底板模板方案
预制底板模板施工方案
预制底板模板施工方案一、工程概况与目标本工程旨在为某建筑项目提供预制底板模板施工服务。
通过本方案的实施，旨在达到如下目标：确保底板模板施工的质量与进度满足设计要求；保证施工过程的安全可控；提高施工效率，降低施工成本。
二、施工准备与条件施工前应进行现场勘查，了解地质条件、周边环境及施工难点。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务与时间节点。
确保施工现场的电源、水源、交通等基础设施完善。
组织专业技术人员对施工队伍进行技术交底和安全培训。
三、预制底板模板设计根据施工图纸和规范，进行底板模板的结构设计，确保模板的承载能力和稳定性。
设计应考虑模板的拼接方式、支撑体系以及拆模顺序等因素。
绘制详细的模板图纸，包括尺寸、标注、节点详图等。
四、材料选择与检验选择符合国家标准的优质钢材、木材等原材料。
对进厂材料进行严格检验，确保质量合格。
对关键材料如高强度螺栓、焊接材料等应进行复试，确保其性能符合要求。
五、模板制作与质量控制按照设计图纸进行模板制作，确保尺寸精确、节点牢固。
采用先进的焊接、切割等技术，确保模板的加工质量。
对模板进行定期的质量检查，发现问题及时整改。
六、安装与固定方法根据施工现场的实际情况，制定合理的安装与固定方案。
确保模板安装平整、垂直，避免出现错台、翘曲等现象。
采用可靠的固定措施，确保模板在浇筑混凝土过程中的稳定性。
七、安全施工措施制定详细的安全施工措施，确保施工过程的安全可控。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
配备齐全的安全防护设施，如安全带、安全网等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
八、施工进度与验收标准按照施工进度计划进行施工，确保各阶段的任务按时完成。
制定严格的验收标准，对施工质量进行全面检查。
对不合格的部分进行整改，直至达到验收标准。
定期对施工进度进行评估，确保工程按时完成。
本方案为预制底板模板施工的全面指导方案，旨在确保施工过程的顺利进行和施工质量的可控。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工任务的顺利完成。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
地下室底板的施工方案应综合考虑结构稳定性、防水性和保温隔热等要求。
一般情况下，采用混凝土浇筑方式进行施工，以下是一个地下室底板的施工方案：
一、准备工作：
1. 清理地面：将地面上的杂物、垃圾、沙土等清理干净，确保地面平整整洁。
2. 探查地质：进行地质勘察，了解地下情况，确保地下室底板能够承受设计荷载。
二、材料准备：
1. 钢筋：根据设计要求，预先加工好的钢筋。
2. 混凝土：选择优质的混凝土材料，保证施工质量。
三、施工步骤：
1. 做模板：根据设计图纸制作模板，将模板安装于地面上，确保模板的平整和水平度。
2. 铺设防水层：在地板模板上铺设防水层，在地下室底板与地面之间形成有效的防水隔离层。
3. 安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装好预先加工的钢筋，注意钢筋的间距和连接。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土，倒入模板内，同时用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，用湿布覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快。
四、验收和完工：
1. 验收：待混凝土养护期满后，对地下室底板进行验收，检查是否符合设计要求，如有问题及时修复。
2. 完工：经验收合格后，可以进行整理施工现场，并进行相应的记录和归档。
地下室底板的施工方案需要根据具体情况进行调整，上述方案仅供参考。
在施工工程中应严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量和工人安全。
模板工程施工方案及措施
模板工程施工方案及措施竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
一、模板工程概述1.模板配备见下表部位构件名称模板类型面板主龙骨次龙骨备注基础基础底板砖模基础梁木模板18mm覆膜木模板80×80方木60×60方木地下结构剪力墙木模板18mm覆膜木模板双排钢管50×100方木5道斜撑框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑地上结构框架柱定型钢模板定制结构梁、板木模板18mm覆膜木模板100×100方木50×100方木碗扣架支撑二、施工工艺流程见下页框图模板工程施工工艺框图三、模板工程施工(一) 基础模板1.底板模板垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.基础梁模板梁侧模采用18mm厚覆膜木模板，竖向龙骨采用80*80mm木方，间距500mm，用M22对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距≤600，横向龙骨采用60*60mm木方，间距300mm。
