自 动 焊 锡 机 操 作 手 册
如何熟练掌握自动焊锡机的操作方法
大河工业教您如何熟练掌握自动焊锡机操作方法大家平时在使用自动焊锡机过程中，我们要保护好焊锡机器人的每一个部位或者配件，烙铁头就是其中的一个重要部分，否则自动焊锡机的零件就会受损或者会影响自动焊锡机作业的效率和功能。
客户在购买我们大河工业自动焊锡机和温控焊台后需要熟练的掌握自动焊锡机的操作方法，这样才能避免机器出现故障并提高生产效率。
一：如何掌握自动焊锡机操作方法1. 焊锡前准备工作:必须要用自动吹锡装置去掉烙铁头上的残余锡丝，保证烙铁头的干净以更好的准备为焊锡做前期工作。
2. 进行焊锡工作时:a. 尽量使用低温焊接高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头的寿命。
如果自动焊锡机烙铁头温度超过450℃时，它的氧化速度大概是是380℃时的两倍。
b. 不要施压过大在使用自动焊锡机时，不要施压过大，否则会使烙铁头受损至变形。
c. 经常给烙铁头上锡这样可以降低烙铁头的氧化机会，使烙铁头变得更耐用。
使用完后，应等待烙铁头温度稍稍降低后才可加上新锡，这样做能使镀锡层具有更好的防氧化效果。
d. 及时清理烙铁头氧化物自动焊锡机烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。
e. 选用活性低的助焊剂活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用腐蚀性较低的助焊剂。
f. 选用合适的烙铁头烙铁头尺寸和形状要适当，合适的洛铁头可以增加工作效率以及烙铁头的耐用程度。
温控焊台3. 焊锡工作完成后:清洁烙铁头，加上一层新锡作保护。
如果使用非控温焊铁，应先切断电源，等烙铁头温度稍稍降低后才可上锡。
大河工业温馨提示：关于如何掌握自动焊锡机操作方法就分享到这里了，使用自动焊锡机时不能忽视这些步骤，在某种程度上说，如果不懂操作自动焊锡机也是会有危险的，在操作之前先了解下如何防护焊锡机操作人员的触电安全。
希望这篇自动焊锡机如何简单的操作注意事项更好的帮助您。
大河工业地址：深圳市宝安区松岗街道学生工业园路7号2栋大河工业官网：。
全自动波峰焊使用说明书
GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版目录一、整机结构简介 (2)二、主要技术指标 (3)三、安装调整与试车 (4)四、操作系统 (7)五、喷雾系统 (11)六、预热器 (17)七、锡炉 (18)八、操作及安全守则 (22)九、维护保养 (23)十、焊接过程部分技术问题及对策 (24)十一、附录 (26)一、整机结构简介GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版二、主要技术指标项目规格型号控制方式电脑＋PLC运输马达1P AC220V，60W运输速度200-1500mm/min基板尺寸30-300mm(w)助焊剂容量6L预加热区1100mm三段PID独立控制，600w*24PCS室温--250℃锡炉加热 1.2KW*9PCS室温---300℃锡炉容量240KG波峰马达3P AC220V,0.18KW*2PCS洗爪泵1P AC220V 6W运输方向L→R (R→L可选)焊接角度3—6 º助焊剂气压3—5BAR电源AC380V 50HZ6KW/21KW正常运行功率/总功率外形尺寸3300(L)*1200(W)*1650(H)机身尺寸2700(L)*1200(W)*1650(H)净重900KGGSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版三、安装调试与试车3.1机器定位安装A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。
B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。
传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。
（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。
焊接作业指导书
LOGO标志名称焊接作业指导书在此输入你的公司名称20XX年X月X日焊接作业指导书篇一:电子焊接作业指导书目的:使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。
适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。
内容:一. 印刷锡膏:1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。
另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。
3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。
首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。
