统计技术和过程能力分析
过程能力分析
2.3、材料控制
1) 工序旳材料（原材料、半成品、零部件、外购外协 件和辅助材料等），必须具有合格证明文件。不合格旳 不投料、不转序、不装配。代用材料必须按要求办理审 批手续。
2）生产过程中，应搞好材料旳合理堆放、隔离、搬运、 储存和保管，预防磕碰、划伤、生锈、变质和混料等。
3）对有可追溯性要求旳材料应作好辨认标识和质量统 计，实施批次管理（流程卡）。质量统计旳内容应能分 清批次、数量、质量情况、责任和生产动态。生产过程 中应分批投料、分批加工、分批检验、分批转序、分批 装配和分批保管。
要旳安全防护设施，严格遵守防火和技术安全制度 旳要求。带有害物质旳废水、废气、废渣必须进行 有效旳处理。
2.6 测量旳控制 1）量具在使用前，都要进行校验，并进行MSA 分
析，张贴校验合格证后才干使用。要制定定时校验 计划。
2）对主要旳或者复杂旳量具，要进行检验操作规 程旳制定。
3）对使用量具旳人员，需要具有相应旳技术素质。 必要时，须经考核合格才干上岗。
Senior PCE Gavin Gao
1、基本概念 2、过程变差旳原因 3、过程旳变差原因及分布状态 4、过程能力指数 5、过程能力评价 6、过程能力分析详细实施环节（涉及报告）
影响过程变差旳原因一般提到下列：
5M: Man 人，Machine 机，Material 料， Method 法，Measurement 测量 Environment环
2.2、设备控制
1）全部旳生产设备，涉及机器、夹具、工装、样 板、模具和计量器具等，在使用前均应按要求进行 验收、验证（或试用）合格后，方可使用。
2）制定和执行设备旳维修保养、定时检定和校准 制度，并对主要设备建立使用、点检、维修和校准 旳技术档案。
CPK过程能力分析
CPK过程能力分析CPK（Process Capability Analysis）是一种统计工具，用于衡量一个过程的稳定性和能力，可帮助确定过程是否能够满足客户的需求。
CPK 过程能力分析将过程能力与设定的规范上下限进行比较，以评估过程的能力。
1.概念：-过程能力指数：CPK指数是衡量过程稳定性和能力的指标。
它是基于数据集的标准差和规范上下限之间的距离，用来表示过程的可控性和一致性。
CPK指数越大，说明过程能力越高。
-规格上下限：规格上下限是根据产品或服务的需求，确定的允许变动范围。
过程能力应当能够保持在规格上下限之内，以满足客户的要求。
2.计算方法：-过程能力指数CPK的计算需要使用数据集的平均值、标准差和规范上下限。
通常使用正态分布的近似方法计算CPK。
- CPK计算公式：CPK = min[(USL-μ)/(3σ),(μ-LSL)/(3σ)]，其中USL表示规格上限，LSL表示规格下限，μ表示平均值，σ表示标准差。
3.CPK分析的应用：-制程改善：通过CPK分析，可以确定过程的稳定性和能力，并识别可能导致不良品的特殊原因。
通过改善这些原因，可以提高过程的能力和效率。
-过程控制：CPK过程能力分析可以帮助制定过程控制界限，确保过程稳定，符合规格要求。
通过及时监控过程变异性，并采取控制措施，可以提高过程品质。
-供应商评估：CPK过程能力分析可用于对供应商的能力进行评估。
通过比较供应商的CPK值，可以确定哪些供应商能够满足规格要求，并为采购决策提供依据。
4.CPK分析的局限性：-基于数据的稳定性：CPK分析需要基于大量的数据，来评估过程的稳定性和能力。
如果数据量不足或者不具有代表性，可能会导致CPK值的偏差。
-规格上下限的确定：规格上下限的确定需要考虑产品或服务的需求以及客户的期望。
如果规格上下限不准确或过于宽松，可能会导致对过程能力的误判。
综上所述，CPK过程能力分析是一种重要的统计工具，可以帮助组织评估和改进其过程的稳定性和能力。
过程能力分析程序
过程能力分析程序（Process Capability Analysis，PCA）是一种用于评估过程能力的统计方法，可用于衡量一个过程的性能是否满足规定的要求。
它通过基本统计工具，如均值、标准差等指标，来确定一个过程的稳健程度和控制能力。
在现代制造和服务业中，过程可控性是实现品质管理和质量控制的关键因素之一。
本文将对进行深入探讨，包括其原理、应用、局限性以及未来发展方向。
一、原理是通过测量过程输出的偏差和分散程度，确定这个过程是否能够满足特定规格要求的能力。
其核心是确定该过程的六个参数：上限、下限、平均值、标准差、控制范围和过程漂移。
其中平均值和标准差是指样本平均值和标准差，上下限是指指定的上下限规格，控制范围是指在过程控制下允许的范围，过程漂移是指一个过程的平均值发生显著改变的程度。
在进行过程能力分析时，首先需要收集一组数据样本，然后通过计算样本的平均值和标准差，确定该过程的中心位置和稳健性。
接着使用正态分布的概率密度函数，计算该过程在指定范围内的百分比，以估算该过程的能力水平。
最后，通过对比该过程的能力指标和规格要求，可以确定该过程是否满足要求。
二、应用是在现代制造和服务业中广泛应用的一种质量控制工具。
它可以帮助企业实现以下目标：1. 帮助企业确定产品或服务的能力水平，以便制定合理的质量目标和规格要求；2. 识别过程中可能存在的问题，从而加以改进和优化；3. 帮助企业确定是否需要更改过程或提高所用的材料和设备的质量等；4. 为企业提供决策依据，帮助其评估供应商和监控其供应链。
