀门是否已经打开。
是否所有有就地/ 远程或者手动/自动控制模式的设备均已经处在远程或自动控制模式。
在触摸屏上是否已登陆，并是否设定好相关参数。
工艺水流量是否正常，定时巡查实际水流量，发现水流量有变动，及时在控制柜上手动更改实际水流量，保证生产正常运行。
（2）设备日常操作和控制A.就地控制一、开机a. 加氮系统： 1. 开启空气压缩机； 2 .开启干燥机；3.开启加氮电磁阀；4. 打开加氮控制器并根据需要设定加氮控制器流量。
b. 气路：5.启动尾气破坏器（含尾气阀）；6 .打开发生器阀；7.打开投加比例阀并根据需要设定开度。
c .臭氧生产：8 .打开内循环冷却水电动阀；9. 打开冷却水泵；10. 启动臭氧发生器；11. 手动指定臭氧发生器功率。
、停机a.臭氧生产：1•将臭氧发生器功率设定为5% ; 2•停止臭氧发生器；3•关闭冷却泵；4.关闭内循环冷却水电动阀。
b.气路：5•指定投加比例阀开度为0，并复位手动按钮至自动状态； 6.关闭发生器阀；7. 关闭尾气破坏器。
c. 加氮系统：8. 设定加氮控制器流量为0，并复位手动按钮至自动状态；9.关闭加氮电磁阀；10. 关闭干燥机；11. 关闭空压机；12. 以上手动模式开启设备时，每个步骤间间隔1~3 分钟。
B.自动控制a.启动：1.开启气源：一一开启空压机一一开启干燥机；2.开启气路；3.开启臭氧生产。
b.停机：1.停止臭氧生产;2.关闭气路;3. 关闭气源——关闭干燥机——关闭空压机。
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝技术方案引言臭氧脱硝技术是一种常用的空气污染物控制技术，可有效去除烟气中的硫酸盐和硝酸盐，减少大气环境中的酸雨和光化学烟雾的生成。
本文将介绍臭氧脱硝技术的原理、工艺流程和应用场景。
技术原理臭氧脱硝技术是一种化学反应法，通过将臭氧注入烟气中，使其与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生反应，生成稳定的硫酸盐和亚硝酸盐。
这些生成物会随烟气一起排出烟囱，并通过烟囱排放到大气中。
臭氧脱硝技术的主要反应方程式如下：2SO2 + O3 → 2SO32NO + O3 → 2NO2技术工艺流程臭氧脱硝技术的主要工艺流程包括臭氧产生、混合反应和尾气处理三个步骤。
1. 臭氧产生臭氧可以通过给氧源加电或者光照等方式产生。
其中常用的方法是通过电解水产生臭氧，其反应方程式如下：2H2O → 4H+ + O2 + 4e^-2H2O + 4e^- → 4OH-2OH- → O2 + 2H2O + 4e^-2. 混合反应在烟气进入脱硝设备之前，臭氧需要与烟气中的二氧化硫和氮氧化物充分混合。
混合的方式可以采用喷射或循环往复流的形式，以确保臭氧与废气充分接触，提高反应效率。
3. 尾气处理脱硝反应完成后，产生的硫酸盐和亚硝酸盐会随烟气一同进入尾气处理系统。
尾气处理系统通常包括除尘装置和吸收塔。
除尘装置用于去除烟气中的固体颗粒物，吸收塔则用于将硫酸盐和亚硝酸盐捕集并形成稳定的产品。
应用场景臭氧脱硝技术适用于燃煤和燃油等工业锅炉、电厂和工业炉窑等不同场景的烟气治理。
臭氧脱硝技术具有高效、节能、环保等优点，有效地减少了大气环境中的酸雨和光化学烟雾的生成，提高了环境空气质量。
结论臭氧脱硝技术是一种常用的空气污染物控制技术，通过化学反应将烟气中的硫酸盐和亚硝酸盐转变为稳定的产品，并通过尾气处理系统进行排放。
该技术适用于不同场景的烟气治理，具有高效、节能、环保等优点。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
脱硝系统操作规程
脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。
采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝技术方案引言臭氧脱硝技术是一种用臭氧氧化氮氧化物（NOx）来减少大气污染物的排放的方法。
臭氧脱硝技术在控制大气污染、改善空气质量方面具有重要作用。
本文将介绍臭氧脱硝技术的原理、应用领域及技术方案。
