外观缺陷判定标准

产品外观检验缺陷等级判定标准

PCB经过烧烤箱、回焊炉、波峰后破裂分层板边或板面烤焦发黄、发黑或起泡。
深圳市富创伟电子有限公司
产品外观检验缺陷等级判定标准
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文件编号
生效日期
2004/4/1
版本：A00
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SMT成品检验缺陷等级判定标准
序号
项目及描述
缺陷等级
CA
MA
MI
37
氧化：SMT PAD、DIP零件孔氧化。
附页
SMT成品检验缺陷等级判定标准
序号
项目及描述
缺陷等级
CA
MA
MI
1
漏件:依据BOM与ECN应贴元件的位置未贴元件.
2
多件:依据BOM与ECN应贴元件的位置或PCB上有多余元件.
3
反向:有方向性元件,方向与要求不符.
4
错件 :依据BOM与ECN贴装元件型号、参数、形状、大小、料号、颜色不符.
5
错位:依据BOM与ECN,该贴的位置与实际贴装不符.
11
PCB断裂,伤及线路、烧焦。
12
元件断脚:造成报废。
13
元件反贴:元件有标识，一面贴于PCB面。
14
元件丝印模糊不可确认。
15
未符合客户要求。
16
元件散乱:因撞板等引起PCB板面元件散乱。
17
漏印锡膏:应印锡膏的位置未有上锡。
18
开路:PCB线路断开。
19
间距过窄:零件间距离小于0.38mm.
20
板面沾有松香、水纹、污物（油物）面积S＜10mm2，且一处。
PCB沾有锡渣、零件脚等杂物。
36
刮伤损伤露铜:PCB板面刮伤未露铜，长度L＞m＞L＞10mm且一处。

产品表面外观缺陷的限定标准

苏州荣科精密机械有限公司产品表面外观缺陷的限定标准1 范围本规范规定了产品中结构件的表面等级划分及其外观质量要求。

本规范适用于本公司及子公司结构产品表面外观的标准判定，产品的装配生产及结构验收；也可用于指导设计。

本规范同样适用于外购件的验收，当外购个别件不属于本公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应外购件的技术说明书等文件。

2 术语2.1 产品：指本公司确定的、处于向本公司客户发货状态下的物品，如整机、模块、散件。

2.2 A级表面：重要外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。

2.3 B级表面：主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面。

2.4 C级表面：次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。

除A、B级表面外的表面均为C级表面。

2.5 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度而进行观察。

2.6 金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面、金属机械加工面等表面为金属质感的表面，非喷涂面。

2.7 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

2.8 喷涂保护面：零件在喷涂过程中，依据图纸要求，对不要求喷涂的表面进行了保护处理的表面。

3 缺陷定义3.1 金属表面3.1.1 模具痕：折弯等模具成型过程中在结构件表面产生的压痕、轻微凹坑等。

3.1.2 磨擦痕：加工过程中板材在机床台面运动过程中产生的轻微划痕，无凹入感。

3.1.3 运动部件摩擦痕：样本架等在运送过程中和基体产生的痕迹。

3.1.4 焊渣：指电镀、氧化前，金属焊接时飞溅到焊缝位置以外区域的、牢固粘附在基材表面的金属点状颗粒。

3.1.5 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。

3.1.6 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

外观检查质量缺陷判定等级标准

外观检查质量等级标准
5.2
五
5.3
5.3
5.3
<铝
合<铝金
合<铝金
合<铝金
合<铝金
合金
5.3
<中
空<建玻
筑<建用
筑用
5.3
<建
筑<建门
筑<建门
筑<建门
筑<建门
筑<建门
筑<建门
筑<建门
筑<建门
筑<建门
筑<建门
筑<闭门
门器
5.3
<紧
固<紧件
固<紧件
固<紧件
固<紧件
固<紧件
固<紧件
固件
文件编号版本号修订号页码
QW-QA-0024 A 0
2/22
文件类型三级作业文件
编制部门质量管理部
<射钉弹 >GB 199 14200 5<射钉 >GB /T 189 81200 8
5.3 .4 三元乙丙胶条、胶角外观检查遵守参照国标为:
外观检查质量等级标准
文件编号版本号修订号页码
塑料件样连角玻切璃口平E.夹直杂物： 1F.黑0≤ 点G.切:0.5 口所
文件类型三级作业文件编制部门质量管理部
H.其它参 5.4
外观检查质量等级标准
﹡
﹡
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﹡
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文件编号版本号修订号页码
QW-QA-0024 A 0