三、局限性虽然在质量控制领域中应用广泛，但它存在一些局限性：1. 该方法只能测量特定过程输出的性能，不能识别质量问题的原因；2. 过程能力分析只是一种预测性指标，无法保证过程的控制能力始终得到维持；3. 该方法对过程中的随机性和自然偏差非常敏感，如果样本数量太小，会导致估算的能力水平不准确；4. 过程能力分析只能评估符合正态分布假设的过程，不能评估非正态分布或数据齐全度不足的过程。
SPC-过程能力分析
统计过程控制（SPC ）一、基本概念1. 变差1.1 1.1 定义定义定义::过程的单个输出之间不可避免的差别。
1.2 1.2 分类分类分类: :1.2.1固有变差(普通变差)：仅由普通原因造成的过程变差,由σR/d 2来估计。
1.2.2 1.2.2 特殊变差特殊变差特殊变差::由特殊原因造成的过程变差。
1.2.3 1.2.3 总变差总变差总变差::由于普通和特殊两个原因造成的变差由于普通和特殊两个原因造成的变差,,σS 估计。
2.过程2.1 2.1 定义定义定义::能产生输出—能产生输出—- - - 一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法一种给定的产品或服务的人、设备、材料、方法和环境的组合。
过程可涉及到我们业务的各个方面，管理过程的一个有力工具，即为统计过程控制。
2.2 2.2 分类分类分类: :2.2.1 2.2.1 受控制的过程受控制的过程受控制的过程::只存在普通原因的过程。
2.2.2 2.2.2 不受控制的过程不受控制的过程不受控制的过程::同时存在普通原因及特殊原因的过程。
又称不稳定过程。
3.过程均值过程均值: : : 一个特定过程的特性的测量值一个特定过程的特性的测量值一个特定过程的特性的测量值,,分布的位置即为过程平均值分布的位置即为过程平均值,,通常用X X 来表示。
来表示。
4.过程能力:一个稳定过程的固有变差( 6σR/d 2)的总范围的总范围..5.过程性能过程性能::一个过程总变差的总范围一个过程总变差的总范围( 6( 6σS ).6.正态分布：一种用于计量型数据的、连续的、对称的钟型频率分布，一种用于计量型数据的、连续的、对称的钟型频率分布，它是计量型数它是计量型数据用控制图的基础，当一组测量数据服从正态分布时，有大约68.26%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内,,大约95.44%95.44%的测量值的测量值将落在平均值处正负二个标准的区间内。
过程能力分析
过程能力分析朱光一、基本概念1、规格界限（specification limits ）：是指顾客采购某产品或享受某服务过程时，所能容忍的绩效范围或公差。
规格下限（LSL ，lower specification limits ）和规格上限（USL ，upper specification limits ）：在现实世界里，波动是客观存在的，无法完全消除，必须设定规格界限。
2、总体与样本·总体与个体：我们把研究对象的全体称为总体，把构成总体的每个成员称为个体。
·样本：从总体中抽取部分个体组成的集合称为样本。
样本的多少叫做样本量。
·从总体中抽取样本是为了认识总体，即从样本推断总体。
·对样本的抽取，应该满足下面两个条件：① 随机性② 独立性·有序样本：随机抽取的样本从小到大排列，即x 1≤x 2≤x 3≤…≤x (n)，这便是有序样本。
3、统计量设x1、x2、x3…x(n)是来自某总体的一个样本，则常用的统计量有：·样本均值x= 1n ( x 1+x 2+…+x (n))·样本方差s 2 =∑=--n i i x x n 12)(11 提供总体方差的信息，是度量数据分散程度的指标；·样本标准差s=2s 2 ，提供总体标准差的信息，是度量数据分散程度的指标；·样本极差R= x max - x min ，提供总体标准差的信息，是度量数据分散程度的指标； 例1：从某种合金钢总体样本中随机抽取五个样本，测量其强度为：140，150，155，130，145计算常用统计量。
① 样本均值 x = （140+150+155+130+145）/5=144② 样本方差s 2 = [（140-144）²+（150-140）²+（155-144）²+（130-144）²+（145-144）²]/（5-1）=370/4=92.5③ 样本标准差s=2s 2 =292.5 =9.62④ 样本极差R= x max - x min=155-130=25二、过程能力与过程能力指数Cp1、两个基本假设·过程稳定（或过程受控），即过程的质量特性x的波动仅由正常波动源引起的，质量特性x服从正态分布N(µ,σ²)。
(完整版)过程能力与过程能力指数分析
过程能力与过程能力指数过程能力过程能力以往也称为工序能力。
过程能力是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，是稳态下的最小波动。
而生产能力则是指加工数量方面的能力，二者不可混淆。
过程能力决定于质量因素，而与公差无关。
当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有99.73％落在μ±3σ的范围内，其中μ为质量特性值的总体均值，σ为质量特性值的总体标准差，也即有99.73％的产品落在上述6σ范围内，这几乎包括了全部产品。
故通常用6倍标准差(6σ)表示过程能力，它的数值越小越好。
