IQC进料检验报表
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC_进料检验及异常处理流程图进料检验异常处理流程图Incoming inspection abnormal handling flow chartCreate By:Kevin Wu2014.03.05IQC 进料检验IQC Inspection仓库来料确认Good receipt检验结果判定Judgement供货商质量确认是否可有条件释放Supplier quality manager.verify ifrelease检验员发送不良信息给供货商质量Inspector send detail failure info to Supplier quality manager报废/退回Reject / Return to supplier开立MRB 会判, 确认原材料不良是否影响产品品质,必须取得总经理签字后方可特採Start MRB meeting , verify if检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton通知仓库入库Inform W/H move to specific合格ACC不合格REJ.根据BABTEC 检验规范进行来料检查Base on BABTEC test plan判定有条件合格不能接受REJ.检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton供货商质量BABTEC 创建不良记录并通知供应商改善Create "Failure Hint" in BABTEC and informsupplier to improve特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签Waive ,inspector attch "waive" label on each供货商质量BABTEC 创建抱怨通知供应商2个星期内回复8D 报告Create "complaint" in BABTEC and inform supplier to feedback 8D report within two weeks相关信息给采购部门和物流部门是否需特採Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to需要跑特採流程不需要特採使用needn't waive use。
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
IQC的职责、流程及注意事项梳理
IQC 的职责、流程及注意事项梳理
进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control 的缩写)
一、IQC 的职责
1 、IQC 职责
进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
2 、IQC 注意事项有
了解客户及下工序对产品的要求
尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件)，务求详尽
及时发现问题，知会下工序和供应商
分析供应品质状况.
二、IQC 检验流程
核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC 报表→贴检验结果标示卡。
三、IQC 的检验方式
全检：数量少，单价高
抽检：数量多，或经常性之物料
免检：数量少，单价低，或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料。
四、IQC OK 贴纸春夏秋冬所用颜色
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
五、IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果
共有三种：合格，特采，拒收。
六、对来料检验发出供应商异常联络报告的条件
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
IQC进料检验报告
CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。
品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。
□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。
□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。
□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。
□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。
□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。
品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。
铜材线材IQC检验记录表样板
检验日期:年月日检验编号(IQC NO.):
料号
验收单号
厂商
规格
采购单号
生产日期
检验依据
送验量
进料日期
1.尺寸检测:(单位:mm)抽样数:允收/拒收MA: /
序号
标准尺寸
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
NO.6
检验设备名称及编号
1
2
尺寸判定
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□NG
□OK
□合格
□不合格
PS*以上若不良,全部用红笔标示
检验批总判定结果:
□合格□不合格--□提______不合格批最后处理意见:依_________NO:____________之结果为
□退货□特采□特采入重工仓
检验员
审查
核准
表单编号:FB141-09
□NG
□OK
□NG
尺寸项目判定:
□合格□不合格
2.外观检查:
抽样数
不良数
不良说明
允收/拒收MI: /
外观项目判定:
□合格□不合格
主缺:起泡、边缘破损、边缘卷曲、摺叠、异物介入、孔洞、扭结、夹层、橘皮表面、蚀孔、压痕、裂缝裂片、瑕疵
次缺:翘曲、毛边、端部翘曲、截面拱起、扇形、平整度、扭转、波浪形边缘
3功能Biblioteka 检验项目不良原因
抽样数
不良数
不良说明
允收/拒收MA: /
功能项目判定
□合格□不合格
3.1特理特性
断裂、龟裂、裂缝
3.2硬度测试:(单位:HV) (红笔标示为不良)抽样数:允收/拒收MA: /
iqc来料检验报告模板[工作范文]
