120t转炉技术规格书
转炉氧枪控制功能规格书
转炉氧枪控制功能规格书1氧枪倾动系统概述1.1 氧枪系统设备概述一座转炉的氧枪系统由机械和介质供应系统两部分组成。
机械设备包括有：两台氧枪横移车和两台氧枪升降车（左右装配）。
正常生产时，一台工作（位于转炉中心上方），一台备用（位于待机位），交替使用。
介质供应系统包括：氧枪冷却水、氧气、氮气阀门站及管道等。
氧枪横移车行走采用交流电机驱动，在工作位设有定位锁紧装置。
升降小车采用交流变频电机驱动卷扬升降，氧枪升降过程中速度可控制变化。
升降卷扬钢丝绳装有测力传感器。
氧枪设备系统组成：●升降卷扬装置●横移台车本体●升降小车●横移台车下部轨道●横移台车上部轨道●横移台车定位装置●升降小车导轨●氧枪本体●升降小车缓冲器●氧枪供氧供水软水管接头氧枪系统电器设备组成：1.2 转炉系统设备概述转炉系统有转炉炉体和倾动装置及润滑系统组成，倾动装置采用全悬挂扭力杆平衡型式。
四台交流电机驱动，两级减速机，扭力杆平衡装置平衡吸收转炉倾动时产生的扭振力矩的冲击，并将扭矩转化为垂直的拉力和压力。
转炉系统电器设备组成：1.3 转炉自动化系统概述本系统的监控采用西门子公司的S7系列PLC控制，每座转炉的氧枪倾动系统使用一套PLC控制。
主操作室设在主控制室，设有S7-400 PLC主站、多个远程I/O站以及HMI操作站。
整个系统接入转炉自动化控制系统的100M光纤环网之中，实现与其他系统间的信息交换。
2氧枪倾动系统主要设备基本参数2.1 氧枪系统设备1）氧枪升降装置（2套单独控制）升降速度：高速：m/min 低速：m/min升降重量：t卷筒直径：Φmm氧枪升降行程：mm驱动电动机：功率：110KW 额定转速：990r/min(50Hz时) 额定电压：380V,50Hz 事故电动机：功率：11KW 基速：1000r/min 额定电压：380V,50Hz制动器（正常工作时）：制动力矩：2000—4000T-m 电压及功率：380V,50Hz；0.33KW 2）横移装置（2套单独控制）横移速度：m/min横移距离：mm车轮直径：Φ电动机：功率：1.1kW 转速：910 r/min 额定电压：AC380V,50Hz3）横移台车定位锁紧装置（1套）方式：电动液缸定位范围：±mm定位轮直径：Φ电液推杆：推力：N 行程：mm 推速：mm/s电动机：功率：1.5kW 额定电压：AC380V,50Hz4）钢丝绳张力传感器量程：10000Kg 最小分度数：Kg 数量：42.2 转炉系统设备转炉公称容量：120t 炉壳内容积：m3平均出钢量：120t最大出钢量：120t倾动形式：全悬挂四点啮合柔性传动倾动转速：转/分倾动角度：±360º电动机：功率：110 kW 额定转速：转/分额定电压：AC380V3氧枪倾动系统控制要求3.1 氧枪系统控制功能1）横移车的控制及定位锁紧的控制：横移车是在更换氧枪时，带着升降小车及氧枪一起横向移动的。
120吨转炉氧枪参数
120吨转炉氧枪参数
转炉氧枪是用于在转炉炼钢过程中喷吹氧气的设备，其参数通常包括氧气流量、氧气压力、喷嘴直径、喷嘴数量、喷吹角度等。
首先，氧气流量是指单位时间内通过氧枪的氧气体积，通常以立方米/小时（Nm3/h）为单位。
氧气流量的大小直接影响到炉内氧气的供给量，从而影响到炉内的氧气浓度和炉内的氧气吹吼情况。
其次，氧气压力是指氧气在氧枪内的压力，通常以兆帕（MPa）或千帕（kPa）为单位。
氧气压力的大小影响到氧气从喷嘴中喷出的速度和能量，对炉内的氧气吹吼情况和氧气混合情况有一定影响。
喷嘴直径是指氧气从氧枪中喷出时的喷嘴孔径大小，通常以毫米（mm）为单位。
喷嘴直径的大小直接关系到氧气的喷射速度和范围，从而影响到氧气在炉内的分布情况。
喷嘴数量是指每个转炉氧枪上的喷嘴数量，通常根据转炉的具体工艺要求和炉型设计来确定。
喷嘴数量的多少会影响到氧气的总喷射量和喷吹范围。
最后，喷吹角度是指氧气喷嘴的喷吹方向与水平线的夹角，通
常以度（°）为单位。
喷吹角度的选择会影响到氧气在炉内的喷射
范围和混合情况，从而影响到炉内的氧气利用效果和炼钢过程的控制。
总的来说，转炉氧枪的参数设计需要根据具体的转炉工艺要求、炉型特点和操作经验等因素综合考虑，以实现最佳的炼钢效果和能
耗控制。
(完整word版)转炉炼钢设计说明书
转炉炼钢设计说明书事故处理一、转炉工艺事故及处理1、低温钢1. 吹炼过程合理控制炉温，避免石灰结坨。
2.吹炼过程加入重型菲钢，过程温度控制应适当偏高些。
3.出钢口修补时不要口径过小，以免出钢时间长，降低钢水温度。
4.吹炼过程若温度过低可采取调温措施。
通常的办法是向炉内加硅铁、锰铁，甚至金属铝，并降低枪位，加速反应提高温度，若出钢后发现温度低，要慎重处理，必要时可组织回炉以减少损失，切不可勉强进行浇注。
若钢水含碳量高，可采取适当补吹进行提温。
2、高温钢吹炼前发现炉温过高，可适当加入炉料冷却熔池，并采取点吹使溶池温度，成分均匀，测温合格后即可出钢。
吹炼过程中发现温度过高，要及时采取降温措施，可向炉内加入氧化铁皮或铁矿石，应分批加入注意用量。
