高压旋喷桩施工工艺设计流程图

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高压旋喷桩施工工艺-附图

（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
3 工艺原理及设计要求
3.1 加固原理
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为 20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
（7）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
5.2 施工工艺
（1）钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于 1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
于2根
用经纬仪检查喷浆管
3 固结体有效直径
±50mm
开挖 0.5～1m 深后尺量
4 桩体无侧限抗压强度
不小于设计规定
钻芯取样，做无侧限抗压强度试验
5 复合地基承载力 6 渗透系数
不小于设计规定不小于设计规定
抽检 2‰，但不少平板荷载试验
于1处
按设计要求数量
加固体内或围井钻孔注（压）水试验
注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩 28 天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。
（6）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m 开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升 0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述 4～6 步骤重复喷浆、搅拌，

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。

高压旋喷桩的工作情况如图4.1-1所示。

图4.1-1 高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：图4.1-2 高压旋喷桩施工流程图4.1.1 桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。

4.1.2 确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤灰总用量为5503kg m，水泥：粉煤灰=1：0.3。

水泥浆液的水灰比/0.8。

为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4.1-1所示：表4.1-1 高压旋喷桩工艺参数经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表 4.1-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。

4.1.3 钻机钻孔（1）钻机就位。

钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

（4）造孔每钻进1m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m ，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

高压旋喷桩施工工艺-附图

结体顶部出现凹穴要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 5.3推荐的主要施工技术参数 1单重管法。浆液压力2040MPa浆液比重1.301.49旋喷速度20rmin提升速度
0.20.25m/min喷嘴直径23mm浆液流量80100L/min视桩径流量可加大。
2二重管。法浆液压力2040MPa压缩空气压力0.70.8MPa。
4 空压机司机 1 操作空压机及维修保养单重管法不需要
5 电工 1 负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除
6 钳工 1 全面维修保养机具设备
7 普工 2 倒运水泥操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤
8 普工 2 协助钻机工作卸接钻杆、冲洗等
9 技术人员 1 掌握施工技术、质量填写工程日志和记录
单管法单层喷射管仅喷射水泥浆。
二重管法又称浆液气体喷射法是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流
横向喷射出冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下破坏土体的能量显著
增大最后在土中形成较大的固结体。
三重管法是一种浆液、水、气喷射法使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管
5提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后停止钻进旋转不停高压泥浆泵
压力增到施工设计值2040MPa坐底喷浆30s后边喷浆边旋转同时严格按照设计和
试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工在达到设计深度后接通高压水
管、空压管开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转并用仪表控制压力、流量和风
3三重管。法浆液压力0.20.8MPa浆液比重1.601.80压缩空气压力0.50.8MPa
高压水压力3050MPa。 6推荐使用的主要机具设备主要机具设备见表2。表2 主要机具设备表

精编-高压旋喷桩施工工艺详解流程图

高压旋喷桩施工工艺流程图1.1高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩施工顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。

单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。

其主要工作原理为：是利用钻机等设备，把安装在注浆管（单管）底部侧面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。

即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。

并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。

在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

固结体的直径一般为 0.8~1.0m。

旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。

采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。

本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。

施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。

加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。

高压旋喷桩施工工艺流程图1、钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm ，采用原土造浆护壁。

测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运2、插管、试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

高压旋喷桩现场施工工艺操作规范图

高压旋喷桩现场施工工艺操作规范图集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]高压旋喷桩施工工艺流程图1.1高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩施工顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。

单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。

即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。

并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。

在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显着增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

固结体的直径一般为0.8~1.0m。

旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。

采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。

本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。

施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。

加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。

高压旋喷桩施工工艺流程图1、钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

高压旋喷桩施工工艺-附图

（3）钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为 15cm）。
（4）插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
3 工艺原理及设计要求
3.1 加固原理
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为 20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
体直径可达 2m。喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力 P、提升速度 S、被加固土的抗
剪强度 τ、喷咀直径 d 和浆液稠度 B。加固范围与喷射压力 P、喷咀直径 d 成正比，与提升速度 S、土的抗剪强度 τ 和浆液稠度 B 成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
于2根
用经纬仪检查喷浆管
3 固结体有效直径
±50mm
开挖 0.5～1m 深后尺量
4 桩体无侧限抗压强度
不小于设计规定
钻芯取样，做无侧限抗压强度试验
5 复合地基承载力 6 渗透系数

