楼承板技术交底

技术交底记录

编号

工程名称 中国农业银行客服中心（合肥）及安徽省分行营业办公用房建

设项目 交底日期 2014年7月4日 施工单位 浙江东南网架股份有限公司 分项工程名称

压型金属板安装

交底提要 会议文体中心压型金属板安装

交底内容：

会议文体活动中心压型钢板安装 一、压型钢板安装施工工艺流程

Ok

Not ok

Ok

Ok

Not ok

Not ok

Ok

施工准备

绘制压型钢板布置图钢结构楼层验收压型钢板位置放线压型钢板分层、分区供应打包压型钢板吊装至安装层

铺设临时马道

铺设压型钢板边角处切割

点焊固定

检验

安装封头板

封边、堵漏

清理现场

工序交接

配件加工

压型钢板加工运输到现场抽检割开返修

合格

运输到现场

抽检

合格

返修

合格

调直压实返修

Not ok

检验

返修

合格

审核人 交底人

接受交底人

技术交底记录编号

工程名称中国农业银行客服中心（合肥）

及安徽省分行营业办公用房建

设项目

交底日期2014年7月4日

施工单位浙江东南网架股份有限公司分项工程名称压型金属板安装

交底提要会议文体中心压型金属板安装

交底内容：

二、压型钢板安装

（一）、吊装及堆放

1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。

2、楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。

3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。

4、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。

5、压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。

6、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。

压型钢板楼层堆放

（二）、放样

1、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。

3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。

5、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。

审核人交底人接受交底人

技术交底记录编号

工程名称中国农业银行客服中心（合肥）

及安徽省分行营业办公用房建

设项目

交底日期2014年7月4日

施工单位浙江东南网架股份有限公司分项工程名称压型金属板安装

交底提要会议文体中心压型金属板安装

交底内容：

（三）、铺设

1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。

4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

压型钢板铺设

5、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。

8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

审核人交底人接受交底人

技术交底记录编号

工程名称中国农业银行客服中心（合肥）

及安徽省分行营业办公用房建

设项目

交底日期2014年7月4日

施工单位浙江东南网架股份有限公司分项工程名称压型金属板安装

交底提要会议文体中心压型金属板安装

交底内容：

（四）、固定

1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在以下。

2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

3、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.

4、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.

5、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.

6、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

（五）、混凝土浇灌

1、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。

2、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。

3、压型钢板施工过程中，压型钢板上材料等不得集中堆放，如需放置需要放于承重构件上如：梁等。

4、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。

5、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开. 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。

6、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。

7、施工时当板跨度超过3m时，跨中需要加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。

8、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。

（六）、现场切割

1、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。

2、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。

审核人交底人接受交底人