楼承板技术交底

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桁架楼承板安全技术交底模板

一、交底目的为确保桁架楼承板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将桁架楼承板施工的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解桁架楼承板的结构形式、尺寸、材料等。

（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。

（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 施工过程中的安全技术要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须使用安全带，严禁攀爬模板、钢筋等。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）作业区域应设置警戒线，非施工人员不得进入。

（5）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

3. 桁架楼承板安装安全技术要求（1）桁架楼承板安装前，应对楼板进行清理，确保无杂物、油污等。

（2）桁架楼承板安装时，应按照施工图纸要求进行，确保桁架与楼板连接牢固。

（3）桁架安装过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。

（4）桁架安装完成后，应对其进行验收，确保桁架水平、垂直度符合要求。

4. 桁架楼承板拆除安全技术要求（1）桁架楼承板拆除前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。

（2）拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。

（3）拆除桁架时，应先拆除连接件，再拆除桁架。

（4）拆除过程中，应随时清理现场，确保施工安全。

5. 应急措施（1）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急设施。

（2）发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案，及时进行救治。

（3）事故原因分析及整改措施应及时上报相关部门。

三、交底时间年月日至年月日四、接受交底人员签名（此处由接受交底人员签名）五、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。

2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。

3. 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。

4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。

楼承板安装安全技术交底

2、焊肉质量无气泡和夹渣目检
3、焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位
目检。
5.5、栓焊施工后的检验
栓钉焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm用钢尺量测。
弯曲试验：用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。
1）、栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。
5.1、主要技术参数
施焊电流1500V；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。
5.2、栓钉焊接基本要求
4.1.7楼承板的焊接固定作业：
1.楼承板的固定焊接，应用E4310或E4322焊条，直径在φ3.2以下。
2.楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。
3.楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。
4.挡板与梁的焊接长度为25mm，间隔300mm。
八、工期保证措施
组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。
1、组织精兵强将，确保人员供应。
2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。
3、机械设备随需随调。
4、明确任务，定期检查，及时调整。
5、定期检查，及时调整。成立检查小组，由项目经理任组长，
4.2、楼承板施工管理
4.2.1、质量管理
楼承板施工应注意以下几点：
（1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。

楼承板安装安全技术交底45569

9. 封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司《栓钉焊接及验收规程》进行。
4.2、楼承板施工管理
4.2.1、质量管理
楼承板施工应注意以下几点：
（1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
（2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
4. 挡板与梁的焊接长度为 25mm，间隔 300mm。
5. 楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。
6. 当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以 1/2板宽为宜。
7. 楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于 500mm。
8. 收边板一般长度为 2000mm，搭接长度为 20mm。
1. 一般楼承板的铺设安装由下往上施工，当各层叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼板。
2. 楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。
3. 楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
4. 铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。
5. 上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。
4.1.2吊装及堆放：
1. 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过20张。
2. 楼承板运至现场，需妥善ห้องสมุดไป่ตู้护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。
3. 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。
4. 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起。
（5）楼承板铺设后周边应设防护栏杆。

钢筋桁架楼承板技术交底

2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。 3）检查方法：目测和钢尺检查。
2、一般项目
压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法：观察检查。
四、质量控制点
1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；
5、挡板、收边板与封边板安装
为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于2mm。
6、焊接固定
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。
压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
一、施工工艺
楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、主要分项施工方法：
1、弹线
先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

楼承板铺设安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工日期：________________________二、楼承板铺设安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

2. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。

3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。

4. 施工前应检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。

5. 楼承板铺设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

6. 严禁施工人员在楼承板上行走、跳跃，防止发生坠落事故。

三、楼承板铺设操作步骤及注意事项1. 检查楼承板质量，确保板面平整、无破损。

2. 根据施工图纸和设计要求，确定楼承板铺设顺序。

3. 在楼承板铺设前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握操作要领。

4. 楼承板铺设时，以下步骤需特别注意：（1）以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。

（2）每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。

（3）梁面需焊栓钉时，楼承板波谷中心应与翼缘中心重合。

（4）柱或梁柱连接处及其该部位的楼承板需切口或开孔时，宜用等离子切割机（或业主、监理同意的其它切割方法）进行切割。

（5）楼承板铺设过程中，如遇障碍物，应先清除障碍物，再进行铺设。

5. 楼承板铺设完成后，应对其进行检查，确保无空隙、翘曲、变形等问题。

四、楼承板铺设安全措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

2. 施工人员应遵守现场安全管理制度，不得擅自改变施工顺序。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告上级领导。

