手工焊接培训课件
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焊接培训教材(二)
加热时间对焊件和焊点的影响 （一）
(1)焊点外观变差。如果焊锡已经浸 润焊件以后还继续进行过量的加热， 将使助焊剂全部挥发完，造成熔态 焊锡过热；当烙铁离开时容易拉出 锡尖，同时焊点表面发白，出现粗 糙颗粒，失去光泽。
加热时间对焊件和焊点的影响 （二）
高温造成所加松香助焊剂的分解碳 化。松香一般在210℃开始分解，不 仅失去助焊剂的作用，而且造成焊 点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中 发现松香发黑，肯定是加热时间过
2004-09-19
4、移开焊丝
当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移 开焊丝。
5、移开烙铁
焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向 移开烙铁，结束焊接。
★从（三）步骤开始---（五）步骤结束时间大约为1— 2秒
（三）、焊接操作的具体手法
1、保持烙铁头的清洁
焊接时，烙铁头长期处于高温状态下， 有接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容 易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质 行成隔热层，防碍了烙铁头与焊件之间 的热传导。
（二）油（松香）的功用
1、除锈作用—除去被焊物表面的氧化物。 焊锡但封表面的油脂，严重的氧化及污
染则 无助益。 （1）正确的使用松香。 （2）不正确的使用松香。 2、协助焊锡的扩散作用。
（三）操作法则
1、应该做的方法 （1）迅速地加焊锡于被焊金属及零件上。 （2）施用刚好足够的焊锡后将锡丝移去。 （3）如果沾锡良好则立即移走烙铁。 （4） 在焊锡时把烙铁头远离绝缘材料
5．烙铁握法如图示，务使稳固握于 手中，以免滑落。
6．电烙铁使用以后，一定要稳妥地 放在烙铁架上，并注意导线等物不 要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造 成漏电等事故。
手工电弧焊管道焊接培训(课件)
• • • •
第六部分 案例-----------------------------------（14） 第七部分 图片展示-----------------------------（15） 第八部分要点回顾------------------------------（16） 第九部分总结------------------------------------（17）
准 备 工 作
平 焊
仰焊
立焊
管道焊接
要点回顾
仰焊和立焊为管 道焊接的难点，要做 到眼脑手的协调配合 。操作要领：一听， 二看、三准。其而平 焊重点则在收尾。
焊接参数的选择与经 验的积累 有一定的 关联。只要大家多干 、多试、多问就没有 问题了。
总结
再次感谢大家能在百忙之中参加培训。这堂《管道焊接》 培训主要是根据生产维修中的小批量,小管径的焊接活动编 写，其内容为多年来积攒的一些经验和感受。由于时间有限， 欠缺经验，不足的地方望大家多提意见和建议，希望大家多 加强技能上的实操练习，力求浓缩精炼，掌握管道焊接的手 工电弧焊的方法。
手法上要注意将焊条 压低施焊，运条幅度 小，速度快，采用月 牙形摆动，或直线往 返的手法
仰焊 要点 技巧
焊接中要多观察如发 现有下坠趋势应提前 Description of 停弧，敲渣。才可续 the contents 焊。
管道焊接 操作技巧及要点 6 3 9 7
立焊采用立向 上焊接，始焊 端在下方。采 用的运条方法、 焊条角度及操 作要领：一看、 二听、三准。ຫໍສະໝຸດ •手工电弧焊管道焊接
编写：谢永朝 主讲：谢永朝
2011、9、5
前言