外观及一般检验标准

附件3：外观及一般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：白点/黑点/凸点/凹点/亮点；同色点/异色点1.1.2线：划伤/熔接线/水纹线/毛纤。

1.1.3异物：产品表面所粘有的或者内部夹杂的一些不必要的、有损外观的物质。

1.1.4不饱模：未满足试模成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。

1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

1.1.6飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

1.1.7破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

1.1.8色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀而出现颜色上的差异。

1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异而形成的扭曲的现象。

1.1.10气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

1.1.11流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

1.1.12积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

1.1.13掉漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。

1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界力轻轻碰撞时产生的痕迹。

1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。

1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。

1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。

1.1.18缩水纹：成型时形成的水纹状缺陷1.1.19腐蚀：金属接触点生锈。

1.1.20软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。

1.1.21硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。

1.2检验面等级定义：1.2.1 AA面：手机上显示信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。

1.2.2 A面：移动电话正面、显示屏周围区域、键盘区域。

1.2.3 B面：移动电话顶、底、左侧、右侧四个侧面。

外观检查和判定标准

INSTRUCTION TYPE指引QUALITY 品质 TITLE: Cosmetic Quality Inspection Standard PRODUCTION 生产□标题 : 外观检查和判定标准ENGINEERING 工程□--------------------------- □INSTRUCTION NO. REV. PREPARED BY制订DATE日期APPROVED BY核准DATE日期指引号码总版本号分页版本号一. 定义定义: 品/料外观是指品/料可见的组件部分, 影响客户的直观形象和评价.一般分为A,B,C三面 (面 / 侧面 / 底).1.1 A面: 指从正面可以看到, 使用者日常购买使用的可见面, 如 LCD/LED, 丝印,移印,喷油, 玻璃,可见的标贴等. A面缺陷因为客户/使用者能见能感, 所以判定最重, 控制最严. 常见A面缺陷有, 刮花, 脏污, 起翘, 色点, 破损, 漏油等.1.2 B面: 一般指测面. 从前后左右四侧面看产品, 如上盖侧面, B面缺陷客户也在使用/购买时可见, 判定也较严. 常见B面缺陷有掉漆,色点, 刮花等.1.3 C面: 一般是指产品反面. 使用/购买时有时看到, 例如: 标贴, 转换开关,电池盖,胶脚等.常见有漏部件,部件缺损,刮花,脏污等.二. 外观检测条件, 外观检测一般用眼睛观察或借助于一定的工具.2.1 眼睛视力要求, 要求视力或娇正视力良好无色肓色弱缺陷.2.2 环境光线, 要求环境光线符合要求, 一般要符合商店卖场光源要求2.3 产品与眼睛距离, 角度, 要求手臂长(35~50cm), 角度应: 视线垂直于产品表面.2.4 注视时间一般为10秒之内三. 外观缺陷分类定义及判定判定 JudgmentCritical (严重) Major(主要)Minor(次要)3.1 漏装部件A,B,C面漏: 如组件配套件欠缺X部件装配不良不正常间隙大于1mmX3.2 镜框刮花A面L×W>3×0.2mm, N>2 X 3.3 异物A面肉眼可见轻拍不掉X3.4 胶垫开胶起翘A面L>5mm, gap>0.5mm X 胶垫刮花 L×W>4×0.5mm, N>6 X3.5 面盖刮花A面L×W>4×0.3mm, N>4 X X 面盖明显缩水Sink mark Ø >2mm, N>4 X四. 外观包装:五. 参照外观缺陷封办或图片(以QA提供的最新办或图片为准, 不受控但按需更新供参照):。

手机外观检验标准

手机外观检验标准1目的确保生产手机外观检验标准的统一。

2适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。

如果另有合同标准，则执行合同规定。

3职责本企业标准由质量管理部负责编制，质量管理部、来料品控部、中期试验部、维修中心等部门执行，其它部门可参考执行。

4、缺陷分类定义4．1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4．2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。

