牙轮钻机选型
牙轮钻头选型原则
牙轮钻头选型原则(1)软地层应选择有移轴、超顶、复锥3种结构的牙轮钻头，齿应是高、宽、稀、齿尖角大的铣齿或镶齿。
随着岩石硬度增大，选择钻头的上述3种结构值应相应减小，齿也应矮、窄、密，齿尖角也要相应减小。
(2)钻研磨性地层，应该选用带保径齿的镶齿钻头。
当发现上一个钻头的外排齿磨圆而中间齿磨损较少时，则下一个钻头应该选用有保径齿的镶齿钻头。
(3)在易斜地层钻进时，应选用不移轴或移轴量小、无保径齿并且齿多而短的钻头；同时，在保证移轴小的前提下，所选钻头适应的地层应比所钻地层稍软一些，这样可以在较低的钻压下提高机械钻速。
(4)选用镶硬质合金齿钻头时要注意：所钻地层页岩占多数时，用楔形齿钻头；钻石灰岩地层时，使用抛物体形或双锥形齿钻头；当用高密度钻井液钻井时，使用楔形齿钻头；当所选地层中页岩成分增加或钻井液密度增大时，用偏移值大的钻头；钻石灰岩或砂岩地层，选用偏移值小的钻头；钻硬的研磨性石灰岩、燧石、石英石时，用无移轴的球齿轱斗。
(5)在软硬交错地层钻进时，一般应按其中较硬的岩石选择钻头类型，这样既在软地层中有较高的机械钻速，也能顺利地钻穿硬地层。
在钻进过程中钻井参数要及时调整，在软地层钻进时，可适当降低钻压并提高转速；在硬地层钻进时可适当提高钻压并降低转速。
(6)浅井段岩石一般较软，同时起下钻所需时间较短，应选用能获得较高机械钻速的钻头；深井段地层一般较硬，起下钻时间较长，应选用有较高总进尺的钻头。
(7)在小井眼(井眼直径小于177mm)钻井中常选用单牙轮钻头，单牙轮钻头比同尺寸三牙轮钻头的牙轮、牙齿、轴径、轴承大，强度高，破岩效率高。
(8)按钻头产品目录选择钻头类型。
钻头生产厂家通过大量的试验，对各型钻头的适用地层情况进行了界定，形成了钻头产品目录。
根据钻头产品目录，结合所钻地层性质选择钻头类型，基本能够做到对号入座，匹配合理。
表卜10为国产三牙轮钻头产品目录。
(9)由于即使是同一种岩性，其机械性能差别也很大，所以仅根据岩性按钻头产品目录来确定钻头类型是不够全面的，还应收集邻近井相同地层钻过的钻头资料及上一个钻头的磨损分析，结合本井的具体情况来选择。
KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明
KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明一、设备名称：牙轮钻机二、型号：KY-250D三、主要技术规格参数1、孔径：250mm2、孔深：18m（不接杆）3、孔向：垂直4、适应矿岩硬度系数：f＝4～205、轴压：0～370KN6、钻具推进速度：0～2.1m/min7、回转速度：0～88r/min8、额定回转扭矩：9405N·m9、提升速度：0～21m/min10、行走速度：0～1.0km/h11、爬坡能力：12º（21%）12、排渣空压机型号：MZ200II（上海英格索兰）排渣风量：41.5m3/min排渣风压：0.5Mpa13、除尘方式：湿式（压气喷水）14、加压方式：油马达加压15、回转电机功率（交流变频）：75KW16、行走电机功率（交流变频）：75KW17、液压油泵电机：22KW18、电源：3相、6KV19、安装总功率：390KW20、变压器容量：500KV A21、机重：107t22、外形尺寸（长×宽×高）：钻架竖起：12107×6215×26170钻架倒下：26128×6215×7214四、KY-250D技术结构配置及制造工艺说明1、行走机构行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。
由YTSP280S-4 75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动，驱动履带行走，履带板节距为370mm，宽为800mm，材质ZGMn13，由山西华晋冶金机械厂制造，末级行走链采用节距为140mm的加强型弯板链。
履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而成，并经振动时效处理与平台三支点联接，横轴材质为40Cr，经调质处理。
履带的张紧由手动液压缸实现。
行走电机采用日本ABB变频器控制，行走速度在0～1Km/h 范围内无级调速。
2、平台平台是安装各种动力装置（主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气系统）以及钻架等工作机构的基础，由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。
牙轮钻头的选型分析
牙轮钻头的选型分析杨全;张智;李海洋【摘要】钻头选型的正确与否直接关系到钻井进度和成本的控制,所以选择与地层和工具相匹配的钻头型号非常关键.结合地层抗压强度的资料,临井钻井的钻头使用情况及磨损分析提出牙轮钻头的选型方案.提出初次选型要考虑地层物性参数和临井使用钻头资料,根据这两个途径来进行钻头合理化选择;二次选型方案中重点分析钻头磨损,找出原因,为后续作业中钻头选择提供有力支持.【期刊名称】《重庆科技学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(014)005【总页数】4页(P122-125)【关键词】牙轮钻头;地层硬度;磨损分析【作者】杨全;张智;李海洋【作者单位】威锐国际公司中国区(北京),北京100025;西南石油大学,成都610500;西南石油大学,成都610500【正文语种】中文【中图分类】TE922钻头是钻井行业中最前沿且技术要求最高的工具之一，钻头的合理选型对提高钻进速度，降低钻井综合成本起着重要作用。
目前,钻头选型方法大致可概括为3种:一是钻头使用效果评价法；二是岩石力学参数法；三是综合法。
钻头使用效果评价法把反映钻头使用效果的一个或多个指标作为钻头选型的依据；岩石力学参数法根据待钻地层的某一个或几个岩石力学参数,结合钻头厂家的使用说明进行钻头选型；综合法把钻头使用效果和地层岩石力学性质结合起来进行选型。
本文以综合法来进行牙轮钻头选型分析。
我们对一个新的地区和区块进行开发作业时，首先要了解地层，包括可钻性的预测和钻头的合理选型。
钻头选型的正确与否直接关系到钻井进度和成本的控制。
所以，选择与地层和工具相匹配的钻头型号非常关键。
目前可以从DBOS系统,地质录井图,地层硬度和IADC对照表3个方面判断与分析钻头选型问题。
地层分析系统：根据距离较近的已钻井的测井资料（声波和伽马等）来做地层的抗压强度分析；威锐钻头公司的UCS二维抗压强度曲线，能较直观的反应地层硬度和研磨及冲击力等情况。
第四节、牙轮钻机的主要工作参数
第四节、牙轮钻机的主要工作参数 第五节、牙轮钻机的选型 呼伦贝尔学院工程技术学院 孟爱国
第四节、牙轮钻机的主要工作参数
1、钻压的确定 取决于矿岩的物理机械性质（硬度系数）、钻头的承载能力 和钻机的技术性能。
D P f k DO P (6 ~ 7 ) f D
kg kg
说明：分布在每个钻齿上的载荷达到岩石抗压强度的1.3~1.5倍数才能有效 压碎岩石
V 3. 75
式中：P 轴压，N；
Pn
9. 8 10 3 D f
n 钻具的转速，r/min； D 钻头的直径，cm；
f 岩石的坚固性系数；
第五节、牙轮钻机的选型
• 四、计算牙轮钻机的数量
Q N Q1q(1 e)
第五节、牙轮钻机的选型
• 二、设备匹配 • 1、目的：在矿山生产规模确定以后，主要生产设备与辅助设备之间 要有合理的技术规格匹配，才能发挥各自生产设备的最佳功效。 • 2、方法：①首先确定合理的采装设备，按照匹配斗容大小选择钻机 的孔径； • ②按动力供应方式确定钻机的型号； • ③按规模生产、挖掘机数量确定钻机的数量。 • 3、数量之比： • ⑴潜孔钻机与挖掘机数量之比：（1.5~1）：1 • ⑵牙轮钻机与挖掘机数量之比：（0.8~1）：1 • ⑶按开采规模增加。孔径增大的趋势最大孔径440mm，一般稳定在 310~380mm • 参见表格
• 5、经济性好。耗能少，平均维修费用低，全寿命营运费
用最低。
第五节、牙轮钻机的选型
三、牙轮钻机的台班生产能力 Vb = 0.6 V Tb 式中： Vb 牙轮钻机台班生产能力，m/台班； V 牙轮钻机机械钻进速度，cm/min； Tb 班工作时间，h； 班工作时间利用系数，一般情况下＝0.4~0.5。
牙轮转机
牙轮钻机设备选型1.已知条件：见附表2.选型原则：①牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备，适用于各种硬度岩石的钻孔作业，设计大中型矿山设备首选牙轮钻机。
②中硬以上硬度的矿岩选用选用牙轮钻机钻孔优于其他钻孔设备。
③在满足矿山年钻孔量的同时，牙轮钻机选型还要保证设计生产要求的钻孔直径、孔深、倾角及其他参数。
④根据矿区自然地理条件选择设备及配套部件。
⑤动力条件。
一般选用电动（经济）。
⑥工作可靠，寿命长，价格便宜，零部件供货周期长，应进行综合分析对比。
