注塑模具两板模与三板模的区别概述
模具基本结构简介（两板模与三板模的区别）[兼容模式]
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模具基本结构简介（两板模与三板模的区别）[兼容模式]第一節模具基本結構簡介(兩板模)CMMG工程部教育訓練教材前言模具基本結構一般分為兩板模﹐三板模和熱流道三種。
模具結構一般由客模和熱流道三種模具結構一般由客戶或者依據產品來決定的。
在這里主要講述兩板模的基本結構。
按模具的外形分工字直身模模工字模平面圖工字模軸側圖直直身模模直身模夾模槽規格W=25~35MMH=35~40MM（上固定板與下固定板要求高度一致工字模要求高度一致，工字模要求同理）典型两板模之运动原理从塑料模具的运动形式来化,分,其中主要有三种典型的运动形式.下面我们就对这三种典型的运动过程逐一做详细介绍:的运动过程逐一做详细介绍1)典型的两板模(大水口sctype)运动过程:运动过程當模具驾到注塑机上时,母模侧當模具驾到注塑机上时母模侧固定在注塑机前面板上,是不固定在注塑机前面板上是不可动的,公模侧可随注塑机一起运动开模过程公模侧在注塑机的:(1)公模侧在注塑机的拉动下与母模侧分开,分开到设拉动下与母模侧分开分开到设定距离时停止不动.定距离时停止不动(2)在注塑机脊杆地推动下,顶出(2)在注塑机脊杆地推动下顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动落下或由机械手取走)合模过程:(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先侧向母模侧运动若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下顶出板在的带动下回位下,顶出板在RP的带动下回位. (2)公母模完全合紧后,注塑机上的喷嘴公母模完全合紧后注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合开始注塑与模具上的注口衬套密合,开始注塑.（,,当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.）这样就完成塑料模具的整个运动周期.三板模(小水口DC type)結構形式三板模(小水口DC type)運動過程典型的三板模(小水口DCtype)运动过程:开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设后运动这样小拉杆也被带动它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动.2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动.板与公模板分开分开到设定距离时停止不动3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.强制拉回(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP 被预先拉回RP最先接触母模板在反作用力下顶出板在RP 的带动下回位.公模板压向母模板和剥料板最后完全合紧注塑机上的(2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.。
两板模和三板模的差异和应用
二板模与三板模结构和用途
请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模?
1. 两板模与三板模外观上的差异
从总体外形上看，顾名思义：两板模，就只有两块板，三板模有三块板，即三板模比两板模多了块脱胶道板，如上图右图所示。
2.两板模与三板模结构上的差异和比较
3.两板模的开模过程：
4.三板模的开摸过程
三板模的开模过程为，先是脱胶道板分开后，其次前模与后模分开，再次胶件在顶针的作用下顶出。
胶道板会自动从脱胶道板掉落。
5.两板模和三板模的成型和制造成本比较
相对来说，两板模的模具制造成本要比三板模的要低，但自动化程度要比三板模的要低。
6.两板模和三板模的应用：
6.1 两板模的应用：
对外观表面要求不是很严的，大水口的工件都适用于两板模，6.2 三板模的应用：
对外观表面要求高的，一般采用的浇口为：点浇口和潜伏式浇口。
7.两板模和三板模的产品应用实例：
7.1 两板模的产品应用实例
7.2 三板模的产品应用实例
----- END----。
模具基本结构简介之两板模
模具基本结构简介之两板模主讲:吴会清前言模具基本结构一般分为:两板模、三板模、热流道模1.两板模（2 plate mold ）两板模又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界将整个模具分为两部分；动模和定模，一部分型腔在动模；一部分型腔在定模，主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统，其它模具都是两板模的发展。