3、化学成分不合格（1）碳不合格控制脱碳时间，或加入冷却剂。
（2）硫不合格吹炼过程注意化好渣，保护炉渣流动性要好，碱度要高，渣量相应大些，炉温适当高些。
同时注意观察了解所用原料含硫量的变化，采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。
（3）锰不合格a.认真计算合金加入量，坚持验称制度，合金要分类按规定堆放，铁水装入量要准确，准确判断终点碳，注意合金加入顺序及吸收率变化，准确判断余锰量。
B.采用出钢挡渣技术，严禁出钢下渣。
（4）磷不合格a认真修补好出钢口，采用出钢挡渣技术，尽量减少出钢时带渣现象。
控制合理炉渣碱度及终点温度，出钢后投加石灰稠化炉渣。
B.第一次拉碳合格后，若碳高需补吹则要根据温度，碱度等酌情补加石灰，调整好枪位，防止氧化铁还原太多炉渣产生返干，坚持分析终点磷，尽量缩短钢水在包中停留时间。
4、回炉钢水回炉钢水的处理1）与铁水按比例配合再回炉，利用铁水的化学热来进行回炉钢水的冶炼。
2）整炉回炉的钢水一般可分成2〜3次，即每包铁水中兑入1/2或1/3 回炉钢水，以保证有足够的热量。
3）吹炼回炉钢水的炉次一般不加废钢，由于回炉钢水中磷、硫较低，可以适当减少部分渣料。
4）兑有回炉钢水的铁水其碳也较低，纯供氧时间也可相应缩短。
120t转炉使用维护检修规程
北营炼钢厂120T转炉设备使用维护检修规程2011年5月20日修改2011年5月20日实施本溪钢铁（集团）有限责任公司北营炼钢厂前言为了加强、规范炼钢设备的操作、维修与管理，全面提高操作人员的综合业务素质，促进点检标准及点检定修制等的全面实施，并本着培养和造就一支规范化、标准化、专业化的设备操作人员和设备点检人员队伍，根据相应的技术标准，特制定本规程。
本规程以炼钢设备的说明书为基础，依据设备的特性、结构及运行特点，并在结合我厂实际生产需要的基础上编制而成，对设备操作人员在操作、维护过程中必须遵守的事项、程序等均作了相应规定。
本规程综合了点检、维护、润滑、操作等各项要求，通过对各个环节的有效控制来保证设备的正常运转，从而减少和防止各类故障、事故的发生，提高设备的可靠性。
本规程适用于炼钢厂炼钢设备操作人员、点检人员及维修人员，要求以上人员均能做到熟练掌握本规程并将其应用于生产实际中，以保证炼钢设备正常运转为出发点，以严格遵守本规程的各项规定为着力点，达到更好地为我厂服务的目的。
编者2011.5.20目录第一章设备使用规范---------------------------3 第一节设备主要参数第二章设备使用规程--------------------------21第三章设备维护规程-------------------------50第四章设备检修规程--------------------------51120T转炉使用、维护、检修规程第一章设备使用规程1 设备主要参数1.1 120t转炉1.1.1 转炉主要参数转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，钢板采用16MnR材质。
主要由炉口、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及圆锥间、锥球间均匀过渡的圆环段和球形炉底等部分组成。
炉口采用耐热球墨铸铁材质、扇形段拼装而成，易于更换。
上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口扇形段用。
上部圆锥段外表面半割钢管焊接成冷却水循环通道。
滑板挡渣技术说明书
转炉出钢口机构技术协议说明书联峰钢铁120T转炉挡渣滑动水口机构型号：WSM-D3031、概要本说明书是关于贵公司转炉上安装我公司的出钢口挡渣装置的技术协议说明书。
2、我公司提供范围1)转炉机构(WSM-D303-140-230)A、出钢口机构部分4套B、出钢口机构基础及连接部分2套2)油缸在线 2只（水冷）调试 3只3) 液压软管在线根调试 6 只4) 液压站在线 1台调试1台5) 机构运输周转台 3套6)机构调试架3套7)机构吊具出钢口安装工具拆卸工具等2套8）耐材部分A)出钢口及内水口B)上下滑板C)下水口D)火泥(防粘涂料）3．贵公司负责的范围1)转炉出钢口法兰改造（我公司提供安装施工图纸）2)在线液压站管路的改造及施工3)液压站、液压硬管的安装施工4)带电动葫芦炉前安装架制作（我公司提供安装施工图纸）5)附属材料4．提供滑动水口机构技术要求及明细1)滑动水口机构A、机构部分型号WSM-D303-140-230面压11吨驱动形式液压驱动，直动使用孔径¢140--¢170mm滑动行程230mm面压负荷方法加载面压B、机构固定部分基础板连接板C、机构传动及连接部分2)油缸在线用（水冷）调试用(维护用) 21Mpa3) 液压用金属软管4) 液压站（包括操作控制箱）A、在线用液压站（转炉专用型液压系统，关闭时间行程200mm小于1秒）B、调试用液压站（三工位维护用液压站）5）远红外下渣检测仪IVD2000型（协力公司提供，可考虑上此设备）6）相关图纸资料SN机构安装施工说明书SN机构操作说明书SN机构保养维护说明书SN机构总体组装图5．