发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。
二.自动贴片:1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。
贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。
贴装好的元器件要完好无损。
3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。
对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。
4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。
由于回流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。
最新自 动 焊 锡 机 操 作 手 册说课讲解
自动焊锡机使用操作手册操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）警告●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故●本机器应放置在室内使用。
●由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷却至室温，再更换烙铁头或调机。
●高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。
●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定位精度。
●焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。
●使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。
本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。
结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。
夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠；送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。
送锡速度、时间、回锡量均可调节，工作效率显著提高。
组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。
1.规格：发热体工作电压24V烙铁温度200℃～480℃温度稳定±2℃烙铁头漏电压 <2mV对地电阻 <2Ω电机步进电机/直流变速电机出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36º/s~360º/S)出锡量0～150mm锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6（mm）2.特点：✧烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳定，加热电压24V。
✧防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。
✧全自动与手动送锡模式可供选择。
4. 烙铁头的使用与保养；a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。
在能够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。
一般建议使用温度350~380度。
1.5mm以下小焊点350~360度，2.5mm以上大焊点370~380度B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。
五轴自动焊锡机手持版操作说明书精简版本(1)
操作
4.2.2“新建文件”菜单 指新建一个动作文件；按“确认键”后提示“是否复位设备” ，选择是否复位后会提示文件保存对话 框，输入文件名后则进入指令编辑对话框，如下图所示：
指 令 列 表( F 1帮 助 F 2单 步 F 3全 选 F 4多 选) 序号 类型
图形预览区
1单 4圆 操作 点 2直 线 3路 径 点 弧 5清 洗 6更 多 参数编辑 返回
上海利延自动控制技术有限公司
五轴智能焊锡机控制系统
QZ-SMC1305（手持盒版） V6.1 说明书
第 1 页 共 21 页
1.产品介绍 3.按键说明
3.1 手持盒按键图
Enter
R
X
Y
Z
X
Run Pause Reset F1 F2 F3
Move
Y
R
Z
.
3.2 手持盒按键说明
按键外观图形 名称
0
CLR
清除键
第 3 页 共 21 页
！ 警告
操作本手持盒时，必须在断电的情况下插 拔 串 口连 接 线 ， 以 免 烧 坏 控 制 器 和 手 持 盒 。
4.手持盒操作说明
4.1 开机画面介绍