4．3次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。

可能对使用者造成伤害或有安全隐患如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，的缺陷。

充电器/电池通电冒烟等.不能使用的缺陷。

不能开机、不能登录网络、不识SIM、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷.1）单位包装少手机、少电池、少电池后盖、少天线、少充电器、少摄象头、少说明书、少保修卡等.严重缺陷（A 类）2）少装配螺钉（≥2）或其它手机组件.3）机内多螺钉或其他晃响异物.4）贴或写有不良的标识的混入.严重不符合手机出厂配置的缺陷5）异品 a.不同型号的手机产品混入；b.部件配错（手机组件、配件、附件、包装材料等）；c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）.影响手机使用、性能的缺陷主要缺陷手机装配产生的缺陷（B类）手机包装上的缺陷严重影响手机外观的缺陷三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.熔接线：塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线,叫做熔接线。

外观检验通用标准

1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准,作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据;2、范围本外观通用标准下简称本标准适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件,有明确的特殊要求的例外;注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处,则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准;3、定义1.1缺陷、缺点与不合格1.1.1不合格未满足要求;1.1.2缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求;1.1.3缺点欠缺或不完美的地方;1.1.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时,术语“缺陷”是适用的;但是目前, “缺陷”在法律范畴内已有明确的含义,特别是与产品责任问题有关,因此,不应用作一般术语;1.1.5缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时,术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性,产品存在的某些方面的欠缺;缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度;不同产品,不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的,因此,对“不合格”的标准也是不一样的,产品的某些缺点主要在外观质量方面对某些客户来说是不合格项,但对另一些客户来说是可以接受的满足要求,因此是合格项;1.1.6不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括,虽然对产品的功能或性能没有影响,或影响不大,但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点,在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格;1.2不合格与不合格品1.2.1不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品;1.2.2不合格品分类A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和或轻不合格的单位产品；B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格,但不包括致命不合格的单位产品；C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品;1.3降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变;1.4特采对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;特采通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付;1.5二级品二级品是指有轻不合格主要是外观质量,在使用预定功能时不会实质性地降低其性能的产品;外观质量有缺点但仍在合格范围内的产品,属于合格品;2外观质量检验工作标准2.1外观质量检验工作原则A.外观质量的重要性原则a.产品外观是客户对我公司产品质量好坏的第一印象,也是对公司最直接的感性认识；要努力克服工作中的重视产品性能,不注重外观质量的错误观点,严把产品外观质量关；b.产品出现的外观质量问题往往是因重视不够而犯的低级错误所致,极易纠正但损失很大,故必须引起各级各类人员的高度重视;B.外观质量检验的特殊性原则a.外观质量检验主要是依靠检验员的目测判断,所以,检验标准必须尽量描述详细、准确并尽可能多地制作检验标准限度样板以利于检验工作的顺利进行；b.用目测检验产品的外观质量比用计量器具对产品进行性能检测更方便更快捷,检验人员必须对生产过程中的产品外观质量实行全过程监控,以便防患于未然;C.外观质量检验的符合性原则a.产品外观质量并非越高越好,“严把产品外观质量关”的含义是不让不符合要求的产品通过,并非是不放过任何一个有缺点的产品；b.