搞了这么久的VOCs整治,才知道注塑废气的收集是世界难题
注塑废气治理方案
注塑废气治理方案随着经济的快速发展和工业生产的不断增加，注塑行业成为了现代制造业的重要组成部分。
然而，注塑过程中产生的废气问题日益引起人们的担忧。
废气的排放不仅对环境造成了污染，还对工人的健康构成了威胁。
因此，制定一套有效的注塑废气治理方案是至关重要的。
首先，我们需要了解注塑废气的主要成分以及其对环境和人体的影响。
注塑废气主要包括有机物气体、颗粒物和有害气体。
有机物气体的主要成分是挥发性有机化合物（VOCs），它们容易挥发到空气中，对大气臭氧层形成破坏，同时也会对人体的呼吸系统和皮肤造成危害。
颗粒物是由固体颗粒和液滴组成的微小物质，它们可以悬浮在空气中并被人体吸入，对肺部和心脏健康有害。
有害气体主要包括二氧化硫、氮氧化物和臭氧等物质，它们对环境和人体的危害已经得到广泛认可。
针对注塑废气问题，可以采取以下治理方案来降低废气的排放量和对环境的污染。
首先，应优化注塑生产过程，选择低挥发性有机溶剂和添加剂，以减少VOCs的排放。
这有助于降低空气中的有机物浓度，从而减少大气臭氧的形成。
其次，应安装合适的通风设备和废气处理设备，对废气进行有效的收集和处理。
通过合理安排通风系统，能够将有机物气体和颗粒物排放到室外，减少室内空气污染。
而废气处理设备则可以将有害气体进行分解和转化，降低它们的毒性。
此外，可以采用技术手段来回收和利用废气中的有用物质，以实现资源的高效利用。
除了工业生产过程中的治理措施，我们还可以采取一些措施来减少注塑废气对环境和人体的影响。
首先，可以在周边地区建设绿化带或空气净化设备，以吸收和分解废气中的有害物质。
这不仅能改善周边环境的空气质量，还能提供更好的生活和工作环境。
其次，可以加强对注塑企业的监督和管理，确保它们按照环保法规进行生产，并定期进行废气排放监测和评估。
通过对企业的规范管理，可以有效控制废气的排放规模和质量。
最后，注塑废气治理方案的实施需要政府、企业和公众的共同努力。
政府应制定相关法律法规，加大对环保设备的补贴和奖励力度，为企业提供必要的政策支持。
搞了这么久的VOCs整治，才知道注塑废气的收集是世界难题！
搞了这么久的VOCs整治，才知道注塑废气的收集是世界难题！中国究竟有多少注塑机？注塑产生的VOCs的量多大？恐怕现在没有人能够清晰的知道。
而注塑成为VOCs整治的重点，却是妇孺皆知的事情。
注塑废气的VOCs源强不高，末端处理不难也已经是共识问题，但却有一个世界难题，就是注塑废气的收集问题。
因为不管是车间收集还是单机收集，都不能妥善解决注塑废气收集问题。
假如，在注塑机产voc环节的脱模装置预留一个抽气口，会不会是最好的废气收集办法？为此，我们经过很长时间的调研，提出在设备设计和制造的时候考虑抽气口的想法，希望能引起行业的重视。
（一）按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的规定，塑料作为有机聚合物，属于VOC物料是毫无异议的。
意思就是一定要进行废气收集。
不管是用广东省《重点行业挥发性有机物排放量计算方法》，还是用《上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方法（试行）》，都是千分之几的挥发量，而且，这个排污系数还有可能是因为源自于台湾错误翻译美国的塑料制造成塑料制品而来的。
这个我们先前写了很多，先不去讨论太多。
而按照《37822-2019》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求，源强超过3千克/小时的才强制要求上末端处理设施并达到80%以上的处理效率。
由于注塑行业大多数的源强没有超过3千克/小时，所以“可以”（按理解，这个可以是要以管理部门的要求为准的）不用上末端治理设施。
即使有减排要求一定要上设施的，我们也认为上个“三件套”即可。
哪“三件套”呢？水喷淋+UV光解+活性炭吸附。
但是，既然注塑行业不管废气浓度多高都要求收集，我们立刻碰到最最最麻烦的事，注塑车间的有机废气怎么有效收集？（二）没有好的收集，谈不上好的处理。
《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》提出了“三率”的要求，其中收集率的原则是“应收尽收”。
那么，注塑废气怎么应收尽收呢？随便的人都知道，整车间密闭负压收集是最好的方法。
塑料厂注塑车间VOC废气成分、处理工艺和深度治理方案
塑料厂的注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，因为可以加热塑料，生产过程中必然会产生塑料废气，又因为塑料制品中塑料材料的不同，导致废气成分不同，这就给塑料废气的处理增添了一定难度，不能以某一方案或工艺来治理所有的注塑废气。
下面我们就给大家介绍几种废气处理工艺和深度治理方案。
塑料厂注塑车间VOC废气成分塑料厂注塑车间VOC废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体，废气中含有毒物质，有明显异味。
根据我们的经验，塑料行业产生的废气成分主要包括非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