上电后手持盒自动跳转自开机画面-当前工作画面，如下图所示：
五轴焊锡机系统 加工文件 工作状态 工作方式 加工数量 设定产量 工作速度 123 停机 自动 1000 2000 50 % 加工时间 00:00:00
F4
功能
功能键不同的画面显示不同源自操作键。Enter确认键
对数据， 修改参数， 保存等确定按键。
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R
X
Y
Z
X
方向键
Move
自动焊锡机简介和使用说明书
自动焊锡机简介和使用说明书一、自动焊锡机功能简介1. 用于焊接各类电子元件和线材，具有点焊和拖焊功能。
2. 海量存储，满足所有需求，可存储9999个型号，每个型号可以设定999步。
3. 具有4轴位置移动加1轴自动出锡功能。
4. 密码保护功能，确保系统和型号参数安全可靠。
5. 单步和试步功能方便用于调机测试。
6. 校准功能用于不同机器的参数复制后的位置校准。
7. 具有中文和英文版本供客户选择。
8. 具有多种灵活的型号调试和编辑方法。
9. 自动清洗焊头功能。
10. 可根据客户需要定制功能。
二、应用范围焊锡机器人应用于电子制造业，主要针对回流焊、波峰焊等生产设备很难达到的工艺制程，特别适用于混装电路板、热敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。
焊锡机器人代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接质量。
三、硬件安装要求1. 外接220V/50Hz市制交流电。
2. 确保机箱外接地线，以确保机器稳定运行和保护PCB版。
3. 清洗功能需要配置压缩气体。
四、软件配置1. 系统参数设置注意：进入系统参数设置前需要输入系统密码；系统参数修改后请按复位按键2. 型号参数设置4. 厂家参数设置五、操作例子1. 系统参数设置在主界面点击”系统参数设置”按键。
屏幕显示虚拟键盘要求输入系统密码。
输入正确后进入系统参数设置界面。
查看并确认需要修改系统参数后，点击参数数字框。
点击参数数字框后，系统显示虚拟键盘和需要设置的参数值。
修改完毕保存并退出虚拟键盘。
修改完成所有参数后，按”保存”按键将参数存入U盘。
最后按”复位”按键应用系统参数(注意：没有执行该步骤会造成系统混乱或损坏电机)。
2. 型号参数设置在主界面点击”型号参数设置”按键。
屏幕显示虚拟键盘要求输入型号密码。
输入正确后进入型号参数设置界面。
通过遥控器控制XYZR各轴移动到合适的坐标位置定位结束后，按”存XX坐标”保存各点坐标点击参数数字框后，系统显示虚拟键盘和需要设置的参数值。
全自动焊锡机操作规程
全自动焊锡机操作规程
1、安全事项
（1）使用前要先安装设备，电压必须符合安全规定；
（2）检查机器的电源线、连接线、静电棒等是否损坏，有无漏电现象；
（3）使用前，要检查设备外表的有无拆开过的痕迹，以确定设备未经拆动；
（4）调整焊锡机的焊接电压前，首先要检查机器是否有故障，要避免端子引起的火花冲击；
（5）定期检查焊锡机的各种部件，尤其是热料的焊锡和金属的机械结构；
（6）维护时，要检查锡料、金属机械结构等，确保工作的安全性。
2、操作步骤
（1）先检查电源，然后将设备放置在平稳的地面上，连接上电源；
（2）拆开锡料包装，然后放置在装有锡料的盒子中；
（3）将锡料装到焊锡机中；
（4）调节焊锡机参数，包括焊接电压、温度、焊接频率等；
（5）操作前，点击“开始”按钮，焊锡机开始工作；
（6）操作员在安全范围内，使用手动操作手柄，将焊接件布置到右端的焊接台上；
（7）焊锡机中的焊料将定位到所需焊接位置；
（8）焊接时必须采用双方向焊接，以确保焊点的质量；（9）焊接完成后，操作员可以控制焊锡机进入下一次焊接；。
焊锡作业指导书
页码 1 / 13 1.0目的：1.1制定焊接作业指导书,以此确定、维持和保证产品的品质。
1.2作为生产焊锡员工指导性培训教材,提升焊锡操作技能,保证焊接工艺品质稳定。
2.0适用范围：本作业指导书适用于公司生产部焊接各类产品用。
3.0职责权限：3.1工程部：负责焊锡技术标准的制订完善,确认焊锡技术标准的实施。
3.2品质部：依焊锡技术标准检查,完成相关焊锡技术检验标准并进行产线监督。
3.3生产部：依焊锡技术标准作业,完成相关焊锡管理、培训,建立培训体系；负责相关设备的管理、维护。
4.0设备和工具：4.1烙铁：锡丝加温。
4.2锡丝：焊接介体。
4.3海绵：清洗烙铁头。
4.4助焊剂：溶解氧化物或污物。
4.5剪刀：修剪锡丝或镀锡芯线。
4.6烙铁温度检测仪：检测烙铁温度。
4.7放大镜：对30AWG以上芯线焊点或PCB IC锡点进行锡点检验。
5.0安全防范：5.1手与烙铁头保持一定距离,作业时需戴手指套,以免手指被烫伤或掐伤芯线。
5.2禁止将易燃/易爆物品靠近烙铁，避免爆炸或燃烧伤人。
5.3在维修机台或更换烙铁尖时需关闭电源,拔出电源插头。
5.4烙铁开启后，手不可以直接接触烙铁，防止烫伤。
5.5烙铁下方须有抽烟管，每次使用时需开启抽风机进行排烟。
员工作业须戴口罩,防止吸入锡烟。
6.0焊锡知识6.1焊接之方式:焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊，目前我司较常用的为点焊和环焊。
