板式换热器的日常维护与检修步骤
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
板式换热器如何维护保养
板式换热器如何维护保养
一、板式换热器的基本维护
1、定期检查板式换热器的运行情况，保持机器的正常运行，及时发
现存在的故障，并及时采取补救措施。
2、定期检查板式换热器的换热效果，及时发现效率变低的原因，并
采取措施改善。
3、定期检查板式换热器的热损失，及时发现散热片、接管、密封圈
及其他设备的损耗，并采取补救措施。
4、定期检查板式换热器的泄漏情况，确保板式换热器热损率的达标。
5、进行定期密封和清洗，确保换热效率。
6、定期检查板式换热器的传动部件，如风机、齿轮、轴承等，确保
其正常运行。
7、定期检查板式换热器的滤网，及时清洗滤网，防止板式换热器受
到外来物质的污染。
8、定期检查板式换热器的电气设备，并及时维护和修理，保证电气
设备的安全正常运行。
9、定期检查板式换热器的温度和压力，保持温度和压力的平衡，确
保换热效果。
10、定期检查板式换热器的密封性能，保持设备的密封性能。
二、板式换热器的定期维护
1、每3个月应检查换热器的运行状况，检查换热器的变速机、润滑油、温度以及压力，以确保板式换热器的正常运行。
板式换热器日常检修清洗总结
板式换热器日常检修清洗总结板式换热器是工业中常见的一种换热设备，它通过板固定在壳体中形成一系列平行的换热板，将冷热介质分隔开，通过换热板的传热，实现冷热介质之间的热量传递。
由于长时间运行，板式换热器会积累一定量的污垢，影响换热效果和设备寿命，因此需要定期检修清洗。
在实际工作中，我们采取了以下几个步骤：一、关闭板式换热器首先，将板式换热器停机，并通过操作控制系统将板式换热器关闭。
关闭板式换热器的同时，需要将两侧的冷热介质流量调整到最低，并关闭进出口阀门。
这一步的目的是为了保证安全，避免在检修清洗过程中发生意外。
二、清洗换热板接下来，需要将板式换热器中的换热板进行清洗。
首先，将换热板一侧的进口管道连接到清洗设备，然后通过清洗设备的喷嘴将高压水喷射到换热板的表面。
清洗时，需要注意保持合适的水压和水温，以避免对换热板造成损坏。
清洗过程中，可以适时使用清洗剂，以加强清洗效果。
清洗完毕后，需要将清洗液排出，并将另一侧的进口管道重新连接到换热板上，对另一侧进行清洗。
三、检查板式换热器清洗完毕后，需要对板式换热器进行检查。
首先，要检查换热板的表面是否有明显的破损或腐蚀。
若有问题，及时更换损坏的换热板。
其次，要检查换热板上的密封垫片是否完好，并根据需要更换垫片。
此外，还要检查固定板件的紧固情况，确保板式换热器的稳固性。
四、组装板式换热器在检查完毕后，需要将板式换热器进行组装。
首先，要将清洗完毕的换热板重新安装到板式换热器中，并确保板与板之间的间隙均匀。
接着，要将固定板件紧固到位，保证整个装配件的牢固性。
最后，要将进出口阀门重新打开，并调整冷热介质的流量，使之恢复正常工作状态。
五、试运行板式换热器组装完成后，要进行试运行，以确保板式换热器正常工作。
在试运行过程中，要观察换热效果，并检查是否存在泄漏或其他异常情况。
若出现问题，要及时处理，确保板式换热器正常运行。
通过以上步骤，我们能够完成板式换热器的日常检修清洗工作。
板式换热器的维修及清理
板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
板式换热器的操作及维护和修理保养 换热器如何做好保养
板式换热器的操作及维护和修理保养换热器如何做好保养1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动，压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定的尺寸。
2、使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压，试验压力为操作压力的1.25倍，保压时间为30分钟，各密封部位无泄露方可投入使用。
3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者医药行业时，使用前应对设备进行清洗消毒，消毒设备内的油污和杂物。
4、当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时，设备前应置有过滤装置。
5、冷热介质进出口接管应按设备压紧板上的标示进行连接，否则，会影响设备操作性能。
6、设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧液流体，再切断低压侧液流体。
7、设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，这样会降低传热效率并加添流阻，因此设备应定期打开检查，清除污垢。