在产品外观质量检验在标准的判断上发生争议时,品保部应与有关各方进行沟通统一认识,必要时可以与用户沟通,在征得用户同意的情况下特采处理;2.2检验环境外观检验工作原则上应在独立的工作台上进行,检验工作台上方安装有40W日光灯,灯与工作台面的距离为70公分;2.3检验距离一般为30公分;3. 产品外观界定的等级划分原则;3.1 表面外观质量等级标准3.1.1 A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分,适用于质量要求高的表面,例：产品的外前部,中低高度设备的顶部,控制面板等表面;3.1.2 B级面：在使用过程中常常被客户看到的部分,例：产品侧面、后面、经常打开的零件内表面等,这些表面允许有轻微不良,但是不致于引起挑剔客户不购买产品;3.1.3 C级面：适用于质量要求一般不作装饰用的表面,在使用过程中很少被客户注意到的表面部分如：设备的底面,底壳或后壳的底面,很高设备的顶面,维修时才看到的部分;此表面的外观缺陷应宽严合理,不至于给客户觉得该产品质量不佳;3.1.4 D级面：在使用过程中几乎不被客户看到部分如：产品的固定内部件表面,标签遮盖的局部区域、被其它部件遮蔽的表面等;此表面的缺陷只要不影响零件使用性能是被允许的;4 .外观检验方式4.1 按百分比抽检抽检10%,抽检数≤100按100,抽检数≥200抽200 ,整批数≤100全检;抽检合格后全检或按具体规定;4.2 全数检验100%检验凡属下列情况之一者应对其外观进行全数检验：A.产品的入库检验；B.样品试制及小批量试生产的成品检验；C.贵重元器件、零部件的进料检验；D.自身价格不高,但可能使装配后的成品部件出现较大损失的元器件、零部件的进料检验；E.其他需要进行全数检验的项目;4.3 接受、判退的通用标准4.3.1 致命不合格的接受数永远是0发现一个致命不合格,则整批不接受,只要有可能,还应该停止生产进行彻底检查,努力找出不合格的原因并设法预防再发生;如果认为某些致命不合格不必进行这样的程序,那么应考虑是否将其重新划分为严重不合格; 4.4 影响功能的外观缺点一律不可以降级或特采如攻牙后烂牙影响扭力,加工件有裂纹影响产品的保持力,金属件影响其自身强度的裂纹等; 4.5 整批性外观不良应具体情况具体分析4.5.1 毛刺、锐边所有孔、缝、边和角必须没有因模具或成型工艺原因造成的整批性的毛刺和锐边;4.5.2 色差对于批量生产的注塑件、表面处理件等产品,交货整批的颜色应该均匀一致,并在供需双方签认的颜色限度样板规定的范围以内;4.5.3 对于冲压、压铸件经常发生的,因模具或成型工艺原因造成的整批性外观质量缺点,例如：凹痕、接合线、变形等,应根据产品和客户的实际情况作出接受或判退的明确规定;5、缺点类型与定义5.1 五金钣金切削、冲压类5.1.1 凸：表面局部高于周围向外或向上与图纸或样板不符的突出部分;A.毛刺：金属工件的边缘、孔内或较光滑的面上因某种原因而产生的不光、不平的突出部分；B.铜丝：专指铜材在冲压、裁切加工後端子边缘出现的细小毛刺；C.毛边：专指金属工件的截断面因某种原因而产生的不光、不平的边缘；D.倒角不良：图纸要求倒角的金属工件的边、角等部位锋利、尖锐;5.1.2 凹：表面局部低于周围向内或向下与图纸或样板不符的凹陷部分;A.压、碰伤：金属工件因受其它硬物挤压、磕碰等造成其表面上出现的伤凹痕；B.拉、划伤：金属工件因受其它硬物磨擦拉曳、刻划造成其表面上出现的线性划伤凹痕；5.13 裂：局部表面破裂与图纸或样板不符;A.裂纹：在金属工件表面或折弯处有裂开的痕迹；B.裂缝：在金属工件表面或折弯处有破裂的缝隙;5.14 变形：指金属工件形状发生变化,与图面或样板不符;A.弧形：料带平面向外或向内弯曲,呈现出圆弧形状；B.波浪形：料带平面呈波浪形；C.扭曲：金属工件以扭转的方式变形；D.错位：杯口、卡点部位或折合处出现的错开现象；E.歪pin：板材pin呈倾斜状态；F.高低pin：板材头部或弯曲部位不在同一水平线上,出现高低不平现象；G.缺pin：料带上有掉失;5.15 污迹：金属工件表面有油渍或污垢;色差:：金属工件表面颜色不一致或与样板颜色有差别;5.2 机加工后工序类5.2.1 螺纹不良A.滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固；B.烂牙：螺牙不完整；C.残留金属屑：在加工后的螺牙内卡有金属屑,这会导致通规不通；D.鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔;5.2.2 切边A.缺料：切边模切到产品而致；B.压伤：切边模碰伤产品；C.裂缝：切边时产生微小的裂纹；D.缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔;5.2.3 去毛A.锉伤：锉毛刺时锉到产品；B.锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹,会影响产品的外观和功能;5.3 电镀类电镀不良主要表现为：镀层起泡气泡、镀层粗糙、底材素材露出、烤焦、镀层剥落、雾状、色差、油污、异斑、氧化、锈斑、刮痕等;5.3.1 规格不符：专指用目测检验方法发现的实物与规范要求的不符之处;A.包装不符：包装方式、方法、标识等不符合图纸或规范要求；B.数量重量不符：实际数量重量与需求数量重量或标识数量重量不符；C.标记错误：工件上刻、印的标记的标示位置、内容、形状等与图纸样板不符；D.混料：有不同规格、尺寸的产品材料、零部件混装在一起;6、我司现有常见不良及检验标准6.1焊接不良主要外观缺陷为假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边、焊瘤以及变形;6.2 钣金常见外观不良为材料缺陷、坑包、毛刺、变形、磨痕、划痕等;6.3喷漆常见外观不良主要有起皱、刮花、气泡、流痕、露黑;6.4 机加工常见外观不良主要为变形错位、毛刺、刀纹、台阶、沙孔、生锈;6.5 组装常见的外观不良为表面划伤、磨痕、油污、装配不良;。