遇边跨梁时作适当调整。
在模板下焊Φ20钢筋马凳@1000（马凳下须垫35mm厚保护层垫块）作为侧模板支撑。
梁模水平方向支撑采用φ48钢管，中间跨梁上双向布置φ48钢管@1500，与梁两侧φ48钢管锁牢，同时在梁模下侧按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、项目背景基础底板施工是建筑工程中至关重要的一环，直接关系到建筑物的稳固与耐久性。
一项合格的基础底板施工方案需要充分考虑材料选择、施工工艺、质量控制等方面的问题。
本文将从这些方面出发，系统地介绍基础底板施工方案的具体实施过程。
二、材料选择1.水泥：根据基础底板的承载能力要求，选择合适的标号水泥，确保基础底板的强度。
2.碎石：作为混凝土配合料，碎石应选用坚硬、质地均匀的骨料，以保证混凝土的均匀性和强度。
3.水：清洁、无杂质的水是混凝土的基本要求，应避免使用含有化学物质的水源。
三、施工工艺1.基础底板施工前需对施工现场进行勘测，确保地基土质符合承载要求。
2.按照设计要求进行基础底板的模板制作，确保模板的准确性和稳定性。
3.在模板内筑设钢筋，并按设计要求进行捆绑和连接，保证基础底板的受力性能。
4.混凝土的浇灌应采用梯度充填的方法，避免出现空鼓、裂缝等现象。
5.施工过程中要注意施工人员的安全防护，确保施工现场的安全。
四、质量控制1.混凝土的配合比需按照设计要求进行配制，避免出现水泥砂浆比不当导致混凝土质量不达标的情况。
2.在混凝土初凝后，应及时进行养护，避免因初始凝结不完全造成混凝土表面裂缝。
3.对混凝土的抗压强度、抗渗性等指标应进行定期检测，确保基础底板的质量符合设计要求。
五、施工结束1.基础底板施工完成后，应对施工现场进行清理，确保现场环境整洁。
2.根据设计要求对基础底板进行保养，避免外部损伤对基础底板的影响。
3.对基础底板的整体质量进行验收，确保基础底板的安全性和稳固性。
结语基础底板施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和稳定性。
只有制定合理的施工方案，科学严谨的实施施工工艺，严格监控质量，才能保证基础底板的质量达标，为建筑物的安全稳定奠定坚实的基础。
底板模板方案
底板模板方案随着现代工业的发展，底板模板在建筑施工中扮演着重要的角色。
底板模板是一种用于浇筑混凝土地面的临时结构系统，不仅能够实现地面平整度的要求，还可以确保混凝土的强度和稳定性。
为了满足建筑工程的要求，设计一个合适的底板模板方案至关重要。
一、材料选择在设计底板模板方案时，材料的选择是首要考虑因素之一。
合适的材料可以提供足够的强度和稳定性，同时还能满足使用寿命要求。
1. 模板板材：合适的模板板材应具备一定的强度和刚度，以确保在混凝土浇筑过程中能够承受混凝土和施工人员的荷载。
常见的模板板材有胶合板、骨架板等，可以根据具体工程的要求选择。
2. 支撑材料：支撑材料用于支撑模板板材，在设计底板模板方案时，需要考虑支撑的结构和密度，以保证整个模板系统的稳定性。
常用的支撑材料有木材和钢材，可以根据具体情况选择合适的材料。
3. 防潮层：在底板模板方案中，防潮层的选择对保护底板和模板板材至关重要。
防潮层可以防止混凝土与地下水或土壤产生直接接触，从而保证混凝土的质量。
常见的防潮层材料有高分子防水卷材和水泥胶泥砂浆等。
二、结构设计底板模板的结构设计直接影响模板的稳定性和施工效果。
在底板模板方案的设计过程中，应该考虑以下几个关键因素：1. 支撑结构：支撑结构的设计应能够承受混凝土浇筑时的荷载，保证模板的稳定性。
通常可以采用横梁、立柱等结构来支撑模板板材。
2. 连接方式：连接方式是底板模板方案中的关键问题之一。
合适的连接方式可以保证模板的连续性和牢固性。
常用的连接方式有螺栓连接、钢钉连接等，可以根据具体情况选择合适的连接方式。
3. 拼接设计：底板模板的拼接设计应尽量减少拼缝的数量和影响，以确保混凝土浇筑后的地面平整度。
在拼接设计中，可以采用舌槽设计、榫卯连接等，提高模板的整体性和稳定性。
三、施工工艺底板模板方案的施工工艺对于施工进度和质量具有重要影响。
在施工工艺的设计中，应该注意以下几个方面：1. 安装顺序：合理的安装顺序可以提高施工效率，降低施工成本。
地下室底板模板施工方案
地下室底板模板施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作（1）对地下室底板的施工图进行仔细研究，了解底板的设计要求和质量标准；（2）制定详细的工程施工方案，包括定位、选材、模板安装和拆除等；（3）检查现场施工条件，清理底板上的杂物和灰尘，确保施工面整洁；（4）重新检查底板的标高，确保施工的准确性。