不同塑料制品行业，根据加工工艺和原材料的不同，产生的废气成分均有差异。
除了废气，有些塑料加工工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。
不管是哪个领域，塑料加工过程中都在不同程度上存在烟气、废气、烟雾的排放。
根据加工工艺和使用塑料种类的不同，这些烟气、废气，有的呈现白色，有的呈现黑色，并且大多带有刺激性气味。
需要根据现场工况的不同进行针对性的数据测量和治理方案设计。
塑料厂注塑车间VOC处理工艺注塑车间废气治理，通常有几个难点：一是，按照注射装置和锁模装置的排列方式，注塑机可分为立式、卧式和立卧复合式，根据加工产品的不同，注塑机的大小吨位、尺寸有明显差异，这会对废气污染物收集增加难度，需要一对一了解工况后进行设计。
二是，整个注塑生产线规模的大小，会影响终端废气净化设备的选择。
大风量生产线，推荐选择沸石转轮浓缩、活性炭吸附脱附装置、RCO催化燃烧装置等。
小风量生产线，推荐选择等离子废气净化器、光氧催化废气设备、活性炭环保箱等。
三是，每个厂家注塑工艺不同，加工产品不同，注塑机产生的废气成分也不相同。
有些工艺，会产生增塑剂油烟，这种情况下推荐采用静电式工业油烟净化器进行油烟过滤，随后再考虑其他废气成分如何处理。
塑料厂注塑车间VOC深度治理方案塑料制品应用广泛，不同塑料制品加工工序产生的废气量差别较大，需要具体问题具体分析。
注塑定型废气治理方案
注塑定型废气治理方案
在注塑定型工艺中，废气治理是一个重要的环节。
废气的处理不仅可以减少环境污染，还能保护员工的健康。
下面是一些常见的废气治理方案：
1. 空气净化方法：利用空气净化设备对废气进行处理，如雾状喷淋器、除尘器等。
这些设备可以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
2. 吸附剂处理：使用活性炭、分子筛等吸附剂对废气中的有害物质进行吸附。
吸附剂具有较高的吸附能力，可以将废气中的有害物质吸附到表面上，达到净化废气的目的。
3. 燃烧处理：将废气送入专门的燃烧炉内进行燃烧处理。
在高温下，废气中的有害物质会被完全燃烧，产生无害的气体和水蒸汽。
4. 催化剂处理：在废气处理设备中添加催化剂，可以加速废气中有害物质的转化反应，从而提高废气的处理效率。
5. 自循环处理：将废气通过循环管道再次送回到注塑定型设备中进行再次利用。
这样可以最大程度地减少废气的排放，并提高资源利用率。
尽管上述方案在废气治理方面展示了一定的效果，但具体的废气治理方案需根据注塑定型工艺和废气成分的实际情况来确定。
在采取废气治理措施时，还应确保设备的稳定性和可靠性，以及符合相关的环保法规和标准。
塑料行业vocs排放标准
塑料行业vocs排放标准当前，塑料行业是世界上最大的产业之一。
然而，随着塑料产品的广泛使用，废弃塑料的排放问题日益突出。
其中一个重要的环境问题是挥发性有机化合物（VOCs）的排放。
VOCs是一类易挥发的化学物质，对人体和环境具有潜在危害。
为了解决这个问题，许多国家和地区都制定了VOCs排放标准，以规范塑料行业的环境行为。
本文将以塑料行业VOCs 排放标准为主题，详细介绍其中的背景、目的、具体标准和实施情况。
首先，我们来了解一下为什么塑料行业VOCs排放成为一个热门议题。
塑料行业VOCs排放主要来自两个方面：一是从原料加工到制品生产过程中的挥发排放，二是废弃塑料处理过程中的废气排放。
这些挥发物不仅令环境污染，还可能对人体健康产生不良影响，如呼吸道疾病和癌症等。
此外，塑料废气中的VOCs也可能与其他污染物相互作用，形成二次污染物，加剧环境问题。
为了控制塑料行业VOCs的排放，各国纷纷制定了相应的排放标准。
这些标准通常包括以下几个方面：首先是限制VOCs的种类和排放浓度。
针对不同行业和生产工艺，通过设定不同行业的具体物质清单和排放浓度限值，来规范VOCs排放。
其次是要求企业建立管理体系，加强VOCs排放监测和控制。
这包括建立排放监测点位，采集和分析废气样品，监测VOCs的排放状况，并制定相应的控制措施。
第三是推广应用低VOCs含量的原料和替代技术，降低VOCs排放。
通过技术创新和研发，改进生产工艺，选择低VOCs含量的原料，以减少挥发排放。
最后是要求企业建立完善的治理设施和排放控制措施，以确保VOCs排放达标。
不同国家和地区的塑料行业VOCs排放标准存在一定的差异。
例如，欧盟在1998年颁布了“达标要求和测试标准的VOCs指令”，其中包括了建筑和家具、车辆喷漆和表面涂装、印刷和表面清洁剂等多个领域的排放物标准。
美国环保署（EPA）也制定了一系列关于VOCs排放的标准，如达到清洁空气法规定的O3（臭氧）标准和大气污染标准。
工业源VOCs污染治理存在的问题及对策建议分析
vocs污染治理的挑战
01
02
03
技术选择困难
针对不同的vocs成分和排 放特点，需要选择不同的 治理技术，技术选择困难 。
投资成本高
vocs污染治理需要投入大 量的资金和设备，增加了 企业的运行成本。
管理难度大
vocs污染治理设备运行管 理难度大，需要专业的技 术人员进行维护和管理。
解决难点的思路与方法
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结论与展望
研究结论
工业源VOCs污染治理存在多个问题，包括缺 乏完善的法律法规、缺乏有效的技术手段、缺 乏合理的政策支持等。