原理臭氧脱硝技术是利用臭氧与NOx反应生成亚硝酸盐和硝酸盐，进一步与氨反应生成硝酸铵，并在表面活性剂的作用下与颗粒物吸附在集尘器上，达到减少NOx排放的目的。
臭氧脱硝技术的主要步骤包括： 1. 生成臭氧：臭氧发生器将氧气通过电源放电产生臭氧。
2. 氧化反应：将臭氧引入反应器中与NOx氧化反应生成亚硝酸盐和硝酸盐。
3. 还原反应：将氨注入反应器中，与亚硝酸盐和硝酸盐发生反应，生成硝酸铵。
4. 吸附分离：在表面活性剂的作用下，硝酸铵与颗粒物吸附在集尘器上。
应用领域臭氧脱硝技术被广泛应用于以下领域：1.火电厂：臭氧脱硝技术能有效降低火电厂的NOx排放量，帮助企业达到环保要求。
2.石化工厂：臭氧脱硝技术可以应用于石化工厂中的反应器，帮助减少NOx排放对环境的影响。
3.钢铁冶炼：臭氧脱硝技术可以用于炼钢过程中的烟道排放处理，减少大气污染物的排放。
4.汽车尾气治理：臭氧脱硝技术可以应用于汽车尾气处理装置中，减少尾气中的NOx排放。
臭氧脱硝技术的具体方案根据不同的应用领域和实际情况而有所差异。
一个基本的臭氧脱硝技术方案包括以下几个主要组成部分：臭氧发生器臭氧发生器是臭氧脱硝技术的核心设备。
臭氧发生器通过电源放电将氧气转化为臭氧。
常用的臭氧发生器有液氧发生器、臭氧管式发生器等，其选择要根据具体情况进行。
反应器反应器是臭氧与NOx氧化反应和还原反应的主要场所。
反应器的设计要考虑到反应器内的物料均匀性和气体流动性，以便达到最佳的反应效果。
同时，反应器材质的选择要能够耐受臭氧和颗粒物的侵蚀。
氨注入系统是将氨气引入反应器进行还原反应的关键设备。
氨气的注入要控制好注入量和注入速度，以确保反应过程的稳定性和效果。
集尘器集尘器是对反应后的硝酸铵和颗粒物进行分离的装置。
臭氧操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD996臭氧操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards臭氧操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
臭氧发生及接触系统操作1、臭氧接触池的启动应遵循先通水后供气的原则。
2、向臭氧接触池内注水至水位淹没曝气器2米以上。
3、打开臭氧曝气冷凝水排放阀。
4、先启动尾气吸收池的潜水曝气器。
5、启动臭氧发生器进行曝气。
6、待冷凝水排净后关闭排水阀。
7、调节各臭氧管道阀门，使各池曝气均匀。
8、每天早、中班各放冷凝水一次。
9、臭氧接触池放空检修应遵循先放水后停气。
10、进入臭氧接触池应在排风后，执行下井操作规程。
11、再次供给臭氧曝气时应先打开冷凝水阀而后在启动臭氧发生器。
12、臭氧接触池放空时，应注意下水道水位，调节放空闸门避免溢流。
尾气吸收系统操作1、尾气吸收池的启动运行应遵循先通水后开潜水曝气器的原则。
2、向尾气吸收池内注水至2米以上时，启动潜水曝气器。
3、依据臭氧接触池溢出的尾气量和浓度调节设定潜水曝气器开启度。
4、尾气吸收池及潜水曝气器检修时，应先打开旁通闸门。
5、尾气吸收池及潜水曝气器检修放空时，应先停接触池臭氧供气再停潜水曝气器而后放空。
臭氧氧化工艺标准操作规程
（设备篇）
本公司使用的臭氧发生器是由系列设备生成高纯氧气，经过高压电晕使氧气发生电化反应产生臭氧（O3）。序工作Fra bibliotek骤操作内容
操作细节及注意事项
1
开启电源
合总电源及各控制柜分路电源开关
确认各单元设备开关处于关闭状态。
2
开启汽液混合泵
合指定A或B泵电源开关。（管线工艺走向见其他说明）
4
开启氧气发生器
（2台并联使用）
推合二台氧气发生器控制柜面板电源开关
1．缓慢调整气体流量计旋扭。控制流量在15-20L/min输出状态，并尽量保持两台设备输出的相对平衡。
2．不得快速调整输出流量，以保护分子筛使用寿命。
5
开启气体冷冻机
推合气体冷冻机控制柜面板电源开关
1．每次开启时，背面过滤器自动喷射冷凝水一次，属正常现象。
1．确认臭氧输出口汽阀呈关闭状态。
2．汽液混合泵运转正常（噪音、振动、方向）。
3．泵内介质循环正常，泵入口真空表呈微负压指示。
3
开启无油空压机
全开输出阀，拔起空压机压力继电器上红色按扭。（停机按下红色按扭并关闭电源开关）