清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低腐蚀性能。
8、损坏的板片应适时进行更换，若没有备用板片，在允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应削减压紧尺寸A（没拆除一对板片，BR0.3型设备压紧尺寸削减13mm,BR0.5型设备压紧尺寸削减9mm、.9、维护和修理时，对于已经老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接进应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。
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板式换热器c操作规程维护保养
板式换热器c操作规程维护保养一、清洗操作：1.关闭板式换热器的介质进出口阀门，并将其与管道系统分离。
2.拆卸板式换热器的侧板，取出换热器内的换热板组件。
3.使用清洗剂（如碱液、酸液等）将所有换热板进行浸泡，去除堆积在板间的沉积物。
4.用清水将板式换热器内外进行冲洗，确保所有残留物被冲刷干净。
二、检查操作：1.检查板式换热器的密封圈是否完好，并及时更换磨损、老化的密封圈。
2.检查板式换热器的连接螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
3.检查换热板组件是否存在严重的腐蚀、磨损和变形等情况，如有需要及时更换。
三、组装操作：1.将清洗干净的换热板组件重新安装到板式换热器内，注意确保板间有良好的密封。
2.安装侧板，并确保与换热板组件之间有良好的密封。
3.连接板式换热器与管道系统，并打开介质进出口阀门。
四、调试操作：1.打开板式换热器的进、出口介质阀门，并逐渐调整流量，避免瞬时超负荷运行。
2.监测板式换热器的工作温度和压力，确保在正常范围内。
3.检查板式换热器的密封性能，确保无渗漏现象。
五、保养操作：1.定期清洗板式换热器，一般每3个月进行一次。
如在工艺条件较恶劣的情况下，可缩短清洗周期。
2.定期检查板式换热器的连接螺栓和密封圈，确保紧固可靠、不漏气。
3.定期检查板式换热器的冷却水系统，清洗水垢和沉积物，保证水系统畅通。
六、注意事项：1.清洗时要注意个人安全，避免接触到有毒、腐蚀性的介质。
2.维护保养前要先切断板式换热器与供热或供冷系统的连接，避免造成意外事故。
3.严禁在无水或无气的情况下进行拆卸和维修操作，以免损坏板式换热器。
4.若发现板式换热器存在严重故障或损坏，需要及时停机维修，避免进一步损坏。
综上所述，板式换热器面临的维护保养工作必不可少。
通过定期的清洗、检查、保养和注意事项，能够确保板式换热器的正常运行，提高其使用寿命，保证工业生产的顺利进行。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程一、维护前的准备工作1.准备必要的工具和检修设备，包括清洗剂、工作服、手套、镐头、扳手、润滑油等。
2.确定检修的时间和计划，通知相关人员，同时关闭相关管道和阀门。
3.对工作区域进行清理，确保安全和卫生。
二、维护检修步骤2.打开板式换热器上的盖板，检查密封垫片和橡胶垫板是否存在磨损或老化，如有问题，应立即更换。
3.检查板式换热器的内部结构，特别是板片是否完整，如有变形、裂纹或堵塞等问题，应进行清洗或更换。
4.清洗板式换热器，首先使用清洗剂进行外部清洗，清除沉积物和污垢。
然后使用高压水枪对内部进行冲洗，确保板片的通道畅通。
5.检查板式换热器的支撑架是否牢固，如有问题，应立即修复或更换。
6.检查板式换热器的连接管道和阀门是否有泄漏，如有问题，应及时处理。
7.润滑板式换热器的轴承和传动装置，确保其正常运转。
8.检查板式换热器的温度传感器和压力传感器是否正常，如有问题，应及时更换或修复。
9.对板式换热器进行密封性测试，确保其性能符合要求。
10.清理现场，整理工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
三、维护检修的注意事项1.进行维护检修时，必须保证操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.在维护检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保人身安全和设备正常运行。
3.维护检修时，应注意避免对板片造成损伤，防止其弯曲或破裂。
