悬臂梁冲击试验机操作步骤
机械式悬臂梁冲击实验机作业指导书
机械式悬臂梁冲击实验机操作规程一摆锤的选择原则：1 本机共配有三种能量的摆锤：1J，2.75J，5.5J（5.5J的本体是2.75J的摆锤，加上标识5.5J的上下的砝码后即为5.5J的摆锤了）。
2 根据试样的冲击韧性，选择适当能量的摆锤，所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10%-80%。
实验前不知试样冲击强度的，应选择5.5J 能量的冲击摆锤做冲击实验，得出数值后再根据10%-80%的原则选择合适的冲击摆锤。
（按步骤二、三、四、五操作）若摆锤中有几个都能满足这些原则时，应选择其中能量最大的摆锤。
二冲击摆锤及砝码的安装1 拧下摆锤上压盖上的四个紧固螺钉，将冲击摆锤上连接套的中间定位销孔对准摆轴上的锥销，盖上压盖（连接套和上压盖的右恻都有相同的数字）后将四个紧固螺钉对称拧紧。
2 选择5.5J的摆锤时，将上 (标识U)下(标识D)砝码分别装在2.75J冲击摆锤的上下两恻即可。
三校准：1转动刻度盘后的数字盘，使数字盘最大能量孔的能量与冲击摆锤能量一致，同时刻度盘对零孔为“0”，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动，用手将被动指针轻靠主动指针，此时被动指针指示的位置应对正最大能量值的刻线。
（如果被动指针指示的位置不对正最大能量值的刻线，请停止使用该机，由量仪管理员处理。
）2接通电源，将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮检查冲击摆锤定位机构动作是否灵活可靠，工作正常方可进行实验。
3将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮，冲击摆锤自动下落，观察被动指针是否指在刻度盘对应能量的两格之内，如果超出两格，请班组长或量仪管理员调整在两格内，然后再空冲三次，每次被动指针都应指在刻度盘对应能量的两格之内。
四实验开始1选择固定钳口：本机配备GB/ISO/DIN和ASTM两种固定钳口，已经做好标识，实验时根据样条的标准选择。
2样条尺寸测量：用电子游标卡尺测量样条的中间部位，读取样条的宽度和厚度并记录。
3装夹样条：将冲击摆锤放在放摆机构上，把对中块放置在活动钳口上，样条置于固定钳口中间，把对中块紧靠样条，从样条上端往下推动样条，使其上端与对中块上端对齐。
悬臂梁式冲击测试仪使用作业指导书
5.1： 5支试条冲击完成后统计5次测试冲击数据的平均值来判定原料。
HIPS类原料：5支测试试条的平均冲击强度数值≥15kg-cm/cm 以上,其中必须有4支试条冲击强度数值达到15kg-cm/cm以上。
ABS类原料：5支测试试条的平均冲击强度数值≥18kg-cm/cm以上,其中必须有4支试条冲击强度数值达到18kg-cm/cm以上。
判定方法 1.测试仪器表面灰尘，清理测试后的试条。
2.检查仪器放在水平是否有高低现象。
3.检查列印热敏打印纸。
4.检查仪器的所有螺丝有无松动。
保养.使用人：郭冰冰、龙冬风、王文冰 保管人：郭永平东莞市欧迈斯塑胶模具有限公司悬臂梁式冲击测试仪使用作业指导书测量前准备操作规范保养及保管原料进料在试料过程和产品正式生产过程中随机去完整产品1-2PCS（不可取去试料的前5PCS）进行测试样条裁剪，试条规格：长60mm＊宽10mm＊产品实际厚度（产品胶位厚度不得小于2.5mm），试条两侧边裁剪面必须平直，不可有缺口或划伤。
试条数量=5支对裁剪后的样条测试前必须对悬臂式摆锤冲击试验机进行归零校准，确认冲击测试条件，1.摆锤冲击能量：5.5J，摆锤扬角150度，并对需测试的样条厚度进行设定，4.3：将已裁剪好的试条正确的放置在悬臂梁摆锤冲击试验机的夹具上并夹紧试条，将归零后的摆锤放置在规定的150度位置上，切换到“冲击测试”状态，然后确认点击“冲击”按键，让摆锤自然下摆冲击，冲击完成后查看显示屏上冲击强度一栏的冲击数值 。
料。
HIPS类原料：5支测试试条的平均冲击强度数值≥15kg-cm/cm 以上,其中必须有4支试条冲击强度数值达到15kg-cm/cm以上。
ABS类原料：5支测试试条的平均冲击强度数值≥18kg-cm/cm以上,其中必须有4支试条冲击强度数值达到18kg-cm/cm以上。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
1冲击试验机的介绍
冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备，主要用于测试各种材料和产品的物理性能。
它通过施加不同速度和强度的冲击负载来模拟真实的工作环境，从而了解材料和产品在真实应力条件下的表现。
2冲击试验机的注意事项
使用冲击试验机时，必须遵守一定的安全规范，以确保测试的准确性和人员的安全。
具体的注意事项如下：
2.1未经授权或者未经培训的人员不得操作冲击试验机，以免发生意外伤害或者测试数据的不准确。
2.2在操作冲击试验机前，要检查设备是否完好无损，测试的样品是否符合规格要求，以及试验台面是否平整牢固。
3冲击试验机的操作流程
冲击试验机的操作流程分为以下几个步骤：
3.1准备样品：根据测试的要求,准备好试验样品，并在合适的位置安装到试验机上。
3.2设定参数：设置好冲击试验机的参数，如速度、负载、角度等参数。