外观检验标准(完整版)

1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。

1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。

2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。

3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。

产品外观检验标准样板

产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。

二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。

三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。

2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。

3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。

4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。

四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。

1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。

1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。

2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。

3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。

4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。

五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。

产品外观检验缺陷等级判定标准

6.3插件零件检验步骤:
深圳市富创伟电子ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ限公司
产品外观检验缺陷等级判定标准
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PCB从左至右一一检验,先检验插件面零件,是否有漏件、错件、反向等不良，再检验吃锡面，检查是否有连锡、锡洞等不良，然后检查零件剪脚是否符合要求.
7.抽样标准依据与检验缺陷等级判定
38
补线：补线长度＞5.0mm且一处。
每面补线大于3处，且长度均＞2mm。
补线未补漆，露铜。
41
假焊：焊锡未覆盖在零件的电极或焊盘上，未相熔接。
42
空焊：零件脚（电析）与PAD没有焊锡相连接。
43
焊点破裂：电极（零件脚）与锡点间有裂痕。
44
推力不够：0603推力＜1.5KG
0805二极管三极管推力＜1.8KG
11
PCB断裂,伤及线路、烧焦。
12
元件断脚:造成报废。
13
元件反贴:元件有标识，一面贴于PCB面。
14
元件丝印模糊不可确认。
15
未符合客户要求。
16
元件散乱:因撞板等引起PCB板面元件散乱。
17
漏印锡膏:应印锡膏的位置未有上锡。
18
开路:PCB线路断开。
19
间距过窄:零件间距离小于0.38mm.
20
插件零件下端面与板面的距离。
51
包焊：焊点呈圆球状（或焊锡过多溢焊盘包住非导体部分）。
52
多锡：贴片零件锡量高于零件电极高的1/2。
53
剪脚：脚长L≥1.5 mm＆L≤0.8mm.
深圳市富创伟电子有限公司

焊缝外观缺陷检验标准

焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。

3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。

3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.2.7飞溅。

3.2.8电弧擦伤。

3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

3.4 焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。

外观不良检验细则

2）缺陷数的总合计要在3EA以内 3）各缺陷的间隔最小要10cm以上
外观不良种类
划伤收异缩物
弯断曲裂
间隙
物
裂
异物
异物
收缩 4
1）外观部位不能在50cm 距离以内发现（用指甲压时，有深的断差就不可以）
距离90度（正面） *其他参考限度样本
塑料注塑产品外观不良检验细则
NO
缺陷区分
判
定
基
准
备
考
5
尖锐物（BURR）
1）外观部位不能有BURR ＊要达到消费者使用时不被伤害的水平，但部位在用肉眼判断时，不能有毛病，并且要均匀
塑料注塑产品外观不良检验细则
4.2 判定基准 NO 缺陷区分黑点 1 白点 2）侧面部位大小 φ0.6mm以下，100×100mm 的面积最多两个 3）外全未露出（底面后面内装）部位大小跟性能可靠性无关 1）所有颜色以COLOR CHIP 为基准，但不能用 COLOR CHIP判定时,用限度样本或色板测定后以 △E值判定 *WHITE： *有色：测定时△E值±0.6以内测定时△E值±1.0以内用色板测定 △E值超出标准，但如果相对物和目视 MATCHING关系良好，则也可以使用。判定基准备考
9
塑料注塑产品外观不良检验细则
4.3 缺陷允许密度 1）缺陷前面，上端 →允许1EA以内
侧面
→允许2EA以内
后面，底面，内装
→允许3EA以内
（但，必要时，要求部位除外）
2）缺陷数的总合计要在3EA以内 3）各缺陷的间隔最小要10cm以内
塑料注塑产品外观不良检验细则
★ 检验条件：对外观物的检验条件如下：距离： 50cm 照明度：750LUX以上（荧光灯40W两个的距离50cm）角度： 45-135° 视力： 1.0-1.5（正常视力）时间： 5秒-15秒

