盖梁施工控制要点
桥梁盖梁施工质量控制要点
盖梁施工技术及质量控制要点目前，我工区桥梁已转入下部结构盖梁施工，我工区盖梁采用无落地支架施工方法，模板采用定型组合钢模板，钢筋采用人工配合汽车吊进行安装，砼浇筑采用人工配合汽车吊进行浇筑。
为确保盖梁施工各项指标满足规范及设计要求，规范盖梁施工工艺，现对我工区桥梁盖梁施工各工序技术及质量控制要求如下：1、钢筋制作及安装技术、质量控制要点：桥梁结构主筋连接原则上采用焊接和机械接头连接两种型式，现场根据实际情况由作业队自行选择连接型式，要求满足桥涵施工规范要求，具体要求如下：(1)、盖梁主筋下料：要求准确、无误，确保主筋长度满足设计或现场实测要求，主筋的下料长度注意考虑弯曲增长量，主筋型号(直径)符合设计图纸要求；同时，主筋下料时要求进行科学搭配下料，确保主筋钢筋接头错开，错开间距满足规范要求(规范要求接头错开间距不小于35d，注：LΦ22=77cm、LΦ25=88cm、LΦ28=98cm、LΦ32=112cm)，在同一截面处主筋接头数量不应大于总主筋数量的50%。
(2)、盖梁主筋连接：盖梁主筋连接原则上采用焊接和机械接头连接两种型式，建议采用机械接头连接型式，接头要求满足桥涵施工规范要求，具体要求如下。
○1.采用焊接方式要求焊接长度满足规范要求，单面焊长度不小于10d，双面焊长度不小于5d，我工区要求主筋采用双面搭接焊形式，搭接区域主筋应有适当的弯折角，以满足主筋中轴线在同一直线上。
钢筋焊接要求焊缝饱满、无夹渣，表面焊渣必须清除干净，焊条必须采用5字头焊条(502或506焊条)，严禁使用4字头焊条(422焊条)。
○2.采用机械连接要求：车丝连接段钢筋要求顺直，车丝段钢筋端面应锤平，与套筒连接完成后要求露丝不大于1.5丝，连接完成后要求采用管钳加力拧紧，以确保机械接头紧密、牢固，满足受力要求。
注：其它钢筋(箍筋、分部钢筋)加工及连接技术、质量要求参照主筋相关要求进行，要求加工制作规范、几何尺寸准确、接头错开(含搭接锚固接头和焊接接头两种形式)。
盖梁施工控制要点
施工工艺流程施工准备→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁混凝土浇筑→拆侧模→拆底模→养护。
盖梁的施工要点1)测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。
2)支架安装要严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或者受力不均。
安装采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
3)采用抱箍作支撑时，其施工应符合下列规定：(1)应根据抱箍的尺寸确定其在立柱上的位置，使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或者其他横梁。
(2)抱箍的内壁加垫摩阻力较大的柔性材料，增大抱箍与立柱之间的磨擦力。
应有足够刚度的连接板，保证其能可靠地传递螺栓拉力，螺栓预拉力应保证抱箍与立柱间的磨擦力可靠地传递荷载。
(3)抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个暂时支撑且方便安装，辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘。
安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部份吊装到位后，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
(4)抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉安放底模后，再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模，再次检查抱箍是否下沉。
确认抱箍没有挪移，方可浇筑混凝土盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。
(5)拆除抱箍时可将其用吊车挂住(或者以吊葫芦悬吊)，然后拆除连接螺栓，下放抱箍。
4) 采用剪力销作支撑时，按剪力销的尺寸在立柱施工时设置预埋件，并在立柱预留孔中穿入剪力销设备；剪力销托架两端可安装砂筒，然后在砂筒上放置工字钢或者其他型钢作为横梁。
桥梁盖梁施工质量控制
桥梁盖梁施工质量控制摘要：桥梁是交通运输的重要设施，其施工质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。
本文通过对桥梁盖梁施工质量控制的研究，探讨了施工前、施工中和施工后的质量控制要点，以及相关问题的解决方法。
通过科学的施工质量控制，可以保障桥梁的安全运行，提高其使用寿命。
1. 引言桥梁盖梁是桥梁施工的重要环节之一，其质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性能。
因此，对桥梁盖梁的施工质量进行有效控制是非常必要的。
2. 施工前的质量控制在桥梁盖梁施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括设计方案的评审、材料的准备、施工方案的制定等。
在这个阶段，需要特别注意以下几个方面的质量控制：2.1 设计方案的评审桥梁盖梁的设计方案是施工的基础，必须经过专业人员的评审和审核。
评审过程中需要关注设计方案的合理性、施工方法的可行性、结构的稳定性等问题。
2.2 材料的准备在桥梁盖梁施工前，需要对材料进行充分的准备。
在材料的选择上，必须符合相关标准和技术要求，确保材料质量良好、合格。
2.3 施工方案的制定施工方案是桥梁盖梁的具体执行方案，必须充分考虑施工过程中的安全性、效率性和质量控制。
施工方案的制定需要经过专业人员的论证和审查。
3. 施工中的质量控制在桥梁盖梁施工中，需要对各个环节进行严格的质量控制。