高压旋喷流程图

海天塑机高压旋喷桩施工流程
施工工艺文字流程
1、场地平整，桩位放样。

在桩位处挖除上部障碍物，然后放出轴线及每根桩的桩位。

2、钻机就位
钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。

3、开启高压浆泵钻进
钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。

4、制备水泥浆液
在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。

浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。

5、边旋喷边提升
待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。

6、清洗、移位
喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。

施工工艺流程图
现场施工图：
→→。

高压旋喷桩施工工艺流程图

高压旋喷桩施工工艺流程图1.1高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩施工顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比～，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于。

单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。

即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。

并用左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。

在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显着增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

固结体的直径一般为 ~。

旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。

采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。

本工程旋喷浆液采用普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。

施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。

加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽、深度为。

高压旋喷桩施工工艺流程图1、钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm ，采用原土造浆护壁。

高压旋喷桩施工工艺流程图之欧阳歌谷创编

高压旋喷桩施工工艺流程图1.1欧阳歌谷（2021.02.01）1.2高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩施工顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。

单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。

即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。

并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。

在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

固结体的直径一般为0.8~1.0m。

旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。

采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。

本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。

施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。

加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。

高压旋喷桩施工工艺流程图1、钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

高压旋喷桩施工工艺流程图

单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。

即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。

并用左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。

在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

固结体的直径一般为 ~。

旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。

采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。

本工程旋喷浆液采用普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。

施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。

加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽、深度为。

高压旋喷桩施工工艺流程图1、钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

2、插管、试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

注浆材料：级普通硅酸盐水泥，水泥浆（单液）水灰比：～。

高压旋喷桩施工工艺-附图.docx

高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代口本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起來的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗止水的目的。

1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工简便。

（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。

（3）噪声小，无污染。

2适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硕化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。

（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或扌当水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。

（3）当用于处理泥炭土或地下水具冇侵蚀性、地卞水流速过人和己涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。

3工艺原理及设计要求3.1加固原理高圧喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20〜40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

根据喷射方法的不同，喷射注浆町分为单管法、一•重管法和三重管法。

单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。

二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。

在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。

三垂管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三觅注浆管, 在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周鬧环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较人的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混介，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2mo喷射注浆法的加固半径和许多因素有关.其中包括喷射压力P 、提升速度S 、被加固土的抗剪强度-喷咀直径d 和浆液稠度B 。

