钢筋工程质量通病预防措施演示教学

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1.钢筋工程16个质量通病的防治

1.钢筋工程16个质量通病的防治
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目录 第九讲 :钢筋连接接头位置及比率不对 第十讲: 钢筋直螺纹套管连接不合格 第十一讲 : 竖向钢筋电渣压力焊接头质量不规范 第十二讲 : 梁、板、墙起步筋位置不当 第十三讲: 梁柱节点核心区箍筋少放或漏放 第十四讲: 钢筋弯钩朝向错误 第十五讲: 柱纵向钢筋移位 第十六讲 :现浇板钢筋位移
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钢筋工程16个质量通病的防治
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目录 第一讲 :钢筋原材污染、锈蚀,材料混放 第二讲: 钢筋力学实验取样不合格 第三讲 : 钢筋成品保护不到位 第四讲 : 箍筋加工弯钩长度不够 第五讲: 带肋钢筋加工不合格 第六讲: 墙柱钢筋锚入基础构造错误 第七讲: 基础墙柱插筋钢筋位移 第八讲 : 钢筋保护层不够
一、钢筋原材污染、锈蚀、材料混放
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二、钢筋力学实验取样不合格
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三、钢筋成品保护不到位
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四、箍筋加工弯钩长度不够
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五、带肋钢筋加工不合格
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六、墙柱钢筋锚入基础构造错误
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七、基础墙柱插筋钢筋位移
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Hale Waihona Puke 九、钢筋连接接头位置及比率不对
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十、钢筋直螺纹套管连接不合格
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十一、竖向钢筋电渣压力焊接头质量不规范
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十二、梁、板、墙起步筋位置不当
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十三、梁柱节点核心区箍筋少放或漏放
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十四、钢筋弯钩朝向错误
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十五、柱纵向钢筋移位
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十六、现浇板钢筋位移
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最新整理钢筋工程质量通病预防及安全技术措施.docx

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最新整理钢筋工程质量通病预防及安全技术措施一、钢筋制作避免工程质量通病:⑴钢筋开料切断切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施⑴机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。

熟识机械性能和操作规程。

产品保护⑴各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。

二、钢筋绑扎与安装避免工程质量通病:⑴钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。

主要安全技术措施⑴搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

钢筋工程质量通病及防治措施

钢筋工程质量通病及防治措施

钢筋工程质量通病及防治措施3.2.1钢筋错位1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

2.原因分析(1)钢筋未严格按设计尺寸安装,(2)浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜,没有及时校正,或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋,造成钢筋位移。

3.防治措施(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋,按图纸位置绑扎好,然后用φ8~φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

(2)混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正。

3.2.2电渣压力焊接头质量不符合要求1.现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大,焊包不匀,并有咬边、夹渣、未熔合等现象;钢筋夹持处烧伤。

2.原因分析(1)钢筋端部歪扭不直,清理不干净或端面不平;钢筋安装不正,轴线偏移,机具损坏,造成钢筋晃动和位移;焊接完成后,接头未经充分冷却。

(2)焊接工艺方法应用不当,焊接参数选择不合适,操作技术不过关。

(3)焊剂装填不匀,或受潮。

3.防治措施(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分,并予以清除干净,钢筋端面应磨平。

(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行,安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上,钢筋是否安装牢固,过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架,如机具损坏,特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换,经验收合格后方准焊接。

(3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数,正确掌握操作方法。

焊接完成后,应视情况保持冷却1~2min后,待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。

(4)焊工必须持有上岗证。

钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。

(5)焊接完成后必须坚持自检。

对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头,应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施;对脆性断裂的接头应按规定进行复验,不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。

