酸碱废水处理设计

酸碱废水处理

（一）处理方法及其选择

1.酸性废水处理方法：

（1）酸碱废水相互中和；（2）投药中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种

方法应用较广。

2.碱性废水处理方法

（1）酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。

3.选择酸碱废水处理方法的注意事项

（1）

（2）

（3）当地药剂供应情况。

（4）

（5）酸性废水中和方法。

；

；

；

；

7-4{见给水排水设计手册（第六

页}；

1.5~

2.0。

酸【室外排水与工业污水处理】）

B=C/R=10P/R(克当量/升)。

V=（Q

z +Q

x

）t（升）

式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；

Qx—酸性废水流量（升/小时）；

t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。

当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。

中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min*

m3污水)

絮凝反应槽设计絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为

4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。

（2）投药中和

投药中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。

1）中和药剂选择与中和反应式

酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者

为石灰。

2）处理流程

当酸性废水中含有重金属离子，或经投药中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。

3）处理构筑物

Ⅰ、混合反应池

7~9。

；

。

10~15%

5）投药量计算

药剂的总耗量按下式计算：

G

z =100G

s

aK/α(公斤/小时)

式中 G

s

—废水中的酸含量（公斤/小时）；

a —药剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）

330页}

α—药剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。

K—反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用

1.05。

6）中和剂的制备

如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。

Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：

（米3）

V=KV

1

式中 K —容积系数，一般采用2~5；

—一次配置的药剂量（米3）。

V

1

Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算：

V=G

/αca

CaO

—石灰消耗量（吨/日）；

式中 G

CaO

α—石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；