提供耐材部分技术要求及明细出钢口及内水口寿命≥150炉上下滑板寿命≥15炉整套组装内水口（单独更换2-3次）寿命≥50 (35)炉下水口寿命≥15炉出钢口专用火泥机构及内水口砖更换安装时间≤20分钟出钢口总成更换安装时间≤60分钟6．提供设备部分技术要求及明细挡渣机构寿命≥2000炉弹簧寿命≥1000炉挡渣机构更换安装时间≤12分钟7．发货期合同签定后2个月（机构2个月，液压站2个月）8．保修机构保修期为一年。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
120转炉设备介绍
一、120吨转炉装置的组成------太重提供1、转炉炉体1套2、转炉托圈装置1套3、转炉倾动装置1套二、120吨转炉装置基本技术参数托圈耳轴轴向总长：13905 mm托圈断面宽度：850 mm托圈断面高度：2100 mm托圈内径：φ7250±8 mm转炉倾动角度：±360°水冷却系统：通过水气套八路进水，通过驱动侧旋转接头回水底吹配管：通过水气套八路进气三、120吨转炉成套设备技术说明1、转炉炉壳转炉炉壳为全焊接式固定炉底结构，采用16MnR、厚度75mm钢板焊接而成，炉体直径为Ø6800mm，炉壳高度为9196mm。
主要由炉口法兰、上下部圆锥段、圆柱炉身段以及锥柱间、锥球间均匀过渡用的圆环段和球形炉底等部分组成，炉口段和炉底段材料下料不准超过三块。
炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，圆柱度≤10mm，然后对这几个部件进行组装检查，最大错边量≤3mm。
炉口法兰用钢板拼焊而成。
上部圆锥段顶部焊接有加筋法兰，供固定炉口用。
上部圆锥段外表面有半割钢管及角钢焊接而成的冷却水循环通道。
在出钢口上部、下部焊有两圈法兰，上部法兰厚度为90mm，下部法兰厚度为140mm，材质为：16MnR，中间联以立筋，形成开放式箱形结构，用于安装炉体支承结构。
筋板及人孔材质为Q235。
炉壳分为四段八块运输，到安装现场后进行现场组焊，并进行超声波探伤检查，合格后采用加热方式进行退火处理以消除内应力。
水冷炉口分六块，材质为耐热球墨铸铁，采购厂家为宝钢铸造有限公司。
2、托圈、耳轴装配2.1托圈托圈的作用是托住炉体并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转，是转炉设备的关键件。
托圈的主要尺寸为Ø8950 / Ø 7250×2100，托圈采用16MnR钢板焊接而成。
内弧板、外弧板厚度为60mm，上盖板、下盖板厚度为120mm。
转炉托圈为焊接箱形结构，其内通循环水冷却，两侧耳轴为空心结构，以容纳托圈冷却水、水冷炉口冷却水和炉壳上部圆锥段冷却水及转炉底吹供气管的通道。
120t转炉高废钢比冶炼工艺开发探究
111Metallurgical smelting冶金冶炼120t 转炉高废钢比冶炼工艺开发探究高 勇（酒钢集团榆中钢铁有限公司，甘肃 兰州 730104）摘 要：随着当前社会经济的不断发展，在冶金工业生产中逐渐重视节能环保理念，而传统冶炼工艺所采用的中频炉在一定程度上面临着钢铁产能淘汰的局面。
因此在市场废钢大幅增加的情况下，采用转炉高废钢比冶炼工艺具有良好的应用效果。
相比于中频炉冶炼工艺，高废钢比每炉次可以多消耗废钢大约40kg/t，大大的缩短了冶炼周期，有效实现成本节约。
因此本文以120t 转炉为例，阐述其高废钢比冶炼工艺要求，探究其控制措施，并通过120t 转炉高废钢比冶炼工艺开发实践，分析其效果，旨在进一步优化钢铁冶炼工艺。
关键词：120t ；转炉；高废钢比；冶炼工艺；开发中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）16-0111-2收稿日期：2020-08作者简介：高勇，男，生于1985年，汉族，甘肃平凉人，本科，工程师，研究方向：冶金工程及企业管理。
自我国进入新时期后，环保理念逐渐深入人心，在钢铁工业生产过程中，国家淘汰了中频炉等落后的钢铁产能，促使部分高污染、高能耗的钢铁企业退出钢铁市场。
在这种行业背景之下，市场废钢大量增加，同时废钢的价格相对较低，在冶炼工艺中，提高废钢比，能够有效的降低成本，满足钢铁冶炼需求。
因此转炉高废钢比冶炼工艺进行开发是十分必要的，可以在很大程度上增加企业的经济效益。
1 120t转炉高废钢比冶炼工艺开发要求对120t 转炉高废钢比冶炼工艺的开发，应当满足相应的需求。
即是在提高废钢比的过程中，首先考虑因素即是保障转炉冶炼时的热平衡。
通常情况下，转炉中的热量主要来自于铁水的物理热能和化学热能。
而提高废钢比，则是增加了转炉中的热量消耗。
因此要想开发合理的120t 转炉高废钢比冶炼工艺，应当保障各种物料的冷却效应具有科学性；其次是要保障热量平衡的途径得到有效发挥。