钢筋混凝土工程质量通病防治措施PPT学习教案

钢筋混凝土工程质量通病防治措施PPT学习教案
墙体底部砂浆第24页过/共41厚页 :原因是浇 注墙体时,将减石砂浆或润管
常见问题的预防措施
防烂根、防墙根砂浆过厚: 所有竖向结构模内均铺预拌同 混凝土配比的去石砂浆 30mm~50mm,沙浆用料斗吊 到现场,用铁锹均匀下料,不 得用地泵直接泵送;模板下口 贴双层海绵条;模板外侧根部 用砂浆堵缝。
小和截面偏差达到规范允许偏 8. 胀模处理:将胀模范围进行标识,标识后进行剔凿或打磨,使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 差范围之内。剔凿部位用水冲 洗干净后在表面用1:2或1:
2.5水泥砂浆抹平。 9. 梁变形、洞口变形处理:对变形位置进行挂线,凸出部分进行剔凿或打磨,凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。
未按照要求统一下料,下料不 准,对于复杂节点未事先按照 空间关系放样,尺寸角度差, 不直不顺、弯点不准、弯钩不 准。
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钢筋质量通病——安装
不同等 级钢筋 混用
锚固长 度不够
绑扎、焊接 位置不符
要求
第5页/共41页
钢筋质量通病——安装
接头绑扎、 焊接形式 采用不当
钢筋接头 错误
梁、柱接 头处箍筋 加密不够
由建设单位、监理单位、施工 2. 蜂窝处理:较小蜂窝洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 单位共同查看,判断为蜂窝或
孔洞,然后按下面方法进行处 3. 麻面处理:在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 理。
压力水冲洗,湿润后用高一强
度等级细石混凝土仔细浇灌、

钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件

钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件
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砼挡墙外侧第一排竖向筋 弯折处与内侧竖向筋在一 个水平面上,应相互错开
砼挡墙外侧二排 竖向筋弯折处已
经相互错开
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现场实例
钢筋安装-柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析 绑扎柱钢筋骨架时疏忽; 防治措施 安装操作时候相互提醒,错开绑扎。
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钢筋安装-露筋
原因分析
1.保护层垫块垫的太稀或移位; 2.钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板; 3.钢筋在施工过程中踩踏严重,使钢筋移位。 4.混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
防治措施
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%,其最小搭接长度应符合表中 规定。 ② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应 附表中数值乘以系数1.2取用,当接头面积百分率大于50%时,应按附表中数值乘以系数 1.35取用。 ③ 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后,乘以系数0.7 取用,在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋,接头率可不受限制36 。
受力性能情况进场的钢筋必须认真检验,钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径 和机械损伤的缺陷,进场的钢筋除具有炉罐(批)号直径和检验出厂合格证明文件外, 还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验, 当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内,钢筋应垫离地面200mm以上,地面干燥的露天场地, 场地周围应有排水措施,必要时加盖雨布,堆放期尽量缩短;仓库应设专人验收收入
单面焊焊缝不 合格
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钢筋安装-钢筋保护层垫块不合格 原因分析

图文:钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

图文:钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

图文:钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1箍筋间距不按图施工绑扎原因分析:绑扎操作不严格,不按图纸尺寸绑扎。

防治措施:根据构件配筋情况,在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。

同时严格要求工人操作。

2箍筋绑扎不牢固,绑扎点松脱,箍筋滑移歪斜原因分析:用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当;绑扣形式为同一方向;或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施:一般采用20-22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝;绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。

例如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠;对纵向的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架,并将松扣处重新绑牢。

3箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析:下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。

防治措施:1)加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等),制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,可参以下数值。

(以上1中的d为钢筋直径。

)为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2)对于开头比较复杂的钢筋,如进行大批成型,最好试加工出一个样品,并根据样品情况进行调整,以作为示范。

钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件

钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件

□钢筋遗漏
成品保护
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钢筋—原料材质缺陷
原因分析: ①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试
件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。 ②钢筋存放不合格。 防治措施: ①我们在严把质量进货关的同时,也要很抓技术试验工作,明确钢筋实际材质状况及各种
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仓库钢筋,根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多,表面起皮,
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材料验收把关不严,将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
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不合格钢筋原 材禁止使用
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钢筋-钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成 型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率 波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代 换后,根数不能均分、箍筋弯钩形式不对 防治措施
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起步钢筋过高
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钢筋安装-钢筋搭接及锚固长度不够
原因分析 施工管理不到位,钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范,未按照图纸及规范 要求进行绑扎施工 防治措施
绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求,并按照钢筋材料表核对配料单 和料牌,计算钢筋长度是否符合要求,形状、数量是否和图纸相符,仔细研 究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤,及时检查钢筋搭接及锚固长度。
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缺钢筋拉钩
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主次梁交接处主梁 钢筋未加密
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漏设腰筋
当梁的腹板高度hw≥450mm时,在梁
的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢
筋,其间距不宜大于200mm

钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件

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梯板上无垫块
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钢筋绑扎结束后未做好成品保护,导 致分布筋踩踏严重且无垫块,容易引
起板与粱交接部位附近裂缝
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现场实例
粱底无垫块
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垫块绑扎牢固
垫块放置规范
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钢筋安装-墙柱水平钢筋开始绑扎位置
原因分析
施工管理不到位,工人钢筋绑扎不规
范,为做好技术交底,未按照图纸及
规范要求进行绑扎施工
单面焊焊缝不 合格
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钢筋安装-钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少,导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块,垫块按梅花状放置,应布置适宜,距离不得过大,并 放置牢固,严禁松动、位移、脱落,振捣砼时注意防止垫块位移。
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钢筋工程常见的质量通病与预防
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钢筋工程常见质量通病
钢筋主要问题
钢筋原料材质缺陷
□钢筋加工时的缺陷
焊接质量差
□钢筋保护层垫块不合格
钢筋搭接及锚固长度不够
□同截面接头过多
梁二排筋下沉
□梁柱接头搭接错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
柱箍筋接头位置绑扎错误
□露筋
钢筋安装不规范
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仓库钢筋,根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多,表面起皮,
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材料验收把关不严,将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
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不合格钢筋原 材禁止使用
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钢筋-钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被

建筑工程质量通病防治培训ppt课件

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第一章 模板一般质量通病及其防治
4.模板支撑选配不当 现象:由于模板支撑系选配和支撑方法不当 ,导致支撑体系缺乏刚度、稳定性,导致结构 混凝土浇筑时产生变形。(例如:涨模、下沉 、移位)
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第一章 模板一般质量通病及其防治
防治措施: (1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板 来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支 承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间 距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够 的承载能力、刚度和稳定性;
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第一章 模板一般质量通病及其防治
(4) 根据混凝土结构特点,对模板进行专门设 计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度 及稳定性;
(5) 混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑 、螺栓、垂直度进行认真检查、复核,发现问 题及时进行处理;
(6) 混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高 度应严格控制在施工规范允许的范围内。
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第一章 模板一般质量通病及பைடு நூலகம்防治
(2) 木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必 须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木 支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过 大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作 ,用扒钉固定好;(常见于砖混结构,目前市 场上使用较少)
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防治措施:
(1) 模板轴线测放后,组织专人进行技术复核 验收,确认无误后才能支模;
(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位 措施,目前项目上较常采用的是墙柱模板根部 根据控制线焊接限位钢筋(内控)外侧预埋限 位钢筋(外控),中部与顶部采用预制砼撑块 ,以保证位置准确;

钢筋工程防止质量通病措施

钢筋工程防止质量通病措施

钢筋工程防止质量通病措施
1、钢筋加工:
(1)、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

(2)、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装
(1)、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

(3)、钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用”扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

(4)、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏。

间距不对要及时调整好。

(5)、柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

(6)、浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。

(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。

避免闪光焊工程质量通病
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施工现场钢筋工程15大项常见的质量通病及防治措施

施工现场钢筋工程15大项常见的质量通病及防治措施

保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。

防治措施:1) 钢筋原料应存放在仓库或者料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必处理。

2) 红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或者不用。

原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分不清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

