冷轧辊化学成分一览表精修订

冷轧辊化学成分一览表

冷轧辊化学成分一览表work Information Technology Company.2020YEAR冷轧辊化学成分一览表注：86CrMoV7，冷轧辊钢牌号是德国牌号。

简单谈一下MC5A和MC5的区别。

MC5A是在MC5的基础上改进型，其成分调整主要为增加Cr、Mo、V合金量以及降低碳量（传统的MC5中钒是以下限加入的）。

化学成分调整后的MC5A有以下优点：1 Cr、Mo的提高使得淬透性得以提高，有利于提高轧辊的淬硬层深度；2 V量的增加带来了各项性能均比M7C3优越的MC型碳化物；3 碳量的减少，使得材料的马氏体结构中板条马氏体增多，轧辊的韧性有所提升，以抵消合金固溶带来的影响；4 合金的提高使得回火稳定性有所提高，使冷轧辊能够在较高的温度下回火，从而优化残余应力分布。

最后说一下：降低碳含量，提高合金含量是近期冷轧辊发展的一个趋势。

目前国外已经开发出冷轧用半高速钢、高速钢轧辊系列以及高铬锻钢系列。

楼主所提到的86CrMoV7、9Cr2Mo、MC3在大型钢厂板带轧机上均已淘汰。

目前主要已MC5、MC5A为主流材质，半高速钢、高速钢正在推广中。

新上轧机由于轧制事故多、轧制不稳定。

采用Cr5材质。

一方面提高轧辊采购成本。

同时一旦出现事故后，会使整支轧辊报废。

Cr3仍然是新上轧机的首选材质。

Cr5材质轧辊要求轧制稳定，并且具有一定的使用经验。

本人观点。

在冷弯型中，对板材的的要求主要是：1：屈服强度2：材料的延伸系数３：材料泊松比主要是这三个系数．辊轧0.5厚左右冷轧板时轧辊材料轧普碳板吧！差一点的用9Cr2Mo表面高频淬火，好一点的用9Cr2MoV盐浴炉全淬透热处理！。

冷轧辊技术资料

配料冶炼铸锭锻后处理加热lfvd感应淬火锻造半精加工粗加工调质回火精加工包装冷处理不同冶炼方法对冷轧辊质量和性能的影响冶炼方法电炉冶炼电炉冶炼lfvd电炉冶炼lfvd更好结晶速度一般细小偏析程度严重一般轻微h含量金相探伤尺寸碳硫分析生产工序质量控制检测原材料规格成分按原材料标准冶炼气体夹杂物化学成分化学成分气体注锭或自耗电极表面质量表面质量夹杂物电渣锭表面质量锻造工艺执行过程锻后热处理碳化物工艺执行过程粗加工辊坯质量超声波探伤夹杂物组织预备热处理硬度组织碳化物形态检测硬度机械性能金相尺寸尺寸超声波探伤最终热处理硬度组织硬度金相组织精加工成品成品质量硬度超声波探伤辊身表面探伤尺寸等不同系列轧辊材质的技术特性冷轧机轧制过程中由于具有轧制温度低轧材变形抗力较大增大了轧制压力轧制温升较高板材表面质量要求较高等特点因此要求轧辊应具有如下特性
2.轴向移动圆柱形轧辊技术（HC、UC、HCM、HCW 、HCMW 、VCM)；
3.轴向移动非圆柱形轧辊技术（CVC、UPC、UCMW)； 4.变形自补偿技术（边部减薄技术分为EDC冷却和EDC轧辊两种）；
5轧辊交叉技术（PC)；
6轧辊整体涨形技术（VC轧制温度低、轧材变形抗力较大、板带材厚度薄，表面质量要求高、轧制速度快、轧制温
邢冷台轧机板械带轧辊板集形团控有制限技公术司
1.设定合理的轧辊凸度； 2.合理安排不同规格产品的轧制顺序； 3.合理地制定轧制规程；
4.调节冷却剂的供给量及其沿横向分布。
板形控制的设备方法主要有以下几种： 1.垂直方向弯曲轧辊技术（分为正，负弯辊、弯曲支撑辊）；
5、具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗剥落性能。由于冷轧工作辊的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是高的组织均匀性。冷轧工作辊辊身工作层的基体组织应当是细小的回火马氏体和在马氏体基体中均匀分布有细小的颗粒状的碳化物，以此赋予轧辊所需要的优异性能。

