焊接工艺课程设计要点
焊接技术课程标准
《焊接技术》课程标准课程编码：课程类别：一门专业主干课适用专业：机械设计与制造授课单位：机械设计与制造专业团队学分：2 学时：36编写执笔人及编写日期：审定负责人及审定日期：1．课程定位和课程设计1.1课程性质与作用本课程是一门专业主干课程。
其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、焊接工艺、焊接方法、质量控制，使学生了解各种焊接方法的特点和应用，从而进一步掌握常用金属材料的焊接性及焊接工艺，掌握焊条电弧焊等常用焊接方法与焊接工艺。
本课程是以《工程材料与热处理》、《电工电子》等为专业前导课，教学中要求学生对这几门专业课程知识点的衔接，注意融会贯通。
1.2课程设计思路1.这门课内容上有难度，经反复讨论研究，觉得在“够用、实用”的前提下，开展教学。
在具体教学中注意讲清楚概念，要避免涉及过多过深的理论叙述和复杂的公式推导，在课堂上要充分利用多媒体PPT、录像等手段，以提高课堂的教学效果；必要时可在现场教学，以增加学生的感性认识。
2.焊接的冶金基础、焊接的方法、焊接的材料、焊接的工艺是本课程的基础，要重点讲解，对焊接应力与变形、焊接的缺陷防止、典型焊接钢结构等作必要的介绍。
3.为了使学生更好的掌握本课程的内容，除课堂教学外，应重视实验，实验课应有意识地培养学生分析问题和实际动手能力。
4.本课程的课外作业，应明确和巩固所学的基本知识和概念为主，不应过偏、过难；为培养学生的应用所学知识解决问题的能力，应注意选择一些实际问题作为习题，供学生分析探讨。
2．课程目标（1）专业能力①培养学生理解掌握常见的焊接原理、冶金基础、焊接工艺，具备对焊接图纸一定识读能力；②培养能正确的选择焊接方法、选择焊接材料、确定焊接工艺，能分析常见焊接缺陷产生原因及防止措施；③培养具有电弧焊接、气体保护焊等焊接的一定操作能力；④能正确查阅相关资料、手册选择用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。
（2）方法能力①具有较好的学习新知识和技能的能力；②具有较好的分析问题和解决问题的能力；③具备查阅相关资料、手册选用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。
焊接工艺课程设计--教学大纲
焊接工艺课程设计教学大纲课程编码：050151012 学时/学分： 32/4一、大纲使用说明本大纲根据材料成型及控制工程专业2017版教学计划制订（一）适用专业：焊接工艺课程设计适用于材料成型及控制工程专业-焊接方向。
（二）课程设计性质该课程为考查课。
（三）主要先修课程和后续课程1、先修课程：学生在学完并掌握了《机械制图》、《零件设计》、《焊接方法与设备》、《金属焊接性》、《熔焊原理》、《焊接结构》、等课程之后，进行本课程设计，要求具有一定的分析问题、解决问题的能力，能理论联系实际。
2、后续课程：通过该课程的学习，为后续的毕业设计和今后从事焊接技术工作打下坚实的基础。
二、课程设计目的及基本要求课程设计目的：本课程设计是一次综合性的实际的基本训练。
通过课程设计使学生能够运用所学的基础理论和专业知识，独立地完成焊接工艺设计任务。
对焊接工艺参数的要求，设计内容，设计步骤进行一次系统的全面的训练。
从而巩固和深化已学的基础理论知识，并从设计实践中掌握有关实际运用的设计能力。
基本要求：1．认真复习焊接方法与设备、焊接结构、工程制图等课程，为课程设计打下坚实的理论基础。
2．理论联系实际，要求学生掌握焊接工艺设计方法。
以便将来能在生产中解决实际问题。
通过不同的设计类型，选择几个焊接方法进行比较，从而选出比较理想的焊接方法，通过对零件材料焊接性的分析，选择合适的焊接材料进行焊接，特别是对焊件受力的部位、补强的部位等要认真研究，并通过理论计算，确定出最佳方案，制定出合理的工艺参数。
对于一些附件的选取，尽量选取国标件，如果没有国标件，要进行非标件的设计，并画出零件图加以说明。
3．装配图要视图正确、完整，符合国家标准。
在视图不明确的情况下，要配以零件图进行说明，尤其是对焊缝的标注要符合国家标准。
4．设计说明书用钢笔书写或计算机打印，要求文字简练、语句通顺、字迹工整，并附有必要的插图，将所选择的各个工艺参数单列在说明书的右侧。
《焊工工艺与技能训练》课程标准
《焊工工艺与技能训练》课程标准第一部分：前言一、课程的性质和任务《焊工工艺与技能训练》是中等职业学校焊接技术应用专业的专业及专业技能一体化的课程，是我校焊接技术应用专业开设的一门专业核心课程，其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能，初步形成处理实际问题的能力在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。
培养其分析问题和解决问题的学习能力，具备继续学习专业技术的能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。
二、课程基本理念落实我校理实一体化的教学理念，让我校专业技能课与专业理论课的教学能有机的结合，充分体现实践以理论为基础，理论在实践中得到深刻理解的教学思路。
在课程结构上，专业理论以应用为目的，以够用为度，教学内容选择针对性与实用性强，并以国家职业标准为依据，确保在知识内容和技能水平上符合国家职业鉴定标准。
在教学方法上充分体现理实一体的教学思想。
三、课程设计思路根据专业培养目标的要求，结合学生的年龄特点，本课程将需要掌握的知识点进行分解，按单元、综合知识模块、能力知识点分层编写，每单元开始部分有“学习目标” 单元末有综合训练，并兼顾焊工考证的考点，以满足“双证制”的教学需要。
在教学内容的安排上以理论知识和技能训练两个模块为主。
1理论知识模块。
本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。
