第二章 空调系统试运行与调试的准备工作
空调系统调试步骤
空调系统调试步骤一、空调系统调试前的准备工作在进行空调系统的调试之前，需要做一些准备工作，以确保系统能够正常运行并且调试的结果准确可靠。
具体的准备工作包括以下几个步骤：1. 确认系统安装完毕：确保空调系统的安装工作已经完成，并且系统的所有组件都已经正确连接和安装。
2. 准备调试工具：准备好所需的调试工具，包括压力表、温度计、多用表等，以便进行系统的各项参数测量和调试。
3. 检查电源供应：确认空调系统的电源供应是否正常，并且电压稳定。
4. 清洁系统：确保空调系统内部和外部的清洁，包括清洗过滤器、清理冷凝器和蒸发器等。
二、1. 验证系统工作状态：首先，需要验证空调系统的整体工作状态，包括外部机组和室内机组的运转是否正常，系统是否有异常噪音或异味等。
如果发现异常情况，应及时排查并解决。
2. 测量冷媒压力：使用压力表对空调系统的冷媒压力进行测量，包括高压侧和低压侧的压力。
根据压力表的读数，可以初步了解系统的工作状态并进行调整。
3. 测量温度差：使用温度计对室内机组和室外机组的供回气温度进行测量，并计算室内外温度差。
温度差的大小直接关系到空调系统的制冷或制热效果，需要根据实际情况进行调整。
4. 检查制冷效果：通过测量空调系统的制冷效果，可以判断其制冷性能是否正常。
这包括测量室内的湿度和温度，并比较设定温度和实际温度之间的差异，调整制冷效果以满足需求。
5. 检查制热效果：类似地，对于制热功能的调试，需要测量室内的湿度和温度，并与设定温度进行比较。
根据调试结果，可以进行必要的调整和修正。
6. 检查空气流量：确保空调系统的空气流量正常，包括室内和室外的空气流量。
可以使用测量设备进行对比，以判断空气流量是否达到设计要求。
7. 校准控制参数：最后，根据调试结果，对空调系统的控制参数进行校准和调整。
这包括设定温度范围、湿度控制、风速调节等方面的参数。
三、空调系统调试后的工作在完成空调系统的调试之后，还需要进行一些后续的工作，以确保系统的长期稳定运行。
通风与空调系统施工微课课件-空调系统调试准备工作及单机试运转
（三）冷却塔试运行 1、试运转前检查 1）冷却塔试运转前应将冷却 塔内清理干净，冷却水管道系 统应无堵塞。 2）用水冲洗冷却塔内部和冷 却水管路系统，不得有漏水情 况存在。
3）自动补水阀动作要灵活、准 确。 4）冷却塔内的补给水位和溢流 水位应符合设备技术文件的规定 。 5）检测电机绕组对地绝缘电阻 应大于0.5 MΩ。 6）用手盘动风机叶片，应灵活 ，无异常现象。
核对规格、型号
检测风机电机绕组对地 绝缘电阻应大于 0.5MΩ
风机进、出口处柔 性短管连接应严密 ，无扭曲
检查管道系统上阀门 ，按设计要求确定其 状态
风机及管道内 应清理干净
盘车无卡阻，并关 闭所有人孔门
新风和一、二次回风 口及加热器前的调节 阀全开
主、支管上多叶调节阀 全打开，三通阀放中间 部位，防火阀开启
4）测量冷却塔的噪声。在塔 的进风口方向，离塔壁水平距 离为一倍塔体直径及离地面高 度1.5m处测量噪声，其噪声 应低于产品铭牌额定值。 5）试运行结束后，应清洗冷 却塔集水池及过滤器。
五、资料的整理及移交 1）系统调试完成后，及时将测定中得到的大量原始数据汇总分类 。 2）对汇总的数据进行计算整理，绘制曲线图，与设计指标比较， 评价。 3）针对问题，提出改进措施。 4）将测定的数值作为原始资料按要求填写质量验收记录表中。
（9）各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开 度和角度。
（10）冷却水和冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗，达到 洁净要求，并无泄漏现象。
（11）制冷系统经过气密性试验，管路系统严密性达到标准要求。
（12）排水系统畅通无阻。 （13）配电箱和电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规
2、冷却塔试运转
空调系统调试与运行知识讲解
第二章 空调系统的测定与调整 第一节 空调系统试运行与调试执行标准与 规范
空调系统试运行与调试是实现系统由静到动，最终实现工程设 计技术指标的重要施工过程；也是在竣工验收之前，由施工单位 负责主持，建设、设计、监理单位参加的，对整个系统设计、制 造和安装进行前面质量检查评定的重要自检和验收过程，必须认 真设计试运行调试的项目和操作程序，落实各环节质量控制、检 查、评定等措施，并在实施中形成完整的记录，为竣工验收做好 准备工作。
三、检验批质量验收记录
填写检验批质量验收记录： 主控项目和一般项目 施工单位依据试运行与调试的原始记录，填写“工程系统调试检验批质量验收记
录”中“施工单位检查评定记录”的各个项目栏。
定量项目按验收规范要求填写检查数据，对超过验收规范要求的数据用△标记。 定性项目，当符合验收规范规定时，用打“√”的方式标注；不符合规定时用打“×”的
一般项目
空调房间的参数：
空调室内噪声应符合设计要求； 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间
