集气管压力调节系统技术要求
2023年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定
2023年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定一、背景介绍随着现代工业的快速发展，煤气作为一种重要的能源被广泛使用。
然而，煤气的高压输送与使用过程中的安全问题也逐渐引起了人们的关注。
为了保障煤气的安全输送和使用，2023年特制定了集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，以规范和统一煤气管道系统运行。
二、集气管压力的管理规定1. 基本要求（1）集气管压力应根据煤气输送的需求进行调整和控制，保证输送过程中的稳定性和安全性。
（2）集气管压力应符合国家相关标准和规定，确保煤气输送和使用的正常运行。
2. 管理措施（1）集气管压力监测：建立完善的监测系统，实时监测集气管道的压力情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
（2）压力调整控制：根据实际情况进行压力的调整，确保集气管道内的压力始终在安全范围内。
（3）压力报警装置：在集气管道上设置压力报警装置，一旦出现压力异常，及时发出警报并采取紧急处理措施。
（4）定期检查维护：按照规定对集气管道进行定期检查和维护，确保管道的正常运行。
三、煤气中含氧量的管理规定1. 基本要求（1）煤气中含氧量应符合国家相关标准和规定，确保煤气的纯度和安全使用。
（2）煤气中含氧量的监测应准确、可靠，确保监测数据的可信度。
2. 管理措施（1）氧含量监测：在煤气输送过程中设置氧含量监测装置，实时监测煤气中的氧含量，确保氧含量在合理范围内。
（2）煤气净化设备：在煤气输送过程中设置净化设备，减少煤气中的杂质和有害物质，保证煤气的纯净度和安全性。
（3）定期检查维护：按照规定对煤气净化设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
四、相关处罚措施1. 针对集气管压力和煤气中含氧量不符合规定的情况，相关责任单位将被处以罚款并要求整改。
2. 对于导致严重事故发生的集气管压力和煤气中含氧量问题，相关责任单位将被要求停产整顿，并承担相应的法律责任。
五、培训和宣传工作1. 开展定期的培训活动，提高工作人员对集气管压力和煤气中含氧量管理规定的认知和理解。
集气管压力管理规定
焦化厂集气管压力管理规定1、出炉段集气管压力白天不高于负450pa，天黑不能高于负400pa。
非出炉段集气管压力全天不高于负300pa。
超过规定值3分钟没有调节的考核鼓冷段每次100元。
2、焦炉循环氨水压力设定为2.2公斤——2.5公斤之间，超过标准每次考核鼓冷段每次100元。
3、中控室负责天黑后（四点班、零点班）对1#2#焦炉proven 系统坨冲洗一遍，没有冲洗或不按规定冲洗的考核当班工段300元。
4、碳化室压力不能长时间负压或微负压，如有特殊情况需做记录并工作完毕后及时恢复，如需长时间降低碳化室压力的要通知当班生产段段长并在分厂工作群中说明原因，中控室做记录，不按规定执行的每孔考核生产段100元。
5、推焦完毕后要及时加煤，避免碳化室空炉时间过长，因空炉时间过长造成含氧量超标的，查明原因后考核责任工段100元。
6、加煤完毕后碳化室压力不能高于负100pa，如因炉门原因造成大面积跑火冒烟需控制碳化室压力的，控制时间不能超过40分钟，不按规定执行的考核责任工段100元。
7、生产三段负责对87#碳化室的炉门、加煤孔盖、炉门的密封情况进行检查，每班检查不低于2次确保空气不能进入碳化室内并做好记录，不按规定执行的考核责任工段200元。
8、中控室负责接班后对焦炉负压号及压力浮动大的炉号进行统计，统计完毕后通知仪表段进行处理。
中控室未及时通知仪表段检修考核中控室每孔50元，仪表段在接到中控室通知后未及时处理的每孔考核50元，有特殊情况不能处理的要做记录并通知当班段长。
9、仪表段加强对proven系统的维护，发现坨杆冒烟或喷洒管外置的要在二轮结焦周期内处理完毕，需更换的上升管盖及内衬要在下轮结焦时间内更换，不按规定执行的考核仪表段每孔100元。
2019年07月17日开始实施焦化厂。