3.3开始测试：在确认操作无误后，启动测试机器，进行测试,根据测试结果调整参数，不断优化测试结果。
4冲击试验机的维护与保养
冲击试验机需要定期进行维护，以确保设备的长期稳定运行。
具体的维护与保养措施如下：
4.1定期检查设备的各个部件，如轴承、传动装置、紧固件等，发现问题及时进行更换、维修或调整。
4.2定期对设备进行清洁、除锈、防锈处理。
设备在使用过程中应注意防潮防锈，以保持设备的性能。
5总结
综合以上所述，冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备,其操作流程相对简单，但需要遵循一定的安全规范和注意事项，在使用前应检查设备的完好性和样品的合格性，并进行定期的维护和保养,以确保测试数据的准确性，并延长设备的使用寿命。
悬臂梁冲击试验机说明书01
悬臂梁冲击试验机使用说明书广东省深圳宝安沙井蚝四南浦科技园TEL:0755-********FAX**************http：//www. E-mail：************************************壹、概论一、用途：●本仪器主要用于测试塑制品之耐冲击性能.二、原理：●用于测试各种硬度材料之试样受一定角度、一定重量打击后，所能吸收之能量，以判定材料之韧性。
贰、依据标准●本试验机符合ISO-180、ASTM-D256、JIS-K7110等标准要求。
参、仪器说明一、仪器结构(图1)：12 3 4 1.拨杆2.指针3.冲击锤4.夹具(见图3说明)圖1二、仪器规格说明(表1)：肆、仪器安装一、运行环境要求： 室温条件。
二、其它：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。
表1伍、操作规范一、准备试样：1.标准试样制作规格如图2:A: 10.16 ± 0.05 mm B: 31.50 mm~32.00 mm C: 60.30 mm~63.50 mm D: 0.25 R ± 0.05RE: 12.70 ± 0.15mm - F: 最大不超过试样宽度(常用试样厚度有3.17 mm)【注】■ 以上标准试样制作参照ASTM-D256；二、操作步骤： 1.操作前确认事项: ● 确认机台是否水平。
☝圖2注意■ 若机台没有处于水平,应通过调水平脚钉(图1-10),检视水平仪(图1-8),使机台水平.2. 夹持试样(如图3)：2.1旋松可动块夹具上的螺栓,调整可动块夹具块间的间隙。
2.2取标准试样,将角度规平放于可动块夹具上,用角度规之刃口抵住试样之冲击角度,保持试样之夹持方式正确。
1. 3正确夹持试样后,旋紧可动块夹具上的螺栓,夹紧试样,取下角度规。
3.开始测试：3.1将冲锤升高至α角度(150︒),固定于固定钩上。
3.2将指针紧靠拔杆,此时指针应指示150︒。
悬臂梁冲击试验机操作指导书2
一、仪器结构本试验机主要由手动摆臂释放钮、表盘（数显屏幕）、摆臂及冲击锤、CHARPY夹具座、夹具座位置调整螺杆、水平调整脚等组成。
二、仪器规格悬臂梁性能规格表三、操作方法及注意事项1.冲击摆的选择与安装1.1冲击摆的选择：根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆。
一般情况下，试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%~80%以内。
试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样。
得出试样吸收能后，再根据以上原则选择冲击摆。
1.2冲击摆的安装：更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上连接套的紧固螺钉松开，取下冲击摆。
将所选用冲击摆下连接套内的定位轴插入摆轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，同时锁紧上连接套上紧固螺钉。
摆锤的安装到此就完成了。
2.试样的放置：首先锁紧手柄向左旋，松开钳口，将试样插入钳口中；向右旋锁紧手柄轻轻顶住试样；用对中样板的刃口对正试样的缺口向右旋锁紧手柄夹紧试样。
应保证每次装夹试样时，版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准试样所受的夹持力相同，确保试验结果不因试样所受的夹持力的不同而不同。
3.空冲击：空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失，以便在冲击试样时，根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量。
4.冲击试样时，一定要先将锤挂起。
正确安装试样后，向后推放锤杆，释放摆锤。
5.从对应刻度盘读取试验数据。
6.试样冲击强度α（KJ/㎡）由下式计算：α=EX∗Y*10³式中：E—试验吸收的冲击能J。
X—试样的厚度mm。
Y—试样的有效宽度mm。
四、试验机的保养与维修1.试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
2.冲击摆不用时应涂防锈油，并防止于附件箱中。
3.严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。