冷轧辊剥落原因分析

失效分析冷轧辊剥落原因分析李秀芬(邢台机械轧辊(集团)有限公司理化检测中心,邢台054025)摘　要:Cr3锻钢冷轧工作辊在冷处理过程中,辊身端部发生剥落。

通过化学成分、显微组织和断口形貌的检验分析,认为电渣重熔时钢锭内部产生的夹渣使得轧辊在淬火过程中形成裂纹,在随后的冷处理时裂纹失稳扩展造成轧辊剥落。

关键词:冷轧辊;剥落;断口分析;夹渣中图分类号:TG 333.17 文献标识码:B 文章编号:100124012(2003)0420203203SPALL IN G ANAL YSIS OF CO ID ROLLL I Xiu 2fen(Xingtai Machinery &Milling Roll (Group )Corporation Testing Center ,Xingtai 054025,China )Abstract :This paper analyses the cause of spalling of Cr3cold rolling forged steel work rolls by means of chemicalcomposition analysis ,microstructure examination and SEM photograph.The result shows that inclusions formed in the in 2gots during electro 2slag remelting process cause the rolls crack during quenching ,and then spalling happens because of un 2stable expansion of crack while soon afterwards subzero cooling.K eyw ords :Cold roll ;Spalling ;Fractography ;Inclusion1　引言我公司生产的1DO G 55045211号冷轧辊在冷处理时辊身端部发生剥落,剥落后的轧辊形貌见图1。

各类轧辊成分

电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。

此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。

化学成分(%)物理性能电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru(300)CC-4 60-70 35-48 ﹥300 8-35 8-45 金相组织CC-1 CC-2 CC-4 辊身500X CC-3 辊身500X细珠光体+碳化物珠光体+少量贝氏体+碳化物CC-4 辊颈100X 珠光体+碳化物用途CC-1 小型棒、线材轧机及窄带钢轧机精轧机架。

CC-2小型棒、线材轧机及窄带钢轧机精轧机架、无缝钢管轧机张减径辊环。

CC-3CC-4 三辊中板轧机、热轧叠轧薄板轧机。

电话：+86-10-58236807/05 传真：+86-10-58236823E-mail: ********************************URL: www.bnmme.ru 承制范围102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。

石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。

本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。

冷打或冷锻碳钢线材化学成份表

钢的化学成分及机械性能表表1 中钢规格—冷打或冷锻用极低碳钢与中碳合金钢化学成分表表2 中钢规格—碳素硼钢及铬钒合金硼钢化学成分表表3 中钢规格—免铅浴韧化线材化学成分表表4 JIS G3104 铆钉用钢化学成分表注:上表之含碳量可由买卖双方协议,由原规定之成分范围上、下限各缩窄0.01%.表14 JIS G4104 铬合金钢化学成分表表9 JIS G3507冷打或冷锻用碳钢化学成分表0.20%,Ni+Cr 0.30%,其余种类之不纯物不得超过Cu 0.30%,Ni 0.20%,Cr 0.20%,Ni+Cr 0.35%。

不得超0.35%.不得超过0.25%,双锰钢料中之Cr含量不得超过0.35%。

1、铅(Lead)—为改良车削性，可在普通碳钢中加入0.15~0.35之铅,而在代号的第二位与第三位中间加“L ”，如10L45、10L12。

2、硼(Boron)——在细晶净静钢{Fine Grain,Killed Steel}中,加入0.0005~0.0030%的硼,可增进硬化能,而在代号的第二位与第三位中间加“B ”，职10B21、10B38。

3、矽{Silicon}——条钢及半成品，当矽有要求时，其范围如下：0.10%以下\0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60。

