冲压模具拆装实训.doc

《冲压工艺及模具设计》课程实训报告

实验名称：冲压成形工艺与模具设计

姓名：王民兴

班级：机电1411

学号： 14342110

指导老师：曹清

评语及成绩：

2016年 11 月 2日

实验一：冲裁模设计

一、实验目的

1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特

征。

2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合

理间隙。

3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依

据进行冲压设备的正确选择。

4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样

方案中选择最优方案，计算出材料利用率。

5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优

化改进。

6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。

二、实验用模具及工具

下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸

座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。

三、紫铜板冲孔模总体方案的确定

1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。

方案一：采用无导向简单冲裁模；

方案二：采用导板导向简单冲裁模；

方案三：采用导柱导向简单冲裁模。

方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。

方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。

－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。

由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工

艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用

方案一。

2.紫铜板冲孔模结构形式的确定

（1） . 操作方式的选择

选择手工送料操作方式。

（2）定位方式选择

工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠

等因素。

定位板定位方式

1- 定位板； 2- 凹模； 3- 托料板； 4- 毛坯

（3）卸料方式的选择

由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太

硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。

卸料方式

1- 螺钉； 2- 上模板； 3- 凸模； 4- 橡胶

5- 凹模； 6- 螺钉； 7- 凹模固定板

3.紫铜板冲孔模的结构简单画法

在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结

构零件即可。

（1） . 模具的组成

紫铜板冲孔模结构简图

1—卸料橡胶 ;2 —下模座 ;3 —定位板 ;4 —小凹模 ;5 —小凸模 ;6 —上模座 ;7 —凸模固定板 ;8

—大凸模 ;9 —凹模固定板 ;10 —大凹模

（2）模具的工作过程

四、紫铜板冲孔工艺计算

1.凸凹模刃尺寸计算

（1）检验

A. 在紫铜板中按 IT14 取中孔 ?8.33 的偏差为 +0.36 ，公差为 0.36, ：孔?14.3 的偏差为 +0.43 ，公差为 +0.43 ；孔边距 20 的偏差为± 0.31 ，公差为0.62 。按 IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值d0.020,p0.020 ，磨损系数

X=0.5.

根据紫铜板料厚度5mm，取max0.55,min0.45 ，代入得

|+0.020|+|-0.020|≤0.55-0.45

结果 0.040<0.10 ，满足条件。

B. 孔心距 129 的偏差为± 0.575 ，公差为 1.15.

|+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45

结果， 0..144>0.10 ，不满足条件。

所以我们应缩小制造公差，进行调整。

来满足|

d

||

p

|

max min

|+0.060|+|-0.040|≤0.55-0.45

结果， 0.10=0.10 ，满足条件。

（2）计算

A. 冲? 00.02 =8.68 00 .02（mm）

凹模 D=（8.68+0.45 ）0 0.020 =9.13 0 0.020 （mm）

B. 冲? 00.02 =14.515 00.02（mm）

凹模 D=（14.515+0.45 ）0 0.020 =14.965 0 0.020 （mm）

C.孔边距 20：凸模 L t±1/8X0.62=20.31 ±0.078 （mm）

凹模： L t =(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm)

(3 ）尺寸标注。

五. 模具零件图的设计绘制

1.零件图的布局

按照模具的总装配图，拆绘模具零件图。

紫铜板冲孔模装配图的主视图

4—大孔凹模 ;5 、9—销钉 ;6 —凹模固定板 ;7 —大孔凸模 ;8 —凸模固定板 ;10 —上模座 ;11 —模柄 ;12 、15—螺钉 ;13 —小孔凸模 ;14 —小孔凹模 ;16 —下模

座;17 —橡胶

紫铜板冲孔模装配图的俯视图

1—托料板 ;2 —螺钉 ;3 —定位板

2.冲裁模零件图视图的画法

模具零件图既要反映出设计意图，又要考虑到制造的可能性和合理性，零件

图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。

3.冲模零件图的尺寸标注

（1）在标注尺寸之前，研究工艺过程，正确选定尺寸的基准面。

（2）所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。

（3）模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。

（4）所有的加工表面都应注明粗糙度等级。

4.冲裁模具零件图技术要求

（1）如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。