过程能力指数(一)双侧公差情况的过程能力指数对于双侧公差情况，过程能力指数C p的定义为：C p= T =TU-TL （公式1）；6σ 6σ式中，T为技术公差的幅度，T U、T L分别为上、下公差限，σ为质量特性值分布的总体标准差。
当σ 未知时，可用σˆ1=R/d2或σˆ2=s/c4估计，其中R为样本极差，R为其平均值，s占为样本标准差，s为其平均值，d2、c4为修偏系数，可查国标《常规控制图》GB／T4091—2001表。
注意，估计必须在稳态下进行，这点在国标GB／T4091—2001《常规控制图》中有明确的规定并再三强调，不可忽视。
在过程能力指数计算公式中，T反映对产品的技术要求，而σ反映过程加工的一致性，所以在过程能力指数C p中将6σ与T比较，就反映了过程加工质量满足产品技术要求的程度。
根据T与6σ的相对大小可以得到过程能力指数C p。
如下图的三种典型情况。
C p值越大，表明加工质量越高，但这时对设备和操作人员的要求也高，加工成本也越大，所以对于C p值的选择应根据技术与经济的综合分析来决定。
当T=6σ，C p=1，从表面上看，似乎这是既满足技术要求又很经济的情况。
但由于过程总是波动的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此，通常应取C p大于1。
各种分布情况下的C p值一般，对于过程能力指数制定了如下表所示的评价参考。
质量控制中的过程能力分析
质量控制中的过程能力分析过程能力分析在质量控制中扮演着至关重要的角色。
通过对过程能力的分析，企业可以评估生产过程的稳定性和可靠性，进而制定相应的质量控制措施，提高产品质量和生产效率。
本文将从过程能力分析的概念、方法以及在质量控制中的应用等方面进行论述。
一、过程能力分析的概念过程能力分析是指通过对生产过程中的关键特性进行统计分析和评估，从而确定该过程是否满足要求的能力。
这种能力包括两个方面，即过程稳定性和过程的能力水平。
过程稳定性衡量的是生产过程的一致性和可重复性；过程的能力水平则反映了生产过程能够按照规定的要求进行生产的能力。
二、过程能力分析的方法1. 数据收集：收集生产过程中的数据，通常是指关键特性的测量数据。
这些数据可以通过抽样、测量或记录得到。
2. 统计分析：通过对收集的数据进行统计分析，计算出关键特性的各种统计指标。
常用的统计指标有平均值、标准差、极差等。
3. 过程能力指标计算：根据统计指标，可以计算出一系列过程能力指标，如过程能力指数(Cp)、过程能力指数带偏差(Cpk)等。
这些指标可以客观地评估生产过程的稳定性和能力水平。
4. 结果判定：根据过程能力指标的计算结果，可以进行结果的判定。
比如，当Cp和Cpk值大于1时，说明产品在规格要求范围内的可能性较高，表明该过程具有较好的能力水平。
三、过程能力分析在质量控制中的应用1. 检验工具的选择：通过过程能力分析，企业可以评估生产过程的能力水平，进而选择适合的检验工具和方法。
比如，在过程能力较强的情况下，可以采取抽样检验的方式；而在过程能力较弱的情况下，可以采用100%检验的方式。
2. 不良品处理：过程能力分析可以帮助企业准确判断生产过程中的故障和问题。
当过程能力较强时，不良品通常是由于随机误差引起的；而当过程能力较弱时，则可能存在系统性问题，需要及时调整和改进生产过程。
3. 过程优化：通过对过程能力的分析，企业可以确定生产过程中存在的瓶颈和问题所在。
六西格玛之过程能力分析
六西格玛之过程能力分析
六西格玛法(Six Sigma)是一种整体管理方法，旨在提高产品及服务
的质量，通过采用统计方法及流程分析，帮助组织实现目标。
一般情况下，组织通过使用六西格玛法来实现杰出领导力(DMAIC)的5个步骤：定义、
测量、分析、改进、控制。
定义：这一阶段的目标是确定组织想要实现的成果，包括产品和服务
的质量或性能，以及有效实施可持续的改进所需的总体目标。
测量：在这一阶段，组织还要建立一个详细的过程测量模型，以统计
可用的指标，以及确定他们的改进的历史数据。
分析：这一阶段的目标是使用因果分析方法，找出产品和服务质量问
题的原因。
改进：在这一阶段，六西格玛法建议采取一系列行动，以便消除质量
损失的原因。
控制：最后，六西格玛法建议实施一些控制措施，以便确保新改进的
成果可以持续完成。
六西格玛之过程能力分析(Six Sigma Process Capability Analysis)是一种统计技术，用于帮助组织有效地分析、改进和控制其产品及服务质
量的流程能力。
这是一种受管理的绩效测量工具，它把流程定义成可定性
描述的参数，以其中一种程度来衡量产品及服务的质量端到端的能力。
此外，六西格玛之过程能力分析也可以为组织提供有价值的信息。
过程能力分析
控
1 (3 1 0.6) (3 1.4)
制
1 (1.8) (4.2)
1 0.9641 0.00001335
0.03591335 即 P 3.59%
三、 过程能力分析
第 1、过程能力的判定
五 章
过程能力判定是根据过程能力
统
计
过 程
指数判断过程加工能力满足产品质
6
第 五
σ可以用抽取样本的实测值计算出样本标
章 准偏差S来估计。
统 这时， 计 过
CP
T 6S
程 控 制
TU TL 6S
式中TU为质量标准上限，TL为质量标准下限。 即T= TU－TL。
第
五
章
例：某零件的强度的屈服界限设计要求为4800—
统 5200㎏/㎝2，从100个样品中测得样本标准偏差（S）为