1．每周在停机状态下开启空压机储气罐底部排水阀一次，并记录。
2．除维护人员，不得随意改动压力继电器整定值！
2．运转时注意观察背面底部红色排水管是否有间歇状排水。（正常）并记录。
6
开启臭氧发生器
推合臭氧发生器控制柜面板电源开关1、2（并联使用）
1．确认该设备冷却水阀已经打开，出水口有冷凝水流出。
2．汽液泵工作正常，表压为微负压状态。开启臭氧输出阀。
3．调整两只电流输出值均为2-2．5A之间。
4．缓慢调整输出流量计为10L/min,观察混合泵是否有气蚀现象（即泵内气体量过大介质流速降低，视入口压力变化）。
(完整word版)臭氧操作规程
什邡市第三自来水厂臭氧系统操作规程一、操作步骤1、手动操作（1）开机前的准备和检查1）确定臭氧系统进线电源在合闸位置，臭氧电控柜开关在合闸位置。
2）检查臭氧进线电源和臭氧电控柜电源电压在360v-420v范围。
3）确定内、外循环冷却水管各水阀在打开位置。
4）确定氧气罐出气总阀和氧气管道所有阀门在打开位置，氧气出口压力在5.5bar。
5）确定臭氧车间内氧气进气总阀在打开位置，进气压力在5.5bar；氧气进气减压阀后阀门至臭氧发生器氧气管道所有阀门在打开位置，进气压力在1.2-1.4bar。
6）确定预臭氧系统进气投加阀门和水射器前后进出水阀门在打开位置，后臭氧系统进气总分配器进气总阀和各分支分配器所有投加阀门在打开位置；臭氧尾气破坏器进出气阀门在打开位置，破坏器电机在运行状态。
7）确定臭氧电控柜触摸屏上无故障，空调、变压器、变频器运行正常。
8）在触摸屏上按“菜单”，点出主控制界面，按“产气模式”，点出臭氧流量和臭氧浓度选择界面，在界面选择好所需的臭氧流量和臭氧浓度，然后按“菜单”回到主控制界面。
9）在触摸屏主控制界面按“外设设定”点出内循环冷却水泵控制界面，在“操作模式”一栏按“自动”成“手动”，为臭氧发生器运行做准备，然后按“菜单”回到主控制界面。
（2）开启臭氧成套装置1）在触摸屏主控制界面按“系统设定”点出臭氧发生器控制界面，选择本地控制模式。
2）将触摸屏下方黑绿旋钮开关置于1位置（黑绿旋钮分为三档，R位置为故障复位，1为运行准备模式，在0位置，则不能开启臭氧发生器），对臭氧发生器及所有臭氧投加管道进行氧气吹扫，清除臭氧发生器和管道内的残留臭氧、水气及杂物。
吹扫时间根据臭氧发生器不运行时间的长短来控制，不运行时间越长，吹扫时间也越长（30分钟以上），反之越短（5-30分钟）。
3）吹扫结束后，在臭氧发生器控制界面，在“变频器”栏按“关”成“开”，臭氧发生器运行，进行臭氧投加；同时按“菜单”回到主控制界面，在主控制界面按“外设设定”，点出内循环冷却水泵控制界面，按“关”成“开”，内循环冷却水泵运行（内循环冷却水泵可以在制臭氧之前开启，也可以在制臭氧之后开启，但是间隔时间不能超过1分钟）。
烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践
烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践一、前言烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物是大气污染物的主要来源之一。
针对这一问题，人们研究出了许多脱硫脱硝的方法。
本文将介绍一种烧结烟气脱硫脱硝的实践方法——烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝。
二、烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践方法1. 烧结烟气臭氧氧化烧结烟气脱硝的第一步是臭氧氧化。
臭氧可以将氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）氧化为更易于吸收的氧化物。
臭氧氧化反应可以表示为：NO + O3 → NO2 + O2SO2 + O3 → SO3 + O2SO3 + H2O → H2SO4在实践中，臭氧通常通过紫外线灯生成。
2. 半干法吸收脱硫脱硝烧结烟气经过臭氧氧化后，进入半干法吸收脱硫脱硝系统。
半干法吸收脱硫脱硝分为两个阶段：半干法脱硫和半干法脱硝。