安全是企业快速发展的保障。
焊接工种由于工作环境的特殊性，在焊接过程中，常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
因此，了解和掌握焊接安全技术是十分重要的；基础操作主要讲授不同焊接方法的平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧，及在焊接过程中应注意的问题。
2技能训练模块本部分内容是在理论知识模块学习的基础上，把各种操作应用到实际工作中。
课程设计焊接
课程设计焊接一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料以及焊接工艺等；技能目标要求学生能够熟练操作焊接设备，进行常见焊接操作，并能够判断和处理焊接中的问题；情感态度价值观目标要求学生培养对焊接技术的兴趣和热情，认识焊接技术在工程和制造领域的重要性，并培养学生的团队合作意识和安全意识。
通过本课程的学习，学生将能够理解焊接的基本原理和方法，掌握焊接操作的技巧和工艺，培养对焊接技术的兴趣和热情，提高团队合作意识和安全意识。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。
首先，将介绍焊接的基本原理，包括焊接的定义、分类和特点，以及焊接过程中涉及的热力学和物理化学原理。
其次，将介绍常见的焊接方法，包括气体保护焊、电弧焊、电阻焊等，并介绍各种焊接方法的操作步骤和应用范围。
然后，将介绍焊接材料的选择和使用的相关知识，包括焊接材料的分类、性能和选用原则。
最后，将介绍焊接工艺的制定和实施，包括焊接工艺参数的选择、焊接过程的控制和焊接质量的判断等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，通过讲解和演示，向学生传授焊接基本原理和方法的知识。
其次，将采用讨论法，通过分组讨论和案例分析，引导学生深入理解和思考焊接技术的相关问题。
然后，将采用实验法，让学生亲自动手操作焊接设备，进行实际焊接操作，增强学生的实践能力和操作技能。
最后，将采用多媒体教学法，通过视频、图片和动画等直观的教学资源，帮助学生更好地理解和记忆焊接技术的相关知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威和实用的焊接技术教材，作为学生学习的主要参考资料。
参考书方面，将提供相关的焊接技术书籍，供学生深入学习和参考。
《焊接工艺》教学大纲
《焊接工艺课程设计》课程教学大纲一、《焊接工艺课程设计》课程说明（一）课程代码：K1410103（二）课程英文名称：Course Project for welding Technology（三）开课对象：焊接技术与工程（四）课程性质和地位：《焊接工艺课程设计》是针对焊接技术与工程专'业高年级学生开设的•门专业必修实践课程。
使学生对焊接工艺的制定有一个比较深刻的认识，了解焊接工艺制定的整个过程，能运用所学知识，结合实验室的现有设备，制定出给定材料的焊接工艺，并完成焊接和相关性能的检测。
（五）教学基本内容与基本要求本课程是学生在学完了焊接方法与设备专业课程之后，进一步加强专业知识的实践操作而开设的课程。
学生利用所学原理，将包括焊接工艺的制定、焊接、性能检测几大块内容加以应用。
目的在于增强学生对焊接工艺的实践运用，加深对理论知识的理解，做到理论与实践的融会贯通。
（六）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配教学时数：I周（14学时）学分数：1学分教学时数具体分配：（七）教学方式以实践操作为主，外加一定内容的课堂讲授。
（八）教学方法本课程采用实验室实践操作。
（九）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：实践操作与课程报告撰写结合3.考试成绩：平时成绩30%,以出勤考核情况、报告修改及实验操作表现为平时成绩, 课程报告成绩占70%。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一节焊接工艺的制定教学要求：通过本章的教学使学生知道如何查找文献，利用文献了解各种焊接方法的发展现状，并制定出给定材料的焊接工艺。
教学时数：2学时教学内容：1、文献知识查找。
2、焊接工艺的制定。
重点难点：重点为焊接工艺的制定。
难点为焊接工艺的制定。
考核要求：1、文献知识查找。
（识记）2、焊接工艺的制定。
（掌握）第二节焊接教学要求：通过本章的教学使学生用自己制定的焊接工艺对试板进行焊接，并针对焊接情况，对焊接工艺随时进行调整。
《焊接工艺与技能训练》课程标准
《焊接工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是机械制造、焊接专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质本课程是中职学校焊接技术专业的一门主干专业课程。
它的任务是：使学生具备焊接电工的基本知识和基本技术技能，初步掌握一些有关焊接设备方面的知识，具有进行焊接维护常用焊接设备的能力；培养学生的焊接生产基本技术和操作能力；掌握焊接电工工艺性，掌握焊接电工生产的组织与安全技术提高学生的全面素质。
三、课程教学目标1.总体目标以工作任务为主线，构建行动导向的项目课程，采用体验式教学模式，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科学的工作方法，为今后职业生涯发展奠定坚实的基础。