主要涉及以下几个方面：3.1 施工人员的素质和技能施工人员的素质和技能对施工质量有重要影响。
要求施工人员具备相关专业知识和工作经验，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
3.2 盖梁模板的安装和使用盖梁模板的安装和使用直接影响桥梁的结构和质量。
要求施工人员在安装和使用模板时，按照相关规定进行操作，保证模板的稳定性和精度。
3.3 混凝土搅拌和浇筑混凝土质量对桥梁的承载能力和使用寿命有重要影响。
要求施工人员在搅拌和浇筑混凝土时，严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 施工后的质量控制桥梁盖梁施工完成后，需要进行施工质量的检查和评估。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁、墩柱、盖梁是建筑结构中常见的重要构件，其施工需要注意以下要点：一、桩系梁施工要点：1. 桩位测量：在施工前应严格按照设计图纸要求，进行桩位的准确定位、测量。
测量完成后，应确保桩的位置、方向、高程等参数符合要求。
2. 桩的挖掘：在标高面划线后，应按图纸要求开出桩孔，同时应保证桩孔底部垂直度、平整度以及孔壁的稳定。
3. 桩的安装：在桩孔内须按照设计要求先进行调整、纠正，然后进行桩的沉桩、震动桩等施工方式，直至达到承载力要求。
4. 钢筋骨架的焊接与悬挂：在桥墩顶部分别设有横向钢筋和竖向钢筋组成的骨架，对骨架焊接应保证强度、牢固性，并进行矫正。
5. 混凝土浇筑：在桩孔的基础桩沉实后，应及时浇筑一定尺寸的混凝土，保证桥梁的整体结构性能。
6. 梁体安装：梁体安装时应注意调整斜度和高差，保证梁体位置的准确性。
同时应进行链条吊装和悬挂固定。
7. 填缝和细部处理：在梁体吊装完毕后，应及时进行填缝处理及细部处理，保证梁体之间的连接牢固、周边无松动。
二、墩柱施工要点：1. 常规施工准备：执行施工前应进行现场踏勘、测量定位等准备工作，保障施工现场的安全性和稳定性。
2. 墩台施工：墩台施工应根据设计要求，深入研究浇注方案及施工要求，确保混凝土浇注质量。
3. 墩柱骨架的安装：墩柱在混凝土浇注前需进行钢筋骨架的安装，考虑要素如保证钢筋品质、强度、尺寸精度、竖直度和水平位置。
4. 模板搭设：打好墩柱模板后要注意板厚、板面及定位精度的掌握。
砼浇注前，对模板进行检查，保证模板的采光平整。
5. 砼浇筑：在混凝土浇筑前，要对砼的配合比进行检查。
在长跨度区段，可采用气送泵混凝土浇注技术。
6. 抹灰、外壁处理：在墩柱及其附属构件的施工完毕后应及时开展钢筋隐蔽、表面抹灰处理。
中央分带盖板及护栏的施工，亦应重视细节处理和对接工艺。
三、盖梁施工要点：1. 梁台制作：梁台施工应严格按照设计要求进行，以保证梁的水平面、垂直度和整体稳定性。
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施
浅谈盖梁施工质量控制及管理措施摘要：本文主要研究盖梁施工技术，分析盖梁现浇支架、钢筋施工、混凝土浇筑施工。
提出盖梁施工技术要点、质量控制措施，仅供参考。
关键词：盖梁施工；质量控制；管理措施桥梁施工过程中，需要选择适宜的盖梁施工技术，处理不良施工问题，同时使施工人员了解施工技术，既可以维护工程质量，还可以提升施工效率。
1、盖梁施工技术在桥梁施工中的重要性针对桥梁施工人员来说，开展盖梁、墩台施工时，必须选择适宜的施工技术，优化布置盖梁与墩台，控制材料损耗。
在具体施工中，要按照先左后右、先上后下原则，参考施工现场调整，合理应用盖梁施工技术。
盖梁施工技术的难度大，要求施工人员联合工程进度，做好标准化测量，维护测量数据的准确性[1]。
此外，桥梁工程建设中，通过盖梁技术确保墩柱混凝土质量。
当混凝土裸露在外，则要及时清理冲洗干净，维护墩柱稳固性，同时确保桥梁墩柱、盖梁混凝土的完整性。
桥梁工程中，施工工艺较为复杂，要求施工人员结合工程效益，推广应用盖梁施工法，处理好不良施工问题，从而降低工程成本。
2、桥梁施工中的盖梁施工技术2.1盖梁现浇支架与模板如果盖梁基础稳定，且墩柱的高度适中，则施工人员选用满堂支架法。
如果盖梁稳固性不足，则选择支承工字钢，作为底模支架。
支架完工后，施工人员要铺设盖梁底模、侧模，结合现场的情况，制定相应的管理措施，确保盖梁施工质量。
桥梁工程施工中，遵循以下流程：第一，施工人员应当加大清洁力度，彻底清洁桥墩的表面。
第二，在支架操作中，施工人员联合桥墩分布，选择适宜的支架方法，维护混凝土浇筑质量。
第三，完成支架处理后，施工人员要铺设底模、侧模。
2.2盖梁钢筋桥梁工程施工中，由于施工现场环境的差异大，要求施工人员参考现场条件，选择地面加工型起吊设备，科学使用盖梁钢筋。
施工现场机械运行时，将钢筋运输至施工现场。
当钢筋长度不足时，则选择标准焊机焊接。
钢筋焊接时，施工人员应当开展焊接试验，当获得合格结果，才能开展施工。
盖梁施工控制要点
盖梁施工控制要点1.施工方案：在盖梁之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括梁体的安装顺序、方法及关键环节的控制措施等。
同时，还应考虑到天气因素和其他潜在的影响因素，为施工提供良好的条件。
2.钢筋加工与检查：在梁体的施工前，需要对钢筋进行加工，并进行质量检查。
钢筋的加工要符合相应的技术要求和标准。
检查包括对钢筋的型号、规格、数量和弯曲程度等进行检查，以确保钢筋的质量和准确性。
3.模板安装：梁体施工需要使用模板，因此模板的安装与拆除是一个重要的环节。
模板的安装应符合相关的施工标准和规范，确保梁体的几何尺寸和外观质量。
同时，在模板安装过程中要确保模板的稳定性和准确性。
4.砼浇筑：砼浇筑是梁体施工的关键环节之一、砼的配比要符合设计要求，并严格控制砼的施工工艺。
在浇筑过程中，要确保砼的均匀性、充实性和密实性，避免砼的孔洞和缺陷。
同时，要注意砼温度的控制，以避免开裂和强度不达标的情况发生。
5.斜撑和支撑：在梁体浇筑完成后，需要及时进行斜撑和支撑的安装，以确保梁体的稳定。