针对以上问题，提出了相应的对策建议，包括 完善法律法规、推广先进技术、加强监管力度 等。
通过实践验证，对策建议具有可行性和有效性 ，能够提高工业源VOCs污染治理水平，保障 环境质量。
Vocs污染治理法规及政策
国家及地方出台了一系列vocs污染治理法规和政策，以推动vocs污染治理工 作。
vocs污染治理存在的问题
治理效果不佳
虽然存在较多的vocs污染治理技术和设备，但由于多种原因，实际治理效果并不 理想。
监测与监管不到位
vocs污染治理的监测和监管存在不足，导致一些企业存在偷排、漏排等问题。
vocs污染治理问题的原因分析
技术与设备不成熟
vocs污染治理技术和设备还不够成熟，存在处理效率低、运 行不稳定等问题。
企业环保意识不强
一些企业缺乏环保意识，存在违法排污、偷排等问题，给 vocs污染治理工作带来了一定的困难。
02
vocs污染治理对策建议
政策层面对策建议
制定严格的排放标准和监管制度
03
vocs污染治理的难点与 挑战
vocs污染治理的难点
注塑厂废气治理方案
注塑厂废气治理方案一、问题描述注塑厂是注塑成型过程中会产生大量废气的工厂。
其中主要的废气包括挥发性有机物(VOCs)、氮氧化物(NOx)和颗粒物等。
这些废气对环境和人体健康都会带来严重的影响。
因此，注塑厂需要制定一个废气治理方案来减少和控制这些废气的产生和排放。
二、治理原则1.排放标准：根据国家相关法律法规和标准，确保废气排放符合环保要求。
2.综合治理：采取综合措施，综合治理不同废气的排放。
3.循环利用：尽量利用废气资源，减少资源浪费和环境污染。
1.VOCs治理(1)安装废气收集设备：对注塑机的废气口进行收集，减少VOCs的外排。
(2)VOCs净化设备：利用活性炭吸附、催化燃烧等技术，对收集到的废气进行净化处理。
(3)加强管理和监测：确保VOCs治理设备的正常运行，定期检查设备性能，对废气进行在线监测和定期监测。
2.NOx治理(1)优化燃烧技术：使用高效燃烧器和燃烧控制系统，优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
(2)SNCR技术：采用选择性催化还原(SNCR)技术，将氨水与废气中的NOx进行反应，降低氮氧化物的浓度。
(3)定期维护和清洗：对锅炉、燃烧器等设备进行定期维护和清洗，确保其正常运行，并减少氮氧化物的排放。
3.颗粒物治理(1)安装除尘设备：在注塑机排气口设置除尘设备，通过过滤、静电除尘、湿式除尘等方法，减少颗粒物的排放。
(2)加强卫生管理：定期清洁生产区域，防止颗粒物积聚和扬尘污染。
(3)监测和控制：对颗粒物进行在线监测，控制其浓度和排放量。
四、循环利用方案1.VOCs利用：对未被完全净化的VOCs废气，可以采用封闭式回收利用，将其在工厂内进行重新利用，减少资源的浪费。
2.热能回收利用：通过废气余热回收装置，将废气中的热能回收利用，用于加热工艺和生活热水。
3.废气资源化：对废气中的有价值成分进行分离和回收，实现资源的再利用，如废气中的有机溶剂可用于其他工艺或产品生产。
五、管理与监测措施1.建立废气治理台账：建立废气治理台账，明确治理方案、设备情况、运行记录等信息，方便管理和监测。
塑料加工废气治理方法
塑料加工废气治理方法塑料加工产生的废气治理是环保工作中的重要环节。
塑料加工过程中产生的废气主要包括VOCs（挥发性有机物）、颗粒物和恶臭气体等。
这些废气对环境和人体健康造成很大的危害，因此需要采取有效的方法进行治理。
一、VOCs废气处理方法VOCs是塑料加工过程中最主要的废气排放物之一，其对大气污染的贡献也是非常大的。
处理VOCs废气的方法有很多种，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
1. 物理方法物理方法主要包括吸附、冷凝、活性炭吸附等。
其中，活性炭吸附是一种常用且有效的方法。
通过将废气通入活性炭床层，利用活性炭对VOCs的高吸附性，将VOCs吸附在活性炭上，从而达到净化废气的目的。
2. 化学方法化学方法主要包括催化氧化和燃烧等。
催化氧化是一种常用的处理方法，通过在一定的温度和压力下，使用催化剂催化VOCs的氧化反应，将其转化为无害的物质。
而燃烧则是将VOCs完全燃烧成CO2和H2O，但燃烧过程中会产生大量热能，需要适当处理。
3. 生物方法生物方法是一种较为环保的废气处理方法，其主要利用微生物对VOCs进行降解。
通过将含有VOCs的废气通入生物反应器中，利用微生物的活性将VOCs转化为无害的物质。
生物方法不仅能够有效降解VOCs，还能够降低能耗和处理成本。
二、颗粒物废气处理方法塑料加工过程中还会产生大量的颗粒物，对空气质量和人体健康都有一定的影响。
处理颗粒物废气的方法主要有物理方法和静电除尘等。
1. 物理方法物理方法主要包括重力沉降、惯性撞击和过滤等。
重力沉降是利用颗粒物的重力沉降速度差异，将颗粒物分离出来。
惯性撞击则是利用颗粒物在气流中的惯性作用，使其与器壁发生碰撞而被分离。
过滤则是通过过滤材料将颗粒物截留下来。
2. 静电除尘静电除尘是一种常用的颗粒物处理方法，其通过静电作用将颗粒物带电后与电极发生电荷作用，从而使颗粒物被吸附在电极上。
静电除尘具有除尘效率高、设备结构简单等优点。
