液化石油气储罐倒罐参考文本
液化石油气倒罐安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
液化石油气倒罐安全操作
规程简易版
液化石油气倒罐安全操作规程简易
版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储
罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排
气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石
油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油
气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和
进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐
达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。
倒罐操作规程示范文本
倒罐操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relatlonship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月倒罐操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.在有特殊要求或者遇到紧急情况时,需要将一个储罐中的液化天然气(LNG)转移到另外的储罐中,一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作；2.确走须倒入储罐有足够的剩余空间；3.现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态；4•确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态；5.启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa ；6.手动开启2#储罐BOG阀门进行降压,压差维持在0・2~0.3兆巾白；7.打开1#储罐的底部进液阀,同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中；8.倒液过程中,应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0・6Mpa ；9.倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止”并确认2#储罐的液位不超过警戒值；10.倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平；11.倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作,应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化”确保对外供气的稳走性。
倒罐作业指导书
倒罐作业指导书编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防及控制措施备注1建立组织油库值班领导为组长仓储股长为副组长成员：计化班、接卸班、电工、维修等组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损失。
1、落实倒罐方案2、安全防范措施监督检查2作业通知单1、库领导下达倒罐作业通知2、仓储股长填写倒罐作业通知单。
未填写作业通知单造成违章作业。
1、落实倒罐方案及传递作业手续。
2、现场监督检查通知单付后作业准备1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。
1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
2、未准备作业工具影响作业。
3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。
2、加强安全人员监督检查。
3、准备、购进作业工具、设备器材。
4开始作业1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。
计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。
3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。
4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
5、维修检查设备。
1、未释放静电造成火灾事故。
2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸4、计量数据不准，影响作业结果。
5、电工不到位，未检查电动机、电源开关等电器设备，设备带病作业，发生电器设备事故，泵房未送电，影响工作进程。
5、阀门开启错误造成混油事故。
6、未检查输转油设备，设备带病作业发生设备事故；油品泄漏，引起火灾爆炸，环境污染。
1、落实操作规程2、加强监管力度，作业现场监督巡查。
3、做好作业记录。
5作业方法1、由油位高的油罐向油位低的油罐倒油，可采用利用压差自流的方式：打开两罐间的闸阀，关闭旁路闸阀。
液化石油气倒罐安全操作规程实用版
YF-ED-J3447
可按资料类型定义编号
液化石油气倒罐安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
