机械制图第九章 零件图
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机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
机械制图第九章零件图精选全文
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
4. 箱体类零件——阀体
⑵ 选择主视图
零件的安放状态
阀体的工作状态。
投射方向
A
A向。全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征，各组成 部分的相对位置等。
主视图
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图，表达阀
体主体部分的外形特征、
左侧方形板形状及内孔的
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。
2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可分为四 类；其视图表达方案具有一定代表性。这四类典型零 件如下：
1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
一般Байду номын сангаас要两个或两个以上基本视图。 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视，无 对称面时，可作全剖视图或局部剖视图。其它结构形状 如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化 画法。
F38 F35
6.3 6.3
F44 F54 24
（4）尺寸分析
25
其余
此类零1×件45的° 尺寸一般为两大3-F类5 ：轴向和径向尺寸， 径是向重尺要6寸的.3 的端主面要。基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准
结构等。
选择俯视图表达阀体
B
整体形状特征及顶部
扇形结构的形状。
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
4. 箱体类零件——阀体
⑵ 选择主视图
零件的安放状态
阀体的工作状态。
投射方向
A
A向。全剖的主视图表达了 阀体的内部形状特征，各组成 部分的相对位置等。
主视图
⑶ 选其它视图
B
B-B
选半剖的左视图，表达阀
体主体部分的外形特征、
左侧方形板形状及内孔的
1）在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图 的数量越少越好。
2）避免不必要的细节重复。
六、四类典型零件的视图表达
零件的形状千变万化，根据其作用大概可分为四 类；其视图表达方案具有一定代表性。这四类典型零 件如下：
1. 轴套类零件 2. 轮盘类零件 3. 支架类零件 4. 箱体类零件
1. 轴套类零件
一般Байду номын сангаас要两个或两个以上基本视图。 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视，无 对称面时，可作全剖视图或局部剖视图。其它结构形状 如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化 画法。
F38 F35
6.3 6.3
F44 F54 24
（4）尺寸分析
25
其余
此类零1×件45的° 尺寸一般为两大3-F类5 ：轴向和径向尺寸， 径是向重尺要6寸的.3 的端主面要。基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准
结构等。
选择俯视图表达阀体
B
整体形状特征及顶部
扇形结构的形状。
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求
机械制图习题集第九章的答案装配图共18页
九、 装配图 9.4 读平口钳装配图并拆画零件图
1.固定钳体
22上88..00一44..22题002200 下一题 章目录 总目录 退出
九、 装配图 9.4 读平口钳装配图并拆画零件图
2.丝杆
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九、 装配图 9.4 读平口钳装配图并拆画零件图
1.泵体
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九、 装配图 9.7 读齿轮油泵装配图并拆画零件图
2.泵盖
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九.齿轮
22上88..00一44..22题002200 下一题 章目录 总目录 退出
3.活动钳体
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九、 装配图 9.5 读顶尖座装配图并拆画零件图
1.尾座体
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九、 装配图 9.5 读顶尖座装配图并拆画零件图
2.底座
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九、 装配图 9.6 读快速阀装配图并拆画零件图
2.阀体
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九、 装配图 9.6 读快速阀装配图并拆画零件图
3.上封盖
22上88..00一44..22题002200 下一题 章目录 总目录 退出
九、 装配图 9.7 读齿轮油泵装配图并拆画零件图
九、 装配图 9.1 拼画手压阀装配图
机械制图9
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9.2 装配图的规定画法和特殊画法
9.2.1装配图的规定画法
(1)两相邻零件的接触面和配合面规定只画一条线。但当两 相邻零件的基本尺寸不相同时，即使间隙很小，也必须画出 两条线，如图9-2所示。 (2)两相邻金属零件的剖面线的倾斜方向应相反，或者方向 一致、间隔不等。在各视图上，同一零件的剖面线倾斜方向 和间隔应保持一致。 (3)对于紧固件以及实心的轴、手柄、连杆、球、键等零件， 若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制。
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9.6 读装配图及拆画零件图
9.6.2 拆画零件图
在设计过程中常常要根据装配图画出零件图。拆画零件图要 在全面看懂装配图的基础上进行。图9-18是从旋塞阀装配 图中拆画出的阀体零件图。关于零件图的内容和要求，已在 第8章中叙述，这里着重叙述由装配图画零件图时应注意的 几个问题。 1.零件形状的构思 装配图主要表示零件间的装配关系，至于每个零件的某些个 别部分的形状和详细结构，并不一定都已表达完全，这些结 构可以在拆零件图时根据零件的作用要求进行设计。