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iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
IQC来料检验报告表
判定： □合格
□不合格 □特采使用
主管确认：
工程部：
确认：
品质部：
确认：
MRB处理意见 仓库：
确认：
生产部：
确认：
采购部：
确认：
最终处理意见：
□退货
□供应商全检/加工
□特采使用
□我司全检/加工
批准：
经我司全检挑选后，入库
良品，不良品
全检/加工工时：
人*
H=
H
待退回供应商
不良率：
注：我司全检/加工的工时由产线负责统计后交由采购部、财称
□正常采购
□外加工
□客供品
采购单号
来料日期： 来料数量
物料名称
规格型号
物料编号
抽样水准：依据MIL-STD-105E LEVEL II抽样计划（等同于GB/T2828-2012）
检查方式
□抽检 □全检 □免检 检查数量：
检查方式 □正常抽检 □加严抽检
允收水准
严重缺陷0.65 ACC： 0 REJ：0
轻微缺陷1.0
ACC：
REJ：
致命缺陷CR=0 CR=0
检验项目
外包装 外包标识
标准要求
包装整齐防护性好，无破 损
标识明确清晰
检查结果
判定
外观检查
型号标识
标签型号标识清晰、无误
产品外观
无破损、脏污
电子件外观
无氧化
不合格项描述：
检验项目
检验规格
尺寸和性能测试结果
使用工具 1
实
测
值
判定结果
2
3
4
567
检验员：
进料检验管制单IQC
（PE袋、汽泡袋、海棉纸类）进料检验管制单
（标签说明书类）进料检验管制单
（钢管五金类：钢管、圆钢）进料检验管制单
（化工原料类）进料检验管制单
（木料类：木脚件）进料检验管制单
VIC-QP-03-07-08 C
恩龙实业（嘉兴）有限公司
恩龙实业（嘉兴）有限公司（木料类：曲木材件）进料检验管制单
（木料类：实木件）进料检验管制单
（泡棉）进料检验管制单
（生产辅助类:打包带、胶带）进料检验管制单
（生产辅助料件类：拉链及拉链头）进料检验管制单
（生产辅助料件类：粘扣带、松紧带）进料检验管制单
（塑料件类）进料检验管制单
（填充棉、弹力絮）进料检验管制单
（钢管五金类：烤漆、电镀）进料检验管制单
（钢管五金类：铁件配件）进料检验管制单
（包装件类：托盘、纸板、护角）进料检验管制单
（钢管五金类：小五金件）进料检验管制单
VIC-QP-03-07-21 C
（包装件类：纸箱）进料检验管制单。
IQC进料检验报告
审核：
核准：
IQC进料检验报告
来料日期
年月 日
检验日期
年月 日
供应厂商
订购单号
批量
部品名称
品部料号
抽检数
□正常检验：GB/T2828.1-2003 (正常检验一次抽样方案，Ⅱ级）
AQL抽样标准
□特殊检验：一次加严检查抽样方式
□特殊检验：一次放宽检查抽样方式
1:致命缺点：AC =0
AQL允收标准
2:重缺点： AC = ；RE =
试
附着力测试
百格测试
耐酒精测试
9 HSF
符合HSF管控标准
10 其他
包装等
注：当检验项目为外观或其它规格时，在抽检记录表格内直接填写OK或NG表示结果，并在下表简易描述不良现象。
不良名称
产品异常现象描述
综合判定 不合格处理 备注 检验员：
□合格； □不合格； □退货； □特采； □加工； □挑选； □禁用
3:轻缺点： AC = ；RE =
序号 检验项目 检验依据及标准
检验记录
规格要求 误差范围 #1
#2
#3
#4
#5
1 尺寸检验
测试环境记录 温度℃ 湿度%RH
检验结果 合格数 不合格数
2 重量
3 色差
4 材质
5 颜色
6 硬度
7 外观检查
进料检验规范试验试验
8
IQC进料检验流程图
IQC进料检验流程图
流程叙述负责人记录/参考
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收； 仓管员/检验《送检通知单》
检验员《产品检验报告》
查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验
报告；
检验员《产品检验报告》
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要
求；
合格：报告合格再抽样检验； 检验员《原材料内控标准》
不合格：通知品管主管； 品管主管
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合 检验员《送检通知单》
格；交予仓库，退货处理； 仓管员
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该 品管主管《质量内部联络单》
批次产品的问题； 采购员《供应商每批供应记录表
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库； 检验员/仓管《送检通知书》
入仓：仓库接到送检单，安排入仓； 仓管员《原材料检验报告》
存档：所有文件检验记录存档 检验员《每月原材料质量统计》。
进料检验及报告填写要求
---委外加工不良： 根据检验结果记录在四联《IQC
检验报表》中，对抽检超出允收水 准，全检超出10%不良的物料开出 《来料异常处理报告》要求供应商 改善；不良物料根据《IQC检验报表》 判定结果进行标示处理；
------异常追踪：《来料异常处理报告》与 《IQC检验报表》整理在一起，对供应商不良 改善后的连续三批来料进行追踪，将结果记 录在跟踪验证结果栏（如，2020年x月x日来 料xxPCS...,经检验未出现此不良，改善措施 有效）；
---原材料检验有备料工序图按照备料工 序图检验，没有工序图按照工艺要求尺 寸检验，有进料检验规范的物料，检验 记录数据与检验规范要求一致；
---其它外购物料及委外加工物料按照工 序图或成品图检验，有进料检验规范的 物料，检验记录数据与检验规范保持一 致；
3.异常处理： ---原材料不良： 1.原材料来料时已经切好的不良物料记录在
***********所有开出的《来料异常处理报告》 要求供应商必须按时回复，对超出要求时间 未回复或回复的报告敷衍了事，对此供应商 合格报告回复前所有来料拒收***************
《物料确认记录表》，开出《来料异常处理 报告》知会相关部门；根据沟通结果可以特 采的，需求部门开出《特采申请单》，拒收 做退货处理，将结果记录在《物料确认记录 表》中，给品质负责人签名确认；
2.内部备料不良退生产全检处理，不良品 开出《物料异常处理单》处理，不良结果记 录在《物料确认记录表》中，给品质负责人 签名确认；
进料检验及表单填写
1.进料检验分为： 来料--------外购物料、外购原材料、 配件等； 委外加工----料------所有客户提供的物料；
2.检验后的报告填写： ---除原材料检验后记录在《物料确认记
品质部周报表-很实用
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
改善行动
效果确认
1.本周品保检讨事项: 检讨事项
六.本周品保检讨内容
缺失原因检讨
矫正措施/行动
星期六
星期日
#DIV/0!