的压差，舒适性空调正压力为0~25 Pa；工艺 性空调应符合设计的规定。 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按 现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声 声功率级的测定——工程法》（GB 9068—— 88）的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合 设计的规定。
一、执行规范与质量要求 建筑与设备安装工程施工必须严格执行国家相关标准和规范，它 是监理单位履行质量监督职责的依据，也是仲裁施工质量纠纷的 依据。对于通风与空调工程施工，现行配套使用《建筑工程施工 质量检验统一标准》（GB 50300-——2001）（以下简称“统
一标准”）和《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243——2002）（以下简称“验收规范”）。统一标准以强 制性条文规定“工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的 基础上进行”，即要求施工单位先自行检查评定，合格后再交监
空调系统调试方案及技术措施
空调系统调试方案及技术措施在通风空调系统调试前，编制设备试运行大纲，编写设备、系统试运转的操作规程，统筹安排通风空调系统设备试运转的程序指导系统综合试运转工作。
一、调试准备工作1、进行试运转的条件1）系统安装工作全部完成，经检查验收合格。
2）通风空调系统调试区域的建筑工程已完工，孔洞封堵完毕，场地清理干净，与试验无关的人员已撤离。
3）制定系统试运转方案，成立试运转领导小组，组织安排试运转人员，明确各人的职责分工。
4）试运转技术资料齐备，记录表格齐全。
5）试运转所需电力供应满足使用要求。
2、设备、管道系统检查1）设备安装固定牢固，转动部分灵活，轴承润滑良好。
2）风管系统调节阀调节灵活，风口调节在预定位置。
3）冷媒管压力试验完毕，管内清洁、污物排净，管道系统无泄露。
4）大楼排水系统畅顺，污水、废水可排出。
3、电气控制系统的准备1）电气接线正确，设备及组件性能符合技术规定要求。
2）设备的电气保护装置正确，动作可靠。
3）电气控制系统经模拟操作试验，动作灵活可靠。
4）各动力设备已带电具备设备启动条件。
二、调试内容及程序1、设备单机试运转及调试2、风系统调试1）风量与风压测量。
2）风机性能测定3）风口风量平衡调整。
三、设备单机试运转及调试1、风机单机调试1）按统计表核对风机及电机的型号规格。
2）检查风机基础、减震器及风机的安装是否符合要求。
3）检查风机进出口柔性短管是否严密。
4）用手盘车，检查风机是否有卡阻现象。
5）检查电机、风机、风管的接地可靠性。
6）检查系统上各干管、支管的调节阀在全开位置。
7）检查系统上各个防火阀、风阀及各风口、回排风口是否全部开启。
8）启动风机：风机一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。
9）检查风机旋转方向与机壳上箭头标志是否一致。
10）经上述检查无异常情况时，可重新启动风机运转，电机在冷态下每次启动间的间隔时间应不少于5分钟。
11）运转中监听轴承内有无噪音，判断是否有异常原因，并即使排除。
空调系统调试方案
空调系统调试方案一、方案概述在安装空调系统后，为了保证其正常运行和达到预期的制冷或制热效果，需要进行系统调试。
本方案旨在提供一种有效的空调系统调试方法，确保系统准确、高效地运行。
二、调试前准备工作1. 工具准备：准备好需要用到的调试工具，例如温度计、压力表、电压表等。
2. 设备检查：检查空调系统的设备是否完好，并确保其连接正确、无松动现象。
3. 电源接通：将空调系统的电源连接至稳定的电源插座，并确认电源电压是否符合系统要求。
4. 准备测试介质：根据空调系统的制冷或制热要求，准备好相应的制冷剂或冷暖介质。
三、调试步骤1. 启动系统：按照空调系统的启动操作，启动系统并打开室内机和室外机的电源。
2. 检测电气连接：使用电压表检测空调系统的电气连接是否正常，包括主控板、传感器、风机、电磁阀等。
3. 检查压力状态：通过连接压力表测量室内外机的压力状态，确保制冷剂的循环流动正常，并根据实际情况调整制冷剂的充放量。
4. 温度检测：使用温度计测量室内外机的进、出风温度，并比较其与设定温度的差异，调整空调系统的制冷或制热效果。
5. 测试模式调整：根据空调系统的具体功能，调整系统的运行模式，并观察系统的运行效果，如风速、挡位、摆动等。
6. 故障排除：在调试过程中，如发现系统运行异常或存在故障，进行故障排除，并记录下相应的解决方法。
四、调试注意事项1. 安全保障：在调试过程中，注意安全防护工作，避免触电或其他安全事故的发生。
2. 环境要求：调试过程中，确保室内外环境的良好，并充分通风，避免空调系统运行过程中出现异常。
3. 数据记录：调试过程中应记录关键的数据，包括压力、温度等，以便后续分析和调整。
4. 互动检查：在某些情况下，需要进行室内外机之间的互动检查，以确保系统之间的通讯正常。
五、调试结束1. 调试报告：调试结束后，生成一份详细的调试报告，包括调试过程中的数据记录、故障排除、调整方法等。