做为一名合格的生产维修高水平技工，除了具备有专业的技术 水平，还应必备较高的焊接技能，这样在维修中才能充分发挥技 术水平，有效的为生产保驾护航。 我在年底车间大修施工中，及 平时和同行的师傅们交流中发现大家对管道焊接中的仰焊、立焊 普遍存在盲区。大部分师傅反应难掌握，没有师傅指导。
电焊手工焊接技术ppt
电焊工焊接与切割知识解读内容简介
本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材《焊工》（第二版）是
金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核用书，责编而成。
第一节 焊接与切割基础 一、焊接与切割原理和分类 二、焊接与切割工艺基础
1、焊接接头和坡口形式 2、焊接位置及操作要点 三、焊接变形和应力 1、焊接发生变形和应力的原因和危害 2、影响焊接变形的主要因素 3、 减小焊接变形和应力的措施 4、焊接变形的矫正方法有两种 四 焊接缺陷及预防措施
焊接原理 焊接分类 切割原理
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。
焊接可分为溶焊、压焊和钎焊三类。
可分为热切割和冷切割，我们常用的是热切割。热 切割主要有两种方法：气割和熔割。
焊接与切割工艺基础
焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同，焊 接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头 形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角 接接头等。
好书包发疯的往家跑。等
焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或
者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接
01 基础焊接培训
焊接的基本概念及特点
从理论上来说，两块分离的材料，我们把它需要连接的面靠在一起，如果把需要连接的面靠得足够紧密的话（所谓足够紧密就是使这两 个分离的表面，它们的距离能够接近到一个原子的距离，也就是0.4到0.5个纳米）这种情况下，这个材料按照它的物理本性，就能连接 在一起，就能形成一个连接在一起的构件。但是实际上，在常温下，在一般情况下我们做不到，为什么？因为即使把这两个要结合的表 面精加工后，我们用显微镜，从微观上来看，这个表面上依然是凹凸不平的，尤其重要的是由于材料在大气当中受到大气中氧气的化学 作用，材料放在空气中，不到几秒钟，就会在表面形成氧化膜，随着时间的延长这个氧化膜会不断的增厚，同时材料表面上也很难做到 没有其它的杂物，比如有水分、有杂质、有油、形成附加层，这种氧化膜和附加层极大地阻碍材料的连接。
IPC J-STD-001D手工焊接标准培训教材20190808-精品文档
烙铁头选择2
1.形状 i) 焊接元件的种类
不同种类之电子元件，例如电阻、电容、SOJ芯片、SOP 芯片，需要不同烙铁头之配合以提高工作效率。
ii) 焊点接触之容易程度 如焊点位置被一些较高之电子元件围绕而难于接触，可 使用形状较长及细之烙铁头。
iii) 锡量需要 需要较多锡量，可使用镀锡层面积较大之烙铁头。
正确的姿势
危险的姿势
焊接时正确的姿势
要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的姿势
•锡丝握法
单独作业时
连续作业时
锡丝露出50~60mm
•烙铁握法
PCB 单独作业时
盘子排线作业(小物体)
锡丝露出 30~50mm
盘子排线作业(大物体)
基板手持的方法
Good
NG
不要污染焊接部和焊点
TW-200-L(尖形)
烙铁头使用实例
烙铁头的清洗1
清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。 烙铁头清洗时海绵用水过量：烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉,水量不 足时海绵会被烧掉.
