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库存控制管理培训教材(PPT 55张)
DC Q TC DP K Q 2
D — 年需求量 P — 单位采购成本 C — 每次订货成本 Q — 每次订货批量 K，PF — 单件物品年均保 管费 F — 储存费率 若使TC最小，将上 式 对Q求偏导并令其等 于0，得EOQ公式
24
一、经济订货批量 （三）经济订货批量模型 经济订货批量（EOQ）公式：
16
表3 库存品的累积耗用金额和累积百分比
库存品 代号 b f d h a g i j c e 年耗用金额 (元 ) ③ 1520000 1250000 400000 320000 200000 90000 50000 35000 28000 18000 累积用金额 （元）④ 1520000 2770000 3170000 3490000 3690000 3780000 3830000 3865000 3893000 3911000 累积百分比 （％） 38.9 70.8 81.1 89.2 94.3 96.6 97.9 98.8 99.5 100.0 分类 A A B B B C C C C C
15
表2 各种库存品的年耗用金额 库存品代号 a b c d e f g h i j 年耗用金额(元) ③= ①x ② 200000 1520000 28000 400000 18000 1250000 90000 320000 50000 35000 从大到小次序 5 1 9 3 10 2 6 4 7 8
（三）定期订货方式优缺点 1、优点 可以合并出货，减少订货费； 避免了定量订货每天盘存的做法，减少工作量； 库存管理的计划性强。 2、缺点 安全库存量设置的较大； 每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批 量，因而运营成本较高，经济性较差。
34
《库存计划与控制》课件
库存资本 ÷ 总资本
库存周转天数
平均库存 × 360 ÷ 销售成本
说明
确定企业存货周转能力，提高 存货周转效率。
指库存所占用资本在总资产中 的比例，衡量库存对经营资本 的占用情况。
反映企业库存资金的周转速度 及库存资金占用的时间。
库存管理的监督与督导
监督义务
生产经营主管部门要定期对库存情况进行检查，避免库存压倒产能和库存浪费的现象。
库存操作与管理流程
1
出库流程
2
确认订单→预定/联络客户→收货（订单、
送货单核实）→发货通知→按时送到
3
入库流程
确认采购订单→验收收货→物料入库登记 →发放通知或入口收货
清点库存流程
计算各类库存部件与总库存金额→登记物 品名称、编号、数量以及库存地点→执行 物品调拨、转库等行动。（某些步骤可 以在计算流程之前或之后完成。）
库存预警与监控
通过建立库存预警和监控机制，及时掌握库存的变 化，以保证更快地作出调整。
耗材管理
管理方法
库存管控
仓库存储
制定合适的耗材管理制度，对于 物资的需求、采购、存储、使用、 报废等都有详尽的规定。
对耗材库存进行分析，采用有效 的方法减少库存、控制缺货现象。
不同类型、不同使用的耗材应当 分类储放，做到有计划地分配、 调度、管理、保护等。
《库存计划与控制》PPT 课件
欢迎来到《库存计划与控制》的PPT课件。在这一系列的演示中，我们将探讨 如何高效管理库存、降低成本、提高客户满意度以及优化供应链流程。
库存管理概述
1 什么是库存？
库存是指企业储备的生产 资料、半成品、成品等物 资。
2 为什么需要库存管理？ 3 库存管理的目标是什
库存周转天数
平均库存 × 360 ÷ 销售成本
说明
确定企业存货周转能力，提高 存货周转效率。
指库存所占用资本在总资产中 的比例，衡量库存对经营资本 的占用情况。
反映企业库存资金的周转速度 及库存资金占用的时间。
库存管理的监督与督导
监督义务
生产经营主管部门要定期对库存情况进行检查，避免库存压倒产能和库存浪费的现象。
库存操作与管理流程
1
出库流程
2
确认订单→预定/联络客户→收货（订单、
送货单核实）→发货通知→按时送到
3
入库流程
确认采购订单→验收收货→物料入库登记 →发放通知或入口收货
清点库存流程
计算各类库存部件与总库存金额→登记物 品名称、编号、数量以及库存地点→执行 物品调拨、转库等行动。（某些步骤可 以在计算流程之前或之后完成。）
库存预警与监控
通过建立库存预警和监控机制，及时掌握库存的变 化，以保证更快地作出调整。
耗材管理
管理方法
库存管控
仓库存储
制定合适的耗材管理制度，对于 物资的需求、采购、存储、使用、 报废等都有详尽的规定。
对耗材库存进行分析，采用有效 的方法减少库存、控制缺货现象。
不同类型、不同使用的耗材应当 分类储放，做到有计划地分配、 调度、管理、保护等。
《库存计划与控制》PPT 课件
欢迎来到《库存计划与控制》的PPT课件。在这一系列的演示中，我们将探讨 如何高效管理库存、降低成本、提高客户满意度以及优化供应链流程。
库存管理概述
1 什么是库存？
库存是指企业储备的生产 资料、半成品、成品等物 资。
2 为什么需要库存管理？ 3 库存管理的目标是什
库存控制与管理培训课件(PPT 64张)
1、定量与定期库存控制方法
1.1、定量库存控制方法
定量库存控制法概述
定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一
种库存量控制方法。
订购批量和订购点的确定
订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。
订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需 要量和保险（安全）储备库存量。
订购点量=10×30+100=400（吨）
保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用量）×订购提前期日数
保险储备量=（40-30）×10=100（吨）
1.4 定量与定期库存控制方法
定量库存控制法的库存量变动
定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
双堆法
双 堆法也叫分寸控制法。
1.5 定量与定期库存控制方法
