前横架工艺过程卡与工序卡

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(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速切削速度进给量切削深度进给
工步工时
容
工艺装备
进给次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸每毛坯可制件数
页第 2 页材料牌号
每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床麻花钻，丝锥卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082

(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。

工艺过程卡和工序卡卡片

工艺过程卡和工序卡卡片工艺过程卡和工序卡是在生产过程中用于记录和跟踪工艺流程和工序的工具。

它们有助于提高生产效率、减少错误和优化制造过程。

工艺过程卡和工序卡在制造业中广泛应用，尤其是在批量生产和组装流程中。

工艺过程卡是用于记录和跟踪整个生产过程的工具。

它通常包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸和相关技术要求等。

2.工艺流程：描述产品的主要工艺步骤和流程。

这些步骤通常按照顺序排列，并标示出所需的物料和设备。

3.检验要求：指明每个工艺步骤的检验要求和方法。

这有助于确保质量和产品符合规格要求。

4.工时和人员：记录每个工艺步骤需要的工时和所需的人员数量。

这有助于安排生产计划和人力资源。

5.物料和设备：列出每个工艺步骤所需的原材料和设备。

这有助于确保所需的物料和设备及时到位，以避免生产延迟。

6.工艺参数：记录每个工艺步骤的关键参数。

这有助于确保产品在生产过程中满足技术要求。

工序卡是用于记录和跟踪每个工序的工具。

它通常包括以下内容：1.工序信息：包括工序名称和编号、工序顺序和描述等。

2.检验要求：指明该工序的检验要求和方法。

这有助于确保质量和产品符合规格要求。

3.工时和人员：记录该工序需要的工时和所需的人员数量。

4.设备和工具：列出该工序所需的设备和工具。

这有助于确保所需的设备和工具及时到位。

5.物料：记录该工序所需的原材料和零部件。

这有助于确保所需的物料及时供应。

6.工序参数：记录该工序的关键参数。

这有助于控制和优化工序的执行。

工艺过程卡和工序卡的使用可以带来以下好处：1.提高生产效率：通过明确的工艺流程和工序信息，工人可以更好地理解和执行生产任务，减少错误和延迟。

此外，工艺过程和工序的标准化也有助于减少变动和优化生产线布局。

2.优化制造过程：通过记录和分析工艺过程和工序的数据，可以发现和解决制造过程中的瓶颈和问题，以改进和优化生产流程。

3.提高产品质量：工艺过程卡和工序卡中的检验要求和参数记录有助于控制和监测产品质量，确保产品符合规格要求。

课程设计前横架零件的机械加工工艺规程及工艺正文

1 前横架的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1前横架的技术要求 (1)1.2前横架的工艺分析 (1)1.3确定前横架的生产类型 (1)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3绘制前横架铸造毛坯结构简图 (2)3 拟定前横架工艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1精基准的选择 (3)3.1.2粗基准的选择 (3)3.2表面加工方法的确定 (3)3.3加工阶段的划分 (4)3.4工序的集中与分散 (4)3.5工序顺序的安排 (4)3.6确定工艺路线 (5)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (5)4.1工序1—前横架前面加工余量、工序尺寸和公差的确定 (5)4.2工序4—凸起螺纹孔（M12）的加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)5切削用量的计算 (6)5.1钻孔 (6)5.2攻螺纹 (7)6 夹具设计 (7)6.1确定工件的定位方案 (7)6.2计算定位误差 (7)6.3 导向元件设计 (8)6.4夹紧装置的选择 (8)6.4.1夹紧装置的组成 (8)6.4.2夹紧基本要求 (8)6.5夹具体的设计 (9)6.5.1夹具体设计的基本要求 (9)6.5.2夹具体材料及制造方法 (9)参考文献 (10)摘要本文主要介绍钻前横架上螺纹孔的工艺分析，怎样确定零件的生产类型，怎样拟定生产路线及工艺文件的编制。

其中工艺卡片的绘制尤为重要。

设计内容主要是夹具的设计。

六点定位原理的应用在此得到应用。

夹紧装置的设计应遵循夹紧力的基本原则——作用点、方向、大小。

夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较为独立的生产实用技能。

本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测量、机械制图、工程材料及热处理、机械原理与机械零件、理论力学及材料力学等机械专业多门专业基础课程做支撑。

