直螺纹套筒连接工艺试验方案
直螺纹套筒连接施工方案
直螺纹套筒连接施工方案
在建筑工程和机械设备安装中，直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式。
它可
以保证连接的牢固性和密封性，适用于不同材质和直径的管道和设备连接。
本文将介绍直螺纹套筒连接的施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤等内容。
材料准备
进行直螺纹套筒连接之前，需要准备一些必要的材料，包括：
•直螺纹套筒
•螺纹密封胶
•清洁剂
•润滑剂
工具准备
除了材料准备外，还需要准备一些工具，以确保施工顺利进行，如：•扳手
•扳手套筒
•手套
•抹布
•手动螺纹刀
施工步骤
1.首先，确保管道末端平整和无毛刺，使用抹布和清洁剂清洁管道表面，
保持干净。
2.在管道的螺纹位置涂抹螺纹密封胶，确保密封性和防漏。
3.将直螺纹套筒插入管道螺纹中，旋转套筒直到完全插入并与管道末端
对齐。
4.使用扳手套筒拧紧直螺纹套筒，确保连接紧固但不过紧，防止损坏套
筒或管道。
5.使用手动螺纹刀检查连接处的螺纹是否完整，如有需要可以进行修整。
6.最后，使用润滑剂涂抹连接处，以确保连接的灵活性和耐久性。
注意事项
•施工过程中注意安全，避免发生意外伤害。
•在连接之前，确保所有材料和工具都是干净的，以免影响连接质量。
•在连接处使用适量的螺纹密封胶，以确保连接的密封性和防漏性。
通过以上的施工方案，我们可以有效地进行直螺纹套筒连接，确保管道和设备的安全可靠连接，提高工程的施工效率和质量。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺13.1材料要求13.1.1 原材钢筋应符合下列规定：1 应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
13.1.2 直螺纹连接套筒应采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材制作。
套筒表面应有规格标记及产品合格证。
13.1.3 连接套筒应符合以下规定：1 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；2 连接套筒进场时应有产品合格证；3 标准型连接套筒的外形尺寸应符合表13.1.3的规定；4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入；5 连接套应分类包装存放，不应混淆和锈蚀；6 螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
13.2主要机具13.2.1 机械设备可采用直螺纹套筒生产厂家配套的直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。
13.2.2 主要测量工具可采用量规、牙形规、卡规、直螺纹塞规等。
13.3作业条件13.3.1 技术提供单位应提供有效的型式检验报告，钢筋原材已复验合格。
13.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维护试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
13.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
13.3.4 技术准备应满足下列要求：1 钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不应用气割下料；2 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；3 批量加工前，先按钢筋不同厂家、不同规格分别制作接头试件进行工艺检验，试验合格并取得试验报告后方可开始批量加工。
13.3.5 接头位置应符合设计要求及施工规范的规定。
直螺纹套筒连接工艺性试验报告20190707
直螺纹套筒连接工艺试验报告直螺纹套筒连接工艺试验报告一、施工准备1、材料1）钢筋：HRB400级￠22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
2）直螺纹连接套：型号BB4 22，规格A32.5mm×55mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）。
2）其它设备：管钳扳手、力矩扳手、断筋机等。
3、作业条件1）操作人员熟悉《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）》（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能，（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约。
不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
直螺纹连接工艺试验报告
直螺纹连接工艺试验报告
1.试验材料和设备
试验材料为标准螺纹钢材，试验设备包括万能试验机、拉力计、螺纹连接装置等。
2.试验方法
2.1准备试件：将螺纹钢材切割成不同长度的试件，然后进行清洗，确保试件表面干净。
2.2进行直螺纹连接：使用螺纹连接装置将试件的两端进行连接，保证连接牢固。
2.3进行拉力试验：将连接好的试件放置在万能试验机上，通过拉力计施加不同的拉力，记录拉力和试件的伸长量。
3.试验结果与分析
3.1进行拉力试验时，记录了不同拉力下试件的伸长量和试验所需要的拉力。
3.2绘制拉力与伸长量的曲线图，该曲线图表示了试件在不同拉力下的拉伸性能。
结果显示，随着拉力的增大，试件的伸长量也随之增大，表明直螺纹连接的强度和可靠性。
3.3通过对曲线图的观察，可以确定直螺纹连接的耐载能力。
根据试验结果，可以确保直螺纹连接在一定拉力下具有良好的耐载能力，适用于各种工程结构中的连接需求。
4.结论
通过以上试验，可以得出以下结论：
4.1直螺纹连接工艺可行，可以实现试件的稳定连接。
4.2直螺纹连接具有良好的拉伸性能，能够在一定拉力下保持连接的稳定和可靠。
4.3直螺纹连接适用于各种工程结构中的连接需求，具有广泛的应用前景。
综上所述，直螺纹连接工艺试验结果表明，该连接工艺的可行性和性能良好，适用于各种工程结构中的连接需求。