①需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制 的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。
2、EOQ库存控制模型
EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订购批量，是侧重从企 业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。
3.9、MRP采购订货的确定方法
表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20， 1A=2B=2×10=20）
时段（周） 1 毛需求量 已分配量 计划收到 现有库存 （10）
定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反
1.11 定量与定期库存控制方法
定量与定期库存控制法的适用范围 1.定量库存控制法的适用范围 定量库存控制法一般适用于下列物资： ①单价较低的物资。
库存管理与控制培训教材(PPT34页)
品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的 储存成本为3元，若前置时间为10天，一年有 250个作业日，问： 经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总成本 各为多少？
四、供应链环境下的库存控制
VMI 传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发 商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有 并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由 于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生 需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭 效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。
内的工作日为 N ，则需要先将 T 和 L 的单位先
化成年，此时最高库存量为：
Qmax
LT N
D
④确定安全库存 由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此 不需要设立安全库存。
QS 0
（2）不确定性定期订货模型 对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订 货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量 可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。 一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来 确定其订货周期。
三、 定期订货法
1 .定期订货法的原理 定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货
周期T 和一个最高库存量 Qmax 。每隔一个固定的
订货周期 T ，检查库存一次，确定库存余额并发
出订货，订货批量的大小为最高库存量 Qmax 与库存
余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确
定订货周期 T 和最高库存量 Qmax ，在降低总库
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021
四、供应链环境下的库存控制
VMI 传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发 商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有 并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由 于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生 需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭 效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。
内的工作日为 N ，则需要先将 T 和 L 的单位先
化成年，此时最高库存量为：
Qmax
LT N
D
④确定安全库存 由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此 不需要设立安全库存。
QS 0
（2）不确定性定期订货模型 对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订 货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量 可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。 一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来 确定其订货周期。
三、 定期订货法
1 .定期订货法的原理 定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货
周期T 和一个最高库存量 Qmax 。每隔一个固定的
订货周期 T ，检查库存一次，确定库存余额并发
出订货，订货批量的大小为最高库存量 Qmax 与库存
余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确
定订货周期 T 和最高库存量 Qmax ，在降低总库
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021
库存管理与控制培训教材(PPT85页).pptx