——线材，当矽有要求时，其范围如下：0.10以下,0.07~0.15%,0.10~0.20%,0.15~0.35%,0.20~0.40%,0.30~0.60%。

4、某些品质、产品之磷、硫可降低成分上限要求。

表22 SAE/AISI 保证硬化能(淬火性)之碳钢及硼钢化学成分表残留元素Cu:0.35%以下,Ni:0.25%以下,Cr:0.20%以下,Mo:0.06%以下.1、除表列元素外，其它刻意增加的元素也必须报列。

2、刻意增加的元素与残留元素之总和不得超过0.50%。

3、钢之含量，为焊线镀铜及残留量之总和。

轧辊材质选用

101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。

此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。

化学成分(%)物理性能用途承制范围102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。

石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。

本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。

表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。

化学成分(%)物理性能用途承制范围103合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。

这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。

化学成分(%)物理性能用途承制范围104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。

外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。

使用中充分水冷是必要的。

化学成分(%)物理性能代号硬度HS 抗拉强度MPa抗弯强度HS冲击韧性×104J/m2弹性模量kMPaHNiCr-1 70-85 350-450 450-650 3-7 150-190 HNiCr-2 60-75 350-450 450-650 2-6 150-190灰芯35-50 ﹥190 350 3-7 110-150 球芯35-50 ﹥350 550 4-7 160-190 硬度分布曲线示例：距表面距离（m m）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环有色金属板材轧机工作辊承制范围制造方法辊身直径(mm) 辊身长度(mm) 净重(t)离心法Φ280-1350 400-4300 45全冲洗法Φ800-1300 ≤5500105高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。

国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》修订

国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》修订国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1 修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。

根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。

国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。

2 修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。

近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。

2.1 轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。

轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。

轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。

为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。

锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践

DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.4059引言冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件之一，也是轧辊类产品中质量要求最高、材质特殊、且制造工艺复杂的高技术产品。

目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主[1-2]，与Cr2和Cr3系材质相比，提高了铬含量，形成以M 7C 3为主[3-5]，MC 3、M 2C、MC 等多元化碳化物共存趋势，M 7C 3类碳化物和MC 3类碳化物相比溶入奥氏体能力差，因而在表面淬火后形成更多的未溶碳化物，改善了轧辊的耐磨性，而且淬硬层深度可以达到40mm 以上，满足高耐磨性和深淬硬层的轧辊使用要求。

攀长特从2014年开始开发锻钢冷轧辊，经过几年的努力，目前已成功批量开发出锻钢冷轧辊，生产工艺稳定，产品质量得到用户的认可。

本文将重点介绍我公司锻钢冷轧辊MC5的锻造生产工艺特点和产品质量特性。

1主要技术要求1.1熔炼成分要求MC5辊坯用钢的熔炼成分主要在GB/T 13314-2008标准上，对C、Cr、Mo 元素进行优化，并添加少量的Ni元素，具体熔炼成分要求见表1的规定。

注:（1）辊坯中残余铜含量应不大于0.25%。

辊坯中杂质元素铅、锡、砷、锑、铋均不大于0.02%。

（2）气体含量：［H ］≤2ppm、［O ］≤30ppm、［N ］≤130ppm。

锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践代永斌（攀钢集团江油长城特殊钢有限公司锻造厂，四川江油621701）摘要：冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件，其制造工艺复杂，目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主。

我公司通过设计“电渣钢锭（红送或冷锭）→镦粗+拔长（二镦二拔）→水雾冷→热处理”的锻造工艺，并采取合理的控制措施，确保锻钢冷轧辊MC5辊坯的各项技术指标均满足用户使用要求。