通过此次课程设计能够掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。

前横架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

摘要对前横架零件进行了自主的零件工艺性分析和机械加工工艺规程设计，绘制了相应的零件图和毛坯图，填写相应的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

在此基础上进一步设计了指定工序的专用机床夹具，并且绘制其装配图。

通过该课程设计，进一步掌握机械制造技术的相应知识，将所学理论与生产实践相结合。

同时对Pro/E软件进一步学习，使用。

本次设计使学生得到解决问题和分析问题能力的初步培养，提出了自主的设计思想，完成所要求的设计任务。

关键词：前横架；机械制造；专用夹具；工艺规程；实践AbstractAdvancing technology capability analysis and the machine-finishing technological process design of the first transverse frame independently, and planning the corresponding detail drawing and the semifinished materials chart, and filling in the corresponding machine-finishing technological process card and the machine-finishing travel chart, designing the special jig of the working procedure, and planning its assembly drawing. Through this curriculum project, further grasping knowledge of the machine manufacture technology, and unifying the theory and the production practice. Meanwhile further studying to the Pro/E software, and using it. This design preliminary raises the student’s ability of solving the problem and analyzing question, proposing the thought of design independently, completing the task which the design requests.Key word: First transverse frame; Machine manufacture; Unit clamp; Technological process; Practices目录1前横架工艺性分析及生产类型的确定 (1)1.1前横架工作表面 (1)1.2前横架的技术要求 (1)1.3审查前横架工艺性 (1)1.4确定前横架生产类型 (2)2确定毛坯，绘制毛坯图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1公差等级 (2)2.2.2铸件质量 (3)2.2.3机械加工余量 (3)2.2.4基本尺寸 (3)2.3绘制前横架铸造毛坯图 (3)3.拟定前横架工艺路线 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1精基准的选择 (3)3.1.2粗基准的选择 (3)3.2表面加工方法的确定 (4)3.3加工阶段划分 (4)3.4工序的集中与分散 (4)3.5工序顺序的安排 (5)3.5.1机械加工工序 (5)3.5.2热处理工序 (5)3.5.3辅助工序 (5)3.6确定工艺路线 (5)4.机床设备及工艺装备的选用 (5)5.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5.1工序1——粗铣前横架上平面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)5.2工序2——钻-倒角-攻螺纹上平面M12四个螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)5.3工序3——钻-攻螺纹-锪平面-倒角C面一个M12螺纹孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)6.切削用量、时间定额的计算 (7)6.1切削用量的计算 (7)6.1.1工序1——粗铣前横架上平面 (7)6.1.2工序2——钻、倒角、攻螺纹上平面M12四个螺纹孔 (7)6.1.3工序3——钻、攻螺纹、锪平面、倒角C面一个M12螺纹孔 (8)6.2时间定额计算 (8)6.2.1基本事件的计算 (8)6.2.2辅助时间的计算 (8)6.2.3其他时间计算 (9)6.2.4单件时间计算 (9)7.专用机床夹具设计 (10)7.1定位基准的选择 (10)7.2切削力及夹紧力计算 (10)7.3定位误差分析 (11)7.4夹具设计及操作的简要说明 (11)1前横架工艺性分析及生产类型的确定1.1前横架工作表面该零件主要工作表面为前横架上平面、五个螺纹孔M12、φ25锪平面，在设计工艺规程时应重点予以保证。