三、恶臭气体处理方法塑料加工过程中还会产生一些恶臭气体，给周围环境和人体造成不良影响。
注塑生产环保治理措施
注塑生产环保治理措施注塑生产是一种常用的加工方式，可用于生产各种塑料制品。
然而，在生产过程中可能会产生污染，例如废气、废水和废料等，对环境带来负面影响。
因此，采取环保措施来减少污染，保护环境变得尤为重要。
以下是一些注塑生产环保治理措施的详细说明。
废气处理注塑车间产生的废气主要包括VOCs（挥发性有机物）、烟尘和异味等。
这些废气含有有害的化学物质，它们会对人体健康造成损害，并对环境造成污染。
因此，必须采取措施来减少这些废气的排放。
安装排风设备注塑车间应设置排风系统，将车间内产生的废气直接排出。
排风管道应设置在注塑机附近，并设置风机进行排气。
在工厂的设计阶段应该考虑到通风系统的设计。
使用催化燃烧设备在排风管道中安装催化燃烧设备，可将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，并将热能转换为空气加热，减少环境的污染，并降低排放费用。
注射机制热储能在注塑车间中，大部分的废气是由注射机内的螺杆摩擦产生的。
因此，将部分废气通过热交换器进行回收，既能够降低环境的污染，又能够实现能源的回收。
废水处理注塑车间产生的污水主要来自机器冷却、清洗工具、料头清洗、生产废水以及用于产生蒸汽的水等方面。
要想减少废水污染的产生，必须采取切实可行的措施来处理产生的废水。
安装污水处理设备注塑车间应设置废水处理设备，并按照国家标准进行消毒和灭菌。
废水处理应遵循“水生产和水处理、水节约和水回收”的理念来制定下一步水处理的措施。
采用重新利用注塑车间的废水有条件的工厂可以将污水中的固体物进行沉淀、过滤等工艺处理，再加入到注塑水系统中进行再次循环利用，从而大大地节约用水。
废料处理注塑生产源源不断地产生废料，对环境造成了巨大的影响。
因此，需要采取措施加以控制和解决。
回收废料废料可以进行分类和回收。
可回收的废料可以进行清洗消毒等处理，再加工再生利用，从而减少对环境的污染。
无害化处理无法回收的废料应进行无害化处理，并处理成可再利用的物质。
处理后的固体垃圾应分类清理，并送往指定的处理场。
注塑车间废气处理方案
注塑车间废气处理方案1. 引言注塑车间是生产塑料制品的重要环节，然而在注塑过程中会产生大量废气，包括有机物挥发性气体和有害气体，对环境和员工健康造成潜在危害。
因此，注塑车间废气处理方案的制定至关重要。
本文将介绍注塑车间废气处理方案，包括废气来源、废气处理的原则和技术选用等内容。
2. 废气来源在注塑车间中，主要的废气来源有以下几个方面：2.1 注塑机排放的挥发性有机物注塑机在加热和冷却过程中，会释放出挥发性有机物，如苯、甲醛等。
这些有机物对人体呼吸道和眼睛有一定刺激作用，在长期暴露下可能对员工健康造成慢性伤害。
2.2 塑料熔融过程中产生的有害气体在塑料熔融过程中，可能会产生一些有害气体，如二氧化碳、硫化物、氰化物等。
这些有害气体对人体有较大危害，长期暴露可能导致呼吸系统、神经系统等疾病。
2.3 注塑机排放的烟雾和颗粒物注塑机在工作过程中，烧毁的塑料或设置不当的冷却系统可能会产生大量的烟雾和颗粒物。
这些烟雾和颗粒物对空气质量造成污染，且对人体呼吸系统有较大的危害。
3. 废气处理原则制定注塑车间废气处理方案时，需要遵循以下废气处理原则：3.1 排污减量原则在注塑车间进行废气处理时，应该优先考虑减少废气的产生。
例如，在注塑机上加装烟雾和粉尘过滤装置，能够有效减少排放的烟雾和颗粒物。
3.2 废气收集原则对于产生的废气，应该采取合适的方法进行收集，以便后续处理。
例如，在注塑机的出口处设置排气罩，将废气集中收集，并送至废气处理设备。
3.3 废气处理原则对于收集到的废气，应该采取适当的处理方法，以满足环境排放标准。
常用的废气处理方法包括物理吸附、化学吸附和生物处理等。
4. 废气处理技术选用根据废气的来源和处理原则，可以选择以下几种废气处理技术：4.1 活性炭吸附活性炭吸附技术是一种常用的废气处理技术，通过活性炭的吸附作用，可以有效去除挥发性有机物和部分有害气体。
该技术具有处理效率高、投资成本低的优点，适用于处理注塑机排放的挥发性有机物。
注塑机废气常用整治方案
注塑机废气常用整治方案背景在注塑机的使用过程中，产生大量废气。
由于废气中含有大量有害成分，对人体和环境都有确定的危害。
因此，对注塑机废气的整治显得尤为紧要。
本文将介绍注塑机废气常用的整治方案。
废气构成注塑机废气紧要由以下成分构成：1.有机物：如甲苯、乙苯、苯、丙烯酸甲酯等。
2.挥发有机物：如烷、烯、烷烃等。
3.烟尘和颗粒物：如石棉、炭黑、钛白粉等。
4.酸性物质：如氯化氢、硫化氢等。
整治方案烟气净化器烟气净化器紧要是通过对废气进行过滤、吸附或化学反应等手段来削减废气中的有害成分。
常用的烟气净化器包括静电除尘器、布袋除尘器、吸附剂过滤器等。
静电除尘器静电除尘器紧要利用静电场的作用原理，在烟气通道中设置电极和集尘板，将废气中的颗粒物沉积在集尘板上，以达到除尘的效果。
优点是除尘效果好，能够去除直径大于0.01微米的颗粒物。
缺点是需要定期清理集尘板，因此维护成本较高。
布袋除尘器布袋除尘器通过在烟气通道中设置布袋，将废气中的颗粒物过滤掉。
优点是除尘效果好，能够去除直径大于0.3微米的颗粒物。
缺点是在高温高湿度环境下简单堵塞，因此需要定期更换布袋。