关键词：MC5冷轧辊；锻造；白点；碳化物中图分类号：TG312文献标识码：B文章编号：1674-0971（2020）-004-04Forging Production Practice on MC5Cold RollDai Yongbin（Jiangyou Changcheng Special Steel Co.,Ltd.of Pangang Group,Jiangyou,Sichuan 621701）Abstract:Cold roll is the most complex part in the mill,and its manufacturing process is complex.At present,the material of cold roll is mainly Cr 5cold roll.By designing the forging process of “electroslag ingot (red or cold in-got)→upsetting +drawing (two upsetting and two drawing)→water mist cooling →heat treatment”,and taking rea-sonable control measures,we ensure that all technical indexes of forged steel cold roll MC5billet meet the user's re-quirements.Keywords:MC5cold roll ，forging ，white spots ，carbide收件日期：2020-4-20作者简介：代永斌（1984—），男，工程师，主要从事锻造生产工艺研究工作。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊化学元素

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊化学元素下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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9Cr2Mo冷轧辊辊轴的焊接修复

9Cr2Mo冷轧辊辊轴的焊接修复冷轧辊辊轴的焊接修复北满特钢股份有限责任公司(黑龙江省齐齐哈尔市161041)刘丽莹赵威徐艳敏我厂生产的小型冷轧辊其材质为9Cr2Mo,在产品成形加工时由于不慎将轧辊的两端轴径加工过大与技术要求相差10mm,导致这批共24支近4t重的冷轧辊处于报废状态,直接经济损失达20万元.经研究,我们决定采用焊条电弧焊修补来挽救这批轧辊的经济损失.补焊后经X射线探伤和超声波检验,使补焊位置无气孔,夹渣,裂纹等缺陷,达到了技术要求.一,技术条件及补焊可行性分析1.技术条件(1)冷轧辊辊身硬度为95～105HS,两端辊轴径硬度不小于25HS.(2)辊径表面对轴线的径向摆动不大于0.05mm,两个锥形轴径表面不同轴度不大于0.05mm,辊身对轴径相对摆动不大于0.1mm.(3)补焊后经探伤达到设计标准.2.冷轧辊属低合金高强钢(1)该轧辊材质为9Cr2Mo,焊前属调质状态,轧辊尺寸及补焊位置,见图1.~.1o6oI图1冷轧辊示意图(2)冷轧辊是处于动载荷的关键部件,辊轴要求具有低应力,耐磨和一定的硬度.(3)9Cr2Mo轧辊的化学成分,见下表.9CrMo轧辊的化学成分(质量分数J(%)成分cMnM0SiCNi,CuPS0.85一10.2～O.2～O.25～1.7～含量O.250.0250.95l0.3O.30.452.1根据碳当量计算Ceq1.3,由此可见轧辊的焊接性较差,很容易形成冷裂纹和剥离层等焊接缺陷.3.焊接材料的选择I◆◆{◆…I◆…I◆…I◆…I◆…I◆…◆…I◆…◆…I◆ll¨◆…I◆lIll◆川I◆l_ll◆?Ii{◆…I◆…◆…I◆…I◆川◆l_¨◆…{◆◆…I◆川◆…I◆II1.…I◆…}◆…I◆…{◆川I◆fl¨◆…I◆lIll◆…I◆…◆…I◆,…◆◆r{◆…I◆-!{◆fi◆t{◆的4#～7试件压缩量在2.5～3.1mm范围,涂色检查没有任何缺陷,符合工艺要求.