1) 原材料堆放,和加工后的半成品均应注明材质和规格。

2) 下料加工前应认真核对材质和规格,特殊是二级钢和三级钢。

现象和问题:钢筋原材料力学、接头实验不规范:钢筋材质单批号、数量和实验拉伸试验每组 2 根长约 500mm、350mm。

同一厂别,同一炉号、同一规格、同一交货状态,每60t 为一验收批,不足60t 也按一批计。

(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或者两根以上截取)。

同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取 6 个试件。

其中 3 根做拉伸试验长约 500mm,冷弯试验 2 根长约 350mm。

工程焊接条件:同接头形式、同钢筋级别 300 个接头为一验收批。

在现场条件下:每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别 300 个接头为一验收批,不足 300 个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验。

每一楼层或者施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批,不足 300 个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm。

钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验预验收,不足500 个也作为一个验收批。

接头的每一验收批,必须在工程中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验。

防治措施:钢筋端部直罗纹丝扣加工好以后,套上塑料帽对丝扣进行保护防治措施:对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过 3 个月以上的,必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。

钢筋工程常见质量通病及防治措施ppt课件

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6.梁主筋设置在柱筋外侧(位置有误)
原因分析:受到柱筋偏位或 柱箍筋制作尺寸偏小、工人 为了操作方便等因素影响, 就随意搁置梁筋。 预控措施或方法:①控制柱 筋不偏位,控制梁柱构件截 面尺寸,且绑扎必须到位。 ②柱变截面的:a柱筋根数 减少的,梁柱截面相差较大 的,收头柱筋应弯锚至梁顶 部;b柱筋根数不减少的, 梁筋应放入柱内。
预控措施或方法: HPB235光圆钢筋 当作板筋使用时, 末端应设180度弯 钩,且其平直长度 应为3d。
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20.梁筋焊接接头质量不合格
存在问题:焊缝长度、 饱满度不足,钢筋未做 微弯处理,焊渣未清理。 预控措施或方法:①焊 接接头焊缝必须饱满, 焊接长度应符合“单面 焊为10d,双面焊为5d” 的要求,焊缝厚度 ≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d; 接头处的钢筋轴线偏移 ≤0.1d,且≤3mm,作8 度微弯;焊接完成后及 时清理焊渣。
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4.柱筋偏位,无纠偏措施或技术处理措施不当
原因分析:①轴线放样错误,柱筋随意 生根,对已造成偏位的柱筋不进行纠偏。 ②柱筋固定不到位(特别是砼浇筑过程 中,未作跟踪检查)。 预控措施或方法:①确保柱轴线位置正 确。 ②柱定位箍筋设置,必须柱底设一道 (固定在梁筋上),距板面以上50mm 设一道,且应绑扎牢固。 ③砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋,且 钢筋班要有专人值班,发现有偏位,应 及时纠正。 ④对已偏位的柱筋,必须作纠偏处理, 对偏位过大的柱筋,要设同柱筋根数加 强筋,端部做90度弯锚,与柱筋绑扎牢 固,且底部同梁上层主筋(砼保护层凿 除)焊牢,或做植筋处理。偏差较小时 可以剔除部分砼,把钢筋做1:6微弯处 理。
钢筋工程常见质量通病及防治措施
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目录
一.学习目的 二.质量目标 三.钢筋工程常见质量通病及防治措施

质量通病防治措施(带图片)

质量通病防治措施(带图片)

质量通病防治及质量控制管理措施工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病,这些质量通病主要表现为:外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水;管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水;楼地面砼面层起壳,平顶起壳;建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝;阳台开裂;下水管道堵塞不畅等.对这些质量通病,我公司通过创多项优质工程的实践,已经较彻底的被消除,分析以往成功的经验,我们的主要做法是:1、要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外,更加需要有严密的质量管理措施和监控措施,需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视.2、在本工序开始前的如开班组级的技术交底会,制定详细的质量控制细则,明确各施工人员和管理人员的职责,制定详细的奖罚措施。

3、对重要防治项目还成立QC专题攻关小组,有针对性的予以防治。

4、在本公司中标后,我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

模板工程主要质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施(1)模板轴线放线后,由专人进行技术复核.(2)柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