压力调节系统技术要求
压力调节系统技术要求现场条件1安装场所配气站场（室外）。
2环境条件2.1沿线气象条件沿线气象要素详见表2-12.2区域地震活动弱，未发生较大地震。
地震基本烈度为Ⅵ度或小于Ⅵ度。
3 输送介质物性管道输送天然气为湿天然气，具体组份详见表3-1。
表3-1 天然气的组份表天然气甲烷含量高、微含凝析油，不含硫化氢。
夏季分子量为17.759，粘度为0.011335Cp，含有少量液体；冬季分子量为17.738，粘度为0.011723Cp。
技术要求：供货商应根据本工程的实际情况以及相应的技术要求，设计、制造、集成和提供压力调节系统。
压力调节系统应成撬设计，配置应依照本技术规格书的功能进行配置，并在此基础上提出更好的技术建议。
（1）压力调节系统是由安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序，串联在一起的安全、监控式调压系统。
安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。
正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。
当工作调压阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开始工作，以维持下游压力的安全范围。
若监控调压阀也出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源，以保证下游管道和设备的安全。
根据本项目的工况，压力调节系统中所有承压设备的压力等级在环境条件和工况条件下应大于等于4.0MPa。
各种阀的出口的耐压等级应等同于其入口的耐压等级，压力控制阀组的下游的取压、引压等部件的耐压等级应等同于其上游的耐压等级。
（2）为保证压力控制系统的控制精度及各设备的安全工作，不受装配、运输、安装、调试等外来因素的影响，供方所提供的压力控制系统应是在工厂按照安全、调压顺序（上面提到的上、下游安装顺序），将每台阀门连接在一起的组合装置，并且在工厂已进行过单体和整体试压以及整体调试。
（3）压力调节系统中的每项设备都至少应遵从本技术规格书中对相应设备的技术要求。
（4）压力调节系统中的安全切断阀和监控调压阀作为安全设备，应选用不需任何外部动力源的自力式阀门。
优化集气管压力实现自动化调解
长炉体寿命 ，改善环境 ， 提高煤气回收等具有重大 意 义。
其精度为 ２ ％，精度较差 ，不利于精确控制集气 ． ５
管压力 ， 更换 为 Ｄ Ｊ １０ Ｄ防爆型角行程 电动执 Ｋ ０Ｂ ４ 行机构 （ 精度 ：１ ％） ． ５ 。由此提高调节 的灵敏性和 精确性。 ３３ 控 制系统 安装 和调试 ． 包括焦炉信号、化产信号的引入 ，上电测试系
２ 工作原理
根据反馈集气管压力与设定集气管压力的比较
Ｑ ｉｍｉ Ｉ — ｎ Ｈｕ －
１ 改造理 由
在炼焦生产 中，集气管压力 的范围是 ８ ～ ２ ０ １０
时 ，工控机将发出降低鼓风机转速的控制信号 ，以 减少吸力。通过鼓风机转速的调节 ，可使蝶阀角度
在设定的范围内—保证足够的阻力分数 ，增加其调
Ｐ， ａ 它直接影响焦炭质量 、化工产品收率、能源消
师，冀 中能源集团科技部从事科技管理工作。
（ 收稿 Ｅ期 ：２ １－ ５ ０ ；编 辑 ：毛 志 国 ） ｌ ０１ ０－ ４
节的灵敏度。最终 ，系统将稳定在至少有一个蝶阀 处于开度最大的状态下 ，以尽量减少系统的阻力 ，
即最大限度地节省电能。
３ 研 究过 程
３１ 现场 调研 ．
了解现场的生产工艺和设备运行情况 ，明确功
能需求和技术要求 ，编制工艺和设备的整改建议在 内的详实的技术方案 。 ３２ 工艺 和设 备 改造和调 整 ．
（ 收稿 日期 ：２ １－ ４ １ ；编辑 ：毛 志 国 ） ０１ ０— ５
焦炉集气管压力的调节方式
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ： ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｒｅ ｕ ； ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
一