2.1 半干法脱硫半干法脱硫使用硫酸铁线（FeSO4.7H2O）吸收烧结烟气中的二氧化硫。
硫酸铁线在吸收过程中不需要添加水，因此被称为“半干法”。
半干法脱硫的反应可以表示为：SO2 + FeSO4 + O2 + H2O → FeSO4.7H2O + H2SO42.2 半干法脱硝半干法脱硝使用异丙醇胺（IPA）作为还原剂，将烧结烟气中的氮氧化物（NOx）还原为氮气（N2）。
半干法脱硝的反应可以表示为：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O3. 优势烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝方法具有以下优势：1.同时脱硫和脱硝：这种方法可以一次性脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，不需要分别进行脱硫和脱硝。
2.高效：经过臭氧氧化后，二氧化硫和氮氧化物都被氧化成了更易于吸收的氧化物，半干法吸收效率更高。
3.低耗能：半干法脱硫不需要添加水，而半干法脱硝所需的异丙醇胺量较少，因此整个系统的能耗较低。
三、结论烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝是一种高效、低耗能的脱硫脱硝方法。
该方法可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物一次性脱除，同时具有较高的脱硫和脱硝效率，在实际应用中具有较广泛的应用前景。
臭氧脱硝原理以及臭氧脱硝方案1
臭氧脱硫脱硝知识点一、关于臭氧：臭氧（O3）是氧气(O2)的同素异形体，它是一种具有特殊气味的淡蓝色气体。
分子结构呈三角形，键角为116°，其密度是氧气的1.5倍，在水中的溶解度是氧气的10倍。
臭氧是一种强氧化剂，其氧化还原电位仅次于氟。
臭氧与亚铁、Mn2+ 、硫化物、硫氰化物、氰化物、氯等均发生反应。
臭氧制造设备：臭氧发生器：臭氧发生器是用于制取臭氧气体（O3）的装置。
臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。
利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程;亦可利用电解水法获得。
臭氧发生器的分类按臭氧产生的方式划分，臭氧发生器主要有三种：一是高压放电式，二是紫外线照射式，三是电解式。
臭氧浓度臭氧为混合气体其浓度通常按质量比和体积比来表示。
质量比是指单位体积内混合气体中含有多少质量的臭氧，常用单位mg/L、mg/m3或g/m3等表示。
体积比是指单位体积内臭氧所占的体积含量或百分比含量，使用百分比表示如2%、5%、12%等。
臭氧浓度是衡量臭氧发生器技术含量和性能的重要指标。
同等的工况条件下臭氧输出浓度越高其品质度就越高。
二、臭氧脱硝原理：1. 基本原理：臭氧具有仅次于氟的强氧化性，完全有能力将烟气恶劣环境中的NO氧化成高价态，提高烟气中氮氧化物的水溶性，从而通过湿法洗脱。
其中主要包括以下反应：NO+O3→NO2+O2 （1）NO2+O3→NO3+O2 （2）NO2+NO2→N2O4 （3）N2O4+O3→N2O5 （4）NO3+NO2→N2O5 （5）3NO2+H2O→2HNO3+NO (6)N2O5+ H2O→2HNO3 （7）利用臭氧将NO氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。
常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等碱液。
不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。
臭氧脱硝工艺说明
臭氧方案细化一、臭氧低温氧化脱硝工艺臭氧氧化吸收脱硝方法原理主要是利用氧化反应和吸收反应。
氧化反应主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。
该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。