4.维护检修结束后，应及时记录维护检修的情况，并进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、维护检修的周期以上是板式换热器维护检修的规程，通过定期的维护检修可以保证板式换热器的正常运行和延长使用寿命。
维护检修的过程中，要注意操作规程和安全指南，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，要进行合适的周期性维护，根据实际情况进行定期的维护和检修。
板式换热器的日常维护与检修步骤
板式换热器的日常维护与检修步骤对于板式换热器来说检修规程是很重要的一项，下面具体的介绍一下板式换热器的检修规程具体的情况一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。
二、板式换热器常见故障及处理方法：第一，板式换热器的板片发生错位。
对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。
板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。
处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。
第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。
第三，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1.板式换热器的内漏。
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。
这种渗漏现象一般不易及时发现。
引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。
2.板式换热器的外漏。
这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。
这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。
当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
这种渗漏的停机检查方法是：①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。
在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。
观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。
板式换热器如何维护保养
板式换热器如何维护保养板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的热交换设备，它具有结构紧凑、传热效果好、占地面积小等优点。
为了确保板式换热器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
下面将从清洗、保护和检查三个方面详细介绍板式换热器的维护保养。
一、清洗：1.冲洗内部板片：将板式换热器的进口和出口阀门关闭，将清洗剂注入到换热器中，然后打开排污阀门，使清洗剂流过板片，清洗板片表面的污垢和沉积物。
2.化学清洗：如果板式换热器的板片严重堵塞或污垢较难清洗，可以使用化学清洗剂，将其注入到换热器中进行清洗。
化学清洗剂需要根据具体情况选择，一般可以使用稀酸或碱洗液。
3.清洗液的循环：将清洗剂循环使用，提高清洗的效果。
可以使用外接清洗装置，将清洗剂循环注入到换热器中，反复清洗，直到板片表面干净。
二、保护：1.防止腐蚀：板式换热器常接触到酸碱溶液和腐蚀性介质，容易出现腐蚀。
因此，在使用中应注意防止腐蚀，可以在管路中设置腐蚀抑制剂或阴极保护装置，有效减少腐蚀。
2.防止结垢：水中常含有溶解物质，在板式换热器内会产生结垢，影响传热效果。
因此，在使用中应控制水质，避免结垢的产生。
可以通过加装过滤器、硬水处理装置等方式来降低结垢的风险。
三、检查：1.污垢和积垢的检查：定期检查板式换热器的板片表面是否有污垢和积垢，如果有应及时清洗。
此外，还应检查冷却水流量是否正常，避免冷却效果的下降。
2.密封性的检查：检查板式换热器的密封性，防止漏水。
可以通过检查进出口压力差、检查传热效果等方式来判断密封性是否正常。
3.外观的检查：检查板式换热器的外观是否有破损、漏焊等问题，防止发生泄漏。
此外，还应定期检查支撑结构、夹紧件等配件的情况，确保安全可靠。
以上是板式换热器的维护保养方法，通过定期的清洗、保护和检查，可以确保板式换热器的正常运行，延长其使用寿命。