教学目标和总体要求是让学生熟悉各类基本焊接方法的焊接过程、实质、特点、适用范围，熟悉影响焊接质量的因素及其行为、质量保证措施，了解常用典型电弧焊设备的结构组成、性能特点和应用范围，再通过实训教学环节，能正确选择、安装调试、操作使用和维护保养焊接设备，能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施；初步能提出焊接工艺的改进、提高方案；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方法。
通过行为导向的项目式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
通过本课程的实践教学，使学生熟练掌握常规电弧焊方法的知识与技能，具备常规电弧焊方法焊接工艺的制定与实施的能力，从而实现本专业的培养目标。
在课程建设一开始就注重将相关职业资格标准融入课程标准，经过本课程学习的学生90%以上能直接通过职业考证。
焊接工艺课程设计指导书
焊接工艺课程设计指导书辽宁工程技术大学材料科学与工程学院金属材料加工系二OO九年十一月一、课程设计的目的与任务课程设计是一个重要的教学环节，是对学生进行焊接工程师基本训练的重要组成部分，通过课程设计，使学生具有综合运用所学知识和独立进行焊接工艺设计的基本技能，培养学生理论联系实际和分析问题解决问题的能力，同时根据具体产品结构的生产技术条件，在掌握生产条件的前提下，正确的进行焊接工艺设计。
通过课程设计也可以对学生进行收集技术资料、查找参考文献等方面的综合训练。
本次课程设计的任务是：1、根据课程设计题目的要求，制定产品的主要零部件的下料、加工工艺方案，确定零件的下料、加工方法及规范，编制施工工艺文件；2、根据产品技术条件，制定出装配与焊接工艺，并编制指导生产的施工工艺方案；3、进行装配与焊接工艺装备设计（包括选择典型工夹具），并绘制出工装工作图；4、编写课程设计说明书，阐述工艺设计内容、步骤、工艺设计所遵循的原则及所做工艺设计的合理性和实用性；5、根据产品结构特点和所选材质，在确定焊接工艺方案的条件下，提出焊接性试验、接头的机械性能试验、焊接检验的方案以及焊接工艺试验方案。
二、焊接生产简介（一）焊接生产及其在工业生产中的地位焊接时金属连接的一种工艺方法。
采用焊接的工艺方法把毛坯或零件、部件连结起来，成为所要求的焊接构件，这样的生产过程叫做焊接生产。
主要在焊接生产中可能包含着其它工艺方法，如机械加工、铸造、锻压等，但焊接工艺占据着主要地位，它的生产量（吨数）往往是各种工艺方法中最大的。
据统计目前各国的焊接结构的用钢量，均已占其钢材消费的40～60％。
焊接生产和所有生产一样，由劳动者（体力劳动者，脑力劳动者）利用工具、机器设备在一定生产场所，将原材料或零件毛坯，经过一系列的加工过程，共中包括装配焊接过程，制成焊接结构—焊接生产的产品。
其中许多是最终的产品，如大型球罐、广播电视塔、煤气柜、热风炉、洗涤塔、钢水包等。
《焊接结构与工艺》课程设计---压力容器
《焊接结构与工艺》课程设计实训内容一、加氢反应器的焊接焊接结构设计简介1、加氢反应器结构的简介及设计要求该设计题目是：加氢反应器的焊接结构设计，压力容器的设计参数如表1所示。
表1. 设计数据2、加氢反应器结构的组成加氢反应器的结构如图1所示。
有顶部弯管、封头、筒节、热偶法兰、底部弯管、卸料管、冷氢法兰、裙底等几部分组成图1.加氢反应器压力容器结构示意图此压力容器焊缝有A、B、C、D类，各类焊缝的特点及要求；各焊缝的布置原则。
二、加氢反应器焊接结构材料选择及强度校核1、筒体及封头材料的选择、材料特点、力学性能、焊接性1）筒体及封头材料的选择序号项目数值单位备注1 名称加氢反应器的焊接结构设计2 用途普通低压压力容器3 最大工作压力0.8 MPa4 工作温度150 ℃5 公称直径600 mm6 壁厚8-10 mm2.9钢板厚度超过100毫米卷制时，需在加热炉升温到200度，出炉采用吊车4只板钩吊装，板钩在吊装过程中易发生滑脱现象，需要人工量尺寸或找吊装位置来掌握平衡。
卷制时，先进行板端压头，用样板测量弧度，板的两端达到标准要求后进行中间部位卷制。
卷制时开始水平部位使用普通钢管管辅助，吊车配合进行，板材的强度和厚度达到支持拱高塌陷幅度最小为止，卷制到可以合口的部位，吊车配合进行纵缝的点焊加固，吊装到焊接架上进行埋弧焊焊接。
3.1 钢板 80 毫米以下钢板卷制成筒节纵缝焊接好后，回圆时要比组对纵缝时多向下压。
2毫米，在卷板机上多转几圈，通过应力释放达到圆度值，回圆样板检查尤为重要，椭圆度最大值在焊道部分，直径超过4.5米的需要拼板形成两道纵缝，进行回圆必须进行焊道位置多方测量和压力调整，达到圆度值要求。
3.2 钢板厚度超过 100 毫米筒节焊接后还要进行二次加热，回圆时卷板机压力非常大,对钢板产生的外力会作用在筒体其它部位，所以要在钢板200度时尽快利用很短的时间回正、找圆。
3.3圆度达到标准规定(筒节内径的1%，尽量不大于15mm）或图样要求。
焊接工艺设计
焊接工艺设计一、焊接作为一种常见的金属连接技术，在制造和建筑行业中具有广泛应用。
焊接工艺的设计对于确保焊接连接的质量、稳定性和可靠性至关重要。
本文将对焊接工艺设计的主要方面进行详细介绍，以提高焊接工艺的效率和质量。
二、焊接工艺设计的主要步骤1.材料准备：在进行焊接工艺设计之前，首先需要对焊接材料进行充分的准备工作。
这包括选择适当的焊接材料，检查其质量，确保焊接接头的材料相容性。
2.焊接方法选择：根据焊接材料的种类、厚度和应用领域等因素，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，每种方法都有其适用的场景。
3.焊接设备选择：根据选择的焊接方法，选用相应的焊接设备。
这可能包括焊接机器、电源、电极、气体等。
确保设备的质量和性能符合焊接任务的需求。
4.焊接工艺参数设定：在进行焊接之前，需要设置焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的合理设置对于获得稳定、高质量的焊接接头至关重要。
5.焊接接头设计：设计焊接接头的几何形状和连接方式。