2.三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3.热流道模（hot runner manifold）借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。
模具结构一般由客户或者依据产品来决定的。
在这里主要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式工字模直身模定位环浇口衬套导柱衬套运输板定位块导柱顶板导柱顶板导柱工字模轴侧图运输板定位块计数器工字模平面图冷却水道浇口衬套斜导销定位环定位环螺钉内模镶件上固定板导套动模板导柱模脚、方铁、垫板下固定板成型斜顶块内模镶件铲机滑块斜顶块顶针撑头顶针固定板、面针板顶针推板、底针板撑头固定螺丝顶针顶板导柱顶板导套回位销模胚固定螺丝两板模基本零件简介1.上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机的定模板上。
定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
2.定位环：作用是保证模具中心和注射机喷嘴中心一致。
外径与注射机定模板的定位孔间隙配合，内径与浇口套间隙配合。
3.浇口衬套：作用是形成浇注系统的主流道。
4.定模板：作用是开设型腔，成型塑件外形。
5.动模板：作用是固定型芯和组成模腔。
6.型芯、公模：用来成型塑料的内表面。
7.导柱：作用是合模时与导套配合，为动模部分和定模部分导向。
模具基础之二三板模区别
4 两种结构模具间比较说明（三）
從附圖中可以清楚的看出， 從成品側邊直接進澆。此時，除 了有很明顯的充填不足外，尚有 流料不均的情形產生。
在試模時，成形廠會為了將
成品射飽而加大成形的射出壓力
及加快射出速度，此時過大的射 充填
出壓力，將極有可能造成模具漲 模現象，如果模具發生漲模現象，
不足
這將會嚴重的影響到模具生產的
充填完畢
充填中 壓力分佈圖
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模具基础 二板模与三板模简介
Robbin Wang 2012.3.13
1 两板模与三板模在外观上的差异
1. 兩板模及三板模就外觀上而言,其最大的差異 在於三板模的上背板(上固定板)及母模板之間 多了一塊脫料板。
脫料板
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4 两种结构模具间比较说明（四）
我們可以右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。
在成形壓力方面，在飽模的狀況下三 板模的射壓並沒有高出兩板模多少，主要 原因是依這個成品而言，單點進澆較不易 塑料之充填。
4 两种结构模具间比较说明（二）
我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看
模具基本结构简介之两三板模
電器連接器
背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1﹑支撐 2﹑隔熱
夾模槽
熱流板的背板
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
分流板的板(母模背板) 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線)
上固定板
注口襯套
定位環 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 氣缸
1. 不适用於加纤材料。
2. 价格较贵。 3. 浇口设计自由度较冷浇道模具为低。
4. 保养维护困难。
5. 阻塞清理麻烦。 6. 模具加工不易。
7. 模具结构较复杂。
8. 不适O
噴嘴
氣道 澆口
分流板
單只熱流道---HOT SPRUE
單只閥針熱流道---SINGLE VALVE
模具的基本构造可分為下列三种
1.热浇道模具(无浇道式模具)
优点 1. 原料成本较低，没有废料回收问题。 2. 成形材料浪费少. 3. 可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期。 4. 不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。可控制制品痕迹及可控制塑胶 的流动. 5. 成型温度及压力较低，成品应力较小。 6. 可全自动成型。 7. 流道内的压力温度变化较小，成品品质较佳，凹痕及流痕较少。 缺点
2. 充填时间较长。
3. 射出压力较大。 4. 成型不易。
3.冷流道三板式模具 优点
1. 模具加工容易。
2. 换色成型方便。
3. 阻塞清理简单。
4. 保养维护容易。 5. 价格便宜。 缺点 1. 有废料。相比两板模具更浪费原料. 2. 充填时间较长。 3. 射出压力较大。射出压力损失较大.