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9.2 装配图的规定画法和特殊画法
3.假想画法 (1)为了表示某些零件的运动范围和极限位置时，可画出该 零件的一个位置，再用双点画线画出其运动范围或极限位置， 如图9-3所示。 (2)为表示本部件与不属于它的其他零部件的装配、安装关 系，可以用双点画线将其他零部件的形状或部分形状假想画 出来。 4.夸大画法 在装配图中常有一些薄片零件、细丝弹簧、微小间隙、小锥 度等，如果按实际尺寸画出往往表达不清晰，或不易画出， 为此可以采用夸大画法。
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机械制图零件图的内容及画法
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
21
/10/29
⑵ 依据零件的形状特点选择主视图 ⑶ 确定若干基本视图表示零件的主要结构 ⑷ 适当增加一些辅助视图、或将已确定视图作一些
修改，以表示其余结构 ⑸ 检查、分析，调整、修改。着重检查：
① 表达是否完全 ② 表达是否清楚 ③ 表达是否确切
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载重汽车的转向器壳体视图方案
转向器装配结构
Байду номын сангаас
转向器壳体 结构分解图
⑵ 投射方向
表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。 对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线； 对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多、最明显的那个方 向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图a优于图b。
B
A
(a)
(b)
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2．视图方案
主视图一般选择反映物体信息量最多的那个视图，通 常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。
好
不好
画出虚线,有利读图
20
9.2. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
说明零件在制造和检验时应达到的要求，如表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差、材料及热处理等 ④ 标题栏
说明零件的名称、材料、数量、图号等
机械制图_零件图
1.轴套类零件的表达方法
（1）结构特点：轴套类零件结构的主体部分大多是同轴 回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因 此，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结 构。如图
（2）主视图选择：这类零件主要在车床上加工，所以， 轴套类零件主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水 平放置画图。 （3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标 注，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细节结构， 通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示
2.起模斜度
制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿起 模方向的内外壁上应有适当斜度，称为起模斜度，一般为 3°～5°30′。通常在图样上不画出，也不标注，可在技 术要求或其他技术文件中统一。 3.过渡线
由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得 不明显，为了便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零 件图时，仍按理论相交的部位画出其截交线和相贯线，但 在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过 渡线。 如图所示。
（1）形状特征原则 主视图要能将组成零件的各形体间 的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。
（2）加工位置原则 按照零件在主要加工工序中的装夹 位置选取主视图，以便于制造者看图加工 。 （3）工作位置原则 按工作位置选取主视图，容易想像 零件在机器或部件中的作用以便于对照装配图进行作业。
选择主视图时，上述三个原则并不是总能同时满足，还需 要根据零件的类型等情况来确定按哪个原则选择主视图。
（1）结构特点：盘盖类零件的主体结构是同轴线的回转 体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。 盘类零件一般是用来传递运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
机械制图 第9章 零件图
第九章零件图★轴类★盘类★箱体类★标准件根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。
齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓9.1 零件图的作用与内容表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:⒈一组视图表达零件的结构形状。
⒉完整的尺寸确定各部分的大小和位置。
⒊技术要求加工、检验达到的技术指标。
⒋标题栏零件名称、数量、材料9.2 零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套一个视图即可Φ1025Φ18⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂。
一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关⒉选主视图零件的安放位置投射方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。
⒋方案比较在多种方案中比较，择优。
工件旋转车床车刀移动三、典型零件的视图表达承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⒈支架类零件⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。