确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性能。
常见的接头设计包括对接接头、搭接接头、角接头等。
6.预热和后热处理：对于某些特殊材料或厚度较大的工件，可能需要进行预热或后热处理，以减小焊接残余应力，提高焊接接头的性能。
三、焊接工艺设计的关键考虑因素1.焊接材料的选择：不同的焊接材料有不同的熔点、热膨胀系数和导电性等特性，需要根据具体情况选择合适的焊接材料。
2.焊接接头的设计：焊接接头的设计直接影响到焊接的质量和性能，需要考虑接头的类型、几何形状、连接方式等因素。
3.环境条件：确保焊接工作区域的环境条件符合焊接的要求，包括通风情况、温度、湿度等。
4.焊接过程监控：在焊接过程中进行实时监控，采集关键参数，及时发现并纠正焊接过程中的问题，确保焊接接头的质量。
5.安全措施：制定并严格执行焊接现场的安全措施，包括焊接工人的防护装备、紧急处理流程等。
四、常见焊接工艺的特点和应用1.电弧焊：通过电弧产生高温，使工件熔化并形成连接。
焊接工艺工装课程设计
焊接工艺工装课程设计本篇论文主要介绍了一份焊接工艺工装课程设计。
焊接工艺工装是现代焊接技术中不可或缺的一部分，它涉及到焊接工艺的选择、工装的设计与制作等诸多内容。
本设计旨在通过系统地学习焊接工艺工装的相关知识和技术，培养学生对焊接工艺工装设计与制作的能力和实践操作的技能。
一、设计目标本次课程设计的主要目标是培养学生掌握焊接工艺工装设计的基本原理和方法，能够独立进行焊接工艺工装的设计和制作。
二、教学内容及设置1. 焊接工艺工装的基本概念和分类2. 焊接工艺工装的设计原则与方法3. 焊接工艺工装的实施与验收4. 焊接工艺工装的常见问题及解决方法5. 实际案例分析与讨论三、教学方法1. 理论授课与案例分析相结合，通过课堂讲解和案例演示，使学生能够深入了解焊接工艺工装的相关知识和实践应用。
2. 实验操作与实践训练相结合，通过学生的操作实践，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 群体讨论与小组合作相结合，通过学生的团队协作与讨论，促进学生之间的交流与合作。
四、教学过程1. 基础理论课程：在课堂上讲解焊接工艺工装的基本概念和分类，以及相关的设计原则和方法。
2. 案例分析：通过实际案例分析，让学生更好地理解焊接工艺工装设计在实际工程中的应用，并能够分析和解决实际问题。
3. 实验操作：设置相关的实验项目，让学生亲自进行焊接工艺工装的设计和制作，培养其实际操作技能和解决问题的能力。
4. 讨论与总结：定期组织学生集体讨论和总结，对学生的实验操作进行评价和反馈，帮助学生进一步完善自己的设计与实施能力。
五、考核方式考核方式包括理论考试和实验操作考核两部分。
其中，理论考试主要考察学生对焊接工艺工装的相关理论知识的掌握程度；实验操作考核主要考察学生对焊接工艺工装设计与制作的实际操作能力和解决问题的能力。
六、教学资源1. 教材：根据本课程的教学内容和目标，选择编写一本适合学生学习的教材，包含理论知识和实践案例。
2. 实验室设备：配备适当的焊接工艺工装设计和制作所需的设备和工具，保证学生的实验操作条件。
课程设计--焊接工艺设计说明书
净化器焊接工艺设计说明书院系：材料科学与工程学院班级：成型05-4姓名：王博学号：0508020414指导老师：刘少平回书利綦秀玲目录1产品的技术要求及原始数据分析 (1)1.1产品概况 (1)1.2 产品的技术要求 (1)1.3产品各部分所用材料选择 (2)2备料加工工艺过程 (2)2.1接管 (2)2.1.1尺寸 (2)2.1.2加工方法 (3)2.2补强圈 (3)2.2.1尺寸 (3)2.2.2加工方法 (4)2.3补强板 (4)2.4上封头 (5)2.4.1尺寸 (5)2.4.2加工方法 (5)2.5下封头 (6)2.5.1尺寸 (6)2.5.2 加工方法 (6)2.6筒体 (7)2.6.1尺寸 (7)2.6.2 加工方法 (7)2.7压盖座和压盖 (8)2.7.1尺寸 (8)2.7.2加工方法 (9)2.8 法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个 (9)2.9底脚 (10)3装配—焊接工艺设计方案说明与分析 (10)3.1产品材料的可焊性分析 (10)3.2 焊接工艺分析与设计 (10)3.2.1采用手工电弧焊部位 (10)3.2.2采用埋弧自动焊 (11)3.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊 (11)4装配步骤 (12)5焊接技术要求 (12)6产品质量检验 (13)6.1外观检验 (13)6.2致密性检验 (13)6.3强度检验 (14)7焊后处理 (14)参考文献 (15)1产品的技术要求及原始数据分析1.1产品概况（1）名称：净化器（2）技术要求：容积：0.25m3；设计压力：55kgf/cm2；设计温度≤320℃; 介质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，丝对M16、螺帽M16。
（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。
《焊接方法与工艺》课程标准
《焊接方法与工艺》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校机械类焊接技术应用专业必修的一门专业核心课程，是在《机械基础》《焊接基础技能实训》等课程基础上，开设的一门理论和实践相结合的专业课程,其任务是培养学生具有一定的焊接方法与设备选择能力、焊接材料选择能力及焊接工艺制订能力，为《焊接结构生产》《焊接自动化技能及应用》等后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分108学时,6学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力，兼顾中职课程衔接，高度融合金属材料焊接性基础知识、焊接操作方法的学习和职业精神的培养。