工艺过程卡与工序卡

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140*140*103 每毛坯可制件数1每工序号工序名称工序内容车间工段设备铸造铸造时效处理热处理1 铣粗铣Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面金工专2 镗粗镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔，以及2*45°的倒角金工专3钻钻削底板上的4*Φ13mm 的通孔，钻4*Φ20mm 的沉头螺栓孔金工专4 钻扩、铰钻削锥销孔2*Φ10mm 底孔，扩、铰锥销孔Φ10mm 金工 5铣铣削尺寸为5mm 的纵槽金工专6 钻扩、铰钻削Φ21mm 的通孔，扩、铰孔Φ25H7(25.00+)mm ，钻沉头螺栓孔Φ38mm 和Φ43mm金工 7 钻钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔金工专8 铣铣削尺寸为5mm 的横槽金工专9 精铣精铣削Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面金工专10 精镗精镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔金工专11加工倒角R15、R10、R3金工12 终检检验设计（日期）审核（日期）标准（期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座车间工序号工序名金工 1粗铣Φ80孔的大端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可件数铸件140*140*103 1设备名称设备型号设备编立式铣床X61型铣床夹具编号夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀1.97 0.99 3.2设计（日审核（日标准化（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左车间工序号工金工 2粗镗内孔2*45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛件铸件140*140*103设备名称设备型号设备卧式镗床T611卧式镗床夹具编号夹具专用工位器具编号工位器工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的双刃镗刀1.33 0.33 0.52 2*45°倒角YG8硬质合金镗刀6.67 1.72 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）标处更签日标处更改签字日记数改文件号字期记数文件号期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工3毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1刀1 钻削底板上的4*Φ13mm的通孔Φ13mm的硬质合金钻头11.67 0.48 0.32 钻削4*Φ20mm的沉头螺栓孔Φ20mm的高速钢孔钻6.67 0.42 0.25设审计（日期）核（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 4 2毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔Φ9mm高速钢麻花钻6.67 0.19 0.252 扩锥销孔Φ10mm Φ9.7mm高速钢扩孔钻10 0.3 0.63 铰锥销孔Φ10mm Φ10mm高速钢铰刀5 0.16 1.5设计（日期）审核（日期）标准化标记处更改文签日标处更改文签日数件号字期记数件号字期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 5铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的纵槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 6毛坯种毛坯外形尺类寸铸件140*140*103 设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走长/1 钻削Φ21通孔Φ21mm的高速钢钻头6.67 0.43 0.22 扩孔Φ25H7 Φ24.7mm高速钢扩孔钻5 0.39 0.23 铰孔Φ25H7 Φ25mm的高速钢铰刀13.33 1.05 0.24 钻沉头螺栓孔Φ38mm Φ38mm的高速钢孔钻3.33 0.4 0.25 钻沉头螺栓孔Φ43mm Φ43mm的高速钢孔钻3.33 0.45 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工7钻和毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床525夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削M10-H7螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻3.25 0.10 0.952 钻削M8-H7的螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻4.53 0.09 0.95设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工8铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的横槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工9 80毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 精铣削Φ80H9(087.00 )mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀5 2.51 3.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工10精毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件 140*140*103 设备名称设备型号卧式镗床 T611夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量/mm ﹒r -1走刀度/m 1精镗Φ80H9(087.00)mm 内孔 YG8硬质合金镗刀8.332.090.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

工序卡+工艺过程卡

272
11.1
0.36
1
0.36
min
2
粗铰至Ф13.950.0430
高速钢机用铰刀
140
6.13
0.81
0.31
min
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140 831015
零件图号
产品名称
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
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更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140 831015
零件图号
产品名称
手柄座
零件名称
手柄座
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车间
工序号
工序名称
材料牌号
机械加工车间
50
钻扩铰Ф25H8孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻Ф10mm孔
高速钢锥柄麻花钻，内径量表
960
29.54

装配工艺过程卡和工序卡

J20-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆，1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02）
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02，复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合）
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号

(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

材料牌号
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号产品名称
HT200
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号零件名称每毛坯件数
填料箱盖
每台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面粗车Φ 155 的外圆粗车Φ 100 的外圆粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸每毛坯可制件数
页第 6 页材料牌号
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ

工艺过程卡和工序卡

机械加工工序卡片1机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 1产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 1 页车间工序号工序名称材料金工 4粗铣N面以及钻扩铰其上的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车222 3.695工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣N面160mm的可转位三面刃铣刀150 75.36 0.2 3.5 1 0.64 0.222 钻2-Φ10F9至Φ8.8H9 Φ8.8mm扩孔钻1000 22 0.3 3.5 1 0.1 0.373 扩2-Φ10F9至Φ9F9 Φ9F9孔铰刀400 11 0.3 0.9 1 0.22 0.334 铰2-Φ10F9至Φ9F9，孔口倒角1×45°Φ9F9孔铰刀600 16.9 0.3 0.1 1 0.14 0.635 钻4-Φ13 Φ13锥柄麻花钻600 24.40 0.4 6.5 1 0.44 0.605设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片2机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 2产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 2 页车间工序号工序名称材料金工 5粗铣R、Q面以及粗镗2-φ80的孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车189 3.144工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣R面及Q面Φ160mmC类可转位面铣刀118 59.283 0.23 1 1.2 0.242 粗镗2-Φ80孔，空口倒角1×45°镗通孔镗刀2.25mm 96 24 0.2 2.75 1 1.42 0.28设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件签字日期机械加工工序卡片3机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 3产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 3 页车间工序号工序名称材料金工 6精铣N面及其表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液1 铣N面及孔的夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车63 1.047工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣N面Φ200可转位面铣刀300 120 0.5 1.5 1 0.107 0.222 精扩2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10扩孔钻400 11 0.3 0.9 1 0.25 0.053 精铰2-Φ10F9孔，并提高至2-Φ10F7 Φ10F7孔铰刀200 6.28 0.1 0.1 1 0.3 0.12设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片4机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 4产品名称联轴器零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 4 页车间工序号工序名称材料金工7精铣R、Q面和精镗2-φ80的孔以及孔外表面的孔HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式加工中心TH6350 10 1夹具编号夹具名称切削液2 铣R、Q面及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车515 8.568工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣R面及Q面专用铣夹具300 111.1 0.5 4 1 0.6 0.122 精镗2-Φ80H7孔Φ160mmC类可转位面铣刀287 72 0.12 0.25 1 1.74 0.3483 钻8-M12螺纹底孔，孔口倒角1×45°专用钻夹具630 20 0.3 5.1 1 0.8 0.164 钻2-Φ8N8 Φ8麻花钻1010 22.2 0.3 3.5 1 1.33 0.2665 扩2-Φ8N8 Φ8扩孔钻450 11.1 0.3 0.45 1 0.9 0.186 铰2-Φ8N8，孔口倒角1×45°Φ8铰孔刀620 15.6 0.3 0.05 1 0.8 0.167 攻螺纹8-M12-6H Φ12丝锥125 4.7 1.75 1 0.72 0.144设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片5机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 5产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 5 页车间工序号工序名称材料金工9 凸台面及孔钻，攻螺纹HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V 20 1夹具编号夹具名称切削液3 铣凸台及孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车188 3.12工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣凸台面Φ63莫氏锥柄铣刀440 25．12 0.32 1 0.22 0.0442 扩SΦ30H9球形孔至SΦ29.4H10Φ29.4球形扩孔钻135 12.56 1.1 4.7 1 0.15 0.333 铰SΦ30H9球形孔Φ30H9球形铰孔刀125 11.78 1.5 0.3 1 0.48 0.964 钻4-M6螺纹底孔，孔口倒角1×45 Φ6锥柄麻花钻1800 33.9 0.13 1 0.228 0.0465 攻螺纹Φ6丝锥500 1.9 1 1 0.528 0.156设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片6机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 6产品名称旋耕机零（部）件名称犁刀变速齿轮箱体共 6 页第 6 页车间工序号工序名称材料金工10 锪4-φ22平面HT200毛坯种类毛坯尺寸大小每毛坯可制件数每台件数铸件177×168×150 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式加工中心KT1300V20 1夹具编号夹具名称切削液4 锪平面4—Φ22夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1 运转小车30 0.499工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 锪4-Φ22平面Φ22可换导柱平底锪孔钻260 18 0.12 4.5 1 0.416 0.083设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

支架工艺过程卡片

去毛刺清洗检验入库
立式钻床立式钻床立式钻床立式钻床
Z525 Z525 Z525 Z525
专用钻夹具 2 专用钻夹具 2 专用钻夹具 3 专用钻夹具 3
钻-铰
钻孔攻丝钻孔钳工清洗检验入库
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
编制（日期）
审核（日期
产品型号
零件图号零件名称毛坯重量
Zhijia
共第
2 1
页页
四川大学锦城学院
材料牌号毛坯种类铸造
工艺过程卡片
产品名称毛坯外形尺寸每件毛坯制造数
支架
每台件数 1 工时
HT150
工序号
10 20 30 40 50 60 70 80 90
工序名称
工
序内
容
部门
铸造车间铸造车间铸造车间机加工车间机加工车间
设备
夹具
单件
准终
铸造时效划线粗铣粗铣粗铣粗铣粗铣粗铣
采用铸造的方法获得毛坯时效处理，回火，去应力打点划线
粗铣尺寸 120 的左端面粗铣尺寸 120 的右端面
立式铣床立式铣床立式铣床立式铣床立式铣床立式铣床
X52K X52K X52K X52K X52K X52K
专用铣夹具 1 专用铣夹具 1 专用铣夹具 1 专用铣夹具 1 专用铣夹具 2 专用铣夹具 3
粗铣尺寸 205 的左端面粗铣尺寸 205 的右端面粗铣尺寸 65 的上端面
机加工车间机加工车间机加工车间
粗铣尺寸 90X120 的下端面
机加工车间