(3)支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板竖向、水平位置的准确。

(4)浇筑砼时,要对称下料。

2、模板标高偏差的预防措施(1)每层楼设标高控制点,竖向模板根部须找平。

(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.3、模板接缝不严的预防措施(1)梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。

(2)钢筋工程主要质量通病的防治4、楼板上筋下踏的预防措施(1)按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩.(2)严禁在细小钢筋上乱踩,砼浇筑时,发现钢筋被踩下,应及时纠正。

5、基础钢筋倒钩的预防措施(1)钢筋绑扎时,派专人检查,弯钩朝向符合设计要求。

(2)发现倒钩,应拆掉重绑。

6、钢筋骨架歪斜的预防措施:(1)加强钢筋骨架成型后的保护措施,安装斜撑。

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钢筋工程质量通病预防措施钢筋工程质量通病预防措施四、钢筋工程1.钢筋加工1.1条料弯曲1.现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

2.原因分析每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

3.预防措施减轻条料弯曲程度。

4.治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直;粗钢筋用人工调直:可用手工成型钢筋的工作案子,将弯折处放在卡盘上板柱间,用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直,必要时用大锤配合打直;将钢筋进行冷位以伸直。

1.2钢丝表面损伤1.现象冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后,表面有压痕或划道等损伤。

2.原因分析(1)调直机上下压辊间隙太小。

(2)调直模安装不合适。

3.预防措施(1)在一般情况下,钢丝穿过压辊之后,应使上下压辊间隙为2-3mm。

(2)根据调直模的磨耗程度及钢筋性质,通过试验确定调直模合适的偏移量。

4.治理方法取损伤较严重的区段为试件,进行拉伸试验和反复弯曲试验,如各项力学性能均符合技术标准要求,则钢丝仍按合格品使用;如不符合要求,则根据具体情况处理,一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋,而且在点焊网中应加强焊点质量检验。

1.3箍筋不方正1.现象矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对联角线长度不相等。

2.原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3.预防措施注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。

4.治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于Ⅰ级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整;对于其他品种钢筋,不得直开后再弯曲。

1.4成型尺寸不准1.现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

2.原因分析下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。

3.预防措施加强配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时事先考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋,如要进行大批成型,最好先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。

4.治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时,应根据钢筋受力和构造特征分别处理。

如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响,应尽量用在工程上;对结构性能有重大影响,或钢筋无法安装的,则必须返工;返工时如需重新将弯折处直开,仅限于Ⅰ级钢筋返工一次,并应在弯折处仔细检查表面状况。

1.5已成型好扔钢筋变形1.现象钢筋成型后外形准确,但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

2.原因分析成型后往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁,装卸“野蛮”。

3.预防措施搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点应平整,支垫应合理;尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。

4.治理方法将变形的钢筋抬放成型案上矫正;如变形过大,应检查弯折处是否有局部出现裂纹,并根据具体情况处理。

1.6箍筋弯钩形式不对1.现象箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

2.原因分析不熟悉箍筋使用条件;忽视规范规定的弯钩形式应用范围;配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。

3.预防措施熟悉半圆(180°)弯钩、直(90°)弯钩、斜(135°)弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。

因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩,而只有某结构部位才帮斜弯钩;至于哪些结构所用构件属于受扭,配料人员也不掌握。

如果图纸上表述不清或有疑问,应了解确切后再配料。

4.治理方法对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋,应做以下处理:斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩;半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。