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵. 若过多：烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 海绵清洗时若无水，烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
手工焊接培训教材 IPC J-STD-001D标准培训
目录
一、焊接规范要求 二、7种不良焊接习惯 三、一般电子件的焊法 四、导线和接线柱连接 五、通孔安装和端子 六、元器件的表面贴装
焊接时正确的姿势
正确的姿势是上身挺直， 头部离开作业面20～ 30cm
20—30cm
女性作业者应注意 不要使前面的头发 垂下来
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
IPC-J-STD-001D手工焊接标准培训教材PPT教学课件
13
焊锡丝的选择
以焊盘的1/2为来选择焊锡丝
14
清洗板
焊接完后要，针对残留的助焊 剂要进行清洗。
15
焊接作业7种不良习惯
1.用力过大 2.不恰当的焊接热桥
3.错误的烙铁头尺寸
4.过高的温度
5.助焊使用不当
6.焊接转移 7.不必要的返工返修
16
7种不良焊接习惯(一)
1. 用力过大 会使板子焊盘翘起，甚至脱落(在单面板中更为常见) 2. 热桥不恰当（通孔元件焊接） 热桥是使液态焊料流向烙铁头对面，有利于热量快速 传递，很快焊好一个焊点。 3. 加热头尺寸不适合 大的焊点用大的烙铁头 小的焊点用小的烙铁头 4. 加热温度过高 烙铁头温度设定太高会损坏元件及PCB板。
TW-200-L(尖形)
TW-200-2.4D(楔形)
TW-200-K(刀形)
900M-T-K(刀形)
ERSA8520D(刀形)
6
烙铁头选择1
1.大小 i) 焊点之大小 根据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。 烙铁头太小：温度不够。 烙铁头太大：会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。
ii) 焊点密集程度 在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能 减低锡桥之形成机会。
电源 Off
电源Off
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢 下降，会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
12
烙铁头的预热
锡不能正常扩散时把烙铁返转，或者大面积接触。不可刮动铜箔或晃动焊锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(× )
用焊锡快速传递热
焊锡丝的选择
以焊盘的1/2为来选择焊锡丝
14
清洗板
焊接完后要，针对残留的助焊 剂要进行清洗。
15
焊接作业7种不良习惯
1.用力过大 2.不恰当的焊接热桥
3.错误的烙铁头尺寸
4.过高的温度
5.助焊使用不当
6.焊接转移 7.不必要的返工返修
16
7种不良焊接习惯(一)
1. 用力过大 会使板子焊盘翘起，甚至脱落(在单面板中更为常见) 2. 热桥不恰当（通孔元件焊接） 热桥是使液态焊料流向烙铁头对面，有利于热量快速 传递，很快焊好一个焊点。 3. 加热头尺寸不适合 大的焊点用大的烙铁头 小的焊点用小的烙铁头 4. 加热温度过高 烙铁头温度设定太高会损坏元件及PCB板。
TW-200-L(尖形)
TW-200-2.4D(楔形)
TW-200-K(刀形)
900M-T-K(刀形)
ERSA8520D(刀形)
6
烙铁头选择1
1.大小 i) 焊点之大小 根据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。 烙铁头太小：温度不够。 烙铁头太大：会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。
ii) 焊点密集程度 在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能 减低锡桥之形成机会。
电源 Off
电源Off
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢 下降，会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
12
烙铁头的预热
锡不能正常扩散时把烙铁返转，或者大面积接触。不可刮动铜箔或晃动焊锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(× )
用焊锡快速传递热
手工焊接培训PPT课件
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
谢谢大家！
➢。
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