五、库存控制的思想
独立需求
指需求变化独立于人们的主观控制 能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
从属需求
从属需求的需求数量和需求时间与 其他的变量存在一定的相互关系， 可以通过一定的数学关系推算得出。
第二节 库存管理
五、库存控制的思想
• 掌握需求的数量和时间的
1
方式不同
• 满足两种需求的库存在性
创造商品的“时间效用”功能
降低物流成本的功能
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
库存管理的目标
保障供应 降低成本
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
为了保证企业正常经营活动，库存是必要 的，但同时库存又占用了大量的资金。
怎样既保证经营活动的正常进行，又使流 动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问 题。
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 2.零库存的主要形式 1）委托保管方式 2）协作分包方式 3）轮动方式
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 3）准时供应系统 4）看板方式 5）水龙头方式 6）无库存储备 7）配送方式
思考：
既然库存有这么多作用，为 什么还有很多企业去追求“零库 存”？
换言之，就是通过适量的库存，用最低的 库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就 是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数 量管理、库存成本管理和库存量的控制管理， 重点是库存量的控制管理。
第二节 库存管理
一、库存管理的概念
周转存货
加工和 运输存货
库存
安全存货
预期存货
第二节 库存管理
一、库存管理的概念 存货的问题
独立需求
指需求变化独立于人们的主观控制 能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
从属需求
从属需求的需求数量和需求时间与 其他的变量存在一定的相互关系， 可以通过一定的数学关系推算得出。
第二节 库存管理
五、库存控制的思想
• 掌握需求的数量和时间的
1
方式不同
• 满足两种需求的库存在性
创造商品的“时间效用”功能
降低物流成本的功能
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
库存管理的目标
保障供应 降低成本
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
为了保证企业正常经营活动，库存是必要 的，但同时库存又占用了大量的资金。
怎样既保证经营活动的正常进行，又使流 动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问 题。
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 2.零库存的主要形式 1）委托保管方式 2）协作分包方式 3）轮动方式
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 3）准时供应系统 4）看板方式 5）水龙头方式 6）无库存储备 7）配送方式
思考：
既然库存有这么多作用，为 什么还有很多企业去追求“零库 存”？
换言之，就是通过适量的库存，用最低的 库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就 是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数 量管理、库存成本管理和库存量的控制管理， 重点是库存量的控制管理。
第二节 库存管理
一、库存管理的概念
周转存货
加工和 运输存货
库存
安全存货
预期存货
第二节 库存管理
一、库存管理的概念 存货的问题
库存控制与管理培训课程(PPT52张)
P8
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法
库存控制与库存计划(ppt 474页)
小结
学员现应能够： • 定义计量单位 (UOM) 分类，每个分类有一个基本 UOM • 为每个 UOM 分类定义多个 UOM • 定义一个 UOM 分类中每个基本 UOM 和非基本 UOM
之间的标准转换和分类内部转换 • 定义不同 UOM 分类的基本 UOM 之间的分类间转换
介绍 - 27
Copyright Oracle Corporation, 1998. All rights reserved.
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单元概述
定义组织： • 组织是一个有自己的帐套、成本计算法、工作日日历和
项目清单的库存地点 • 组织可以是一个公司、子公司或仓库
介绍 - 12
Copyright Oracle Corporation, 1998. All rights reserved.
介绍 - 24
Copyright Oracle Corporation, 1998. All rights reserved.
定义 UOM 分类
UOM 分类举例：
UOM 分类 数量 重量 体积
基本 UOM 个 克 立方英寸
其它 UOM 打，箱 磅，公斤 立方英尺，立方厘米
介绍 - 25
Copyright Oracle Corporation, 1998. All rights reserved.
单元目标
学完本单元后，学员应能够： • 计划 Oracle 库存 应如何表示公司库存地点和业务
单位 • 建立对应于库存地点和业务单位的物理单位和逻辑单位 • 实施库存管理控制 • 在项目定义、储存、订货、计划、处理、发货和盘点
库存管理与控制培训教材(PPT 34页)
货的提前期为 （单位为年），每次订货量为
（ 实际上也是一个订货周期的需求量），最高
库存量为 ，产品需求速率为 (单位为件/
年)，且有
。由于产品的需求