煤气燃 烧 ． 使煤气 系统温 度增 高 ． 从 而加重 冷却 系统
的负 担 ． 产 生 不必 要 的 能 源 消耗 。 当炉 体 内 的压 力 过 高 时． 荒煤气将会 从炉门 、 炉 盖 等 处 冒出 ， 一 方 面 造 成 跑 烟 冒火 ， 污染环境 ： 另 一 方 面 降低 了 荒 煤 气 的 回 收 率 ，
量的变化 在煤气发生量稳定 时． 应调节机前 翻板稳定
关 键词 ： 集 气管压 力 ； 调 节控 制 ； 静 态 特 性 曲 线
Ｒｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｃｏ ｋ ｅ Ｏｖ ｅ ｎ Ｇａ ｓ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ
ＺＨＡＮ Ｇｕ ｏ ． ｂ ａ ｏ
（ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ Ｃｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ， Ｂ ＡＯＳ Ｔ Ｅ Ｅ Ｌ Ｘｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｂａ Ｙｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ Ｔ Ｄ， Ｕｒ ｕ ｍｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ２ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
更 为 有 利 从 蝶 阀 的 流 量 特 性 曲线 看 ，开 度 为 ３ ０ ％一 ７ ０ ％曲线 较 平 滑 。 但 为 了使 调 节 留有 更 多 的余 地 ， 建 议
在正常工况下应将翻板开度控制在 ４ ０ ％～ ６ ０ ％。
自动化 应 用 ２ ０ １ ４ ５期 ２１
焦化行业集气管压力自动调节系统运行规程
集气管压力自控系统运行规程一．岗位职责与任务所属设备：该系统的控制单元为工控机，执行机构为集气管蝶阀执行器与鼓风机变频器。
二．工艺流程通过自动调节鼓风机转速、集气管蝶阀开度来实现集气管压力的稳定三．工艺指标集气管压力：设定值：100Pa高限：180Pa低限：0Pa集气管阀位：高高限：90%高限：70%低限：40%低低限：15%变频器频率：高高限：49.7Hz高限：49.5 Hz低限：10Hz低低限：7.0Hz鼓风机转速：980r/min机前吸力：高限：﹣0.70－﹣0.90 kPa低限：﹣2.50－﹣2.8 0kPa低低限：﹣2.80－﹣3.2 0kPa机后压力：高高限：15.0kPa高限：13.0－14.0 kPa氨水流量：高限：20 m³/h低限：10.0 m³/h四．工艺操作(一)开机操作1.合上相应的电源开关——向UPS、工控机及24V电源送电。
2.按顺序打开显示器及工控机电源开关。
工控机启动后自动进入“焦炉集气管压力自动控制系统”程序。
3.用鼠标单击屏幕上端的“进入登录”按钮，用自己的账号及密码进行登录，以便获得操作权。
4.单击“Control”按钮，将弹出“集气管蝶阀控制”与“鼓风机控制”界面。
5.打开“集气管蝶阀控制”对话框，此时其“自动/手动”转换开关在“手动”位置，若在“自动”位置，用鼠标单击使其转到“手动”位置，单击确认。
6.在工控机内将集气管蝶阀阀位的设定值设成与目前的实际开度相同，单击“确定”，通知上升管人员将蝶阀的手操器设为“自动”，此时集气管蝶阀在工控机的“手动”控制下。
若集气管压力有变化，可直接修改蝶阀开度的设定值，直至集气管压力达到工艺要求。
7.设定好工艺需要的“集气管压力设定值”，然后将“自动/手动”转换开关转至“自动”位置，确认。
8.打开“鼓风机控制”对话框，根据变频器的实际情况，正确设置变频器状态——界面上显示的变频器状态与该变频器的实际状态相符；然后将该变频器的控制按钮设在“手动”位置。
焦炉集气管压力自动调节技术
集气 管压力 通过 差压 变送器 将压力 信 号传 递
给 Ｐ Ｃ控 制 系 统 ， Ｌ 当压 力 在 正 常 范 围 时 ， 板 不 翻
抽 吸装 煤过程 中的烟尘 ， 使烟 尘进入 到集气 管 ， 在