斜撑和支撑的位置和数量应根据梁体的设计要求进行合理布置，并且要具备足够的强度和稳定性。
6.梁体质量检验：在梁体施工完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对梁体几何尺寸、外观质量和强度等进行检查。
通过质量检验，可以及时发现和修复梁体存在的问题，确保梁体的质量达到设计要求。
7.安全措施：在梁体施工过程中，要重视安全措施的执行。
包括施工人员的安全教育和培训、安全防护设施的设置和使用、危险源的控制等。
只有确保施工过程的安全性，才能保证工人的生命安全和施工的顺利进行。
总结起来，盖梁施工控制要点主要包括施工方案制定、钢筋加工与检查、模板安装、砼浇筑、斜撑和支撑、梁体质量检验以及安全措施的执行等。
通过严格控制这些要点，可以确保梁体施工的质量和安全，提高工程的施工效率和质量。
盖梁施工要点
盖梁施工要点
盖梁是建筑工程中常见的施工工艺，下面是盖梁施工的一些要点：
1. 施工准备：确定盖梁的位置和高度，并将梁底净空清理干净，确保梁底表面平整。
同时，准备好所需的施工材料和设备。
2. 安装模板：根据设计要求，安装梁的模板，确保模板的平整度和水平度，并进行密封处理，防止混凝土渗漏。
3. 配置混凝土：按照设计要求，将水泥、砂子、骨料等按比例配制好混凝土，在施工现场进行现浇。
4. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板内，利用振动器进行震动，以排除空隙和气泡，同时确保混凝土的密实性。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度。
养护时间根据混凝土强度要求而定，通常需要持续数天。
6. 拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除模板，注意避免对梁体造成损坏。
7. 梁体检查：对盖梁的质量进行检查，包括梁的尺寸、强度等是否符合设计要求。
8. 补强处理：如有必要，可以对梁体进行补强处理，以提高其
承载能力和抗震能力。
以上是盖梁施工的一般要点，具体操作步骤还需根据具体工程情况和设计要求进行调整。
桥梁盖梁施工质量控制要点
桥梁盖梁施工质量控制要点
1.确定施工组织、工序和程序：在施工前，应制定详细的施工组织设
计方案，包括施工序列、施工程序和关键工序等，确保施工按照计划进行。
2.选择合适的材料和设备：选择合适的材料和设备是保证施工质量的
基础，应根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的材料和设备，并
进行严格的检验和验收。
3.进行施工前的准备工作：施工前应认真进行场地平整、测量建模、
基础处理等准备工作，确保施工的安全和顺利进行。
4.加强现场管理：加强对现场施工人员和设备的管理，设立质量控制
人员，确保施工过程中的质量控制。
5.进行质量检验：按照有关规范和标准，对施工过程中的关键环节进
行质量检验，及时发现和纠正问题，保证施工质量。
6.控制施工工艺：对施工中的各个关键环节，如模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等进行精细化控制，确保工艺操作规范，减少质量问题发生的
可能性。
7.加强监理和验收：施工过程中，要与监理单位保持良好的沟通和配合，及时解决问题，并按照要求进行工程验收，确保施工质量符合设计要
求和规范要求。
8.做好记录和资料管理：施工过程中要做好记录，包括施工记录、质
量检验记录、质量整改记录等，建立完善的档案管理制度，便于后期的检
查和维护。
9.加强安全措施：施工过程中要注重安全措施，确保施工人员的安全和施工设备的安全，减少施工事故的发生。
10.注重沟通和协调：施工过程中要加强施工人员、监理单位和设计单位之间的沟通和协调，共同解决问题，保证施工质量。
总之，桥梁盖梁施工质量控制需要从材料、设备、施工工艺、管理等多个方面综合考虑，确保施工质量符合设计要求和规范要求，保证工程质量。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点(三篇)
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1.钢筋制作安装要满足设计和规范要求。
2.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要达到均匀密实。
4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布并洒水养护，7天内保持湿润状态。
5.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
墩柱施工要点：1.制作的钢筋笼要具有足够的刚度，径向圆顺，竖向平直；安装要竖直，四周用锚索拉稳固。
2.模板安装时要严格控制墩柱中心位置，加固模板用的地桩一定要牢固。
施工时应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。
拆模时要注意模板不要擦伤混凝土表面等。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
为使灌注的砼不至产生离析现象，当滑落高度大于2m时，采用通过串筒的方式使砼滑落，4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，拆模后用塑料薄模包裹养护。
5.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
人员上下必须用爬梯，搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。
施工人员配戴好安全帽，系好安全带。
6.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
盖梁施工要点：1.担式包箍施工前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。