按照O3对于NOx复杂的氧化反应过程，实际上最后通过N的价态变化体现出来，主要的反应如下：2NO+3O3=N2O5+3O22NO2+O3=N2O5+O2NO+O3=NO2+O2和气相中的其他化学物质如CO、SO2等相比，NOx可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx的臭氧氧化具有很高的选择性。
因为气相中的NOx被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除了NOx，而不产生二次污染。
经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。
除了NOx之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化。
烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NOx的脱除效率。
吸收反应主要是被臭氧氧化成成高价态的氮氧化物在喷淋塔中被吸收液吸收，形成硝酸盐去除。
吸收液资源化，脱硫脱硝液、渣经强氧化，固液分离，溶液可蒸发结晶为复盐，无二次污染。
脱硫液中硝酸盐经和石膏及其他盐类混合结晶，经脱水随脱硫渣一同去除，脱硫废液经过中和-沉淀-澄清去除重金属盐类后，一部分用于制浆，一部分用于生产冲渣用水，全部循环使用，不经外排。
改性滤料炉渣吸附重金属及硝酸盐类处理后无害化处理作为建筑材料，用来厂区修路，以及外销用作建筑材料。
炉渣是电厂锅炉、各种工业及民用锅炉,炉窑燃烧煤炭后排出的固体废弃物。
由于煤炭在燃烧过程中进入大量空气,冷却后又逃逸,导致生成的炉渣形成多孔结构。
炉渣中含有的多种碱性氧化物(cao协LO3等)在和脱硫废水接触后能溶出部分碱性物,因而对脱硫废水中的硝酸盐、重金属、悬浮物电厂炉渣的吸附性能非常好，锅炉每天产生的炉渣xx吨，具备吸附处理脱硫脱硝废水80吨的能力，我方脱硫系统每天出渣滤液月xx吨小于炉渣处理水量，中和絮凝沉淀后约xx吨用制浆，xx吨用于冲渣，炉渣吸收带走xx的水分，经炉渣炭粒吸附去除重金属硝酸盐及重金属离子后的冲渣水经过沉淀澄清后，用于煤场加湿，实现污水零排和节约用水的双赢。
臭氧脱硝工艺流程
臭氧脱硝工艺流程臭氧脱硝工艺流程是一种利用臭氧对烟气中的氮氧化物（NOx）进行脱除的方法。
该工艺以其高效、高可靠性和环境友好的特点，被广泛应用于煤电、锅炉和工业烟气等领域。
臭氧脱硝工艺流程主要包括臭氧发生、混合和反应、反应后处理和处理废气净化等环节。
首先是臭氧发生。
臭氧通过电解或紫外线辐射生成。
电解法是将水加入电解槽中，通过电解将水分解成氧气和氢气，然后通过反应器内的电极进行臭氧发生。
紫外线辐射法则是通过紫外线辐射器将氧气转化为臭氧。
这两种方法都能够有效地产生臭氧。
接下来是混合和反应。
将产生的臭氧与烟气混合，使其充分接触。
根据氮氧化物与臭氧进行氧化反应生成氮氧化物和氮酸，进而生成氮气和氧气的特性，可以减少氮氧化物的排放量。
混合和反应可以采用喷射喉或反应器等方式进行。
然后是反应后处理。
将经过反应的烟气进行冷却和除尘处理，以提高脱硝效果。
冷却可以使用冷却器或换热器进行，以降低烟气温度，进一步提高反应效果。
除尘则是采用静电除尘器、布袋除尘器等装置，将烟气中的颗粒物去除。
最后是处理废气净化。
脱硝后的废气中仍然含有一定量的臭氧和氮氧化物。
为了保护环境和人体健康，需要对废气进行净化处理。
常见的治理措施包括吸收塔、活性炭吸附、催化氧化等。
吸收塔可以利用碱性溶液将氮氧化物吸收，活性炭吸附则是利用活性炭对臭氧进行吸附，催化氧化则是通过催化剂对氮氧化物进行氧化，将其转化为无害物质。
臭氧脱硝工艺流程具备高效、高可靠性和环境友好的特点。
通过臭氧的发生、混合和反应、反应后处理以及处理废气净化等环节的结合，可以有效地将烟气中的氮氧化物去除，并减少对环境的污染。
该工艺在实际应用中已取得了良好的效果，并得到了广泛认可。
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臭氧氧化脱硝工序岗位操作法
2015-05-01发布2015-05-01实施中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布
