钣金加工工艺培训资料
钣金加工培训资料
钣金加工培训资料钣金加工是一项重要的制造技术，广泛应用于各行各业。
它涉及到对金属板材进行切割、折弯、冲孔、焊接等多个工艺步骤。
钣金加工培训旨在培养学员掌握钣金加工的基本理论知识和实际操作技能，以提高其在钣金加工领域的综合能力。
首先，钣金加工培训需要学员了解常用的钣金材料和工艺流程。
常见的钣金材料包括冷轧板、镀锌板、不锈钢板等，它们具有不同的特性和适用范围。
在钣金加工过程中，一般可以分为设计、切割、折弯、冲孔和焊接等步骤。
学员需要学会根据具体需求选择合适的材料和工艺流程，以保证产品的质量和效率。
其次，钣金加工培训需要学员熟悉相关的工具和设备。
常用的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、焊接机等。
学员需要掌握这些设备的正确使用方法和操作技巧，以确保工作的安全和准确性。
此外，学员还需要了解常见的钣金加工工具，如手持剪刀、卷尺、钳子等，这些工具在实际操作中起到辅助作用。
钣金加工培训还涉及到对钣金零件的设计和绘图能力。
在钣金加工过程中，零件的设计和绘图对于整个工艺的合理性和可行性起到关键作用。
学员需要学习CAD等绘图软件的基本使用方法，并掌握常见的钣金零件设计原则和图纸标注规范。
这样可以有效提高学员在实际操作中的工作效率和准确性。
此外，钣金加工培训还包括对相关知识的学习和了解。
例如，学员需要了解钣金加工行业的发展趋势和应用领域，以及相关的法规政策和质量标准。
同时，学员还需要了解钣金加工的常见问题和解决方法，以及如何进行质量控制和管理。
这些知识将帮助学员在实际操作中更好地解决问题和提高工作质量。
钣金加工培训课程一般包括理论学习和实践操作两部分。
理论学习主要是通过课堂教学和案例分析等方式进行，以帮助学员建立起扎实的基础知识。
实践操作则是通过模拟实验和实际项目操作等方式进行，以培养学员的实际操作能力和解决问题的能力。
通过这样的培训方式，学员可以系统地掌握钣金加工的技能和知识，为今后的工作打下坚实的基础。
总之，钣金加工培训是一项重要的技术培训，对于提高学员在钣金加工领域的综合能力具有重要意义。
钣金生产基础工艺培训
钎焊
使用熔点低于母材的钎料作为填充金 属，通过熔化钎料实现连接。
表面处理工艺
表面处理工艺概述
喷涂处理
表面处理旨在改善材料表面的外观、耐腐 蚀性和功能性。
通过喷涂涂料或镀层，提高材料的耐腐蚀 性和美观度。
电镀处理
抛光处理
利用电解原理，在材料表面沉积金属或合 金层。
通过抛光机对材料表面进行研磨和抛光， 以达到镜面效果。
物理性能
化学性能
如耐腐蚀性、抗氧化性、耐候性等， 决定了材料在不同环境下的使用寿命 。
如导热性、导电性、热膨胀系数等， 影响材料在特定环境下的使用性能。
钣金材料加工特性
可塑性
材料在外力作用下发生 塑性变形而不破裂的能
力。
切割性
材料对切割加工的难易 程度，包括热切割、机
械切割等。
焊接性
材料对焊接加工的适应 性，如可焊性、焊接强
激光焊接机
利用高能激光束对金属进行焊接， 具有焊接速度快、热影响区小、焊 缝质量高等优点。
其他辅助工具
夹具
用于固定金属板材，便于加工和 保证加工精度。
量具
用于测量和检验加工零件的尺寸 和精度。
磨具和砂轮
用于磨削和抛光加工零件，提高 表面质量和光洁度。
04
钣金生产工艺流程
下料工艺
下料工艺概述
下料是钣金加工的第一道工序 ，目的是为后续的折弯、焊接
质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察钣金零件的外观和表面质量。
尺寸测量
使用测量工具如卡尺、千分尺等对钣金零件的尺寸进行精确测量。
无损检测
采用超声波、X射线等技术对钣金内部结构进行检测，以发现潜在的缺陷。
性能测试
钣金加工培训资料
钣金加工培训资料钣金加工是一种常见的金属加工技术，通常用于制造汽车、摩托车和其他金属制品。
钣金加工所需技能包括操作钣金加工设备、材料选择和切割、弯曲、冲孔、压力焊等工序。
本篇文章将介绍钣金加工培训的基本资料，以帮助想要学习这门技术的人了解相关知识。
第一部分：钣金加工培训的概述钣金加工培训是一项专业技能培训，旨在提供给学员必要的钣金加工知识和实践技能。
培训内容主要包括钣金加工的基本原理、常见工艺和设备的操作方法等。
通过培训，学员将能够掌握钣金加工所需的技能，为将来的职业发展打下基础。
钣金加工培训的对象广泛，包括没有相关工作经验的初学者以及已经从事钣金加工行业的从业人员。
对于初学者来说，钣金加工培训提供了入门级的培训课程，帮助他们了解基本概念和技术。
而对于从业人员来说，培训则提供了进阶课程，以提高他们的专业水平和技能。
第二部分：钣金加工培训的课程内容钣金加工培训的课程内容通常包括以下几个方面：1. 钣金加工基础知识：介绍钣金加工的基本概念、流程和术语。
学员将学习如何选择合适的材料、测量和标记工件以及进行设计和计算。
2. 设备操作技能：学员将了解钣金加工设备的操作方法，包括剪板机、折弯机、冲床和焊接设备等。
他们将学习如何正确操作这些设备，并掌握一些常用的钣金加工工艺。
3. 钣金加工工艺：介绍常见的钣金加工工艺，如剪切、弯曲、冲孔、拉伸和压力焊等。
学员将学习每个工艺的原理和步骤，并通过实践培训来掌握这些技能。
4. 安全操作：钣金加工是一项危险性较高的工作，因此安全操作至关重要。
培训中将教授学员如何正确使用个人防护装备、遵循操作规程以及处理紧急情况等。
第三部分：钣金加工培训的就业前景钣金加工是一个广泛应用于工业领域的技术，因此相关人才需求量大。
通过钣金加工培训并掌握相关技能，毕业生有很多就业机会。
他们可以在汽车、航空、船舶、电子等行业中找到稳定的就业。
目前，钣金加工行业存在着相对紧缺的人才情况，这给了想要学习这门技术的人很好的就业机会。
钣金工艺培训手册