生产 过程 中每 隔 １ ｍ ｎ都要 进行 开停 高压 氨水 操 ５ｉ 作， 压力 的升 高 和 降低 均靠 人 工调 节 每个 吸气 弯 管 上 的翻板来 完成 ， 主要 存在 以下几 个 问题 ： ａ 人工调 节 劳动强度 大 ， 求上 升管 和鼓风 ． 要
海 ： 海 科 学 技术 出 版 社 ，９ ５ １ ２ 上 １ ８ ： —１ ．
［ ． 京 ： 民 邮 电 出 版 社 ，０ ０ １９—１８ Ｍ］ 北 人 ２ １ ：６ ７． 唐克伦 ， 张应 迁 ， 智 权 ． 相 流 搅 拌 器 流 场 数 值 模 梁 多
拟软件 ［ ］ 计算机辅助工程 ，０ １２ （ ） ３ ４ ． Ｊ． ２ １ ，０ １ ：７— １
ｂ ．在打 开 ３个 高压 氨水后 ， 气管压 力会 立 集
即升 高至 ２ ０ ａ以上 ， 过 较 长 时 间 的 调 节 才 能 ０Ｐ 通 恢复 至正 常 ， 此 时 间 段 内就 影 响装 煤 烟 尘 顺 利 在
开 。在生 产 过 程 中为 了 防 止焦 油 盒 内 氨 水 被 抽 空， 因此 自动 翻板 禁 止 关在 １ 。 ５ 以下 ， 为此 程 序 设
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［ ］ 周艳 ， 国璋 ． 于组 态 王 的焦炉 推焦 控制 管理 系统 设 ２ 蒋 基 １ ｉ 计 ［ ］化 工 自动 化及 仪表 ， １，７９ ： ９． Ｊ． ２ ０３ （）９ ９ ０ ６—
［ ］ 杨 辉 ， 强 ． 于 Ｌｂ ＩＷ 和 Ａ Ｒ单 片 机 的 压 力 数 ３ 周 基 ａＶ Ｅ Ｖ
焦炉集气管压力智能控制系统设计2
以下方面因素的影响： （1）煤气发生量、鼓风机吸力、推焦加煤、高压氨水、 换向、机后压力。 （2）多座焦炉并联时，分管与总管呈非对称分布。存在着 严重的耦合干扰。 （3）系统同时具有时变、非线性、正负耦合等复杂特性，
系统非常难以稳定。
存在问题
1.集气管压力波动不仅频繁而且幅度较大； 2.导致焦炉跑火冒烟，影响环境; 3.系统时常出现的负压严重影响焦炉炉体的寿命; 4.压力的不稳定同时也影响到生产焦炭的质量。
应用情况 （智能控制）南钢联
东阿东昌焦化有限公司（原控制效果）
东阿东昌焦化有限公司（智能控制）
东阿东昌焦化有限公司（智能控制）
-
+
-
ym2 (k) -
TDL2
集气管 压力控 制系统
y1 (k) y2 (k)
鼓风机调速系统部分：
rin(k)
-
模型M1 切换
模型M2 模型库
策略
NNII
u(k)
控制器C1
控制器C2
TDL TDL y(k) 鼓风机调速系统
控制器C3 机液力耦合器控制部分： 从鼓风机转速变化到机前吸力变化有明显时
5.技术指标及系统功能
(1) 各焦炉压力的智能分析和控制。正常 生产工艺条件下，焦炉集气管压力稳定控 制在设定值±25Pa范围；装煤工况在30秒 左右迅速将压力调节至接近正常。瞬间集 气管压力高峰值一般在200～300Pa左右。
(2) 各炉压力控制设定值可在线修改，各 炉设定值可以互不相同。
(3) 可实时对风机进行调速，风机运转稳 定。
改造前： 大多数集气管压力由单回路PID控制； 鼓风机吸力采用机前阀手动控制; 控制效果不理想
2024年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定
2024年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定根据现有的科技和环境保护要求，预计在____年，集气管压力和煤气中含氧量的管理将变得更加严格。
以下是一些可能出现的管理规定的概述。
一、集气管压力管理规定：1. 系统安全性规定：集气管系统需要保持系统的稳定和可靠性。
将建立一套维护、检测和改进系统的规定，确保管道及其相关设备的正常运行。
2. 压力监测规定：集气管系统将配备高精度的压力监测设备。
监测点将被确定并实施监测，以确保系统内压力保持在安全范围内。
3. 压力调节规定：根据需求和系统参数，集气管系统将配备合适的压力调节设备。
调节设备将被安装在适当的位置，并按照规定进行定期检查和校验。
4. 管道渗漏管理规定：将建立一套管道渗漏管理规定，要求所有管道的接口和管道本身都要经过密封测试，以减少或消除可能的渗漏点。
