采煤工作面安全常识

第五集采煤工作面安全常识（电视教学片解说词）(煤矿生产实景)煤矿生产的主要场所是采煤工作面，作为重要的能源化工原料，煤炭就是从这里被开采出来的。

与地面其他的作业场所相比，采煤工作面是一个空间狭小、人员和设备集中、环境复杂、作业条件比较艰苦的特殊地方，煤矿发生的事故中，百分之八十左右发生在采煤工作面。

因此，了解和掌握采煤工作面安全常识对防止事故的发生，保护我们矿工人身安全具有重要的意义。

（字幕）采煤工作面安全常识首先，让我们先来认识一下采煤工作面吧！(采煤工作面的模拟动画)这就是采煤工作面。

我国采煤工作面长度一般为80~250m，有的甚至更长，所以叫长壁式工作面。

根据生产和安全的需要，工作面至少需要有两个安全出口，一个通到进风巷道，工作面采出的煤炭一般要通过这条巷道运出；另一个通到回风巷道，这条巷道一般也用来运送工作面所需的材料。

以上两条巷道由于是沿煤层布置的，通常也把它们叫做工作面的运输顺槽和回风顺槽。

在采煤工作面中，我们国家目前所应用的采煤工艺有三种：(实景)一种是炮采，其特点是利用钻眼机具在煤壁上打出炮眼，装上雷管和炸药，将煤爆破下来；(实景)另一种是普通机械化采煤，也就是我们通常所说的普采；(实景)还有一种是综合机械化采煤，即我们通常所说的综采。

普采和综采都是机械化采煤，特别是综采，它实现了工作面全部工序的机械化，代表着今后采煤的发展方向。

下面让我们认识一下采煤工作面的主要设备：(实景)这是普采和综采常用的滚筒式采煤机，分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种，它是工作面的主要设备之一。

(实景)这是可弯曲刮板输送机，俗称溜子，是各种采煤工作面内用来运输煤炭的设备，同时，它也作为采煤机的运行轨道。

采煤机骑行在刮板输送机上，沿工作面往复运行，完成落煤工序。

(实景)这是可伸缩胶带输送机，它是运输顺槽中运输煤炭的主要设备。

(实景)这是桥式转载机，它安设在运输顺槽内靠近工作面的地方，用来把工作面刮板输送机运出的煤转载到可伸缩胶带输送机上。

对于工作面顶板的支护，一般有以下两种方式：(实景)在炮采工作面和普采工作面，一般用单体液压支柱配合金属铰接顶梁或Π型梁组合成单体支架支护顶板，这种支护方式人工操作工作量大，安全性差一些。

(实景)这是综合机械化采煤工作面，用整体液压支架来支护顶板，支护强度高，安全性好。

(工作面实景)在井下采煤工作面生产过程中，容易发生的灾害有冒顶事故、瓦斯煤尘爆炸事故、透水事故、火灾以及机械伤人等事故。

这里我们主要介绍工作面冒顶事故和机械伤人事故，其它灾害在有关的安全常识专题片中另做介绍。

下面我们先介绍一下冒顶事故。

在煤矿各类灾害中，无论发生次数还是死亡人数，顶板灾害事故所占的比重都是最大的。

（字幕）据统计，在1949~2003年期间，顶板事故占所有煤矿事故的40%，死亡人数占全国煤矿各类事故总死亡人数的37.11%。

（字幕）那么冒顶事故是如何发生的呢？（动画）它是由于工作面的开采，煤层上面的顶板岩层失去了支撑，原来的应力平衡遭到破坏，煤层的顶板岩石在上覆岩层压力的作用下，会发生变形、破坏。

如果我们支护不及时或支护强度不够，很容易发生工作面顶板岩石的断裂和跨落，造成人员伤亡和财产损失，这就是我们所说的冒顶事故。

按照工作面顶板岩石冒落的范围大小及造成伤亡的严重程度，顶板事故分大冒顶和局部冒顶事故两类。

（动画）随着采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，如果工作面支架对顶板的总支撑力小于顶板压力，就会出现大面积的顶板跨落，这种现象我们把它叫做大冒顶(或称切顶)。

它一般发生在工作面顶板的来压期间。

发生大冒顶会造成严重的人员伤亡和设备损毁，因此，这就要求我们必须提高警惕，注意观察，发现异常征兆，迅速做出正确判断，避免事故的危害。

那么冒顶事故应该如何防止呢？如果工作面出现下列现象，就要当心可能是大冒顶的征兆：（字幕）一、工作面大冒顶的征兆（字幕）1、顶板的预兆：（实景或动画）顶板连续发出断裂声。

这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声音；（实景或动画）顶板岩层破碎、下落、掉碴。

掉碴一般由少变多，由稀变密。

（实景）顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。

（字幕）2、煤帮的预兆。

（实景）由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，发生片帮；使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。

（字幕）3、支架的预兆：（实景）使用木支架时，支架大量折断，发出声音；使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出“咯，咯”的响声，支柱发颤；工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称“飞楔”。