液化石油气倒罐安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储
罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排
气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石
油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油
气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和
进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐
达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
液化石油气倒罐安全操作规程
液化石油气倒罐安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!液化石油气倒罐安全操作规程1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。
液化气倒罐作业安全操作规程示范文本
液化气倒罐作业安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液化气倒罐作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
液化石油气倒罐安全技术操作规程
液化石油气倒罐安全技术操作规程液化石油气是一种可燃、易爆的混合气体，在使用和储存过程中存在一定的风险。
石油气倒罐作为液化石油气的常用运输方式，必须按照相关规程进行安全操作，以保障人员和财产的安全。
本文将介绍液化石油气倒罐的安全技术操作规程。
1. 前置准备在进行倒罐操作前，必须进行充分的前置准备工作，以确保作业的安全顺利进行。
1.1 环境检查在进行倒罐操作前，应对周边环境进行检查，确认空气质量符合安全要求，避免空气中存在易燃气体。
同时，检查工作场所和周边区域是否存在明火、电源、静电等火源和防爆设施是否完好。
1.2 设备准备在进行倒罐操作前，必须检查液化石油气罐车、管道、阀门、泄压阀、压缩机等设备是否运转正常，是否存在泄漏或损坏，以及是否与地面接触良好。
1.3 人员准备在进行倒罐操作前，应对参与作业的人员进行必要的安全教育和培训，确保他们了解操作过程和风险，并掌握相应的安全操作技能。
2. 倒罐操作过程2.1 确认气体品种和性质在进行倒罐操作前，应确认液化石油气的品种、性质和压力，以便掌握其物理和化学特性，做好相应的安全措施。
2.2 通风排气在进行倒罐操作前，应对车箱和倒罐区域进行充分的通风，以排除可能存在的有害气体，避免火灾和爆炸的风险。
2.3 关闭阀门在进行倒罐操作前，必须将液化石油气罐车上的所有阀门、泄压阀等设备关闭，防止气体泄漏。
2.4 接地操作在进行倒罐操作前，应对液化石油气罐车进行安全接地操作，以避免静电放电引起的火灾和爆炸。
2.5 备用装置在进行倒罐操作前，应准备一些备用装置，如泄压装置、灭火器等，以应对可能发生的火灾和爆炸等突发情况。
2.6 紧急处理在进行倒罐操作过程中，如果发现液化石油气泄漏、着火等紧急情况，应立即采取紧急处理措施，避免造成人员和物质的损失。
3. 操作结束后3.1 安全检查在倒罐操作结束后，应进行必要的安全检查，确认液化石油气罐车、管道、阀门等设备安全无损坏、无泄漏。
液化气倒罐作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD144液化气倒罐作业安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD1442 / 2 液化气倒罐作业安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa 的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
液化石油气倒罐安全操作规程
液化石油气倒罐安全操作规程1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观看和掌握出液罐和进液罐液位、压力、温度变化状况。
进出液罐达到规定高度时，压缩机马上停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
篇2：液化石油气压缩机安全技术操作规程为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证设备正常运行，特制订本操作规程1、启动压缩机之前应预先做好预备工作，检查压缩机各部分连接是否松动；排解气液分别器、稳压罐内的液体；检查润滑油油位是否保持在规定高度；用手盘车，观看是否有不正常现象。
全部工作确认无误后开启。
2、接通电源，空车开启压缩机，然后打开压缩机出气阀，稳压罐进气阀，渐渐打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。
3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观看机器有无异常现象，发觉后准时排解。
4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。
压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。
5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。
6、压缩机长期停车后第一次开车时，必需检查各安全附件，当无异常现象后才能开车。
7、气液分别器和稳压罐要留意经常放油排污。
8、操作人员要专心填写运行记录。