2. 用户指导：根据实际情况，向用户提供关于空调系统使用、保养和故障排除的相关指导。
空调系统调试规范及标准
空调系统调试规范及标准1. 概述空调系统调试是确保空调系统正常运行和提供舒适环境的重要步骤。
本文档旨在规范空调系统调试的流程和标准，以确保达到预期的效果。
2. 调试前准备在进行空调系统调试之前，应完成以下准备工作：- 确认空调系统安装完毕并符合设计要求；- 检查空调设备和零部件的完好性及连接情况；- 确保空调系统的电源供应正常。
3. 调试流程3.1 初始调试初始调试阶段的目标是确保整个空调系统的基本功能正常。
1. 启动空调系统，检查所有设备的运行状态，并观察是否有异常噪音或异味。
2. 检查空调系统的温度和湿度传感器，确保其精确度和准确性。
3. 根据设计要求，调整空调系统的工作模式和温度设置，以达到舒适环境和节能的目标。
4. 检查空调系统的通风和风流情况，确保空气流通良好。
3.2 精细调试精细调试阶段的目标是进一步优化空调系统的性能和能效。
1. 检查空调设备的空气过滤器，并清洁或更换，以保证空气质量和系统运行效果。
2. 测量和调整空调系统的回风和送风温度，确保室内温度的稳定性。
3. 调整空调系统的湿度控制功能，以满足不同环境的需求。
4. 检查空调系统的排水系统，确保排水通畅。
4. 调试标准空调系统调试应符合以下标准：- 空调系统应能够达到设计要求的温度和湿度范围。
- 空调系统的运行噪音应控制在合理范围内。
- 空调系统应具有良好的通风和风流环境。
- 空调系统应符合能效要求，能够提供节能的运行模式。
5. 结语本文档为空调系统调试提供了规范和标准，以保证空调系统的正常运行和提供舒适的环境。
在实施调试时，请始终遵守相关要求，确保安全和效果。
*请注意，以上仅为示例文档，具体的调试规范和标准应根据实际情况和设计要求来确定。
*。
空调系统试运行与调试操作内容
空调系统试运行与调试操作内容1、冷却水系统的调试冷却水系统的调试在冷却水系统试运行后期进行。
在系统工作正常的情况下，用压力表测定水泵的压力，用钳形电流表测定水泵电机的运转电流，要求压力和电流不应显现大幅波动。
用流量计对管路的流量进行调整，系统调整平衡后，冷却水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
布水器喷嘴前的压力应调整到设计值，压力不足会使水颗粒过大，影响降温效果；压力过大会产生雾化，加添水量消耗。
2、冷冻水系统的调试启动冷冻水泵，对管路进行清洗，由于冷冻水系统的管路长而且多而杂，系统内的清洁度又要求较高，因此，在清洗时要求严格、认真，必需反复多次，直到水质干净为止。
水质充足要求后，开启冷水机组蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水管路的充水工作。
在充水时，要注意在系统的各个最高点的自动排气阀处进行排气。
充水完成后，启动冷冻水泵，使系统运行正常。
用流量计对管路的流量进行调整，系统平衡调整后，各空调机组的冷冻水水流量应符合设计要求，允许偏差为20%，冷冻水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
3、制冷压缩机试运行与调试制冷压缩机试运转的目的是检验压缩机的装配质量，并使机器的各运动部件初步的磨合，以保证机器正常运行时的良好机械状态。
制冷压缩机是制冷系统的心脏，它的正常运转是整个制冷系统正常运行的紧要保证。
每台制冷压缩机在制造厂出厂前虽然均已按国家有关标准的规定进行了出厂试运转。
但是由于运输、存放等原因，对于安装完毕的压缩机，在投入正常运转之前，仍先要进行试运转，以便为整个系统的试运行制造条件。
一般情况下，试运行分三步进行，即无负荷试车、空气负荷试车、制冷剂负荷试车。
无负荷试车：无负荷试车亦称不带阀无负荷试车。
也就是指试车时不装吸、排气阀和气缸盖。
该项试车的目的是检查除吸、排气阀外的制冷压缩机的各运动部件装配质量，如活塞环与气缸套、连杆大头轴承与曲轴、连杆大头轴承与活塞销等的装配间隙是否合理，检查各运动部件的润滑情况是否正常。
通风空调系统调试
通风空调系统调试通风空调系统安装完毕后，系统正式投入使用前，必须进行系统试运转及调试。
其目的是使所有的通风空调设备及其系统能按照设计要求正常可靠地运行。
同时，通过试运转及调试，可以发现并消除通风空调设备及其系统的故障、施工安装的质量问题以及工艺上不合理的部分。
通风空调系统试运转及调试一般可分为准备工作、设备单体试运转、无生产负荷联合试运转、综合效能试验四个阶段进行。
一、准备工作（1）熟悉资料。
熟悉通风空调工程全套资料，包括工程概况、施工图纸、设计参数、设备性能和使用方法等，特别应熟悉并掌握通风空调工程中自动调节系统的有关资料。
（2）现场检验。
调试人员对已安装好的系统进行现场的外观质量检查，其主要内容如下。
①风管、管道和通风空调设备安装是否正确牢固，洁净系统的风管、静压箱是否清洁、严密。
②风管表面是否平整、有破损，风管连接处及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显缺陷。
③各类调节装置的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便。