钣金工艺培训手册第一章：钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点，是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。
1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟，钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。
第二章：钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景，教授如何选择合适的材料进行加工。
2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项，包括剪切、冲孔、钻孔等。
2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺，包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。
2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点，以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。
第三章：钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备，包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。
3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具，如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。
第四章：常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题，如变形、裂纹、焊接不牢固等，并提供解决方法和应对策略。
4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施，帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。
钣金工艺培训手册结束。
第五章：精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念，强调减少浪费，提高效率，精益求精的工作态度和方法。
5.2 质量管理讲解质量管理的重要性，包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施，强调零缺陷的目标。
5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进，包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法，以提高生产效率和产品质量。
第六章：实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训，包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节，通过实操提升学员的技能水平。
钣金行业培训资料
钣金行业培训资料钣金行业是制造业中非常重要的一部分，它涉及到汽车、航空、电子等各个领域的生产与制造。
为了满足不同行业对钣金工艺的需求，钣金行业的培训资料必不可少，并且需要具备一定的深度和广度。
一、钣金工艺概述钣金工艺是一种利用金属板材进行成形加工的技术，它包括切割、折弯、冲孔、焊接、打磨等一系列工序。
切割是将金属板材按照所需形状进行裁剪；折弯则是通过机械力使板材沿特定角度进行弯曲；冲孔是在板材上打孔以便于后续的连接或安装；焊接是将多个金属部件通过熔化并融合在一起；打磨则是为了达到所需的光滑度和表面质量。
二、钣金材料的选择与处理钣金行业的材料种类繁多，常见的有钢、铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的性能和特点，因此在选择材料时需根据具体需求来进行判定。
而且，钣金材料在加工之前通常都需要进行预处理，比如清洗、去油、除锈等，以确保加工质量和工件的表面光洁度。
三、钣金加工设备与工具钣金行业涉及到很多加工设备和工具的使用，其中最常见的有剪板机、折弯机、冲床、冲孔机等。
这些设备能够帮助操作者进行高效且准确的操作。
同时，工具的选择也是很重要的，如切割刀具、定位夹具、焊接设备等，它们的质量和使用方法将直接影响到最终产品的质量。
四、钣金成形工艺钣金成形工艺是钣金行业中非常重要的一环。
不同形状和尺寸的工件需要采用不同的成形工艺来进行加工。
比如，通过冲压工艺可以将金属板材一次性成形成复杂的形状，而折弯工艺则适用于需要进行板材弯曲的加工。
五、钣金焊接技术钣金行业中，焊接技术是非常重要的一部分。
焊接可以将不同的零部件连接在一起，形成一个完整的结构。
常见的焊接方法包括点焊、熔化焊和焊接。
不同的焊接方法适用于不同的工件和材料。
焊接技术的质量将直接影响到工件的强度、密封性和外观质量。
六、质量控制与检测在钣金行业中，质量控制和检测是至关重要的环节。
通过采用适当的质量控制方法，可以确保产品符合标准和规范，并提高生产效率。
同时，通过对每道工序进行严格的质量检测，可以及时发现和解决潜在的问题，避免不良品的出现。
钣金加工培训资料
CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。
详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
钣金必备基础知识钣金工培训