120t转炉汽化冷却设备供货技术协议
120t转炉汽化冷却设备供货技术协议×××集团有限公司120t转炉汽化冷却设备供货技术协议编号：甲方：乙方：2011年1月1日甲乙双方就×××有限公司120t转炉余热锅炉汽化系统的设计、制造、运输及验收事宜签订本技术协议。
本协议作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，也是验收设备的技术依据。
1．项目概述转炉一次除尘采用干法，由转炉炉口排出的炉气温度约为1200~1600℃，转炉汽化冷却装置出口即干法除尘入口烟气温度约为900～1000℃。
设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可产生蒸汽回收大量热能。
2．基本技术参数2.1 转炉工艺原始数据转炉公称容量×座数120t转炉平均出钢量120t/炉转炉最大装入量130t/炉转炉冶炼周期36min/炉其中吹氧时间14～16min/炉转炉最大烟气量95100m3/h2.2转炉汽化冷却系统参数汽包额定工作压力 2.45MPa汽化冷却烟道节圆直径Φ3050mm、Φ3000mm、Φ2900mm3. 供货范围编号设备名称及型号详细技术规格单位量单重(kg)总重(kg)备注1 余热锅炉烟道烟道本体直径Φ2900~Φ3050mm（带烟道支、吊架等）套 1 122240 1222402 氧枪口备件件 2 1886 37723 氮封座备件个 2 112 2244 氮封塞备件个10 78 7805 副枪口备件件 1 1256 12566 下料口备件件 4 1256 50247 制动机构非金属补偿器Φ3000套 1 5000 50008 液压提升装置不带液压站，带水冷油缸1个套 1 18000 180009 横移小车带电机减速机套 1 15890 1589010 锅筒Φ2.8m(内径)×10.5m(直段), 压力2.45MPa, V=70m3 ,温度225℃,（带安全台 2 41972 83944编号设备名称及型号详细技术规格单位数量单重(kg)总重备注阀、压力表、双色水位计、平衡容器等）11 全补给水高压除氧器及水箱Q=50t/h,V=55m3,最高工作压力P=0.4MPa台 2 20227 4045412 磷酸盐加药装置AXJY-1.0X2二罐四泵组合式，罐容积1m3 计量泵流量40L/h台 1 无锡翱翔13 给水泵用角通式除污器筒体内经~Φ400（立式）工作压力1.0MPa 温度151℃，水泵流量150m3/h （配支撑、仪表、阀门等附件）进口DN200 出口DN150台 2 258 51614 低压循环水泵用角通式除污器筒体内经~Φ500（立式）工作压力1.0MPa 温度151℃循环泵流量420m3/h （配支撑、仪表、阀门等附件），进出口径DN200台 2 361 72215 高压循环水泵用角通式除污器筒体内经~Φ650（立式）工作压力3.5MPa 温度230℃循环泵流量1100m3/h（配支撑、仪表、阀门等附件），进出口径DN300台 2 1123 224616 取样冷却器Φ254，P=3.5MPa，t=225℃（带支架、排水漏斗等）个 317 锅筒排汽消音器AXXY-A-130/2.45 工作压力:2.45MPa,温度:225℃, 接口管径:Φ273×7,排汽量130t/h,材质:不锈钢, 噪声<85dBA，(消音器要带支脚)个 2 无锡翱翔18 除氧水箱排汽消音器AXXY-C-15/0.4工作压力:0.4MPa,温度:151℃,接口管径:Φ133×4,排汽量:15t/h,材质:不锈钢噪声<85dBA,（消音器要带支脚）个 2 无锡翱翔19 蓄热器排汽消音器AXXY-A-40/2.45工作压力:2.45MPa,温度:225℃,接口管径:Φ159×4.5,排汽量:40t/h,材质:不锈钢噪声<85dBA,（消音器要带支脚）个 1 无锡翱翔20 定期排污扩容器Φ2000,V=12m3, 工作压力P=0.15MPa, 温度230℃台 1 2961 296121 定期排污扩容器Φ2000,V=7.5m3, 工作压力P=0.15MPa, 温度230℃台 1 2274 227422 变压式蒸汽蓄热器容器直径：Φ3400mm全容积V=180m3工作压力2.45MPa 工作温度225℃充热压力：2.45±0.1MPa 放热压力：1.27±0.1MPa运行热效率≥95%运行压力梯度ΔP≤0.3MPa温度梯度Δt≤3℃放热饱和蒸汽含水量≤1~4%主要材质: Q345R，不锈钢使用寿命不低于20年台 1 93326 933264. 主要设备详细说明4.1汽化冷却烟道4.1.1 汽化冷却烟道共分7段，按烟气流向依次为：活动烟罩、炉口固定段烟道、可移动段烟道、中一段烟道、中二段烟道、末一段烟道和末二段烟道，烟道截面为圆形，其节圆直径为Φ3050→Φ3000→Φ2900，烟道拐点角度为55°。
裕华120吨转炉干法除尘技术要求