控
%
%
制
1.00
99.730 99.865% 99.865% %
99.865%
1.33
99.994% 99.997%
99．997%
1.67
99.99994% 99.99997%
2.00
99.9999998%
过程能力的判断标准
第 五 CP≥1.67 章
统 计 过
1.67＞ CP≥1.33
程 1.33＞
制
(
T
2
)
(
T
2
)
(3C P ) (3C P )
1 2(3C P )
（四）过程不合格品率的计算
第 所以不合格品率为： 五 章
统 计
P 1 P(TL x TU )
PCA过程能力分析
PCA过程能力分析PCA，即过程能力分析（Process Capability Analysis），是一种用来评估和监控一个过程的能力的统计技术。
它通过对数据的分析，衡量过程在特定规格限制下的稳定性和能力，从而帮助组织提高产品和服务的质量。
PCA的过程可以分为以下几个步骤：1.数据收集：首先，需要收集与所分析过程相关的数据，通常是通过随机抽样或持续采集的方式获取。
收集到的数据可以包括供应商提供的过程输入数据和通过测量和检验获得的过程输出数据。
2.数据清洗和整理：在进行PCA之前，需要对收集到的数据进行清洗和整理。
这意味着排除异常值、缺失数据和其他干扰因素，确保数据的准确性和完整性。
3.基本统计分析：在进行PCA之前，可以通过基本的统计分析来了解数据的分布、特征和变化趋势。
这包括计算数据的均值、方差、标准偏差、范围和分布形状等统计量。
4.过程稳定性分析：PCA的第一步是评估过程的稳定性。
稳定的过程是指在相同条件下，过程输出的变异性是可预测和一致的。
常用的稳定性指标包括平均移动范围（AMR），平均移动极差（AMRA），与过程的稳定性指标（如过程的标准偏差和过程的变异系数）。
5. 规格限制分析：PCA的下一步是评估过程能否满足规格限制。
规格限制是根据产品或服务的要求和客户的期望设定的，它描述了过程输出的允许范围。
常用的规格限制指标包括能力指标（如过程的Cp、Cpk和Ppk）和性能指标（如过程的DPMO和PPM）。
6. 判定能力分析：通过将稳定性指标和规格限制指标进行对比，可以评估过程的能力。
Cp指标衡量了过程输出相对于规格宽度的分散程度，而Cpk指标则考虑了过程中心与规格中心之间的差异。
一般来说，Cp和Cpk值越大，说明过程的能力越高。
7.改进和控制：如果过程的能力不足，需要采取相关的改进措施来提高过程能力。
改进措施可以包括改变过程的设计、调整输入参数、改变材料或操作方式等。
此外，还可以制定和实施控制措施，以确保过程能力的持续改进和稳定。
统计技术及过程能力分析解析
16
流程图
开始和结束 活动说明 决策 按顺序表示出从
开始
接受文件
输入复印份数
开始复印
Y 重新开始 机器是否正常运行 N 纠正错误
17
Y 装订 N 结束 整理 装订文件
第二部分
过程的基础知识：
统计过程控制
一、过程波动的认识：没有两件产品或特性是完全相同的，
因为任何过程都存在或多或少的波动。 二、过程因素对过程状态的影响 要把质量波动控制在可限制范围内，尽量减少超出控制范围 的波动。那么引起质量波动的因素主要有哪些呢？引起质
统计技术及过程能力分析
内部培训教材
密级：
前言
统计技术是一门很枯燥无味，又很难的一门课程，大家认
为学好或用好都相当困难，主要是没兴趣，或用不上，我
原来也是这样认为的，但经过学习，我认为统计技术也没 有大家所想的那么难，大家还记得在“雷鸣行动”张士勇 董事长讲话中提出，产品的质量问题有50%主要是由于 装配质量不好造成，这50%就是通过统计后分析得出的
图（流程图）；⑤不合格原因分析会（头脑风暴法）；⑥
审核中发现的不符合项分布表（调查表）等等。 最常见数字型统计技术有：①寻找影响结果的主要因 素用的排列图；②监视工序稳定性、了解和预防不合格产 生用的控制图：③评定过程能力用的过程能力指数：④用
于检验的统计抽样技术等。
6
统计技术应用工具
序号 1 工具和技术 调查表 应用 系统地收集资料，以得到真实的清晰实况 。
量波动的因素可以分成两大类，即偶然因素和异常因素。
1、偶然因素是一种不可避免的因素，是属于质量波动在控 制状态下存在的因素，这种因素对过程影响程度很小，不
值得去调查，不值得去改善，如果要改善，成本很高。
过程能力分析报告
过程能力分析报告
一、引言
过程能力分析是一种用于评估和改进组织过程的方法，通过系统地分析和测量过程的性能，帮助组织提高生产效率、降低成本、提升质量和满足客户需求。
本报告旨在对某公司的核心过程进行能力分析，并提出相关的改进措施，以实现持续改进和竞争优势。
二、背景介绍
某公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
为了确保产品质量和生产效率，公司实施了各种管理制度和流程控制措施。
然而，在面临激烈的市场竞争和客户需求变化的背景下，公司需要进一步提高核心过程的能力，以适应市场的变化和提供更高水平的产品和服务。
三、过程能力分析方法
1.定义关键过程：通过对公司的业务流程进行分析和整理，确定了几个关键过程，包括供应链管理、生产计划与调度、生产执行和质量管理等。
2.收集数据：利用公司内部的数据系统和工具，收集了关键过程的相关数据，包括生产数据、质量指标、交付时间、客户满意度等。