2.3 配合 （1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
（2） 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 （3） 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“H”。
② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“h”。
➢ 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力
• 正火：加热、保温、空气冷却
➢ 目的：同退火，更高的力学性能
• 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却
➢ 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出
现内应力，材料变脆，须回火。
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14
• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实精际选课尺件寸ppt≥ 49.992。
投影体 A
C
B
a
正投影
c
b
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2
2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
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3
3、基本视图
仰视图 主视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
俯视图
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4
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结 构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清 晰，不便于看图和标注尺寸。
钣金行业培训资料大全
钣金行业培训资料大全钣金行业培训资料大全1. 什么是钣金行业？钣金行业是指利用金属板材加工的一种行业，主要包括钣金加工、成形、装配和焊接等工艺。
钣金产品广泛应用于汽车、电子、航空航天、家电等领域，成为现代工业中不可或缺的一部分。
2. 钣金行业培训的重要性钣金行业培训对于提升工人技能水平、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
通过培训，工人可以学习到钣金加工的基本知识、工艺流程和操作技能，进而提高工作质量和效率，避免不必要的错误和事故发生。
3. 钣金行业培训资料3.1 钣金加工基础知识材料知识：了解常用的钣金材料种类、特点和选择原则。
工艺流程：介绍钣金加工的基本工艺流程，包括下料、成型、冲压、弯曲、焊接等。
熟悉工具：学习钣金加工中常用的工具、设备和仪器的名称、使用方法和维护保养知识。
3.2 钣金加工技术手工操作技巧：掌握手工操作钣金加工的基本技巧，如切割、钻孔、折弯、锤击等。
机器操作技术：学习机器加工钣金的操作技术，了解设备的使用方法、调试和维护等。
焊接技术：熟悉常用的焊接方法和技术，包括气焊、电焊、激光焊等。
3.3 钣金行业安全知识安全操作规范：了解钣金行业的安全操作规范和注意事项，如穿戴防护用具、操作设备前的检查等。
危险预防和应急处理：学习钣金行业常见的危险源和事故处理方法，如火灾、电击、化学品泄漏等。
3.4 钣金行业质量控制质量标准：了解钣金产品的质量标准和验收要求，掌握常见的检测方法和工具。
质量管理：学习质量管理的基本概念和方法，包括质量检查、纠正措施和改进等。
4. 如何进行钣金行业培训？4.1 自学大量阅读与钣金行业有关的书籍、期刊和资料，提升自己的专业知识和技术能力。
利用互联网资源，参考钣金行业相关的学习网站、视频教程和在线课程。
4.2 培训机构参加钣金行业的培训班或课程，由专业的培训师亲自教授相关知识和技术。
选择具有良好口碑和实践经验的培训机构，确保培训质量和效果。
5. 钣金行业发展趋势随着科技的不断进步，钣金行业也在不断发展。
钣金加工工艺基础培训课件(ppt 46张)
常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理
7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱 铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模
抽孔机,
拉丝机, 整平机,
钻孔机
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机,
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板 代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上 抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。 材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代 。 材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁 切小于1524mm之任意尺寸。 材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。 材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生 白色锈斑。 2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。 比 重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