2.材料选用（1）模板材料：选择承重性好、稳定性强、易切割和加工的优质木材；（2）模板支撑材料：使用钢支撑杆、调整千斤顶等，确保模板的稳定性；（3）防水材料：在模板施工前，需预先涂刷防水涂料，确保混凝土的强度和防水性能。
3.模板安装（1）根据施工图纸的要求，逐步安装模板，确保模板的平整度和水平度；（2）采用钢支撑杆和调整千斤顶对模板进行支撑和调整，保持模板的牢固性；（3）安装完成后，再进行一次全面检查，确保模板无松动和变形现象。
4.钢筋安装（1）根据设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的预先弯曲和焊接的质量；（2）针对纵横交错的钢筋，需要进行交叉焊接和固定，保证其在混凝土中的稳定性。
5.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，先进行一次全面检查，确保模板和钢筋的质量达标；（2）根据施工图纸的要求，安排好各类混凝土材料的供应和搅拌；（3）按照协调的计划，逐步将混凝土倒入模板内，注意混凝土的均匀性和密实度；（4）在浇筑过程中，采取振捣和抹光等措施，确保混凝土的密实性和外观质量；（5）浇筑完成后，进行一次全面检查，确保混凝土表面的平整度和强度。
6.模板拆除（1）混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作；（2）首先，逐步撤销支撑物，确保模板的平稳下降，防止产生冲击力；（3）逐一拆除模板，并及时清理模板残留物，恢复施工现场的整洁。
三、质量要求1.模板的安装和调整必须牢固、平整、垂直，不得有明显的松动和变形现象；2.钢筋的预先弯曲和焊接必须符合要求，交叉钢筋要牢固固定，不得有脱落和变形；3.混凝土的浇筑要均匀、密实，达到设计要求的强度和外观质量；4.混凝土的抹光和养护要到位，确保地下室底板的平整度和光洁度；5.模板的拆除工作要轻柔、有序，避免产生冲击力和损坏地下室底板。
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
混凝土底板施工方案
一、前期准备工作：
1. 参照设计图纸对施工区域进行测量和标定，确定底板的尺寸和高度要求。
2. 清理施工区域，清除杂物和污物，并确保地面平整。
3. 在施工区域的四周树立围挡，确保安全。
二、材料准备：
1. 选用符合规范要求的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等。
2. 购买合适数量和规格的钢筋，用于配筋。
3. 准备足够数量的木板、支撑物和其他辅助材料，用于搭建模板。
三、施工步骤：
1. 搭建模板：根据设计要求，搭建混凝土浇筑时的模板。
模板应牢固可靠，避免混凝土漏泄和变形。
2. 配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，并确保钢筋的位置和间距符合规范要求。
3. 浇筑混凝土：在配筋完毕后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要均匀分布并且避免空隙和漏洞。
4. 抹光和压实：在混凝土表面形成初凝后，进行抹光和压实。
抹光可采用机械或人工方式进行，压实可采用振动板机械进行。
5. 养护：混凝土施工完毕后，进行养护。
养护期间，要保持施工区域湿润，避免过早干燥和裂缝的产生。
四、验收和收尾工作：
1. 对已施工完成的底板进行验收，检查混凝土的质量和平整度是否符合设计要求。
2. 清理施工现场，清除垃圾和残留材料。
3. 处理废弃材料，按照环保要求进行分类和处理。
4. 维护和保养施工设备，确保设备的正常运转和寿命。
以上是混凝土底板施工的基本方案，当然具体施工的步骤还要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要保持沟通和协作，确保施工质量和安全。
底板模板方案
底板模板方案是指在建筑施工过程中，用于形成地面基础结构的一种模块化解决方案。
它具有快速、方便、经济、环保等特点，在建筑工程中得到了广泛应用。
的核心是由多个模板板材组成的，根据具体需求进行灵活拼装。
这些模板板材通常选用高强度钢材或高抗压力胶合板制造而成，具有承重能力强、耐用性好的特点。
的构思是在实现地面结构承重的同时，确保施工进度的加快，提高工作效率。
的优势主要体现在以下几个方面：一、快速施工。
使用模块化的设计理念，使施工更加迅速高效。
无论是钢模板还是胶合板模板，都能够快速拼装成整体结构，并能够满足不同地形要求。
因此，在施工进度紧迫的情况下，能够有效地提高施工进度，缩短工期。
二、方便拆装。
的结构设计非常灵活，能够适应各种不同的施工环境。
在建筑施工过程中，需要将模板板材进行拆卸和重新安装，的模块化设计使这一过程更加方便快捷。
同时，模板板材的重量相对较轻，操作起来更加省力省时。
这一优点对于需要频繁移动的施工场地尤为重要。
三、经济实用。
可以重复使用，降低了施工成本。