裕华120吨转炉干法除尘技术要求武安市裕华钢铁2014年 1 月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散↑[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓粗灰输送机细灰输送机变频电机↓↓外运←储灰仓（车间）储灰仓（车间外）→外运煤气冷却器→[煤气柜]2 设计原则1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。
6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。
3 干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数：1座转炉公称容量：120t转炉平均产钢水量：108t转炉最大炉产钢水量：110t转炉最大铁水装入量：120t冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min脱碳速度: 最大0.5%/min平均0.3%/min最大炉气量: 70000Nm3/h最大烟气量: 92000Nm3/h炉气温度: 1450~1600 ℃.烟气含尘浓度：80～150g/m33. 2与烟气净化相关的技术参数1）转炉烟尘成分见表2-12）炉气温度和成分见表2-2。
转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。
活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。
3）烟气净化系统参数最大烟气量（α=0.2时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1 烟气冷却系统3.4.1.1汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计围（~900℃）；包括以下几方面容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。
关于120T转炉炉体安装细节分析
关于120T转炉炉体安装细节分析摘要：本文作者结合多年设备安装经验，就120t转炉炉体安装施工进行了详细的论述。
以供参考。
关键词：炉体行性分析难点分析安装方法120t转炉炉体外径为6050mm，高度为8720mm，板厚为70 mm，总重量为131．423 t。
炉体为整体结构，根据现场勘察，若利用190 t行车整体吊装炉体进行安装，由于行车行程不够，无法将炉体送入托圈内，同时炉前v8．9 m平台将是较大的障碍，即使行车能吊装到位， 8.9m炉前平台也必须要部分进行拆除，让出位置。
在整体安装不可靠的情况下，通过对炉体结构及现场的不断勘测，采用分段安装方法，有效解决了炉体更换难题。
1 可行性分析分段安装体现两大优点：一是通过分段减轻吊装重量，便于吊装和移位；二是降低炉体高度，便于在空间狭小的情况下炉壳能够就位。
首先行车的吊装能力是没有问题的，最大起重量为190 t，完全能满足吊装要求。
其次，是对于空间的要求，炉壳按照工厂分段，上段为3．339 m，下段为5．381 m，现场所测量的上下就位空间分别有6 m和5．94 m，完全满足空间要求。
在此种情况下，分段安装是可行的。
2 重难点分析分段安装的重点是大临的设置，无论是上段还是下段的就位，都必须要借助大临，因此大临必须在开工前设计制作好，既要考虑承重能力，又要考虑高度的要求。
分段安装的难点是现场上下两段的环缝焊接。
众所周知，厚板焊接对焊接工艺要求非常高，尤其是在恶劣的现场环境下，如何进行环缝焊接并能保证焊接质量，难度非常大。
3 安装方法根据现场工况环境，本次炉体安装分两段进行吊装，然后在托圈上现场组对焊接。
根据炉壳的分段情况，上段高3．339 m，重62．238 t，下段高5．381 m，重69．185 t。
整个炉壳上下段吊装的步骤如下：第一步：炉壳下段从炉后拖入炉坑正中；第二步：利用1-r22．9 m平台设置的四个吊点吊起炉壳下段；第三步：铺设炉底车大临轨道，将炉底车拖人炉坑正中，顶起炉壳下段，解除吊点；第四步：在v8．9 m平台托圈上搭设炉壳上段吊装的大临支架，吊装炉壳上段至正中；第五步：利用v22．9 m的四个吊点吊起炉壳上段，拆大临支架；第六步：松1．r22．9 m四个吊点及顶炉底车进行炉壳上下段组对。
转炉汽化系统操作说明
河北敬业120t转炉工程控制操作说明书汽化冷却系统中冶京诚工程技术有限公司2008年1月编制：郭海卫目录1.概述.................................. 错误！未定义书签。
2.阀门及电机图示说明.................... 错误！未定义书签。
2.1阀门图示说明...................... 错误！未定义书签。
2.1.1气动切断阀图示说明........... 错误！未定义书签。