3.设备匹配：3.1轴压力P=（0.06～0.07）fD式中：P——轴压力，kN；f——岩石的坚固性系数；D——钻头的直径，mm；；3.2钻孔速度3.75Pn fDν=⨯式中： v——牙轮钻机钻进速度，cm/minn—钻具的转速，r/min；3.3钻机效率0.6bbbVvT η=式中： V b —— 牙轮钻机台班生产能力，m/(台.班)； v ——牙轮钻机的钻进速度，cm/min; T b ——每班工作时间，h ；ηb ——钻机台班时间利用系数，取0.83.4钻机数量的确定1Q N Q .q(1-e)=式中： Q ——设计的矿山年采剥总量，t ；Q 1———每台牙轮钻机的年穿孔效率，m/a ； q ——每米炮孔的爆破量，t/m ； e ——费孔率，一般取5%；4.计算过程：4.1对于矿石： 4.1.1轴压力当系数取0.07时有P=0.07×10×310=217KN 4.1.2钻孔速度当n=95r/min 时有V=3.75×217×95/（10×310）=24.94cm/min 4.1.3钻机效率Vb=0.6×（24.93 /100）×8×60×0.8=57.44m 4.1.4钻机数量的确定Q 1=57.44×3×300=51695m/a 东采场：N=)05.01(42.125516955880000-⨯⨯=0.95台取N=1台 西采场：N=)05.01(42.125516950000882-⨯⨯=1.43台取N=2台4.2对于岩石：4.2.1轴压力当系数取0.07时有P=0.07×12×310=260.4KN 4.2.2钻孔速度当n=80r/min 时有V=3.75×260.4×80/（10×310）=25.2cm/min 4.2.3钻机效率Vb=0.6×（25.2 /100）×8×60×0.8=58.06m 4.2.4钻机数量的确定Q 1=58.06×3×300=52254m/a 东采场：N=)05.01(68.1275225441650000-⨯⨯=6.57台西采场： N=)05.01(68.1275225453900000-⨯⨯=8.5台4.3综上所计算：4.3.1本次设计所选用的牙轮钻机为KY-310型号 4.3.2东采区共配有0.95+6.57=7.52台，取8台 4.3.3西采区共配有1.43+8.5=9.93台，取10台5、 KY-310型牙轮钻机型号表KY -310型牙轮钻机技术特征名称特征参数 适应岩石硬度（f ） 5~20 钻孔直径/m 250~310 钻孔深度/m17.5钻孔方向/（°） 90（垂直） 最大轴压/kN 交流 500 直流310 钻进速度/m ·min -1 交流0~0.98 直流 0~0.45 回转速度/ m ·min -1 0~100 回转扭矩/N ·m 7210提升速度/ m ·min -10~11.87~20 行走方式 液压驱动履带 行走速度/km ·h -1 0~0.63 爬坡能力/（°） 12 接地比压/MPa 0.05除尘方式 干湿任选 空压机类型螺杆式排渣风量/m3·min-140 排渣风压0.35 装机功率/kW 450外形尺寸（长*宽*高）/m*m*m 钻架竖起时13838*5.695*26.326 钻架放到时26.606*5.695*7.620整机重量/t 1236、产品描述：KY-310型钻机由钻架和机架、回转供风机构、加压提升机构、接卸及存入钻杆机构、行走机构、除尘装置以及压气系统和液压系统等组成，该机全部采用电动，由高压电缆向机内输电。
钻井课设钻头选型剖析
一、江钻油用牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号：用数字(整数或分数)表示，其数字表示钻头直径英寸数。
2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为9 个标准系列和一个"王者之风"E系列钻头新产品。
除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
对于单牙轮钻头，钻头系列代号以“Y×”表示，“Y”指一个牙轮，“×”为设计编号，代表不同的钻头设计特征。
油用钻头系列主要有以下标准系列和新品E系列：3、钻头分类号：分类号采用SPE/IADC 23937的规定，由三位数字组成，首位数为切削结构类别及地层系列号，第二位为地层分级号，末位数为钻头结构特征代号。
4、钻头附加结构特征代号：为了满足钻井及地层的某些特殊需要，钻头需改进或加强时，则在分类号后加附加结构特征，采用1个或多个字母表示。
钻头附加结构特征代号见下表：示例：8 1/2HJT537GL钻头8 1/2 ：钻头直径为8.5英寸(即215.9mm)；HJT：滑动轴承金属密封、特别保径；537：低抗压强度，软至中地层镶齿钻头；G：掌背强化；L：掌背扶正块。
油用浅井牙轮钻头油用浅井牙轮钻头由上海江钻生产，钻头品种齐全，现有从8 1/2″--26″的3个标准系列的近200个品种，其中8 1/2″--12 1/4″适用于2000米以上浅部地层，13 5/8″--26″可适用于极软到极硬的各类不同地层。
油用浅井牙轮钻头型号介绍1、钻头直径代号：用数字（整数或分数）表示，其数字表示钻头直径英寸数。
2、钻头系列代号：对于三牙轮钻头，按其轴承及密封结构主要特征，分为3个标准系列。
除轴承和密封外，钻头结构上比较大的改进作为特殊结构，标准系列与特殊结构或特殊结构的组合组成特殊系列。
油用浅井牙轮钻头系列：江汉三牙轮钻头结构特点如下表：二、江汉三牙轮钻头介绍1、HJ系列三牙轮钻头2、HA系列三牙轮钻头3、FA系列三牙轮钻头结构特点：1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。
国产新型 KY310牙轮钻机
国产新型KY310牙轮钻机左强，马立辉【摘要】了解国内外牙轮钻机发展史，根据目前国内外牙轮钻机的技术水平，设计研发国产新型牙轮钻机，采用全新控制系统和驱动方式，实现牙轮钻机多功能化，高效化，以达到世界先进技术水平为目标。
主要介绍了新型牙轮钻机的主要组成及其技术特点。
【期刊名称】机械管理开发【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4【关键词】牙轮钻机；新型；液压驱动引言牙轮钻机于20世纪50年代开始在美国露天矿山应用。
20世纪60年代以来由于牙轮钻机结构的改进及牙轮钻头设计和制造水平的不断提高，牙轮钻机不仅在中、软岩石，而且在坚硬矿岩中，如花岗岩磁铁石英岩穿孔技术经济指标也优于冲击钻和潜孔钻。
1933年，比塞洛斯进入钻机市场，1952年，比塞洛斯生产了第1台商业认可的电动型牙轮钻机。
1945年，俄罗斯重型机械联合公司（即乌拉尔机械）开始制造重型牙轮钻机。
此后，美国的加登纳－丹佛公司（简称G－D公司）和德雷赛工业公司马里恩机铲分公司也相继开发了牙轮钻机。
在20世纪90年代初期，P－H 公司也开发了牙轮钻机。
牙轮钻机主要用于露天矿山200mm 以上的炮孔凿岩作业，我国露天矿山使用的牙轮钻机主要有YZ－35型及YZ－55型牙轮钻机。
一些超大型露天矿山特别是煤矿也装备了进口的牙轮钻机，其主要产品有阿特拉斯－科普柯DM30 型、DM45型和DM50型牙轮钻机。
我国虽然从20世纪60年代起开始研制牙轮钻机，经过多次改良和淘汰，但总的来看，我国的技术水平与世界先进水平还有较大差距。
目前国产牙轮钻机的产品是在20世纪80年代研制成功并投入市场，尽管在一些局部地方进行了完善和提高，但在整体性能上与国外当今的同类产品差距很大，具体体现在品牌单一，表现为动力单一，功能单一，结构形式单一；传动方式落后，国产钻机主要采用机械传动，传动效率低；能耗高，国外产品可根据外部负载自动输出能量［1］。
新型KY310牙轮钻机整机采用全液压驱动方式，可倾斜高钻架模式，并根据我国露天矿需求，以250～310mm 钻孔直径为基础，以提高牙轮钻机整体性能。
第四节、牙轮钻机的主要工作参数
• P =(1.3～1.5) D
• 式中：D为设计选用的钻头直径。
• 二、钻头钻速（r/min）
nT
2100
~
3160
d DZ
式中 d ----牙轮大端直径；
D----钻头直径；
Z----牙轮大端齿圈上的齿间弧长。
第四节、牙轮钻机的主要工作参数
• 三、钻进速度V
轴压和岩石硬度不同，钻速都有相应的合理取值范围，如当f＝ 15－20时，宜采用重型钻机，转速取50－80r/min。（前苏 联经验公式）
• 附注部分
– 包括注释、致谢、附录
2、科技论文写作的国家标准
学术论文一般只包括8个部分:
前置 部分
题名 论文作者 摘要 关键词
主体 部分
引言 正文 结论 参考文献
3、科技论文的编排结构顺序
➢ 题名 （中英文） ➢ 作者（姓名、工作单位或通讯地址） ➢ 摘要 （中英文） ➢ 关键词（中英文）
4、主体部分格式
• 技术参数
• 1. 钻孔直径：
ห้องสมุดไป่ตู้
Ø170～Ø220mm
• 2. 钻孔深度：
17m（接杆一次）
• 3. 钻孔方向：
垂直
• 4. 适用的矿岩硬度：
f=4～14
• 5. 轴压力：
0～160KN
• 6. 回转速度：
0-120r/min
• 7. 进给速度：
0～1.2m/min
• 8. 提升速度：
0～20m/min
第五节、牙轮钻机的选型
• 一、我国露天煤矿使用牙轮钻机情况 • 1、黑龙江鹤岗岭北露天矿、平庄西露天矿： • KY--150、KY--250、KH---200 • 2、安太堡露天矿、黑带沟露天矿、安家岭露天矿： • DM50(200mm)、DM45（200mm)、DM30（171mm） • DMH（250mm)。
KY_250D牙轮钻机主要技术参数、配置和结构说明
KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明一、设备名称：牙轮钻机二、型号：KY-250D三、主要技术规格参数1、孔径：250mm2、孔深：18m（不接杆）3、孔向：垂直4、适应矿岩硬度系数：f＝4～205、轴压：0～370KN6、钻具推进速度： 0～2.1m/min7、回转速度：0～88r/min8、额定回转扭矩：9405N·m9、提升速度：0～21m/min10、行走速度：0～1.0km/h11、爬坡能力：12º（21%）12、排渣空压机型号：MZ200II（上海英格索兰）排渣风量：41.5m3/min排渣风压：0.5Mpa13、除尘方式：湿式（压气喷水）14、加压方式：油马达加压15、回转电机功率（交流变频）：75KW16、行走电机功率（交流变频）：75KW17、液压油泵电机：22KW18、电源：3相、6KV19、安装总功率：390KW20、变压器容量：500KVA21、机重：107t22、外形尺寸（长×宽×高）：钻架竖起：12107×6215×26170钻架倒下：26128×6215×7214四、KY-250D技术结构配置及制造工艺说明1、行走机构行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。
由YTSP280S-4 75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动.驱动履带行走.履带板节距为370mm.宽为800mm.材质ZGMn13.由山西华晋冶金机械厂制造.末级行走链采用节距为140mm的加强型弯板链。
履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而成.并经振动时效处理与平台三支点联接.横轴材质为40Cr.经调质处理。
履带的张紧由手动液压缸实现。
行走电机采用日本ABB变频器控制.行走速度在0～1Km/h范围内无级调速。
2、平台平台是安装各种动力装置（主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气系统）以及钻架等工作机构的基础.由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。
钻头分析及选型
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钻 头分析及选 型
朱 红 增
摘
（ 新疆煤田地质局一五 六勘探队 ， 新疆 乌鲁木 齐 ８ ３ ０ ０ ０ ９ ） 要： 本文就在煤 田地质钻探过程 中常用的金刚石钻头、 牙轮钻头、 Ｐ ＤＣ钻 头的工作原理 ， 组成结构 ， 破岩机理 ， 选用原则等做 一些
简 单 的介 绍 。 关键 词 ： 金 刚石 ； 牙轮 ； 复 合 片钻 头
金属落物。 １ ． ２ ３先用小钻压、 低转速磨合 Ｓ 后用合适钻压和高转速钻进。 性。 ３ ２ Ｐ Ｄ Ｃ钻头破 岩机理 。切削 切磁碎岩石。软的塑隆 １ ． ２ ． ４采用低 ０ — ５ ０ ｋ Ｎ ） 、削类 似车刀切削金属的过程。硬的 ２牙轮钻头 牙轮钻头在无岩芯钻进中使用的范围越来越广， 在井底破岩中起着 压碎及小剪切—大剪切。 ３ ３优缺点 。 缺点 彀 ｊ 差＇ ３ ５ ０ ℃以上加速磨损。 抗７ 牛 击能ｌ 力 较差。 主导作用牙 轮钻头由钻头体 、 牙抓 掌） 及牙轮轴 、 牙轮及牙齿、 轴承、 储 优 ： （ １ 煅高的硬度嗣 的９ — １ ４ 倍颁质合金的 ３ ～ ５ 倍 高的抗压强度 油润滑密封系统、 喷嘴等部分组成（ 见图 １ ） 。 ￣ ４ 倍 ④良好的自 锐ｆ 生 化钨基体比聚晶层磨损速度快 （ ４ ） 抗冲 ２ ． １牙轮。 单锥牙轮 主锥 ＋背锥搬弛层。 复锥牙轮 主锥 ＋副锥 ＋背 闭 的３ 击韧 眭比天然金刚石好， 比硬质合金差。聚晶层经受冲击 载荷作用易碎 锥 软到中硬。 锋锐边刃， ｛ 艮 容易碎裂 对温度较 ２ ２牙齿。锣 Ｅ 齿一 在牙轮锥面 Ｅ 巨 重 先 出’ ｛ 契 形硬 仨 金 镶齿 一 镶装 裂。尤其是新复合片刚开始接 触岩石， 敏感。３ ５ ０ ￣ Ｃ 左右磨 损速度显著加快 ０ ０℃左 强度失效。 在牙轮锥面上有 多种齿形适应不同地层。 ３ ４工作音 ０ 西 。 （ Ｄ内夕 卜 钼 币 ０ ｊ 靛 夕 Ｈ 往 较长， 亍 齿多磨 损 ２ ３喷嘴。 钻井液流出钻头射向井底的流道。 高压钻井液流经喷嘴后 均匀适合中硬均质地层况 图 ２ ） 。②钻头表面积较小， 清洗效果 ｌ 子 ； 载荷分 产生高速流动的水射流清 除井底岩屑 狙 岩石。 三牙轮钻头—般安 白云岩等较硬地层况 图 ３ ） 。 ③侧向推力指向钻 装 ３个喷嘴， 直径—般为 ７ － １ ３ ａ ｒ ｍ。用卡簧固定在水眼内， 并用 Ｏ形圈密 布较均匀用 于钻石灰岩、 头中心 俐 于防斜． 夕 面积大 布齿多刑 于提高寿命。用于软地层（ 见 封。 ） 。 ＠冠 嫩 目较平缓戴荷分布键昀匀。 外侧采用圆弧， 布齿面积较 ２ ４牙轮钻头在井底的工作原理。 公转： 牙轮随钻头一起旋转。自转： 图４ 周 ５ ） 。 习 啮 绕 矛轮轴线作逆时针方向旋转称 自 转。 滑动： 牙轮齿相对于井底的滑 大。用于硬地 见 ４ Ｐ Ｄ Ｃ钻头的选用原则 移危 括径向ｃ 轴向） 和切向 （ 周向 恸。 ４ ． １ Ｐ Ｄ Ｃ钻头适用于软到中硬的均质地层， 特别适用于泥页岩地层。 ２ ５牙轮钻头的破岩作用。ａ 纵向振动产生的冲击力和静压力 古 ＿ 压） 不适合钻软硬交错地层和砾石层。 起使牙齿对地层产生７ 申 击、 压碎作用形成体积破碎坑。 ｈ 牙轮牙齿的径 ４ ２与牙轮钻头相ｔ ＆ Ｐ Ｄ Ｃ钻头宜采月 孙 压、 高转速钻进。 向滑动和切向滑动对井底地层产生 ４ ３钻头下井前 底要清洁 金属落物。新钻头钻进时先 用小钻压 剪切作用捌 碎齿间岩石。ｃ ． 高速射流 和低转速磨合井底。 对井底岩石产生冲蚀作用， 辅助破碎
牙轮钻头的选型及分类法
牙轮钻头的选型及分类法（一）牙轮钻头选型的原则及应考虑的问题(1)地层的软硬程度和研磨性。
(2)钻进井段的深浅。
(3)易斜地层。
(4)软硬交错地层。
选用的钻头对所要钻的地层是否适合，要通过实践的检验才能下结论。
对于同一地层使用过的几种类型的钻头，在保证井身质量的前提下，一般以“每米成本”作为评价钻头选型是否合理的标准。
(2)IADC牙轮钻头分类方法及编号IADC规定，每一类钻头用四位字码进行分类及编号，各字码的意义如下：第一位字码为系列代号，用数字1～8分别表示八个系列，表示钻头牙齿特征及所适用的地层：1一铣齿，低抗压强度高可钻性的软地层；2一铣齿，高抗压强度的中到中硬地层；3一铣齿，中等研磨性或研磨性的硬地层；4一镶齿，低抗压强度高可钻性的软地层；5一镶齿，低抗压强度的软到中硬地层；6一镶齿，高抗压强度的中硬地层；7一镶齿，中等研磨性或研磨性的硬地层；8一镶齿，高研磨性的极硬地层。
第二位字码为岩性级别代号，用数字1～4分别表示在第一位数码表示的钻头所适用的地层中再依次从软到硬分为四个等级。
第三位字码为钻头结构特征代号，用数字1～9计九个数字表示，其中1～7表示钻头轴承及保径特征，8与9留待未来的新结构特征钻头用。
1～7表示的意义如下：1一非密封滚动轴承；2一空气清洗、冷却，滚动轴承；3—滚动轴承，保径；4—滚动、密封轴承；5一滚动、密封轴承，保径；6一滑动、密封轴承；7一滑动、密封轴承，保径。
第四位字码为钻头附加结构特征代号，用以表示前面三位数字无法表达的特征，用英文字母表示。
目前，IADC已定义了11个特征，用下列字母表示：A一空气冷却；C一中心喷嘴；D一定向钻井；E一加长喷嘴；G一附加保径／钻头体保护；J一喷嘴偏射；R一加强焊缝(用于顿钻)；S一标准铣齿；X一楔形镶齿；。
R一圆锥形镶齿；Z一其他形状镶齿。
有些钻头，其结构可能兼有多种附加结构特征，则应选择一个主要的特征符号表示。
牙轮钻机基本参数的选择
牙轮钻机基本参数的选择摘要：大型牙轮钻机总体参数设计是否合理，对整个钻机的性能起着至关重要的作用。
目前国内牙轮钻机总体设计采用仿制设计，手工计算，方案多，工作量大，周期长。
因为忙于技术工作，影响创新思维的发挥，整体设计没有形成标准和规范。
因此，对牙轮钻机总体参数实施规范化设计，形成一套逐步完善的总体设计软件是非常必要的。
关键词：牙轮钻机；基本参数；选择；牙轮钻机的主要工作参数是指钻机工作时钻具作用在孔底岩石上的轴压力、钻头转速、排碴风量和回转扭矩。
正确合理地选择这些参数, 不仅可以提高钻孔效率、延长钻具使用寿命, 而且还可以降低钻孔成本。
一、牙轮钻机液压系统常见的故障原因牙轮钻机液压系统常见故障如不能动作、速度低、动作无力、爬行、冲击等，除设计、制造缺陷外，大多是由于系统油液中所含污染杂质和老化衰变引起的。
液压系统的失效形式及原因主要有以下三种。
（1）液压油污染：当液压油污染内部有杂质进入泵或马达时，泵或马达可能完全被卡死，杂质进入滑阀时能阻止阀芯无法动作；当一个阀的控制节流孔被杂质堵住时会出现突然失效，例如一个阀体可能因为细小淤泥而无法工作。
（2）过热或进入空气：当液压泵把油液转变为压力油时，空气和水分就会助长热的增加而引起过热；而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀，且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。