2.钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有足够的刚度。
支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。
3.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
4.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
砼收面要平整，高程准确。
5.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润状态。
6.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
盖梁施工要点
盖梁施工要点1、盖梁施工时，必须保证墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁施工。
2、测标高及安装抱箍①、利用柱顶设计高程（内外立柱高差不等）反推算出钢抱箍底面高程，反推距离如下：抱箍70cm+千斤顶50cm（包括支垫钢板厚度及工作行程）+贝雷170cm（包括两个加强弦杆）或H600型钢60cm+工钢14cm或12cm+底模板厚度15cm 安装抱箍必须准确，防止千斤顶伸出过长，避免由于伸出过长造成支架整体失稳。
②、千斤顶上口必须铺垫40cm×20cm×2cm钢板，当采用H600*200型钢当纵梁时，铺垫钢板与型钢焊接牢固。
③、抱箍与立柱之间加垫6mm—1cm的胶皮，增加彼此的摩阻力。
④、操作工人拧紧螺栓要求如下：a.拧紧螺栓必须分预拧和终拧，预拧和终拧顺序均为先内排后外排，禁止先外排后内排的拧紧方式。
b.参照预压情况，当手动拧紧螺栓后，观察抱箍连接板间隙，抱箍连接板间隙应小于4.8cm，否则必须用脚踩扳手拧紧螺栓，同时观察抱箍加劲板，避免加劲板焊缝开裂现象。
c.在拧紧螺栓后，检查螺栓的拧紧程度，为保证螺栓均匀受力，观察螺栓丝头的伸出长度，保证丝头的伸出长度一致。
⑤、在浇筑盖梁过程中，要时常注意盖梁支架稳定情况，包括检查抱箍螺栓、千斤顶、支架纵梁。
⑥、在重复使用螺栓过程中，必须检查螺栓是否滑丝、是否开裂现象，及时更换。
3、底模安装完毕后，放出立柱中心线和底板纵横轴线，以此检查校正其平面位置，底模平面及高程校核后，拧紧相互间接头螺栓，底模圆箍与墩柱缝隙必须填塞严密。
4、浇筑前，应对抱箍螺栓重新拧紧一遍，防止由于安装钢筋、模板时碰撞支架引起螺栓松动，同时对安装好的预埋件进行检查，有问题及时整改。
5、只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，盖梁侧模即可拆除，一般大模板在常温下，混凝土强度达到1.2MPa即可拆除，混凝土达到设计强度的90%拆除支架。
侧模拆模时间一般为1-2天，底模拆模时间一般为5-7天，拆模时注意倒角位置混凝土的完整性，避免破坏混凝土，影响结构物外观质量。
盖梁施工安全注意事项(三篇)
盖梁施工安全注意事项一、高空作业安全保障措施1、从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。
严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。
作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、高空作业人员应配给工具袋,小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。
3、高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
高空作业铺设纵、横梁及支架时，应铺设步行板，步行板两端应绑扎，不得留探头板。
4、夜间不得进行高空作业。
六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。
二、施工用电安全保障措施1、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-xx的规定执行。
2、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
3、各线路不得超过额定容量，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
4、维修设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经检测无电后方可操作，通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。
5、定期检查变压器、配电房、电动机、发电机等设备的运转状况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火、防静电。
6、发生电器设备故障和触电事故时，应立即切断电源，然后进行抢修和抢救。
7、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。
三、机械设备安全保证措施1、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
2、起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。
盖梁施工控制要点
盖梁施工控制要点1盖梁施工工艺流程（1）支架法施工工艺流程土方回填、地基处理→测量放样→钢管支架搭设→模板加工、底模铺设→堆载预压、调底模→钢筋加工、绑扎→预应力管道、锚具安装→侧摸安装加固→混凝土浇筑、养护→预应力穿束、张拉→孔道压浆、封锚→支架拆除。