与传统的木制模板相比，具有更长的使用寿命。
而且，可以灵活拆卸和装配，节省了大量人工和材料成本。
基于以上因素，在建筑工程中的经济效益显而易见。
四、环保节能。
的材料选用符合环保标准的钢材和胶合板，具有较高的稳定性和抗腐蚀性。
相比传统的木制模板，在使用过程中不会产生过多的垃圾和废弃物，减少了对环境的污染。
同时，由于的快速施工特点，也能够减少施工时的能耗，从而减少对能源的消耗。
的应用范围非常广泛。
在工业厂房、商业建筑、住宅小区等各类建设项目中都能够看到的身影。
尤其在需要强大承重能力和施工速度的场合，更是成为首选方案。
总之，作为一种模块化解决方案，具有快速、方便、经济、环保等优势，对于建筑施工来说是一种创新的技术和工艺。
随着建筑方案的不断创新和完善，相信在未来会有更广阔的应用前景。
在更多的施工项目中，将成为建筑工程施工的重要组成部分，为建筑行业的发展贡献力量。
底板施工方案
底板施工方案一、方案概述底板施工方案是指对建筑物地下部分的底板进行施工的详细计划和方法。
底板是建筑物地下部分的承重结构，负责承受上部结构的荷载，并连接地下设施。
本方案将介绍底板施工的步骤、施工方法以及材料选择等内容。
二、施工步骤1. 地面处理：在底板施工前，需要对地面进行处理。
首先清理工地，去除杂物和灰尘。
然后进行地面平整，确保底板施工时没有任何凸起或凹陷的地方。
2. 基础施工：在地面处理完成后，进行基础施工。
这包括挖掘基坑、搭建支架和安装模板。
挖掘基坑时需要按照设计深度和尺寸进行，确保基坑的稳定和足够的承重能力。
支架的搭建需要采用可靠的材料，确保支撑结构的稳定性。
模板选择要符合设计要求，以确保底板的平整度和强度。
3. 钢筋安装：钢筋是底板的主要承重结构，需要按照设计要求进行布置和安装。
钢筋的直径、间距和数量等参数需要按照设计图纸进行施工，保证钢筋的正确位置和牢固度。
在安装钢筋时，要注意保证与预留孔、预留管道等其他地下设施的协调。
4. 浇筑混凝土：当钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
首先需要保证混凝土的配合比例准确，并加入适量的外加剂，以提高混凝土的强度和耐久性。
在浇筑混凝土时，要注意均匀地铺设，利用振动器将混凝土均匀地充实和密实。
5. 养护：底板混凝土浇筑后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，需要保持底板表面湿润。
在养护期间，要防止外部物体或水分进入并破坏底板的表面。
养护结束后，底板自然干燥即可进行后续施工。
三、参考材料选择1. 模板材料：底板模板材料应选用高强度、耐磨损、防水性能好的木质模板或金属模板。
模板的表面要平整，避免出现凹陷或凸起，确保浇筑的混凝土底板表面平整。
2. 钢筋材料：底板钢筋选择应符合设计要求，通常为HRB400级别的螺纹钢筋。
钢筋的直径、间距等参数应根据设计图纸进行选取，以保证底板的承重能力和抗震性能。
3. 混凝土材料：底板混凝土应选用符合设计要求的水泥、砂子和碎石等原材料，并在生产过程中进行严格的质量控制。
建筑工程底板模板施工方案
建筑工程底板模板施工方案一、工程概况本工程为某某项目的底板模板施工，位于某某地点。
底板模板工程是整个建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑的使用性能和安全性。
因此，底板模板施工过程应严格按照设计要求进行，确保工程质量。
二、施工前准备1. 安全准备施工现场应设置符合要求的安全警示标志，明确安全责任，指定专人负责安全管理。
施工过程中，应配备完整的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、防护网等，并做好紧急救援预案。
2. 施工图纸审核施工前应对底板模板工程的施工图纸进行审核，确保施工方案符合设计要求。
对于任何需要修改的地方，应及时向设计单位提出变更措施，并经过设计审核后方可进行施工。
3. 材料准备底板模板施工所需的材料应提前进行采购，包括模板材料、支撑杆、连接件等，确保满足施工需求。
在采购过程中，应对材料进行验收，确保材料质量符合要求。
4. 人员准备施工前应核实所需人员的数量和资质，包括项目经理、工程技术人员、施工人员等。
对施工人员进行安全教育培训，使其了解施工安全规范和操作规程，确保施工中的安全。
5. 设备准备底板模板施工所需的设备包括起重机械、搅拌机、搅拌车等，应提前进行检查和维护，确保设备运转正常。
同时，对于机械设备操作人员应进行培训，保证设备的安全运行。
三、施工工艺与步骤1. 基础准备在进行底板模板施工之前，需对基础进行检查与修复。
清理基础表面的污渍、杂物，确保基础表面平整、无裂缝、无松动，同时进行防水处理，确保基础优良。
2. 模板安装依据设计图纸要求，进行模板的组装与安装。
首先在基础上按照要求进行定位，然后将模板板件进行拼装连接，保证平整度和垂直度，同时进行支撑固定。
对于有特殊形状的构造部分，可以使用可调式模板或者膜面模板进行施工。