速率和订货提前期是固定不变的，因此不需要设 立
安全库存。
①确定成本公式： 年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成
本 在该模型中：年需求量为 ，因此：
n=1
D(1) LT=1
C(1) LT=3
C(1) LT=3 n=2
产品A结构图调整
库存文件，也叫库存状态文件。它包含有各个品 种
在系统运行前的期初库存量的静态数据，但它主 要
提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变 化
过程。由于库存量的变化，是与系统的需求量、 到
货量、订货量等各种数据变化相联系的，所以库 存
n N(t)=0
P(t)=N(t) R(t-L)=P(t)=N(t)
t<M
y t=t+1
所有层次都完了吗？
Y 结束
n=n+1 N
*MRP计算表*
MRP系统计算只涉及加、减和乘三种运算，一般利 用表格进行。
案例: 计算产品A的物料订货计划
产品A现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25
单位，时段各时段的需求量见下表，请计算各时段的计划 订货发（周出量1 （时2 段13和时段4 2的5预计6到达7量S（8 t）分别
主生产进度计 划
MPS
主产品结构 文件BOM
物料需求计划 MRP
库存状态
生产计划
采购订货单
MRP的基本结构
（2）MRP系统的运行流程
①MRP输入。
MRP的输入有三个文件：
库存管理培训课件(PPT 49页)
（元）
TC
PH
Q 2
C
D Q
PD
22
0.2
40
2
1000
5
40
22 1000
22213
当单价为E2O0Q元2 时2：10005 50
20 0.2
（件）
此曲线在41至79件的订货量区间内有效。由于
经济批量等于50件，正好在有效区间内，故最
TC
低PH总Q 库C 存D 成PD本 2为00：.2
解：首先，用不同的单价可以得到三条不同的库存成本 曲线,如图9.7所示。
库
存
22213 20200
成
本
(元)
18142.5
40 48 50 53 80
120 订货批量（件）
图9.7 考虑批量折扣情况下的经济订货批量
当单价为22元时：
（件）
此曲线在EO0Q至1 402件10的00订5 货47量.67区 4间8 内有效。以Q表示 订货批量，可以22看0出.2 ，在此区间内，订货批量Q = 40件时，总库存成本最低。
ABC方法的基本思路： 将企业的库存物资按其占用资金的多少，
依次划分为A、B、C三大类，并通过对不同的 库存物资采用不同的管理方法，增强管理的针 对性，达到简化管理程序，提高管理效率的目 地。
ABC分类标准
9.3.4 库存控制思想的发展
近几十年，随着人们对库存的认识的深入，库存 控制思想不断地发展变化。这种转变表现在： 1.对库存的认识上：提出了零库存的概念。 2.库存的控制范围上：控制范围不断扩大。 3.库存控制的机理上：JIT通过精心设计的生产系统的 自我调节能力，来实施库存控制。
时
L
L
库存管理与控制培训课件
定期订货法
定期监测库存状态 定期盘点 缺货风险较大 较高的安全库存
定量不定期
定期不定量
第三节 现代库存管理模式
一、零库存和准时制库存（JIT）P136 二、供应商管理库存
1.供应商管理库存的概念
供应商管理库存（VMI，Vender Managed Inventory），是一种用户和供应商之间的合 作性策略，它以系统的、合作性的思想为前提， 在双方达成一致的目标框架下，由供应商来对 其下游组织的库存水平、订货策略进行计划和 管理，而且具有库存控制权。常应用于大型超 市及其供应商之间。
第六章 库存管理与控制
学习目标: ❖掌握库存及库存管理的概念，了解不同类 型库存的作用。 ❖熟悉ABC三类物资的库存控制策略。 ❖掌握定量订货法及定期订货发的原理，并 能熟练运用。 ❖熟悉准时制库存控制、供应商管理库存及 联合管理库存等几种先进的库存控制方法。
第一节 库存管理概述
一、库存的概念与分类 （一）库存的概念
经济订货批量 (EOQ -Economic Order Quantity)
成本
总成本 保管成本
订货成本
Q*
数量
经济订货批量
Q* 2C0D Pi
D —— 全年需求量 P —— 单位购买价格（元/件） i —— 库存持有成本率 (时间单位与D要一致） C0 —— 单次订货费用（元/次） Q* —— 经济订货批量 C1 —— 单位产品年库存持有成本
3.某A类物资的月需求量服从正态分布，均值为20 吨/月，标准偏差为吨/月。如果半个月订货一次 货，从发出订单到收到货物的时间约为5天，要求 库存满足率达到84%，则安全库存和做大库存分别 应该设置多少？
4.设某C类物资的销售速率和订货前置期均服从正 态分布。销售速率R~N（300,50）件/月，订货提 前期TK~N（30,10）天，要求库存满足率达到90%。 一次订货费用100元，每吨物资的月保管费用为6 元，求其订货策略。
库存控制管理培训教材(PPT 52页)
①收集26种库存商品的名称、单价、平均库存量等 资料。
②计算26种库存商品的平均资金占用额。
物品名 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
库存商品统计表
品目数
物品单价(百元/件) 平均库存(件)
为便于讨论，模型假设如下：
（1）需求量确定并已知，整个周期内的需求是均 衡的。
（2）供货周期固定并已知。 （3）集中到货，而不是陆续入库。 （4）不允许缺货，能满足所有需求。 （5）购买价格或运输费率等是固定的，并与订购
的数量、时间无关。 （6）没有在途库存。 （7）只有一项商品库存，或虽有多种库存，但各
(二)、确定订货量的方法
【例】某仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的 购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商 品的年保管费为10元。供应商为了促销，采取以下 折扣策略：一次购买1 000个以上打9折；一次购买 1 500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为 单价的一半，求在这样的批量折扣条件下，甲仓库 的最佳经济订货批量应为多少?