4. 临时支撑应设置牢固，确保施工安全。

5. 施工完成后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。

五、施工人员培训1. 施工人员应参加安全技术培训，掌握楼承板铺设的安全操作规程。

04-钢筋桁架楼承板施工技术交底

04-钢筋桁架楼承板施工技术交底D（3）吊装：1）楼承板供货时，应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆楼承板按照厂家提供的布置图将楼承板按照铺装顺序叠放整齐。

2）楼承板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。

堆放应成条分散。

楼承板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。

3）楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。

起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。

4）楼承板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。

5）当风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的楼承板应重新捆扎，否则，楼承板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏楼承板。

（4）安装1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。

2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

3）安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。

铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的钢筋桁架应对准。

板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

4）应严格按照图纸和规范的要求来铺板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

5）楼承板的铺设方向，本工程铺设方向应垂直于次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。

6）不规则面板的铺设，根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际要铺设楼承板的面积，再根据楼承板的的宽度进行排版。

之后再对楼承板进行放样，切割。

将楼承板在地面或平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。

按照实际排版图进行铺设，连接固定。

（5）挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。

楼承板方案交底范文

楼承板方案交底项目背景楼承板，又称为地坪板，是在建筑物施工阶段用于支撑人员和物料的一种板材，通常应用于高层建筑的搭建工程中。

楼承板设计方案需要根据具体的建筑情况进行分析和设计，以确保其满足工程的要求。

在本次交底中，我们将分享我们所设计的楼承板方案，以及方案的可行性和安全性等问题，同时也将与大家共同探讨如何更好地应对楼承板方案中所遇到的一些问题。

设计方案详细设计我们设计的楼承板方案具备以下特点：•承载能力强，能够满足高层建筑施工中的使用需求；•稳定性高，能够保障工人的安全；•板材材质选用高强度钢材或铝合金，耐用性强；•尺寸设计合理，方便运输和安装；•安装方式优化，可提高搭建效率。

具体设计参数如下：•承载重量：每平米承载能力达25kg以上；•稳定性：采用可调节支撑脚，在旧楼或不平地面上稳固可靠；•板材材质：厚度为2mm以上的高强度钢材或铝合金；•尺寸：常用规格为2m x 1m或2.5m x 1.25m；•安装方式：通过组装和搭建方式使用。

安全性评估我们对楼承板方案进行了安全性评估，结果表明该方案符合国内相关安全标准要求，在使用过程中基本不存在安全隐患。

在实际使用过程中，我们也会进行严格的质量控制和监督，确保每一个楼承板都符合我们所设计的标准，确保每一个工人的安全。

质量控制在楼承板方案的制作过程中，我们采用先进的设备和工艺，确保每一个楼承板都能够符合我们所设计的标准。

同时，我们也会对每一个楼承板进行严格的质量控制，确保其质量符合国内相关标准。

我们还会进行工人的培训和技能提升，以确保他们具备足够的技能和知识，能够制作出高质量的楼承板。

使用效果在实际使用过程中，我们的楼承板方案已经在多个高层建筑施工项目中得到了验证，取得了良好的使用效果，受到了客户和用户的一致好评。

我们将继续努力，不断优化设计方案，提高质量控制和技术水平，确保我们所提供的楼承板方案能够帮助每一位工人和施工者，提高工作效率，保障工作安全。

结论在本次楼承板方案交底中，我们分享了我们所设计的楼承板方案，以及对方案的可行性和安全性等进行了详细评估。

钢筋桁架楼承板技术交底

四、质量控制点?
1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；?
2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2?且不得大于400mm?，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；?所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm?的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。?
5、挡板、收边板与封边板安装?
为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于2mm。
6、焊接固定?
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。?
7、钢筋混凝土部分施工?
楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。?
三、质量保证措施：?
1、?主控项目
楼面采用钢筋桁架楼承板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。本工程采用型号为TD6-90/TD7-100/TD7-110自承式钢筋桁架楼承板，板厚厚，栓钉为ф16@344mm，L=100mm。混凝土强度等级为C25。

钢筋桁架楼承板技术交底

2、排版下料
根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂来自供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
7、钢筋混凝土部分施工
楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。
三、质量保证措施：
1、主控项目
1）压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50㎜。
2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于400mm ，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
五、职业健康、施工安全的关键要求
1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差 10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。
技术交底记录
施表7.2
工程名称
施工单位