编制：
校核：审核：批准：
目录
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 定义和术语 (1)
4 . 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 (1)
4.1岗位任务 (1)
4.2操作管辖范围 (1)
4.3设备管辖 (4)
4.4工艺流程简述 (4)
4.5主要设备构造 (4)
4.6巡查路线及内容 (4)
1目的
通过本操作规程的制定，规范臭氧氧化脱硝工序的操作方法和要求，指导岗位员工操作过程中正确、安全操作，确保产品符合规定要求。
2适用范围
本标准规定了纯碱厂动力分厂锅炉臭氧氧化脱硝工序的工艺规程的技术要求。
本标准适用于纯碱厂内部控制。
3定义和术语
规程：生产过程中控制的规定原则。
液氧：液氧是非常强的氧化剂，有机物在液氧中剧烈燃烧。
液态氧呈浅蓝色,沸点为-183℃；冷却到-218.8℃成为蓝色固态。
在空气中氧的浓度达到一定比例时可促进燃烧 (助燃)而不能自燃。
城市煤气(65%)和氧混合,燃烧时火焰温度可达2730℃。
液态氧与有机物和易于氧化。
氧气：无色无味气体，具有强氧化性，常温下氧气化学性质不甚活泼，高温下化学性质很活泼，能与大多数元素化合生成一种或一种以上氧化物或过氧化物。
臭氧：气态臭氧厚层带蓝色，有刺激性腥臭气味，浓度高时与氯气气味相像；液态臭氧深蓝色，固态臭氧紫黑色。
另外，臭氧为纯净物。
在常温下，易分解，生成氧气和氧原子
4. 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法
4.1岗位任务
让臭氧氧化脱硝系统中的各仪器仪表和泵处于正常状态，并合理的控制各分系统，将NOx浓度控制在要求浓度以下。
4.2 系统操作规程
一、臭氧发生器设备操作规程：
（一）、系统开机操作步骤
1.接通控制柜总进线电源，合上控制柜内所有 2P 和 3P 电源开关。
变频电源主回路断路器送电（按下储能按钮，断路器储能完毕储能按钮灯亮，检查各个变频电源无问题后按下合闸按钮，合闸按钮灯亮合闸完毕。
储能按钮灯灭。
）
2.操作系统软件开机。
（二）、运行操作流程
1、确定清水池有冷却循环水接入
2、软件操作：
1）、欢迎画面
点击进入系统进入流程画面
点击操作画面
按照开机流程操作首先根据需要设置开机关机的预吹时间，打开出气阀门，打开需要投加的臭氧阀门。
依次按下冷吸干机进气阀开启按钮，调节减压阀检查进气系统各个仪表，使出气压力稳定在 0.03Mpa，只有在出气流量大于 80m³/h 后预吹才会开始计时，（在预吹阶段也可调整出气压力和出气流量高一点，会有更好的预吹效果，预吹结束后再调整合适
的出气压力和流量，出气压力标准值为 0.03Mpa 流量标准值为 250m³/h）在预吹阶段进行中，检查进气压力出气流量是否稳定。
预吹倒计时结束后按下水泵启动电源启动开机完成，开机后观察冷却水循环是否正常，水温不要高于 30 度，开机后应检查各个变频器的电流是否稳定，观察罐体视窗内放电管的放电情况是否正常。
可根据需要调节功率来控制臭氧产量。
开机时控制功率在 50%左右，开机完成后逐渐上调功率。
（三）、系统关机操作步骤
1.请按照控制画面的关机流程停止设备
二、液氧储罐设备操作规程：
（一）、供气前准备工作
1.检查储罐内压力是否正常。
2.缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时，打开减压阀前阀。
（二）、供气程序
1.压力稳定后，打开出液阀。
2.打开汽化器后的供气阀门，气站开始工作。
（三）、关闭程序
1.关闭出液阀，增压阀。
2.关闭减压前阀，使气站处于停用状态。
（四）、故障处理程序
1.压力过高，打开放空阀降压。
2.压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。
3.当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储罐压力，然后关闭安全阀，密切注意储罐内的压力变化。
4.发现漏液时，采取必要的措施。
4.3 设备管辖