篇3：液化石油气钢瓶倒残操作规程1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固，打开残液罐气、液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相阀；2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。
当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa）关闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转；3.使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；4.当残液回收完毕，关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的全部阀门。
液化气倒罐作业安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日液化气倒罐作业安全操作规程简易版液化气倒罐作业安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
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油品车间液化气倒罐方案
油品车间液化气倒罐方案（一）一、液化气液相倒罐方案1.开催1罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
2.开催2罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
3.开催3罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
4.开催4罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
5.开催5罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
6.开催6罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
7.开C42罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
8.开醚后C42罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
9. 开C41罐泵入口阀门，经液化气泵、C4倒罐线至C41罐。
（注：丙烯液相无倒入C4或液化气罐管线。
）三、液化气气相供锅炉燃烧：1.醚后碳四2罐，接临时线，将丙烯气相线与高压瓦斯线连接（临时线需用材料：DN50法兰1片，DN50弯头2个，DN80×50大小头1个，DN80法兰1片，ø57无缝钢管10米。
M16×80双头螺栓12套，DN50垫片1片，DN80垫片1片。
本连接线可预制）。
2.开各储罐气相线阀门，直接将气相送入高压瓦斯线，供锅炉燃烧。
四、气相放火炬或大气放空：液化气、丙烯、醚前C4、醚后C4、丙烷各储罐气相压力低至不能送入气柜时，气相放火炬燃烧或根据风向风力的大小，夜间适量对大气放空，直至放完。
五水冲洗管线：1.液化气线由催化装置给水，经催5罐生产线串至倒罐线、泵入口线、回流线、开回流阀门至C41罐，C41罐见水后，开回流阀门至催6罐、催1罐、催2罐、催3罐、催4罐、催5罐、开醚前C42罐、醚后C41罐、醚后C42罐，各管线（包括泵房管线、液化气装车管线、脱水罐等）不留死角，用水冲洗至各罐见水后停水。
2.由化工装置给水，经生产线至丙烯4罐，串至倒罐线、泵入口线、回流线、开回流阀门至丙烯3罐，丙烯3罐见水后，开回流阀门至丙烯4罐，各管线（包括泵房管线、液化气装车管线、脱水罐等）不留死角，用水冲洗至各罐见水后停水。
液化石油气储罐之间互倒液体操作程序
液化石油气储罐之间互倒液体操作程序
1、使用液化石油气泵操作
①开通出液储罐至进液储罐之间的气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许
液位时，通知运行工立即停泵。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
2、用液化石油气压缩机操作
①开通出液储罐液相出口至进液储罐液相进口管
路的阀门。
②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液储罐液位降至零位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停机。
④关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑤按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。
②出液储罐剩余压力应在0.1MPa以上。
③进液储罐的液位必须在限装红线以下，压力表指示在1.76MPa以下，液温在40℃以下。
LNG供气设施储罐倒罐操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8902There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________LNG供气设施储罐倒罐操作规程正式样本LNG供气设施储罐倒罐操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.0 目的通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。