3. 支撑与固定在模板安装完成后，进行支撑和固定工作。
根据模板的设计要求，使用支撑杆、连接件等对模板进行支撑，保证模板在施工过程中不发生变形、下沉等现象。
底板模板工程施工方案
底板模板工程施工方案一、工程概况底板模板工程是指在建筑施工过程中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的模板工程。
底板模板工程施工的质量直接影响到建筑物的整体质量和使用寿命，因此在施工过程中需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
二、工程前期准备1. 组织设计文件施工单位应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，保证施工符合设计要求。
2. 设备材料准备施工单位应提前准备好所需要的模板材料、扣件、支撑等施工设备和材料，并进行质量检验，确保达到施工要求。
3. 现场平整在施工前，对底板的现场进行清理和平整，确保施工过程中的安全和施工质量。
4. 安全措施施工单位应合理布置现场，设置围挡，设立安全警示标志，并采取必要的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺流程1. 定位测量施工前，应根据设计要求对基坑进行定位测量，确保基坑的位置和尺寸符合设计要求。
2. 搭设模板根据设计要求和施工图纸，进行模板的搭设，确保模板的稳固和尺寸的准确性。
3. 安装支撑在模板搭设完成后，应根据设计要求安装支撑，确保混凝土浇筑时模板的稳定性。
4. 深度检查在模板搭设完成后，需要对模板工程进行全面的深度检查，并进行验收确保模板质量符合设计要求。
5. 混凝土浇筑在模板工程通过验收后，可以进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，确保混凝土在模板内均匀稠浆。
6. 模板拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板的拆除，将模板材料进行清理、包装和存放。
四、施工注意事项1. 模板材料应符合国家规定的标准，严禁使用损坏或不合格的模板材料。
2. 混凝土浇筑前，应仔细检查和调整模板支撑，确保模板的稳固和尺寸准确。
3. 混凝土浇筑时，应根据混凝土的流动性和性能要求，合理控制浇筑的速度和方式，避免出现空鼓、渗漏等问题。
4. 混凝土浇筑前，应采取必要的防水措施，防止水泥浆渗漏到模板内，影响混凝土的强度和表面质量。
5. 模板工程施工过程中应加强对工人的质量意识和安全意识教育，并对施工现场进行严格的安全检查和管理。
基础底板模板技术交底模板
交底内容：一、施工准备：1.1原料准备：60系列钢模板：1200mm，宽度为300mm,U形卡、“3”形扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓等,油性脱模剂：机油：柴油＝2：8,50mm×100mm木方子、100mm×100mm 木方子、1830mm×915mm×17mm多层板、Φ48钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣等。
1.2机具准备：手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。
1.3作业条件1.3.1基础底板钢筋绑扎施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检讨记载。
1.3.2已按设计图纸弹好墙边线、柱边线、模板控制线等，模板控制线为500mm。
1.3.3基础底板钢筋、墙体插筋绑扎完毕，各专业管线及预埋件安装完毕，经检讨符合要求，并形成隐蔽工程检讨记载。
1.3.4模板已经涂刷完脱模剂。
二、操作工艺2.1防水导墙模板支设：2.1.1工艺流程绑扎附加钢筋→安装止水钢板→安装组合钢模板→安装支撑→拉线检讨→报验2.1.2基础底板边缘外侧为防水保护墙，不用另外支设模板。
用页岩砖砌筑120厚导墙，详细做法详见地下防水工程方案及技术交底，导墙高出底板板顶300mm，模板支设采用300mm宽钢模板，龙骨采用Φ48钢管，竖龙骨间距1200mm。
2.1.3在基础导墙下部绑扎附加钢筋，在附加钢筋上焊接导模棍，导模棍间距1200mm，两端刷红色防锈漆。
2.1.4测量确定止水钢板地位，在墙体上绑扎附加钢筋，用Φ10钢筋点焊在止水钢板上，将其焊接在附加钢筋上。
焊接时要注意防止发生将止水钢板焊透的情况。
2.1.5附加钢筋绑扎在上铁上，将三角支撑焊接在附加钢筋上，把钢模板放在钢筋支撑上。
模板下部用三角支撑固定，并用木楔子楔紧。
三角支撑用Φ25钢筋制作，间距1200mm。
2.1.6自检合格后，报质检员、监理验收。
交底内容：基础底板导墙模板支设示意图注明：1、焊接止水钢板时要注意不得焊透止水钢板；2、底板钢筋绑扎完毕后，再进行附加钢筋与底板钢筋的绑扎连接，附加钢筋提前作成双“F”卡形。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案一、工程概况本工程地下室一层，主楼层高4.500米，车库层高5.650米。