4.使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。
5.为保证轴承的摩擦力较小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
悬臂梁冲击试验机使用方法
悬臂梁冲击试验机使用方法摘要：一、悬臂梁冲击试验机简介二、悬臂梁冲击试验机使用步骤1.设备开机及校准2.试样准备与安装3.设定试验参数4.开始试验5.试验结果分析三、注意事项与维护四、安全操作规程正文：悬臂梁冲击试验机是一种测试材料抗冲击性能的仪器设备，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、材料科学研究等领域。
本文将详细介绍悬臂梁冲击试验机的使用方法，以帮助用户更好地掌握设备操作和试验技巧。
一、悬臂梁冲击试验机简介悬臂梁冲击试验机主要由主机、控制系统、数据采集系统等部分组成。
主机部分包括悬臂梁、摆锤、底座等部件，控制系统用于控制试验过程，数据采集系统用于实时记录试验数据。
试验时，将试样安装在悬臂梁上，通过摆锤施加冲击力，检测试样在冲击载荷下的破坏强度、能量吸收能力等性能指标。
二、悬臂梁冲击试验机使用步骤1.设备开机及校准在使用悬臂梁冲击试验机前，首先检查设备各部件是否完好，然后按照以下步骤进行开机和校准：（1）连接电源，开启主机电源，设备进入工作状态。
（2）操作控制系统，使摆锤上升至最高点，然后释放，观察摆锤是否能自由摆动，以确保设备正常运行。
（3）使用校准工具对设备进行校准，确保试验数据的准确性。
2.试样准备与安装根据试验标准和要求，制备合适的试样，并安装到悬臂梁上。
注意确保试样与悬臂梁的紧密接触，以避免试验过程中试样脱落。
3.设定试验参数根据试验需求，在控制系统上设置试验参数，如冲击速度、冲击次数等。
确保设置的参数符合试验标准。
4.开始试验确认试验参数无误后，启动试验。
控制系统将按照设定的参数进行试验，同时数据采集系统将实时记录试验数据。
5.试验结果分析试验结束后，根据数据采集系统记录的数据，分析试验结果，评估材料的抗冲击性能。
三、注意事项与维护（1）试验过程中，操作人员应密切关注试验情况，确保设备运行正常。
（2）定期对设备进行保养，保持设备清洁，检查各部件连接是否牢固，润滑部件，确保设备正常运行。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
塑料悬臂梁冲击试验方法
塑料悬臂梁冲击试验方法1. 准备工作：在进行塑料悬臂梁冲击试验之前，首先要准备好所需的设备和材料，包括冲击试验机、塑料悬臂梁样品、冲击锤头、传感器、数据采集系统等。
2. 样品制备：选择尺寸合适的塑料材料，并根据试验需求制备成悬臂梁形状的样品。
确保样品表面平整，没有明显的缺陷或损伤。
3. 安装传感器：在塑料悬臂梁的合适位置安装传感器，用于测量冲击过程中的力学参数，如应力、应变、变形等。
4. 样品夹持：将塑料悬臂梁夹持在冲击试验机上，确保夹持牢固，并使得样品的一端自由悬臂。
5. 参数设置：根据试验要求，设定冲击试验机的相关参数，如冲击速度、冲击能量等。
6. 校准设备：在开始试验之前，对冲击试验机进行校准，确保其准确度和稳定性。
7. 进行试验：在设定的冲击参数下，启动试验机进行冲击试验。
冲击锤头以一定速度撞击塑料悬臂梁的自由端。
8. 数据采集：通过数据采集系统，实时记录冲击过程中的力学参数。
包括冲击力、挠度、应力应变等。
9. 结果分析：根据试验获得的数据，进行相关结果的分析。
可以计算塑料悬臂梁的冲击强度、吸能能力等性能指标。
10. 重复试验：根据需要，可以进行多次试验以确保可重复性和结果的准确性。
11. 参数调整：根据试验结果，可以对试验参数进行调整，如冲击速度、冲击能量等，以获得更准确的结果。
12. 对比试验：可以进行不同条件下的对比试验，如不同材料、不同形状的悬臂梁等，以进行性能对比和分析。
13. 安全措施：在进行冲击试验过程中，要注意安全，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
14. 观察记录：在试验过程中，要仔细观察样品的破损情况，记录下试验过程中的重要观察结果。
15. 温度控制：如果试验需要在特定温度下进行，要进行温度控制，以确保试验结果的准确性。
16. 超常试验：如果需要进行超常条件下的试验，如极端温度、高速撞击等，要确保试验设备和样品的可靠性和稳定性。
17. 数据处理：试验结束后，对采集到的数据进行处理和分析。
试验设备操作规范作业指导书--冲击试验机
冲击试验机的操作规程
一）操作流程：
第一步：开启电源，图示位置为开状态。
第二步：装配试验球：
第三步：打开下图所示的侧防护门，至图示的开启状态，把装配好的试验球放入装配试验工装的孔内：
第四步：升起冲击笼，把冲击笼提高到能拿出支撑块的合适位置即可（最佳位置是原始位置
与上方限位位置的中间位置，拿掉冲击笼的支撑块，把控制开关旋钮到中间位置，后快速的把防护门关上。
第五步：关上防护门后，上升冲击笼，完成冲击活动。
冲击笼落下后，立即把旋钮扭至中间位置，防止钢丝绳太松。
第六步：下降挂钩，把旋钮扭至此位置，用手抓住挂钩，把挂钩拉下，挂住冲击笼，挂住后，立即把开关旋钮扭至中间位置，如下图。
挂住冲击笼，把支撑块垫上。
第七步：升起冲击笼，垫上支撑块，垫上块后，立即把旋钮扭至中间位置：