特别是防火阀、排烟阀应关闭严密、动作可靠。
④除尘器、集尘器是否严密。
⑤绝热层有无断裂和松散现象，外表是否光滑平整。
⑥系统刷油是否均匀、光滑，油漆涂色与标志是否符合设计要求。
在检查中凡质量不符合规范规定时，应逐项填写质量缺陷明细表，提请施工单位或设备生产厂家在测试前及时修正。
（3）编制调试计划。
调试计划内容包括目标要求、时间进度、调试项目、调试程序和方法、调试仪器和工具，以及人员分工安排等，做到统一行动。
（4）做好仪器、工具和运行准备。
准备好试运转及调试过程中所需要的仪器和工具，接通水、电源及供应冷、热源。
各项准备工作就绪并检查无误后，即可按计划进行试运转及调试。
二、设备单体试运转设备单体试运转，其目的是检查单台设备运行或工作时，其性能是否符合有关规范的规定以及设备技术文件的要求。
主要内容如下。
（1）通风机试运转。
（2）水泵试运转。
（3）制冷机试运转。
（4）空气处理室表面热交换器的试运转。
空调水系统及制冷系统试运行与调试-2
螺杆式制冷压缩机试运行与调试
制冷系统的试验压力应按照设备技术文件的规定执行，无 规定时可参照下表。试验时间为24h。
制冷工质 系统试验高压压（MPa） 系统试验低压压（MPa）
R717
2.0
1.8
R12
1.6
1.2
R22
2.5
1.8
P2
P1 (1
273 273
t2 t1
)
保压24h后，根据上式计算的△P与系统压力表读数比较，
离心式制冷压缩机试运行与调试
2. 机组的干燥除湿 在压力检漏合格后，下一步工作是对机组进行干燥除湿。 干燥除湿的方法一般采用真空干燥法。
真空干燥法的具体方法是： 用高效真空泵将机组内压力抽至666.6~1333.2Pa的绝对压 力，此时水的沸点降至1~10℃，使水的沸点远远低于当地 温度，造成机组内残留的水分充分汽化，并被真空泵排出。
(5) 在检查中若发现有微漏，为确定是否泄漏，可向系统内充 入少量氟利昂制冷剂，使氟利昂制冷剂与氮气充分混合后， 再用电子检漏仪或卤素检漏灯进行确认性检漏。
(6)在确认机组各检测部位无泄漏以后，应进行保压试漏工作， 其要求是：在保压试漏的24h内，考虑环境温度变化对压 力值的影响，可按公式计算分析是否有泄漏存在。
(8) 将能量调节手柄置于减载位置，使滑阀退到零位，然后检 查机组油温。若低于30℃就应启动电加热器进行加热，使 温度升至30℃以上，然后停止电加热器，启动压缩机运行， 同时缓慢打开吸气阀。
(9) 机组启动后检查油压，并根据情况调整油压，使它高于排 气压力0.15~0.3Mpa。
(10) 依次递进，进行增减试验，同时调节节流阀的开度，观察 机组的吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及运转声 音是否正常。如无异常现象，就可对压缩机继续增载至满 负荷运行状态。
空调系统施工方法的调试与调整
空调系统施工方法的调试与调整在空调系统施工中，调试与调整是确保空调设备正常运行和达到预期效果的重要环节。
本文将介绍空调系统施工调试与调整的方法与步骤。
一、前期准备在进行空调系统施工调试与调整之前，需要进行一些前期准备工作，包括但不限于以下几项：1. 设计方案评估：评估空调系统设计方案的合理性，确保系统满足使用需求，并充分考虑节能和环保要求。
2. 设备选型：根据设计方案和使用需求，选择适当的制冷设备、空气处理设备以及管道附件等，并确保设备质量可靠。
3. 安装验收：在施工完成后进行安装验收，检查设备安装是否合理，管道连接是否严密，电气线路是否正常等。
二、空调系统施工调试与调整步骤1. 系统功能调试首先进行系统功能调试，确保设备的基本功能正常运行。
按照系统维护手册或技术规范的要求，对制冷设备、风机、空气处理设备等进行逐一检查和测试，检查电气控制系统是否能够正确启动和运行，各传感器、控制阀门和泵组是否正常工作。
2. 系统平衡调试系统平衡调试是为了保证空调系统各部分的水流、气流和调节能力达到设计要求。
通过调整调节阀门和风机转速等参数，使得系统各分支管道的流量平衡，各末端的冷热负荷均匀分配。
3. 温度湿度控制调试进行温度湿度控制调试，调整空调系统的温湿度探测器位置和设定值，确保系统能够按照设定的温湿度范围内进行自动控制，并达到舒适的室内环境。
4. 冷却水系统调试对冷却水系统进行调试，包括检查冷却水流量、温度和压力等参数，保证冷却水系统的供水温度和回水温度符合设计要求，在设备运行过程中达到稳定工作状态。
5. 空气流量调试对空气流量进行调试，通过调整风机转速和空气处理设备的参数，保持室内外的正、负压平衡，并调整送风口和回风口的位置和角度，使得室内空气流通良好、温度均匀。
6. 噪音和振动控制调试过程中要注意噪音和振动的控制。
对于噪音问题，可以采取增加吸音材料、调整设备位置、改变管道布置等方法来减少噪音。
对于振动问题，可以调整设备固定方式、增加减振装置等来降低振动。
空调调试与试运行
空调调试与试运行第一章调试前工作一、调试前的检查确认工作1.检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。
否则，会出现运行故障。
2.电源电压在额定电压的±10%范围内。
3.检查并确认电源线和控制线接线正确。