5. 扩建和改造规定：集气管系统的扩建和改造必须符合政府制定的规定和审批程序。
在设计和施工过程中，需要考虑周边环境和资源的保护，确保施工安全和减少对环境的影响。
二、煤气中含氧量管理规定：1. 定期监测规定：煤气中含氧量将定期进行监测。
监测点将根据系统的复杂性和安全风险进行合理布置。
2. 含氧量控制规定：根据煤气使用的特殊要求和技术指标，将制定合理的含氧量控制规范。
对于特殊场所和特定的燃烧设备，含氧量的要求将进一步加强。
3. 检测和控制设备规定：为了保证煤气中含氧量的准确监测和控制，将要求煤气供应单位配备先进的检测和控制设备，并进行定期检测和维护。
4. 安全预警和处理规定：一旦煤气中含氧量超出安全范围，相关单位需要立即进行报警并采取相应的应急措施，以减少可能的安全风险和事故。
5. 煤气配送和使用规定：不论是煤气供应单位还是用户单位，都需要遵守煤气配送和使用规定。
这些规定将涵盖输送管道、储气设备、煤气使用设备等方面的要求，以确保煤气供应的安全和可靠。
以上只是对____年可能出现的集气管压力和煤气中含氧量管理规定的一些概述。
焦炉集气管压力自动控制技术方案与制作安装技术规程
焦炉集气管压力自动控制技术方案与制作安装技术规程1、概述：1.1某焦化厂现有2×72孔4.3m捣固焦炉，装煤采用高压氨水侧导技术后，拟对焦炉集气管压力自动控制系统进行改造。
1.2当装煤采用高压氨水M管导烟技术后，装煤期间将对集气管压力产生很大冲击；若高压氨水压力没有采用智能控制，则装煤期间“冒烟”与“煤气含氧量”也不能兼顾。
1.3因为高压氨水装煤时，桥管就相当于一个“喷射器”，靠高压氨水的喷射力将上升管内的气体（煤气+空气）压入集气管，以使上升管形成负压。
由此可见，这个“喷射器”的喷射力决定了装煤时的导烟效果。
但在整个装煤过程中，所需要的喷射力是不一样的。
如果不对喷射力进行调节，那么有时会炉门冒烟严重、又有时会进入大量空气。
在装煤过程中既炉门冒烟，又煤气含氧超标，就充分证明了这一点。
1.4我们的控制系统在装煤过程中可以自动控制高压氨水压力（高压氨水压力是变化的，不是定值）——在不需要很大的喷射力时，系统会自动降低高压氨水压力，以免吸入过多空气使煤气含氧超标；当需要较大喷射力时，系统将自动增大高压氨水压力，同时在工艺技术允许的范围内适当降低集气管压力，以提高上升管的吸力。
因为集气管就是这个“喷射器”的出口——出口压力降低了，自然入口吸力就增加了。
1.5对于采用高压氨水导烟装煤的捣固型焦炉，由于在装煤期间开2-3个上升管的高压氨水，对集气管的瞬间冲击非常大，所以当开始喷高压氨水时，控制系统要同步对鼓风机进行调节，才能保证在装煤期间，将集气管压力的波动控制在最小的范围；而且为了配合导烟装煤，一般需要在装煤的初期将集气管压力控制的稍低一些（以防止炉门冒烟），在装煤的末期需要将集气管压力控制的稍高些（以防止由于关闭炉门、停高压氨水而造成的集气管压力过低）。
1.6在交换机换向时集气管压力波动较大的解决方案：通过控制机后煤气的出处，以解决换向时集气管压力波动大的问题。
1.7回炉煤气占煤气发生量的30%—40%；交换机的工作过程是先关闭煤气旋塞、再进行空气—废气换向、最后打开煤气旋塞。
集气管压力自动调节系统使用说明
集气管压力自控系统使用说明操作要点(斜体字部分为可选项，可能与实际不符)1.工控机USB口上的U盘状运行锁一定不要在运行时取下，否则将损坏工控机！2.若某一集气管压力变送器有故障（或未投产的焦炉），须将该集气管蝶阀的控制方式转为“手动”，并将该集气管压力的设定值设成“0”，这样可以保证工控机对其它集气管的正常自动控制。
3.当故障恢复后转回为“自动”时，一定不要忘记将该集气管压力的设定值恢复成正常值。
4.若集气管压力发生振荡而较长时间不能稳定下来时，可将振幅较大的集气管压力控制方式转为“手动”——用鼠标小范围的修改阀位输出值，待系统稳定后再将其转回“自动”。
5.一旦鼓风机转速超出“高高限——低低限”的范围，工控机将发出语音报警，弹出“鼓风机控制”界面，并同时将该鼓风机的控制方式转为“手动”。
6.在“鼓风机控制”界面内，根据鼓风机的实际情况，正确设置鼓风机状态——界面上显示的鼓风机状态(运行或停止)要与该鼓风机的实际状态相符。