在实际工程中，应注意选择合适的螺纹连接装置和适当的连接方式，以确保连接的安全和可靠。
钢筋直螺纹套筒连接方案
1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T1499-19981.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-911.3 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-20011.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20031.5 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20041.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
1.7 《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-20031.8 《建筑施工手册》2.1 技术准备2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 做好技术交底。
2.2 材料准备2.2.1 材料的品种规格套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2.2.2 质量要求：（1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用无齿锯切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2.2.3 主要机具无齿锯、钢筋滚压直螺纹套丝机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
2.2.4 作业条件：①钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐；③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
3 施工工艺3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程。
3.2 操作工艺3.2.1 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案一、施工前准备工作1.施工图纸的审查：对工程图纸进行审查，确认钢筋直螺纹套筒连接的位置和数量，同时检查钢筋的规格和质量要求。
2.材料准备：根据图纸的要求，准备好所需的钢筋和钢筋直螺纹套筒。
3.现场准备：清理施工现场，并做好基础工程的施工准备。
二、施工步骤1.开槽准备：在混凝土中打孔，孔的直径和深度根据钢筋直螺纹套筒的规格和要求确定。
打孔的位置要根据图纸进行定位，并确保孔的位置准确无误。
2.钢筋准备：根据图纸要求，将钢筋剪裁成合适的长度，并清理好表面的锈蚀物，保证钢筋的质量。
3.钢筋直螺纹套筒的安装：将预先准备好的钢筋直螺纹套筒插入预先打孔的混凝土中，直到套筒的底部与混凝土表面齐平。
同时，要确保套筒的位置和方向正确。
4.钢筋的安装：将准备好的钢筋插入钢筋直螺纹套筒中，并通过旋转的方式将钢筋与套筒连接起来，直到钢筋插入到套筒的末端。
5.钢筋连接的质量检查：检查钢筋的连接是否牢固，是否满足图纸的要求，是否有损坏或者缺陷。
6.混凝土施工：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
7.等待固结：等待混凝土固结和硬化后，施工人员可以进行后续的工作。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，施工人员应注意安全防护，穿戴好相应的安全装备，确保工作人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋直螺纹套筒连接的质量，避免出现质量问题。
3.检查要求：在施工过程中，对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.进度控制：合理安排施工进度，确保施工的连续性和效率，避免影响整体工程进度。
5.施工记录：在施工过程中，做好相应的施工记录，包括施工日期、数量、质量等，在施工完成后可以用于施工验收和后续工程的记录。
综上所述，钢筋直螺纹套筒连接施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并注意安全防护和施工质量的控制，以确保钢筋直螺纹套筒连接的质量。
直螺纹套筒连接工艺试验报告
甘肃再就业建设工程（集团）有限公司白银市人防疏散基地项目施工一标段项目经理部直螺纹连接工艺试验一、.................................... 施工准备二、........................................ 机械连接方法简介三、.................................... 工艺流程四、......................................... 质量标准及质量检验五、...................................... 施工注意事项附：钢筋质量证明书及复试报告、套筒合格证、钢筋连接试验报告及工艺性试验过程照片....................................六、直螺纹套筒连接工艺试验参数 (5)一、施工准备1、材料(1)钢筋：HRB400C级22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
(2)直螺纹连接套：型号GC22,规格A32.6mm< 55mm适用品种HRB335HRB400 连接接头性能等级为I级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备(1)主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机(功率4KW电压380V)(2)其它设备：管钳扳手、力矩扳手、断筋机等。
3、作业条件(1)操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)和相关条款。
(2)380V三相交流电源。