（2）抱箍支撑法施工工艺流程设计抱箍形式→按设计形式制作抱箍→安装钢抱箍→采用预压进行抱箍承载力试验→安装托梁、铺设定型钢底模→复核底模→测定轴线及高程→绑扎盖梁钢筋→预应力管道及锚具安装→支立侧模板→浇筑混凝土、混凝土养护→拆除侧模→混凝土达到设计强度预应力张拉→孔道压浆、封锚→拆除抱箍与托梁。
2盖梁支架或抱箍法施工验收控制根据02标各工区的施工技术方案,盖梁施工采用抱箍法和支架法施工。
八工区车站采用满堂钢管支架。
八、九、十工区区间盖梁以双钢抱箍支撑为主,在不具备双钢抱箍支撑搭设条件的部位及特殊异型墩采用钢管支架法施工。
（1）承包商应对支架及构件的整体强度、刚度和稳定性以及地基强度要进行检算和验证,并上报监理审批。
（2）支架搭设类型,结构型式布置以及主要的构件应按批准的施工技术方案进行,如有变更应取得监理工程师同意。
（3）支架搭设的工艺流程应符合方案要求,搭设过程中必须保证其架体稳定性。
（4）测墩柱顶标高,再根据高程将墩柱顶砼凿毛,清洗干净,为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。
（5）安装完毕后的支架,应对其平面位置,顶面高程,节点连接及纵横稳定性进行全面检查。
对于焊接件,必须对焊接型式,焊缝高度,宽度进行严格检查,并对支架进行加载试验。
检查要形成文字记录,检查合格后进行模板安装；（6）对抱箍法施工,应重点检查夹箍两侧接口的高强螺栓锁紧情况。
抱箍应根据盖梁施工荷载和模板、支架自重进行加载试验,检查夹箍是否有向下滑移,如果没有,说明夹箍与立柱的磨阻力能够满足盖梁自重和施工荷载的需要,进行下一道工序。
3模板验收控制（1）检查模板结构尺寸要符合设计要求,要保证有足够的强度和刚度,表面平整度要符合规范要求,确保砼外观质量。
盖梁施工安全注意事项
盖梁施工安全注意事项施工安全是施工过程中必不可少的一项重要工作，关乎着施工人员的人身安全和企业的安全生产，同时也关系到整个社会的安定和发展。
为了保障施工安全，避免事故的发生，以下是一些盖梁施工安全注意事项：1. 合理规划施工方案。
在施工前，要对施工现场进行详细调查和研究，了解施工环境和条件，制定合理、科学的施工方案，明确施工过程中的关键节点和重点工序，对施工过程中可能存在的风险进行全面评估和预防控制。
2. 安全教育和培训。
施工前要对施工人员进行全面的安全教育和培训，包括施工现场的安全规范和操作规程、使用安全防护设施的方法和技巧等。
特别是对新进施工人员进行系统的安全培训，使其掌握基本的安全意识和技能。
3. 现场安全管理。
对施工现场进行严格的管理，确保施工现场的环境整洁、杂物清理及时，危险区域设置标志并设立警示牌，确保施工道路畅通，防止施工材料和设备堆放不规范、不稳定造成的危险。
定期检查施工现场的安全设施和安全设备的使用情况，确保其功能完好。
4. 高空作业安全。
对于涉及高空作业的施工，要特别注意安全保护措施。
施工人员要佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，建立安全网、脚手架等安全设施，设置防护护栏和防护网，保证施工人员的人身安全。
5. 电气安全。
在施工中涉及到电气设备的安装和使用，要遵守电气安全规范，确保电气设备的接线牢固、接地可靠，施工人员要具备一定的电气知识和操作技能，定期检查电气设备的绝缘性能，防止漏电和短路等电气事故。
6. 施工机械安全。
在使用施工机械设备时，要确保设备的正常运转和安全可靠，施工人员要熟悉设备的使用方法和操作规程，遵守设备的维护保养要求，定期检查设备的工作状态和安全性能。
同时，要避免机械设备运行时的人员靠近，严禁在设备运转过程中进行维修和保养。
7. 防止火灾和爆炸事故。
施工现场严禁吸烟，注意火源的防控，定期检查施工现场的电气设备和气体管道，防止因电器故障或泄漏导致的火灾和爆炸事故。
盖梁施工安全技术规定（5篇）
盖梁施工安全技术规定1盖梁底模上应搭设合适的支架使盖梁钢筋骨架定位稳固，严禁作业人员在起重机悬吊的钢筋骨架上进行定位等作业。
2严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件。
3在脚手架通道外作业的高处作业人员，必须系好安全带，挂好保险钩。
4安装预应力钢筋时，必须设专人指挥和监护，严防预应力钢筋滑落或触及高压架空线路。
5预应力张拉作业必须在脚手架上进行，脚手架的端头应设置防护板。
6涉及交通道的盖梁施工，必须在交通道上方设置有效的隔离，确保交通道的安全。
7对于高度低于6m且又在交通道上的盖梁施工，必须事先征得交通管理部门的同意，按交通管理部门的要求采取安全措施后，方入施工。
盖梁支架以及任何杆件和物件，严禁进入开放的交通道。
盖梁施工安全技术规定（2）作为施工安全技术规定的一部分，盖梁施工过程中需要遵守以下规定：1. 盖梁施工前，必须依法进行工地安全评估，并按照评估结果采取相应的安全措施。
2. 施工现场必须设置合理的警示标识，明确施工区域和禁止进入的区域。
3. 所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，并做好个人防护措施，如穿戴工作服、防滑鞋等。
4. 施工现场必须配备专职安全人员，负责监督施工过程中的安全工作。
5. 盖梁施工过程中，必须使用符合标准的起重设备和吊具，并由合格的操作人员操作。
6. 梁体吊装前，必须进行吊装计算和方案设计，确保吊装过程安全可靠。
7. 吊装过程中，必须设置合理的安全保护措施，如使用安全吊钩、检查吊装索具等。
8. 梁体吊装前，必须对周围人员和设施进行安全疏散和保护措施。
9. 盖梁施工过程中，必须进行定期检查和维护梁体和支撑结构的安全状态。
10. 盖梁施工结束后，必须清理施工现场，及时消除垃圾和危险物。
以上是一些常见的盖梁施工安全技术规定，具体要根据当地的法律法规和工程实际情况进行制定。
未来随着技术的不断发展和施工安全的要求不断提高，可能会有更多的规定加入到施工安全技术规定中。
盖梁施工的防控措施
盖梁施工的防控措施1. 引言在建筑工程中，盖梁施工是一个重要的阶段。
盖梁的质量和安全直接影响到整个建筑的稳定性和使用寿命。
为了确保盖梁施工的安全和质量，必须采取一系列的防控措施。