4.是否已将线控器正确连接。
5.通电前，确认各线路没有短路。
6.是否所有机组已通过24小时R22：28kg/cm2（R410A：40kg/cm2）氮气保压试验。
7.确认要调试的系统是否已进行完真空干燥和按要求冷媒充填。
二、调试前的准备工作1.按现场液管长度、管径计算好每一套机组的冷媒追加量。
2.准备好所需冷媒。
3.准备好系统平面图、系统管路图和控制线路图。
4.在系统平面图上，对已设定好的地址码做记录。
5.提前打开室外机电源开关，确保接通12小时以上，以便加热器加热压缩机机油。
6.将室外机的气管截止阀、液管截止阀、油平衡阀、气平衡阀完全打开（如未全开，机器将受损）。
7.检查室外机的电源相序是否正确，电压是否稳定。
8.室外机、室内机的地址拨码开关，已按照产品技术要求设定完成。
注意：拨码开关的设定必须在断电的情况下进行，否则机组不予识别。
在上电情况下设定后必须重新上电。
1．室外机间地址码设定通过室外机主控板上的地址拨码确定主机和从机，具体说明如下：地址0――――室外主机地址1――――室外从机地址2――――室外从机地址3――――室外从机地址大于3――――无效地址,会造成系统出错主控板上的地址拨码盘 2．室内机间地址码设定室内机地址拨码盘有SW1 一位拨码开关和ENC2 组成64 位通讯地址， 对于原先没有SW1的室内机电控板来说，地址最多可以设置32位，增加了这个拨码之后，地址就可以设置0—63即64位。
室内机地址码拨码图：SW1拨码开关 地址设置拨码转盘(NUM) 地址值~00 ~ 15~16 ~ 31~32 ~ 47~48 ~ 63注意：同一套室外机对应的室内机的地址拨码不能重复，否则可能出现压缩机跳停，室内电子膨胀阀无法打开，室内机风机跳停等奇怪的现象。
空调系统调试方案模板
空调系统调试方案模板一、引言本文档旨在为空调系统的调试提供一个标准的方案模板。
在进行空调系统的调试前，需要充分了解系统的工作原理和各个组件的功能，以确保调试过程顺利进行。
本方案模板包括调试前的准备工作、调试步骤和注意事项等内容。
二、调试前准备工作在进行空调系统调试之前，需要完成以下准备工作：1.确保空调系统已安装完成并与电源进行连接。
2.检查空调系统的电气部分，确保电线接线正确、绝缘良好，电压稳定。
3.检查空调系统的机械部分，确保各个组件（例如压缩机、风扇）安装正确，连接牢固。
4.准备调试工具，包括温度计、压力计、电压表、电流表等设备。
三、调试步骤在进行空调系统的调试时，可以按照以下步骤进行：3.1 检查系统运行状态•开启空调系统，观察系统的运行状态，如压缩机是否启动、风扇是否工作等。
•使用温度计检测各个组件的温度，确保工作正常。
3.2 检查压力及冷媒流量•使用压力计检测空调系统的压力情况，确保压力处于正常范围内。
•检查冷媒流量，确保流量适中。
3.3 检查电气部分•使用电压表、电流表检测电气部分的电压和电流情况，确保电压稳定，电流正常。
3.4 检查控制系统•检查空调系统的控制系统，包括传感器、开关等。
•测试控制系统的稳定性和准确性。
3.5 进行系统调节•根据实际情况，调节空调系统的参数，如温度设定值、湿度设定值等。
•观察系统的响应，确保调节的有效性。
四、调试注意事项在进行空调系统的调试时，需要注意以下事项：1.安全第一：在调试过程中，需严格遵守操作规程，注意安全防护措施，避免触电、气体泄露等事故的发生。
2.调试顺序：按照调试步骤的顺序进行，逐步排除问题，避免错漏。
3.故障记录：在调试过程中，记录发现的问题和解决方案，以备后续参考。
4.预留时间：调试可能需要较长时间，应预留足够的时间，以保证调试的充分性和准确性。
五、总结本文档提供了一个空调系统调试的方案模板，包括了调试前的准备工作、调试步骤和注意事项等内容。
通风空调系统调试的准备工作
4）熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。
5）在调试前，通风空调厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。
3Hale Waihona Puke 工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。
通风空调系统调试的准备工作
序号
名称
内容
1
前置条件
1）通风空调所有设备安装完毕。
2）配电线路敷设及其与设备连接完毕。
2
技术
准备
1）熟悉通风与空调系统的全部设计资料、各个节点计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统冷源和热源系统供电及自控系统的工作原理。
2）熟悉与通风空调调试有关的规范、规程、地方标准。
第二章 空调系统试运行与调试的准备工作
三、检验批质量验收记录 2、施工单位检查评定结果 空调系统试运行与调试过程中，监理人员 一般采用旁站观察、抽样检测等方法进行监 理，并参加重要项目的检测工作。在检验批 验收时，对主控项目和一般项目应逐项进行 验收。
第二节 施工准备 大、中型空调系统服务范围大，设备、 部件种类多，功能各异。空调设备、部件和 管线安装需要与土建、装饰和水电等分部工 程相互配合。空调系统试运行与调试的安排 应考虑多方面因素，主要准备内容有以下三 个方面： 技术准备； 检测仪器准备； 现场准备。