页码 2 / 136.2连接器焊接形状分类：杯口型（如USB2.0 U型脚）、平面型（如PCB 平口焊盘，USB3.0平口焊盘）、引脚型（如 LED 引脚.M12 M8系列产品引脚）、穿孔型（如PCB插孔焊接以及机板端子焊接）。
6.3焊点的形成条件：7.5.1被焊材料应具有良好的可焊性；7.5.2被焊金属材料表面要清洁；7.5.3焊接要有适当的温度；7.5.4锡丝的成分与性能适应焊接要求。
6.4锡丝材质分类：主要有Sn-Cu（铜锡丝）、Sn-Ag（银锡丝）、Sn-Ag-Cu （银铜锡丝）三种最常见合金，公司最常用锡丝为Sn-Cu（0.8MM、1.0MM、1.5MM）,以下以Sn-Cu锡丝规格说明：例如﹕Sn99.3，Cu0.7 1.0φ，flux2.0%，RoHS举例说明：Sn 99.3－－－锡成份99.3%Cu 0.7－－－铜成份0.7%1.0φ－－－锡丝直径1.0mmflux2.0%－－－助焊剂比例2.0%RoHS－－－锡丝符合环保要求6.5烙铁介绍：烙铁是提供温度的工具，温度的大小和稳定是焊接品质的先决条件，所以选择好烙铁尤其重要，目前市场有多种功率和种类的烙铁，其调节温度的范畴和稳定性各不相同，目前本公司主要使用的烙铁为恒温烙铁和手拿烙铁。
五轴焊锡机系统-手持版说明书V7
五轴智能焊锡机控制系统QZ-SMC1305（手持盒版）V7说明书深圳市瑞德鑫自动化有限公司目录1.产品介绍 (2)1.1产品概述 (2)1.2功能简介 (3)1.3功能特性 (3)1.4产品列表 (4)2.接线说明图 (5)2.1 控制系统按线示意图 (5)2.2 安装尺寸.......................................................................................................... .. (6)3.按键说明 (7)3.1手持盒按键图 (7)3.2手持盒按键说明 (8)4.手持盒操作说明 (10)4.1开机画面介绍 (10)4.2主菜单功能介绍 (12)4.3新增功能操作 (16)4.4删除指令操作 (19)4.5复制指令操作 (19)4.6阵列复制操作 (19)4.7偏移操作 (20)4.8批量修改 (20)4.9类型批量修改 (20)4.10插入指令 (21)4.11系统 (21)4.12执行方式操作 (22)4.13复位方式操作 (23)4.14产量设定 (23)4.15默认参数 (24)4.16停机位置 (25)4.17焊接工艺 (25)4.18清洗功能 (25)4.19空移速度 (26)4.20对位操作 (26)4.21MARK点对位操作 (26)5.注意事项 (27)5.1装机事项 (27)5.2常见问题说明与故障排除 (37)1.产品介绍1.1产品概述QZ-SMC1305是由本公司专业数控团队为焊锡机行业量身定做的低成本、高浓缩、高集成度的智能焊锡机控制系统。
完善的焊锡工艺设置，满足不同的加工需求，广泛应用在多轴全自动焬锡机领域。
1.2功能简介1、显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面，易学易用。
2、完善的焊锡工艺设置，具有点焊与拖焊等焊接；供锡速度可根据工作速度自动调整。
QUICK205焊台使用手册
QUICK205Lead Free Soldering Station大型智能无铅电焊台高周波发热极速回温操作手册感谢您购买我们的无铅电焊台，本产品是专为无铅焊接而设计的，使用前请仔细阅读本说明书，阅读后请妥为保管，以便日后查阅。
目录注意事项………………………………………………………………………部件名称………………………………………………………………………装置和使用电焊台……………………………………………………………参数……………………………………………………………………………休眠……………………………………………………………………………选择合适的烙铁头来适应焊接要求…………………………………………校准烙铁温度…………………………………………………………………烙铁头的使用…………………………………………………………………烙铁头的保养…………………………………………………………………错误标记………………………………………………………………………排除故障指南…………………………………………………………………如何检查发热器及传感器元件………………………………………………更换保险丝……………………………………………………………………规格……………………………………………………………………………烙铁头…………………………………………………………………………注意事项△!警告本使用说明书之“警告”和“注意”的定义如下：△!警告：滥用可能导致使用者死亡或重伤△!注意：滥用可能导致使用者受伤或对涉及物体造成实质破坏。
△!注意部件名称清洁海绵组装电线烙铁插座烙铁架底座装置和使用电焊台A. 烙铁架△!注意：海绵是可挤压物体，水湿则涨大。
使用海绵时，先湿水再挤干。
否则会损坏烙铁头。
2*B.连接△!注意：进行连接或拆开焊台时，切记要关掉电源，以免损坏电焊台。