焊锡量不够
管脚未润湿
焊盘未润湿
龟裂
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
内部气泡的发生
内部针孔的发生
管脚定位安装的不良
加热不够导 致未润湿
加热不足导 致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
➢反握法。 ➢正握法。 ➢握笔法。
3、焊接基本操作 焊锡丝的拿法
注意！ 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线 等物不要碰烙铁头。
3、焊接基本操作 焊接五步法
3、焊接基本操作
3、焊接基本操作
锡丝
2
3
1 4
3、焊接基本操作
焊接操作要领
➢焊件表面要清理干净。 ➢焊件要固定。 ➢预先上锡。 ➢助焊剂使用适量。 ➢电烙铁温度合适，320℃以内。 ➢焊锡量要合适。 ➢控制焊接时间3S以内。 ➢保持电烙铁头清洁。
➢熔点低，； ➢机械强度高； ➢表面张力小； ➢抗氧化性好。
共晶焊锡：63（锡）/37 （铅），熔点183℃。
2、焊接工具和材料
助焊剂
➢在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有
保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
➢助焊剂可分为固体、液体和气体。
2、焊接工具和材料
助焊剂的作用
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手工焊接培训课件
手工焊接培训
目的：
• 焊接安全与管理 • 焊接流程 • 清洁要求 • 焊点可接收的条件 • 焊点缺陷与起因
手工焊接培训
相关培训
• 安全
---安全知识培训 ---重要环境因素基础知识
技术
--- IPC－A－610标准 --- 元件识别 --- 防静电基础知识培训
手工焊接培训
焊接优点
• 所有装有助焊剂与清洗剂的瓶子必须用 标签标示出来。
• 不要使用一个没有标示的瓶子内的液体 或将其丢弃到公司的下水道中。让你的 主管将其拿开。
手工焊接培训
焊接的安全
• 焊接流程需要使用化学合剂（助焊剂）和存 在在锡膏中有潜在危害的铅制品。在吃饭， 喝水或吸烟前请洗手。
• 焊点的熔化温度在183oC，烙铁是热的。注 意，当你把什么东西掉在腿上时，不要把两 腿并拢试图去捉住它。
• 铬铁嘴的形状：
➢ 圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点 ➢ 螺丝刀形或凿子型：接触面宽，传热范围广。所以使用于
较大的焊接点
手工焊接培训
焊接操作的姿势
• 电铬铁的握法：
• 反握法：动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功 率烙铁的操作。
• 正握法：适于中功率烙铁或弯头电烙铁的操作。 • 握笔法：在操作台上焊接印刷板。
重复熔化的锡堆积在焊点上， 焊盘或引脚上杂质没有清除
形成不规则的形状
干净
熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
手工焊接培训
焊点缺陷及形成原因
缺陷 焊点乱纹
焊点裂纹 冷焊
锡桥
焊点弯曲（通 孔） 立碑
描述
焊点阴暗，呈多孔状或多粒状
应当是平滑的焊接面边缘上有 裂开的痕迹。 焊点呈现出润湿不足，灰暗， 多孔状
手工焊接培训
焊点缺陷及形成原因
缺陷 锡尖
气孔，针孔 焊盘跷起
描述 在焊点上有一突出的尖锥状锡
在焊点上的小洞或空洞 焊盘从板上移开
原因
1. 在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前，助焊剂已经 挥发掉了。
在焊接时，通孔中有潮湿气 体溢出 电烙铁使用不当或过热
焊球、焊锡飞 濺 润湿不良
不润湿
在焊点的周围有焊球或焊锡珠 焊接时有潮湿气体放出
在两个引脚间有不希望出现的 锡的连接现象
原因
在熔化的焊锡冷却前，引 脚被移动。
1. 在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚 加热不当，或引脚上有杂 质
1. 太多的锡或加热不当 2. 波峰焊接时，助焊剂工 艺太不多良的锡
元件的一端完全脱离焊盘
贴片元件在过回流焊时出 现的工艺问题。
手工焊接培训
• 镊子 • 管脚擦 • 尖锥 • 助焊剂 • 缺陷标签 • 无水酒精
手工焊接培训
焊锡
•焊锡的组成 Sn63/Pb37 •焊锡的熔点 183ºC •焊锡的熔化 •浸润
手工焊接培训
助焊剂
一个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点。
• 什么是助焊剂 • 助焊剂的作用 • 助焊剂的种类 R;RMA;RA;RSA
• 焊锡丝的拿法：
• 连续锡焊时内握 • 断续锡焊时外握。
手工焊接培训
焊接操作的正确步骤
步骤1：准备合适烙铁头 步骤2：烙铁头接触被焊件 步骤3：送上焊锡丝 步骤4：焊锡丝脱离焊点 步骤5：烙铁头脱离焊点