本文将介绍盖梁施工的一些常见防控措施，并对其重要性进行说明。
2. 安全防范在盖梁施工过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是一些常见的安全防范措施。
2.1 安全培训和教育施工人员应接受必要的安全培训和教育，了解盖梁施工的风险和安全操作规程。
培训内容应包括梁体的危险点、高处作业的安全要求、使用个人防护装备的方法等。
2.2 安全保护设施在盖梁施工现场，应设置合适的安全保护设施，如安全网、警示标志、警戒线等，以确保人员和设备的安全。
安全保护设施的布置应符合相关安全规范和标准。
2.3 高处作业防护盖梁施工通常需要进行高处作业，所以必须采取相应的防护措施。
施工人员在高处作业时应佩戴安全带，并正确使用脚手架、扣具等设备。
此外，应严格控制作业人数，避免施工现场的过度拥挤。
3. 质量控制盖梁的质量直接影响到整个建筑的稳定性和使用寿命。
以下是一些常见的质量控制措施。
3.1 施工方案设计在盖梁施工前，应制定详细的施工方案。
施工方案应包括梁体的施工工艺、施工顺序、使用的材料和设备等。
合理的施工方案可以有效控制施工质量。
3.2 施工质量检测盖梁施工过程中应进行质量检测。
通过使用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测等，可以检测梁体的质量问题，及时发现并处理潜在的质量隐患。
3.3 施工质量记录施工过程中应及时记录各项质量控制措施的执行情况。
包括使用的材料、设备的检验报告、施工过程中的质量检测记录等。
这些记录可以作为后期施工验收的依据，并帮助后期对施工质量进行评估和改进。
4. 环境保护盖梁施工过程中应注重环境保护，减少对周围环境的影响。
4.1 扬尘控制施工现场会产生大量的扬尘，对周围环境和人体健康造成一定影响。
因此，应采取有效措施进行扬尘控制，如覆盖施工现场、使用喷水设备降尘、设置围挡等。
桥梁盖梁施工总结及质量改进措施
桥梁盖梁施工总结及质量改进措施一、总结桥梁盖梁是桥梁施工的重要环节之一，对桥梁的承载能力和安全性起着至关重要的作用。
通过对桥梁盖梁施工的总结，可以总结出以下几点经验和教训：1.施工组织：施工前制定详细的施工方案和施工组织设计，确保施工过程顺利进行。
施工人员要具备相应的技能和经验，按照工艺要求进行施工。
2.安全管理：加强安全意识，加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
加强施工现场的安全防护措施，如设置安全警示标志、施工通道等。
3.质量控制：严格按照设计和规范要求进行施工，加强质量监督和检验，确保施工质量。
提前进行施工试验和检测，发现问题及时排除。
4.进度控制：合理安排施工进度，制定详细的施工计划，确保施工过程按时完成。
加强施工过程的监督和管理，及时解决施工中的问题。
5.环境保护：加强对施工现场的环境保护措施，防止施工过程中对环境造成污染。
合理利用资源，降低施工对环境的影响。
以上就是桥梁盖梁施工的总结，下面将介绍一些质量改进措施。
1.加强施工工艺管理：根据桥梁的设计要求，制定详细的施工工艺，明确每个施工工序的要求和要点。
施工人员要按照工艺要求进行施工，确保施工质量。
2.强化质量监督和检验：加强对施工过程的质量监督和检验，及时发现和纠正问题。
建立健全质量监督和检验制度，对每个施工工序进行检验和验收。
3.提高施工人员素质：加强对施工人员的技能培训和素质提升，提高他们的施工水平和工作质量。
注重施工人员的安全教育和安全意识培养，确保施工现场的安全。
4.加强与设计单位的沟通与合作：及时与设计单位进行沟通，解决施工中遇到的问题。
在设计阶段就与设计单位进行联络，确保设计与施工的一致性。
5.引进新技术和新材料：关注行业前沿的新技术和新材料，及时引进并应用于施工中。
提高施工效率和质量，降低成本。
6.加强施工现场管理：完善施工现场的管理制度，加强对施工人员的管理和培训。
做好施工场地的秩序维护，确保施工现场的整洁和安全。
墩柱、盖梁、桥台、台帽施工安全监理控制要点
墩柱、盖梁、桥台、台帽施工安全监理
控制要点
1）墩柱及盖梁、桥台、台帽的脚手架应采用碗扣式脚手架或￠40钢管脚手架或门架式脚手架，搭设方案须经过监理工程师的批准。
脚手架下部地基应密实，具有一定的承载能力，设有方木垫板，每隔5M应设置45度斜向剪刀撑，每个桥墩灌注混凝土前顶部应设置不小于3平方米的作业平台，四周搭设防护栏杆、挂设安全网。
2）施工单位安全负责人、现场监理人员负责落实安全生产制度，检查施工人员安全防护设备装备，高空作业人员必须佩戴安全带。
3）模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。
4）施工现场应悬挂临时安全警示牌，位置应明显。
5）滑模施工时，应遵守高处作业的安全规定外，并须根据工程特点编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加施工人员进行技术交底。
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施工工艺流程施工准备→安装盖梁底模→盖梁钢筋绑扎→安装盖梁侧模→盖梁混凝土浇筑→拆侧模→拆底模→养护。
盖梁的施工要点1）测墩柱顶标高，再根据高程将墩柱顶砼凿毛，清洗干净，为盖梁底模模板的就位及浇筑前模板的验收作好前期工作。
2）支架安装要严格按照图纸布置位置安装，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装垫木，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平、悬空或受力不均。
安装采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
3）采用抱箍作支撑时，其施工应符合下列规定：（1）应根据抱箍的尺寸确定其在立柱上的位置，使用前应对抱箍螺丝扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。