#DIV/0!
星期六
星期日
备注
厂商名称
处理人
备注
理报告
处理方式
备注
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
产品类别
01周
五.客诉不良处理
02周
03周
04周
05周
1-1.各产品客诉件次走势推移图:
1.2 1
0.8 0.6 0.4
各产品周客诉件次走势图:
0.4
0.2
0 01周
02周
03周
04周
2.本周客诉不良处理简报
日期
客户
客诉产品
客诉内容简述
05周
06
检讨原因
3.上周客诉不良改善追踪报告: 上周客诉内容
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
IQC进料检验不合格通知单一览表
LNV ACER ACER ACER
前框 底座 后壳 后壳
1500 8000 500 5000 5000 5000 5000 18000 150 150 6000 3500 550 550 4000 4000 1000 2000 3000 500 500 500 30 3000 500 1800 100 100 20 20 500
/ 痕 天， 侧散 缩热 水孔 ， RP1126001
/ 表 1.天面侧印镶力块 RP1126101
/
印100%2.表 唇口模伤
RP2186701
/ 灌点印、亮 RP3196901
/ 痕 气、 痕印 、力 亮痕 痕 RP4106001
/ 、 修顶 白白厂厂家家上 RP4136701
/
线擦拭淡化 气痕
200
20 10.00% MP
200
5
2.50%
MP
50
50 100.00% MP
50
50 100.00% MP
200
200 100.00% MP
200
200 100.00% MP
50
5
10.00% MP
200
200 100.00% MP
200
200 100.00% MP
50
50 100.00% 美国IQC
后壳
W17 341 2016/4/26 锐驰 陈恒辉 A34G3922ADTA1L0330 星网锐捷 后壳
W17 355 2016/4/28 锐驰 陈恒辉 P34T2338ADT01A0230 VIZ
后壳
厂商IQC进料检验不良分析统计表
3.00% 3.00% 3.00% 4.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.11%
15.00% 10.00%
5.00% 0.00%
LY XW CC HB
不良批 批次不良率 目标不良率 30.00%
4
6.06%
3.00%
25.00%
1
11.11%
3.00%
1
9.09%
3.00% 00%
15.00%
#DIV/0!
3.00%
#DIV/0!
3.00%
10.00%
#DIV/0! #DIV/0!
3.00% 3.00%
5.00%
8
#DIV/0! 8.51%
3.00% 3.11%
0.00% LY XW CC HB
不良批 批次不良率 目标不良率 25.00%
LY XW CC
月份： 10月
批次不良 率 目标不良 率
合计
批次不良 率
合计
批次不良 率 合计
四、包 材不良 主要厂 商统计 图表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
分析改 善 LY:
XW:
CC:
供应商 LY XW CC
合计
送货批数 22 10 5
37
不良批 批次不良率 目标不良率 25.00%
1
16.67%
3.00%
2
10.53%
3.00% 20.00%
1
20.00%
3.00%
#DIV/0!
4.00%
15.00%
#DIV/0! #DIV/0!
3.00% 3.00%
10.00%
#DIV/0!