两板模和三板模的区别
1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除. 限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，-1.2MM。
拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。
注塑机三板机与二板机的差异
一、锁模力控制方式的差异
三板机的锁模力控制是人眼估算的，而二板 机锁模力是由电脑控制的，可实现数字设定、 屏幕显示和储存功能。故三板机锁模力不及 二板机，锁模力不精确易产生至少4个问题： 1） 影响模具排气 2） 增加能耗 3） 损坏模具 4） 需要更大的注射压力 以上4个问题都会对产品的合格率造成负面 影响。
三、调模方式的差异
三板机调模机构负荷重、易咬死，例如：1600t的三板机，其调 模部件至少有50吨。相比之下，二板机没有调模机构，数字设定好模 厚=抱闸位置即可。
四、磨损的差异
三板机动模的运动靠曲臂的，曲臂的转动必然会带来关节的磨损， 致使三板机精度的丧失。相比之下，二板机则更加关注密封性能，防止 漏油。 除此之外，二板机的占地面积也比三板机小，例如：1600t三板机长 度为13.5米，二板机长度为12.3米
二、锁模力自动修正与否
ห้องสมุดไป่ตู้
三板机一般是机械式锁模，一般不 能自动修正锁模力，这就使得实际锁模 力和设定的有较大的差别，这对薄壁等 精密度要求高的注塑件来说非常不利。 二板机为油压式，二板机可以自动修正、 锁模力恒定。机械锁模的索膜单元1mm 的行程误差既能带来很大的压力偏差， 而油压锁模只需要确定泵压精确稳定； 故二板机锁模力更稳定。
两板模及三板模之介绍
三板模之导柱 以固定在上背 板上为主,长度 较长。
1.开模第一段, 主要是将料头 从母模板中拉 出。
2.开模第二段,此 段开模重点,主 要在于将拉住料 头的拉料钉从料 柄中抽离
3.开模第三段,为 公,母模面的 脱离。
开闭器其作用是在 模具开模时将母模 板拉附在公模板上, 使脱料板与母模板 先脱离其后。开模 顺序为:
充填中
流料 不均
流料 不均
充填完毕
充填 不足
压力分布
压力 不均
压力 不均 2018/12/4 7
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的 看出，从成品侧边直接进 浇。此时，除了有很明显 的充填不足外，尚有流料 不均的情形产生。 在试模时，成形厂会 为了将成品射饱而加大成 形的射出压力及加快射出 速度，此时过大的射出压 力，将极有可能造成模具 涨模现象，如果模具发生 涨模现象，这将会严重的 影响到模具生产的寿命。 另外，因为侧向进浇 的原故，在模具设计上势 必将成品摆放在偏离模仁 中心的位置，而为了缩小 模具尺寸卵大小，必须将 模具设计成偏心模；如此， 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形机台吨 数的提升，而间接影响到 成形厂生产成本的增加。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板 模模具照片,参考下面附图(图片中 为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱 在改成大拉 杆时会将公 模侧衬套取 消
M8x15L
母模侧导柱,一般 在八根导柱的三 板模中,会将母模 侧之导柱制作成 大拉杆,如附图:
拉环
2018/12/4 4
我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀 优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在? 那在设计时应如何作选择?
两板模和三板模的区别
两板模和三板模的区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]请问两板模和三板模有何区别两板模俗称大水口模三板模俗称细水口模1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
? ???8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.??限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，-1.2MM。
注塑机三板机与二板机的差异
二、锁模力自动能自动修正锁模力，这就使得实际锁模 力和设定的有较大的差别，这对薄壁等 精密度要求高的注塑件来说非常不利。 二板机为油压式，二板机可以自动修正、 锁模力恒定。机械锁模的索膜单元1mm 的行程误差既能带来很大的压力偏差， 而油压锁模只需要确定泵压精确稳定； 故二板机锁模力更稳定。
三、调模方式的差异
三板机调模机构负荷重、易咬死，例如：1600t的三板机，其调 模部件至少有50吨。相比之下，二板机没有调模机构，数字设定好模 厚=抱闸位置即可。
四、磨损的差异
三板机动模的运动靠曲臂的，曲臂的转动必然会带来关节的磨损， 致使三板机精度的丧失。相比之下，二板机则更加关注密封性能，防止 漏油。 除此之外，二板机的占地面积也比三板机小，例如：1600t三板机长 度为13.5米，二板机长度为12.3米
一、锁模力控制方式的差异
三板机的锁模力控制是人眼估算的，而二板 机锁模力是由电脑控制的，可实现数字设定、 屏幕显示和储存功能。故三板机锁模力不及 二板机，锁模力不精确易产生至少4个问题： 1） 影响模具排气 2） 增加能耗 3） 损坏模具 4） 需要更大的注射压力 以上4个问题都会对产品的合格率造成负面 影响。
三板机一般是机械式锁模一般不能自动修正锁模力这就使得实际锁模力和设定的有较大的差别这对薄壁等精密度要求高的注塑件来说非常不利
自从上世纪九十年代初期，欧美日 等发达国家800吨以上注塑机都逐渐 淘汰了三板机的技术，而采用二板 机或直压机结构。德库玛注塑机也 引进了二板机的高端枝术。为什么 说二板机比三板机更好呢？下面我 们讲讲三板机和二板机的差别。
模具基础之二三板模区别
4 两种结构模具间比较说明（一）
我們可以從上表的比較中很清楚的了解到，兩板模在ห้องสมุดไป่ตู้方面勻 優於三板模，但在模具製作與設計上為什麼還會有三板模的存在? 那在設計時應如何作選擇?