(3)套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
(4)操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数、最小拧紧力矩。
二、机械连接方法简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
直螺纹套筒连接工艺设计试验方案
页眉新建衢宁铁路TA1 施工组织设计(方案)报审表工程项目名称:新建衢宁铁路浙江段站前工程施工合同段：QNZJZQ-3标编号：页脚页眉份。
1, 24注：本表一式份，承包单位份监理单位、建设单位各页脚页眉QNZJZQ-3标新建衢宁铁路浙江段直螺纹套筒机械连接工艺试验方案编制：复核：审批：交隧道工程局有限公司衢宁铁路Ⅲ标项目经理部二〇一六年九月页脚页眉目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)二、试验工点工程概况 (1)三、施工组织机构及施工准备及 (2)3.1施工组织机构 (2)3.2施工准备 (3)四、机械连接简介 (3)五、工艺流程 (4)六、接头的设计原则和性能等级 (4)七、施工注意事项 (5)八、直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验施工说明 (8)九、安全施工 (11)9.1.安全保证措施 (11)9.2用电安全保护措施 (11)9.3消防措施 (11)十、文明施工 (12)页脚页眉页脚页眉直螺纹套筒机械连接工艺试验方案一、编制说明1.1编制依据1.双平3号大桥施工设计图纸《衢宁施（桥）—32》；2.钢筋机械连接通用技术规程《JGJ 107-2010》3.滚轧直螺纹钢筋连接接头《JG 163-2004》4.普通螺纹公差《GB/T 197-2003》5.铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设〔2010〕41号）1.2编制目的通过本工艺施工方案确定的相关机械连接参数，用于指导全标段内采用直螺纹套筒进行机械连接的钢筋加工施工。
二、试验工点工程概况双平3号大桥位于浙江省丽水市道太乡，桥址处为山坡，较陡，地势崎岖不平，高差较大，山坡上植被茂盛，多为灌木，无裸露岩石，无居民居住。
小里程桥台位于陡坡上，横向高差较大。
桥址跨越山间谷地，谷地较缓，附近有少量民房。
桥址小里程为一小型发电站双平电站，桥梁位于双平车站内，为三线桥，右侧预留远期车站增建4线条件。
本桥平面位于曲线上，双平车站内，分为1线单线桥和Ⅱ、3线双线桥。
直螺纹钢套筒连接施工方案
直螺纹钢套筒连接施工方案一、前期准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定直螺纹钢套筒连接的具体施工方案。
2.准备材料：根据设计要求和施工方案，准备好直螺纹钢套筒、螺纹钢筋、螺纹套筒接头、螺纹套筒接头连接螺母等材料。
3.准备设备：准备好切割机、焊接设备、牵引设备等必要的施工设备。
4.检查施工区域：检查施工区域是否符合施工要求，如有不符合的地方需要进行必要的处理。
二、施工步骤：1.切割螺纹钢筋：根据设计图纸要求和需要连接的钢筋长度，使用切割机将螺纹钢筋切割成适当的长度。
2.清理螺纹钢筋：使用刷子和清洁剂对螺纹钢筋进行清洁，去除油污、灰尘等杂物，确保螺纹钢筋表面干净。
3.套装螺纹套筒接头：将螺纹套筒接头穿入螺纹钢筋上，确保套筒与钢筋之间的螺纹完全匹配。
4.焊接连接：将连接螺母穿入螺纹套筒接头上，并使用焊接设备对螺纹套筒接头与螺纹钢筋进行焊接固定。
5.拉拔测试：使用牵引设备对连接后的螺纹套筒接头进行拉拔测试，确保连接牢固可靠。
6.防腐处理：对焊接好的螺纹钢套筒连接进行防腐处理，以提高其耐久性和防腐性能。
7.验收和记录：对每一道工序进行验收，并进行相应的记录，确保施工质量的可追溯性。
三、安全措施：1.施工现场应设置相应的安全警示标识，落实施工现场安全管理制度。
2.施工人员应佩戴相应的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.施工现场应保持整洁，确保安全通道畅通无阻。
5.严禁酗酒、吸烟和乱扔杂物等行为，严禁违规操作和违反规定的行为。
四、质量控制：1.严格按照设计图纸和规范要求施工，确保连接的尺寸、位置和质量符合设计要求。
2.施工过程中要保持工艺的规范和统一，确保施工质量的一致性。
3.对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合相关规范要求。
4.对施工过程进行质量记录，发现问题及时处理和整改。
通过以上的施工步骤和安全、质量控制措施，可以确保直螺纹钢套筒连接施工的顺利进行和连接质量的可靠性。
直螺纹套筒连接工艺试验总结
直螺纹套筒连接工艺试验总结引言：直螺纹套筒连接工艺是一种常用的连接方式，广泛应用于机械、汽车等领域。
本文通过试验总结，对直螺纹套筒连接工艺进行分析和评价，旨在提供一种有效的连接工艺方法。
一、试验目的本次试验的主要目的是评估直螺纹套筒连接工艺的可靠性和连接强度，为工程实践提供参考依据。
二、试验设计1. 试验样品：选取不同直径和长度的螺纹套筒作为试验样品。
2. 试验设备：使用扭力扳手、螺纹套筒和螺纹连接装置进行试验。
3. 试验步骤：a. 将螺纹套筒插入螺纹连接装置的孔中。
b. 使用扭力扳手按照预定扭矩旋紧螺纹套筒。
c. 测量连接点的扭矩和轴向力。
d. 重复多次试验，并记录数据。
三、试验结果通过试验数据的统计和分析，可以得出以下结论：1. 直螺纹套筒连接工艺具有较高的可靠性，能够满足一般工程要求。
2. 连接强度随着螺纹套筒长度的增加而增加。
3. 连接强度随着螺纹套筒直径的增加而增加。
4. 使用合适的扭矩可以有效地提高连接强度。
四、优缺点评价1. 优点：a. 直螺纹套筒连接工艺简单易行，不需要复杂的设备和工艺。
b. 连接强度高，能够满足大多数工程要求。
c. 方便拆卸和更换，适用于维修和调试工作。
2. 缺点：a. 螺纹套筒连接需要较大的安装空间，不适用于一些紧凑结构。
b. 对螺纹套筒的尺寸要求较高，需要精确加工和选用合适的材料。
五、应用范围直螺纹套筒连接工艺广泛应用于以下领域：1. 机械制造：用于连接零部件、联轴器和传动装置等。
2. 汽车工程：用于发动机、变速器和底盘等关键部件的连接。
3. 航空航天：用于飞机、火箭和卫星等航空航天器的连接。
六、结论通过试验总结，直螺纹套筒连接工艺是一种可靠、高强度的连接方式。