楼承板方案交底

楼承板安全专项方案交底记录一层二层三层铺设顺序以C1区为例（具体详见排版图纸）本工程钢结构柱、梁按层验收合格后，立即开始其钢筋桁架楼承板安装施工。

钢筋桁架楼承板从上层的梁、柱之间直接吊运至作业面。

同一楼层平面内的钢筋桁架楼承板铺设时，本着先里后外的原则进行。

三、施工工艺1.钢筋桁架楼承板施工工艺流程施工工艺流程图2.钢筋桁架楼承板排版计划实际施工时，要根据楼层的具体情况进行钢筋桁架楼承板排版深化设计，铺设时应有相应的钢筋桁架楼承板排版设计图，钢筋桁架楼承板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。

排版设计图由钢筋桁架楼承板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。

排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。

3.钢筋桁架楼承板安装施工（1）材料进场钢筋桁架楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。

钢筋桁架楼承板安装前应检测涂层质量。

（2）现场堆放钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。

钢筋桁架楼承板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。

钢筋桁架楼承板进场应按结构部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞的地方。

钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫≮100×100mm的方木。

堆放钢筋桁架楼承板的地坪要基本平整，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17张为宜。

地面堆放（3）吊装吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。

起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。

钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。

楼承板安装安全技术交底

楼承板安装安全技术交底日交底内容：楼承板安装一、施工准备1、技术准备：熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

2、机械设备：本工程需要设备及工具有水准仪、磨光机、栓焊机。

3、材料准备：四、自承式楼承板施工方案4、1、楼承板施工安装4、1、1、施工条件：为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：1、体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；2、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；3、施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；4、施工专用操作平台拆除；5、上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。

4、1、2吊装及堆放：1、堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过60张。

2、楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。

3、吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。

4、起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。

宜采用专用吊具起。

5、起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。

起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。

整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。

楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。

4、1、3、施工顺序：平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。

立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。

4、1、4、1）楼承板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。

2）、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。

为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。

3）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。

楼承板安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保楼承板安装过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）所有参与楼承板安装的施工人员必须经过安全教育培训，了解楼承板安装的安全技术要求。

（2）施工人员需熟悉本工程的安全规章制度、操作规程和应急预案。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、安全区域等。

（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。

3. 楼承板安装安全注意事项（1）楼承板安装前，应检查施工图纸、材料、设备等，确保符合要求。

（2）楼承板安装时，应按照施工顺序进行，先铺设底层楼承板，再依次向上层铺设。

（3）楼承板安装过程中，应保持施工区域整洁，防止杂物堆积。

（4）楼承板安装时，应确保楼承板与钢梁连接牢固，防止楼承板移位或脱落。

（5）楼承板安装过程中，应避免直接站在楼承板上作业，防止发生坠落事故。

（6）楼承板安装过程中，应防止混凝土浇筑过程中产生溅射，避免对施工人员造成伤害。

4. 防火、防爆措施（1）施工现场应配备灭火器材，确保消防设施齐全、有效。

（2）施工过程中，应严格执行火源管理，禁止在施工现场吸烟、使用明火。

（3）施工过程中，应定期检查电气线路、设备，确保安全运行。

5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。

（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作流程。

（3）发生事故时，施工人员应立即报告，并按照应急预案进行处置。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并组织施工人员进行学习和培训。

2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，掌握安全操作技能。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。

4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即暂停施工，待问题解决后方可继续进行。

四、总结楼承板安装安全施工至关重要，施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

桁架楼承板安全技术交底模板

一、交底项目：桁架楼承板施工二、交底日期：年月日三、施工单位：四、工程名称：五、交底内容：1. 施工准备- 施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保所有人员了解施工流程和安全要求。

- 仔细检查桁架楼承板的材料质量，确保其符合设计要求和国家标准。

- 确认施工现场的照明、通风、消防等设施齐全有效。

2. 施工人员要求- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 严格禁止酒后作业、疲劳作业。

- 定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

3. 施工工艺及安全措施- 桁架楼承板安装前，应对现场进行清理，确保无障碍物。

- 安装桁架时，必须使用合适的吊装设备，吊装前要检查吊索具的完好性。

- 桁架吊装过程中，应确保桁架平稳，避免摇晃和碰撞。

- 桁架安装到位后，应及时进行固定，防止滑动和倾覆。

- 施工过程中，严禁在桁架上行走或站立。

- 桁架楼承板与墙体连接处，应使用膨胀螺栓或其他固定措施，确保连接牢固。

4. 高空作业安全- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。

- 高空作业区域应设置安全网或防护栏杆，防止人员坠落。

- 高空作业人员应熟悉作业区域的环境，避免发生意外。

5. 材料及设备管理- 桁架楼承板材料应堆放在指定区域，不得占用通道。

- 施工过程中，应定期检查吊装设备、电动工具等设备的安全性能。

- 作业完成后，应及时清理现场，确保安全。

6. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。

- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。

六、交底人：七、接受交底班组或员工签名：八、备注：- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并报告上级领导。