2.0 适用范围本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
3.0 职责3.1 站长和安全员负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督。
设备管理员负责作业指导和管理。
3.2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运行。
4.0 工作程序4.1 未经站长同意，严禁倒罐。
4.2 打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。
4.3 对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2-0.3MPa之间。
4.4 倒罐结束时，停止增压。
关闭出液罐下进液操作阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。
4.5 进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。
4.6 检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。
液化石油气储罐倒罐
Time is just passing by, and you are the master. The road of life does not need to be exacting. As long as you take a step, the road will extend under your feet. As long as you set sail, there will be wind from all directions. Onceyou set off, your life will truly begin.勤学乐施天天向上（页眉可删）液化石油气储罐倒罐储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
液化石油气贮罐安全要求模版
液化石油气贮罐安全要求模版液化石油气（LPG）是一种高压、易燃、易爆的能源，因此其储存和使用必须遵循严格的安全要求。
下面是一个液化石油气贮罐安全要求的模板，供参考：第一部分：引言1. 背景介绍：介绍液化石油气的特性和用途，以及储罐的作用和重要性。
2. 目的和范围：说明编写该安全要求模板的目的，适用范围和主要内容。
3. 相关法规和标准：列举适用的法规、标准和指南，包括国家、地方和行业标准。
第二部分：液化石油气贮罐设施安全要求1. 贮罐设计和安装1.1 贮罐材料选择：要求贮罐材料具有足够的强度和耐受性，适应LPG的特性。
1.2 贮罐容量和尺寸：根据需求和安全考虑确定贮罐的容量和尺寸。
1.3 贮罐布置和防火间距：确保贮罐布置合理，有足够的空间以防止火灾蔓延。
1.4 贮罐基础和支撑：要求贮罐有牢固的基础和支撑结构，能够承受其重量和内部压力。
1.5 贮罐安全附件：要求贮罐安装安全附件，如压力释放装置、栓塞装置、排放管道等。
2. 贮罐使用和维护2.1 贮罐操作规程：制定贮罐的操作规程，并确保操作人员熟悉并遵守规程。
2.2 贮罐维护计划：制定贮罐的定期检测、维护和修复计划，以确保贮罐的安全运行。
2.3 贮罐监测系统：要求安装贮罐监测系统，能够实时监测贮罐的压力、温度等参数。
2.4 贮罐泄漏防护：要求安装泄漏检测系统和泄漏报警装置，能够迅速发现和处理泄漏。
3. 贮罐安全管理3.1 贮罐安全培训：对贮罐的操作人员进行专业培训，提高其安全意识和应急处置能力。
3.2 贮罐事故应急预案：制定贮罐事故应急预案，包括事故处理流程、责任分工和应急装备等。
3.3 贮罐安全检查和评估：定期进行贮罐的安全检查和评估，确保设备的安全性和可靠性。
3.4 贮罐事故记录和分析：对贮罐事故进行记录和分析，总结经验教训，不断改进安全管理措施。
第三部分：液化石油气贮罐事故防治要求1. 火灾和爆炸防护1.1 防火和防爆措施：要求贮罐周围设置合适的防火防爆设施，如喷淋系统、灭火器等。
倒罐作业指导书
事务文书：________ 倒罐作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页倒罐作业指导书1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。
1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
2、未准备作业工具影响作业。
3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。
计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。
3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。
4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
5、维修检查设备。
2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸4、计量数据不准，影响作业结果。
5、电工不到位，未检查电动机、电源开关等电器设备，设备带病作业，发生电器设备事故，泵房未送电，影响工作进程。
5、阀门开启错误造成混油事故。
6、未检查输转油设备，设备带病作业发生设备事故；油品泄漏，第 2 页共 6 页引起火灾爆炸，环境污染。
1、由油位高的油罐向油位低的油罐倒油，可采用利用压差自流的方式：打开两罐间的闸阀，关闭旁路闸阀。
当压差减小，流速太低时，开启倒入罐和倒出罐通往泵房的管路闸阀，用油泵倒油。
2、由油位低的油罐向油位高的油罐倒油，开启倒入罐和倒出罐通往泵房的阀门，用油泵倒油。
1、值班员通知司泵工开泵作业。