外观检验判定标准

N/A
B
漏光
不允许(轻微不影响使用的参考封样）
N/A
B
保护膜（整机出货状态保护膜）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
N/A
A
TP、LCD气泡
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
N/A
B
A面
显示区域外主机正面区域
缺陷内容
标准要求
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
1
B
碰伤、同色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
1
B
异色点
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
1
B
线状异物（且无异色）
0.10mm<w≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
2
B
丝印不全
印刷字符移位字符移位距中心位置≤0.2mm
N/A
B
底部印刷部分堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm
2
B
字符模糊重影不允许

成品外观、缺陷定义及判定检验标准

成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤割伤擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点杂点斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm，且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点撞伤点压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)

技术文件页码： 1/8
晶耀生产线LCD产品外观缺陷判定标准
1 范围
本标准适用于晶耀生产线TN\HTN-LCD和STN-LCD产品外观缺陷判定。

2 目的
界定LCD外观不良，确保出厂产品品质。

3 检验条件及检验方式
3.1在目测台上进行偏光检测。

3.2光照条件
在40W的荧光灯下目测。

3.3目视距离
距离检查者30cm的距离。

3.4目测方向
观测位置和LCD放置平面法线之间的夹角在45度范围内。

3.5 尺寸检测
采用游标卡尺及标准卡对外观尺寸进行检测。

3.6 可视区界定
装机后不可看到的区域。

装机后可看到的区域。

4 检验标准适用顺序
如果本判定标准与用户标准、设计图纸、制造规范不一致时，适用顺序为用户标准、液晶屏图纸、制造规范、本标准。

编写侯常娥审核梁洪岗批准李伟业日期2009.5.15
技术文件页码： 2/8
外观缺陷判定标准
技术文件页码： 3/8
技术文件页码： 4/8
技术文件页码： 5/8
技术文件页码： 6/8 Θ L
Θ
管脚装入程度
技术文件页码： 7/8
管脚胶上的气泡
（D=(X+Y)/2）
QIU求求
切管脚的斜劈
技术文件页码： 8/8。

产品表面外观缺陷的限定标准

产品表面外观缺陷的限定标准1.2 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）。

被检查表面被检查表面图1：“正视”位置示意图1.3 A级表面：从外部能直接看到、或者日常保护时能被直接看到的表面。

A级表面分为A1、A2 两个表面。

(A1、A2表面划分见表下表)1.4 A1表面：在产品正常工作状态下、能直接正视到的产品正前外表面。

1.5 A2表面：在产品正常工作状态下、除A1表面以外的能直接正视到的外表面。

1.7B级表面：除A级以外的所有表面。

1.8 金属表面：包含电镀、氧化、钝化、与金属压铸面等非喷涂表面。

1.9 打磨：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

1.10 基材花斑：电镀或者氧化前因基体材料腐蚀、或者者材料中的杂质、或者者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不一致光泽或者粗糙度的斑块状花纹外观。

1.11 喷涂前划痕：指喷涂或者氧化之前因操作不当、或者对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的通常呈细线型划伤或者局部磨擦的痕迹。

1.12 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

1.13 深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

1.14 凹坑：由于基体材料缺陷、或者在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

1.15 凹凸痕：因基材受撞击或者校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感受。

1.16 打磨区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。

1.17 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。

外观及一般检验标准

外观及⼀般检验标准附件3：外观及⼀般检验标准1.0 缺陷定义1.1 外观缺陷定义：1.1.1点：⽩点/⿊点/凸点/凹点/亮点；同⾊点/异⾊点1.1.2线：划伤/熔接线/⽔纹线/⽑纤。