1.依据《中等职业学校机械类焊接技术应用专业指导性人才培养方案》中确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出焊接基本操作能力的培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学的最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校焊接技术应用专业'工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标及焊接行业岗位需求，围绕焊接方法与设备的选择、焊接材料的选择及焊接工艺制订等关键能力，反映机械行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以焊接方法为主线，设置熔焊基础、金属材料的焊接性、焊条电弧焊及工艺、埋弧焊及工艺、熔化极气体保护焊及工艺、TIG焊工艺、气焊气割及工艺、焊接安全技术等8个模块，19个教学单元，将职业岗位所需要的专业理论知识、专业技能和职业素养有机融入，根据学生认知规律和职业成长规律，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握焊接的理论知识，具备一定的操作技能，初步形成良好的职业道德和正确的职业观念。
1.熟悉焊条电弧焊、埋弧焊、COz气体保护焊、T1G焊鸨极僦弧焊、气焊与气割等常用焊接方法的过程、实质、特点和应用范围，了解各焊接方法的质量影响因素及其保证措施,能进行初步操作。
焊接工艺流程中的焊缝设计要点
焊接工艺流程中的焊缝设计要点焊接是金属加工中常用的一种连接工艺，它通过加热金属材料使其部分熔化，并填充金属填料，使两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
在焊接工艺中，焊缝的设计是至关重要的，它直接影响着焊接接头的强度和质量。
本文将介绍焊接工艺流程中的焊缝设计要点。
一、焊缝形状的选择焊缝的形状根据焊接工件的材料、形状和应力状况来确定。
一般常用的焊缝形状有直角焊缝、V型焊缝和U型焊缝等。
直角焊缝适用于薄板或简单结构的焊接，V型焊缝适用于较厚板材的焊接，而U型焊缝则适用于管道和圆筒形结构的焊接。
合理选择焊缝形状可以提高焊接接头的强度和断裂韧性。
二、焊缝尺寸的确定焊缝尺寸的确定需要考虑到焊接材料的厚度、焊接接头的受力情况以及焊接工艺要求等因素。
一般来说，焊缝的宽度应为焊接材料厚度的1.5倍到2倍，焊缝的高度应为焊接材料厚度的1.5倍到2.5倍。
此外，焊缝的根部和面部也需要根据焊接接头的受力情况来进行适当的调整和设计。
三、焊缝角度的选择焊缝的角度决定了焊接过程中的热输入和焊接接头的强度。
一般情况下，焊接材料越薄，焊缝角度越小，热输入越低，焊接接头越容易保持稳定的强度。
然而，对于厚板材的焊接，较大的焊缝角度能够提高焊接强度和焊接质量。
四、焊缝形态的控制焊缝的形态对焊接接头的质量和性能有着重要的影响。
焊缝形态应符合相关标准和规范的要求，避免出现焊缝凸起、焊缝裂纹和焊渣等缺陷。
此外，在设计焊缝形态时还需考虑到焊接工艺的可操作性，避免棱角过多或过少，以提高焊接工艺的稳定性和可靠性。
五、焊缝预留的处理在焊接工艺中，为了避免焊接接头因热影响而产生变形或开裂，通常需要在设计时预留一定的空间。
焊缝预留的处理需要结合具体的焊接工艺和焊接材料来确定。
合理的焊缝预留可以有效地减少焊接接头的变形和开裂，提高焊接质量。
六、焊缝后处理焊缝的后处理对于焊接接头的质量和外观有着重要的影响。
在焊接完成后，需要对焊缝进行去除氧化物、打磨和除渣等处理，以确保焊接接头的表面光洁度和质量。
电弧焊工艺课程设计
电弧焊工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握电弧焊的基本原理和工艺流程。
2. 学生能够了解并描述电弧焊中常见的焊接缺陷及其产生原因。
3. 学生能够掌握电弧焊的安全操作规程和防护措施。
技能目标：1. 学生能够正确操作电弧焊设备，完成基础的焊接任务。
2. 学生能够运用合适的焊接参数进行焊接，并能调整焊接规范以优化焊接质量。
3. 学生能够识别并初步处理电弧焊过程中的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对电弧焊工艺的兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性。
2. 学生能够树立安全意识，遵守焊接操作规程，养成良好的职业行为习惯。
3. 学生能够在焊接实践中体会团队合作的意义，发展协作解决问题的能力。
课程性质分析：本课程为职业技能类课程，侧重于学生实际操作能力的培养，结合理论知识，提高学生的综合运用能力。
学生特点分析：学生为职业院校相关专业的中高年级学生，具备一定的专业基础知识，动手能力强，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作技能。
2. 教学过程中强调安全意识，加强安全教育。
3. 采用任务驱动法，激发学生主动学习的积极性，提高学生的综合运用能力。
二、教学内容1. 电弧焊基本原理：包括电弧的形成与维持、电弧焊的热过程、焊接冶金过程等。
教材章节：第一章 电弧焊基础知识2. 电弧焊设备与材料：介绍电弧焊机的种类、结构及工作原理，焊条、焊丝的分类及选用原则。
教材章节：第二章 电弧焊设备与材料3. 电弧焊工艺方法：讲解手工电弧焊、气体保护焊等常见电弧焊方法的操作要领和工艺特点。
教材章节：第三章 电弧焊工艺方法4. 焊接参数的选择与调整：分析焊接电流、电压、焊接速度等参数对焊接质量的影响，教授如何选择合适的焊接参数。