三板模的存在主要是因應塑膠成品的外觀及生產上的需求而存 在的，以附圖上的成品而言，如果以兩板模進行設計時,有以下兩 種進澆方式：
2 三板模图片
現在我們來看一下真實的一組 三板模模具照片,參考下面附 圖(圖片中為一組具有八根導 柱之三板模)
閞閉器
小拉桿。
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3 两板模与三板模使用场合比对
1.第一種進澆方 式是在成品面上 直接大點進澆。
2
2
1
2.第二種進澆方 式則從成品非外 觀面側向進澆 （有個位置可以 考慮）。
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4 两种结构模具间比较说明（二）
充填 不足
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4 两种结构模具间比较说明（四）
我們可以右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。
二板机和三板机区别
二板机与三板机的对比优势
1、两板式锁模结构，简洁大方，占地面积小，比三板机节约3/1的面积，操作简便；两板式锁模部分没有机铰结构，可减少机器在生产制造过程中产生累积误差，确保机器的运行精度，从而既延长了机械零件的使用寿命，又保证了制品的重复精度。
2、精确的锁模力控制，能有效地保护模具：从锁模力提供方式来讲，二板式注塑机是直接用高压油缸来实现高压锁模的，锁模力可以根据实际需要随意设定，并且可以直接在电脑屏幕上显示。
而三板式注塑机是通过机铰的机械死点提供锁模力的，由于机铰的放大作用，使三板机的实际锁模力难于控制及测量.
3、超大范围的容模量：容模量是注塑机锁模部分非常重要的技术参数，它直接影响到一台注塑机的实用范围，大的容模量可适应更多薄模具和厚模具的生产需要。
另外，由于两板机不受机铰伸缩行程的限制，所以可以按客户需求为客户特殊定制超大开模行程的专用机。
问题咨询解决专家：微信158****5704
4、优良的模板垂直度和平行度保证，模板的平行度对于模具的保护至关重要，模具损坏大部分是因为模板不平行，最终导致模具各方向受力不均，在长时间的高压闭合状态下，模具产生塑性变形，从而损坏模具。
优良的平行度不仅可以保护模具，而且还是影响制品品质的关键；。
注塑模具分类
注塑模具分类常见的注塑模具类型为两板模，三板模，热流道模具和直角式注塑模具。
一、两板模两板模也就是单分型面注射模具，是最简单，最基本的模具类型，其应用十分广泛，可根据产品要求设计成单型腔模具或多型腔模具。
二、三板模三板模也就是双分型面注射模具，它不同于单分型面注射模具，在定模部分，该款模具的三板模上设计有一个可以局部移动的脱料板。
在这种设计中，流道会在第一和第二板之间被弹出，脱料板会在第二和第三板之间弹出，达到零件和流道分离的目的。
双分型面注塑模具不适用于大型注塑件的成型，因为它具有结构复杂，制造成本高，零部件加工困难的特性。
三、热流道模具热流道模和传统冷流道模具差不多，不同的地方在于热流道模通过喷嘴直接将塑料注入型腔中，在成型过程中没有流道的出现，大大提高了原料的利用率，避免浪费。
一般情况下，热流道模具的制造成本比冷流道模具的制造成本高，但如果成型零件非常小，特别是零件比流道还要小的话，热流道模具就是比较经济的选择了。
热流道模具的加工过程中应用到了许多力学原理，尤其是对于多型腔模具来说，通过热流道模具来加工可以减短成型零件所需的循环时间，适用于大批量生产，能够收获更多的效益。
四、直角式注塑模具直角式注塑模具的适用范围不太广泛，仅适用于角式注塑机，与其它注塑模具不同，在成型时，模具的进料方向要与开合模方向垂直，截面积通常是不变的。
除此之外，直角式注塑模具的主流道开设在动、定模分型面的两侧，在主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，设置有可更换的流道镶块。
一个项目成功的基础在于模具类型的选择，一般情况下，专业的模具工程师会综合考虑所有因素，包括零件设计、体积、成型环境、安装系统、树脂使用情况以及客户的特定需求等，最终选出适合的模具类型。
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充填中
充填完畢
壓力分佈圖
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我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看 出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不 用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形 下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重 變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的 後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及 料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因 突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉， 進而影響組裝。