吸附剂过滤器吸附剂过滤器通过在烟气通道中设置吸附剂，将废气中的有害气体吸附下来。
优点是除气效果好，能够去除废气中的VOCs（挥发性有机物）。
缺点是吸附剂需要定期更换，因此维护成本较高。
活性炭过滤器活性炭过滤器紧要是利用活性炭对废气中的有害成分进行吸附，达到净化废气的效果。
优点是除气效果好，能够去除废气中的VOCs，同时使用简便，维护成本较低。
缺点是吸附效果会受到温度、湿度等因素的影响。
燃烧处理燃烧处理是指将废气中的有害成分在高温条件下进行燃烧分解，将其转化为无害气体，达到净化废气的目的。
优点是处理效果好，处理后的废气达到国家排放标准。
缺点是需要高温条件下，耗能较高，运维成本较高。
冷凝技术冷凝技术紧要是通过降温使废气中的有害成分从气态变化为液态，达到净化废气的效果。
优点是处理效果好，能够去除废气中的大部分VOCs，同时具有节能效果。
注塑废气治理方案
注塑废气治理方案随着工业化进程的加快，注塑行业得到了飞速发展，然而注塑过程中产生的废气也成为了环境污染的源头之一。
因此，制定合理的注塑废气治理方案显得尤为重要。
本文将从技术层面出发，介绍几种常见的注塑废气治理方案，并分析其优缺点，以期提供有益的参考和借鉴。
一、静电除尘法静电除尘法是目前较为常见的废气治理技术之一。
其工作原理是利用高压电场产生的静电力将废气中的颗粒物吸附在电极上，达到分离净化的效果。
该技术具有结构简单、投资成本低、处理能力大的优点，对微细颗粒物的除尘效率极高，适用于治理注塑过程中产生的烟尘废气。
然而，静电除尘法对废气中的有机物处理效果较差，而且废气中的湿度、温度等因素对除尘效果有一定影响。
二、活性炭吸附法活性炭吸附法通过将废气中的污染物吸附在活性炭表面，达到净化空气的效果。
活性炭材料具有较大的表面积和孔隙结构，能够有效吸附废气中的有机物和气味。
该技术适用于治理含有挥发性有机物的废气，如塑料燃烧过程中产生的废气。
与其他废气治理技术相比，活性炭吸附法更适用于处理小流量、高浓度的废气。
然而，活性炭吸附法需要定期更换活性炭，增加了运维成本，并且废弃的活性炭也会对环境造成二次污染。
三、喷淋塔洗涤法喷淋塔洗涤法是通过喷淋装置将废气与洗涤液充分接触，利用液滴对废气进行湿化、冲刷和洗涤，从而达到净化废气的效果。
喷淋塔洗涤法适用于处理废气中含有酸、碱等腐蚀性物质的情况，具有处理效率高、运行稳定的特点。
同时，该技术还可以回收溶解于洗涤液中的有价值物质，减少经济浪费。
然而，喷淋塔洗涤法对废气处理设备的材质要求较高，而且操作和维护过程较为复杂。
四、活性氧氧化法活性氧氧化法是利用活性氧与废气中的有机物发生反应，将其氧化分解为无害的物质。
活性氧氧化法技术成熟，对有机物的处理效果较好，适用于处理有机废气。
该技术具有高效、彻底分解废气中的污染物的优点，有效降低了废气对环境的影响。
然而，活性氧氧化法对废气处理设备的稳定性要求较高，对操作人员的专业技能有一定要求。
注塑工程废气处理方案
注塑工程废气处理方案一、背景介绍随着工业化进程的加快和注塑工程的发展，废气排放和处理成为重要的环保议题。
注塑工程是利用注塑机将熔化的塑料注入模具中，经冷却硬化后制成所需的塑料制品的过程。
在这一过程中，会产生大量的废气，包括各种挥发性有机化合物（VOCs）、氧化氮和二氧化碳等。
这些废气如果排放不当，会对环境造成严重污染，危害人体健康。
因此，注塑工程废气处理成为迫切需要解决的问题。
二、废气排放特点1. VOCs排放量大：在注塑生产过程中，大量的挥发性有机化合物会随着废气排放到大气中，对环境造成污染。
2. 有毒有害气体排放：除了VOCs外，也伴随着一定量的氧化氮、二氧化碳等有害气体排放。
3. 温度高：废气中温度高，需要进行降温处理才能达到环保排放标准。
4. 挥发性：注塑工程废气中的VOCs具有挥发性，需要采用特殊的方法进行处理。
根据以上特点，我们需要针对注塑工程废气的排放特点，制定相应的废气处理方案。
三、废气处理技术1. 高温焚烧技术高温焚烧技术是指将废气送入高温炉中进行燃烧，通过高温分解和氧化来去除废气中的有机物和有害物质。
此技术具有处理效率高、排放无二次污染的优点，适用于处理高浓度VOCs的废气。
对于注塑工程废气中的有机物质，高温焚烧技术是一种有效的处理方法。
2. 低温等离子技术低温等离子技术是指利用等离子体产生的化学反应来去除废气中的有机物和有害物质。
该技术具有能耗低、处理效率高的特点，适用于处理低浓度VOCs的废气。
对于注塑工程废气中的挥发性有机化合物，低温等离子技术是一种有效的处理方法。
3. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是指通过活性炭对废气中的有机物和有害物质进行吸附，从而达到去除污染物的目的。
该技术具有操作简单、成本低的特点，适用于处理中低浓度VOCs的废气。
对于注塑工程废气中的挥发性有机化合物，活性炭吸附技术是一种有效的处理方法。
4. 冷凝除湿技术冷凝除湿技术是指将废气冷却至露点温度以下，使其中的湿气凝结成液体，并将其中的有机物和有害物质与水分离。
注塑废气治理方案
注塑废气治理方案第1篇注塑废气治理方案一、概述注塑工艺作为我国塑料加工业的重要组成部分，在生产过程中会产生大量有机废气，对环境造成严重影响。
为响应国家环保政策，确保企业生产合法合规，本方案针对注塑废气治理提出一套科学、合理、有效的处理措施，以降低有机废气排放，保护生态环境。