说明通过试验得出的3～7试件的摩擦焊规范是可用的,同时说明岩棉保温对质量无明显影响.4.结论通过试验得出的焊接工艺参数已用于生产,保证了12GJ一2A新产品按时产出,没有发生质量问题.这次工艺试验是在生产急需的情况下以最短时间在原K213+50Cr摩擦焊工艺参数的基础上,利48?用长期积累的实践经验,加以科学的理论分析指导,仅试验了三件就取得较理想的规范参数,解决了生产急需的工艺关键问题.使新产品顺利产出,为满足市场需求赢得时间和信誉.进一步分析3#～7#试件的压缩量,分别为2.2mm,2.5mm,2.8ram,2.9mm,3.1mm,呈现单调增加的趋势,说明摩擦焊机存在一定问题.该设备已使用20年,液压及电气控制系统比较陈旧,存在不稳定问题.因此,要提醒操作者随时注意调整,以保证工艺规范的正确.(20020614)皴辫觑r2002年11笏(1)由于轧辊在使用时处于动载荷状态,首先应选择具有良好低应力,耐磨且硬度较高和良好塑,韧性的材料.(2)尽量选择与母材化学成分相近的材料.(3)选择抗裂性好,抗拉强度一般的碱性低氢型全位置焊条.(4)从化学成分上看虽然合金元素总量不多,但含碳量高,且C,Mn,Mo又会降低Ms点,所以在焊接时易造成高碳马氏体组织导致裂纹的出现和热影响区的硬化和脆化.根据以上分析,我们选择E5015碱性低氢型全位置焊条.因为E5015焊条具有良好的抗裂性能和工艺性能,而且辊轴的硬度要求并不高于30～40HS,其力学性能符合要求.二,模拟试验焊接在实际焊接前我们进行了模拟补焊,把一块9CrMoV7的钢板先预热至400℃,采用AX3—500型直流弧焊机,E5015,声4mm低氢型碱性全位置焊条.焊条焊前需经380℃烘干2h,电流150～170A,电压22～24V,焊接速度3.5mm/s,采用直流反接法焊接.焊后进行650℃×4h退火处理, 加工后进行探伤检查,达到技术要求.通过模拟补焊可以认定其补焊的焊接性能,同时也为焊接的工艺制定提供了基本参数,为实际补焊工作打下了基础三,修复工艺1.焊前预热轧辊放入RX一75—9箱式电阻炉中预热,预热温度为350～400*(2×4h,每支轧辊人炉前需进行磁粉检查.2.焊接工艺步骤(1)补焊时将轧辊的一端抽出炉门,而辊身与另一端则在炉内处于保温状态,炉门口用硅酸铝耐火纤维毡封严.(2)采用焊条电弧焊由专人焊接.①设备用ZX3--500直流弧焊机.②焊接材料:E5015碱性低氢型焊条,声4mm,预热到380℃,保温2h.③将轧辊抽出后,用钢丝刷子清除表面的氧化物以免在焊接部位产生CO,气孔.(3)第一层焊道焊接电流为160～170A,采用机械1人(热拥I12002年第11期直流反接法,焊条角度90.左右,焊接时焊条可做摆动.焊接顺序由左向右,到位时再由右向左焊接,见图2.左￡￡￡￡￡右图2焊接顺序及方向(4)第二层焊道清理干净后用测温表检测,层间的温度保持350～400*(2,每支轧辊必须一次焊完不可中断.(5)焊完一端将轧辊掉转进入炉内保温,抽出另一端用同样方法补焊.(6)焊接工艺参数焊条牌号E5015,声4mm,电流150～170A,电压22～24V,焊接速度3～3.5mm/s,采用直流反接,短弧焊接方式. 四,焊后热处理(1)将轧辊整体送人炉内气温到650℃进行消应力处理,目的是消除轧辊两端的内应力,使轧辊在加工时不易产生变形和裂纹.(2)冷轧辊焊后进行的热处理工艺曲线如图3所示.蜊赠O时间r/h图3焊后热处理工艺曲线图将轧辊进行加工若发现有缺陷重新加热补焊,精加工后采用X射线抽样检查后,用超声波探伤仪进行复验.五,结语(1)9Cr2Mo冷轧辊的补焊为我厂修复了旧零件,对今后弥补备件短缺提供了可贵经验.(2)该批轧辊的补焊为我厂减少经济损失近20万元,而且节约了钢材和资金,具有很重要的技术及经济意义.(20020618)49?。

《锻钢冷轧辊辊坯》行业标准修订说明

《锻钢冷轧辊辊坯》行业标准修订说明一、任务来源钢铁工业的快速发展使冷轧辊制造水平的不断提高和轧辊材料的更新换代速度加快，现行GB/T 15547—1995《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准已经不能适应当前的使用需要。