（2）抱箍的内壁加垫摩阻力较大的柔性材料，增大抱箍与立柱之间的摩擦力。
应有足够刚度的连接板，保证其能可靠地传递螺栓拉力，螺栓预拉力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
（3）抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且方便安装，辅助支架的顶部宜设在抱箍的下缘。
安装抱箍时应使抱箍与立柱密贴，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身；抱箍两部分吊装到位后，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
（4）抱箍安装好后，在抱箍的下方做好标记，并在抱箍承受荷载后观测其是否下沉安放底模后，再一次拧紧抱箍的连接螺栓，并检查抱箍是否下沉，经检查抱箍未下沉后，方可吊装钢筋骨架及侧模，再次检查抱箍是否下沉。
确认抱箍没有移动，方可浇筑混凝土盖梁在浇筑混凝土过程中安排专人随时观测抱箍是否沉降。
（5）拆除抱箍时可将其用吊车挂住（或以吊葫芦悬吊），然后拆除连接螺栓，下放抱箍。
4）采用剪力销作支撑时，按剪力销的尺寸在立柱施工时设置预埋件，并在立柱预留孔中穿入剪力销设备；剪力销托架两端可安装砂筒，然后在砂筒上放置工字钢或其他型钢作为横梁。
5）采用抱箍或剪力销作支撑时，可采用对拉螺栓穿过两根工字钢（或其他型钢）横梁腹板进行连接，内侧可采用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，防止工字钢横梁产生侧向倾覆设置完成后可在工字钢或其他横梁上安放盖梁的底模。
6）底模的制作、安装应符合下列规定：（1）模板的挠度应不超过模板跨度的1/400，钢模板面板的变形应不超过。
（2）在吊装模板时应设溜绳，防止模板与钢筋碰撞、摆动等，并保持模板在吊装过程中稳定。
（3）对底模与立柱的贴合处，采取有效措施防止其漏浆；并根据测量高程对墩顶进行凿毛处理。
（4）根据测量放样的立柱中心点放出盖梁端头模板的底部位置。
7）钢筋的加工制作、连接、安装、绑扎应符合下列规定：（1）钢筋严格按设计加工，在钢筋加工场对骨架片和箍筋半成品加工，用平车运至施工现场，用汽车吊起吊并在盖梁底模上安装成型。
相邻钢筋接头位置错开并符合规范要求，钢筋与模板间用混凝土垫块固定以确保混凝土保护层厚度，混凝土垫块根据钢筋保护层厚度预制。
特别是墩身插入盖梁部位的钢筋要格外重视。
（2）先在底模上按梅花形摆放高强度砂浆垫块，并根据测量放样的柱中心点放出钢筋骨架就位的位置。
（3）钢筋整体吊装时，在钢筋加工场严格按图纸及设计要求下料，并在台座上绑扎成型，安装时采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形骨架的就位准确，如有偏差应及时调整。
（4）按骨架上的箍筋位置线，使钢筋骨架和箍筋精确定位。
（5）采用缠扣绑扎箍筋，箍筋与主筋、水平筋应垂直，接触紧密箍筋转角处与主筋的交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑扎。
（6）按照设计图纸的要求施工耳背墙、防震挡块、支座垫石等预埋件。
施工中应严格控制盖梁预埋件的位置和标高。
（7）钢筋安装时，在盖梁钢筋骨架的侧面设置高强度砂浆垫块。
8）侧模的制作、安装应符合下列规定：（1）钢模板面板的厚度不宜小于6mm，肋板设计应使模板具有足够的刚度。
（2）侧模宜整体吊装，侧模接缝处、侧模与底模接缝处宜黏贴双面胶条，且采用对拉杆使模板就位，拉杆有足够的强度和较小的变形，宜使盖梁内无对穿拉杆，拉杆和模板内支撑内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。
（3）端头模板和侧面模板应牢固连接，并采取支撑、加固等措施，防止跑模、漏浆。
9）混凝土的浇筑施工符合下列规定：（1）混凝土浇筑前，要检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。
（2）混凝土的浇筑方式和现场塌落度控制可按相关规定执行。
（3）混凝土的浇筑顺序从中间分别向两端对称、分层、连续浇筑。
（4）混凝土浇筑前，将墩身与盖梁接头处砼进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。
（5）为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的拌合站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。
（6）正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。
（7）混凝土浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。
10）模板的拆除应符合下列规定：（1）混凝土强度应达到以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除盖梁侧模板。
（2）底模的拆除待混凝土达到一定强度，使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行。
（3）拆模不宜过早，且尽量安排在升温时段进行。
拆除模板时，可采用吊车吊住模板一侧顶部，其相连模板应有临时固定措施。
（4）拆除模板时不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬，避免混凝土的外形和内部受到损伤。
11）混凝土达到一定强度后进行拆模，拆模后立即检查成品混凝土的外观质量，发现问题及时处理，检验合格后用土工布或塑料薄膜包裹养护。
对盖梁混凝土进行养护时，侧模拆除前其顶面可采用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用浸水土工布包裹，滴水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间应不少于7d。