第八步：打开侧防护门，拿出冲击试验后的球，按照装配球的逆序把装配球拆卸开。
试验完成；
第九步：判断质量状态，球无断裂，即为合格：
第十步：关闭冲击试验机，关闭电源，关闭防护门，收拾好现场，保持现场的清洁，无垃圾。
第一步骤的图示位置手把的相反方向即为关闭状态
二）注意事项：
2.1手动上升或下降的过程中，要注意缠绕轮处的钢丝绳，必须保证钢丝绳处于缠绕轮内，才可以升降，防止钢丝绳脱槽，缠绕。
当钢丝绳比较松时，一定要用一只手把钢丝绳拉紧，使其在缠绕轮的槽内，初拉紧钢丝绳后，就不用手拉钢丝绳了，直接用升降开关升降钢丝绳即可；
2.2当钢丝绳上升，且较松时，且需用手拉紧时，必须注意，防止缠绕手，挤伤手。
冲击试验机安全操作规程(5篇范文)
冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
一、操作者必须持有力学性能试验人员证书，并熟悉冲击试验机的性能、操作和安全要求。
二、开车前的准备工作：
1.检查各部件是否完好，电线是否破损。
2.根据选定的能量等级选择摆锤。
3.自动送样时，应严格检查试样尺寸。
4.进行低温冲击试验时，需打开冷却水。
三、启动顺序：
1.打开电源开关，检查电源指示灯是否正常。
2.在试样盒中不放试样进行空打试验，检查试验机各功能
是否正常，指针零点是否正确。
3.按顺序将同一批次的试样放入试样盒进行试验，并记录
试验数据。
4.进行低温冲击试验时，选择好试验温度，打开“致冷”开关，达到设定温度后，保温15分钟开始试验，两个试样之间
应间隔5分钟。
四、开车运行注意事项：
1.手动送样时必须两人配合进行，防止发生意外。
2.在试验时一定要注意安全，操作人员应站在试验机操作
台前按电钮操作，不得站在两侧。
3.如室内湿度大于60%，应进行除湿操作，以免试样冻结。
4.不得用手去抓摆动过程中的摆锤。
五、正常停车步骤：
1.待摆锤停稳后，切断电源开关。
2.清理破坏后的试样，不得留在试验机上或地上。
六、紧急停车：
紧急停车是在发生异常情况，如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施，能不作紧急停车的，应尽量避免。
紧急停车步骤如下：
1.切断电源开关。
2.待摆锤停稳后，检查并排除故障。
3.若摆锤不能落下，应两人配合将摆锤脱钩放下。
4.记录故障情况。
悬臂梁冲击试验仪操作规程
悬臂梁冲击试验仪操作规程
1.开机：按开机键，进入开机状态，屏幕灯亮且显示屏幕出现数据
后进行下一步；
2.参数选定：根据要测试的标准GB或者ASTM进行选择，再按“设
置”--“测试选项”选定锤形、锤重单位和能量单位；
3.参数选定：根据要测试的标准GB或者ASTM进行选择，再按“设
置”--“测试选项”选定锤形、锤重单位和能量单位；
4.固样：GB将试样长度方向固定，缺口指向摆锤；ASTM测试方法
将宽面对摆锤方向，同样缺口处与水平面固定；
5.测试：固定样品后，按测试键进行冲击测试，试验时，人远离摆
锤范围。
摆锤下落后为测试完毕，测试员按照测试结果进行数据记录；
6.记录数据：按记录要求填写记录薄，冲击数据5个数值以上，求
平均值；
7.关机：测试完毕后，清理机台，按关机键关机。
悬臂梁冲击试验机安全操作及保养规程
悬臂梁冲击试验机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，冲击试验技术在各个领域得到了广泛应用。
悬臂梁冲击试验机，是用于测定物体在外力作用下的抗冲击性能的特殊试验设备，主要用于测试金属材料以及各种工业、民用、交通工具、航空航天、船舶、建筑等工程结构的耐冲击性能。
本文旨在介绍悬臂梁冲击试验机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备安装环境悬臂梁冲击试验机应当放置在干燥、通风、无火源的室内，并确保环境温度不低于5℃，相对湿度不大于80%。
1.2 设备前的准备1.设备运输过程中应进行外观检查及连通性检查，确认试验机有序、完好、符合使用要求。
2.确保设备安装稳固、切斜度正常，且能承受样品试件的负荷。
3.安装合适量级的保险丝，并符合电气载荷要求。
4.确保试验机地线连接良好，电气虚线不得接地。
1.3 操作规程1.严格按照先小后大的原则，从小荷载开始依次加大荷载进行试验，并在测试过程中进行观察，记录下取数。
2.依据试验要求设定依次恒荷载和动荷载持续时间，并按照规程从小荷载开始测试。
3.在进行大量试验时，每组试验应依次检查试验机的各项参数，尤其是操作系统数据是否正确有效，试验数据是否有效等。
4.在样品试件出现感应时，应立刻停止操作，到等到者感应消失后可以重新进行试验。
二、保养规程2.1 操作维护：1.在试验前，应检查试验机、传感器、电缆、线接口等配件的安装、接线、内幕销耳口，以保证试验设备、喷水隔离措施是可靠的。
2.可以定期检查仪器仪表，如光栅尺、位移传感器等设备的灵敏度、刚性状态和定位是否准确。
3.如设备的触发器、悬线等维护应彻底清洗、检查、调整，合理的安装，以保证试验过程的准确性。
2.2 日常维护：1.检查试验机的电器接线，保持接触良好，电缆、线接口应排布整齐，处于好电气状态。
2.编写机器的日常维护日志，可以帮助制定健全和更安全的操作计划，减少设备损坏的风险。
3.对设备的秸杆、轨道、理髇等部位进行定期检查和擦拭。