- 本安全技术交底适用于桁架楼承板施工全过程，所有施工人员必须严格遵守。

九、执行情况检查：- 施工单位应定期检查安全技术交底执行情况，确保各项措施落实到位。

- 如发现安全隐患，应立即整改，并上报相关部门。

十、附件：- 桁架楼承板施工安全操作规程- 桁架楼承板施工应急预案请注意，以上模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

钢筋楼承板交底

3.钢筋桁架楼承板吊运或吊装时一定要兜底软吊，将每捆板吊装到铺设位置，严禁两点起吊，严禁以角钢任何位置作为起吊点。
4.由于运输与卸车时，不可避免地会对少数楼承板边缘搭钩有所损伤，可采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大（不应大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象。
9.跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
10.钢筋桁架平行于钢梁端部处，镀锌钢板在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
11.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，楼承板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌钢板能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及镀锌钢板应与钢梁点焊牢固。
15.钢筋桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。
16.钢筋桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。
17.楼承板铺好后，在雨棚钢梁上应焊接两排栓钉，布置如下图所示，焊接应由专业焊工焊接，栓钉与钢梁应保持垂直，同一梁所有栓钉要在同一直线上。
钢筋桁架楼承板技术交底
工程名称
施工单位
分项工程
楼承板安装
交底部位
站台雨棚
交底日期
2014
交
底
内
容
交
底
内
容
1．施工准备：
1、雨棚钢梁安装完成

楼承板安全技术交底模板模板

一、工程名称：（填写具体工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、施工班组：（填写施工班组名称）四、交底时间：（填写具体交底时间）五、交底地点：（填写具体交底地点）六、交底内容：1. 楼承板基本知识（1）楼承板是一种用于建筑结构中的承重板材，主要由钢筋桁架和压型钢板组成。

（2）楼承板具有良好的承重性能、抗震性能和防火性能，广泛应用于各类建筑中。

2. 施工前的准备工作（1）熟悉图纸，明确施工工艺和质量要求。

（2）检查楼承板的规格、数量、质量是否符合设计要求。

（3）确保施工现场安全，设置安全警示标志。

3. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须系好安全带，确保安全。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）严禁在楼承板上行走、站立，防止发生坠落事故。

（5）施工过程中，注意检查楼承板的安装质量，确保楼承板与梁、柱等构件连接牢固。

4. 楼承板安装操作步骤（1）根据设计图纸，确定楼承板的安装位置。

（2）使用水平尺和线锤，确保楼承板安装水平。

（3）将楼承板放置在梁、柱等构件上，调整其位置。

（4）使用扳手、螺丝刀等工具，将楼承板与梁、柱等构件连接牢固。

（5）检查楼承板安装质量，确保楼承板与梁、柱等构件连接牢固。

5. 楼承板拆除注意事项（1）拆除楼承板前，必须确保楼承板下方无人员作业。

（2）拆除楼承板时，严禁使用蛮力，以免损坏楼承板。

（3）拆除楼承板时，注意保护施工现场的设备、设施。

七、总结（1）楼承板施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。

（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。

（3）施工过程中，发现问题及时报告，采取措施予以解决。

八、培训人员签字：（填写培训人员姓名及职务）九、施工单位负责人签字：（填写施工单位负责人姓名及职务）十、备注：（如有其他需要说明的事项，可在此处填写）。

钢结构楼承板安全技术交底

4 施工工艺
4.1 施工工序：
弹线→排版下料→吊运→楼承板安装→堵头板和封边板安装→栓钉焊接固定→验收→分布钢筋安装→浇筑混凝土→养护
4.2 施工要点
4.2.1 弹线
先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（7）施工中做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中堆放，及时清理回收或消纳处避免二次搬运。
交底人：
日期：年月日
接收人：
日期：年月日
5 质量标准
5.1 楼承板施工应注意以下几点：
（1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
（2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
（3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。
（4）预留洞口位置应在允许偏差范围内。
5.2 主控项目
（1）楼承板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于 50mm。
4.2.4 安装
（1）铺设前对弯曲变形者应矫正好，楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。
（2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（3）安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线，楼承板板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
6 文明施工及安全施工
为确保楼承板施工时的安全，特作如下规定：
（1）楼承板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；

楼承板施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：________________________二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工人员必须遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。

2. 机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查、维护，确保其安全运行。

（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

（3）机械设备周围应设置警示标志，防止误操作。

3. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工现场应设置临时防护设施，如安全网、隔离带等，防止高处坠落。

4. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家标准，不得使用不合格产品。

（2）施工材料应堆放整齐，不得影响施工。

（3）施工材料应标识清楚，防止误用。

三、施工工艺及安全措施1. 施工工艺（1）楼承板安装前，应先进行基层处理，确保基层平整、干净。

（2）楼承板安装时，应按照设计要求进行排版，确保楼承板搭接严密。

（3）楼承板安装完成后，应进行验收，确保安装质量。

2. 安全措施（1）楼承板安装过程中，施工人员应站在稳固的平台上，防止坠落。

（2）楼承板安装时，应使用安全带，确保施工人员安全。

（3）楼承板安装过程中，应设置安全警戒线，防止无关人员进入施工现场。

（4）楼承板安装完成后，应进行荷载试验，确保楼承板满足设计要求。

四、施工质量控制1. 楼承板安装前，应对基层进行平整度、垂直度检查，确保符合设计要求。

2. 楼承板安装过程中，应对楼承板搭接、固定等进行检查，确保安装质量。

3. 楼承板安装完成后，应对楼承板进行荷载试验，确保楼承板满足设计要求。

楼承板安全技术交底模板

一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、施工部位：（此处填写施工部位，如：1#楼一层楼板）四、施工时间：（此处填写施工日期）五、参加人员：（此处填写参加交底的人员名单）六、安全技术交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员必须了解和掌握楼承板施工的相关技术要求和安全操作规程。

（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。

（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。

2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工前应检查楼承板材料是否有破损、变形等情况，确保质量合格。

（4）施工过程中，严禁违规操作，如擅自改变施工方案、违反操作规程等。

（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告现场负责人，待问题解决后方可继续施工。

3. 施工过程中的防坠落措施：（1）施工人员必须正确佩戴安全带，安全带应固定在可靠的位置。

（2）施工区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

（3）施工过程中，严禁攀爬、跳跃等危险动作。

4. 施工过程中的防火措施：（1）施工现场应配备灭火器、消防沙等消防设施。

（2）施工人员应了解消防设施的使用方法，确保在火灾发生时能够迅速使用。

（3）施工过程中，严禁吸烟、使用明火等行为。

5. 施工过程中的防触电措施：（1）施工人员应了解施工现场的电力线路布置情况，避免触电事故发生。

（2）施工过程中，严禁私自拆卸、移动电气设备。

（3）施工现场的电气设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。

6. 施工过程中的防机械伤害措施：（1）施工人员应了解机械设备的使用方法和操作规程，确保正确操作。

（2）施工过程中，严禁操作人员酒后、疲劳作业。

（3）机械设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。

七、安全技术交底要求：（1）施工人员应认真听取安全技术交底内容，了解和掌握施工过程中的安全注意事项。

《楼承板交底》课件

《楼承板交底》PPT课件
• 楼承板概述 • 楼承板施工工艺流程 • 楼承板施工质量控制 • 楼承板施工安全注意事项 • 楼承板常见问题及解决方案
01
楼承板概述
楼承板的定义与特点
总结词
楼承板是一种用于建筑结构的压型钢板，具有重量轻、强度高、施工简便等特点。
VS
详细描述
楼承板是一种由薄钢板经压制、轧制而成的金属板材，其外观和性能类似于传统的混凝土楼板。由于其采用薄钢板作为主要材料，因此具有重量轻、强度高、承载能力强等优点。同时，由于其采用压型工艺制作，因此可以根据需要进行定制，满足不同建筑结构的需求。
对施工现场进行定期安全检查，及时发现并整改安全隐患。
对危险源进行辨识和评估，采取相应的控制措施。
05
楼承板常见问题及解决方案
楼承板安装过程中的常见问题及解决方案
楼承板安装不牢固
解决方案是采用合适的连接方式和固定件，确保楼承板与结构牢固连接。
安装过程中发生形变
解决方案是在安装过程中使用辅助工具，如钢板夹和支撑架，以保持楼承板的平整和稳定。
01
02
03
04
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作
方法。
设备运行前应进行检查，确保设备处于正常状态。
设备运行过程中，严禁超载、超速、超压等危险操作。
设备维修保养时，必须关闭电源，悬挂警示标志。
施工现场的安全管理措施
制定完善的安全管理制度和应急预案。
确保施工现场的消防设施、安全通道等符合规范要求。
02
楼承板施工工艺流程
施工前的准备工作
01
02
03
施工图纸会审
确保施工图纸的正确性和完整性，明确施工要求和注意事项。