为此2008年由中国钢铁工业协会提出、国标委下达了修订计划，由东北特钢集团北满特殊钢有限公司负责修订。

随着我国汽车工业的飞速发展，汽车薄板用钢质量迅速提高，对轧制薄板所用的各种轧辊的质量要求也更加苛刻；同时随着新型材质的研制成功和推向市场，轧辊的材质也有了很大的变化，故该标准的修订具有十分重要的现实意义和显著的社会效益。

二、工作内容根据中国钢铁工业协会提出、国标委下达的修订计划及冶金机电标准化技术委员会要求确定了修订标准工作计划。

工作计划的原则如下：在标准修订中既要可考虑目前国内外冷轧辊的制造和使用现状，又要兼顾今后轧钢工业发展趋势对轧辊材质及制造质量的要求；依据不同类型轧机及轧钢要求确定锻钢冷轧辊辊坯的系列化标准化质量要求。

在标准中体现科学性、先进性、使用性。

三、编制原则本标准编写格式按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的格式要求进行编写。

制定标准时既考虑实用性和可操作性，也力求使技术要求向国外先进技术靠拢，既要符合国内外发展需要，也要符合国情。

制定的标准能够反映我国目前该行业的最新水平。

四、标准技术内容的修订说明经过专家组讨论，对GB/T 15547《锻钢冷轧辊辊坯》国家标准的修订，其主要修改内容如下：1、封面中英文译名“Forged steel cold roll blanks”改为“Forged steel blanks for cold rolling”。

2、1 范围中“本标准规定了锻钢冷轧工作辊、支承辊、支承辊辊套和辊芯轴锻件的分类、技术要求、试验方法和检验规则等”。

修改为“本标准规定了金属板带材轧机用冷轧工作辊、中间辊、支承辊、矫直辊辊坯锻件的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。

轧辊中微量元素的作用

微量元素对钢性能的影响C；马氏体的强度和硬度等主要取决于马氏体的浓度；在C浓度小于0.5%时,马氏体的强度和硬度随C浓度的升高而急剧增大，但进一步增加C含量至0.6%以上时,C浓度的变化对马氏体的组织和性能几乎不发生影响.适当降低钢中的含碳量，并采用合理的热处理工艺有利于提高轧辊的综合使用性能.对于铬(Cr)含量为2%勺冷轧材质(9Cr2Mo;3Cr2MoV)含C量控制为0.85~0.95%国外一般控制在0.8~0.85%,刑机采用齐齐哈尔钢厂生产的86CrMoV7,冷轧辊辊坯.其含C量也低于传统的9Cr2Mo材质的含C量.Cr钢中C的固溶量决定轧辊的硬度，而Cr的固溶量则决定轧辊辊身淬硬层的深度.为了增加轧辊淬硬层的深度，较普偏的措施是增加材质中的Cr含量.如日本的MC3和德国的86CrMoV12.5均将Cr含量提高到3%左右.辊身淬硬层深度可达到32mm硬度88HSC以上.含Cr5%可达到65mm.Cr 在冷轧辊钢中偏析指数通常波动在 1.3左右；最大达到1.5左右.由于Cr的偏析必然产生硬度和碳化物分布不均匀; 这一特点是导致冷轧工作辊辊身表面粗造化的直接原因.钼Mo:钼是提高淬透性的元素，是冷轧辊钢中辅助的成分.适量增加钼的含量，有利于提高冷轧辊辊身的淬硬层深度.例如：日本从80年代以来就开发有高钼(1.1~1.3%)和含Cr量2.5~3.0%及含钼量为1.0%的MC3淬硬层深度(>85HSD)可达到35mm向冷轧辊钢中添加钼对改善辊身工作层的耐热裂性能也有良好的影响硅，钴: 向锻钢冷轧辊中添加硅、钴; 能提高马氏体回火收缩量. 添加钴对提高热冲击抗力具有明显的效果; 但是它有降低淬透性的缺点. 添加硅不仅提高热冲击能力，而且的提高淬透性也有好处.钒:钒是强化铁素体，r 相圈形成元素之一.它和钢中的钢，氮，和氧都有很强的亲和力. 与之形成相应的稳定的化合物. 它在钢中的主要作用是: 细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度,防止钢在加热时的过热•钒在冷轧辊钢中极易生成稳定的碳化钒(VC.V4C3)类型的脆性碳化物，这一碳化物在钢水结晶过程中，有可能在晶界上呈片状态析出. 锻造时会引起裂纹.因此由原来的0.15~0.25%降为0.05~0.10%范围内.。

