气体安全生产操作规程标准范本
气体使用规章制度汇编范本
气体使用规章制度汇编范本第一章总则第一条为了规范和管理气体的使用，保障生产安全，维护环境卫生，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有使用气体的单位和个人。
第三条气体使用应当符合国家法律法规、标准和相关规定。
第四条使用气体应当遵守安全生产规定，确保气体使用过程中的安全。
第五条气体使用单位应当建立健全管理制度，明确责任部门和人员。
第六条气体使用单位应当定期组织相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第七条气体使用单位应当建立相关档案，做好记录和备案工作。
第二章气体的采购和存储第八条气体的采购应当选择正规合法的供应商，确保气体的质量和安全。
第九条气体的存储应当符合相关标准，确保存放的地点通风良好，远离明火和高温区域。
第十条气体的储存容器应当定期检查和维护，发现问题及时处理。
第十一条气体的储存应当标识清晰，包括气体种类、存放日期、安全注意事项等信息。
第三章气体的使用和处理第十二条气体的使用应当严格按照操作规程进行，不得超负荷使用。
第十三条气体的使用人员应当具备相应的操作技能和证书，严格按照作业流程进行。
第十四条气体使用过程中，应当配备相应的防护设备，确保操作人员的安全。
第十五条气体使用过程中，发现问题应当及时报告，避免事故的发生。
第十六条气体使用完毕后，应当及时关闭相关设备和储存容器，确保安全。
第十七条气体使用单位应当建立应急预案，及时处理可能发生的事故。
第四章气体废弃物的处理第十八条气体废弃物应当按照相关标准进行处理，禁止随意排放。
第十九条气体废弃物的处理应当选择合法的单位进行处理，不得私自处理。
第二十条气体废弃物的处理过程中，应当采取有效的措施，确保不会对环境造成污染。
第五章监督检查和处罚第二十一条监督部门应当定期对气体使用单位进行检查和评估，确保规章制度的执行情况。
第二十二条对于违反规章制度的单位，监督部门应当依法做出相应的处理措施。
第二十三条对于造成严重后果的违法行为，监督部门应当依法追究相关责任人的刑事责任。
气体安全生产操作规程
气体安全生产操作规程引言气体是生产过程中广泛应用的非常重要的介质之一，同时它也是一种具有潜在危险的物质。
气体的爆炸与毒性是造成人员伤亡及财产损失的主要原因之一。
为了确保生产过程中的安全，本文旨在规范气体的安全生产操作，以保证工作人员的人身安全和生产设备的安全运行，减少事故的发生。
适用范围本规程适用于操作氮气、氧气、氢气、乙炔等气体的生产、使用人员。
操作规程1. 气瓶的选择和使用1.1 选择合适的气瓶，气瓶标识应清晰完整。
1.2 气瓶应在专门的气瓶线架中固定。
1.3 禁止私自拆卸气瓶，并及时更换已近过期的气瓶。
1.4 排放气体时，应先打开气瓶阀门，然后连接气管或仪器。
1.5 废气瓶应在指定的气瓶存放区内存放，确保不会受到损伤。
2. 气体的使用和储存2.1 在操作氧气和氢气时，应避免与有机物质接触，否则可能会引起剧烈的化学反应。
2.2 在储气罐或气瓶中存储气态液化气体时，应加入安全限制装置并定期检查，以确保气体的安全储存。
2.3 储存液化气体的设备，应远离火源和热源，特别是对于易燃易爆的气体必须加强安全防范。
2.4 气体储存库房应严格实行进出口控制，并设有合适的防火、防爆、通风等安全设备。
3. 现场操作注意事项3.1 作业前应先检查气瓶和连接管道是否完好，是否有漏气现象。
3.2 在操作高压气瓶时，应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.3 禁止在气体使用和储存场所吸烟。
3.4 气体使用过程中，应注意及时排放废气，废气不得影响周围环境的卫生。