它具有简单易行、方便拆卸和更换的优点，适用于各种机械、汽车和航空航天应用。
在实际工程中，应根据具体要求选择合适的螺纹套筒尺寸和扭矩，以确保连接的可靠性和稳定性。
总结：本文通过试验总结对直螺纹套筒连接工艺进行了评估和分析。
钢筋直螺纹套筒连接专项方案
目录1、工程概况 (1)2、施工准备 (1)2.1、技术要求 (1)2.2、编制依据 (2)2.3、编制原则 (2)3、施工机械设备配备 (3)4、施工程序与工艺流程 (4)4.1、施工程序 (4)4.2、钢筋丝头加工工艺流程 (4)4.3、接头组接 (5)5、施工要求 (7)6、质量控制及检验 (8)6.1、检查钢筋连接质量 (8)6.2 、钢筋笼质量要求 (8)6.3、丝头加工尺寸控制 (8)6.4 、成品保护 (9)6.5、丝头现场检验 (9)6.6、钢筋接头的现场检验 (9)7、施工安全及环保 (9)7.1、安全目标 (9)7.2、安全及环保要求 (10)钢筋直螺纹套筒连接专项施工方案1、工程概况按照云南省交通运输厅工程质量监督局下发的《关于加强钢筋直螺纹机械连接相关要求的通知》中内容要求：桥梁工程主钢筋连接大量采用直螺纹连接方式，保证高速公路钢筋连接符合规范要求。
本合同段桥梁主钢筋采用直螺纹套筒连接。
2、施工准备（1）、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
（3）、钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。
任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
1、距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。
2、距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
（4）、设备、工具、附件、配电装置的准备：1、滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
2、常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
3、加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查
钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查1、定义：指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。
. 优点（Advantage）★接头质量稳定可靠；★不受钢筋化学成分的影响；★人为因素的影响也小、操作简便；★施工速度快，且不受气候条件影响；★无污染、无火灾隐患，施工安全等；★在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
2、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：★接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；★接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用ⅡⅠ级接头，且接头率不应大于50%；★受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；★对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。
★顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。
梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。
3、钢筋接头等级区分：1）接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；2）接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。
4、分类：钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。
其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。
1）、直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；2）、锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3）、挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。
直螺纹套筒连接工艺试验报告
直螺纹套筒连接工艺试验报告Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT直螺纹连接工艺试验甘肃再就业建设工程（集团）有限公司白银市人防疏散基地项目施工一标段项目经理部目录 (5)................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................ ................................................................一、施工准备1、材料（1）钢筋：HRB4000级22钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。
直螺纹套筒连接工艺性试验方案
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况 (2)二、工艺性试验目的及规定 (2)三、编制的依据 (3)四、施工准备 (3)五、适用范围及接头等级 (5)六、工艺原理 (5)七、工艺流程及操作要点 (5)八、质量要求 (8)九、钢筋连接接头检验 (10)十、结论 (11)十一、安全及环保措施 (11)十二、附页 (12)一、工程概况XDG-2010-35号地块住宅商业及公建配套项目A区二期工程，位于无锡锡山区锡东新城商务区新华路东、兴吴路北。
总建筑面积86111m2, 地下2层，地上33层。
主楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地库为框架结构，建筑高度（室外地面至屋顶面高度）96米。
本工程现场直径16以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，以下为各部位16以上钢筋规格统计：二、工艺性试验目的及规定通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
根据JGJ107-2016的规定现场工艺检测要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉强度。
接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：1、各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；2、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；3、接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验，并按JGJ107-2016表A.1.3中单向拉伸加载制度进行试验；4、每根试件极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合JGJ107-2016表3.0.5和表3.0.7的规定；5、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
三、编制的依据1、《XDG-2010-35号地块住宅、商业及公建配套项目A区二期工程》施工组织设计。
2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004。
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新建衢宁铁路TA1 施工组织设计(方案)报审表工程项目名称:新建衢宁铁路浙江段站前工程施工合同段：QNZJZQ-3标编号：注：本表一式4份，承包单位2份, 监理单位、建设单位各1份。
新建衢宁铁路浙江段QNZJZQ-3标直螺纹套筒机械连接工艺试验方案编制：复核：审批：交隧道工程局有限公司衢宁铁路Ⅲ标项目经理部二〇一六年九月目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制目的 (1)二、试验工点工程概况 (1)三、施工组织机构及施工准备及 (2)3.1施工组织机构 (2)3.2施工准备 (2)四、机械连接简介 (3)五、工艺流程 (3)六、接头的设计原则和性能等级 (4)七、施工注意事项 (5)八、直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验施工说明 (7)九、安全施工 (10)9.1.安全保证措施 (10)9.2用电安全保护措施 (11)9.3消防措施 (11)十、文明施工 (11)直螺纹套筒机械连接工艺试验方案一、编制说明1.1编制依据1.双平3号大桥施工设计图纸《衢宁施（桥）—32》；2.钢筋机械连接通用技术规程《JGJ 107-2010》3.滚轧直螺纹钢筋连接接头《JG 163-2004》4.普通螺纹公差《GB/T 197-2003》5.铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定（铁建设〔2010〕41号）1.2编制目的通过本工艺施工方案确定的相关机械连接参数，用于指导全标段内采用直螺纹套筒进行机械连接的钢筋加工施工。
二、试验工点工程概况双平3号大桥位于浙江省丽水市道太乡，桥址处为山坡，较陡，地势崎岖不平，高差较大，山坡上植被茂盛，多为灌木，无裸露岩石，无居民居住。
小里程桥台位于陡坡上，横向高差较大。
桥址跨越山间谷地，谷地较缓，附近有少量民房。
桥址小里程为一小型发电站双平电站，桥梁位于双平车站内，为三线桥，右侧预留远期车站增建4线条件。
本桥平面位于曲线上，双平车站内，分为1线单线桥和Ⅱ、3线双线桥。
其中1线桥起止里程为D1K126+113.72～DK126+480.3，中心里程为DK126+360.675，孔跨布置为11-32m简支T梁，桥长为366.58m；Ⅱ、3线桥起止里程为DK126+121.1～DK126+600.25，中心里程为DK126＋360.675, 孔跨布置为(10-32m+1-24m)简支T梁+(32+48+32)m连续箱梁，桥长479.15m。
双平3号大桥1线除5#、6#墩采用Φ1.25m钻孔灌注桩基础外。
其余墩台均采用φ1.0m钻孔灌注桩基础；Ⅱ、3线桥衢州台、1#、13#墩、宁德台桩基础为Φ1.0m，其余均为Φ1.25m。
双平3号大桥共有钻孔灌注桩221根，C30混凝土。
双平3号大桥1线桥台采用单线T型台，桥墩除1#、2#墩采用单线圆端型实体墩外，其余采用圆端空心墩；Ⅱ、3线衢州台采用T桥台，宁德台采用双线矩形台，桥墩除1#、2#墩采用单线圆端型实体墩外，其余采用圆端空心墩。
承台均为矩形承台，C30混凝土。
三、施工组织机构及施工准备 3.1施工组织机构为确保本项目工艺试验顺利实施，项目部建立组织机构，施工组织机构图见图3.1-1所示。
图3.1-1 施工组织机图3.2施工准备1、材料 ：（1）钢筋：HRB400E 级φ20钢筋，生产单位为福建三钢闵光股份有限公司，力学性能及直径均达到《GB1499.2-2007》规范要求，出场合格证编号：衢宁铁路浙江段三标第一项目分部项目经理：李学辉现场副经理：李兵项目总工程师：龙小球安全总监：陈金龙工程部安质部物资部财务部综合办计合部架子四队质量员工班长领工员材料员技术员 试验员队长安全员技术负责人衢宁铁路浙江段三标项目部01-11-16-0338442，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套筒：螺纹规格M20.5×2.5,适用品种 HRB400E，设计接头等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。
2、设备：（1）主要设备： HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床（功率 4KW、电压 380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。