冷连轧轧辊及工艺冷却润滑

为单一系统,因而给生产组织带来较大的灵活性,可根据市场需求安排小批量多规格产品生产,如同时安排Φ515、Φ615mm 线材生产时,只需要换减定径机辊环和拆除精轧机第25、第26架辊环即可。

在更换减定径机时更节省时间,从而提高了轧机作业率。

当然,在组织大批量规格产品生产时,应使用专门配备的精轧机成套辊环,以方便辊环加工和配辊工作,减少辊耗。

在减定径机出现故障时,可及时调整生产计划,从精轧机直接出成品,以减少停机损失。

612　定修和换辊管理由于全线有30架轧机,在没有备用减定径机架情况下,换槽换辊次数多、时间长,在生产初期,按规定的轧辊和辊环轧制吨位进行换槽换辊,时间不确定,给设备检修造成困难,轧机作业率较低。

后根据生产实际情况,采用日、周、月定修换辊的生产管理制度:每日早上停机1～115h ,用于换辊换槽和设备维护;每周安排1次4h 定修,用于较大设备隐患和故障处理,并尽量与换规格合并使用;每月根据设备情况安排一次8h 定修,用于更大设备隐患和故障处理。

该制度实行后,使设备检修能按计划进行,日历作业率由56108%提高到79182%,产量由月产29334t 提高到47285t ,跃上一个新台阶。

为保证日定修换辊制度的实行,对国内外不同牌号的辊环进行了跟踪对比试验,重新修订了辊环单槽轧制量,并考虑了采用耐磨性更好的辊环,进一步减少了换辊次数。

7　结语减定径机是高速线材生产技术发展的最新成果,与传统高速线材轧机相比,装备减定径机的高速线材轧机具有不同的工艺特点,给生产技术管理、产品开发、备件制造使用等带来许多新的课题,各生产厂家、科研院所应加强交流合作,共同促进我国高速线材生产技术的发展。

参考文献:[1]解继锋,李子林,赵自义1安钢高速线材生产线设计简介[J ].轧钢,2002,19(1):44-461收稿日期:2003-06-19作者简介:王国栋(1942-),男(汉族),辽宁人,教授,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室主任,东北大学材料成型与控制工程系主任,博士生导师。

GB／T15547《锻钢冷轧辊辊坯》标准的修订和理解

ａｎｄＧＢ／Ｔ１５５４７—２０１２ｓｔａｎｄａｒｄｉｓｉｎｔｅｒｐｒｅｔｅｄａｎｄｅｘｐｌａｉｎｅｄ，ｗｈｉｃｈｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｓｔｈｅｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＧＢ／Ｔ１５５４７；ｂｌａｎｋｓｏｆｆｏｒｇｅｄｓｔｅｅｌｒｏｌｌｓｏｒｆｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌＳｔａｎｄａｒｄ；Ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆＧＢ／Ｔ１５５４７—１９９５ｓｔａｎｄａｒｄ，ｔｈｅｒｅｖｉｓｉｏｎｃｏｎｔｅｎｔａｎｄｔｅｃｈｎｏｌ —
ｏｇｙｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｂｌａｎｋｓｏｆｆｏｒｇｅｄｓｔｅｅｌｒｏｌｌｓｆｏｒｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌｓｔａｎｄａｒｄａｒｅｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ，
能够反映我国目前该行业的最新水平。
中钢邢台机械轧辊公司作为本标准主要起草修订

冷轧辊化学成分一览表精编WORD版

冷轧辊化学成分一览表精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】冷轧辊化学成分一览表注：86CrMoV7，冷轧辊钢牌号是德国牌号。