●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。
轴承座⑶选其它视图向局部视图表达上撑板断面及肋板断面的形状。
CCAA BBDDB －B A －A还需选择什么视图呢？,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。
D 向视图表达底板的形状。
B B⑷方案比较CCB －B视图方案二:左视图位置对调。
机械制图--装配图
⑶ 重点分析零件和零件间的装配连接关系。要看懂装配图，首先要了解支持该部件 某一功能的主要零件的结构、形状，其次了解围绕主要核心零件而设置的其他零件的功用， 以及由此而引起的设计结构、工艺结构。看图方法应是借用分规、三角板、丁字尺，利用 投影关系找图框或线段的对应关系。找图框是为了确定零件的某一部分的隶属关系，此时 应同时找对应的序号。由图框的投影关系或图框上剖面线的方向、间隔的区别可以大致确 定零件的轮廓。有时也可由标准件、常用件支承或安装连接某两零件来了解装配连接的关 系。最明显的莫过于尺寸配合公差带代号，螺纹特征代号等。
第二节 装配图上的标注和注写
一、装配图的尺寸标注
1.规格（性能）尺寸 表示机器、部件规格或性能的尺寸，是设计和选用的主要依据。如前面 车床尾架装配图中螺杆的大径28。 2.装配尺寸 表示零件之间装配关系的尺寸，如配合尺寸和重要相对位置尺寸。如车床 尾架装配图中的轴套与尾架体的配合尺寸φ 74H7/h6等。 3.安装尺寸 表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸。如车床尾架 装配图中尾架体的底板上定位尺寸97。 4.外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高尺寸。为包装、 运输、安装所需的空间大小提供依据。如车床尾架装配图中总长422，总高 285。 除上述尺寸外，有时还要标注其他重要尺寸，如运动零件的极限位置尺寸、 主要零件的重要结构尺寸等。
2.假想画法 当需要表示某些零件的位置或运动范围和极限位置时，可用细双点画线画出该 零件的轮廓线。 3.简化画法 对于装配图中若干相同的零件组，如螺钉连接等，可详细地画出一处，其余用 细点画线表 示其位置。在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等允许不画。
4.夸大画法 在装配图中，当图形上的薄 片厚度或间隙较小时（≤2mm），允许将 该部分不按原比例绘制，而是夸大画出， 以增加图形表达的明显性。 5.单独表示法 在装配图中，有时要特别 说明某个零件的结构形状，可以单独画出 该零件的某个视图，但要在所画视图的上 方注写该零件的视图名称，在相应视图附 近用箭头指明投影方向，并注上相同的字 母，如前面虎钳装配图 。
机械制图第九章A
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第九章 读零件图
（4）尺寸标注： 径向的主要尺寸基准是回转轴线，轴向尺寸则以主要结合面为基准。对于圆或圆弧形盘盖类零件上的均布孔，一般休用“n×φ m EQS” 的形式标注，角度定位尺寸可省略
（5）技术要求： 重要的轴、孔和端面尺寸精度要求较高，且一般都有形位公差要求，如同轴度、垂直度、平行度和端面跳动等。配合的内、外表面及 轴向定位端面的表面有较高的表面粗糙度要求。材料多数为铸件，有时效处理和表面处理等要求
（3）螺纹代号 M 261.5 6g 的含意是____________________________________
____________________________________________。
（4）尺寸
200.015 0.002
的最大极限尺寸为____，最小极限尺寸为____，公差值为___。
毛坯一般用棒料，主要加工方法是车削、镗削和磨削 （3）视图表达：
主视图按加工位置放置，表达其主体结构。采用断面图、局部视图、局部放大图等表达零件的局部结构 （4）尺寸标注：
以回转轴线作为径向（高、宽方向）尺寸基准，轴向（长度方向）的主要尺寸基准是重要端面。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工 顺序标注 （5）技术要求： 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。有配合要求的轴颈、主要端面一般有形位公差要求 3．盘盖类零件的特点 （1）结构特点： 主体部分常由回转体组成，也可能是方形或组合形体。零件通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且有一个端面与部件中的其他零件 结合 （2）主要加工方法： 毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工 （3）视图表达： 一般采用两个基本视图表达。主视图按加工原则，轴线水平放置（对于不以车削为主的零件则按工作位置或形状特征选择主视图）， 通采用全剖视表达内部结构；另一个视图表达外形轮廓和其他结构，如孔、肋、轮辐的相对位置等
第九章 读零件图
（4）尺寸标注： 径向的主要尺寸基准是回转轴线，轴向尺寸则以主要结合面为基准。对于圆或圆弧形盘盖类零件上的均布孔，一般休用“n×φ m EQS” 的形式标注，角度定位尺寸可省略
（5）技术要求： 重要的轴、孔和端面尺寸精度要求较高，且一般都有形位公差要求，如同轴度、垂直度、平行度和端面跳动等。配合的内、外表面及 轴向定位端面的表面有较高的表面粗糙度要求。材料多数为铸件，有时效处理和表面处理等要求
（3）螺纹代号 M 261.5 6g 的含意是____________________________________
____________________________________________。
（4）尺寸
200.015 0.002
的最大极限尺寸为____，最小极限尺寸为____，公差值为___。
毛坯一般用棒料，主要加工方法是车削、镗削和磨削 （3）视图表达：
主视图按加工位置放置，表达其主体结构。采用断面图、局部视图、局部放大图等表达零件的局部结构 （4）尺寸标注：
以回转轴线作为径向（高、宽方向）尺寸基准，轴向（长度方向）的主要尺寸基准是重要端面。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工 顺序标注 （5）技术要求： 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。有配合要求的轴颈、主要端面一般有形位公差要求 3．盘盖类零件的特点 （1）结构特点： 主体部分常由回转体组成，也可能是方形或组合形体。零件通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且有一个端面与部件中的其他零件 结合 （2）主要加工方法： 毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工 （3）视图表达： 一般采用两个基本视图表达。主视图按加工原则，轴线水平放置（对于不以车削为主的零件则按工作位置或形状特征选择主视图）， 通采用全剖视表达内部结构；另一个视图表达外形轮廓和其他结构，如孔、肋、轮辐的相对位置等