悬臂梁冲击试验机操作步骤
悬臂梁冲击试验机操作步骤悬臂梁试验机操作步骤1.打开电源。
2.点击“进入”键，进入试样操作界面。
3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。
4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。
5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置：①试样长度：80.00；②试样宽度：10.00；③试样厚度：4.00；④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无缺口剩余宽度为10.00；⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写；⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样；⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口；⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填改；⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工；⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。
6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。
7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面：①点击“使用试样尺寸智能测量仪”；②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑；③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。
（有缺口的试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。
9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格，删除掉此数值，点击保存。
悬臂梁冲击试验机使用说明书.
XJUD-5.5电子悬臂梁冲击试验机使用说明书版本号：2.00.110510XJUD-5.5电子悬臂梁冲击试验机使用说明书目录注意事项...............................................................................................11.概述.. (2)1.1主要用途及适用范围.............................................................21.2工作原理.................................................................................21.3主要技术参数.........................................................................21.4工作条件.................................................................................31.5电气要求.................................................................................31.6外形尺寸.................................................................................31.7重量.........................................................................................32.安装.. (4)2.1仪器开箱检验.........................................................................42.2安装.........................................................................................42.3仪器组成.................................................................................43.试验操作 (6)3.1试样制备.................................................................................63.2试验步骤................................................................................73.3仪器的计量操作.....................................................................93.3.1预扬角标定..........................................................................93.3.2摩擦损失的计量操作........................................................104．保养...............................................................................................125.仪器存放. (12)注意事项1、保存说明书以备参考。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击或撞击时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保障测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和电磁干扰。
2. 检查冲击试验机的电源线，确保接地良好并没有受损。
3. 检查冲击试验机的各个部件是否完好，如冲击头、夹具等，如有损坏应及时更换。
三、操作流程1. 将待测试样品固定在冲击试验机的夹具上，并确保夹具夹紧且稳固。
2. 打开冲击试验机的电源开关，待设备启动完成后，进入测试界面。
3. 根据测试要求，设置冲击试验机的测试参数，如冲击能量、冲击速度等。
4. 确保冲击试验机的安全装置已经启用，如安全门、急停按钮等。
5. 按下启动按钮，冲击试验机开始进行测试，记录测试过程中的各项数据，如冲击力、位移等。
6. 测试结束后，关闭冲击试验机的电源开关，将测试结果保存并进行分析。
四、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在进行冲击试验时，应确保周围没有人员靠近试验机，以防发生意外。
3. 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试并进行维修。
4. 在进行高能量冲击试验时，应注意防护措施，以免对设备和人员造成伤害。
五、维护保养1. 定期对冲击试验机进行清洁和保养，包括清理灰尘、润滑部件等。
2. 定期检查冲击试验机的各个部件是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。
3. 定期校准冲击试验机的测量系统，以确保测试结果的准确性和可靠性。
六、附录1. 冲击试验机操作规程的修订记录。
2. 冲击试验机的技术参数和性能指标。
3. 冲击试验机的维护保养记录。
以上是冲击试验机操作规程的详细内容，操作人员在使用冲击试验机时应严格按照规程进行操作，确保测试的准确性和安全性。
如有任何疑问或问题，请及时与相关负责人联系。
XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书
检测中心XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书共3页第1页XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书编制：审核：批准：常州塑金高分子科技有限公司检测中心检测中心XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书共3页第2页1、悬臂梁冲击试验操作规程1.1表盘指针调零，记录空摆数值。
1.2选择外观无划痕、麻点、飞边、熔接痕、气泡等外观良好以及表面平直无扭曲的的合格样条每组5~10根。
1.3测量样条尺寸并记录数据。
1.4确定试验机是否在规定的冲击速度和合适的能量范围内，冲断试样吸收的能量应在摆锤标称能量10%~80%范围内。
1.5抬起并锁住摆锤，确保试样缺口在摆锤冲击刃的一侧，夹持锁紧安装试样。
1.6释放摆锤，记录试样吸收能量。
1.7计算试验结果，取平均值，并保留两位效数字2、维护保养规程2.1机器所配的夹具、指针应涂上防锈油保管；2.2定期检查夹具、摆锤部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；2.3每次试验完成前后摆锤垂直静止时检查主针是否可以归零；2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源。
2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固；2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；检测中心XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书共3页第3页2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、期间核查规程3.1核查频率3.1.1正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。