3.统计分析：通过对收集到的数据进行统计分析，包括计算过程的能力指标，如过程稳定性、过程的中心位置、过程的能力等。
4.评估过程能力：根据统计分析的结果，评估各个关键过程的能力，包括过程的稳定性、过程的一致性和过程的能力水平。
五、过程能力分析结果
根据对各个关键过程的能力分析，得到以下结论：
1.供应链管理：该过程在供应商选择和供应链协调方面表现出较强的能力，然而，在供应风险管理和供应链可见性方面仍有待提高。
2.生产计划与调度：该过程在生产计划的准确性和生产能力分配方面表现较好，但在生产资源的动态调度和决策支持方面存在不足。
过程能力分析
望大值质量特性 pL 3CPL
CP 0.67 0.86 1.0 1.1 1.16 1.3 1.33 1.47 1.63 1.67
不合格品率 4.56% 1% 0.27% 0.1% 0.05% 0.01% 0.006% 0.001% 0.0001% 0.00006%
重要质量特性(B)
等级 过程能力
产品—过程综合能力等级评价及措施
判断 应采取的措施 简化质量检验，采取统计抽样检验或 能力富余 减少检验频次
Ⅱ级
Ⅲ级
CP≥1.67
对过程实施标准化作业，应用控制图 1.67＞CP≥1.33 理想状态 或其他手段对过程实施监控
低风险
Ⅳ级
1.33 ＞ CP≥1
对产品按正常规定进行检验，若采用 统计抽样检验在抽样方案设计时应考 虑合理的AQL值和检验水平IL以及检验 频次
Ⅱ级
1.67＞CP≥1.33
Ⅲ级Leabharlann 1.33 ＞ CP≥1Ⅳ级
1 ＞ CP≥0.67
低风险
Ⅴ级
CP＜0.67
中等风险
1、过程能力与过程不合格品率有关 望目值质量特性
X M时 p 2 3CP
X M时 P 31 k CP 31 k CP
②管理受控（过程处于统计稳态） 采用现代质量工程技术（统计技术），实施过 程控制(SPC),保持不出不合格品的能力。 人的因素受控是技术受控和管理受控的基础。 主要指职工具有高的素质（文化水平、技能和经 验等）因此，需要加强对员工的培训。 2、过程能力指数 过程能力指数指过程能力满足质量要求的程 度。
4、过程性能(长期过程能力)与过程性能指数(P63-64)
过程能力分析报告
过程能力分析报告在当今竞争激烈的社会中，企业和个人的发展离不开对过程能力的分析和评估。
过程能力分析报告是一种对组织或个体的工作流程进行评估和改进的方法。
它通过对各个环节的细致观察和量化分析，为进一步的改进提供了指导和建议。
本文将探讨过程能力分析报告的意义、方法和实施过程。
一、意义过程能力分析报告能够帮助组织和个体全面了解工作流程的现状和存在的问题。
它可以从定量和定性的角度，评估工作的效率、质量、成本和创新等方面。
通过分析报告，可以识别出工作流程中的瓶颈，找到问题根源，并提出可行的改进方案，从而提高工作效率和整体绩效。
二、方法过程能力分析报告通常采用以下几个步骤进行：1. 定义分析目标：明确分析报告的目的和范围。
确定关注的工作流程和指标，以便为后续的数据收集和分析提供方向。
2. 数据收集：收集相关的工作流程数据和指标，可以通过文档资料、访谈、观察和问卷等方式进行。
数据的准确性和全面性对于分析结果的可靠性和准确性至关重要。
3. 数据分析：对收集到的数据进行统计和分析。
可以使用各种数据分析工具和方法，如流程图、散点图、直方图等。
通过数据的可视化分析，可以更清楚地看到工作流程中的问题和改进空间。
4. 问题诊断：根据数据分析结果，识别出工作流程中存在的问题和瓶颈。
可以对问题进行分类和优先级排序，以便后续的改进决策。
5. 改进建议：基于问题诊断的结果，提出具体的改进方案和措施。
建议应该具有可操作性和可行性，能够解决问题和提升过程能力。
6. 实施和监控：将改进方案付诸实施，并进行监控和评估。
通过不断的迭代和反馈，进一步优化工作流程，提高过程能力。
三、实施过程过程能力分析报告的实施过程中需要注意以下几个方面：1. 引入专业人员：为了保证分析报告的可靠性和准确性，建议引入具有相关专业知识和经验的人员参与。
他们将能够提供专业的指导和分析，提高分析报告的质量。
2. 充分沟通：在实施过程中，要与相关人员充分沟通和合作。
统计技术应用(连载六)过程能力分析
过程能力等级
过程能力指数
质量特性
≥ 1.67 ≥ 1.33 ≥ 1 ≥ 0.67 ＜ 0.67 ～ 1.67 ～ 1.33 ～ 1
关键质量特性 (A 类 ) Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 重要质量特性 (B 类 ) Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 一般质量特性 (C 类 ) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 表 2
■ 技术创新· 日用电器
统计技术应用（连载六）
过程能力分析
文 | 广州威凯检测技术研究院 伍云山
一 过程能力分析的概念
Ｃｐ（Ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ）：描述了在实际过程输出
过程能力分析就是检查过程的固有变异和分布，从而 中值和规格限中值重合的情况下，理论上的过程能力；
估计其产生符合规范所允许变差范围的输出的能力。
! v = s =
m (xi - x) 2
i=1
m-1
ｋ 个子组，每个子组容量为 ｎ，则 ｍ＝ｋ＊ｎ