二、治理目标1. 降低有机废气排放浓度，满足国家排放标准。
2. 提高有机废气处理效率，减少对大气环境的影响。
3. 确保治理设施运行稳定，降低企业运维成本。
三、治理措施1. 源头控制（1）优化生产工艺，采用低挥发性有机物（VOCs）原料，从源头上减少废气排放。
（2）加强设备维护，减少跑、冒、滴、漏等现象，降低有机废气产生。
2. 集气措施（1）在注塑机、模具、输送带等产生废气的设备处设置集气罩，将废气收集起来。
（2）集气罩设计应合理，确保废气收集效果，减少无组织排放。
3. 废气处理（1）采用活性炭吸附-脱附浓缩技术，将有机废气进行预处理，降低废气浓度。
（2）预处理后的废气进入燃烧氧化炉进行氧化分解，实现有机物的彻底矿化。
（3）燃烧氧化炉温度控制在800-1000℃，保证废气处理效果。
（4）处理后的尾气通过烟囱排放，确保排放浓度满足国家排放标准。
4. 废气监测（1）在废气排放口设置在线监测系统，实时监测排放浓度、排放量等指标。
（2）监测数据应传输至企业环保部门，以便对废气处理设施进行实时调整。
5. 安全与环保（1）废气处理设施应具备防爆、防腐蚀、防漏等措施，确保设施安全运行。
（2）加强设施运维管理，定期对设备进行检修、保养，确保设施稳定运行。
四、实施与验收1. 企业应根据本方案制定详细的施工方案，明确施工进度、质量要求等。
2. 施工过程中，应严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
3. 工程验收应邀请具有资质的第三方检测机构进行，确保废气治理设施达到设计要求。
4. 验收合格后，企业应建立健全废气治理设施运维制度，确保设施长期稳定运行。
注塑机废气处理方案
第2篇
注塑机废气处理方案
一、项目概述
注塑机在塑料加工行业中的应用广泛，然而其生产过程中产生的有机废气含有有害物质，对环境造成污染。为响应国家环保政策，本项目旨在制定一套注塑机废气处理方案，确保废气排放符合国家标准，减轻对环境的影响。
2.设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
3.操作培训：对操作人员进行专业培训，确保其具备操作技能。
4.检测与监测：定期对废气处理效果进行检测，确保排放达标。
七、环保与经济效益
1.环保效益：本项目实施后，将显著降低注塑机废气排放，改善环境质量，具有良好的环保效益。
2.经济效益：通过回收有机溶剂，降低企业运行成本；同时，减少环保处罚风险，提高企业竞为后续处理创造条件。
3.吸附浓缩：采用活性炭吸附技术，对有机废气进行吸附和浓缩，降低废气处理成本。
4.冷凝回收：利用冷凝设备，对吸附浓缩后的有机物进行冷凝回收，提高资源利用率。
5.生物处理：采用生物滤池等技术，将冷凝后的气体中的有机物质分解为无害物质。
2.吸收法：利用吸收剂与有机废气发生化学反应，将有害物质转化为无害物质，从而达到净化废气的目的。
3.生物法：通过微生物的代谢作用，将有机废气转化为无害物质。该技术具有处理效果好、运行成本低、无二次污染等优点。
4.冷凝法：通过降低有机废气的温度，使其中的有害物质凝结成液态，从而实现净化。
5.燃烧法：将有机废气在高温下进行氧化分解，转化为无害物质。该方法适用于高浓度有机废气的处理。
1.环保效益：本项目实施后，将显著降低注塑机废气排放，改善区域环境质量，提升企业形象。
注塑废气处理方法总结
注塑废气处理方法总结随着注塑行业的进展，注塑废气污染问题愈加突出，如何有效处理注塑废气成为厂家所关注的重点问题。
本文将对注塑废气的处理方法进行总结和分析。
注塑废气的紧要成分注塑废气的紧要成分是挥发性有机化合物（VOCs）以及氧化物。
其中VOCs是指化学构成中含碳与氢原子，易于挥发的化合物。
它们通常来源于塑料及助剂等，紧要成分有苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇等。
氧化物则包括氧化亚氮、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳等。
注塑废气处理方法热烟气处理法热烟气处理法是一种常见的整治方式，它通过加热废气来达到去除VOCs和氧化物的作用。
实在包括以下三种方式：•直接燃烧法：将废气引入燃烧装置中进行直接燃烧，同时通过尾气处理装置去除氧化物。
•催化燃烧法：在直接燃烧的基础上，加添催化剂，提高燃烧温度，从而快速氧化VOCs。
•热氧化法：将废气加热至高温，达到氧化分解的目的。
热烟气处理法具有设备简单、处理效率高的优点，但同时也存在一些问题，如能源消耗大、设备维护成本高等问题，需要厂家谨慎选择。
生物过滤法生物过滤法是一种相对环保的废气处理方式，它通过一系列微生物的代谢作用，将VOCs转化为无害物质。
该方法紧要有三个步骤：•填充层的筛选与蓄水：将填充层铺满微生物，加水蓄水，使填充层保持湿润状态。
•微生物选择：选择适合注塑废气处理的微生物，如细菌、真菌等。
•进风处理：将废气引入生物滤器中，经过微生物作用，VOCs将渐渐转化为水和二氧化碳。
生物过滤法具有处理效率高、水电费用低等优势，但对于注塑废气的处理有确定的限制，比如不能处理高浓度的VOCs等。
等离子体处理法等离子体处理法是通过等离子体的强氧化作用，将废气中的VOCs 转化成CO2和H2O的方法。