油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。
空气进入油中除引起过热外，也会有相当数量空气在压力下被溶于油内，造成系统压力不稳，损坏零件，严重时会导致整个系统损坏。
此外，油中含有许多泡沫会增加总体积，将造成油箱或储油器的溢油现象。
（3）零部件损坏：是磨料磨损、腐蚀、气蚀、混气、冲刷磨损或表面疲劳的结果，它们都会使系统元件内泄漏增加，降低其效率或精度，最终导致液压系统出现突发故障。
通过以上三种故障原因分析可以看出，液压油作为液压系统中动力传递的介质，不但要有良好的润滑性、抗氧化性、粘温性等性能，还要具有较高的清洁度，因此，保证油质、防止液压系统的污染是进行主动维护的关键。
矿山施工中的设备选型与性能评估
矿山施工中的设备选型与性能评估在矿山施工中，设备的选型和性能评估是至关重要的环节。
正确的设备选型能够提高施工效率、保证工程质量、降低成本和风险，而准确的性能评估则有助于及时发现设备的问题和不足，为设备的优化和改进提供依据。
一、矿山施工中设备选型的重要性矿山施工通常是一个复杂且具有挑战性的过程，涉及到多种作业环节，如钻孔、爆破、挖掘、运输、破碎等。
不同的作业环节需要不同类型和规格的设备来完成。
如果设备选型不当，可能会导致施工进度延误、成本增加、安全事故频发等问题。
例如，如果选择的钻孔设备功率不足，就无法在规定的时间内完成钻孔任务，从而影响后续的爆破和挖掘工作；如果选择的运输设备承载能力不够，就需要频繁地往返运输，不仅增加了运输成本，还降低了施工效率。
因此，在矿山施工前，必须根据施工的具体需求和条件，精心选择合适的设备。
二、影响矿山施工设备选型的因素1、矿山类型和规模不同类型的矿山（如金属矿、煤矿、非金属矿等）和不同规模的矿山（大型、中型、小型）对设备的要求存在差异。
大型矿山通常需要大型、高效、自动化程度高的设备，以满足大规模生产的需求；而小型矿山则可能更倾向于选择小型、灵活、成本较低的设备。
2、施工工艺和作业条件矿山施工的工艺和作业条件也会对设备选型产生影响。
例如，在露天矿山中，挖掘设备需要具备较大的挖掘半径和挖掘深度；在地下矿山中，设备需要适应狭窄的作业空间和复杂的地质条件。
此外，施工过程中的岩石硬度、湿度、坡度等因素也会影响设备的选型。
3、设备性能和可靠性设备的性能和可靠性是选型时需要重点考虑的因素。
性能包括设备的生产能力、工作效率、能耗等；可靠性则关系到设备的故障率、维修成本和使用寿命。
选择性能优良、可靠性高的设备，可以减少设备故障停机时间，提高施工的连续性和稳定性。
4、成本因素设备的采购成本、运行成本、维护成本等也是影响选型的重要因素。
在满足施工需求的前提下，应选择成本合理、性价比高的设备，以降低矿山施工的总成本。
浅谈KY—310B、YZ—55B型牙轮钻机电缆卷筒的优略
浅谈KY—310B、YZ—55B型牙轮钻机电缆卷筒的优略作者：刘凤龙孙德亮李学军来源：《中国科技纵横》2014年第10期【摘要】牙轮钻机加装电缆卷筒可以延长电缆使用寿命，加装电缆卷筒不仅能极大的降低操作人员的劳动强度，更能有效的保护电缆，减少电缆的磨损，延长电缆的使用寿命，而本公司所使用的两种型号的电缆卷筒在实际的应用中又表现出不同的特性。
【关键词】电缆卷筒电机液压马达卷筒直径随着科学技术的发展，高度的机械化大生产迅猛发展，露天采矿使用的穿孔设备经历了钢绳冲击钻机、潜孔钻机、发展到现在牙轮钻机等，设备的结构也越来越复杂，功能越来越完善，生产能力越来越高，因此，对设备的人性化要求也越来越高。
充分改善设备的不足，降低工人的劳动强度，提高工人日常工作的安全性，是实现安全生产，提高设备生产效率的重要手段。
露天采矿工艺中，穿孔是露天开采工艺的第一道环节，包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司是一座大型的露天铁矿床，在本公司牙轮钻机是主要的穿孔作业设备，而在设备选型上又以YZ-55B型和KY-310B型两种钻机为主。
而牙轮钻机加装的电缆卷筒可以延长电缆使用寿命。
牙轮钻机加装电缆卷筒不仅能极大的降低操作人员的劳动强度，更能有效的保护电缆，减少电缆的磨损，延长电缆的使用寿命，而本公司所使用的两种型号的电缆卷筒在实际的应用中又表现出不同的特性。
1 电缆卷筒的工作原理电缆卷筒的整个系统主要包括：（1）动力系统，（2）传动系统，（3）走线器，（4）卷筒等，其工作原理就是将动力装置提供的动力经传动装置提供给电缆卷筒及走线器，以实现电缆卷筒的正、反转及走线器的横向走动进行电缆的卷放（电缆卷筒用于卷电缆，走线器用于排布电缆），从而降低操作人员的劳动强度及保护电缆的用途。
2 两种电缆卷筒的优略对比2.1 动力系统的对比在电缆卷筒动力系统的提供上，YZ-55B及KY-310B两种型号的牙轮钻机选择了两种不同的方式提供动力，当然不同的选择方式也就注定了其在实际应用中所呈现出的不同特性。
第四节、牙轮钻机的主要工作参数
D1 钻杆直径cm
m3 min
v 有效排渣风速m s 一般用压力MPa表示风量
四、回转功率 计算回转功率的经验公式
n N 0.96K D( P )1.5 T 10
式中 N ----回转功率； D ----钻头直径；
P ----轴压力； nT----钻头转速； K ----表征岩石特征的常数。
用最低。
第五节、牙轮钻机的选型
四、牙轮钻机的台班生产能力
Vb = 0.6 V Tb
式中： Vb 牙轮钻机台班生产能力，m/台班； V 牙轮钻机机械钻进速度，cm/min； Tb 班工作时间，h； 班工作时间利用系数，一般情况下＝0.4~0.5。
第五节、牙轮钻机的选型 • 五、计算牙轮钻机的数量
• 16. 电源：
3相6KV
• 17. 钻机重量：
47t
• 18. 外形尺寸（长×宽×高）mm：
竖起：9300×4760×13885
第五节、牙轮钻机的选型
二、牙轮钻机的发展趋势主要有以下几个方面： 1、静态交流变频传动将成为回转传动的主要方式； 2、加压和提升完全共用一种传动系统； 3、整个小车式回转加压提升系统可能取代封闭链条齿条 式回转加压提升系统； 4、底部回转顶部加压方式还有发展前途； 5、加大钻孔直径； 6、采用高钻架；
第四节、牙轮钻机的主要工作参数
• 三、钻进速度V
轴压和岩石硬度不同，钻速都有相应的合理取值范围，如当f＝ 15－20时，宜采用重型钻机，转速取50－80r/min。（前苏 联经验公式）
接触时间＜7ms时，破碎效果显著降低，限制了牙轮钻头的转速
。
V
3.75
Pn
9.8 103
Df
式中：P 轴压，N； n 钻具的转速，r/min； D 钻头的直径，cm； f 岩石的坚固性系数；
SDY全液压牙轮钻机
SLN DRILL ■钻■ «nL全液压牙轮钻机---SD Y310 全液压牙轮钻机SD Y310全液压牙轮钻机♦牙轮钻机牙轮钻机是将大轴压力和大扭矩回转传递到牙轮钻头 ，钻头碾 碎岩石、同时压缩空气排渣地一种大型钻孔机械 . ♦适用范围牙轮钻机主要适用于大型露天矿山地开采、岩土剥离工程中地 钻孔作业.♦技术特性技术先进：借鉴国外同类产品牙轮钻成熟地技术 ，关键部件选用瑞典派克公司和德国力士乐地产品，产品具有先进地技术水平，同时保证系统地高可靠性 .b5E2RGbCAP精于钻工于岩全液压设计：钻机连接6000V电源提供动力，钻机地提升、推进、行走、回转、加压均采用液压马达驱动.相比电动牙轮钻机，工作效率高、稳定强、成孔质量好.plEanqFDPw智能化设计：采用机一电一液为一体地PLC电子液压控制系统、钻机智能钻进系统（包括岩层识别及钻进控制系统＞、应用GPS全球卫星定位系统，留有钻机数据元线传输模块地接口，调度室通过数据通讯实时监测钻机地运行状态，便于钻机纳入 ERP系统管理.DXDiTa9E3d行走系统采用“挖掘机式”地行走方式,2条履带各由1台液压马达通过减速器和液压闭式回路系统来驱动.2台马达是各自独立分别操作地，以便每条履带能单独驱动.采用标准地弹簧制动液压释放停车制动装置 .RTCrpUDGiT高效干式除尘装置：钻机除尘方式采用无可视粉尘干式除尘装置钻孔角度可在 65到90度之间进行调节＜每5度一个位置），可以更好地适应施工钻孔地要求整机重量：T 140L技术探讨常见故障地处理：一、钻杆断裂：一般是由于较长工作时间情况下钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度降低.