物料需求计划即materialrequirementplanningmrp是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系以每个物品为计划对象以完工时期为时间基准倒排计划按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序是一种工业制造企业内物资计划管理模式
模块六 库存控制
任务二 ABC分类法
一、ABC分类的基本思想 二、ABC分类的实施 三、ABC分类管理的措施 四、ABC分类管理的注意事项
C
××
15
57.69
0.1
2620
②计算26种库存商品的平均资金占用额。
物品名 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
库存商品统计表
品目数
物品单价(百元/件) 平均库存(件)
为便于讨论，模型假设如下：
（1）需求量确定并已知，整个周期内的需求是均 衡的。
（2）供货周期固定并已知。 （3）集中到货，而不是陆续入库。 （4）不允许缺货，能满足所有需求。 （5）购买价格或运输费率等是固定的，并与订购
的数量、时间无关。 （6）没有在途库存。 （7）只有一项商品库存，或虽有多种库存，但各
(二)、确定订货量的方法
【例】某仓库A商品年需求量为30000个，单位商品的 购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商 品的年保管费为10元。供应商为了促销，采取以下 折扣策略：一次购买1 000个以上打9折；一次购买 1 500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为 单价的一半，求在这样的批量折扣条件下，甲仓库 的最佳经济订货批量应为多少?
物料需求计划即materialrequirementplanningmrp是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系以每个物品为计划对象以完工时期为时间基准倒排计划按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序是一种工业制造企业内物资计划管理模式
模块六 库存控制
任务二 ABC分类法
一、ABC分类的基本思想 二、ABC分类的实施 三、ABC分类管理的措施 四、ABC分类管理的注意事项
C
××
15
57.69
0.1
2620
库存管理培训教材(PPT63页).pptx
本，则应接受折扣；反之，则不考虑。
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=[年销售额或年出货金额/（年初库存额+年末库 存额）÷2]×100% 库存周转次数 年库存周转率=年销售额或年出货金额/年平均库存额 库存周转天数 库存周转天数=365天÷年库存周转率
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第2节 库存管理的技法
C1：一次订货费； C2：单位存货的持有（保管）成本； P ：存货单位价格； Q：每次的订货量。
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❖库存总成本及经济订货批量
年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本
= —Q— C2+ 2
—R— Q
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（2）允许缺货的经济订货批量
❖ 在实际生产活动中，订货到达时间或每日耗用量不可能稳 定不变，因此有时不免要出现缺货。允许缺货经济批量是 指订货费、保管费和缺货费最小时，因而总费用最小的批 量。计算公式如下：
EOQ = —2R—C1 · C2+C3
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库存成本项目
（1）订货次数 = R / Q （2）订货费用 = （R / Q ）C1 （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）C2 （5）库存物料成本 = P R 其中：R：年需求量或年出货量；
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=[年销售额或年出货金额/（年初库存额+年末库 存额）÷2]×100% 库存周转次数 年库存周转率=年销售额或年出货金额/年平均库存额 库存周转天数 库存周转天数=365天÷年库存周转率
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第2节 库存管理的技法
C1：一次订货费； C2：单位存货的持有（保管）成本； P ：存货单位价格； Q：每次的订货量。
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❖库存总成本及经济订货批量
年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本
= —Q— C2+ 2
—R— Q
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（2）允许缺货的经济订货批量
❖ 在实际生产活动中，订货到达时间或每日耗用量不可能稳 定不变，因此有时不免要出现缺货。允许缺货经济批量是 指订货费、保管费和缺货费最小时，因而总费用最小的批 量。计算公式如下：
EOQ = —2R—C1 · C2+C3
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库存成本项目
（1）订货次数 = R / Q （2）订货费用 = （R / Q ）C1 （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）C2 （5）库存物料成本 = P R 其中：R：年需求量或年出货量；
库存管理培训课程(PPT30张)
• A类库存：品种数目少但资金占用大，品 种数目约占总数的5％—15％，资金占用 约占总数的60％—70％； • B类库存：品种数目约占总数的20％—30 ％，资金占用约占总数的20％左右； • C类库存：品种数目约占总数的60％—70 ％，但资金占用占总数的15％以下