高压旋喷桩施工工艺流程图

高压旋喷桩施工工艺流程图之袁州冬雪创作1.1高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩施工顶管接纳井采取Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采取强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不该小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于1.0Mpa.单管法水泥浆的压应力大于20Mpa.其主要工作原理为：是操纵钻机等设备，把装置在注浆管（单管）底部正面的特殊喷咀、置入土层预定深度后，通过在管底部正面的一个同轴双重喷咀，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体.即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出.并用 0.7MPa左右的压利巴压缩空气从外喷咀中喷出.在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体.固结体的直径一般为0.8~1.0m.旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成.采取的旋喷方式分歧，机具设备也分歧，主要包含钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等.本工程旋喷浆液采取PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液.施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等.加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m.高压旋喷桩施工工艺流程图1、钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心.同时为包管钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，包管钻孔的垂直度不超出1％.在校直纠偏检查中，操纵垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向停止检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块停止调整.钻进成孔，严格按已定桩位停止成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采取原土造浆护壁.高压胶管(a)钻机就位钻孔(d)边旋喷边提升2、插管、试喷引孔钻好后，拔出旋喷管，停止试喷，确定施工技术参数.注浆资料： P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.7～1.0.3、高压旋喷注浆施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀固结后集中运至场外存放或弃置；旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须知足设计要求.注浆管及喷嘴内不得有任何杂物.注浆管接头的密封圈必须杰出.做好每一个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每一个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆.喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆.每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断.配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低.每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中.水泥浆应随拌随用.高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明发生的原因并及时采纳措施.一旦出现中断供浆、供气，当即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升.当提升至设计桩顶下 1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程.喷射作业竣事后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止.高压旋喷桩施工参数:浆压：≥20Mpa水嘴： 2.1mm×2提升速度： 10～15cm/min旋转速度： 14r/min流量： 80L/min水泥掺入量： 20%桩径：φ800mm4、废弃浆液处理喷射注浆施工中，将发生很多废弃浆液.为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽吸收入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理.5、冲洗机具、移机当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管完全清洗浆管和注浆泵，防止被浆液固结堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）.移动旋喷机具至下一孔位.分层双液注浆施工1、注浆参数注浆速度：7—10L/min2、注浆资料及配比双液分层注浆采取42.5普通硅酸盐水泥+水玻璃混合液，水玻璃模数为3.0～3.3，水灰比为0.54～0.55，水泥掺入量为8%，水玻璃掺入量为2%.加固土体强度应大于0.3Mpa.3、质量要求分层双液注浆施工主要是起到加固土体止水的效果，根据设计要求，其静力触探比贯入阻力Ps≥1.4Mpa.4、注浆方法1）按设计要求钻孔至设计深度，孔径为φ91mm，垂直度应小于1%.拟投入D-2型钻探机及其配套的注浆机具停止施工，采取专用拌桶将A、B液原资料按配比称量后分别拌制，操纵PQ自动记录仪停止注浆压力和注浆量节制.2）从钻杆内灌入封闭泥浆.3）拔出塑料阀管，阀管下端应设管塞，在管中逐步加水，以增加重量，减少弯曲.4）封闭泥浆固结后，在塑料阀管中拔出特制的双向密封注浆芯管.5）拌制A、B浆液，分别接入注浆总管Y型接头.6）开泵停止双液注浆，分层操纵，注浆管拔出至底板底开端首次喷浆，随后每次提管1m再次喷浆，共需提管2次，以达到分层注浆的效果，确保浆液平均喷入土体，包管坑底土体加固质量.下管方式采取震动压入法，压浆孔按孔中心间隔间隔1m 成梅花状安插，要求每一个压浆孔有效半径搭接0.2m以上（一般压浆压力为0.2mpa的压浆有效半径为0.6m~0.8m）.压浆时先打设外围压浆孔，再实施内侧压浆孔，以包管浆液少跑失、不跑失.定制的有孔花管采取Ø30的无缝钢管，每节长0.5m，花管孔眼直径为4mm，孔眼间距为100mm，分四排交叉摆列，下管前在花管外侧包裹橡胶内胎一层；管尖采取圆锥体（管尖角度为30°）车模铸铁件，尾部带有丝扣与花管相连；无孔注浆管采取Ø32的白铁自来水管，每节长3m，采取外接丝扣相连，顶部与阀门、管头和输浆橡胶管相连；施工方法采取一次压浆法，主要节制压浆量为主，节制压浆压力为辅.要求每孔的压浆量很多于0.5m3，同时压浆压力不大于0.2mpa，以压浆量为优先节制对象.若压浆量已到规定指标，但压浆压力没到规定值，则停止该孔压浆移至下一孔；若压浆量未到规定值，但压浆压力已接近规定值，则视详细情况决议是否停止该孔压浆：如是外围压浆孔则继续压浆到规定量，如是内侧压浆孔则停止该孔压浆移至下一孔.压浆孔压浆竣事应关闭阀们15分钟左右再拔管，拔管后应及时清理机具内的残留浆液，拔管后留下的浮泛，应用黄泥、水泥掺杂快燥剂及时封堵，封堵深度不小于50cm.浆液沿压浆管冒出地面时，宜用黄泥、水泥掺杂快燥剂及时封堵管壁和地表土空地，并间隔一段时间后再停止下一压浆孔的施工.当浆液从已压完的压浆孔冒出时（简称串浆），宜采纳间隙压浆、增加浆液稠度、增加水玻璃掺量、降低压浆压力等方法，并采取跳孔施工的方法停止施工.。

高压旋喷桩施工工艺流程图之欧阳理创编

高压旋喷桩施工工艺流程图1.11.2高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩施工顶管接收井采用Φ800高压旋喷桩作洞口止水，桩径为Φ800mm，搭接300mm，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，高压旋喷桩水灰比0.7～1.0，每立方米土体中的水泥掺入量不应小于450kg，加固体28天无侧限抗压强度不低于 1.0Mpa。

单管法水泥浆的压应力大于20Mpa。

即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20～30MPa左右压力的浆液从内喷咀中高速喷出。

并用0.7MPa左右的压力把压缩空气从外喷咀中喷出。

在高压浆液流煌它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，当喷咀一面喷射一面旋转煌提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

固结体的直径一般为0.8~1.0m。

旋喷注浆机具设备由旋转喷射注浆的设备及制浆机具组成。

采用的旋喷方式不同，机具设备也不同，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、注浆管、喷咀、流量计、输浆管、制浆机等。

本工程旋喷浆液采用PO42.5普通硅酸盐水泥，用水配制而成的浆液，称为水泥系浆液。

施工程序有准备工作、钻孔、插管、旋喷作业、冲洗等。

加固范围W11号井北侧洞口井壁外2m、宽4.4m、深度为4.4m。

高压旋喷桩施工工艺流程图1、钻机就位、钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

高压胶管(a)钻机就位钻孔2、插管、试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。