或者是钻杆已弯曲变形,载荷应力集中也易致使断裂• 5PCzVD7HxA处理方法：接换钻杆时要随时认真检查，发现磨损和弯曲地钻杆，停止使用•二、冲击器异常：冲击器异常故障主要为不响，原因有下四种：1、伐片打碎；2、钎头尾部打坏，碎渣进入缸体卡住锤体；3、排气孔被岩粉堵住；4、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动• jLBHrnAlLg处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查地方法是将冲击器提升一段距离，减少排气阻力，将水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判断前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件■ XHAQX74J0X三、卡钻：卡钻故障原因：1、新换钎头较原来钎头直径大；2、钎头断翼；3、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；4、凿岩时孔口掉落石块或孔壁遇到大裂隙或洞穴；5、遇有泥夹石地地带不易排渣；6、较长时间停钻时，没有吹净岩渣，也没有提起钻具，使冲击器被岩渣埋没；7遇有复杂地层都能使机器在正常钻进中卡钻.LDAYtRyKfE处理方法：一旦遇有钎头断翼情况，可用一段直径与孔径相近地无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底地断翼给取出来•打捞前先将孔底地岩粉吹净•冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气，边提升钻具，直至故障解除为止•重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常地工作压力• Zzz6ZB2Ltk四、钎头碎片、掉柱：可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼地办法沾取'7钻机使用常识钻机操作中应注意地事项：注意检查气水管路，各部分螺栓，螺帽接头地连接情况是否牢固可靠•随时注意检查风马达地润滑情况•钻凿时不允许反转以免钻杆掉入孔中•机器在短时间内停止工作时，要给予少量地压气，以避免泥沙侵入冲击器地内部，若在较长时间停止工作时，需将冲击器提到距孔底1 —2M处再进行固定.dvzfvkwMI 1工作时应注意冲击器地声音和减速箱运转情况是否正常，发现不正常地现象应立即停机检查•加接新钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免沙土混入冲击器内部，损坏机件或发生停钻事故• rq yn1 4ZN XI机器地保养和润滑：每个工作班结束时，都必顺把机器表面污物清除干净•严禁在工作表面大拆大卸< 拆成组件便于搬运地情况例外），以免丢失零件和损坏零件地关键部位•钻杆接头用黄油润滑•减速器用黄油做润滑.EmxvxOtOco风马达使用注意事项：1、操作前，必须保证润滑；2、风马达与胶管连接必须牢固；3、风马达与胶管连接前应仔细清理胶管，可打开管路气伐若干秒，用压缩空气吹净胶管再连接；4、发现风马达运转不正常时，则应停止工作，进行检修，并严禁在工作面大拆大卸.宣钻SD25牙轮钻机产品单价：4680000.00元规格型号：YZ35品牌系列：台生产厂家：宣化类另牙轮钻机主机产品编号：TRADENO详细说明宣钻重机牙轮钻主要技术性能介绍一、主要技术参数：1、SD250主要技术参数穿孔直径＜mm：①250一次连续穿孔深度＜m : 18.5穿孔方向：90°最大轴压力＜KN : 350kN回转速度＜r/min ）：0〜90 无级调速进给推进速度＜m/min）：0〜2无级调速进给加压动力：液压马达提升速度＜m/min）：电力0〜37 无级调速液力0〜2.2 无级调速排渣空压机：螺杆式排渣风量＜m3/min） : 41风压＜MPa : 0.45行走速度＜kmi/ h） : 0〜1.5 无级调速回转动力：75kW 交流变频电机提升/行走动力：75kW 交流变频电机爬坡能力：15%变压器容量：＜kVA）: 500机重＜吨）约90钻架竖起：13306 X 5910 X 26232钻架放倒：25885 X 5910X 6490 2、SD310主要技术参数穿孔直径＜mm：①310一次连续穿孔深度＜m : 18.5穿孔方向：90°最大轴压力＜KN :加压电机加压490kN 提升电机加压304kN回转速度＜r/min ）：0〜100 无级调速进给推进速度＜m/min ）：加压电机加压时 0〜0.9无级调速提升电机加压时 0〜4.5无级调速 进给加压动力：滑差电机提升速度＜m/min ）：电力 0〜20 无级调速排渣空压机：螺杆式排渣风量 ＜m3/min ）： 43.9风压 ＜MPa : 0.5行走速度＜km/ h ）： 0〜0.66 无级调速回转动力：75kW 交流变频电机提升/行走动力：75kW 交流变频电机爬坡能力：20%变压器容量＜kVA ）: 500 机重 ＜ 吨）：约132外形尺寸＜mm :长X 宽X 高 钻架竖起：14051 X 5910X 26025 钻架放倒：27047 X 5910X 7000 二、主要部件特性1.钻架：（1＞、钻架一次连续穿孔深 18.5M,钻架制造工艺：钻架焊接制作采用模具定型焊接.钻架刚性好、强度高、不变形、不开裂、长期使用不变形，适用于严寒或炎热地区.SixE2yXPq5（2＞、钻架主骨架为高强度方钢管 ，齿条为合金钢锻造加工件.（3＞、钻架背部设有撑杆，减少钻机振动，撑杆支承装置牢固可靠，钻架起落以及起落后 定位销轴地锁定、退出均采用油缸执行操作.6ewMyirQFL（4＞.钻架主要部件：钻架本体；二个钻杆架 ＜每个钻杆架可贮存一根钻杆）；二个链条均衡装置；钻架操作平台等 .钻杆架和链条均衡装置均采用液压油缸控制.kavU42VRUs（5＞.为了增强钻机主平台刚性，在有限元受力分析地基础上对主平台及空压机油冷器 及水箱平台进行加强设计.后轴与平台连接地鞍座为四个螺栓联接 .y6v3ALoS89（6＞.钻架主方钢管材料为 Q345-D 或Q345-E ＜主要是为了满足零下 30C 以下使用环境）.钻架与机棚联接档雨板进行增加强度设计 ，便于维修人员安全行走攀爬.钻架撑杆销孔增加衬套.M2ub6vSTnP（7＞.主平台与传动链条因铆件制作误差容易发生干涉部位修改.司机室、机棚内穿电缆、液压、润滑管线地墙孔和平台孔（8＞.履带支架与平台联接座按主平台作出相应地设计修改 2•钻机调平：钻机四个液压油缸调平千斤顶，安装在主机平台四周，四个千斤顶可单独操作或二个同 步操作，将主平台连同履带装置悬空调平整机，整机由四个千斤顶支撑，并选用与千斤顶配套 地双向液压锁，钻架垂直地面处于可穿孔状态.四个千斤顶油缸行程不同，钻架侧二个行程比变压器侧二个行程短，这样满足地势不平地工况要求.eUts8ZQVRd3. 主传动机构，钻机行走和回转机构地提升/加压 .钻机行走及回转机构地提升/加压，共用一台主传动机构和交流变频电机 .钻机行走，提升、加压相互联锁.,对此部位零件工字梁进行 ,增加密封措施.OYujCfmUCw ,增强刚性.＜1）主传动减速机构为一低合金高强度钢板地结构件箱体，悬挂在主平台A型架上，体积小,占空间少,其上装有75kW交流变频电动机和液压马达,可完成地工作：sQsAEJkW5T电机传动：整机行走，回转机构地快速提升或电机穿孔时地加压•液压传动：回转机构地慢速提升，穿孔时地加压，及液压辅助卷扬起吊钻具附件•电机和液压传动均为无级调速，满足不同工况要求•＜2）钻机行走：由交流变频电动机经主传动减速箱，经三级链条传动到履带支架主动轮以带动钻机行走，为0 —1.5km / h无级调速.GMslasNXkA主平台与左右履带支架地连接后轴与均衡梁，均衡梁与平台和左右履带支架均为铰式连接,这样平台与左右履带地连接变成三点铰式连接，使钻机在不平路面上行走时，整机始终处于水平状态.TlrRGchYzg行走主动轮增加润滑油量，钻架顶部链轮增加润滑点.＜3）回转机构地提升和加压：回转机构提升为主提升，有电力快速提升和液压慢速提升及加压.辅助卷扬液压慢速提升为辅助提升.电力提升由75kW交流变频电机经主传动机构向上传动，通过封闭链条，齿轮齿条传动使回转机构快速提升0—37m/ min. 7EqZcWLZNX液压提升和加压由液压马达通过主传动机构＜此时减速比更大）封闭链条齿轮齿条传动得到慢速提升和加压.通过控制手柄可以脱开主提升完成液力辅助提升，液力提升和加压速度为0 —2m/ min. lzq7IGf02E4.钻具回转钻具＜钻头、稳杆器、钻杆）与回转机构地减速机地主中空轴相连，回转机构为一小车型地结构，下部为回转减速箱，上部为一框式结构，有链轮和齿轮分别与链条和钻架齿条传动完成提升/加压运动.偏心调节橡胶滚轮组装置，保证加压齿轮与钻架齿条地啮合精度和滚轮与钻架主方钢管为零间隙地纯滚动，降低钻架振动和噪音.zvpgeqJ1hk回转减速机为二级齿轮传动减速机，由75KW交流电机传动实现钻具0—90r /min无级调速.5.司机室操作台和机房（1＞、全新设计地司机室与右后千斤顶分离，密封性能好，有空调器.（2＞、司机室宽敞、明亮、装饰舒服，多方位钢化玻璃，操作台为三方操作结构，司机操作面对钻孔方位，并可观察到钻机前后左右及回转机构在钻架上地位置，多方位观察特别在穿台阶边排孔时更为重要.NrpoJac3v1钻机操作有在手动操作操作和电控操作两种方式供用户选择（3＞、机房内布置合理，机房外有右走台，便于司机观察钻机前方.机房有增压防尘装置6.主平台和履带行走装置（1＞、主平台和履带支架均采用高强度合金钢板，主平台和履带支架地强度和刚性高，主平台和履带支架均进行热处理.1nowfTG4KI（2＞、主平台承重轴＜后轴）为高强度合金钢锻件，平衡梁为高强度合金钢材结构件，承重能力大.7.排碴与除尘钻机穿孔作业排碴由螺杆式压缩机＜SD250:41m3/min,4.5 kgf / cm2;SD310 43 m3/ min,5 kgf / cm2）采用英格索兰公司产品.