第一节 空调系统试运行与调试执行标准与规范
按设计图施工 按工艺标准进行质量控制 按国家标准进行验收
二、空调系统试运行与调试基本程序
空调系统试运行与调试应符合以下基本程序：
（1）以不低于国家标准和规范规定的最低质 量要求为原则应用工艺标准，工艺标准在现 阶段可以是企业标准、操作规程，也可以是 企业编制的工法等。
三、检验批质量验收记录 1、主控项目和一般项目 ① 定量项目按验收规范要求填写检查数据， 对超过验收规范要求的数据用△标记。 ② 定性项目，当符合验收规范规定时，用打 “√”的方式标注；不符合规定时用打 “×”的方法标注 ③ 对既有定性又有定量的项目，各个子项目 质量均符合规定时，用打“√”标注；否 则采用打“×”标注。 ④ 无此项内容的用打“/”标注。
1、主控项目 （8）净化空调系统调试：净化空调系统还应 符合下列规定： ① 非单向流洁净室系统的系统总风量调试结 果与设计风量的允许偏差为0~20%，室内 各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。 新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 ② 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的 允许偏差为0~20%，且截面风速不均匀度 不应大于0.25；新风量和设计新风量的允 许偏差为10%。
调试所需条件及准备工作
调试所需条件及准备工作1、调试所需条件（1）整个空调系统的所有设备的电源到位，所有设备都已进行了单机试运转，设备完好符合设计要求。
空调水管道阀门法兰连接处无漏水现象。
对于仪表，如有阀门控制，应将其关闭，如无阀门的，必须拆除，且将管路上的开口封堵。
（2）空调水系统已施工完毕，并已完成所有的系统水压试验、系统水冲洗合格。
拆除所有临时沟通管和临时过滤网，恢复系统管。
各类冷冻泵、冷却泵、空调主机、冷却塔、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、各类阀门、末端设备等已经安装完工。
管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。
在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。
（3）管道冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，根据图纸深入现场对整个进水系统进行全面的检查，管线走向。
阀门安装方向逐一进行仔细核对，检查各类阀门、部件、金属软管、补偿器等连接是否紧固，螺栓、垫片是否齐全。
检查支吊架是否完整，间距是否符合设计和规范要求。
（4）通风空调系统必须安装完毕,进行风量平衡工作前,阀门风口完全打开,空气处理系统中的各种调节门应在相应的位置。
（5）已熟悉通风空调系统图、平面图、原理图，各类水泵、风机、设备等产品说明书。
（6）已制定相关的调试方案、步骤，调试人员已安排且分工明确、责任明确、熟悉调试流程，调试所需的工具、器材已经准备。
2、准备工作（1）技术准备①调试负责人组织相关人员学习和审查图纸资料。
②组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习。
③工长对班组调试人员调试方案的技术交底（包括安全措施）。
（2）现场准备①系统检查：对照设计图纸，对空调系统的风管、设备、动力电源、进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚；检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决；电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
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三、检验批质量验收记录 2、施工单位检查评定结果 空调系统试运行与调试过程中，监理人员 一般采用旁站观察、抽样检测等方法进行监 理，并参加重要项目的检测工作。在检验批 验收时，对主控项目和一般项目应逐项进行 验收。
第二节 施工准备 大、中型空调系统服务范围大，设备、 部件种类多，功能各异。空调设备、部件和 管线安装需要与土建、装饰和水电等分部工 程相互配合。空调系统试运行与调试的安排 应考虑多方面因素，主要准备内容有以下三 个方面： 技术准备； 检测仪器准备； 现场准备。
1、技术准备工作
（1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，领会 设计意图，详细了解系统的运行工况和服务对象的 工艺要求，以及温度、湿度、空气流速流形、压力、 洁净度和噪声等空气调节技术指标。 （2）熟悉空调系统，主要子系统有空气处理与送 （回）风系统、供冷（热）系统和电气与自动调节 系统。调试人员应仔细阅读空调设备技术说明文件， 了解设备的功能参数和技术特点、与相关设备的联 系与作用，以及设备试运行与调试的内容、程序、 方法和质量要求。 （3）熟悉国家现行有关通风与空调工程施工质量验 收规范和通风与空调工程施工工艺标准。