2.1.2电动阀图示说明............... 错误！未定义书签。
2.1.3气动调节阀图示说明........... 错误！未定义书签。
2.2电机类图示说明.................... 错误！未定义书签。
2.2.1电机类设备图示说明........... 错误！未定义书签。
3. 模拟量信号图示说明................... 错误！未定义书签。
4. 汽化冷却操作画面说明................. 错误！未定义书签。
4.1标题栏及画面选择按钮说明....... 错误！未定义书签。
4.2汽包液位说明................... 错误！未定义书签。
4.3高、低压泵控制说明............. 错误！未定义书签。
4.4给水泵控制说明................. 错误！未定义书签。
5. 其他画面说明......................... 错误！未定义书签。
5.1报警设定画面说明............... 错误！未定义书签。
5.2通讯诊断画面说明............... 错误！未定义书签。
6. 报警画面说明......................... 错误！未定义书签。
6.1报警画面功能................... 错误！未定义书签。
6.2报警画面按钮功能............... 错误！未定义书签。
氧气顶吹转炉设计毕设说明书
燕山大学毕业设计（论文）120T氧气顶吹转炉主体设备及倾动结构设计学院里仁学院年级专业08冶炼1班学生姓名田廷稳指导教师许志强目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1氧气顶吹转炉主体概述 (1)1.2 120T氧气顶吹转炉主体设备设计总体说明 (1)第二章转炉炉型的设计 (3)2.1根据原始数据对转炉炉腔类型进行选择及计算 (3)2.2对转炉炉体进行计算（炉衬、炉壳厚度、炉帽、炉身、炉底尺寸） (4)2.3 120T转炉炉型设计过程 (4)2.4设计原始条件及计算所得的数据 (7)第三章倾动力矩的计算 (8)3.1 倾动力矩简述 (8)3.2 空炉重量及重心位置计算 (8)3.2.1计算思想 (9)3.2.2新炉空炉重量及重心位置 (9)3.2.3老炉空炉重量及重心位置 (10)3.2.4新老炉钢液的重心位置的确定 (11)3.3倾动力矩的计算 (13)3.3.1 计算方法简述 (13)3.3.2．转炉倾动力矩的计算步骤 (13)3.3.3．转炉倾动力矩的计算数据 (14)第四章托圈的设计 (20)4.1 托圈部件整体说明 (20)4.2 托圈断面形状的选择 (21)第五章耳轴支撑结构设计 (22)5.1耳轴轴承的工作特点及其选择 (22)5.2游动侧轴承支座的选择 (22)第六章倾动机构的设计 (25)6.1倾动方案的确定 (25)6.2电动机的选择 (26)6.3一级减速器的选择 (27)6.4二次减速器的设计 (28)6.5二次减速器机构及总装配图 (33)6.6本章小结 (34)总结 (35)致谢 (39)参考文献 (40)附录一开题报告 (41)附录二文献综述 (52)附录三外文翻译 (59)第一章绪论钢铁工业是整个工业发展的基础，对一个国家而言，钢铁生产对十国民经济各部门都有重大意义。
随着工业的迅速发展和现代科学技术的进步，对高质量钢的需求量口益增长，炼钢新技术和新工艺的不断涌现，与此相适应的炼钢设备也得到了很大的发展。
120t炼钢转炉设备安装方案_secret
1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。
该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。
该120t 转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。
2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。
炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t 。
2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm ，高2000mm ，托圈内径φ6800mm ，外径φ8400mm ，托圈设备重：185t 。
2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm ，外圈直径φ1540mm ，安装在轴承座内。
耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。
耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。
传动侧耳轴轴承总重：43.36t ，其中固定轴承座重:19.28t ，轴承支座重：15.52t 。