3、具体管理
• 根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不 同的管理和控制 • A类库存：实行严格的集中管理，进行经常的 盘点检查，尽量控制订货批量，每次批量按下 期的实际需要订购；尽量减少安全库存，避免 过多占用资金 • B类库存：在管理上实行集中管理与分散管理 相结合的形式，采取一般的管理方法，适当建 立安全库存 • C类库存：进行简单的管理，一般可进行较大 批量进货、减少这类库存的管理人员和设施、 库存检查时间间隔长等 • 用张图表表示就是：（如图所示）
先来看两个重要概念
• 订货点 指发出订货的时机，在定量订货法中，把发出 订货时仓库里该品种还保有的实际库存量称为 订货点； • 订货提前期 指发出订货到所定货物运回并入库所需要的时 间长度； • 安全库存 指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订 货、厂商交货期延期等）而准备的缓冲库存
定量订货法
5.3.3 库存管理与控制
• 库存的分类管理——ABC分类管理法
• 经济订货批量（EOQ）
• 库存控制技术 定量订货法 定期订货法
（一）ABC分类管理法
• 1、基本原理：将品种繁多的物资按其重 要程度分为特别重要库存、一般库存和 不重要库存三个等级，然后针对不同级 别的库存进行不同形式的管理和控制 • 2、具体方法：将所有库存物资按其所占 总库存金额的比例和所占库存总品种数 目的比例这两个指标来分类
• 定期订货法的原理，是预先确定一个订货周期 T和一个最高库存量 QMAX。，周期性地检查库 存，发出订货。订货批量的大小应使得订货后 的“名义”库存量达到额定的最高库存量QMAX。 定期订货法的运行模型如图7.6。
库存分析与控制培训课件(PPT 82页)
期望损失最小法示例（续）
期望利润最大法
期望利润最大法（续）
边际分析法
• 假定原计划订货量为 D ，考虑追加一个单位订货的情况
•
需要的可能性为
•
不需要的可能性是
•
每单位的机会成本为，
陈旧成本为
• 分两种情况讨论
•
实际需要但没有追加一单位订货，损失为
• 实际不需要却追加了一单位订货，损失为
•
假设不符合企业生产过程的实际
• 产品是逐渐生产出来
•
生产率大于需求率时，库存逐渐增加
• 库存达到一定量时，应该停产一段时间
•
生产系统调整准备时间
• 补充成品库存的生产中，一次生产多少最经济
的问题——经济生产批量(Economic
Production Lot, EPL)
经济生产批量模型（续）
分别计算订货量为单位和单位时的总成本需求率d和提前期lt为已知分布的随机变量且在不同的补充周期这种分布不变允许晚交货即供应过程中允许缺货但一旦到货所欠发必须补上需求率和订货提前期的随机变化都被预设的安全库存所吸收安全库存safetystockss计算订货点提前期内需求的期望值增加维持库存费用servicelevelsl服务水平是衡量随机型库存系统的重要指标关系到库存系统的竞争能力服务水平过低将失去顾客减少利润安全库存与服务水平的关系续根据历年资料可知公司在提前期内需求呈正态分布提前期平均销产品台其标准差为订货提前期周单位订货费是经济订货间隔期economicorderintervaleoi总成本对t求一阶导并令其为零s公司以单价10元每年购入某种产品8000件
• 增加管理工作量，使得库存量得到严密的控制
•
适用于重要物资的库存控制
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（3）订购成本 准备购买订单或生产定单所引起的管理和办公费用。
（4）短缺成本 失去顾客的影响以及延误损失等。
存货类型
（1）周转存货
规模经济性、数量折扣
（2）安全存货（缓冲存货）
应付需求和供应的确定性
（3）运输存货
处于运输过程中的库存
（4）预期存货
需求的季节性和采购的季节性
库存模型分类及区别
两种基本的库存模型
（4）利用经济订购量的好处 — 订单量越大，所要签定的订单数则越少，同时，大订单对 降低运输费用也有好处——运送的数量越多，单位运输成 本越小。
库存成本
库存成本
（1）存储成本 存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧 费等。很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常 补充库存
（2）生产准备（生产变化）成本 安排特定设备的调试工作等。对于混批生产，要设法 降低批量，以减少由于换装产生的成本
定量订货模型没有盘点期 因为平均库存量较低，所以定量订货模型将更适用，因为该
模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快 地作出反应。 由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需 要的时间更长
库存模型的比较
闲暇状态，等待需求
定
量
需求发生，库存物资出库或延期交货
订
货
系
计算库存水平
差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题 （3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料
质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题 （4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问
题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题
库存作用
所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存， 因为：
（1）保持生产运作的独立性 — 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性。 — 各个工作站之间保持一定的库存，可以使工作站之间得到 平衡，进而使平均产品平稳化。
GE Information Services
库存定义及管理的基本问题
库存定义
库 存—— 指企业所有资源的储备 库存系统 —— 指用来控制库存水平、决定 补充时间及订购
量大小的整套制度和控制手段 传统上，制造性库存是指对公司产品有贡献或组成产品一部 分的物资。制造性库存一般可分为：原材料、产成品、备 件、低值易耗品以及在制品。