通常的规则：在线路板上高可靠性的焊接所需的 时间不会超过3秒。
手工焊接培训
影响焊接质量的要素
2小时
手工焊接培训
烙铁头的正常保养
• 在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。这 会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热 到315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地， 快速地擦两下，去除殘留的氧化物。不用烙铁时，将 其放在烙铁架上，且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。
• 每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙 铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠并避免将杂 质遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上取下，防止大 量的氧化物堆聚在加热单元与烙铁头及安装螺钉之间。
没有人能比你自己更关心你的健康
手工焊接培训
规则与管理
• 在焊接过程中时时注意遵守ESD防范规则 • 不要在工作台上放置任何私人物品 • 禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的
物品 • 在需要时戴手套
手工焊接培训
常用工具和材料
• ESD手环 • 焊接台 • 7X放大镜 • 吸锡带 • 平剪钳 • ESD的硬毛刷
• 每个焊点的完成时间要尽可能的快。 • 合适功率的电烙铁 • 合适温度值。
手工焊接培训
清洁
一个良好的焊点是干净，光亮，平滑的。 焊点表层有顺暢连续明显的边缘。管脚 的轮廓清晰可辨，并没有助焊剂殘留物。
• 了解FLUX的型号和用量来决定清洁的方法 • 用ESD硬毛刷沾清洁液刷去殘留物 • 在焊接后应立刻清洗，最长间隔时间不能超过
• 焊接：将两个金属连接在一起组成一个 可靠电气连接。
• 焊接的优点：表现在焊点上的不可移动 性及焊接介面没有象机械紧固件的氧化 现象
手工焊接培训
手工焊接的分类
• 通孔元件的焊接 • 表面贴装元件的焊接 • 焊点的返工与维修
手工焊接培训
焊接的安全
• 在焊接开始前，要理解并会执行所有关 于使用与丢弃危险物品的安全防范措施。
手工焊接培训
电烙铁
• 电烙铁的功率
➢ 小型：(20~30 W)，用于对热敏感的元件或板块 ➢ 中型：(30~45 W)，常用于印刷线路板装配中 ➢ 大型：(60~100 W)，用于较薄的多层板或较大
的连接点
➢可控温型电烙铁：温度事先设定
电烙铁必须电气接地
手工焊接培训
电烙铁
• 烙铁嘴的温度设定：
➢ 315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 ➢ 370摄氏度：在电子装配中最常使用 ➢ 425摄氏度：使用于多层板或较大连接点
手工焊接培训
目的：
• 焊接安全与管理 • 焊接流程 • 清洁要求 • 焊点可接收的条件 • 焊点缺陷与起因
手工焊接培训
相关培训
• 安全
---安全知识培训 ---重要环境因素基础知识
技术
--- IPC－A－610标准 --- 元件识别 --- 防静电基础知识培训
手工焊接培训
焊接优点
• 所有装有助焊剂与清洗剂的瓶子必须用 标签标示出来。
• 不要使用一个没有标示的瓶子内的液体 或将其丢弃到公司的下水道中。让你的 主管将其拿开。
手工焊接培训
焊接的安全
• 焊接流程需要使用化学合剂（助焊剂）和存 在在锡膏中有潜在危害的铅制品。在吃饭， 喝水或吸烟前请洗手。
• 焊点的熔化温度在183oC，烙铁是热的。注 意，当你把什么东西掉在腿上时，不要把两 腿并拢试图去捉住它。
• 铬铁嘴的形状：
➢ 圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点 ➢ 螺丝刀形或凿子型：接触面宽，传热范围广。所以使用于
较大的焊接点
手工焊接培训
焊接操作的姿势
• 电铬铁的握法：
• 反握法：动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功 率烙铁的操作。
• 正握法：适于中功率烙铁或弯头电烙铁的操作。 • 握笔法：在操作台上焊接印刷板。
重复熔化的锡堆积在焊点上， 焊盘或引脚上杂质没有清除
形成不规则的形状
干净
熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
手工焊接培训
焊点缺陷及形成原因
缺陷 焊点乱纹
焊点裂纹 冷焊
锡桥
焊点弯曲（通 孔） 立碑
描述
焊点阴暗，呈多孔状或多粒状
应当是平滑的焊接面边缘上有 裂开的痕迹。 焊点呈现出润湿不足，灰暗， 多孔状
手工焊接培训
焊点缺陷及形成原因
缺陷 锡尖
气孔，针孔 焊盘跷起
描述 在焊点上有一突出的尖锥状锡
在焊点上的小洞或空洞 焊盘从板上移开