1．将组装电线连接焊台插座2．将烙铁置放于烙铁架3．将插头插入电源插座。
手工锡焊基本操作
手工锡焊基本操作正确的方法应该时五步法：1．准备施焊准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2．加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3．熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4．移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5．移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。
对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。
实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。
特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
锡焊操作要领1．焊件表面处理手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。
手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。
2．预焊预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。
称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程─—焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。
预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。
下图表示元件引线预焊方法。
3．不要用过量的焊剂适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。
过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。
快克焊锡机说明书
1. 两轴焊接工作平台
2. 手持式示教编程器
3. 加热控制器(quick 261 / 262)
4. 出锡控制器
5. 焊笔组件(quick 9015 / 9016 / 9018)
6. quick 910 / 911 / 911b / 911g焊咀
7. 焊咀清洁系统(含锡渣收集盒)
主要技术参数
型号
quick 9152
电源
100 ～ 240v ac
加热功率
90 / 150 w
加热温度范围
80℃ ～ 480℃Hale Waihona Puke 电机控制轴数2 轴
轴动范围
x 轴
200mm
z 轴
50mm
轴动速度
x 轴
0.1～800 mm/sec
z 轴
0.1～400 mm/sec
重复位置精度
x 轴
±0.02 mm
z 轴
示教文件容量
多999个文件，单文件多60000个点
快克焊锡机说明书
QUICK 9152快克自动焊锡机
特点
1. 大功率加热控制器，保证连续焊接的稳定性。
2. 具有侧点功能，防止由于针脚不齐而引起焊接不良的情况。
3. 可外接输入控制信号，也可以提供控制信号输出。
4. 具有自动清洗功能，程序更加优化，达到高生产效率。
5. 可选配安全光栅及防护罩,确保操作人员安全。
加工文件容量
多255个文件
适用锡丝直径
0.3、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2 (mm)
手工焊接作业指导书
<<手工焊接作业指导书>>手工焊接作业指导书文件控制版本信息审阅信息Table of Contents1.目的.........................................................................................................................................................................2.适用范围.................................................................................................................................................................3.手工锡焊基本操作 .................................................................................................................................................4.