结构形式为框架、剪力墙结构，剪力墙厚300mm、250mm。
地下室模板采用18mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。
二、底板模板1.底板侧模主楼底板砼厚度为1600mm，车库筏板厚度为450mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：3.剪力墙水平施工缝浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙4.底板伸缩缝模板50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：三、剪力墙模板1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。
由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。
底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。
基础底板垫层、砖模施工方案
基础底板垫层、砖模施工方案1、底板垫层施工本工程砼垫层采用10cm厚C15砼垫层，垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下回填土，再施工底板垫层。
施工这部分，应注意保证基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，用6Φ@ 8000钢筋头打入土中控制作为标高。
2、底板砖模施工本工程的模板施工主要包括基础梁模板、承台模板及墙柱模板等工作内容。
基础梁及承台采用砖胎模，承台部分除电梯井及集水井处承台外，500以下用120墙；500-1000用240墙；1000以上用370墙；3000以下用370墙；超3000中部加圈梁，圈梁尺寸240×370，箍筋Φ6@200、主筋4Φ12，墙身采用MU7.5砖M5.0砂浆砌筑，并采用内抹20厚1:2.5水泥砂浆抹灰。
电梯井、集水井内模板1、施工工序砖模施工工序：土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→砖模加固止水带吊模施工工序：外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型2、技术细节1）、电梯井及集水井处大承台模板施工：由于电梯井和集水井承台较深>5m,支模时若采用砖胎膜砌筑容易产生质量和安全隐患，四周采用200厚钢筋混凝土挡墙施工，并在下设置地圈梁，下图为5#楼电梯井砼挡墙示意图：5#楼1-1剖面2、基坑土质为粉质粘贴，确定开挖坡度按1：0.47。
3、地梁与基坑底垫层一起浇筑，预留挡土墙插筋。
4、地梁及挡土墙混凝土强度等级C20.5、采用挡土墙可取消找平层，且对安全有利。
6、本部位为深基坑开挖，用挡土墙可大量减少土方开挖量。
2）、止水带吊模施工：外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：A、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。
基础底板施工方案
基础底板施工方案一、施工工艺1.基础底板的主要工艺包括：基础底板施工前的准备工作、基础底板模板的安装、钢筋工程的施工、混凝土浇筑、养护等。
2.基础底板施工前的准备工作：(1)根据设计要求，测量出基础底板的轮廓，并标出定位点，确定施工轴线。
(2)对施工现场进行清理、平整，保证施工轴线的准确性。
(3)按照设计要求制作好基础底板的模板，并检查模板的质量。
3.基础底板模板的安装：(1)根据基础底板的尺寸和结构要求，进行模板的拼装和调整，确保模板的平整度和垂直度。
(2)根据设计要求设置好基础底板模板的支撑和踢脚线。
(3)检查模板的安装质量，调整并加固。
4.钢筋工程的施工：(1)根据设计图纸要求，制作好钢筋构件的加工图纸，并进行预埋件安装。
(2)制作好钢筋网，采用焊接或绑扎的方式固定。
(3)按照钢筋图纸的要求，进行钢筋的加工和装配。
(4)安装横竖向钢筋、加固节点，保证钢筋的安全牢固。
5.混凝土浇筑：(1)在混凝土浇筑前进行模板的清洁，确保混凝土的质量。
(2)对混凝土进行配比，选用优质水泥和骨料。
(3)混凝土运输到施工现场后，进行浇筑，采用机械输送或人工运输的方式。
(4)混凝土浇筑完毕后，通过振捣和平整工具进行整平，并确保混凝土的密实性。
6.养护：(1)针对新浇筑的基础底板，进行养护，防止混凝土过早干燥和龟裂。
(2)采用喷水、覆盖塑料薄膜等方式进行养护，保持环境湿润。
(3)根据混凝土强度发展情况，进行适当的养护时间，一般为7-14天。
二、施工流程1.基础底板施工前的准备工作：测量轮廓，标定定位点，清理现场，制作模板。