统
库存水平等于或
否
小于再订购点吗？
是
订购Q单位
库存模型的比较
闲暇状态，等待需求
否 盘点期到来了吗？
定 期
是
订
计算库存水
货
系
统
计算订购量以使库存达到需要水平
需求发生，从库存 中提货或延期交货
进行订购，订购量为所需要的数量
库存模型的比较
定量订货模型与定期订货模型的比较
特征
订购量 何时订购
Q 定量订货模型
库存计划与控制
主要内容
基本概念 定量订货模型 定期订货模型 其它订货模型 库存的ABC分析
库存
INVENTORY The longer it sits, the harder it is to move
库存虽然是一种资产，但 Despite wha持t y有ou时r b间ala长nc了e ，she也et 会mi产gh生t tell your, inventory is no longer an ass大et.量T成od本ay big inventory can solve
Q是固定的
R，即在库存量降低到再订购点 时
库存记录
每次出库都作记录
库存大小
比定期模型小
维持所需时间 由于纪录持续，所以较长
P 定期订货模型
q是变化的
T，即在盘点期到来时
只在盘点期记录 比定量订货模型大
物资类型
物资类型Hale Waihona Puke 定量订货模型前提假定：
（1）需求已知而且不变 （2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变 （3）一批订货是瞬时到达 （4）数量不打折扣 （5）订货成本是固定不变的，与订货量无关
business and even bring it to a screeching halt. But you can keep your profits moving in the right direction by boosting productivity in your supply chain.
定量订货模型（也称经济订购批量，EOQ或Q模型）
定期订货模型（也称定期系统，定期盘点系统等）
两种库存模型的区别
定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货是“时间驱动” 运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在定期
订货模型中，库存盘点只在盘点期发生 定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；
企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但 库存量大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解 决问题，不符合精益思想的原则
库存可以暴露问题
Work in process queues (banks)
Paperwork backlog
Scrap
Machine downtime
Vendor delinquencies
（2）满足需求的变化 — 如果能精确地知道产品的需求，将有可能使（虽然不是必 须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通常是 不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需 求的变化。
库存作用
（3）克服原料交货时间的波动 — 在向供应商订购原料时，有许多原因都将导致材料到达延 误：发运时间的变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订 单积压，供应商或运输公司发生意外的工人罢工，订单丢 失以及材料误送或送达的材料有缺陷等。
Engineering design redundancies
Change orders
Design backlogs
Inspection backlogs
Decision backlogs
库存可以暴露问题
（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品制造质量问题 （2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练
库存管理的基本问题
（1）什么时候再订货？ （2）一次订货的数量是多少？
库存分析与控制的重要性
对库存进行分析与控制可以降低库存量，进而使成本降低 美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%~50% 例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美圆，其库存 成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到1000万美圆 按下限（30%）计算，该公司将可以节约300多万美圆。也就是 说，减少库存节约的成本可看作是利润的增加。
（4）短缺成本 失去顾客的影响以及延误损失等。
存货类型
（1）周转存货
规模经济性、数量折扣
（2）安全存货（缓冲存货）
应付需求和供应的确定性
（3）运输存货
处于运输过程中的库存
（4）预期存货
需求的季节性和采购的季节性
库存模型分类及区别
两种基本的库存模型
（4）利用经济订购量的好处 — 订单量越大，所要签定的订单数则越少，同时，大订单对 降低运输费用也有好处——运送的数量越多，单位运输成 本越小。
库存成本
库存成本
（1）存储成本 存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧 费等。很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常 补充库存
（2）生产准备（生产变化）成本 安排特定设备的调试工作等。对于混批生产，要设法 降低批量，以减少由于换装产生的成本
定量订货模型没有盘点期 因为平均库存量较低，所以定量订货模型将更适用，因为该
模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快 地作出反应。 由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需 要的时间更长
库存模型的比较
闲暇状态，等待需求
定
量
需求发生，库存物资出库或延期交货
订
货
系
计算库存水平