同时，在使用中还需要根据具体的工艺要求和换热介质选择合适的清洗剂和防护措施，以确保换热器的工作效率和安全性。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程板式换热器维护检修规程1、范围 (3)2 职责 (3)3 管理内容 (3)3.1 日常维护3.1.1 日常维护周期3.1.2 维护内容及要求3.2 检修周期和检修内容 (3)3.2.1 检修周期3.2.2 检修内容3.3 检修步骤及技术要求 (4)3.3.1 拆卸前准备3.3.2 拆卸与检查3.3.3…装配与检查3.4 试车与验收 (6)3.4.1 试车3.4.2 验收附件一技术信息 (7)1 结构特点2 技术性能附件二设备完好标准 (8)1 零、部件完好标准2 运行性能完好标准3 技术资料完好标准4 设备及环境要求附件三设备的维护 (8)1 日常维护内容2 常见故障及处理方法附件四、检修质量标准 (9)一、适用范围本规程适用于工作压力不超过1Mpa ，工作温度不超过300℃的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2、职责2.1 检修、维护人员要保证设备外观整洁无油腻、污垢、铁屑；零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件。
整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。
3、管理内容 3.1.日常维护3.1.1.日常维护周期：1次/周。
3.1.2.维护内容及要求维护内容要求外观整洁无油腻、污垢、铁屑；部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件；附属设备附属管道、仪表联接螺栓无松动。
附属管道、仪表无破损。
3.2.检修周期和检修内容3.2.1 检修周期及检修类别：支柱活动夹紧板固定夹紧板换热板片夹紧螺栓密封垫片a、解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
b、检查，必须时更换密封垫片。
c、检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
d、检查，紧固地脚螺栓。
e、碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3.3.检修步骤及技术要求3.3.1 拆卸前准备3.3.1.1、人员资质及PPE要求：烧碱分厂检修车间接到检修任务后由班长安排具有检修资质及检修能力的人员接受检修任务，检修任务开始后由生产岗位安排人员进行监护。
板式换热器的使用维护及检修
板式换热器的使用维护及检修一、使用方面1.正确操作：在使用板式换热器时，应该按照设备的使用说明书进行正确操作，尤其是在启动和停机时要注意顺序和方法。
另外，还要注重观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
2.保证流体质量：为了保证换热器能够正常运行，需要对流体进行处理，尤其是液体。
比如，应该防止液体中的杂质进入换热器内部，可以使用过滤器进行预处理；对于水质较差的情况，可以使用软化器或反渗透设备进行处理。
3.定期清洗：废热处理等应用场景下的板式换热器，可能会因为管路中的沉积物、腐蚀物等原因造成换热效率下降甚至堵塞的情况。
因此，需要定期对换热器进行清洗，保证其内部表面的清洁度。
二、维护方面1.定期换热介质：在使用过程中，应及时更换热介质。
热介质长时间使用可能会导致水质变差，影响换热效果，甚至会损坏板式换热器。
一般情况下，应根据厂家提供的使用说明书来确定更换周期。
2.定期检查密封性：板式换热器中的密封件是关键部件，对换热器的正常运行起到重要作用。
因此，需要定期检查密封件的完好性，如发现损坏或老化的情况，应及时更换。
3.保持通风畅通：换热器通风畅通也是保证其正常运行的重要条件之一、因此，需要定期清洁换热器周围的杂物，确保换热器的散热性能不受阻碍。
三、检修方面1.检查泄漏情况：定期检查板式换热器是否存在泄漏情况，特别是板片之间是否存在漏液的现象。
如发现泄漏情况，应及时找出漏点并进行修复。
2.清洗堵塞部位：如果发现换热器一些部位发生堵塞，可以使用专用工具，如清洗球、刮子等进行清洗。
如果严重堵塞，可以使用化学清洁剂进行处理。
3.更换损坏部件：如果发现板式换热器中的一些部件已经损坏，如板片、密封件等，应及时更换，以免损坏其他部件或影响换热效果。
在进行检修时，应确保安全可靠，可以参考设备的维修手册或者请专业人员进行检修。
通过以上三个方面的维护和检修，可以保证板式换热器的正常使用和延长使用寿命。
使用维护和检修工作应有一定的规律性和持续性，提高设备的可靠性和效率，并有效节约能源和降低运行成本。
板式换热器操作及维护保养规程