2.基础底板模板的安装：拼装和调整模板，设置支撑和踢脚线，加固模板。
3.钢筋工程的施工：制作加工图纸，进行预埋件安装，制作钢筋网，加工和装配钢筋。
4.混凝土浇筑：清洁模板，进行混凝土配比，将混凝土运输到现场，浇筑混凝土。
5.养护：对新浇筑的混凝土进行养护，喷水或覆盖塑料薄膜，保持环境湿润，持续养护7-14天。
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1、编制依据2、工程概况呼和浩特309工程为呼和浩特国家安全局新建工程，位于内蒙古呼和浩特市鄂尔多斯大街南侧，远经一路东侧。
本工程由1#楼、2#楼及地下车库组成，总建筑面积，1#楼建筑面积为,2#楼建筑面积为 m2，地下车库建筑面积约。
1#楼为地上13层、地下1层（车库），1#楼长约69m、宽约；2#楼为地上3层，长约71米、宽约23米。
1#楼基础为混凝土筏板基础，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2#楼基础为独立基础，主体为框架结构。
本工程地下室结构较为复杂，主要采用小钢模。
本方案仅针对1#楼地下室模板施工。
本工程底板为筏板基础，筏板梁高度较大，而且为了节省工期，基础底板、筏板梁整体浇筑，对模板、支撑体系要求较高。
因此，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。
模板表面必须平整光洁，模板的接缝必须严密。
加固模板的所有体系必须安全、可靠。
底板模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。
该部分模板体系主要为垫层模板、集水坑模板、后浇带模板、防水墙导墙模板、高低交错处墙体模板等。
D座集水坑共19个，最深坑深2.4m；防水导墙高度受基础梁影响，最大高度为1200mm，施工缝设置在梁上300mm处，上部设止水钢板。
其中导墙模板和高低交错处墙体模板对工程整体质量起着至关重要的作用，因此，在施工初期阶段更要严格控制其施工质量。
3、模板选型及配备原则、模板类型选型表、配备原则本工程模板配置将依据流水段的划分、施工工艺特点及工程量等综合考虑。
4、施工准备、作业准备（1）钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、洞口预留完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐预检手续。
（2）施工放线工作就位。
、材料准备（1）木模板在木工棚加工，在木工棚旁边堆放材料，加工好后的模板码放整齐，由人工配合塔吊吊运。
（2）多层板模板配套材料：方木，φ48mm钢管， 50mm×100mm×3.5mm方钢管，可调托撑，对拉螺栓，铅丝等。
（3）小钢模进场后，会同质量部门、监理对其进行验收，不合格的要求退场。
小钢模存放在固定区域，分规格码放整齐。
、机具准备木工棚内机具如电锯、电刨等配套工具，另外按当日施工人数配备手提电锯、电钻、钣子、锤子、水平尺、线坠、吊装索具等若干。
、劳动力准备项目部设木工工长1人，质检员2人，技术员2人；施工队伍配备木工工长1人，技术员1人，木工约100人。
施工过程中，工长、技术员认真看图，校核已放的线，发现问题及时找专业技术人员解决，并与专业技术人员商议，将问题解决在施工之前。
施工时技术员对施工人员进行详细的技术交底，质检员严格按规范验收，严把质量关。
5、模板设计、集水坑模板（1）在集水坑底板上铁上绑扎铅丝网两层，并保证上部钢筋的保护层厚度。
根据集水坑底部模板的振捣口的位置及尺寸，在钢丝网片上留出振捣口的位置，便于混凝土振捣；在振捣混凝土的过程中要严格控制混凝土标高，严禁混凝土上浮。
（2）将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为18mm多层板，横楞为50mm×100mm方木，间距300mm布置，竖楞为φ48mm双钢管，间距450mm 布置并与方木用铅丝帮扎牢固；横撑和斜撑采用φ48mm钢管固定集水坑侧模，间距≯900mm，并保证集水坑侧模的垂直度和水平度；钢管端头用可调托撑顶紧模板背楞，在背楞上同时拉接双股8#铅丝，保证模板平面尺寸不变形。
集水坑平面及剖面见下图。
集水坑模板剖面图集水坑模板角部拼接做法振捣口振捣口900450450450双股8#铅丝拉紧对撑钢管间距900mm18mm 厚多层板横楞（50mm ×100mm 方木）间距300mm竖楞（双钢管）间距450mm集水坑模板平面图、地基梁模板本工程地基反梁高度有主要1400、1500、1600、1700等，高低跨处梁高2550、3050等。
由于不同区域板厚和梁高均有不同，经统计，底板上梁吊梆高度主要有700、800、900等三种，该部位采用小钢模横向配置，配置表如下：坑底标高底板标高结构边竖楞（双钢管）间距450mm横楞（50mm ×100mm 方木）间距300mm 18mm 厚多层板对撑钢管间距900mm双股8#铅丝拉紧对两端及柱侧不足模数，用小钢模立放或采用多层板配置。