7.鼓风机转速超过上限、鼓风机前吸力低于低限、机后压力高于上限时，鼓风机都将不再自动增速。
8.当“大循环”手动时，要通过“大循环”的辅助调节，使偶合器转速保持在上下限的范围内——当偶合器转速接近下限时适当开大“大循环”、当偶合器转速远离下限时适当关小“大循环”。
9.当采用“循环优先”且转速手动时，要通过鼓风机转速的辅助调节使“大循环”阀位在合适（上下限）的范围内。
10.当遇有停电时，要在UPS停止供电前将控制方式转到 DCS 或“手动”控制，然后按停机操作步骤停工控机——工控机绝不许非法关机。
一.功能简述该装置是以工控机作为控制单元，以集气管蝶阀执行器、鼓风机偶合器（大循环蝶阀执行器）为执行机构的工业自动控制装置。
我们知道，焦炉煤气的发生量是波动的，为了保证集气管压力的稳定，必须使鼓风机的输送量与实际发生量相符。
所以，必须对鼓风机（大循环）进行及时调节，以保证集气管压力的稳定。
详谈焦炉集气管压力控制张长胜王玉平
详谈焦炉集气管压力控制张长胜王玉平一、集气管压力控制设备。
控制系统为和利时DCS；风机使用东方日立高压变频器；大循环为无锡工装气动调节执行器；南北集气管各一台进口罗托克电动执行器；每个集气管分别安装两台EJA120微差压变送器，信号均接入DCS系统一备一用，可实现无干扰切换。
二、控制要求。
1、机前吸力：1.2KPa―2KPa初冷器前吸力：600Pa―1.3KPa2、集气管压力：120±20Pa三、控制方式。
1、集气管执行器。
与各自集气管压力连锁，设上限为80％（气体流体特性，控制阀开度达到70％―80％时，将失去调节效果），下限为25％（保证机前吸力不超高）。
2、大循环执行器。
与集气管压力平均值连锁，同时与初冷器前吸力连锁。
对于集气管执行器和大循环执行器，为了避免出现过调导致压力震荡，通过程序实时采样比较压力值，来判断压力的不同变化趋势，自动改变PID调节的微分增益值。
正差上升、负差下降时，要提高灵敏度；正差下降、负差上升时，要降低灵敏度。
当压力超限时，直接给定一个合适的比例、积分参数，快速调整。
3、风机。
平时手动控制，设装煤自动提速补偿、换向自动提速补偿，关炉门自动降速补偿，机前吸力超限降速补偿。
风机调整到合适转速，集气管执行器、大循环执行器投入自动，当煤气量发生大的变化、集气管执行器和大循环执行器同时达到极限开度时，调整风机转速。
三、机前吸力、初冷器前吸力控制。
1、初冷器前吸力的大小，直接关系到集气管压力的调节效果。
另外，初冷器、电捕阻力正常时，机前吸力的大小与初冷器前吸力成比例变化，所以控制重点为初冷器前吸力。
2、控制方式。
集气管执行器和大循环执行器，平时均设给定值为120Pa，当初冷器前吸力大于900Pa时，程序自动更改大循环给定值，例如改为140Pa，那么大循环就会缓慢的自动增加开度，集气管压力随着会缓慢增大，同时集气管执行器为了降低集气管压力，也会缓慢自动增加开度，初冷器前吸力就会缓慢降低。
集气管
集气管1 用途：集气管安装在机侧炉顶，用来收集由炭化室经上升管、桥管出来的荒煤气，通过调节和稳定集气管压力，确保炭化室底部微正压。
2 操作环境：集气管设置于炉顶区域，温度高、烟尘大。
工作介质为（80~100℃）荒煤气和氨水。
3 技术要求3.1 集气管为无坡度的U形水平管，管壁厚度：12mm。
3.2 主要材质：碳素结构钢Q235—B。
3.3 重量：77610kg/套3.4 技术要求：3.4.1集气管由钢板卷制焊接而成,管段分段交货，分段长度尺寸按图纸要求。
3.4.2 焊接前必须将被焊工件彻底清除油腻、铁锈、水份、脏物等。
3.4.3管段上的焊缝应铲平，不得高出钢板面。
所有焊缝都要铲焊根，并且必须保证焊缝没有夹渣。
3.4.4 集气管两端堵板及上部的马蹄形法兰在现场整体组装时焊接。
3.4.5 施焊前应根据图纸和技术要求以及施焊单位评定合格的焊接工艺，制定集气管焊接工艺规程，焊工必须严格遵守该规程。
3.4.6 施焊单位首次焊接集气管时，应在施焊前进行焊接工艺评定，对焊接接头的抗裂性试验，致密性试验以及焊缝外部缺陷等进行评定。
3.4.7 焊缝内、外表面的外观应符合以下规定：3.4.7.1 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