板式换热器操作及维护保养规程一、操作规程1.在启动板式换热器之前，要检查换热器的内部是否有异物，如有异物需进行清理，确保换热器内部清洁。
2.首次启动或停机后长时间未使用的板式换热器，应进行泄压处理，以避免压力积聚导致换热器破裂。
3.启动板式换热器前，要确保进出口管道与其他设备的连接正常，管道阀门开关正确，以免发生漏水或其他安全事故。
4.在启动板式换热器前，应检查冷却水、供热水等介质的温度、压力是否满足要求，以避免因介质温度过高或压力过大损坏板式换热器。
5.启动板式换热器时，应逐渐打开进出口阀门，将介质缓慢流入换热器，并注意观察各部分的压力变化是否正常，防止因压力过大引起爆炸事故。
6.在板式换热器运行过程中，应定期检查各阀门、液位计、温度计、压力表等仪表设备的工作状态，如有异常及时处理。
7.定期监测换热器的换热效果，如发现换热效果下降，应及时清理板式换热器，去除附着物，以保证换热器的正常运行。
1.维护保养板式换热器时，必须先将介质排空、泄压处理，然后关闭进出口阀门，进行维护保养操作。
2.维护保养板式换热器时，应先进行外部清洁，清除换热器表面的污垢及杂物，以免影响换热器的正常运行。
3.清洁板式换热器时，应使用专用清洗剂和工具，避免使用硬物刮擦换热板，以免刮伤表面。
4.清洗板式换热器时，应控制清洗剂的浓度和温度，防止对板式换热器造成腐蚀损伤。
5.维护保养板式换热器时，应对换热板进行检查，如发现有变形、裂纹或腐蚀等情况，需要及时更换。
6.定期对板式换热器的密封件进行检查，如发现有老化、破损等情况，需要及时更换，以确保换热器的密封性。
7.定期对板式换热器的传热面进行检查，如有需要，进行清理和维修，以保证换热器的传热效率。
8.检修板式换热器时，应进行润滑和拧紧紧固件，以保证换热器的正常运行。
通过对板式换热器的操作及维护保养规程的严格执行，可以确保换热器的安全运行和正常效率，延长换热器的使用寿命，提高工作效率。
板式换热器的运行、维护和故障处理
板式换热器的运行、维护和故障处理
1）投运：
A检查板式换热器进出口管线及开关是否在关闭状态，蒸汽压力在0.3-0.5MPA左右。
B开启板式换热器出水门、排水门，再开启板式换热器进水门及蒸汽门，缓慢升压、升温至水温25±2℃，为了稳定操作，尽可能两侧流体同步调节。
2）停运：
A停运时应同时缓慢关闭换热器两侧流体口阀门蒸汽门及进水门，使两侧压力同时缓慢下降，
B如果长时间停运，应放空残液并松开拉杆螺母。
3.2.2板式换热器的运行维护
1) 运行前仔细检查板式换热器两板间、进、出口管线及各阀门有无泄漏。
2) 在操作过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。
3.2.3板式换热器的故障处理
1) 在运行过程中，发现渗漏，应在卸压状态下进行补加压紧2-3MM后再运行。
2) 拆卸拉杆时，必须在换热器温度降至室温，并尽量排空存液后方可运行，防止拆卸后垫片松动。
注：板式换热器的故障处理必需由检修专业人员处理。
板式换热器的使用维护及检修
板式换热器的 使用维护及检修
1
简
介
板式换热器是一种通 用换热设备，以其独特的 优点被广泛应用于机械、 电力、矿山、冶金、石油、 化工、医药、船舶、经纺、 造纸、食品、核工业、海 洋开发及热电连产集中供 热等 工业部门。可满足 各类介质的冷却、加热、 冷凝、浓缩、消毒和余热 回收等工艺的需求。
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设备使用 开车
1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧时，使L值达到标 牌上给定的Lmax。 注： L=（板间距+板厚度）×板片数 制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片的间距和 厚度。 2、上紧螺栓顺序 用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压紧板 应保持平行，上到预定位置时， L 值各处保持相等，新设备使 用时，L值应控制在Lmax或稍小于Lmax即可，随着使用时间增 加，胶垫老化逐步调紧L值。严禁使L值小于Lmin ，以防板片 触点损坏。 27
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设备使用
开车
3、水压试验： 3.3 如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧 2～3毫米后再试压。 3.4注意事项： a、升压前必须将设备内的空气放净。 b、不得超压试验。 c、应均匀上紧螺母。 d、禁止将设备中板片压紧的L值小于Lmin.