设计图纸是工程施工、检查、调试、验收 的最基本根据。
第一节 空调系统试运行与调试执行标准与规范 相关技术标准是指工程约定和施工涉及的 施工和质量验收标准及规范，以及前面介绍 的统一标准和验收规范，以及其它相关国家 标准、行业标准、地方标准和企业标准。 安装和运行调试所依据的设备及产品技术 说明文件一般执行行业或企业标准，属工艺 标准。 施工技术标准（也称“工艺标准”）是编 制施工和试运行调试方案的最主要依据。
2、一般项目 （3）水系统的试运行：空调工程水系统应冲 洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空 气；系统平衡调整后，各空调机组的水流量 应符合设计要求，允许偏差为20%；多台冷却 塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达 到均衡一致。
2、一般项目 （4）水系统检测元件的工作：各种自动计量 检测元件和执行机构的工作应正常，满足建 筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参 数进行检测和控制的要求。
1、技术准备工作
（4）为保证试运行与调试工作顺利进行，大、中型 空调系统应编制试运行与调试方案。方案须报送施 工单位主管工程师和专业监理工程师审核批准。 （5）空调系统试运行与调试时，系统必须按要求安 装完毕，并按要求已完成风管和现场组装的空调机 组漏风检测。试运行调试之前，施工单位应会同设 计、建设和监理人员对已完毕工程进行全面检查， 要求全部分项工程检验验收资料齐全，工程质量符 合设计和施工质量验收规范的规定。
《建筑工程施工质量检验统一标准》 （GB 50300——2001） 《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB 50243——2002）
统一标准以强制性条文规定“工程质量的 验收均应在施工单位自行检查评定的基础上 进行”，即要求施工单位先自行检查评定， 合格后再交监理单位验收，分清了施工、验 收两个质量责任范围。
2、一般项目 （5）空调房间的参数： ① 空调室内噪声应符合设计要求； ② 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间 之间的压差，舒适性空调正压力为0~25 Pa；工艺性空调应符合设计的规定。 ③ 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组 应按现行国家标准《采暖通风与空气调节 设备噪声声功率级的测定——工程法》 （GB 9068——88）的规定进行测定。洁 净室内的噪声应符合设计的规定。
二、空调系统试运行与调试基本程序 （3）按照试运行与调试方案设计的操作程序 和操作方法，在建设、设计、监理单位参与 的条件下，对空调系统进行检查和试运行调 试，使其达到设计的技术指标。 （4）在试运行与调试的同时，由项目专业质 量检查员和调试人员对各检验项目进行质量 检查与评定，在重要质量控制检查点要形成 记录，每一个检验项目完毕后，一定要有记 录。检查记录由项目专业质量检查员签字， 由监理工程师认可达到要求后才能进入下一 检验项目或工序。
第一节 空调系统试运行与调试执行标准与规范
按设计图施工 按工艺标准进行质量控制 按国家标准进行验收
二、空调系统试运行与调试基本程序
空调系统试运行与调试应符合以下基本程序：
（1）以不低于国家标准和规范规定的最低质 量要求为原则应用工艺标准，工艺标准在现 阶段可以是企业标准、操作规程，也可以是 企业编制的工法等。
二、空调系统试运行与调试基本程序 （2）依据设计图纸和设备及产品技术说明文 件，按照工艺标准编制试运行与调试方案， 设计操作程序和操作方法。 并对每一检验项目设计质量控制检查点， 提出质量控制要求和目标。 同时按质量控制要求准备每一项目的检验 记录表格和验收规范要求的检验批质量验收 记录表格。如果设备技术说明文件明确规定 了安装调试方法和质量控制要求，方案可直 接引用。
1、主控项目 （4）制冷机组单机试运转及调试：制冷机组、 单元式空调机组的试运转，应符合设备技术 文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离 设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274——98）的有关规定，正常运转不应少 于8h。
1、主控项目 （5）系统风量调试：系统总风量调试结果与 设计风量的偏差不应大于10%。 （6）系统水系统调试：空调冷热水、冷却水 总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于 10%。 （7）恒温、恒湿空调：舒适空调的温度、相 对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间 内空气湿度、相对湿度及波动范围应符合设 计规定。