空压机产生低压大流量压缩空气，进入主风道，通过回转减速机主中空轴内部到钻杆，稳杆器、钻头，将碴沿孔壁与钻杆之间间隙吹出到地面.fjnFLDa5Zo英格索兰公司空压机为多年来国内与牙轮钻机配套地专用螺杆空压机，工作可靠，寿命长，运行中无特殊要求，运行成本低，有减震，过滤装置，防冻措施好，适应牙轮钻机震动大，粉尘多地场合使用，据穿孔状态变化，可自动调节排风量和排风压力.tfnNhnE6e5钻机采用湿式除尘＜即水除尘)，该除尘水箱由潜水泵产生压力使水与主压缩空气一起进入排碴，产生喷雾状使碴从孔底排出时得到润湿，起到除尘作用后将矿碴排出地面，水箱装有加热器和保温层，管路装有加热带和保温层，满足严寒地区使用.HbmVN777sL8.液压系统(1＞、液压泵站为双联液压泵，可实现低压大流量＜双泵供油)、高压小流量＜单泵供油)，适应不同操作需要.V7l4jRB8Hs(2＞、采用进口液压马达，液压加压平稳无冲击，调节灵敏可靠，调节压力，可实现恒压或恒速钻进，适应穿孔过程中不同矿岩硬度加压，与无级回转调速和排渣风量达到三者最佳穿孔制度参数地匹配.83ICPA59W9(3＞、液压可实现回转机构慢速升降和辅助卷扬钻具吊运升降，操作安全可靠.(4＞、上下多路阀采用进口地电液换向阀组，精度高、质量好，操作方便可靠.9.气控系统气控元器件采用国内外名牌产品，集中于机房内控制面板上，体积小，便于维护检查，其中主副气动抱闸阀采用可靠地德国力士乐进口产品.mZkklkzaaP10.干油润滑(1＞、集中干油润滑可自动润滑，钻机地行走时定时自动润滑，检修及停止行走时可进行强制润滑.(2＞、钻机采用车上和车下集中自动润滑.11.电气控制(1＞、钻具回转，提升、钻机行走均采用同型号75KW交流变频电动机，提升行走共用一电机.穿孔时75KW电机有足够地安全裕度，质量可靠，故障率低.AVktR43bpw(2＞、回转和提升行走电机均为无级调速.(3 )、选用抗震照明灯具.12.安全保护和显示(1＞、钻机具有机、电、液、气、排渣风地安全联锁保护，防止误操作事故.(2＞、交流变频电机控制具有各种安全保护和故障显示，操作者设定所需地参数显示.(3＞、排渣空压机有风温、油位、油压、风压显示，有超压和超温安全保护.(4＞、液压系统有压力、油温、油位，堵塞等显示和保护.(5＞、操作台面板地电、液、主风压等参数显示和故障报警(6＞、水除尘水流量显示.(7＞、钻机调平显示.13.电控系统说明(1 )、回转和提升/行走机构采用交流变频控制，电控柜采用湖南科通、长沙矿山设计院、湘控等与牙轮钻成熟配套厂家厂品.维护简单，运行可靠. ORjBnOwcEd (2＞、高压进线采用隔离开关控制，并装有电度表，便于设备用电计量.(3>、电控系统中变频器采用ABB或日本安川产品,所有电器元件均采用国内一流产家产品,质量可靠,事故率低.2MiJTy0dTT14.生产能力：钻机适于各种硬度<f4〜20)矿岩穿孔，尤其广泛应用于铁、铜矿、煤矿等各种金属矿山和非金属矿山穿凿各种硬度和高硬度矿岩.gliSpiue7A作业效率：对于铁矿 f = 12- 16穿孔18.5M,平均时间在45-60分钟,如碰上岩层裂缝或更硬层一般穿孔时间w 90分钟,低于f12穿孔时间在20- 30分钟.月进尺量在5000M左右,年穿孔进尺在55000- 60000M.选用不同孔径?250或？310及不同地布孔工艺，单台SD250型钻机年爆破量为450—550万吨/台/年；单台SD310型钻机年爆破量为550-700 万吨.煤矿效率提高接尽一倍.uEh0U1Yfmh15.备品备件供应：我公司确保钻机备件供应，有备件目录、随机图册.除正常备件订货，我公司每年均预投常用备件<配套件)，厂内设有牙轮钻机备件中心，以满足用户急需，在用户特急件情况下，我公司每年正常成台生产中可向用户提供急用件.IAg9qLsgBX16•整机制造地工艺保证措施(1>. 完备地工艺实验和工艺评定手段我公司有完备地实验设备和手段进行焊接实验.焊接工艺评定•材料实验•金相物理实验•机械性能实验并进行严密地工艺试制，以满足各类设备对材料、焊缝、机械性能和几何精度要求，通过对Q235A 16Mn 16MnR 15MoMnVN 316L、SD3580 WH6(等各类钢材地反复焊接实验和热处理实验，获得了稳定地焊接工艺参数和丰富地焊接经验.WwghWvVhPE(2>.稳定地工艺方法和完备地工艺装备我公司几十年地设备制造中，已形成一套稳定地工艺方法和完备地工艺装备金属结构制造，我公司广泛采用数控切割和光电跟踪切割，对钢材下料具有钢板预处理专用设备进行调平•喷丸•防锈处理.焊接工艺采用埋弧焊和气体保护焊，有各种预变形，反变形及矫正设备和工艺方法，有X射线.超声波•磁粉损探伤设备，有各类水密性压力实验设备,拥有大型焊接件去应力退火及局部退火成熟工艺方法，以确保焊缝质量和结构件整体几何精度要求.asfpsfpi4k 我公司根据多年制造经验，制订了各种设备专项工艺规程和工艺手册，从加工设备•工艺路线•工艺基准地设置，测量方法，工艺装备和检验规程都作了严格•明确地要求和规定，规范化地操作规程，可靠地工艺装备，为产品质量提供了可靠地保证.ooeyYZTjj1(3>.严格把住外购配套件质量关，确保整机质量我公司充分发挥十多年来考察调研•联合开发而形成地各类设备外购配套件供货网络地优势，择优选点，对发动机、减速机•轴承•电机、液压润滑件•电器仪表以及各类通用标准件，购入厂后均必须经过运转•压力•硬度等全面检定后，重新签发我厂检验合格证，才允许使用，以保证整机质量要求.BkeGuInkxI(4>. 完善地试车方案和试车手段在制造厂总装试车是保证设备整体性能地必要手段，我公司对各类成台套设备制订有专项地总装试车运转工艺方案及规则，并具有超高•超长地装配试车专用场地，通过总装配试车运转，全面检测整机性能，经过调整，使整机完全达到设计要求.PgdOOsRlMo17.售后服务及技术培训我公司有牙轮钻机服务中心，负责用户牙轮钻机地安装或指导安装调试，并定期上门服务解决备件和技术问题，并征求用户意见.3cdXwckm15随整机带有少量配件，工具 <专用工具，通用工具），技术资料，用户能清楚地了解钻机 性能和结构,及外购配套件技术资料• h8c52WOngM有专门地SD250 SD310钻机培训资料,适合于工程技术人员、维护、操作人员•培训可在我公司，也可在用户处进行•在整机试装时，我们建议用户派技术人员、维修及操作人员 到厂进行现场跟班培训，以便用户有关人员能快速掌握牙轮钻机结构及操作维护等知 识• v4bdyGious三、设备制造、安装、验收标准1、制造标准和规范牙轮钻机地制造必须按招标技术规格书、宣钻重机有限公司企业标准《牙轮钻机质量 检验规范》和 GB/T10598.1-2005《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机标准》中技术要求和规定 执行.除此之外，还需遵守以下标准：J0bm4qMpJ9《公差与配合》<GB1801-1802-1998）《铸钢件补焊通用技术条件》 <JB/T5000.7-2000）； 《过盈配合地计算》 <GB5371-1998）;《滚动轴承与轴和外壳地配合》 <GB/T275-1996）； 《形状和位置公差》 <GB1182-1998、GB1184-1998）;《表面粗糙度》<GB3505-83、GB/T1031-1998）； 《产品检验通用技术要求》 <JB/T5000.1-2000）；《切削加工通用技术要求》 <JB/T5000.9-2000）； 《焊接件通用技术要求》 <JB/T5000.3-2000）； 《火焰切割件通用技术要求》 <JB/T5000.2-2000）； 《铸钢件通用技术要求》 <JB/T5000.6-2000）； <JB/T5000.8-2000 ）； <JB/T5000.10-2000 ）； <JB/T5000.12-2000 ）； <JB/T5000.13-2000 ）.2、企业标准《制造、安装、检验标准及规范》JB/T 5000.1 -2000 重型机械通用技术条件 产品检验 JB/T 5000.2 -2000 重型机械通用技术条件 火焰切割件 JB/T 5000.3 -2000 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T 5000.5 -2000 重型机械通用技术条件 有色金属铸件 JB/T 5000.6 -2000 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T 5000.7 -2000 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊 JB/T 5000.8 -2000 重型机械通用技术条件 锻件 JB/T 5000.9 -2000重型机械通用技术条件切削加工件 JB/T 5000.10 -2000 重型机械通用技术条件 装置 JB/T 5000.11-2000 重型机械通用技术条件配管 JB/T 5000.12 -2000 重型机械通用技术条件 涂装 JB/T 5000.13 -2000 重型机械通用技术条件 包装JB/T 5000.14-2000 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤 GB/T 2970-91中厚板超声波探伤探伤《锻件通用技术要求》 《装配通用技术要求》 《涂装通用技术条件》 《包装通用GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和 质量分级 GB 4879-75 重型机械通用技术条件防锈包装 GB/T 9444-88铸钢件磁粉探伤及质量评级方 法探伤GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮精度标准GB/T12469-90 焊接质量保证QJ/HY S10-96 产品涂装技术要求QJ/HY T14-96 产品包装通用技术要求QJ/HY R3-90 锻件超声波探伤方法探伤 QJ/HY R2-89锻件产品工艺性超声波探伤结 果分类探伤牙轮钻机钻头产品单价：0元规格型号：KY310A 品牌系列：个 生产厂家： 类 另牙轮钻头 产品编号：556钻头尺寸钢齿钻头型号镶齿钻头型号连接螺纹<in )in mm4 1/4 107.9 s131 s3212 3/8reg4 5/8 117.5 s121 s241sd5272 7/8reg4 3/4 120.6 s2415 5/8 142.9 s121 s241 s3213 1/2reg5 7/8149.2 s241s321 s517s547 s637 6 152.4 s211 s216s246s517sd527s547sd61761/8 155.6 s21161/4158.7 s121s241 s321 s517 s527 s547 s637。