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设备使用 开车
4、开车 4.1 开车前仔细检查板式换热器进出口管线及开 关是否符合要求，两板间压紧尺寸是否符合规定 值。 4.2 开启板式换热器出口，再开启该设备进口， 缓慢升压、升温，为了稳定操作，尽可能两侧流 体同步调节。 4.3 根据进出口压力温度指示，将阀门开启到预 定工艺参数，保持稳定操作。
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成 差二次网补水泵技术参数)
板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水-水换热2台，其型号：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m³/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2-355M-4，电压380V，额定工作电流443A，效率95.2%,频率50Hz，功率因素0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵，其型号为KDBR200-80/A,流量374m³/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S-4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。
换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水。
二、细则1.努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。
3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
4.按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。
保持作业场所清洁卫生。
准确分析、判断。
能处理生产过程中出现各种的异常情况。
5.正确使用劳保用品和消防器材6.杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。
对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报分管领导。
三、工作原理1.以10.5MW高温热水锅炉为热源，经板式换热器将二次管网系统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。
系统进行强制循环，经反复换热，实现露天区域生产、生活、办公区域取暖需求。
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程
内容不得抄袭
一、用途
板式换热器是一种常用的工业换热设备，用于进行低温下的热能转换。
它可以用于化工、有机饮料、食品等行业，在这些行业中可以替代传统的
压力容器进行换热。
板式换热器维护检修是贯彻运行规程，预防设备及设
备环境的安全事故，保证设备正常安全运行的关键环节。
二、检修内容
1、清洁管道：定期清洗板式换热器的内部管道，清洁苛性介质残留物。
2、检查连接件：定期检查连接件是否松动、磨损，必要时进行紧固。
3、检查夹层：定期检查夹层是否有磨损、变形、脱落等现象，必要
时进行补加。
4、检查管道：定期检查管道是否有变形、裂纹、腐蚀等现象，必要
时进行补加。
5、检查密封圈：定期检查密封圈是否有松动、变形、漏气等现象，
必要时进行紧固。
6、检查法兰：定期检查法兰是否松动、变形、漏气等现象，必要时
进行紧固。
7、检查支架：定期检查支架是否有变形、磨损等现象，必要时进行
补强。
8、检查阀门：定期检查管道阀门是否松动、变形、漏气等现象，必要时进行紧固。
板式换热器的维修与保养
板式换热器的维修与保养板式换热器以其重量轻、占地而积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在啤酒生产中广泛应用。
但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护、保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。
正确的安装及维护保养，是确保供热系统安全、高效的重要环节。
1 ,板式换热器的大修解体由于板式换热器板数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。
拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。
1.1 解体前的准备板式换热器的检修周期一般为2年。
在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。
所使用的粘接剂也应在有效期内。
对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油;检查上梁滑动表面，并擦拭干净;检查活动压板上部辑轮，使其转动灵活烦!!量并记录板叠长度“A”，重装时应保证此尺寸不变。
1.2 换热器的整体解体待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进人现场施工。
先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。
在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过IOmm,垂直方向偏移不超过25mm,应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。
拆下板片时，使板片向一侧倾斜15°〜20°,向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。
1.3 旧胶垫去除和板片清洗先拆除旧垫片。
一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。
也可采用煤气喷加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10〜15cm,对铝合金板片更应注意。
不管在什么情况下都禁止使用乙快焰加热。
垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径如40〜50mm、宽度8〜IOmm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。
板式换热器检修步骤
板式换热器检修步骤第一步：准备工作在进行板式换热器检修之前，需要进行一些准备工作。
首先，关闭板式换热器的进出口阀门，并将压力释放到零。
然后，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封垫片等。
确保安全措施得当，穿戴好防护装备。
第二步：拆卸换热器开始拆卸前，需要先将板式换热器与周围管道分离。
用扳手松开连接螺栓，并小心地将板式换热器从管道上取下。
注意避免损坏密封垫片，以免影响换热器的密封性能。
第三步：清洗板片将取下的板式换热器放在合适的工作台上，开始清洗板片。