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两板模与三板模结构上的差异
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之間 的行程控制。 三板模之導柱以 固定在上背板上 為主,長度較長。
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置 及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉 桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開 模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
1.開模第一段,主 要是將料頭從 母模板中拉出。
2.開模第二段,此段 開模重點,主要在 於將拉住料頭的 拉料釘從料柄中 抽離
3.開模第三段,為 公,母模面的脫 離。
開閉器其作用是在模 具開模時將母模板拉 附在公模板上,使脫 料板與母模板先脫離 後。 其開模順序為:
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两种结构模具间比较说明（一）
我們可以從上表的比較中很清楚的了解到，兩板模在各方面勻 優於三板模，但在模具製作與設計上為什麼還會有三板模的存在? 那在設計時應如何作選擇?
三板模的存在主要進行設計時,有以下兩 種進澆方式： 2 2 1.第一種進澆方 式是在成品面上 直接大點進澆。 1
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三板模图片
現在我們來看一下真實的一組 三板模模具照片,參考下面附 圖(圖片中為一組具有八根導 柱之三板模)
閞閉器
小拉桿。
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充填中
流料 不均
充填完畢
充填 不足
壓力分佈
壓力 不均
壓力 不均
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两种结构模具间比较说明（三）
從附圖中可以清楚的看出， 從成品側邊直接進澆。此時，除 了有很明顯的充填不足外，尚有 流料不均的情形產生。 在試模時，成形廠會為了將 成品射飽而加大成形的射出壓力 及加快射出速度，此時過大的射 充填 出壓力，將極有可能造成模具漲 模現象，如果模具發生漲模現象， 不足 這將會嚴重的影響到模具生產的 壽命。 另外，因為側向進澆的原故， 在模具設計上勢必將成品擺放在 偏離模仁中心的位置，而為了縮 小模具尺寸卵大小，必須將模具 設計成偏心模；如此，除了模具 成本的增加外，另有可能造成成 形機台噸數的提升，而間接影響 到成形廠生產成本的增加。
模具基础
二板模与三板模简介
Robbin Wang 2012.3.13
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两板模与三板模在外观上的差异
1. 兩板模及三板模就外觀上而言,其最大的差異 在於三板模的上背板(上固定板)及母模板之間 多了一塊脫料板。
脫料板
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2.第二種進澆方 式則從成品非外 觀面側向進澆 （有個位置可以 考慮）。
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两种结构模具间比较说明（二）
流料 不均
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两板模与三板模使用场合比对
兩板模
模具大小 模具製作成本 成型機台噸數要求 結構強度
三板模
比較大 較高 噸數較高 較弱 半自動/自動
自動生產 成形時間
成形壓力 料柄大小
正常 低 較低 較強 半自動/自動
短
低 小 視進澆點形式而定
長
高 大 無需修剪
料頭修剪
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充填 不足
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两种结构模具间比较说明（四）
我們可以右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。 在成形壓力方面，在飽模的狀況下三 板模的射壓並沒有高出兩板模多少，主要 原因是依這個成品而言，單點進澆較不易 塑料之充填。