作业规则.................................................................................................................................................................5.注意事项.................................................................................................................................................................1. 目的对焊接工艺作指导说明，保证所有的焊接设备在正确和标准的状态下工作，使产品的焊接能达到标准要求，并作为生产部门使用及检测的依据；2. 适用范围适用于公司的手工焊接；3. 手工锡焊基本操作1、离眼睛距离应≥30cm，常以40cm为宜，焊接时间3秒。
手工焊锡培训教材
1.3 助焊剂
金属和金属接合时,用于接合材料，除去金属表面存在的氧化物或污染物,减 少熔融焊锡的表面张力,使作业性良好,也可以防止焊锡表面的再氧化；通常 我们知道的助焊剂有松香等；
1.4 烙铁
手工焊锡时使用的工具，给要焊锡的金属（部品、PCB等）传热的工具；
ppt课件
3
1、焊锡的概要
1.5 烙铁头
危险的姿势
危险的姿势
ppt课件
13
3.焊锡操作要领介绍
■烙铁头及清洁海绵管理
作业前，烙铁上有焊锡氧化物及松香、炭化物等，利用清洁海绵擦干净； 注意：清洁海绵的水量要进行管理；
烙铁头在海绵上转动着进行异物擦除；
图3-3
■清洁海绵的水量管理技巧：
用手拧海绵时水珠可以一滴一滴的落下（如图3-3），用食指按海绵的时候有水珠渗出， 当食指拿开时水份又可以被海绵吸收；
焊锡培训教材
岗前培训系列教材
ppt课件
1
目录
焊锡理论概要 焊锡关联部品介绍 焊锡操作要领介绍 焊锡检查要点介绍
附录
ppt课件
2
1、焊锡的概要
用语定义
1.1 焊锡
利用熔点低的金属（焊锡），焊接熔点高的金属（铜）的方法，焊接时金属 和金属（焊锡）之间形成合金金属；
1.2 锡丝
用于接合金属和金属的合金（通常含SN63%，含PB 37%的合金即有铅焊锡 ，且锡丝内部含有一定量的助焊剂)；
盖住并除去氧化 膜；防止因加熱 引起的再氧化；
功能三: 减少表面张力
降低焊锡表面张 力；
■技巧：手工焊锡时，一般不需要特意添加松香等助焊剂，因为一般的焊锡丝内 已经含有松香等助焊剂；
ppt课件
电子自动焊锡机作业指导书
自动焊锡机使用说明书警告本机器包含运动、电气和高温部件，应遵守安全事项，以免发生事故。
本说明书中，指出了预防事故发生的注意事项和产品的使用方法，请仔细阅读本说明书，安全使用本机器。
阅读后，请将此说明书妥善保管！安全事项1、仅支持使用指定规格的电压（见“1.1对使用环境的要求”）。
2、电路必须可靠接地，否则有可能导致损坏机器，危及人员安全。
3、机器人的使用环境为：温度0℃～40℃，相对湿度10%～90%。
4、烙铁头未完全冷却时，请不要试图去接触它。
5、请小心搬动机器！如果机器跌落或遭遇大的振动或冲击，将会导致机器故障。
6、机器如果很长时间不使用，请关闭电源，并拨除电源线。
7、如果机器有故障，请立即关闭电源，并联系您的分销商或制造商。
8、更多安全注意事项，参见“1.2使用中的安全注意事项”）。
免责声明1、由于误操作、意外事故、使用于非许可环境条件下或诸如地震、火灾等不可抗拒的自然灾害而引起的损坏。
2、因进行本说明书未提及过的操作而造成的损坏。
3、由于与其它设备非法联接而造成的损坏。
4、因未经本公司书面许可而擅自进行的更改或修改而导致的损坏。
但客户可以使用必需的工具来调节或更换烙铁头，并可通过焊接控制器进行任何必需的调节。
本说明书所涉及到的全部文字和图片，深圳市欣力通科技有限公司拥有版权，受法律保护。
目录：安全篇1.1、对使用环境的要求 (4)1.2、使用中的安全注意事项 (4)1.3、运输中的安全注意事项 (5)认识篇2.1、机器人结构及参数介绍 (5)2.2、示教控制器介绍 (10)2.3、送锡器介绍 (15)2.4、烙铁组介绍 (16)应用篇3.1、发热芯的安装 (16)3.2、焊锡丝及送锡管的安装 (17)3.3、使用前的注意事项 (20)3.4、系统参数的设置 (20)3.5、示教控制器上部分按键应用说明 (22)3.6、点焊程序的编写 (23)3.7、拉焊程序的编写 (24)3.8、人工输入模式下焊锡程序的编写 (24)3.9、焊锡参数设置步骤 (25)3.10机器在实际应用中的注意事项 (25)3.11、机器日常操作使用流程 (26)维护篇4.1、常见故障的排除方法 (28)4.2、日常维护 (29)公司联系方式 (31)安全篇1.1、对使用环境的要求适宜的工作环境，可提高工作效率，延长焊锡机器人的使用寿命。
焊锡机操作说明书
制定日期修訂日期文件編號制定部門版次1.目的:
确保人员作业安全,提高作业员的操作水平,以求高品质;
頁次文件名稱2.範圍:
适用所有焊锡之产品;
3.職責:
制造使用
4.定義:
無
A/0
旭駿電子科技(深圳)有限公司
5.作業內容:
一.開機前:
1.1使用工具是否齐全;
1.2检查电源是否正确,电源线有无破损;
二.操作步驟
2.1插上電源,打開烙铁開關.