地梁支模简图如下：地梁支模示意图、后浇带模板后浇带使用快易收口网进行支设形成后浇带。
沉降后浇带待结构封顶14天后浇筑，伸缩后浇带待两侧混凝土龄期达到一个月后浇筑。
后浇带混凝土采用比两侧混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土，养护时间不少于14天。
后浇带支模示意图、防水墙导墙模板防水墙导墙模板采用1015至6015系列小钢模作面板，横肋、竖肋均采用钢管用，墙中设φ14mm穿墙螺栓拉接，斜撑用钢管支撑，见下图。
止水钢板防水导墙支模示意图（一）止水钢板防水导墙支模示意图（二）外墙与内墙相交处，混凝土强度等级相同但内墙为非抗渗混凝土，故施工时须卡茬，留出钢筋搭接长度，相交面处绑扎双层钢丝网，见下图。
穿墙螺栓φ48钢管内墙钢筋留出的搭接长度双层钢丝网内外墙交接处支模示意图防水导墙对拉螺栓采用止水螺栓，端部加圆形垫木，如下图：止水片60x60x3防水导墙止水螺栓、底板变标高处侧壁模板底板变标高处墙体采用单侧支模，侧壁模板面板采用小钢模，竖楞采钢管，间距300mm，横楞采用双钢管间距600mm，模板上部拉φ6钢丝绳调垂直，与底板下铁拉接。
高低跨模板支撑示意图、南侧塔吊处底板本工程南侧塔吊MC230A位于结构内，塔基位于两条互相垂直的后浇带交汇处，后浇带支模时，在距塔身1m处随后浇带卡茬。
该部位混凝土采用C40S8微膨胀混凝土，塔吊拆除且结构封顶1月后浇筑。
6、质量控制1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板支承部分应有足够的支承面积。
2）方木使用干燥的白松木材，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内，墙体所用背楞还要刷桐油以防受潮变形。
3）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。
有一定的装饰性。
4）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
5）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
6）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
7）提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。
8）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表：目录1、编制依据........................................ 错误!未定义书签。
2、工程概况........................................ 错误!未定义书签。
3、模板选型及配备原则.............................. 错误!未定义书签。
、模板类型选型.................................... 错误!未定义书签。
、配备原则........................................ 错误!未定义书签。
4、施工准备........................................ 错误!未定义书签。
、作业准备........................................ 错误!未定义书签。
、材料准备........................................ 错误!未定义书签。
、机具准备........................................ 错误!未定义书签。
、劳动力准备...................................... 错误!未定义书签。
5、模板设计........................................ 错误!未定义书签。
、集水坑模板...................................... 错误!未定义书签。
、地基梁模板...................................... 错误!未定义书签。
、后浇带模板...................................... 错误!未定义书签。
、防水墙导墙模板.................................. 错误!未定义书签。
、底板变标高处侧壁模板............................ 错误!未定义书签。
、南侧塔吊处底板.................................. 错误!未定义书签。
6、质量控制........................................ 错误!未定义书签。