原因
1. 在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前，助焊剂已经 挥发掉了。
在焊接时，通孔中有潮湿气 体溢出 电烙铁使用不当或过热
焊球、焊锡飞 濺 润湿不良
不润湿
在焊点的周围有焊球或焊锡珠 焊接时有潮湿气体放出
在两个引脚间有不希望出现的 锡的连接现象
原因
在熔化的焊锡冷却前，引 脚被移动。
1. 在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚 加热不当，或引脚上有杂 质
1. 太多的锡或加热不当 2. 波峰焊接时，助焊剂工 艺太不多良的锡
元件的一端完全脱离焊盘
贴片元件在过回流焊时出 现的工艺问题。
手工焊接培训
• 镊子 • 管脚擦 • 尖锥 • 助焊剂 • 缺陷标签 • 无水酒精
手工焊接培训
焊锡
•焊锡的组成 Sn63/Pb37 •焊锡的熔点 183ºC •焊锡的熔化 •浸润
手工焊接培训
助焊剂
一个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点。
• 什么是助焊剂 • 助焊剂的作用 • 助焊剂的种类 R;RMA;RA;RSA
• 焊锡丝的拿法：
• 连续锡焊时内握 • 断续锡焊时外握。
手工焊接培训
焊接操作的正确步骤
步骤1：准备合适烙铁头 步骤2：烙铁头接触被焊件 步骤3：送上焊锡丝 步骤4：焊锡丝脱离焊点 步骤5：烙铁头脱离焊点
通常的规则：在线路板上高可靠性的焊接所需的 时间不会超过3秒。
手工焊接培训
影响焊接质量的要素
2小时
手工焊接培训
烙铁头的正常保养
• 在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。这 会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热 到315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地， 快速地擦两下，去除殘留的氧化物。不用烙铁时，将 其放在烙铁架上，且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。
• 每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙 铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠并避免将杂 质遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上取下，防止大 量的氧化物堆聚在加热单元与烙铁头及安装螺钉之间。
没有人能比你自己更关心你的健康
手工焊接培训
规则与管理
• 在焊接过程中时时注意遵守ESD防范规则 • 不要在工作台上放置任何私人物品 • 禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的
物品 • 在需要时戴手套
手工焊接培训
常用工具和材料
• ESD手环 • 焊接台 • 7X放大镜 • 吸锡带 • 平剪钳 • ESD的硬毛刷
• 每个焊点的完成时间要尽可能的快。 • 合适功率的电烙铁 • 合适温度值。
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清洁
一个良好的焊点是干净，光亮，平滑的。 焊点表层有顺暢连续明显的边缘。管脚 的轮廓清晰可辨，并没有助焊剂殘留物。
• 了解FLUX的型号和用量来决定清洁的方法 • 用ESD硬毛刷沾清洁液刷去殘留物 • 在焊接后应立刻清洗，最长间隔时间不能超过
• 焊接：将两个金属连接在一起组成一个 可靠电气连接。
• 焊接的优点：表现在焊点上的不可移动 性及焊接介面没有象机械紧固件的氧化 现象
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手工焊接的分类
• 通孔元件的焊接 • 表面贴装元件的焊接 • 焊点的返工与维修
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焊接的安全
• 在焊接开始前，要理解并会执行所有关 于使用与丢弃危险物品的安全防范措施。
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电烙铁
• 电烙铁的功率
➢ 小型：(20~30 W)，用于对热敏感的元件或板块 ➢ 中型：(30~45 W)，常用于印刷线路板装配中 ➢ 大型：(60~100 W)，用于较薄的多层板或较大
的连接点
➢可控温型电烙铁：温度事先设定
电烙铁必须电气接地
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电烙铁
• 烙铁嘴的温度设定：
➢ 315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 ➢ 370摄氏度：在电子装配中最常使用 ➢ 425摄氏度：使用于多层板或较大连接点