1.1.3异物：产品表⾯所粘有的或者内部夹杂的⼀些不必要的、有损外观的物质。

1.1.4不饱模：未满⾜试模成形条件，出现未填充⽽凝固或因外界⼒量使之缺损的现象。

1.1.5熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，⽽在塑料件的表⾯形成⼀条明显的线。

1.1.6飞边：由于注塑⼯艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型⾯处所产⽣的废边。

1.1.7破裂：因内应⼒或机械损伤⽽造成在塑料件表⾯上的裂纹。

1.1.8⾊差：成型或喷漆时因⾊料分散不均匀⽽出现颜⾊上的差异。

1.1.9变形：成形产品因各部收缩率差异⽽形成的扭曲的现象。

1.1.10⽓泡：由于原料在成型前充分⼲燥，⽔分在⾼温的树脂中⽓化⽽形成⽓泡。

1.1.11流纹：产品表⾯上以浇⼝为中⼼⽽呈现出的年轮状条纹。

1.1.12积漆：在喷漆件表⾯上出现局部的油漆堆积现象。

1.1.13掉漆：塑胶壳因表⾯处理不当等原因或在外⼒作⽤下喷漆后出现的漆体脱落。

1.1.14刮痕：原材料相互摩擦或受外界⼒轻轻碰撞时产⽣的痕迹。

1.1.15断差：装配组合件装配后在接缝处配合⾯产⽣的错位。

1.1.16缝隙：装配时形成的缝与设计固有的缝的叠加。

1.1.17丝印：印刷的清晰与美观效果。

1.1.18缩⽔纹：成型时形成的⽔纹状缺陷1.1.19腐蚀：⾦属接触点⽣锈。

1.1.20软划伤：有划痕但⼏乎没有什么深度，与光线成⼀定⾓度才可以看到的。

1.1.21硬划伤：有⼀定深度不论是否与光线成⼀定⾓度都可以看到的。

1.2检验⾯等级定义：1.2.1 AA⾯：⼿机上显⽰信息的重要区域，应包括：LENS的透明区和LCD的透明区。

1.2.2 A⾯：移动电话正⾯、显⽰屏周围区域、键盘区域。

产品常见外观缺陷判定基准

目视/手感
MAJ
7
油污
A级面：参照用白纸擦拭，不可有油污。
普遍白色玻璃纸
MAJ
B级面：参照用白纸擦拭，不可有油污。
普遍白色玻璃纸
MAJ
C级面：参照用白纸擦拭，油污占40%以上擦拭面不可。
普遍白色玻璃纸
MAJ
8
色差
A、B、C级面，均在限度样办之范围内。
标准比色板
MAJ
9
变形
偏斜
A、B、C级面，无明显变形、偏斜，如影响装配等，或在图面容许、限度样板范围内。
目视/手感
MAJ
2
压痕顶屎
A级面：参照菲林测定图表，不允许超过0.2mm2同一面上只允许有两个。φ50的圆周内不允许有两个。但0.05mm2以下的不评价。或限度样本范围内。
菲林
MAJ
B级面：参照菲林测定图表，不允许超过0.3mm2同一面上只允许有两个。φ50的圆周内不允许有两个。但0.05mm2以下的不评价。或限度样本范围内。
菲林
MAJ
C级面：不允许有明显的伤痕。
目视/手感
MAJ
3
披锋
A级面：一般披锋高度≤材料厚度的10%，但最高不可超过0.15mm，并且没有对客户造成障碍的可能性，但有机能要求的面不允许有披锋。
投影仪
MAJ
B级面：一般披锋高度≤材料厚度的10%，但最高不可超过0.15mm，并且没有对客户造成障碍的可能性，但有机能要求的面不允许有披锋。
MAJ
具体请参照Q-SSW-3.QM-018检验标准指导书。
編制：王濤審核：鄒志文批准：生效日期：2004.2.20
产品常见外观缺陷判定基准
NO
项目
判定基准详述
测量工具