教材章节：第四章 焊接参数的选择与调整5. 常见焊接缺陷及防治措施：介绍气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷的产生原因及防治方法。
教材章节：第五章 焊接质量分析与控制6. 电弧焊安全操作规程：强调电弧焊过程中的安全防护措施，包括个人防护、设备维护、现场安全等。
焊接课程设计
焊接 课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解焊接技术的基本概念，掌握焊接方法的分类及其适用范围；2. 学习焊接材料的基本性质，理解不同焊接材料在焊接过程中的作用；3. 掌握焊接过程中的关键参数，了解其对焊接质量的影响。
技能目标：1. 学会正确使用焊接设备，进行基本焊接操作，形成良好的焊接技能；2. 能够根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和参数，完成焊接任务；3. 培养观察能力，通过观察焊接过程中的现象，分析焊接质量，并进行相应的调整。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对焊接技术的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度；2. 培养学生的团队合作精神，学会在焊接实践中相互协作、共同进步；3. 增强学生的安全意识，了解焊接过程中的安全防护措施，养成安全操作的好习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的焊接技能。
学生特点：学生具备一定的物理、化学基础知识，动手能力强，对焊接技术有一定的好奇心。
教学要求：结合课程特点，注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，同时关注学生的情感态度和安全意识。
通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容本课程依据课程目标，科学系统地组织以下教学内容：1. 焊接基本概念：讲解焊接的定义、分类及其适用范围，介绍焊接过程中的基本术语，对应教材第一章内容。
2. 焊接材料：学习各种焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）的性质、分类及选用原则，对应教材第二章内容。
3. 焊接方法：详细介绍常见的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等），分析各种焊接方法的优缺点及适用场景，对应教材第三章内容。
4. 焊接参数：讲解焊接过程中的关键参数（如焊接电流、电压、焊接速度等），分析参数对焊接质量的影响，对应教材第四章内容。
5. 焊接工艺：学习焊接工艺的编制原则，掌握焊接工艺参数的确定方法，对应教材第五章内容。
6. 焊接实践：安排学生进行实际操作，培养焊接技能，包括焊接设备的使用、焊接操作技巧、焊接质量检测等，对应教材第六章内容。
焊接工艺课程设计
焊接工艺课程设计焊接工艺课程设计焊接工艺课程设计1绪论1.1Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素结构钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程结构及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素结构钢的牌号体现其机械性能，符号用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在相同含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比较低，一般情况下（除环境温度很低或钢板厚度很大时）冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小内应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金结构施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中基本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接内应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高结构长期使用的质量稳定性和工件安全性等。
低合金钢焊接结构在大多数请况下不进行焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进行焊后热处理。
焊接短期课程设计
焊接短期课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握焊接的基本原理、方法和技巧，能够正确操作焊接设备，完成常见的焊接任务。
通过本课程的学习，学生将能够理解焊接的基本概念，掌握焊接工艺的基本原理和方法，熟练操作焊接设备，完成焊接任务，并能够对焊接质量进行评估。
同时，通过焊接实践，培养学生的动手能力、观察能力、创新能力和团队合作精神。
具体来说，知识目标包括：了解焊接的基本概念、分类和应用；掌握焊接工艺的基本原理和方法；了解焊接设备的基本结构和操作方法。
技能目标包括：能够正确操作焊接设备，完成常见的焊接任务；能够对焊接质量进行评估和修复。
情感态度价值观目标包括：培养学生的动手能力、观察能力、创新能力和团队合作精神；使学生认识到焊接技术在工程建设和制造业中的重要性，增强学生的职业责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括焊接基本原理、焊接方法和焊接设备三个方面。