首先，用清洁剂和刷子清洁板片表面的污垢和沉积物。
然后，用清水冲洗板片，确保彻底清除所有残留物。
第四步：检查板片清洗完毕后，检查板片是否有损坏或腐蚀现象。
如果发现有损坏的板片，需要及时更换。
同时，检查板片之间的间隙是否一致，以确保换热器的稳定性和高效性。
第五步：更换密封垫片如果发现密封垫片老化或破损，需要及时更换。
将新的密封垫片安装在板式换热器的密封槽中，确保垫片与板片之间的间隙均匀。
第六步：安装换热器完成检查和更换后，将板式换热器重新安装到管道上。
用扳手紧固连接螺栓，确保换热器与管道之间的连接牢固。
第七步：测试运行检修完成后，打开板式换热器的进出口阀门，并逐渐增加进口流体的压力。
观察换热器是否正常工作，是否有泄漏现象。
同时，检查温度和压力是否在正常范围内。
第八步：记录和维护在检修完成后，及时记录检修过程中发现的问题和更换的部件，以便后续的维护工作。
定期对板式换热器进行维护和清洗，以保证其正常运行和高效换热。
通过以上步骤的检修，可以确保板式换热器的正常运行和高效换热。
在检修过程中，需要注意安全措施和细节处理，以确保工作的顺利进行。
同时，合理记录和维护工作也是保持换热器长期稳定运行的重要环节。
板式换热器的日常维护与检修
板式换热器的日常维护与检修一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。
二、板式换热器常见故障及处理方法：第一，板式换热器的板片发生错位。
对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。
板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。
处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。
第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。
第三，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD 致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
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板式换热器的日常维护与检修
一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。
二、板式换热器常见故障及处理方法：
第一，板式换热器的板片发生错位。
对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。
板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。
处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。
第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。
第三，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1.板式换热器的内漏。
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。
这种渗漏现象一般不易及时发现。
引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。
2.板式换热器的外漏。
这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。
这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。
当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
这种渗漏的停机检查方法是：
①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。
在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。
观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。
②在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。
凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。
第四，运行状况偏离工艺要求。
新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。
处理板式换热器故障的方法是：
1.检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。
若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。
2.如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板式换热器板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。
三、紧急情况停车。
板式换热器停机前必须先停泵，切断电源；停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门，最后关闭两介质的出口阀门；如果管线上装有放空阀，应打开；对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。
四、检修周期和检修内容。
石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修；设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应检修一次；其它行业中使用的板式换热器，如果没有发生泄漏，最好三年能维修一次。
板式换热器检修的内容主要是清洗板片，可采用化学清洗，
机械清洗，综合清洗；损坏的板片和橡胶垫应及时更换。
五、板式换热器试车与验收。
1.检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。
2.在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，避免堵塞换热器。
3.检查所有密封面及所有焊接处有无渗漏等不正常现象。
4.如果污水做冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有颗粒状固体，要在板式换热器入口装过滤器，以免堵塞换热器。
5.缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。
满足后板式换热器即可进入正常操作。
6.冷却水（被加热）温度超过40度时，应尽可能先进性软化处理，以免板式换热器结构，影响传热效果。
7.开车前应严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。
8.完成上述工作后板式换热器方可开机。
开车先开启冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。