2、司泵工确认油罐、管线、阀门正确无误后，开启泵房内倒出罐进口阀门，利用油品自压灌满油泵，油泵充满油后先开启油泵，后打开泵出口阀门，开始倒油作业。
3、司泵工随时观察油泵运行情况。
4、安巡员落实《巡检复核》制度，作业时巡检管线、闸阀、油罐等设备情况，作好检查记录。
液化石油气储运装置泄漏事故中的倒罐技术探讨
液化石油气储运装置泄漏事故中的倒罐技术探讨【摘要】液化石油气属易燃易爆物质，由于其爆炸极限低，当储运装置的阀门、管道、容器等破损或密封不严等时，液化石油气很容易泄露和爆炸，严重危害国家财产和人民生命安全。
因此对液化石油气泄漏事故处置的研究十分必要，本文探讨了液化石油气储运装置泄漏事故处置中的倒罐技术。
【关键词】液化石油气；泄漏事故；倒罐技术随着石油化学工业的发展，液化石油气作为化工生产的基本原料和新型燃料，得到了日益广泛的应用。
由于液化石油气爆炸极限低（1.5－9.5%），当储运装置的阀门、管道、容器等破损或密封不严等时，液化石油气大量泄漏并迅速与空气混合达到爆炸极限，遇明火或火花就会发生剧烈爆炸燃烧，严重危害国家财产和人民生命安全。
实施倒罐作业，可达到消除泄漏源、控制险情的目的。
一、倒灌的涵义与作用倒罐就是将液态液化石油气从事故储运装置通过输转设备和管道倒入安全装置或容器内的操作过程。
当液化石油气储运装置如储罐、液化石油气槽车等，因阀门损坏、密封圈老化、容器壁锈蚀等原因而发生泄漏，大量气态或液态的液化石油气溢出并与空气混合，迅速达到爆炸极限。
在无法实施堵漏，且泄漏仍在继续，不及时采取措施就随时有爆炸、燃烧的危险的情况下，实施倒罐作业可消除泄漏源，控制险情。
当液化石油气储运装置裂口燃烧，且装置内液面较高时，实施倒罐作业可达到降低燃烧液面，缩短火灾扑救时间的作用。
二、倒灌原理与技术探讨倒罐的原理主要有两种，一种是靠罐内压差倒罐，即液面高、压力大的罐向空罐导流；另二种是开启泵浦倒罐，即用泵将燃烧罐液相气抽出，输转到其它罐。
常用的倒灌措施有以下四种：（1）压缩机倒罐。
压缩机倒罐的原理是将两装置液相管相接通，事故装置的气相管接到压缩机出口管路上，将安全装置的气相管路接到压缩机的入口管路上，用压缩机来抽吸安全装置的气相压力，经压缩送入事故装置，这样在两装置之间压力差的作用下，液化石油气便由事故装置倒入安全装置。
29M3液化石油气储罐设计 [当文网提供]
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课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：29M3液化石油气储罐设计指导老师:职称:任务书下达日期2007年07月02日任务课程设计目录课程设计任务书 (2)工艺设计及结构设计 (6)螺栓及垫片选择 (8)补强圈补强及附件的选择 (9)各部分应力校核 (11)附录 (33)课程设计任务书2006/2007 学年第二学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：29M3液化石油气储罐设计起迄日期：课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 2007 年07月02日课程设计任务书课程设计主要内容学生应提交的设计文件1、设计说明书一份2、总装配图一张（A1图纸一张）工艺设计及结构设计一 工艺设计盛装液化气体的压力容器设计存储量W=ΦV t ρ式中， 装载系数Ф=0.9 压力容器容积V=29设计温度下饱和液体密度t ρ=500 kg/m 3则 ：存储量W=13.05t工作温度为 -20℃∽48℃ 则取设计温度为50℃ 50℃液氨的饱和蒸汽压t P 为1.62MPa 则P 设=1.1P t =1.1⨯1.62=1.782 MPa二 结 构 设 计① 结构设计a.筒体和封头的结构设计： 筒体设计：L/D=3∽6;取L/D=4 2D πL/4=29圆整得D=2100 mm 查得封头尺寸为:V 封=1.35m 3 h 1=525mm h 2=40mm 由2V 封 +2D πL/4=29 得L=7597mm圆整得 L=7600mm 则L/D= 3.62 符合要求. 则V 计 =2 V 封+2D πL/4=29.01 m 3 V 工 =ФV 计=26.10 m 3 当量静液压 L 计 =L+4H/3=7.467m2D π L 计= V 工则 r=1.002m h=2r=2.004静液压：P静=ρgh=0.0098MPaP设×5%=0.11 MPa > P静则P静可以忽略.筒体厚度：δ= PcDi/(2[σ]tФ-Pc)=11.065 mm取 C1=0 C2=2 δn=δ+C1+C2=13.065mm经圆整δn取14mm椭圆型封头的厚度：δ= PcDi/(2[σ]tФ-0.5Pc)=11.036mm取 C1=0 C2=2δn=δ+C1+C2=13.036mm经圆整δn取14mm水压试验：PT=1.25Pc[σ]/ [σ]t取[δ]≈[σ]t则 PT=1.25Pc=1.25*1.782=2.025经校核 PT(Di+δe)/2δe≤0.9δb 符合要求.b.接管和接管法兰的设计法兰工程压力取PN=2.5Mpa接管外伸比度：（接管垂直于壳壁，采用焊接法兰L≥50mm）垫片及螺栓的选择补强圈补强及附件的选择（ D1=d+(6～12) ）c.人孔，视镜，液面计，压力计及安全阀的结构设计：人孔设计：选用带颈对焊法兰人孔：HG20599（MFM型）公称压力为：2.5Mpa ；公称直径： 450mmdw×s=480×12; D=670 ;D1=600;d=450;b=4b;b1=40/39;b2=44螺柱数量为20；螺母数量为40；螺柱规格：M33×2×175人孔法兰及人孔盖封面尺寸：d=555,f1=4,x=523,y=524,f2=5视镜设计：采用带颈视镜，尺寸如下：公称直径Dg=50;公称压力 Pg=2.5Mp;D=130,D1=100,b1=34,b2=26,≈H=84螺柱数量6；螺柱直径M12；重量5.1Kg；材料不锈钢；标准图号：HGJ501-86-13 液面计设计：采用磁化液面计；使用压力为PN=1.6-16Mpa，液面计底部配阀门型和螺塞型都采用普通型；显示方式为跟踪型H，带上下跟踪报警器标准图图号：HG/T 21584——93安全阀的设计：阀体材料：可锻铸铁；阀体公称压力：4.0Mpa;封面材料：铸铁；采用法兰连接型号：A44Y-160d.支座结构设计：采用鞍式A型支座焊条类型：E5018 ——铁粉低氢钾型筒体和封头的焊接：接管与筒体的焊接：②.材料选择:根据材料的使用条件；碳素钢和低合金钢的选用；温度和腐蚀介质的情况；选材时材料的供应类型，综合考虑选用16MnR.各部分应力校核注：带#的材料数据是设计者给定的。