2.钢筋安装2.1骨架外形尽寸不准1.现象在模板外绑扎的钢筋骨架,入模时放不进去,或划刮模板。

2.原因分析钢筋骨架外形不准,这与各号钢筋加工外形是否准确有关,如成型工序能确保各部尺寸合格,就应多安装质量上找原因。

影响安装质量有两点:多根钢筋端部未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

3.预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

4.治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑,重新整理安装绑扎。

切忌用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣。

2.2平板中钢筋的混凝土保护层不准1.现象(1)浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。

(2)预制板制成后,板底出现裂缝。

凿开混凝土检查,发现保护层不准。

2.原因分析(1)保护层砂浆垫块厚度不准,或垫块垫得太少。

(2)当采用翻转模板生产预制平板时,如保护层处在混凝土浇捣位置上方(浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时,虽然是现浇的,不用翻转模板,也有这种情况),由于没有采取可靠措施,钢筋网片向下移位。

3.预防措施(1)检查保护层砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够。

(2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上;采用翻转模板时,也可用钢筋承托网片(钢筋穿过侧模作为托件),再在翻转后抽除承托钢筋9如不是采用翻转模板,则在混凝土浇捣后抽除)。

4.治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准,可以采取以上预防措施补救;如构件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认),则应根据平板受力状态和结构重要程度,结合保护层厚度实际偏差状况,对其采取加固措施,严重的则应报废。

2.3同一连接区段内接头过多1.现象在绑扎或安装骨架时,发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多,有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

2.原因分析(1)钢筋配料时疏忽大意,没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。

(2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

(3)错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。

(4)分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

3.预防措施(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的,要加文字说明。

(2)记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接,不得采用绑扎。

(3)弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。

(4)如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时,接头设置均应按受拉区的规定办理;如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同,则应讲座解决或征询设计人员意见。

4.治理方法在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案;如果已绑扎或安装完钢筋内架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如果返工影响工时或工期太长,则可采用加焊帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

2.4露筋1.现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

2.原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落;由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。

3.预防措施砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块。

4.治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平。

为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净,使表面没有粉层、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修。

重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,根据露筋严重程度采取措施补救,以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。

2.5箍筋代换后截面不足1.现象绑扎梁钢筋时检查被代换的箍筋根数,发现截面不足(根据箍筋和间距计算结果)。

2.原因分析配料时对横向钢筋作钢筋规格代换,通常是箍筋和弯起钢筋结合结虑,如果单位长度内的箍筋全截面面积比原设计小,说明配料时考虑了弯起钢筋的加大。

有时由于疏忽,容易忘记按加大的弯起钢筋数计算配料单,这样,在弯起钢筋不变的情况下,意味着箍筋截面不足。

3.预防措施配料时,作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单,并要附写代换具体情况交绑扎钢筋的班组;绑扎钢筋人员发现箍筋截面不足时,应注意弯起钢筋是否加大。

4.治理方法增加箍筋。

如梁的钢筋内架已绑好,则绑好的箍筋应松扣,以便重机关报布置箍筋间距。

2.6箍筋间距不一致1.现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最持发现末一个间距与其他间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

2.原因分析图纸上所注间距为近似值,按近似值绑扎,则间距或根数有出入。

3.预防措施根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋内架时作为依据。

4.治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一个或两个箍筋。

2.7绑扎搭接接头松脱1.现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发现绑扎搭接接头松脱。

2.原因分析搭接处没有扎牢,或搬运时碰撞、压弯接头处。

3.预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。

扎结部位在搭接部分的中心和两端,共三处;搬运钢筋骨架应轻抬轻放;尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头,避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。

4.治理方法将松脱的接头再用铁丝绑紧。

如条件允许,可用电弧焊焊上几点。

2.8柱箍筋接头位置同向1.现象柱箍筋接头(即弯钩交搭处)位置方向相同,重复交搭于一根或两根纵筋上。

2.原因分析绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。

3.预防措施安装操作时随时互相提醒,应将接头位置错开绑扎。

4.治理方法相应解开几个箍筋,转过方向,重新绑扎,力求上下接头互相错开。

2.9梁箍筋被压弯1.现象梁的钢筋骨架绑成后,未经搬运,箍筋即被骨架本身重量压弯。

2.原因分析梁的高度较大,但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。

3.预防措施当梁的截面高度超过700mm时,在梁的两侧面沿高度每隔300-400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋;纵向构造钢筋用拉筋联系。

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