3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。
（2）380V 三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要控制参数：接头性能等级、咬合丝扣数。
四、机械连接简介1、机械连接。
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点：（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为 4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等优点。
五、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→检验→确定连接参数。
1、母材检验。
钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。
在现场监理的监督下进行随机取样并检验，合格后方可投入使用。
2、钢筋端部平头。
将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。
3、初选连接参数。
接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为 11 扣。
4、滚轧螺纹。
将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。
5、直螺纹丝扣检验。
滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。
6、套筒连接。
用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为 11 扣，外露丝扣不超过 1 扣。
7、加工好的试件共一组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。
六、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头性能等级根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10 筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.35 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
本工程钢筋直螺纹接头只用于基础筏板(用于受压构件不用于受弯拉构件)性能按Ⅰ级控制。
表6.1 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度fomst≥fost或fomst≥fuk fomst≥1.35fykfomst≥1.1fuk注： fomst-------接头试件实际抗拉强度fost--------接头试件中钢筋抗拉强度实测值fuk---------钢筋抗拉强度标准值fyk---------钢筋屈服强度标准值5、检验结果：试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度试验编号为:QNZJZQ3-ZJSD-J0-JXLJ-2016082703，检验结果为合格。
6、实际施工中抽检频率接头现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以 500 个为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也应作为一个验收批。
七、施工注意事项1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。
4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。
6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。
7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。
9、专人定期对套丝机进行检查，加工前必须对套丝机滚丝轮进行检查，发现丝牙损坏及时进行更换。
直螺纹套筒连接工艺试验数据施工单位中交隧道工程局有限公司母材型号、直径HRB400 φ20 套筒规格M20.5×2.5 接头性能等级Ⅰ级试件断裂特征断于母材钢筋端头丝扣11扣咬合丝扣数9-10扣数连接后允许丝检验形式工艺检验≤1扣外露数检验组数1组检验结果合格连接示意图套筒适用品种HRB400E工艺说明：直螺纹套筒连接是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，能过滚丝机剥肋滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋连接。
钢筋端头加工平整后滚轧丝扣数为11扣，连接咬合丝扣为11扣，外漏丝扣数不超1扣，取样三根检验，断裂特征为母材断裂，接头抗拉强度大于母材抗拉强度，符合Ⅰ级接头性能要求。
结论：采用上述参数，可满足本工程施工。
直螺纹套筒安装示例1、标准接头本工程中加工使用的接头为标准型接头八、直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验施工说明直螺纹钢筋连接接头原材检验：1、钢筋:被连接钢筋应是HRB400E。
2、连接套筒连接套筒宜选用 45号优质碳素结构钢或其他经型式检验符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书。
并应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2010）中规定的以下标准。
3、外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹尺寸检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3P（螺纹螺距，mm）如下图所示滚轧直螺纹钢筋连接接头制作：1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，如下图。
2、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。