孔到折弯边的最小距离
板料厚 度 最小距 离
0.6～ 0.8 2.0
0.9～ 1.0 2.5
1.1～ 1.2 3.0
钣金加工培训资料
A00版编制： 签核： 李建 发行：2010.11.20****** 目录 ******新进员工培训资料A00版项目 ITEM 内容 DESCRIPTION 页次 PAGE 目录 (2)修订履历 (3)1 钣金加工简介 (4)2 钣金工程图基本知识 (4)3 钣金展开计算原理………………………………………………………… 5~84 常用钣金材料介绍………………………………………………………… 8~95 常用量具的基本知识……………………………………………………… 10~146 主要工序工艺介绍………………………………………………………… 15~237 生产工艺要求 (24)A00版****** 修订履历 ******版次 ECN NO. 修订页次 备注00 新版发行 2010/11/200102030405060708091011121314151617181920212223242526钣金加工基础培训资料A00版1.钣金加工简介1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：2.钣金工程图基本知识2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
钣金必备基础知识钣金工培训
钣金必备基础知识
（2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图4-2b所示。
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图4-2
引弧方法
30
2、焊条运动方向：
（1）直线形运条法： 直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平 焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图4-3a所示。
立体表面
平面立体的表面 可展表面
曲面立体中的圆柱面和圆锥面
不可展表面 精选球课面件pp和t 螺旋面等
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1、 平面立体的表面展开
例：棱柱管面的展开
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2、可展曲面的表面展开
例：斜切圆柱面的展开
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五、焊接符号
常见的焊接接头
对接接头
搭接接头
T形接头
角接接头
焊接图是供焊接加工所用的图样，它除了将焊接件的结
6.3
表面粗糙度标注示例
3.2
1.6
★ 当零件的大部分表面 具有相同的粗糙度要求 时，对其中使用最多的 一种，代（符）号，可 统一注在图纸的右上角。 并加注 “其余”二字。
例如： 12.5 其余
表面粗糙度参数的单位是m。
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8
2、公差配合
2.1 基本概念与名词术语 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。
钣金加工培训资料
02
钣金加工工艺
钣金加工的常见工艺及流程
切割下料
采用剪板机、数控切割机等设备，根据图 纸要求切割板材。
拼装焊接
将多个钣金件按照要求拼装焊接成一体。
变形矫正
通过机械、手工或火焰加热等方法，矫正 钣金件变形。
成型加工
通过敲模、压弯、滚圆等工艺，使钣金件 形成所需形状。
边缘加工
采用铣削、车削、刨削等工艺，对钣金件 边缘进行加工。
钣金加工安全生产
钣金加工安全生产规范和要求
钣金加工安全生产法规和标准学习
01
组织员工学习国家和地方有关钣金加工安全生产法规和标准，
了解相关规章制度。
安全操作规程制定
02
根据企业实际情况，制定钣金加工安全操作规程，明确各岗位
操作步骤、操作要求和注意事项。
安全意识培养
03
加强员工安全意识培养，定期开展安全教育和宣传，提高员工
采用镀锌、喷塑、磷化等处理方法，提高钣金件抗腐蚀能力，延长使用寿命。
03
钣金加工设备
钣金加工的主要设备及功能
冲压机
通过模具对金属板材进行冲压， 制造出各种形状和尺寸的零件。
激光切割机
用激光束切割金属板材，具有精 度高、切口质量好等优点。
剪板机
用于剪切各种金属板材，如不锈 钢、铝合金等。
折弯机
将金属板材折成所需的角度和形 状。
钣金加工的重要性
钣金加工在机械制造、航空航天、汽车制造、建筑等领域具 有广泛的应用，对于产品的精度、质量和可靠性有着至关重 要的影响。
钣金加工的基本原理和特点
钣金加工的基本原理
钣金加工主要包括剪切、冲裁、折弯、成型、焊接、铆接等工序。其中，剪切和 冲裁主要通过模具和冲压机等设备实现；折弯和成型主要依靠模具或压力机进行 ；焊接和铆接则是通过加热或加压等手段将金属件连接在一起。
钣金加工工艺培训材料
钣金加工工艺介绍1简介1.1简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于,铝板小于或等于，不锈钢小于或等于2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。
图冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图）图折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于, 不锈钢小于。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
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对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：
客户订单准备图纸绘制展开图（数控编程）下料（数冲）普冲折弯压铆焊接
2钣金工程识图基本知识
2．１机械制图简介：
钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
3.２计算方法
钣金展开的计算方法有很多,每家钣金厂的计算方法也不一定相同，我司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
展开的基本公式:展开长度=料外+料外-展开系数(K值）
折弯类型
示意图
计算公式
直角折弯
展开尺寸=A+Ｂ－K
非直角折弯
展开尺寸＝Ａ+B－（K
圆弧折弯
(R/T>５)
展开尺寸
＝(Ａ－R-T)＋(B-R-T)+3.１4＊Ｒ+0.5T)／1８0°
所以两种投影法所得的视图，在表示物体前后位置关系上是相反的：
第一角视图:左视图放右边，右视图放左边,俯视图放下面，依此类推；
第三角视图：左视图放左边，右视图放右边,俯视图放上面，依此类推；
在国际标准中，为区别两种画法,规定了两种画法的标记符号,如右图。
３钣金展开计算
3.１展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果,另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。
三视图的投影规则是：
主视、俯视长对正
主视、左视高平齐
左视、俯视宽相等
２.3识图方法
拿到一张三视图,如何看懂它的空间形状呢?这是一个由平面到空间的过程,钣金图纸相对来说是比较简单的,这里介绍一种看图的基本方法—-形体分析法。所谓形体分析法,就是分析物体是由哪些基本形状组合而成的,逐一找出每个基本形体的投影,想清楚它们的空间形状,再根据基本形体的组合方式和各形体之间的相对位置,相像出整体的空间形状。
压死边
展开尺寸=A+Ｂ-0.43T
直边段差(Ｚ折）
当H≧５T时，分两次成型,按两次直角折弯计算；
当H＜５Ｔ时,一次成型，Ｌ＝A＋Ｂ+K
(K值查3.2.4表参考数值)
斜边段差(Z折)
当H＜2T时,
当≤７0°L=A+Ｂ+C+0.2
2.2三视图简介
三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。
将人的视线规定为平行投影线,然后正对着物体看过去,将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图:从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状,从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。
三视图是采用正投影原理画出来的，每一个视图只能表达物体的一个方向的形状,而不能反映物体的全部，所以看图的时候必须几个视图联系起来看。对于一些形状比较复杂的物体，只采用三个视图都还不能清楚的表达出物体的形状，这就需要借助其它面的投影视图：右视图、仰视图、后视图，及辅助视图：如剖视图、剖面图、局部放大图等。
2．4第三角投影法简介
三视图有两种画法:第三角投影法和第一角投影法,这两种投影法均符合ISO国际标准。目前，中国、德国等国家采用第一角投影法，美国、日本等国家则采用第三角投影法，在实际生产过程中我们也经常会见到第三视角的图纸。
两种投影法的不同之处：
第一角投影法是物体放在投影面与观察者之间
第三角投影法是将投影面放在物体与观察者之间
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例,除允许用1：1的比例绘图外,只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国,规定汉字必须按长仿宋体书写,字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
钣金加工工艺培训资料
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钣金加工培训资料
编辑于2015年8月３１日1６:0０
1钣金加工简介
１.1定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在６mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致,对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
机械图样主要有零件图和装配图,零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理;表达零件结构形状的图形,常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同,视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时,观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。