矿用牙轮钻机简介
圆锥滚子轴承（7515）
回转一轴压盖（下）
3、第二轴的结构型式 新型号32216
YZ-35钻机 二轴结构 装配图
四、钻杆连接器
1、钻杆连接器的作用：用以连接钻杆和回转减速器
的输出轴、减少钻具传来的
冲击振动，起弹性联轴器的 作用。 2、钻杆连接器的类型 1）普通钻杆连接器----60-R、KY-310、YZ-35
KY-250钻机回转减速箱
2、中空轴的结构型式
YZ-35 钻机中 空轴结 构装配 图
对称球面滚子型推力调心滚子轴承
调心滚子轴承
YZ-35牙轮钻机主轴部件
相对于45-R早期钻机对空心主轴的滚动轴承大大 加强。如上图所示，在主轴上下轴颈分别装设了 一个双列向心球面滚子轴承和一个对称球面滚子 型推力调心滚子轴承以承受轴压。由于采用了将 双列向心球面滚子轴承装设在轴承座内，而后再 装配到减速器箱体上的结构 维修时拆装比较方便。
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YZ35、YZ55钻机的定型和称谓是 冶金工业部轴 压数字，中的“冶”字的首字母Y和“字”的拼 音首字母Z合起来称为YZ，“35、55”就是指轴 压力为35吨和55吨，因此称为YZ35、YZ55。
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KY250、KY310钻机的: K----穿孔设备中的“孔”字字母大写； Y----牙轮的“牙”字字母大写。 250和310代表孔径。
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2、按回转和加压方式不同：
底部回转间断加压式牙轮钻机（卡盘式） 底部回转连续加压式
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顶部回转连续加压式
底部回转间断加压式
是由石油、勘探移植过来的 比较早期的结构形式，国产 LYZ-200、美制60RH，这种钻 机有一个液压卡盘，通过油 缸将钻杆卡住，两者在一起 旋转。并向下运动实现钻进 动作。加压能力小，间断运 动，效率低，使用越来越少。
第5章牙轮钻机选型
确定需求的设备数量
露天矿牙轮钻机的数量取决与矿山设计年剥采总量，所选定钻 机的设计年穿孔效率与每米炮孔的爆破量有关，可按下式计算； Q N qp1 e KY—250牙轮钻机在东西采场各所需量是
Q 163.52104 N1 1.16 2 4 qp1 e 35.36 4.2 10 1 0.05 Q 245.27104 N2 1.74 2 4 qp1 e 35.36 4.2 10 1 0.05
则
KY—250牙轮钻机的钻进速度为
PnT 175 90 V 0.375 0.375 23.625cm / min Df 2510
式中 P——轴压，kN； n——钻具的转速，r/min； D——钻头的直径，cm； f——矿岩的硬度系数；
确定牙轮的生产能力
衡量牙轮钻机的生产能力的指标是牙轮钻机的台班生产能力与 台年综合生产率。 （一）牙轮钻机的台班生产能力 牙轮钻进的台班生产能力即是每台钻机每一班在工作日 内钻进的米数，计算如下： Vb 0.6vTbb KY——250牙轮钻机的台班生产能力为 Vb 0.6vTbb 0.6 23.63 8 60 0.8 54.44m / 台 班 式中 Vb—— 牙轮钻机台班生产能力，m/(台.班)； v——牙轮钻机的钻进速度，cm/min; Tb——每班工作时间，h； b——钻机台班时间利用系数，取0.8；
5433??????????ava?确定需求的设备数量露天矿牙轮钻机的数量取决与矿山设计年剥采总量所选定钻机的设计年穿孔效率与每米炮孔的爆破量有关可按下式计算
露天矿牙轮钻机设备选型
已知条件
• 1、某煤矿东采场矿石硬度6～12，凿岩量588万t， 体积163.52万m3；岩石凿岩量4165万t，体积 1340.95万m3；某煤矿西采场矿石硬度5～10，凿岩 量882万t，体积245.27万m3；岩石凿岩量5390万t ，体积1735.35万m3； • 2、作业时间一年300天，三八工作制；
牙轮钻机采购计划方案
牙轮钻机采购计划方案一、引言随着现代工业的快速发展，牙轮钻机作为一种重要的加工设备，在工程领域得到广泛应用。
牙轮钻机可用于钻削各类金属零件、轴类构件和装配式产品。
本文档旨在制定牙轮钻机的采购计划方案，以帮助公司更好地进行设备采购决策。
二、采购目标本次牙轮钻机采购的目标是满足公司日常生产需求，并提高生产效率。
具体采购目标如下：1.提高生产效率：选择性能优越、操作简便的牙轮钻机，以实现高效生产。
2.保证工艺要求：选购具备高精度加工能力的牙轮钻机，确保加工产品符合设计要求。
3.降低生产成本：考虑设备性能与价格的综合因素，选择性价比较高的牙轮钻机。
三、市场调研在制定采购计划前，我们需要对市场上的牙轮钻机进行调研，以了解不同品牌、型号的性能、价格及售后服务情况。
1. 品牌调研目前市场上比较知名的牙轮钻机品牌有阿尔法、贝玛、博丽等。
这些品牌在国内外均有一定的市场份额，质量和技术有一定保障。
2. 型号调研根据市场调研，我们选择了以下几款牙轮钻机进行比较：•阿尔法 RZ-5000：高速、高精度的切削加工能力，适用于各类零件加工。
•贝玛 VZ-6000：操作简便，适用于批量生产。
•博丽 BZ-4500：具备较高的加工精度和稳定性，适用于精密零件加工。
3. 价格调研根据调研结果，牙轮钻机的价格在10万元到30万元之间，并且各品牌、型号之间会有一定的价格差异。
我们需要综合考虑设备的性能和价格，选择最适合的牙轮钻机。
4. 售后服务调研在采购设备时，良好的售后服务是一个重要的考虑因素。
我们需要关注供应商的售后服务体系、维修周期和配件供应等方面，以确保设备在使用过程中能得到及时的支持与维护。
四、采购方案基于市场调研的结果和公司的需求，我们制定了以下牙轮钻机采购方案：1. 方案选择根据我们对市场的调研，我们最终选择了贝玛VZ-6000牙轮钻机作为本次采购的设备。
这款设备具备操作简便、高效的特点，非常适合我们公司的生产需求。
2. 价格谈判我们将与供应商进行价格谈判，争取获得最优惠的价格。
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牙轮钻机设备选型1.已知：表一矿山深孔爆破参数及钻机数量计算表单位东采场西采场备注矿石岩石矿石岩石矿石硬度f=6～12凿岩量万t 588 4165 882 5390 岩石硬度f=5～10年爆破量万3m163.52 1340.95 245.27 1735.35段高m12 12 12 12孔径mm 310mm孔距m 7.5 8 7.5 8排距m 5.5 6 5.5 6孔深m 14 14 14 14 超深2m延米爆破量3m/m35.36 41.14 35.36 41.14延米爆破质量t/m 125.42 127.67 125.42 127.67年穿孔米数万m 4.87 34.31 7.3 44.4 5%废孔率总计万m39.18 51.7年穿孔个数个3477 24506 5216 31713 总计个27983 36929钻机效率万m/ 台年计算台数台合计台数台选取台数台 5 62.要求：（1）按照前面所学知识将表格中的孔填全，并编写计算分析的说明书。
（2）附加一份钻机论文（写出论文的解决问题的核心部分）3.选型原则：（1）牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备，适用于各种硬度岩石的钻孔作业，设计大中型矿山设备首选牙轮钻机（2）中硬以上硬度的矿岩选用选用牙轮钻机钻孔优于其他钻孔设备。
（3）在满足矿山年钻孔量的同时，牙轮钻机选型还要保证设计生产要求的钻孔直径、孔深、倾角及其他参数。
（4）根据矿区自然地理条件选择设备及配套部件。
（5）动力条件。
一般选用电动（经济）。
（6）工作可靠，寿命长，价格便宜，零部件供货周期长，应进行综合分析对比。