该方法紧要包括以下步骤：•预处理系统：通过热换果或者布袋除尘把含污染颗粒物的废气先进行净化。
•等离子体反应器：将净化后的废气通过等离子体反应器中，通过高不冷不热高电场等离子体的强氧化作用，实现VOCs的分解。
塑料加工废气治理方法
塑料加工废气治理方法
塑料加工废气治理方法包括以下步骤：
1. 收集废气：首先，需要收集塑料加工过程中产生的废气。
废气可以通过排气管或烟囱等装置进行收集，以便后续处理。
2. 预处理：在废气治理之前，需要进行预处理，以去除废气中的颗粒物、水蒸气和异味等。
预处理可以通过过滤、洗涤或吸附等方法进行。
3. 化学处理：废气的化学处理是利用化学反应来去除废气中的有害物质，如有机化合物、氧化剂等。
常用的化学处理方法包括催化氧化、燃烧、生物降解等。
4. 物理处理：物理处理是利用物理特性来去除废气中的有害物质，如吸附、冷凝等。
物理处理可以有效地去除挥发性有机化合物、异味等。
5. 排放控制：经过化学处理或物理处理后的废气需要进行排放控制，以确保废气符合国家和地方的相关标准。
排放控制可以通过烟囱排放、气体排放等方法进行。
需要注意的是，不同的塑料加工废气治理方法适用于不同的废气成分和处理要求，因此需要根据具体情况选择合适的治理方法。
同时，废气治理需要遵循国家和地方的相关标准和规定，确保治理效果和环保效益。
塑料VOCS废气处理方案
塑料VOCS废气处理方案塑料VOCs（挥发性有机化合物）废气处理是一项重要的环境保护工作，因为VOCs是一种对大气和环境具有潜在危害的化学物质。
在塑料制造和加工过程中，许多VOCs会被释放到大气中，对空气质量和人体健康造成危害。
因此，需要采取措施来处理和减少这些废气的排放。
以下是几种常见的塑料VOCs废气处理方案：1.燃烧处理（焚烧）：将VOCs废气直接燃烧掉，通过高温氧化分解为二氧化碳和水蒸气。
燃烧处理是一种有效的方式，能够将VOCs彻底分解，但同时也会产生CO2和其他污染物，对环境造成一定的影响。
2.吸附处理：利用吸附剂将VOCs吸附到表面，然后再进行脱附。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
吸附处理可以高效地去除VOCs，但需要定期更换和处理吸附剂，以防止二次污染。
3.催化氧化处理：通过氧化剂和催化剂的作用，将VOCs氧化为无害物质。
催化氧化处理能够在较低温度下实现VOCs的降解，避免能源浪费和污染的产生。
4.生物处理：利用微生物的代谢能力将VOCs降解为水和二氧化碳等无害物质。
生物处理相对于其他处理方式而言，成本较低，对环境影响也较小，但需要对微生物的生长环境进行控制和监测。
除了以上几种处理方案外，还可以考虑采取以下措施来减少VOCs的产生和排放：1.优化生产过程：采用低VOCs含量的原料和溶剂，通过控制温度、压力和操作方式等因素，减少VOCs的挥发和损失。
2.改善设备和排放系统：采用封闭式设备以及高效的排放系统，减少VOCs的泄漏和排放。
3.做好管理和监测：建立有效的监测系统和废气处理设施，定期检测VOCs的排放浓度，并做好记录和报告工作。
总结来说，塑料VOCs废气处理方案需要根据具体情况选择，并结合优化生产过程和设备改善等措施，以确保废气排放符合环境标准，保护空气质量和人体健康。
同时，还需要加强技术研究和创新，寻找更加高效、低成本和环保的处理方案。
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搞了这么久的VOCs整治，才知道注塑废气的收集是世界难题
中国究竟有多少注塑机？注塑产生的VOCs的量多大？恐怕现在没有人能够清晰的知道。
而注塑成为VOCs整治的重点，却是妇孺皆知的事情。
注塑废气的VOCs源强不高，末端处理不难也已经是共识问题，但却有一个世界难题，就是注塑废气的收集问题。
因为不管是车间收集还是单机收集，都不能妥善解决注塑废气收集问题。
假如，在注塑机产voc环节的脱模装置预留一个抽气口，会不会是最好的废气收集办法？为此，我们经过很长时间的调研，提出在设备设计和制造的时候考虑抽气口的想法，希望能引起行业的重视。
（一）按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的规定，塑料作为有机聚合物，属于VOC物料是毫无异议的。
意思就是一定要进行废气收集。
不管是用广东省《重点行业挥发性有机物排放量计算方法》，还是用《上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计1 / 9
算方法（试行）》，都是千分之几的挥发量，而且，这个排污系数还有可能是因为源自于台湾错误翻译美国的塑料制造成塑料制品而来的。
这个我们先前写了很多，先不去讨论太多。
而按照《37822-2019》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求，源强超过3千克/小时的才强制要求上末端处理设施并达到80%以上的处理效率。
由于注塑行业大多数的源强没有超过3千克/小时，所以“可以”（按理解，这个可以是要以管理部门的要求为准的）不用上末端治理设施。
即使有减排要求一定要上设施的，我们也认为上个“三件套”即可。
哪“三件套”呢？水喷淋+UV光解+活性炭吸附。