3.4.7.2 焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
3.4.7.3 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
3.4.7.4 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
3.4.7.5 打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。
3.4.7.6 当焊缝上发现有不允许的缺陷，经清除后需要返修时，其返修措施应得到焊接技术人员的同意。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
3.4.7.7 施焊环境：（1）当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效防护措施，禁止施焊。
a、风速≥10m/secb、相对湿度 > 90%c、下雨d、下雪（2）当焊件温度低于0℃时，应考虑在施焊处100mm范围内预热到手触感觉温暖的温度（约15℃）。
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定范文（二篇）
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定范文一、引言本文旨在规定集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，以确保工业生产中的安全性和效率性。
集气管压力和煤气中含氧量的管理是工业生产中至关重要的环节，必须要严格遵守相关规定，以防止事故发生，提高生产效率。
本文将介绍集气管压力和煤气中含氧量的标准和管理措施。
二、集气管压力的管理规定1. 标准压力范围集气管的标准压力范围应在设备设计规范和相关国家标准的要求之内。
具体的压力范围应根据工艺的需要和设备的特点来确定，并在设备运行过程中进行实时监测和调整。
2. 压力监测与报警集气管的压力应该进行实时监测，确保压力在安全范围内，并设置报警系统。
当集气管压力超出安全范围时，报警系统应及时发出警报，并采取相应的措施以降低压力，防止事故发生。
3. 压力调整与控制为了保持集气管的稳定运行，必要时需要进行压力调整与控制。
调整和控制压力的方法应根据设备的特点和工艺的需要来确定，并进行相应的安全性评估和控制措施。
4. 压力维修与保养集气管的压力维修和保养是保持其正常运行的重要环节。
定期进行压力维修和保养工作，检查管道的完整性和紧固件的连接情况，以确保集气管的安全运行。
三、煤气中含氧量的管理规定1. 含氧量标准煤气中的含氧量应符合相关国家标准的要求。
具体的含氧量标准应根据工艺的需要和设备的特点来确定，并在生产过程中进行实时监测和调整。
2. 含氧量监测与报警煤气中的含氧量应进行实时监测，确保含氧量在安全范围内，并设置报警系统。
当煤气中的含氧量超出安全范围时，报警系统应及时发出警报，并采取相应的措施以降低含氧量，防止事故发生。
3. 含氧量调整与控制为了保持煤气中的含氧量稳定，必要时需要进行含氧量的调整与控制。
调整和控制含氧量的方法应根据设备的特点和工艺的需要来确定，并进行相应的安全性评估和控制措施。
4. 含氧量维修与保养煤气管道的含氧量维修和保养是保持其正常运行的重要环节。
定期进行含氧量维修和保养工作，检查管道的完整性和紧固件的连接情况，以确保煤气的安全运行。
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定
集气管压力和煤气中含氧量的管理规定引言煤气是一种重要的能源，在工业生产和民用生活中都有广泛的应用。
而煤气的安全使用就显得尤为重要。
集气管压力和煤气中含氧量是煤气安全管理中的两个重要指标，合理管理这两个指标对于预防事故的发生、保障生产与生活的安全至关重要。
因此，建立集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，对于推动煤气安全管理工作具有重要的意义。
一、集气管压力管理规定1. 压力监测设备的要求为了保证集气管压力的稳定和安全，必须配备专业的压力监测设备，以及完善的配套设备。