μ——规格中心，有时也计为 Ｃ；
Ｘｂａｒ——样本均值； ＬＳＬ ——（Ｌｏｗ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｌｉｍｉｔ）： 即规格下限；
ＵＳＬ ——（Ｕｐｐｅｒ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｌｉｍｉｔ）： 即规格上限；
本文链接：/Periodical_djdqjs201007004.aspx
Ｃａ 有时也称偏移系数，记为 ｋ。 Ｃｐｋ：描述了一个输出不一定居中的过程的实际能力，并 特别被用在规格是单边的情况下，它是 Ｃｐ 和 Ｃａ 的综合表现， 体现准确度。 Ｃｐｋ ＝ Ｃｐ×（１－ ︱ Ｃａ ︱ ）。 因此，Ｃｐｋ ≤ Ｃｐ 。 Ｐｐ（Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ Ｐｒｏｃｅｓｓ）、Ｐｐｋ、ＰＰＵ、ＰＰＬ：表征长期变异， 通常会有 Ｃｐ ≥ Ｐｐ； Ｃｐｍ： 表征相对于目标值的过程能力指数； Ｃｍｋ： 表征机器能力指数。 为了便于理解，过程能力分析中常用的符号和缩略语列 出如下： σ——标准差；
质量管理的统计方法--直方图与过程能力分析
质量管理的统计方法--直方图与过程能力分析二、直方图与过程能力分析(一)直方图直方图是反映个变量分布的一种横道图。
用一栏代表一个问题的一个特性或属性，每一栏的高度代表改种特性或属性的出现相对频率。
通过各栏的形状和宽度来确定问题根源。
直方图一目了然，可以直观地传达有关过程的各种信息，可以显示波动的状况，决定何处需集中力量进行处理改进。
l.应用程序①收集数据信息。
②确定数据的极差R，等于值减去最小值。
③确定所画直方图的组数K及每组宽度，K通常6～12组，每组宽度由极差除以组数得到。
④统计频数，列频数分布表。
⑤画横坐标和纵坐标，横坐标按数据值比例画，纵坐标按频数比例画。
⑥按纵坐标画出每个矩形的高度，代表落在此矩形中的发生次数。
2．几种常见直方图(图11--8)①标准型直方图。
也称对称型或正常型。
它具有两边低，中间高，左右对称的特点。
如果产品质量特征值的分布呈现标准直方图形状，则可初步断定生产处于稳定过程。
②孤岛型直方图。
在标准型直方图的一侧有一个孤立的小岛。
主要是由于分析时夹杂了其他分布的少量数据。
③双峰型直方图。
在直方图中存在两个左右分布的单峰。
在两种不同分布混合一起时会出现这种情况。
④偏峰型直方图。
数据的平均值不在中间值的位置，从左到右(或从右到左)数据分布的频数先增加到某一值，然后突然减少。
主要是由于操作者的心理因素和习惯引起。
[例题5]下列那些是常见的直方图（）。
A. 绝壁型直方图B. 标准型直方图C. 孤岛型直方图D. 双峰型直方图E. 偏峰型直方图答案：BCDE3．应用举例某设备零部件的直径尺寸为Ф45.0±1mm，现场随机抽样100个，其数据如表11--4所示。
直方图作法为：表11--4 随机抽样数据表45．5 46．8 45．0 45．2 45．045．3 44．6 44．5 45．4 45．345．1 44．3 44．9 46．0 44．945．8 45．4 46．0 45．9 45．246．1 44．7 45．4 45．8 45．344．8 44．8 45．3 45．0 45．144．8 44．8 45．3 45．0 45．144．7 45．1 45．4 44．9 45．445．4 45．2 46．5 45．1 45．445．4 45．1 44．9 44．6 45．345．0 45．0 45．8 44．6 45．444．7 45．2 45．7 45．3 45．345．2 46．3 45．1 44．9 46．145．4 46．4 45．7 46，2 45．245．8 44．9 45．4 45．3 45．745．3 44．5 45．0 44．6 45．145．1 45．6 45．3 45．0 44．446．0 45．7 45．8 45．6 44．943．9 45．3 44．7 46．0 44．645．8 44．6 45．1 44．8 45．9(1)收集数据，一般取N=100个左右；(2)找出数据的值与最小值，分别用L和S表示，本例L=46.8，S=43.9；(3)确定组数K；(本例中K=10)(4)确定组距h=(46.8-43.9)/10=0.3(5)计算频数(即落在各组的数据个数)；(6)列出频数分布表(表11--5)：(7)根据频率画出直方图(图11-9)，纵坐标表示频数，横坐标标明组界：表11-5 某设备零部件直径频数分布表组号组界值频数组号组界值频数1 43．85-44．15 1 6 45．35-45．65 162 44．15-44．45 2 7 45．65-45．95 123 44．45-44．75 13 8 45．95-46．25 74 44．75-45．05 19 9 46．25-46．55 35 45．05-45。
统计技术及过程能力分析
统计技术及过程能力分析统计技术及过程能力分析是指在进行统计分析时，需要运用到的一系列技术和过程。
这些技术和过程包括数据收集、数据清洗、数据分析和结果解释等。
在统计学中，技术和过程的选择和应用对于研究结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