但是，既然注塑行业不管废气浓度多高都要求收集，我们立刻碰到最最最麻烦的事，注塑车间的有机废气怎么有效收集？（二）没有好的收集，谈不上好的处理。
《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》提出了“三率”的要求，其中收集率的原则是“应收尽收”。
那么，注塑废气怎么应收尽收呢？
随便的人都知道，整车间密闭负压收集是最好的方法。
行内人会补刀说，全封闭负压可以达到95%的收集率。
弄不了密闭负压，可以用集气罩收集，实现单机收集。
行内人又会吹，保持离集气罩最远处达到0.3米/秒的风速（外部排风罩的控制点为距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置），负压排风可以达到75%的收集率。
又会有贾专家说，应该采取减风增浓的措施，把注塑机单元围闭起来，再进行负压收集，这样既节能又有效。
所有的历史都是现代人写出来的，所有的理论都要求实践来证2 / 9
明，真的那么容易吗？
（三）以本地一个上市公司的注塑车间为例。
1、先说整车间收集的。
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（宽敞高大的车间，整车间收集风量太大浓度太低，不可能）注塑车间面积达到4000多平方米，高度超过5.4米，总空间为21600立方米。
如果用整车间收集的话，按6-10次/小时的换气量，风量应该达到十几万立方，甚至是二十万立方。
而通常这样收集测出来的VOCs浓度极低，非甲烷总烃浓度往往是个位数不到的。
显然，这样的方法不适合。
2、再看看单机收集。
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（机械手、吊车以及周边的配套，单机收集不现实）注塑机的上方则是机械手、吊车和进料管道，弄一个罩住机器的顶吸集气罩，是
不太可能的事情。
注塑机的周围是配件、产品、容器，弄一个侧吸集气罩不容易，也很难达到比较高的集气效果。
有的人说，管道和集气罩可以从机器下面走。
老兄，注塑机是厚实的家伙，机器下面可是硬梆梆的水泥板！
3
、缩小单元的集气如何？
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（隔开单元为单位，影响到楼房设计和生产，难于实施）首先，注塑机如果不是在首层的，那么重的机器是要承重力设计的，不是随便就能“集中办公”。
其次，那么多的输料管和作业面，也不支持把机器集中起来。
最后，这些高能耗的东东，太集中了会影响安全生产。
看了很多注塑厂的废气收集，那是北方人的游泳圈南方人的羽绒服，用得少摆设多。
（四）政策措施推广得开，靠法律法规倒逼为下策，与生产挂钩为上策。
比如管道自动投料和机械手都是人力成本倒逼而不是政策要求来的。
也就是说：环保措施落到实处真正发挥作用，要么是不影响到生产，要么是能够融入生产成本核算。
第一个条件，现有的注塑机配套废气收集处理设施，不影响到生产是不可能的。
融入生产成本有两个手段。
一个是纳入税收成本，让企业认识到这
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是预算成本必须落实，而且还要让大家认识到环保行为的税收政策差异，以成本倒逼其主动落实。
一个是机器设备出厂的时候已经考虑到环保的要求，让你不做环保不行。
比如，在注塑机出厂的时候，已经预留了可以套管的废气收集口，你不收集不行，甚至如果不收集的话会漏气，影响到生产！
（五）这个已经说到点子上了。
经过这几年的调研，特别是最近一段时间参与的VOCs 整治行动的总结，对于注塑机的废气收集，我们提出了在注塑机上预留废气收
集口的想法。
如下图：
大家都知道，塑料件只有高温成型时才会有烟气出现，也就是我们说的有机废气产生，而出现烟气恰恰是在脱模的地方。
如果在上图
位置设计一个出气口和一个抽气装备，当注塑成型脱模时，抽气装置同时运行，把带有机废气的热气抽走。
是不是收集率高又减风增浓？而且，注塑机安装时套个管就行，后面再进行处理就是轻而易举的事情了。
（六）真正的环保绝不是上高大上的末端处理设施，而是源头替代，以及好的过程控制。
真正的环保也不是不管三七二十一的顶格处理“一刀切”，合法合理才最有说服力。
就如提出心里没有答案的专家意见是贾专家一样，没有好的指导帮扶手段的倒逼，往往是逼良为娼。
最近被企业问怕了：“我的注塑废气要怎么收集好，有没好的招？”国家级的专家答不出来，省级的专家也答不出来，我们只能用上模糊矩阵：“这个处理不难，你收集了就去处理吧。
”
看来，要把面上的注塑有机废气妥善处理，还是要从机器源头上去考虑，从设备设计上去设计。
结尾注塑废气量大浓度低，不管是整车间收集还是单机收集，都有其不合理性，到现在还没有一个成熟可靠的做法，是个世界性的难题。
如果能够在机械设备设计制造时预留抽气口，到了工厂使用时直接套上管就可以收集处理，确实是两全其美的事情。
生态环境部门要做好注塑行业的VOC整治，应该联合制造行业，促进设备制造商在设计时考虑有机废气的收集措施。
这对于VOCs整治减排是事半功倍的事情。
我们不希望看到的是：多为严格的要求和严肃的处理，少有建设性想法和指导性建议。
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