液氧储罐、汽化器、稳压装置、臭氧发生器及附属管件和阀门。
4.4 工艺流程简述
中盐吉兰泰盐化集团有限公司纯碱厂拥有 3台 75t/h 煤粉锅炉，NOx 排放浓度平均在700mg/Nm3 左右，锅炉配半干法脱硫系统，随着环保要求的提高，现需增加脱硝装置。
根据工程情况，前期已设计采用 SNCR+低氮燃烧脱硝工艺，为进一步巩固脱硝效果，又增加设计采用臭氧氧化脱硝工艺，该工艺在风机入口设置逆流旋点投加装置，用臭氧将烟气中不溶于水的 NO 氧化成易被溶液吸收的高价态氮氧化物，随后烟气进入脱硫塔，在塔内同时完成脱硫、脱硝的吸收过程。
(工艺流程图见附件1)
4.5 主要设备构造（详见臭氧设备说明书）
4.6 巡查路线及内容
4.6.1路线
液氧储罐区→臭氧发生器→臭氧喷入点→主控室
4.6.2巡查内容
4.6.2.1工艺执行情况：管道有无漏点，冷却水管道有无漏水，各泵运转情况，吸干机检查两侧压力变是否交替变化，记录各仪表数据，液氧储罐液位及压力值。
4.6.2.2设备维护及注意事项
4.6.2.2.1臭氧发生器的维护与保养
臭氧发生器正常运行的情况下，是必须进行维护和保养的。
使用者每12 个月对放电管表面和腔体，使用无水酒精进行清理一次，并检查电器接线端子是否压紧。
第一步，首先将放电室两端的法兰打开，然后使用摇表测试绝缘。
第二步，将连片松解，在拆解过程中不可使用蛮力防止放电管破坏，清理过程务必小心，轻拿轻放。
第三步，清理放电管和腔体，使用无水酒精清洗。
清洗完毕将放电管在放入腔体中，并且将损坏的放电管替换掉。
将放电管连接，把高压线压实，封盖，吹扫然后开机。
附表：系统设备维护记录表
备注：
1. 臭氧系统设备正常运行的环境温度不大于 40℃，高于四十摄氏度请
使用方安装空调制冷系统
2. 冷却水温度高于三十度报警，请及时加大外循环水水流量，降低外循
环水温度，增加换热器的效率。
3. 臭氧发生器的进气流量每组流量在150-250 立方米/小时之间，如果气
体流量低于70m³/h 设备将会停机
4. 出气压力保持在0.02-0.05MPA
5. 每次开机前必须预吹扫，吹扫时间30-120 分钟，停机后反吹时间60 分
钟。
6. 臭氧出现报警时报警灯会发出警示。
出现紧急情况，按急停按钮，然
后切断主电源。
排除故障后在进行开机。
4.6.2.2.2液氧储罐的维护与保养
（一）运行参数
1.氧气输送压力不得低于0.45Mpa不得超过0.6Mpa
2.正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
3.液量低于出液阀的25%时，当班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。
（二）巡检维修
1.巡视人员对液氧储罐必须做到每小时抄表一次，并做好记录。
2.加液是必须在现场监护，加液压力不能影响生产。
3.做好加液数量统计，并记录。
4.液氧储罐充液后，24小时内密切注意储罐内的压力变化，如压力变化较大，应立即排放，保持压力正常。
5.密切注意储罐的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。
6.汽化器结霜严重时，及时做好除霜工作。
（三）安全措施
1.操作人员开闭阀门管道附件时，必须做好防冻用具。
2.对于设备，管道，阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热器
3.液氧储罐严禁油类，严禁酸碱油物质接触设备。
4.非工作人员一律不得带入液氧区域。
5.操作维护中的安全要求：
（1）阀门的启闭应缓慢进行，严禁太快、太猛，免于出现火花；
（2）带压贮存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置应稳妥可靠；
（3）检修新换的管、阀必须彻底去除油污后才能装放；
（4）设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油氮气干燥；
（5）压力容器内部有压力时不得进行任何修理或紧固工作。
4.6.2.3卫生：各设备、卫生区是否清洁，有无死角，有无跑、冒、滴、漏。
附件1工艺流程图
7。