其次，数据分析是统计技术及过程中的核心环节之一、数据分析的目的是根据收集到的数据，通过运用统计方法和模型来揭示数据背后的规律和关系。
常用的数据分析方法包括描述性统计分析、推论统计分析和多变量统计分析等。
在进行数据分析时，应根据数据的类型（连续型或离散型）和分析目标的不同来选择合适的统计方法和模型。
在数据分析过程中，还需要进行变量的选择和转换、模型的检验和拟合等环节，以确保分析结果的准确性和可靠性。
最后，结果解释是统计技术及过程中的最后一步。
在结果解释阶段，需要将经过数据收集和分析得到的结果进行解读和说明。
在结果解释中，需要根据分析结果的统计学意义和实际意义来进行综合分析和解释。
同时，还需要对分析结果的不确定性和局限性进行讨论和说明。
结果解释的准确性和清晰度对于研究结论的有效传达和应用具有重要的意义。
综上所述，统计技术及过程能力分析是指在进行统计分析时，需要运用到的一系列技术和过程。
数据收集、数据清洗、数据分析和结果解释是其中的核心环节。
在统计技术及过程中，正确应用各项技术和过程对于研究结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
因此，研究人员在进行统计分析时需要具备扎实的统计理论基础和丰富的实践经验，以确保分析结果的科学性和有效性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(特殊)原因的状态。 9、决定下一步行动。
一、控制图的基本概念 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监
察过程是否处理控制状态的一种用统计方法的图表，又称 为管理图。
23
控制图
控制图
质 量 特 性 值
UCL 3倍标准偏差
CL
3倍标准偏差 LCL
抽样时间或样本组序号
控制图的基本形式
24
二、控制图的制作和作用
一、控制图绘制的步骤 1、选取希望控制的质量特性，如质量、不合格品数等； 2、选用合适的控制图种类； 3、确定样本组、样本大小和抽样间隔，在样本组内，假定波动是由随机原因引
5
在质量体系及有关的质量活动中，到处都可看到应用 统计技术的情况。最常见的非数字型统计技术应用有：① 组织结构图（树图）；②各部门的质量职责分配表（矩阵 图）；③质量目标分解及措施表（对策图）；④工艺流程 图（流程图）；⑤不合格原因分析会（头脑风暴法）；⑥ 审核中发现的不符合项分布表（调查表）等等。
可以根据管理的需要，选择合适的控制图。 3、生产过程进入管理阶段时，还应当考虑产品质量稳定在一个什么样
的水平上，并根据具体情况作出决策。此时，就需要用控制图所使用 的数据作为直方图，并结合产品的质量指标(生产规范或产品标准要 求)来估算Cp值或Cpk值，真正做到产品质量受控。
4
统计技术应用
①需应用统计技术的对象为：a）过程能力分析；b）产品特性分析。 ②应用统计技术的目的是：a）确定: ( 对确定、控制和验证过程能力以及产
品特性所需的统计技术，供方应明确其需求。) b）控制:(有关程序和流 程的规定及其实施能否使统计技术的应用处于受控状态 ) c）验证:(验证 过程能力及产品特性) 。 ③供方应根据自己的实际情况，找出并确定需要应用统计技术的场合。 ④选定对应于上述各场合适用有效的统计技术。 对于某一供方来说，在标准规定的确定、控制和验证过程能力及产品特性这 6个方面，对统计技术的"所需"是客观存在的，供方的责任是将其找出并 确定。
7 树图
表示某个论题与其组成要素之间的关系。
7
序号 工具和技术
应用
用于数字资料的工具和技术
8
控制图
诊断：评估过程的稳定性 控制：决定何时某一过
程需要调整，何时该过程需要继续保持下去 确认：
确认某一过程的改进
9
排列图
显示数据波动的形态；直观地传达过程行为的信
息；决定在何处集中力量进行改进
10 直方图 11 散布图
统计技术及过程能力分析
内部培训教材
密级：
前言
统计技术是一门很枯燥无味，又很难的一门课程，大家认 为学好或用好都相当困难，主要是没兴趣，或用不上，我 原来也是这样认为的，但经过学习，我认为统计技术也没 有大家所想的那么难，大家还记得在“雷鸣行动”张士勇 董事长讲话中提出，产品的质量问题有50%主要是由于 装配质量不好造成，这50%就是通过统计后分析得出的 结论，日常生活中，也会经常用到统计技术，所以统计技 术是我们现代公民的一门核心技术。
控制线延长，作为控制用的控制图。 （三）两类控制图的区别
27
二、控制图的应用
（一）各类常规控制图的使用场合 （二）控制图应用方法和顺序 在生产过程中应用控制图进行质量控制，一般按以下三个步骤： 1、当生产过程中产品质量尚未稳定，即生产处于失控状态时，应加强
管理，改进工艺，是生产进入稳定状态。这一阶段称为调整阶段。 2、当生产过程进入受控状态，就可以采用控制图进行过程质量管理、
9
因果图
因果图又称石川图，也有人将因果图称为特性要因图、树枝 图、鱼刺图。它是表示质量特性波动与其潜在原因的关系。 因此，因果图主要用于分析质量特性与影响质量特性的可 能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找 措施来促进问题的解决。
10
排列图举例