加工工艺过程卡片及工序卡教学内容

加工工艺过程卡片及工序卡收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1收集于网络，如有侵权请联系管理员删除床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣200收集于网络，如有侵权请联系管理员删除毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣200标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.0 3 1 0.563结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.45 2 1 1.212结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件。

工艺过程卡与工序卡

工艺过程卡与工序卡1.工艺过程卡工艺过程卡是一种详细记录生产工艺流程和操作步骤的工具。

通过工艺过程卡，可以将整个生产过程分解成多个具体的工序，并记录每个工序所需的操作、设备、质量标准和工艺参数等关键信息。

工艺过程卡通常包括以下内容：（1）工序名称：每个工序在工艺过程卡中都有一个独立的名称，用以区分不同的工序。

（2）工艺流程：对于复杂的生产过程，工艺过程卡会将整个生产过程分解成多个工序，并按照顺序记录下来，以便操作人员能够按照正确的顺序进行操作。

（3）操作说明：对每个工序，都需要详细记录相关的操作步骤和操作要点，包括使用何种工具和设备，如何操作以及如何调整设备参数等。

（4）设备信息：记录每个工序所需的设备和工具信息，包括设备名称、规格型号、产地以及设备的操作要点。

（5）质量要求：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员在操作过程中能够按照要求进行操作。

（6）工艺参数：记录每个工序所需的重要工艺参数，如温度、湿度、压力等，以便操作人员在操作过程中进行调整。

（7）工时和工序间隔：记录每个工序所需的工时，以及每个工序之间的休息时间和转换时间等。

通过使用工艺过程卡，企业可以有效地管理生产过程中的工艺流程和操作，提高生产效率和质量稳定性，减少操作失误和质量问题。

2.工序卡工序卡是一种简化版的工艺过程卡，用以记录每个工序的关键信息和操作要点。

与工艺过程卡相比，工序卡更注重操作人员在具体工序中的操作要点和注意事项，并提供更简洁明了的信息，以便操作人员能够迅速理解和掌握并进行操作。

工序卡通常包括以下内容：（1）工序名称：记录每个工序的名称，以便区分不同的工序。

（2）操作要点：对每个工序的操作步骤和要点进行简明扼要的说明，包括使用何种工具和设备、如何操作、操作顺序等。

（3）安全注意事项：对于一些安全风险高的工序，工序卡会特别强调操作人员需要注意的安全事项和个人防护措施。

（4）质量标准：对每个工序，都需要明确规定其所要达到的质量标准，以便操作人员能够按照要求进行操作。

加工工艺过程卡片及工序卡

20
粗铣
以箱体结合面为基准，粗铣顶面
30
钻孔
结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔 2-φ12H8
40
粗铣
以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台
50
粗铣
以结合面为基准两销定位，粗铣右端面
60
半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面
70
半精铣
以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求
80
半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求
200
半精镗右端面组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴轴孔孔 φ130
210
精镗前后端面组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔轴孔 φ180、φ120、φ110
220
精镗右端面轴组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴
孔
孔 φ130
230
倒角
各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，
毛坯种类
零件图号
零件名称
变速箱下盖共 22 页第 1 页
工序号
工序名称
材料牌号
10
粗铣
HT200
毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
工步号
工
步
内
1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面
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金属型铸件 754×400×186
1
设备名称
设备型号
设备编号
双立轴圆工作台铣床
150
锪孔进行 φ44 锪平；对 3-φ18 通孔在右端面内侧进行 φ32 锪
组合钻床锪钻、卡尺、塞规
平
对顶面 4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面