2.2根據作業指導書設置所需要的溫度.
2.3等烙鐵溫度達到設定溫度以後,試踩腳踏開關,看出錫量是否適量,如不行則調整(如圖所示中各設置鍵).
2.4作业时两手同时抓住被焊物件,依作业指导书接点位置脚踩踏板将产品焊住.
2.5作业完成或离位时踩踏板2-3次,让少量的錫留在烙铁上,让烙铁不会因为过度氧化而烧坏.
2.6如果烙铁头变形或发生严重氧化时,因及时进行更换.
三.安全请注意事项:
3.1使用機台人員須經過崗前培訓,方可上崗作業.
3.2焊锡时注意焊点的大小,不可假焊、虚焊、锡尖,焊点需圆滑,不可溢锡.
3.3焊接编织及芯线时注意控制线材受温时间不得过长,避免烫伤线材.
3.4注意高温,避免烫伤手及烫坏衣服.
3.5作业时烙铁头上锡丝发黑时及时用高温棉刷掉,以免被焊物脏污,及受温时间加长.
3.6工作完畢後清潔機台及周邊衛生.3/4WI-PD-1358工程部焊錫機操作說明書
2008-5-12。
锡焊工安全操作规程
锡焊工安全操作规程锡焊工安全操作规程一、前言锡焊工作是电子行业中常见且必要的操作，但由于涉及到高温、电流等危险因素，必须遵循安全操作规范，以确保操作人员的人身安全和工作质量。
本文将详细介绍锡焊工安全操作规程，旨在提高操作人员的安全意识和技能水平。
二、操作前准备1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴耐高温手套、焊接面罩、防护眼镜、防护服等个人防护装备，以避免受到火焰、高温、烟尘等伤害。
2. 检查设备状态：操作人员在操作前应检查焊接设备的工作状态，确保电源线、焊接机等设备无短路、漏电等问题，以防意外发生。
3. 确保通风环境：锡焊作业时产生的焊接烟尘对身体有一定的损害，应确保操作场所的通风良好，最好配备排烟设备，避免烟尘对操作人员的危害。
三、操作过程中的安全措施1. 防止烫伤：锡焊工作中通常会使用高温烙铁，操作人员应注意避免直接接触烙铁，以免烫伤皮肤。
2. 防止电击事故：在操作焊接设备时，应使用绝缘手套，并确保焊接机与地线连接良好，以避免电击事故的发生。
3. 避免火灾事故：操作人员在操作过程中应注意将焊接设备和易燃物品保持一定的安全距离，避免火花引发火灾。
4. 做好操作台的整理和清洁工作：操作人员在焊接结束后，应将操作台上的焊锡残渣、锡球等杂物清理干净，以免对后续工作造成影响。
5. 避免烟尘侵害：锡焊作业会产生大量烟尘，操作人员应时刻保持警惕，避免烟尘进入呼吸道，以免对身体造成伤害。
6. 避免化学物品危害：锡焊流程中有些化学物品（如焊锡膏、清洁剂等）对人体有一定的毒性，操作人员应佩戴防护手套、面罩等个人防护装备，避免化学物品的直接接触。
7. 做好消防安全工作：操作人员应熟悉操作场所的消防器材的位置和使用方法，定期检查并保证其正常工作，以确保在发生火灾事故时能够及时灭火。
四、意外情况处理1. 烫伤：操作人员若不慎被烙铁或焊接工件烫伤，应立即将患处冲洗至少15分钟，然后用冷毛巾覆盖，尽快就医。
2. 电击：若发生电击事故，应立即切断电源，使用绝缘工具将被电击的人员与电源隔离开，然后进行心肺复苏等急救措施，并尽快就医。
手工焊作业指导书
变更履历表—手工焊接管理编号：xxxx 作成日期：2.6烙铁头的保养2.6.1进行焊接前必须先把清洁的高温海棉加湿水，再挤干多余的水分。
这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。
如果使用非湿润的清洁海面，会使烙铁头受损而导致不上锡。
2.6.2进行焊接工作时以下的焊接顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及降低氧化速度。
2.6.3进行焊接工作后先把温度调到300℃，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。
（如果使用非控温烙铁，先把电源切断，让烙铁头稍微降低温度后再加锡。
）2.6.4注意事项a、尽量使用低温焊接高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头使用寿命。
如果烙铁头温度超过470℃，它的氧化速度是380℃的两倍。
版次：xxx xxxx作业标准—手工焊接页码：第5/共36页管理编号：xxxx 作成日期：b、勿施压过大在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变型只要烙铁头能充分接触焊点，热量就可以传递。
另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。
c、经常保持烙铁头上锡这可以降低烙铁头的氧化机会，会使烙铁头耐用。
使用后，应待烙铁头温度稍微降低后才加新锡，使度锡层会有更佳的防氧化效果。
d、保持烙铁头清洁及实时清理氧化物如果烙铁头上有氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。
清理时先把烙铁头温度调到300℃，再用清洁海面清洁烙铁头，然后再上锡。
不断重复动作，直到把氧化物清理完为止。
e、选用活性低的助焊剂活动性高或者腐蚀性强的助焊剂再受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。