机械制图零件图、装配图题库(有难度)
-------------------------------------密-----------------------封-----------------------线---------------------------------班级___________ 考场__________ 姓名______________ 学号_________徐工技校2011至2012学年度第二学期 《机械制图》期终考试试题库（零件图、装配图）一、填空题（每空1分）第九章 零件图1. 主视图的投影方向应该能够反映零件的 。
（难度：A ）2. 和 公差简称为形位公差（难度：A ）3. 尺寸公差带是由 和 两个要素组成。
确定公差带位置， 确定公差带大小。
（难度：A ）4. 配合有 和 两种基准制。
配合分成间隙配合 、 和 三类。
（难度：A ）5. 允许尺寸变动的两个 称为极限尺寸。
（难度：A ）6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级，这种形式用于 的零件图上。
第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值，这种形式用于 的零件图上。
第三种是在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于 的零件图上。
（难度：B ）7. 形位公差的框格用 线绘制，分成 格或多格 。
（难度：A ）8. 按作用不同，可将基准分为 基准和 基准。
（难度：A ） 9. 基孔制的孔（基准孔）的基本偏差代号用 符号表示，其基本偏差值为 。
基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用 符号表示，其基本偏差值为 。
（难度：A ）10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的 。
（难度：A ）11. 外螺纹的规定画法是：大径用 表示；小径用 表示；终止线用 表示。
（难度：A ）12. 当被连接零件之一较厚，不允许被钻成通孔时，可采用 连接。
（难度：A ） 13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按 形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画 条线。
机械制图第9章(装配图)
9.6.2由装配图拆画零件图
1.拆画零件图应注意的几个问题 (1)完善零件结构装配图主要是表达装配关系，有些零件 的结构形状往往表达得不够完整，因此，在拆图时，应根据 零件的功用加以设计、补充、完善。 (2)重新选择表达方案装配图的视图选择，是从表达装配 关系和整个部件的情况考虑的。因此，在选择零件的表达方 案时，不应简单照搬，应根据零件的结构形状，按照零件图 的视图选择原则重新考虑。
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9.6读装配图及由装配图拆画零件图
(3)补全工艺结构在装配图上，零件上的细小工艺结构，如 倒角、圆角、退刀槽等往往予以省略，在拆图时，这些结构 均应补全，并加以标准化。 (4)补齐所缺尺寸，协调相关尺寸装配图上的尺寸很少，所 以拆图时必须补足所缺的尺寸。装配图已注出的尺寸，应将 其直接注在相应零件图上。 相邻零件接触面的有关尺寸和连接件的有关定位尺寸必须一 致，拆图时应一并将它们注在相关零件图上。对于配合尺寸 和重要的相对位置尺寸，应注出偏差数值。
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9.1 装配图的内容及其表达方法
(3)夸大画法装配图中，对于薄片零件、细丝弹簧、微小间 隙等，若按它们的实际尺寸画图，在装配图中很难画出或难 以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。 (4)假想画法当需要表示某些零件的运动范围和极限位置时， 可用双点画线画出该零件在极限位置上的形状;当为了表示与 本部件有装配关系但又不属于本部件的其他相邻零部件时， 可用双点画线画出相邻零部件的轮廓。
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9.6读装配图及由装配图拆画零件图
在设计过程中，先画装配图，然后由装配图拆画零件图;在 生产过程中，则对照装配图装配零、部件成机器。因此，读 懂装配图才能理解装配体的工作原理、装配关系，了解装配 体的装配、安装、调试、使用和维修的要求。 .装配体的名称、用途、性能及其工作原理。 .装配体中各零件的相对位置、装配关系、连接方式及装拆顺 序。 了解装配体的尺寸及技术要求。 看清各零件的形状、大小、结构和材料。
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过渡线举例
精品课件
二、机械加工工艺对结构的要求 （一）倒角和倒圆
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一、铸造工艺对结构的要求
工件
木型
下 砂 箱
铸造工艺过程示意图
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上 砂 箱
（一）拔模斜度 （二）铸造圆角 （三）铸件壁厚 （四）过渡线
（一）拔模斜度
拔模斜度
在图样上表示： 拨模斜度一般不在图上画出，而
在技术要求中加以说明。
拔模斜度 在铸造过程中，为便于将模型从砂型中拨出，需 要在沿拨出的方向做成斜度，称为拨模斜度。通常取 1:10～1 :20。通常对木模造型取为1°-3°。对金属模用手 工造型取为1°-２°，机械造精品型课件取为０.５°-１°。
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一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏 精品课件
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方
法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地
表达零件的结构形状，在方便看图的前提
下，力图视图精练、制图简便。为了达到
这个要求，首先应该对该零件进行结构分
析，了解它的作用，在此基础上确定表达
方案，表达方案包括主视图的选择，其他
视图的数量和表达方法的选择。
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一、主视图的选择
零件的摆放位置 主视图的投射方向
作用，在机器中的装配位置及采用的加工方法等，
从而选择恰当的尺寸基准，结合具体情况合理地标
注尺寸。
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一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。