（实景）底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。

（实景）含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。

（实景）有淋水的顶板，淋水量增加。

（字幕）二、预防大冒顶的措施（实景）只要掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，并采取各种安全措施，则冒顶事故是可以防止的。

（实景）采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

当顶板完整并来压小时，支架的强度和密度可适当减少，当顶板来压大且破碎时，就要加强支护。

（实景或动画）加快工作面推进速度。

因为工作面进度慢，顶板下沉量大，容易造成支柱大量折损，这就使得工作面的总支撑力减小，容易推垮工作面。

故应适当加快工作面推进速度。

（字幕）三、工作面局部冒顶的征兆（实景或冒顶后实景）局部冒顶是发生在工作面范围较小的冒顶。

当顶板破碎、节理发育时，不进行支护，就会发生冒顶。

在地质条件变化的区域，也容易发生冒顶。

（实景）有时尽管顶板比较稳定，当使用质量不合格的支架时，也会引起局部冒顶。

（实景）局部冒顶一般发生在工作面靠近煤壁的机道上方、普采或炮采面的放顶线以及工作面上、下出口处。

因此在架设支架、回柱放顶等工作时要特别注意下面的一些地点和现象：（实景）工作面遇到断层、陷落带等地质构造；（实景）顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音；（实景或动画）顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大；（实景或动画）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落；（实景）淋水从顶板劈裂面滴落等等。

（字幕）四、预防局部冒顶的措施（操作实景）首先是严格执行敲帮问顶制度。

具体操作要领是：站在安全地点，用手镐由轻到重敲打顶板和煤帮，如有空声，表示顶板离层有可能立即掉下来，应立即在这里补设支架；如声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。

（实景）采煤机采煤后要及时支柱，缩短顶板的空顶时间。

（实景）工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内要加强支护，我们把它叫做超前支护。

具体做法是：在采煤工作面上下出口两巷内20m的范围内，超前架设支架。

（实景或动画）在生产中，不允许空顶作业，既在没有支护的顶板下进行作业。

空顶作业是严重违章的作业行为。

（实景或动画）认真做好回柱放顶工作。

回柱放顶一定要及时，当控顶距超过作业规程规定时，工作面要停止采煤。

（实景或动画）当回柱后顶板不能自行冒落，超过规定悬顶距离时，要采取人工放顶或其他有效措施进行强制放顶。

（工作面实景）炮采工作面放炮时，要随时注意放炮信号，人员要及时撤到安全地点躲避。

放炮结束后，要等候到规定时间后再进入工作面。

以上我们介绍了工作面防止冒顶的安全常识，下面我们再介绍一下工作面使用机械的有关规定以及机械伤人事故的预防。

首先，我们了解一下工作面机械设备的操作要求及有关的安全措施。

（字幕）一、工作面机械设备的使用与管理（实景）当使用链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，要发出信号，在收到反向信号后，才能开机和改变牵引方向，以防止牵引链跳动或断链伤人。

（设备实景）工作面倾角在15°以上时，设备要有可靠的防滑装置。

（实景）采煤工作面刮板输送机要安装能发出停止和启动信号的装置，刮板输送机在停止和启动前要发出信号。

（操作实景）用刮板输送机运送物料时，要有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

（操作实景）对于工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，要切断电源，并打开离合器。

（操作实景）如果工作面突然停电，应将设备开关把手扳到停止的位置上，等来电后再重新启动。

（现场实景）采煤工作面各种移动式机械的橡套电缆，要严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。

每班要进行检查，发现损伤，要及时处理。

（字幕）二、防止机械事故的注意事项（实景）在工作面行走时要走行人道，行走时要注意观察顶板变化和支柱是否牢固，防止落石、片帮、支柱倾倒碰伤。

（实景）刮板输送机是不允许乘人的，也不能在刮板输送机上面行走，以免发生刮板输送机突然开机而发生摔伤。

（实景）在工作面应该注意避开采煤机滚筒、牵引链、溜子头和溜子尾。

当看到开机信号时，要远离上述地点，以免发生跳链或断链伤人事故。

（实景）工作面运送木料、支柱时，如人工运送、要注意前后距离、顶板变化和支柱打设质量，不要顾前不顾后，顾上不顾下。

（实景）用刮板输送机运送材料时，要先放前端，再放后端，到达地点往下取时，要先取后端，再拉出前端。

木料、支柱一定要放直、放平，防止材料碰倒工作面支柱，不允许将大型设备放在刮板输送机上运送。

（实景）回柱放顶时，要站在支架完整或远离放顶线的地点，以避免发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳等事故的发生。

（工作面工作实景或煤矿全景）以上我们主要给大家介绍了采煤工作面一般的安全知识。

在实际工作中，要求我们每个矿工朋友一定要树立安全生产意识，在工作岗位上及时查找和消除生产中的各种隐患，按《规程》要求操作和施工，只有这样，才能做到安全生产，文明生产。

山西煤炭职业技术学院王永安张世豪。