被动侧耳轴轴承总重：47.44t ，其中轴承座重：12.5t ，轴承支座重：12.1t ，铰座2件：2.4t/件。
2.4 转炉倾动机构该120 t 转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。
该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。
倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
3、施工平面布置图见附图∮43 对台 4套 4框式水平仪5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。
120t转炉尺寸设计
转炉尺寸设计1、公称容量为T=120tG=T ×金属消耗系数=120×1.1=130t 2、有效容积V t =炉容比×T=1×120=120m 3 3、炉型为筒球形 (1)熔池部分R=1.1DV 总=装入量/ρ钢=132/6.9=19,130m 3 K=1.75D=KT G =1.7518132=4.739m t=18min h=23790.0046.0D D V +总=23739.4790.0739.4046.0130.19⨯⨯+=1.354m h 缺=R-22)2/(D R +=0.57m (2)炉帽部分Θ=60° d=0.5D=0.5×4.739=2.370mH 口=0.35 mH 帽=H 锥+H 口=21（D-d ）tan Θ+0.35=2.402mV 帽=锥H 12π（D 2+Dd+d 2）+4πd 2H 直 =12π×2.052（4.7392+4.739×2.370+2.3702）+4π×2.3702×0.35=22.646m 3 (3)炉身部分V 身=V 总－V 帽－V 池=120－22.646－19.130=78.224m 3 H 身=2D 4π身V =2739.414.3224.6784⨯⨯=4.437m 3(4)出钢口 α=20°d 出=T 75.163+=16.523cm (5)炉衬厚度H 总=H 帽+H 身+h+H 底=2.402+4.437+1.354+1.140 =9.333mD 壳=D+2×(炉身炉衬厚度)=4.739+2×（980/100）=6.699m H 总/D 壳=9.333/6.699=1.39氧气转炉车间设计一、 车间生产能力转炉座数为三座，采用三吹三。
根据客户要求产量选取为120t 。
（1）每座转炉年出钢炉数 N=121400T T =13651400T η⨯=368.03651400⨯⨯=11680炉T1—--平均每炉钢冶炼时间 T2—--一年有效作业天数 1400—一天的日历时间min η----转炉作业率，约75%-80% （2）年产钢量W=nNq=3×11680×120=4204800t W----车间年产钢水量t n----经常吹炼转炉数 N----每座转炉年出钢炉数 q----公称容量t 三、车间类型选择中型车间（由产量决定）高架式（为了节省劳动力，提高利用率） 多跨式二、 多跨车间的工艺布置依次为：加料跨、转炉跨、精炼及铁水接受跨、连铸跨、出坯跨，这样可保证物料运输距离短，物流顺畅，相互干扰少。
转炉技术参数
3、转炉本体主要技术参数：3.1 转炉基本参数3.1.1 转炉型式：顶底复吹转炉；3.1.2 转炉公称容量：120t；3.1.3 转炉平均出钢量：125t；3.1.4 转炉最大出钢量：135t。
3.2、转炉炉壳：3.2.1 炉壳型式：整体式；3.2.2 炉壳高度/直径/厚度：9000/Φ6450/70；3.2.3 炉口型式：水冷铸造炉口，4块独立进、出水回路；3.2.4 炉壳与托圈：采用下悬挂联接形式；3.2.5 主要材料：16MnR。
3.3 转炉倾动机构：3.3.1 型式：全悬挂四点传动；3.3.2驱动电机：YZP355M1-10 132Kw交流变频；3.3.3 电机数量：4台；3.3.4制动器：4台（河南焦作制动器厂）；3.3.5一次减速机数量：4台；3.3.6二次减速机数量：1台；3.3.7扭力杆装置：1台；3.3.8多重显示倾动位置：绝对型编码器（或增量型）和主令控制器（欧姆龙）；3.3.9 润滑方式：集中稀油润滑。
稀油站冷却器材质要求：热交换部分的材质为不锈钢316L，板式换热形式；管式冷却器材质为B10镍铜合金管。
集中稀油润滑站必须要有加热器、冷却器、液位计（流量超过250L用）、空气滤清器、回油过滤器等附件。
必须具备完整性。
选用螺杆泵（黄山、天津厂）。
3.4 一次减速机：3.4.1 精度：6级；3.4.2 齿面硬度：硬齿面；3.4.3齿轮主材料：20CrNi2MoA；3.4.4箱体：焊接式；3.4.5轴承：双列圆锥滚子轴承（瓦轴）；单列深沟球轴承（瓦轴）。