3.1.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做期间校准3.2核查方法3.2.1采取留样再测.实验室比对.测量审核等方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工3.2.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做校准，示值误差在规定范围内正常使用。
冲击试验机安全操作规程
冲击试验机安全操作规程组合式冲击试验机操作规程
1、选择摆锤能量。
使试样断裂时消耗的能量在摆锤标称能
量的10%-85（范围内。
2、选择钳口座。
在简支梁冲击时还需要根据试样尺寸；在悬臂梁冲击时，如试样厚度为10，则应加厚度调整块，如为12.7，则不加。
3、对于简支梁冲击，需根据试样尺寸调整钳口跨距。
松开螺钉；将对中样板平放在钳口水平面上，两侧面与钳口上的支承刀刃相接触，V形缺口正对摆锤刀刃；拧紧螺钉。
若试样带缺口，还应用游标卡尺找正。
4、对于悬臂梁冲击，需使用对中样板将试样对准；旋转手
轮，夹紧试样；记下手轮刻线的位置，以保证相同厚度的一批试样夹紧相同。
5、打幵计算机及控制单元开矣，双击“组合冲击试验机”
入界面。
（1）校正摆锤的铅锤位置（即零点）和转动一周（360。
）
（2）选择试验类型、冲击速度、冲击能，按“试验开始”
(3)试样冲击完毕，选择“试验报告”。
6、关闭计算机及控制单元幵关。
冲击试验机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
冲击试验机安全操作规程
简易版
冲击试验机安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1．把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好，以免发生事故。
2．试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3．试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
4．在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出
伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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悬臂梁试验机操作步骤
1.打开电源。
2.点击“进入”键，进入试样操作界面。
3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。
4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。
5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置：
①试样长度：80.00；
②试样宽度：10.00；
③试样厚度：4.00；
④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无
缺口剩余宽度为10.00；
⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写；
⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样；
⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和
其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口；
⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填改；
⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工；
⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。
6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。
7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面：
①点击“使用试样尺寸智能测量仪”；
②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑；
③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界
面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面
8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。
（有缺口的
试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。
9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格，
删除掉此数值，点击保存。