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液化石油气储罐倒罐参考
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
液化石油气储罐倒罐参考文本
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储罐倒罐是指将某个储罐内的液态液化石油气通过输
送设备和管道倒入另一储罐的操作过程。
要求储配站至少
配备两台液化石油气储罐，其目的就是以备相互倒罐。
一、储罐倒罐的原因
液化石油气倒罐，除了从储罐倒入中间储罐以备汽化
输往生产窑炉使用外，当遇有下列情况之一时，必须进行
倒罐。
1.已到检验周期，需要进行定期检验的储罐
根据《压力容器安全技术监察规程》第132条规定：
安全状况等级为1～2级的压力容器，每6年至少进行一次
内外部检验；安全状况等级为3级的压力容器，每隔3年至少进行一次内外部检验。
液化石油气储罐在进行内外部检验之前，应将内存液化石油气全部倒出，并经清洗置换合格，以便检验人员进入罐内检查。
2.储罐的安全附件损坏，需进行修理时
液化石油气储罐的安全附件主要有：安全阀、压力表、温度计、液压计、降温冷却系统等。
当这些部件损坏、失灵，需要修理或更换，有的附件还要进入罐内修复，即使不需动火，也应将液化石油气倒出，以免发生事故。
3.储罐的入孔盖、盲板、法兰出现泄漏或所属阀门损坏
当储罐人孔、盲板、法兰等密封部位发生泄漏时，应及时将液化石油气倒出，再进行修复，禁止带压紧固螺栓和修理附件。
更换储罐的根部阀门时，也应将液化石油气倒空，避免液化石油气泄出在储罐区形成爆炸性气体。
4.充装时储罐充装量超过警戒液位时
储罐充装过量是十分危险的，当因操作不慎造成储罐过量充装时，应予倒罐，把超装的一部分液化石油气倒入另一处储罐。
5.出现危及该储罐安全运行的各种因素时
如罐内温度、压力急剧上升，液位不详等情况，以及储罐周围环境发生火灾，危及该储罐时，应立即将储罐内的液化石油气倒入较安全的储罐中。
二、压缩机倒罐
压缩机倒罐的工作原理与压缩机装卸工作原理相同。
压缩机倒罐工艺流程如图1-5-12所示。
图1-5-12压缩机倒罐工艺流程
利用压缩机倒罐，可将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机来抽吸进液储罐的气相压力，经压缩加压后送入出液储罐，这样在两储罐之间压差的作用下，液化石油气便由出液罐流往进液罐。
如图1-5-12所示，若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作步骤如下。
①开启阀门3和阀门4，连通两储罐液相管。
②开启阀门1、2，关闭阀门5和8，开启阀门6、7和9。
③开启压缩机近路阀11，按压缩机开机程序启动压缩机。
④缓慢开启阀门10，待压缩机升压后，开阀门12，关闭阀门11，储罐Ⅰ开始升压，倒液开始。
⑤当卸液罐液位降至零位，(此时一定要保证储罐Ⅱ的最高液位不超过允许盛装质量液位，否则要往其他储罐卸液)，开近路阀11，按压缩机停机程序停止压缩机运转后，关闭阀门12和10。
⑥当需要将出液储罐Ⅰ的液化石油气排空时，可随时观察压缩机排气管温度变化情况，若排气管温升过快时即已排空。
同理，若将此程序②中条文改为“关闭阀门6和7，开户阀门5、8和9”，则可使储罐Ⅱ中的液化石油气倒入储罐Ⅰ。
采用压缩机进行倒罐作业，两罐之间的压差应保持在196～294kPa范围内，为加快倒罐作业速度，可同时开启两台压缩机。
在倒罐作业过程中，运行人员应随时注意控制出液罐和进液罐的液位变化情况，当进液罐液位接近允许最高液
位时，应停止进液。
对需要检验的储罐进行液化石油气排空后，还应将其罐内气态液化石油气抽出压入其他储罐，不得任意排放，开罐前应按储罐停用检修安全操作规程进行置换清洗。
图1-5-13烃泵倒罐的工艺流程
三、烃泵倒罐
烃泵倒罐是将两储罐的气相管相互接通，出液储罐的出液管接入烃泵的入口，进液储罐的进液管接入烃泵的出口，然后开启烃泵，将液态液化石油气由出液储罐打入进液储罐。
烃泵倒罐的工艺流程如图扣1-5-13所示。
若将储罐Ⅰ中的液化石油气倒入储罐Ⅱ，其操作程序如下：
①打开气相阀1和2，联通两储罐的气相管。
②开启阀门3和4，关闭泵房组阀门6和7，开启阀门5和8。
③按烃泵操作规程开启泵，倒罐作业开始。
④当Ⅰ号罐最低液位或Ⅱ号罐达最高允许液位时立即停泵。
⑤关闭阀门1、2、3、4，做好操作运行记录。
同理，将操作程序2中阀组操作改为“关闭阀门5和8，开启阀门4和6”，即可将储罐Ⅱ中的液态石油气倒入储罐Ⅰ。
注意事项
①倒罐前应制订操作方案，烃泵启动前需按倒罐方案详细检查管路系统的阀门是否处于相应状态，烃泵及附属部件是否完好。
并对两储罐液位、压力等情况做好记录，确认无误后方可启动烃泵。
②倒罐过程中应设专人严密监视储罐运行情况，防止储罐超量储存或烃泵空转事故，对因储罐有故障或事故进行的倒罐，还应密切注意事故的发展情况。
③倒罐结束后应对工艺管路、储罐等进行一次检查，无异常后各操作人员可离岗。
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