首先，介绍焊接的基本概念、分类和应用，使学生了解焊接技术的基本情况。
然后，详细讲解焊接工艺的基本原理和方法，包括熔化焊接、压力焊接、电阻焊接等，使学生掌握焊接工艺的基本知识。
接着，介绍焊接设备的基本结构和操作方法，包括焊接电源、焊接电流控制器、焊接机器人等，使学生能够正确操作焊接设备。
最后，通过实践操作，使学生能够将理论知识应用到实际焊接任务中，培养学生的动手能力和创新能力。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
首先，通过讲授法向学生传授焊接基本原理和方法，使学生掌握焊接技术的基本知识。
然后，通过讨论法引导学生进行思考和交流，培养学生的观察能力和创新能力。
接着，通过案例分析法让学生分析实际焊接案例，提高学生的解决问题的能力。
最后，通过实验法让学生亲自动手操作，培养学生的动手能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备多种教学资源。
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焊接工艺课程设计题目焊接工艺与控制课程设计指导教师姓名学号专业班级完成日期2014 年 6 月23 日三峡大学课程设计任务书（2014年春季学期）焊接工艺卡目录1. 30CrMoV A钢的性能分析 (6)1.1 材料： (6)1.2 化学成分及力学性能： (6)2. 15 30CrMoV A钢的焊接性能 (7)2.1 碳当量分析 (7)2.2 30CrMoV A的焊接性的主要表现 (7)3 焊接方法的选择和分析 (8)3.1 焊接方法选择时应考虑的因素 (8)3.2 焊接方法的选择 (8)3.3 焊接方法主要特点分析 (9)4 焊接设备的选择 (9)4.1 焊接电源的选择 (9)4.2 焊丝及焊剂的选择....................................................................................................... (9)4.3、焊枪及喷嘴的选择 (9)4.4、钨极的选择 (10)5 焊接工艺参数的选择 (10)5.1 焊接电流与电压的选择................................................................................................错误！未定义书签。
5.2 焊接速度的选择 (10)5.3 钨极直径与保护气体流量............................................................ 错误！未定义书签。
6 焊前预热、焊接过程及焊后处理 (11)6.1 焊前预热 (11)6.2 焊接过程与焊后处理 (11)7 焊后检验 (12)7.1 外观检验 (12)8 总结 (13)参考文献 (14)Mpa70~5055010/14=σ摘要：30CrMoVA 属于Cr-Mo 系统，是在Cr 钢基础上发展起来的中碳调质钢。
加入少量Mo(0.15%~0.25%)可以消除Cr 钢的回火脆性，提高淬透性并使钢具有较好的强度和韧性匹配，同时Mo 还可以提高钢的高温强度。
V 可以细化晶粒，提高强度，韧性和塑性。
增加高温回火稳定性。
这类钢一般用于制造动力设备中一些承受较高负荷，截面较大的重要零件，如汽车机叶轮，主轴和发电机转子等。
这类钢的含碳量较高，淬透性较大，因此焊接性较差，一般要求焊前预热，焊后热处理等。
下面分析了30CrMoVA 钢的焊接性，并在此基础上运用所学的知识制定了30CrMoVA 钢的平板对接工艺，包括材料焊接性能分析，电流选择，焊接速度的制定焊接检验等。
本设计所选用焊接方法为埋弧焊。
1. 30CrMoV A 钢的性能分析1.1 材料：30CrMoVA 钢两块，规格：－1.5×100×300，平板对接；1.2 化学成分及力学性能：30CrMoVA 钢中温强度较高具有一定的抗氢能力，工艺性能良好，蠕变极限： 持久强度Mo 可以显著提高钢的再结晶温度，并可以强化铁素体，但是会促进石化，所一般在Mo 钢中加入0.5%～1.5%的Cr ，能有效地抑制石墨化过程的进行，还加入W 、V 等强碳化物元素则效果更好。
其化学成分见表1，力学性能见表2。
表1 30CrMoV A 化学成分[10][8]Mpa45550104=σ表 2 30CrMoVA钢力学性能30CrMoVA钢根据化学成分属于中碳调质钢。
中碳调质钢由于含碳量高，合金元素多，钢的淬硬倾向大，Ms点又低，因而在淬火区产生淬硬的马氏体，导致严重脆化。
焊接焊前为调质状态的钢材时，热影响区被加热到超过调质处理的回火温度区域，将出现强度，硬度低于母材的软化区。
如果焊后不在进行调质处理，该软化区可能成为降低接头强度的薄弱区。
2. 15 30CrMoV A钢的焊接性能2.1 碳当量分析按照国际焊接学会推荐的碳当量公式算得30CrMoVA的碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.30+0.55/6+(0.9+0.5+0)/5+(0.3+0)/15≈0.45由此可见，30CrMoVA的Ceq值大于0.4%～0.6%，合金元素较多，冷裂纹的敏感性较大，加热后在空气中冷却时淬硬倾向较大，焊接时易在焊缝和热影响区形成对裂纹敏感的淬硬马氏体组织，焊接时需要采取预热、后热等一系列工艺措施。
2.2 30CrMoVA的焊接性的主要表现30CrMoVA属于中碳调质钢，以加入Cr、Mo、V合金元素为主，合金元素Cr能形成致密的氧化膜，提高钢的抗氧化性能，也能有效组织石墨化过程。
Mo是耐热钢中的强碳化物元素，形成碳化物能力比Cr弱，Mo优先溶于固溶体，起到固溶强化的作用。
Mo 也能有效组织石墨化，Mo的熔点高达2625℃，固溶后可提高钢的再结晶的温度，有效提高钢的高温强度和抗蠕变能力。