进料检验(IQC)
八、什么叫进料检验（IQC）IQC：Income Quality Control 进料品质管制1、IQC的工作手法：☐抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料☐全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。
☐免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。
IQC——免检☐购进材料具备合格证明文件☐但汽配厂进料就要求供方祟材料（零件）检验报告，以进行复验。
☐同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整型抽检列为免检。
进料检验方式取决于☐来货对产品质量的影响程序☐供货商质量控制能力☐该货品以往经常出现的质量异常☐来料对工厂的成本影响☐客户的要求来料检验项目与方法2、进料检验的八大要素☐送货单☐送检单☐检验标准书☐仪器☐工具☐适当的环境☐标识卡☐验收入库单3、检验结果的处理方式1.允许2.拒收3.让步接收3.1偏差3.2全检3.3重工案例序☐一、目的☐为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。
☐二、范围☐所有直接用于生产的外购与加工物料☐三、权责☐ 1.进料检验单位:负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪.☐ 2.仓库单位:针对IQC判定的不合格的物料和采购部联系,以免因品质问题而延误生产.☐ 3.采购单位:将品质不良的信息传达给供应商,以便快速处理.4、作业程序1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具＜送检单＞，由品质部检验。
2.品质部依＜送检单＞根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验。
3.按＜检验指导书＞或封样件进行检验判断。
（检验指导书要落实制定规范）4.按实测结果开＜外协外购件检验报告单＞，并在＜送检单＞上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。
5.检验合格时，＜送检单＞回执连同＜外协外购检验报告单＞送仓库输入库手续。
6.检验不合格时，＜送检单＞回执连同＜品质异常单＞送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部、生管部退货和开具＜物品出厂单＞。
IQC来料检验异常报告(A)
□ 让步接受
□ 特采
□ 改为其它用
□ 退货
□ 返工 □ 挑选/加工 □其他意见：
□全检
□克服使用
特殊处理意见裁决:
备注： 尺寸量测记录（标准件记录三组，非标件记录九组）。
表格编号： HXF-QR-04-002
3%）
不良数：
一
式
三
联
不良率：
）。 （
检验结果
第 一
不良率 初判 复判 联 品
质
文
员
留
底
，
第
二
不良率：
）。 联 I
检验结果 Q
C
不良率 初判 复判 留
底
，
第
三
联仓库源自留底不良率：
） ）。
□不合格
□待定
复核：
评审意见
评审意见
签名：
日期： 年 月 签名
运营/计划部意见:
工程部意见:
采购部意见:
生产部意见: 品质部裁决意见:
日 评审部门
1#
2#
3#
4#
检验要求/标准
□合格 审核：
计数值检验不良总合计（抽检总数： 取样数
5#
6#
7#
8#
9#
计量值检验不良总合计（抽检总数：
试验结果描述
试验数
可靠性检验不良总合计（抽检总数：
不良数：
严重 （允收比例
1%）
缺陷数量 轻微
（允收比例 3%）
不良数：
严重 （允收比例
1%）
缺陷数量
轻微 （允收比例
□《图纸或承认书》
□《检验作业指导书》 □《BOM单》
□《进料检验标准》 □其它《
IQC(Incoming Quality Checkup)进料质量检验
一. 为何要使用 IQC&SQA (1) 什么是IQC＆SQAIQC（Incoming Quality Checkup）进料质量检验SQA（Supplier Quality Assurance） 供应商质量保证IQC & SQA是针对采购的物料进行来料检验及对相应的供货商进行评核的管理系统。
(2) 为何用IQC＆SQA 本系统提供企业与供货商交流的平台，企业对供货商提供的产品及时检验、产品质量评分、厂商问卷调查、定期实地评核、问题改善回馈等全方位管理，实时掌握每位供货商的质量状况，建立供货商档案，查询、分析、改善处理及评级，为企业选择合适的供货商提供依据。
(3) IQC＆SQA为您带来巨大效益 ◆ 质量必须从源头抓起，把好产品的进料关对企业来说意义重大； ◆ 客观真实的掌握进料状况，提高进货质量，为产品的后续生产提供保障； ◆ 供货商之间有了评级比较，不再为选择合适的供货商而举棋不定； ◆ 进料检验与供货商管理密切联系，提高作业人员及管理人员的工作效率； ◆ 供货商管理制度化、标准化，促使供货商不断提升供货质量，提高自身素质； ◆ 降对不良产品可敦促供货商及时改善处理与进度追踪，为后续交货提供依据； ◆ 规范企业进料检验流程，完善和建全供货商评核体系，是企业全面质量管理的必备环节。
二. 为何选择『品冠』IQC&SQA 1. 评审标准任意设定 调查评分标准、品检评分标准、价格评分标准、服务评分标准……；2. 多角度评估供货商 实地评审、服务评审、价格评分、问卷调查、月度评审、年度评审、厂商分析比较等；3. 进料检验流程管理 产品报检、进料检验、调整作业、生产线不良、改善回馈、客户抱怨处理等一气合成；4. 检验规范符合标准 标准抽样方式、零缺点检验、自定抽样方式、自动宽严转移、判定规则及结果等；5. 计数计量检验统一 同一进料检验单允许同时进行计数值及计量值抽样检验，并自动进行结果判断；6. 丰富的统计分析图表 提供近百种各式图表，包括多格式检验报告、检验统计报表、检验分析图表、厂商评审报表等；7. 自定报表及系统术语 自由设定适合不同行业特性企业所需的报表格式，并可依要求全面替换系统显示词语；8. 操作简单方便 向导式流程管理，轻松实现数据录入、查询、分析、供货商管理等。