3.5 二次减速机：3.5.1 精度：7级；3.5.2齿面硬度：中硬齿面；3.5.3齿轮：焊接式；3.5.4 齿圈材料：35CrMo；3.5.5箱体：焊接式；3.5.6轴承：单列圆柱滚子轴承()NU18/1250CC540（φ1500/φ1250/112）；X圆柱滚子轴承（瓦轴）1250 DXRO--CA（φ1480/φ1250/70）。
裕华120吨转炉干法除尘技术要求
裕华120吨转炉干法除尘技术要求武安市裕华钢铁有限公司2014年 1 月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散↑[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓粗灰输送机细灰输送机变频电机↓↓外运←储灰仓（车间内）储灰仓（车间外）→外运煤气冷却器→[煤气柜]2 设计原则1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。
6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。
3 干法除尘工艺参数及系统组成转炉炼钢基本条件转炉座数： 1座转炉公称容量： 120t转炉平均产钢水量： 108t转炉最大炉产钢水量： 110t转炉最大铁水装入量： 120t冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min脱碳速度: 最大%/min平均 %/min最大炉气量: 70000Nm3/h最大烟气量: 92000Nm3/h炉气温度: 1450~1600 ℃.烟气含尘浓度： 80～150g/m33. 2与烟气净化相关的技术参数1）转炉烟尘成分见表2-12）炉气温度和成分见表2-2。
烟气粒度:燃烧期<10μm，回收期10~20μm。
转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。
活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。
3）烟气净化系统参数最大烟气量（α=时）：92000Nm3/h煤气柜设计压力煤气柜设计压力干法除尘系统技术要求烟气冷却系统汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内（~900℃）；包括以下几方面内容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。
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120t转炉技术规格书
江鑫钢铁有限公司120t转炉炼钢车间转炉订货技术规格书
唐山福海技术开发有限公司
2007-09-19
120t复吹转炉订货技术规格书
1.本技术条件为120t转炉项目制定。
2.120t转炉项目之转炉本体、倾动、支撑及润滑系统依本技术条件进行订货和供货。
3.技术参数
1）转炉公称容量120t
2）转炉座数1座
3）转炉平均出钢量125t
4）转炉最大出钢量138t
4.技术要求
1）转炉挡渣形式挡渣球或挡渣塞
2）转炉修炉方式上修炉
3）转炉冷却方式水冷炉口、炉帽、托圈（有压回水）
4）转炉倾动速度0.2～0.85r/min（变频电机）
5）转炉倾动驱动方式四点全悬挂减速机
6）转炉倾动力矩300tm
7）操作方式全正力矩
8）炉体支撑方式三点球铰支撑
9）耳轴与托圈连接形式过赢配合，轴向销加法兰联接
10）轴承座传动端为固定支座、从动端采摆动支
座
11）炉壳材料
16MnR探伤
托圈
12）耳轴锻件，耳轴块用铸钢件
13）炉嘴、炉身联接方式法兰联接
14）炉口直径Φ2900mm
5.供货范围
1）转炉本体1套
2）转炉托圈1套
3）转炉倾动装置1套
4）传动侧耳轴轴承座1套
5）非传动侧耳轴轴承座1套
6）炉体支撑装置1套
7）润滑系统1套
8）冷却系统1套
9）螺栓、螺母、埋头螺栓各1套
10）倾动角度指示装置1套
11）复吹旋转接头1套
12）冷却水旋转接头1套
13）炉口水冷系统1套
14）下止动托座1套
15）挡渣裙板1套
6.制造安装要求
1）水冷炉口采用焊接结构。
2）出钢口的位置和角度处于最佳状态，分体装配时要保证装配精度。
3）托圈两耳轴的同轴度小于0.5mm。
4）耳轴轴承采用进口名牌产品。
5）设备验收按YB/T036和图纸设计要求执行。
7.技术资料
1）设计方3日内提供给供货方工艺布置图。
2）供货方在一周内提供给用户和设计单位有关供货设备全部技术资料。
包括：
转炉基础地脚螺栓布置图、基础负荷及相关介质资料（水、电、气等）；
●转炉及倾动机构总装配图；
●满足用户进行电控、仪控系统配套所需的资料；
3）以上资料均为一式三份。
4）合同生效两个月内，供货方应提供用户全部最终技术资料（设备图纸、安装使用、维护说明书）一式八份。
发图前用户应对图纸资料进行确认。
8. 技术要求和服务
在设备安装和调试过程中，供货方派技术人员到现场配合安装单位进行安装和调试，并提供无偿技术服务。
9. 未尽事宜相关各方协商解决。