4.钻机预选：表二炮孔直径岩石硬度中硬坚硬极硬270-310 60-R（Ⅲ）YZ-5560-R（Ⅲ）KY-310YZ-2560-R（Ⅲ）KY-310YZ-25310-380 YZ-5560-R（Ⅲ）Z-5560-R（Ⅲ）YZ-5560-R（Ⅲ）根据以上选型原则以及已知条件可以预选钻机为KY-310型或YZ-55型5.钻机的工作参数：表三名称KY-310 YZ-55 钻孔直径/mm 250～310 310-380钻孔深度/m 17.5 19 钻孔方向/（°）90°90°最大轴压/KN 450 550钻进速度/m·min-1交流～0.98 0~1.2 直流0～4.5 0~2回转转速/m·min-10～100 0~120 回转扭矩/N·m 7210 8330 提升速度//m·min-10～11.87～20 30 行走速度/km·h-10～0.63 0~1.1 爬坡能力/（°）12 25 排渣风量/m3·min-140 37 排渣风压/MPa 0.35 2.74外形尺寸（长×宽×高）/m ×m×m 钻架竖起时13.838×5.695×26.326 14.25×6.11×27.08钻架放倒时26.606×5.695×7.620 27.03×6.11×7.55整机重量/t 123 140 1.轴压力fDP)07.0~06.0(=式中f----岩石坚固性系数；D----钻头直径(1)矿石中钻具的轴压力矿石的坚固性系数f为6～12，此时f取12P=0.07×12×310=260.4kN(2)岩石中钻具的轴压力岩石的坚固性系数为5～10，此时取10=P0.07×10×310=217kN2.钻具转矩M=29.6kD 1.5P式中 k-----岩石特性系数，见岩石特性系数表； P-----轴压力，kN (1)矿石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310× 1.5260.4=3855.8N.m (2)岩石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310× 1.5217=2933.2N.m表四 岩石特性系数表 岩石种类 最软 软 中软 中 硬 最硬 抗压强度 /M a P——17.5 56 210 475 k14×-510 12×-51010×-5108×-5106×-5104×-5103.排渣风量式中 b----岩渣的最大粒度，mm ；取5mm ρ----岩石密度，kg/3mQ= 22660πk (D d )v410-⨯ 式中 k----考虑漏风系数，取k=1.1～1.5,此时取1.3d----钻杆外径，mmQ=22660 3.14 1.5(310290)10.5410⨯⨯⨯-⨯⨯=8.93m /min 根据以上经验公式可以计算出钻出该大小的孔所需的钻机的工作参数表五 牙轮钻机工作参数钻孔扭矩/N ·m -1轴压力/KN排查风量/m ³·min -1矿石 3855.8 260.48.9岩石2933.2270根据计算的出的数据与钻机规格参数对比，可知选钻机KY-300较为合适5.选型计算： 1.钻孔速度v=3.75Pn fD式中 P----轴压力 D----钻孔直径f----岩石坚固性系数 n----钻具钻速2.台班生产能力0.6bb bV vT η=式中b V —— 牙轮钻机台班生产能力，m/(台.班)； v ——牙轮钻机的钻进速度，cm/min; b T ——每班工作时间，h ；ηb ——钻机台班时间利用系数，取0.4～0.5；3.台年综合效率3a b a V V Nη=⨯⨯⨯式中a V ——牙轮钻机的台年钻机效率，万m/台年；a η——牙轮钻机的年工作利用率，一般取，0.8； N ——一年所有的工作日，取360；4.设备数量N=1QQ q (1e)-式中 Q ---设计的矿山年采剥总量，t 1Q ---每台牙轮钻机的年穿孔效率。
m/a q----每米炮孔的爆破量，t/m e----废孔率，% 取0.055.计算过程：（1）对于矿石 1）钻进速度在矿山中钻机的n 值取80r/min ，根据选择钻机技术参数，轴压取450kN V=3.75×4508012310⨯⨯=36.3cm/min2）台班生产能力b V ==⨯⨯⨯5.083.366.087.12m/(台·班)3）台年综合效率a V ==⨯⨯⨯3608.012.87375271.68m/台年=7.5万m/台年 4）矿石中钻机数量确定 东采场N=%)51(42.12568.75271105884-⨯⨯⨯=0.7台西采场N=%)51(42.12568.75271108824-⨯⨯⨯=1.0台（2）对于岩石： 1）钻进速度在岩石中钻机的n 值取80r/min,根据选择钻机的技术参数，轴压取450kNV=3.75×3101080450⨯⨯=43.5cm/min2）台班生产能力b V ==⨯⨯⨯5.085.436.065.25m/(台·班)3）台年综合效率a V ==⨯⨯⨯3608.025.65356376m/台年=5.6万m/台年 4）岩石中钻机数量确定 东采场N=%)51(68.127563761041654-⨯⨯⨯=6.1台西采场N=%)51(68.127563761053904-⨯⨯⨯=7.9台（3）综上所计算：本次设计中所选用的牙轮钻机为KY-310A 型号 东采场共配有0.7+6.1=6.8台即7台 西采场共配有1.0+7.9=8.9台即9台具体数据见附表：表六 矿山深孔爆破参数及钻机数量计算表单位东采场 西采场 备注 矿石岩石矿石岩石矿石硬度 f=6～12凿岩量 万t 588 4165 8825390岩石硬度 f=5～10年爆破量 万3m 163.52 1340.95 245.271735.35段高 m 12 12 1212孔径 mm 310mm 孔距 m 7.5 8 7.5 8 排距 m 5.5 6 5.5 6 孔深 m14 14 14 14 超深2m延米爆破量 3m /m35.36 41.14 35.36 41.14 延米爆破 质量 t/m 125.42 127.67 125.42 127.67年穿孔米数 万m 4.8734.317.344.45%废孔率 总计 万m 39.18 51.7年穿孔个数个347724506521631713总计个27983 36929钻机效率万m/台年7.5 5.6 7.5 5.6计算台数台0.7 6.1 1.0 7.9合计台数台 6.8 8.9选取台数台 5 67.论文：核心部分：在现代的冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿工程作业中潜孔钻机得到了广泛的应用。
山河智能SWDB165系列潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高风压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率、大直径的深孔钻凿。
潜孔钻机的钻孔作业主要由推进调压机构、回转供气机构、冲击机构、操作机构和除尘机构等完成。
采用螺杆空气压缩机输出的压气做凿岩动力。
附录：浅谈潜孔钻机的发展历史论文摘要：在现代的冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿工程作业中潜孔钻机得到了广泛的应用。
山河智能SWDB165系列潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高风压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率、大直径的深孔钻凿。
潜孔钻机的钻孔作业主要由推进调压机构、回转供气机构、冲击机构、操作机构和除尘机构等完成。
采用螺杆空气压缩机输出的压气做凿岩动力。
本文重点介绍SWDB165潜孔钻机的结构和日常的维护和保养关键字:潜孔钻机。
潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿工程作业中的工程机械。
潜孔钻机凿岩作业始于三十年代，当时主要用于井下凿岩深孔，第二次世界大战时，这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中，到六十年代，国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机，七十年代中期，钻孔技术迅速发展，由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头，解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题，潜孔钻机获得了更大范围内的应用。
五十年代初，我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器，于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用，它主要钻一些直径100-110mm 的深孔。
六十年代潜孔钻机在我国进一步发展，许多小露天矿采用潜孔钻机，主要用于钻直径150mm，深6-12m的深孔。
七十年代中期，我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%，目前，中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。