差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题 （3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料
质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题 （4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问
题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题
库存作用
所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存， 因为：
（1）保持生产运作的独立性 — 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性。 — 各个工作站之间保持一定的库存，可以使工作站之间得到 平衡，进而使平均产品平稳化。
GE Information Services
库存定义及管理的基本问题
库存定义
库 存—— 指企业所有资源的储备 库存系统 —— 指用来控制库存水平、决定 补充时间及订购
量大小的整套制度和控制手段 传统上，制造性库存是指对公司产品有贡献或组成产品一部 分的物资。制造性库存一般可分为：原材料、产成品、备 件、低值易耗品以及在制品。
统
库存水平等于或
否
小于再订购点吗？
是
订购Q单位
库存模型的比较
闲暇状态，等待需求
否 盘点期到来了吗？
定 期
是
订
计算库存水
货
系
统
计算订购量以使库存达到需要水平
需求发生，从库存 中提货或延期交货
进行订购，订购量为所需要的数量
库存模型的比较
定量订货模型与定期订货模型的比较
特征
订购量 何时订购
Q 定量订货模型
库存计划与控制
主要内容
基本概念 定量订货模型 定期订货模型 其它订货模型 库存的ABC分析
库存
INVENTORY The longer it sits, the harder it is to move
库存虽然是一种资产，但 Despite wha持t y有ou时r b间ala长nc了e ，she也et 会mi产gh生t tell your, inventory is no longer an ass大et.量T成od本ay big inventory can solve
Q是固定的
R，即在库存量降低到再订购点 时
库存记录
每次出库都作记录
库存大小
比定期模型小
维持所需时间 由于纪录持续，所以较长
P 定期订货模型
q是变化的
T，即在盘点期到来时
只在盘点期记录 比定量订货模型大
物资类型
物资类型Hale Waihona Puke 定量订货模型前提假定：
（1）需求已知而且不变 （2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变 （3）一批订货是瞬时到达 （4）数量不打折扣 （5）订货成本是固定不变的，与订货量无关
business and even bring it to a screeching halt. But you can keep your profits moving in the right direction by boosting productivity in your supply chain.
定量订货模型（也称经济订购批量，EOQ或Q模型）
定期订货模型（也称定期系统，定期盘点系统等）
两种库存模型的区别
定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货是“时间驱动” 运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在定期
订货模型中，库存盘点只在盘点期发生 定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；
企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但 库存量大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解 决问题，不符合精益思想的原则
库存可以暴露问题
Work in process queues (banks)
Paperwork backlog
Scrap
Machine downtime
Vendor delinquencies
（2）满足需求的变化 — 如果能精确地知道产品的需求，将有可能使（虽然不是必 须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通常是 不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需 求的变化。
库存作用
（3）克服原料交货时间的波动 — 在向供应商订购原料时，有许多原因都将导致材料到达延 误：发运时间的变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订 单积压，供应商或运输公司发生意外的工人罢工，订单丢 失以及材料误送或送达的材料有缺陷等。
Engineering design redundancies
Change orders
Design backlogs
Inspection backlogs
Decision backlogs
库存可以暴露问题
（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品制造质量问题 （2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练
库存管理的基本问题
（1）什么时候再订货？ （2）一次订货的数量是多少？
库存分析与控制的重要性
对库存进行分析与控制可以降低库存量，进而使成本降低 美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%~50% 例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美圆，其库存 成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到1000万美圆 按下限（30%）计算，该公司将可以节约300多万美圆。也就是 说，减少库存节约的成本可看作是利润的增加。