Mo还可以减小钢的热脆倾向，同时提高钢的抗锈蚀能力，V可以细化晶粒，提高强度，韧性和塑性。
增加高温回火稳定性。
30CrMoVA钢的焊接性与低合金结构钢相近。
因为在钢中加入Cr、Mo、V合金元素，使碳当量增加，钢的淬硬倾向增大，提高焊接热影响区的硬度，容易产生焊接冷裂纹。
由于母材与焊缝金属中碳和合金元素含量的差异，当滞后相变的母材热影响发生奥氏体向马氏体转变时，氢一过饱和状态残存在马氏体中，产生氢致裂纹。
当焊缝金属的碳当量和合金元素较高时，有可能使母材热影响区先于焊缝发生相变，氢就会从热影响区向焊缝扩散，使焊缝中氢处于过饱和。
当焊缝冷却后转变为马氏体组织时，会产生焊缝冷裂纹。
因此，在焊接时应进行焊前预热，焊后热处理。
具体说来30CrMoVA焊接时具有以下特点：(1)淬硬性钢的淬硬性取决于它的碳当量及合金成分含量。
30CrMoVA钢中的主要合金元素Cr、Mo都能增大显著提高钢的淬硬性。
特别是Mo作用，比Cr 约大50倍。
这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性。
(2)消除应力处理裂纹倾向 30CrMoVA钢焊接接头消除应力裂纹倾向只要取决于钢中碳化物形成元素的特性及含量，它常常产生于焊接热影响区的粗晶段。
这种裂纹一般在500℃～700℃温度范围内形成。
采用焊前预热和焊后合理的热处理工艺，避免在敏感的温度区停留时间过长能防止裂纹的产生。
(3)回火脆性火脆性指钢材及其焊接接头在350～500℃温度区域长期运行过程中发生剧烈脆变的现象。
3 焊接方法的选择和分析3.1 焊接方法选择时应考虑的因素（1）各种焊接方法的适用范围；（2）待焊30CrMoV A耐热钢板的具体情况：钢板的结构类型、厚度，接头形式和焊接位置，母材的物理性能、力学性能、冶金性能；（3）对焊缝质量的要求：如硬度、强度、塑性、外观，是否变形等。
3.2 焊接方法的选择30CrMoVA钢的焊接通常采用气体保护焊、手工电弧焊，、埋弧自动焊和点焊等。
采用热量集中地脉冲氩弧焊，等离子弧焊及真空电子束焊等方法，有利于缩小热影响区宽度，获得细晶组织，提高焊接接头的力学性能。
中碳调质钢宜用小线能量焊接，这样可以降低淬火区的脆化硬度，如同时采用预热后热等措施，还能提高抗冷裂性能，改善淬火区的组织和性能，采用小线能量焊接还有利于缩小软化区，降低软化程度。
由于本材质只有1.5mm的厚度，并且对接接头。
故采用对接接头单面焊。
3.3 焊接方法主要特点分析TIG焊具有下列优点：（1）能够实现高品质焊接，得到优良的焊缝。
（2）焊接过程中钨电极是不熔化的，故易于保持恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝很美观，平滑，均匀。
（3）焊接电流的使用范围通常在5~500A。
即使电流小于10A，仍能正常焊接，因此特别适合薄板焊接。
（4）在薄板焊接时无需填充焊丝。
（5）钨极氩弧焊时的电弧是是各种电弧焊方法中稳定性最好的电弧之一。
埋弧焊的不足之处：（1）焊接效率低于其他方法；（2）氩气没有脱氧或去氢作用，所以焊前对焊件的除油，去锈，去水等准备工作要求严格，否则易产生气孔；（3）焊接时钨极有少量的熔化蒸发，钨微粒如果进入熔池会造成夹钨，影响焊缝质量。
（4）由于生产效率较低和惰性气体的价格较高，生产成本比焊条电弧焊，埋弧焊，和CO2气体保护焊都高。
4 焊接设备的选择钨极氩弧焊的焊接设备主要包括焊接电源、控系统、引弧装置、稳弧装置、焊枪、焊接、供气系统和供水系统等。
此外，还有面罩，敲渣锤，钢丝刷，和焊条保温筒等，后者统称辅助设备工具。
4.1 焊接电源的选择在实际生产中，焊接耐热钢一般采用交流，国产的TIG焊机有WSJ—400型﹑WSJ—400—1 型和WSJ—500型，现选用WSJ—500型焊机。
额定焊接电流为500A，具有陡降外特性，其大电流空载电压为60V，小电流档为88V。
该机匹配PQ1—150﹑PQ1—350和PQ1—500等型号焊枪。
为了避免交流电弧中产生直流分量，需配备一台BX—500—2型弧焊变压器。
4.2 焊丝及焊剂的选择薄板焊接无需焊丝焊剂4.3、焊枪及喷嘴的选择钨极氩弧焊的焊枪的主要形式有气冷（空冷）和水冷两种。
气冷式焊枪通常是重量轻的，体积小且坚实，且比水冷式焊枪较便宜，但是，一般受限使用于约125A以下的焊接电流，正常情况下是使用于焊接薄板且使用率低之处，钨电极棒的操作温度比在水冷式焊枪中操作的较高，正因为如此，在使用纯钨电极棒时或在接近额定电流容量下焊接时，会引起钨粒子脱落掉入熔池中。
水冷式焊枪是被设计用于持续的高电流焊接，能以高至200A的焊接电流做持续的操作有些被设计可用于500A的最大焊接电流，比气冷式焊枪较重且较贵。
由于PQ1—150 型水冷焊枪的额定焊接电流为150A，与铝镁合金手工钨极氩弧焊参数相符故选用 PQ1—150型水冷焊枪。
喷嘴的形状尺寸对气流的保护性能影响很大。
在喷嘴的下部为圆柱形通道，通道直径越大，保护范围越宽，但可达到性变差，且影响视线。
综合考虑，选用收敛形喷嘴。
4.4、钨极的选择在手工钨极氩弧焊焊接工艺中，对钨极的要求，一般要满足引弧及稳弧性能好，耐高温、不易损耗，电流容量大等条件。
常用的钨极有纯钨电极、钍钨极、铈钨极等。
综合各种因素考虑选择纯钨电极。
5 焊接工艺参数的选择钨极氩弧焊的焊接工艺参数主要有焊接电流种类和极性、电弧电压、焊接速度、钨极直径、保护气体流量等。
5.1、焊接电流与电压的选择焊接电流是决定焊缝熔深的最主要的参数，焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
要按照焊件材料、厚度、接头形式、焊接位置等因素来选定。
一般先确定电流类型和极性，然后确定电流的大小。
因此选用WS— 160直流氩弧焊机 MOSFET逆变型直流电源，电流大小 5～160A选150A ，电压 70V电弧电压主要影响焊缝宽度，它由电弧长度决定。