对于压力监测设备的要求如下：（1）精度要求：压力监测设备的精度应达到国家标准的要求，能够准确测量集气管的压力并显示。
（2）报警功能：压力监测设备应具备报警功能，当集气管压力超过正常范围时能够及时报警。
（3）远程监测：压力监测设备应支持远程监测功能，以便进行集中管理和及时处理。
2. 压力范围的确定集气管的压力范围需根据具体使用情况进行确定。
一般来说，集气管的设计压力应略高于最大操作压力。
同时，还需根据集气管的使用环境、介质属性等因素进行综合考虑。
3. 压力调整和控制措施（1）集气管的压力调整和控制应由专业技术人员进行，根据实际情况进行相应的调整。
（2）对于压力过高或过低的情况，必须及时调整和控制，以保持集气管的正常运行和使用。
4. 压力检修和维护集气管的压力检修和维护应定期进行，具体频率需根据使用环境和实际情况进行确定。
检修和维护的内容包括：检查压力监测设备的性能和精度、清洁压力调节阀和压力传感器、检查管道是否有泄漏等。
二、煤气中含氧量管理规定1. 含氧量监测设备的要求为了保证煤气的使用安全，必须配备专业的含氧量监测设备。
对于含氧量监测设备的要求如下：（1）精度要求：含氧量监测设备的精度应达到国家标准的要求，能够准确测量煤气中的含氧量并显示。
（2）报警功能：含氧量监测设备应具备报警功能，当煤气中的含氧量超过正常范围时能够及时报警。
（3）远程监测：含氧量监测设备应支持远程监测功能，以便进行集中管理和及时处理。
燃气调压器的技术参数
燃气调压器的技术参数
燃气调压器是一种用于调节燃气输入压力的设备，一般用于燃气锅炉、燃气炉具等燃气设备中。
其主要技术参数包括以下几个方面： 1. 调压范围：燃气调压器一般具有一定的调压范围，需要根据具体使用需求进行选择。
一般而言，调压范围在0.05-0.3MPa之间。
2. 过流能力：燃气调压器需要具备一定的过流能力，以确保在燃气使用过程中不会出现气流不足的情况。
过流能力的大小与燃气设备的燃气消耗量有关。
3. 出口压力精度：燃气调压器需要保证其出口压力的精度，以确保燃气设备能够正常工作。
一般而言，出口压力精度应在±5%以内。
4. 响应速度：燃气调压器的响应速度对于燃气设备的启动和停止非常重要。
响应速度的快慢取决于燃气调压器的结构和控制技术。
5. 适用介质：燃气调压器需要适用于具体的燃气介质，例如天然气、液化气等。
不同的介质会对燃气调压器的材质和结构提出不同的要求。
以上是燃气调压器的主要技术参数，用户在选购和使用时需要根据具体情况进行选择和注意。
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集气管压力调节系统
技术要求
1、要求制定切实可行的技术方案，有20家以上的集气管压力成功案例。
2、为保证鼓风机等核心设备运行安全，控制系统设备必须采用德国西门子S7-300 PLC以上系统，上位计算机必须实现双机热备冗余（实现软件智能自动切换，切换过程不需要人工进行任何干预，不得采用继电器切换）。
要求提供符合本条要求的5家以上业绩用户名称，提供地址、电话、联系人供考察。
不接受低于本要求的控制设备配置方案。
3、提供相关资质和技术证书（原件及复印件）。
4、集气管压力稳定控制要求：实现焦炉集气管压力全自动智能分析和稳定控制，实现鼓风机全自动变频调速，不需要人工经常整定调节参数。
正常生产工艺条件下，焦炉集气管压力稳定控制在设定值±20Pa；在加煤、换向等导致压力升高时，要求控制系统使压力在20秒迅速接近正常，在焦炉炉门正常清扫良好密封情况下，杜绝因焦炉集气管压力不稳导致的炉门跑烟冒火和长时间负压运行的恶劣工况。
鼓风机转速控制必须平稳，不得频繁大幅波动。
5、解决焦炉之间压力相互耦合的问题。
6、解决煤气输送距离不一对焦炉压力调节存在的影响。
7、解决推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动作用。
8、各座焦炉压力控制范围控制在设定值＋/－20Pa。
9、在系统出现波动时，必须要在2个波峰内进行调整，且时间不能超过30S。
10、焦炉的压力控制要求有三种方式：自动、中央手动、手操器操作。
11、上位机、下位机通讯时间为ms级。
12、压力要求有分级显示。
13、系统要求有报警，历史记录查询，报表查询等功能。