面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。
线基准一般选择轴和
孔的轴线、对称中心
线等
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作为基准的线和面是：
（1）零件上主要回转面的轴线；
（2）零件结构中的对称面；
（3）零件的主要支撑面和装配面；
（4）零件的主要加工面。
零件结构中的 对称面
零件上主要回 转面的轴线
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二、合理标注尺寸应注意的事项
（一）零件图上的主要尺寸一定要直接标出 （二）标注尺寸时，要考虑工艺要求 （三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁和 避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的各 表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注精明品课的件铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在
采用局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配
置在有关视图附近。
（三）对细小结构，可采用局部放大图。
（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互 相配合、补充而不简单重复精品。课件
1 轴类零件
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2 盘类零件
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3 叉架类零件
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4 箱 体 类 零 件
正确！
精品课件
错误！
尺寸标注形式
链式
坐标式
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综合式
主要尺寸
主要尺寸、一般尺寸
一般尺寸
主要尺寸
主要尺寸
主要尺寸
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小结
（1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工过 程，选择尺寸基准。
（2）按设计要求，标注出主要尺寸；主要功能尺 寸从设计基准引出。
（3）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。
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小结
典型零件常用表达方法：
1.轴套类：主视图通常为基本视图，其余视图常用
移出断面、局部放大。
2.轮盘类：主视图常用全剖视图，其它视图一般用
基本视图。
3.叉架类：主视图常用基本视图加局部剖，其余视
图常用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等。
4.箱体类：常用三个基本视图表达，每个视图一般
均要进行剖切。其余视图常用局部视图、斜视图、
断面图。
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§3 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注总的要求： 正确——尺寸无误，标注方法符合国标规定 完整——所注尺寸必须能完整确定零件的形状大小 及其构成要素间的相对位置，不重复、不遗漏 清晰——尺寸布局清晰，便于识读 合理——所注尺寸要符合设计、制造和检测的要求
为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零件的
第九章 零件图
§1 零件图概述 §2 零件图的视图选择和表达方案 §3 零件图的尺寸标注 §4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图 精品课件
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零件 按着一定的装配关系和技术要求装配组成 的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
宽度主要基准
长度主要基准
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高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
高度方向的 辅助基准
宽度方向的 主要基准
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零件的主要加工面 长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准， 零件每的方主向要上支还可有若干辅助基准，若有，各基准间 撑面应和有装直配接面尺寸相联系。
（4）在标注尺寸时要考虑工艺要求。
注意尺寸配置要清晰，标注方法和 尺寸数值要符合标准规定。
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§4 零件结构工艺性分析
零件的结构，除了要满足设计要求之外， 还应考虑在加工、测量、装配等制造过程 所提出的一系列工艺要求，即应使零件具 有良好的结构工艺性。
一、铸造工艺对结构的要求 二、机械加工工艺对结构的要求
反映零件的工作状态 反映零件的加工状态
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二、其它视图的选择
选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达 出零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视
图，最后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。
应考虑以下几个问题：
（一）尽量选用基本视图并在基本视来自上作适当的剖视等表达方法，表达零件主要部分的内部结构。
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生缩 孔或裂纹，应使铸件的壁厚精品尽课量件 等厚度或厚度逐渐过渡。
（四）过渡线
由于受圆角的影响，使机件表面 的相贯线变得不很明显。这种交 线称为过渡线。过渡线的画法与 相贯线的画法一样，按没有圆角 的情况下，求出相贯线的投影， 画到理论的交点处为止。
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