巴雷特法则（Pareto’s law）又称80-20法则，它概括性地指出了管理和营销中大量存在的一种现 象，比如：20%的顾客为企业产生了80%的利润，或20%的员工创造了企业80%的绩效。根 据前者，营销界衍生出一套大客户管理（Key Customer Management）营销管理理论与方 法。而后者则促进了人力资源管理上的一种新理论 :重要员工管理（Key Staff Management） 的产生。
开始复印
重新开始
17
Y 机器是否正常运行
N 纠正错误
装订
Y 装订文件
N 结束
整理
第二部分 统计过程控制
过程的基础知识： 一、过程波动的认识：没有两件产品或特性是完全相同的，
因为任何过程都存在或多或少的波动。 二、过程因素对过程状态的影响 要把质量波动控制在可限制范围内，尽量减少超出控制范围
的波动。那么引起质量波动的因素主要有哪些呢？引起质 量波动的因素可以分成两大类，即偶然因素和异常因素。 1、偶然因素是一种不可避免的因素，是属于质量波动在控 制状态下存在的因素，这种因素对过程影响程度很小，不 值得去调查，不值得去改善，如果要改善，成本很高。
最常见数字型统计技术有：①寻找影响结果的主要因 素用的排列图；②监视工序稳定性、了解和预防不合格产 生用的控制图：③评定过程能力用的过程能力指数：④用 于检验的统计抽样技术等。
6
统计技术应用工具
序号 工具和技术
应用
1 调查表
系统地收集资料，以得到真实的清晰实况 。
用于非数字资料的工具和技术
2 亲和图
1
统计学是什么
统计学是：1、收集数据；2、分析数据；3、由数据得出结 论的一组概念 ，原则和方法。
统计学的主要思想：概率、随机性和规律性、变量。
2
统计技术基础知识
统计数据及其分类 计量数据：凡是可以连续取值的，或者说是可以用测量工具
测量出小数点以下数值的数据，就叫做计量数据，如长 度、容积、化学成分、温度、产量、职工工资总额等 计数数据：凡是不能连续取值的，或者说即使用测量也得不 到小数点以下的数据，而只能得到自然数0，1，2，3， 就叫做计数数据。
25
二、控制图的作用 1、在质量诊断方面，用来度量过程的稳定性，即过程是否
处于统计控制状态。 2、在质量控制方面，用来确定何时需要对过程加以调整，
何时需要使过程保持相应的稳定状态。 3、在质量改进方面，可用来确认某过程是否得到改进。
26
第四节 控制图在统计过程控制中的应用
一、控制图概述 （一）分析用控制图 1、过程是否为统计控制状态； 2、过程的过程能力指数是否满足要求。 （二）控制用控制图 当过程达到了我们所确定的状态后，才能将分析用控制图的
19
过程状态的类别
统计控制状态简称控制状态，是指过程处于受控状态，过程
能力指数的计算也是在受控状态下进行的。
对过程的评价一般是通过对过程能力进行评价来实现的。针
对过程的受控状态和非受控状态、过程能力满足要求和过
程能力不满足要求这四种情况组合。通过表所列，得到过
程四种类型。
过程的四种类型
过程能力满足要求 过程受控状态 过程I 过程非受控状态 过程III
13
控制图
控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监 察过程是否处于控制状态的一种用统计方法图表，又称管 理图。上控制界限（UCL），下控制界限（LCL），中心 线（CL）
14
散布图
15
过程能力示意图（正态分布图）
16
开始和结束 活动说明
流程图
决策
按顺序表示出从
开始
接受文件
输入复印份数
排列图表明：酒杯质量问题的主要因素是划痕和气泡，一旦这些问题得到纠正，大部分质量问题即 可消除。 在排列图上，通常把曲线的累计百分数分为三类：0～80％为A类，即主要影响因素；80～90％为 B类，即次要影响因素；90～100％为C类，即一般影响因素。
11
排列图
12
直方图
直方图是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据分 布的图。
3
统计技术
统计技术概述： 统计技术在质量管理中起着重要的作用，它几乎涉及
质量体系的各个要素和质量活动、以及质量形成的全过程。 统计技术可分为非数字型（如因果图）和数字型（如控制 图）。数字型是以概率论为理论基础发展起来的，是应用 数学的一个分支，它可分为描述性统计技术和推断性统计 技术。前者是用来对统计数据进行整理和描述的技术（如 折线图、排列图等）；而后者则是在前者的基础上，进一 步对其所反映的问题进行分析、解释和作出推断性结论的 技术（如回归分析、统计抽样检验技术等〉。
过程能力不满足要求 过程II 过程IV
20
统计技术作为质量管理的一种工具，要在各质量活动中灵活 地综合应用才能发挥其应有的作用。因此，对统计技术这 一要素进行现场审核时，只在归口管理部门作孤立的了解 是不足够的，至少还应在有关的实施和配合部门中结合产 品设计、过程控制、检验和试验、纠正与预防措施以及培 训等质量活动进行。这就需要审核组的各成员应具有包括 统计技术在内的各专业技术，在审核中分工合作、相互沟 通，并及时传递有关信息。这样才能更好地了解供方对统 计技术应用的情况，对供方实施统计技术的符合性、有效 性和是否处于受控状态作出全面确切的评定。
立并保护过程处理可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符 合规定要求的一种质量管理技术。
22
第三节 控制图
美国休哈特博士在20世纪20年代发明了简单有力的工具— —控制图，美国和其它国家将控制图应用于各种过程控制 场合，经验表明，当出现异常波动时，控制图能有效地引 起人们注意，以便及时地寻找原因并采取措施。