质量控制应符合下列规定：（1）严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由试验室签发合格通知书后方可使用。
进场材料要设明显标识，以防混用。
（2）工程中所有的混合料配合比，均由试验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并至少在开工前 7 天前报请监理工程师批准后方可使用。
（3）严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。
（4）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物，已浇立柱顶面清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合要求后方可进行浇筑。
（5）吊装模板时应避免模板与钢筋骨架产生碰撞而发生变形。
（6）支模前应先校正钢筋，使其不产生倾斜安装模板后，宜在柱顶部设置一木制十字架，找出立柱中心，采用垂球对向底部的中心，并测量模板的竖直度。
（7）混凝土表面不得出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡少，表面应平整、密实光洁；混凝土表面的色泽应均匀一致，无成片花纹；模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量应尽可能最少。
8、桥台桥台施工流程基础顶面处理→钢筋加工、绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护。
桥台施工要点1）基础顶面处理（1）清理承台顶面，预留钢筋表面除锈去浆，检查承台顶面高程、坐标位置及桥台预埋筋位置。
（2）在承台顶面测量放线，放出墩台坐标控制线（纵横轴线）、外形结构尺寸线。
根据钢筋保护层厚度，标出主钢筋就位位置。
（3）搭设脚手架作业平台前将其地基进行平整，将地面压实后铺一层150mm 厚稳定粒料垫层并整平压实（承台顶面不需要铺筑稳定粒料），采用碗扣式支架搭设施工脚手架，墩柱位置搭设脚手架应四周环形闭合，桥台脚手架搭设宽度为桥梁全宽，以增加支架稳定性。
2）钢筋加工及钢筋绑扎（1）在加工厂（场）集中加工配料，运到绑扎现场；在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度。
以符合同一断面筋接头的有关规定，预埋钢筋的长度宜高出基础顶面m，钢筋接头应错开配置，错开长度符合设计要求和规范规定；水平钢筋的接头应内外、上下相互错开。
（2）承台（基础）施工时根据台身高度预留插筋。
当台身不高时可一次预留到位；当桥台身较高时，钢筋可分段施工。
（3）随着绑扎高度的增加，用碗扣支架或圆钢管搭设绑扎施工脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。
（4）为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸合格率 100%，钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计中心点进行对中，校正基桩骨架的位置。
（5）对已经安装好的钢筋骨架，在安装模板前应有临时稳定措施，安装风缆使其保持稳定，风缆可设在钢筋骨架内部。
（6）垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。
垫块互相错开，分散布置。
3）模板安装（1）圆形或矩形截面墩柱采用定型钢模板，薄壁桥台、肋板式桥台及重力式桥台可选用钢木模板；模板应按施工图形尺寸进行预拼装，经检验符合要求后，方可使用。
（2）圆形或矩形截面墩柱定型钢模板安装前进行顶拼装，合格后，视吊装能力，分节组拼成整体模板（6～8m)，采用吊车吊装；加工制作的模板表面要光滑平整，尺寸偏差符合要求，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，缝隙紧密不漏浆。
（3）桥台外露而模板采用定形大模板，台背采用钢模板组合。
现浇混凝土桥台模板支撑采用工字钢三角架。
为使桥台外露而无螺栓孔，三角架底部采用在承台顶部预埋锚筋（锚栓）固定，三角架顶部采用对拉螺栓固定。
（4）在模板安装前，在基础顶面放出桥台的轴线及边缘线；模板在安装过程中通过测量监控措施保证桥台的垂直度，并有防倾覆的临时措施。
（5）模板安装采用人工配合吊车就位，就位后，利用基础顶面的预留锚栓（螺栓）、预埋筋、定位撅及支撑体系、拉杆、缆风绳等将其固定。
4）混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前对模板内的杂物、积水等清理干净。
（2）混凝土浇筑时，串筒、溜管等布料点的布置方便摊铺和振捣需要，并应明确划分工作区域。
（3）混凝土采用配料机配料，各种计量仪器保持准确。
（4）混凝土的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。
（5）每一整体结构的浇筑连续进行，若因故中途停工，按施工缝处理。
（6）振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20 s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格控制。
5）模板拆除（1）混凝土强度达到一定的强度，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模板。
（2）底模的拆除应待混凝土达到一定强度，使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行。
（3）拆模不宜过早，且尽量安排在升温时段进行。