第一节 空调系统试运行与调试执行标准与规范 空调系统试运行与调试是实现系统由静到 动，最终实现工程设计技术指标的重要施工 过程；也是在竣工验收之前，由施工单位负 责主持，建设、设计、监理单位参加的，对 整个系统设计、制造和安装进行前面质量检 查评定的重要自检和验收过程，必须认真设 计试运行调试的项目和操作程序，落实各环 节质量控制、检查、评定等措施，并在实施 中形成完整的记录，为竣工验收做好准备工 作。
第一节 空调系统试运行与调试执行标准与规范
空调工程
分部工程
空调风系统
制冷系统
水系统
子分部工程
主控项目
一般项目
主控项目和一般项目的检验
为确保工程质量，使检验批的质量符合安全和 使用功能的基本要求，质量验收规范对各检验批的 主控项目和一般项目的子项合格质量都给予明确规 定。检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一 般项目的检验结果。 主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响 的检验项目，因此必须全部符合有关专业工程验收 规范的规定。这意味着主控项目不允许有不符合要 求的检验结果，即这种项目的检查具有否决权。鉴 于主控项目对基本质量的决定性影响，从严要求是 必须的。
三、检验批质量验收记录 2、施工单位检查评定结果 施工单位自行检查评定合格后，可正式签 认检验批质量验收记录。专业工长（施工员） 和施工班、组长栏目由本人签字，以示承担 责任。专业质量检查员代表施工单位逐项检 查，在检验批质量验收记录的“施工单位检 查结果评定”栏内注明“检查评定合格”等 字样表明，签字后，交监理工程师或建设单 位项目专业技术负责人验收。
二、空调系统试运行与调试基本程序
（5）试运行与调试中若发现设计、制造和安 装质量问题，应按照施工单位质量管理体系 对不合格质量问题的处理规定进行记录、标 识、判别、汇报，待整改完毕后再重新进行 检测。
第一节 空调系统试运行与调试执行标准与规范 三、检验批质量验收记录 1、主控项目和一般项目 施工单位依据试运行与调试的原始记录， 填写“工程系统调试检验批质量验收记录” 中“施工单位检查评定记录”的各个项目栏。
三、检验批质量验收记录 1、主控项目和一般项目 ① 定量项目按验收规范要求填写检查数据， 对超过验收规范要求的数据用△标记。 ② 定性项目，当符合验收规范规定时，用打 “√”的方式标注；不符合规定时用打 “×”的方法标注 ③ 对既有定性又有定量的项目，各个子项目 质量均符合规定时，用打“√”标注；否 则采用打“×”标注。 ④ 无此项内容的用打“/”标注。
1、主控项目 （8）净化空调系统调试：净化空调系统还应 符合下列规定： ① 非单向流洁净室系统的系统总风量调试结 果与设计风量的允许偏差为0~20%，室内 各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。 新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 ② 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的 允许偏差为0~20%，且截面风速不均匀度 不应大于0.25；新风量和设计新风量的允 许偏差为10%。
2、一般项目 （6）工程控制和监测元件及执行机构：通风 与空调工程的控制和监测设备，应能与系统 的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状 态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、 自动保护应能正确动作。
检验项目质量标准的三种方式：
验收规范直接规定 执行相关标准 依据设备技术说明文件
第一节 空调系统试运行与调试执行标准与规范 二、空调系统试运行与调试基本程序 对空调系统试运行与调试，施工单位要依 据设计图纸、相关技术标准和设备及产品技 术说明编制试运行与调试方案。
2、检仪器准备工作
使用检测仪器仪表应注意： 所有使用的仪器仪表必须有出厂合格证书和鉴定文件， 严禁使用无合格证的产品。 仪器仪表必须在检定周期内，严禁使用检定不合格和 超过检定期的仪器仪表。 系统检测调试所使用的仪器和仪表，性能应稳定可靠， 其精度等级、量程及最小分度值应能满足测定的要求， 一般被测量值能达到量程或上限的2/3或3/4为好。 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止振动和撞击， 不使用时应放入专用仪表工具箱内入库妥善保管。 使用人员应熟练掌握测试仪器仪表的使用方法，要防 止因安装使用仪器仪表不规范而产生系统误差和过失 误差。
第二章 空调系统试运行与调试的准备工作
第一节 第二节 第三节 第四节
空调系统试运行与调试执行标准与规范 施工准备 空调系统试运行调试方案的编制 空调系统试运行调试方案示例
第一节 空调系统试运行与调试执行标准与规范 一、执行规范与质量要求 建筑与设备安装工程施工必须严格执行国 家相关标准和规范，它是监理单位履行质量 监督职责的依据，也是仲裁施工质量纠纷的 依据。 对于通风与空调工程施工，现行标准：