注意：切勿使用砂纸和硬物清洁烙铁头f、把焊铁放在焊铁价上版次：xx xxxx作业标准—手工焊接页码：第6/共36页管理编号：xxx 作成日期：g、选择合适的烙铁头选择正确的烙铁头尺寸和形状时非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。
选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而降低。
烙铁头之大小与热容量有直接的关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也就越小。
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自动焊锡机
使
用
操
作
手
册
操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）
警告
●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故
●本机器应放置在室内使用。
●由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷
却至室温，再更换烙铁头或调机。
●高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。
●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定
位精度。
●焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。
●使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。
本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。
结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简
单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。
夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠；
送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。
送锡速度、时间、回锡量均可调
节，工作效率显著提高。
组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配
烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。
1.规格：
发热体工作电压24V
烙铁温度200℃～480℃
温度稳定±2℃
烙铁头漏电压 <2mV
对地电阻 <2Ω
电机步进电机/直流变速电机
出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36º/s~360º/S)
出锡量0～150mm
锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6（mm）
2.特点：
✧烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳
定，加热电压24V。
✧防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。
✧全自动与手动送锡模式可供选择。
4. 烙铁头的使用与保养；
a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。
在能
够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。
一般建议使用温度350~380度。
1.5mm以下小焊点350~360度，
2.5mm以上大焊点370~380度
B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最
好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。
目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温状态下被氧化，导致热传输失效。
C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。
如此重复清洁，直到彻底除去氧化物为止，然后再涂上新锡层。
并定期地对烙铁头进行清洁。
D;如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。
E;如果烙铁头变形或发生重蚀，应进行更换。
5．更换部件
1、更换烙铁头
反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①，取出烙铁铁头护套②与烙铁头③，将新的烙铁头装放护套中，旋上锁紧螺帽。
2、更换保险丝
1)从电源座上拔出电源插头。
2)旋也焊台背面的保险丝盖板。
3)取了损坏的保险丝，换上新的。
4)装上保险丝盖板。
注意：
烙铁头应在冷却时进行更换，以免烫伤。
更换烙铁头时，敬请注意，不要损伤发热芯。
金属锁
紧螺帽
铬铁头
铬铁头。