4. 紧急处理4.1 在气体泄漏或发生其他危险时，应立即停机，采取紧急措施，同时上报领导和相关部门。
4.2 处理气体泄漏必须由专业人员操作，切勿擅自作出决策。
4.3 废气瓶必须按照相关规定储存，不得随意抛弃或私自处理。
总结本文介绍了气体的安全生产操作，包括气瓶的选择和使用、气体的使用和储存以及现场操作注意事项等多个方面。
作为气体生产和使用人员，我们应时刻牢记安全第一的原则，严格按照规程操作，做到预防为主，以确保生产、环保、安全和人身安全。
工业气体生产安全管理规范
工业气体生产安全管理规范第1章总则 (4)1.1 目的与适用范围 (4)1.1.1 本规范旨在规定工业气体生产过程中的安全管理要求，以保证生产过程中的人身安全和设备设施完整，防止发生，保护环境。
(4)1.1.2 本规范适用于我国境内从事工业气体生产企业的设计、施工、生产、储存、运输和废弃物处理等安全管理活动。
(4)1.2 引用标准 (4)1.2.1 本规范引用了以下标准： (4)1.3 术语和定义 (4)1.3.1 工业气体：指在工业生产过程中，用于原料、辅助材料、燃料、保护气和反应介质等方面的气体。
(4)1.3.2 生产设施：指用于生产工业气体的设备、管道、容器、仪器和辅助设施等。
(4)1.3.3 安全管理：指对工业气体生产过程中可能导致的因素进行识别、评价、控制和监督的活动。
(4)1.3.4 风险评估：指对工业气体生产过程中可能发生的及其后果进行预测、分析和评价的活动。
(4)1.3.5 安全防护措施：指为防止发生，减轻损失，采取的技术、管理和组织措施。
(4)1.3.6 应急预案：指为应对可能发生的，预先制定的应急组织、救援措施、程序和资源等。
(5)1.3.7 安全生产：指在工业气体生产过程中，采取有效措施，防止发生，保证人身安全和设备设施完整的活动。
(5)第2章安全管理机构与职责 (5)2.1 安全生产管理机构 (5)2.2 安全生产责任制 (5)2.3 安全生产培训与教育 (6)第3章生产设施设计与建设 (6)3.1 设计原则与要求 (6)3.1.1 设计原则 (6)3.1.2 设计要求 (6)3.2 设施建设与验收 (6)3.2.1 设施建设 (6)3.2.2 验收 (7)3.3 安全防护设施 (7)3.3.1 生产设备安全防护 (7)3.3.2 管道安全防护 (7)3.3.3 电气及自动化控制系统安全防护 (7)3.3.4 建筑及结构安全防护 (7)3.3.5 消防安全防护 (7)第4章生产工艺与操作 (8)4.1 工艺流程与控制 (8)4.1.1 工艺流程设计 (8)4.1.2 工艺参数控制 (8)4.1.3 工艺改进与优化 (8)4.2 操作规程 (8)4.2.1 编制操作规程 (8)4.2.2 操作人员培训 (8)4.2.3 操作规程执行 (8)4.3 生产过程监控 (8)4.3.1 在线监控系统 (8)4.3.2 手动巡检 (9)4.3.3 应急处置 (9)4.3.4 生产数据记录与分析 (9)第5章安全生产管理 (9)5.1 风险识别与评价 (9)5.1.1 风险识别 (9)5.1.2 风险评价 (9)5.2 风险控制与措施 (9)5.2.1 风险控制 (9)5.2.2 措施制定 (9)5.3 应急预案与演练 (9)5.3.1 应急预案 (10)5.3.2 应急演练 (10)5.3.3 应急培训与宣传 (10)第6章重大危险源管理 (10)6.1 重大危险源识别 (10)6.1.1 危险源分类 (10)6.1.2 识别方法 (10)6.1.3 重大危险源清单 (10)6.2 重大危险源评价与监控 (10)6.2.1 评价方法 (10)6.2.2 监控措施 (11)6.3 重大危险源应急预案 (11)6.3.1 应急预案编制 (11)6.3.2 应急预案实施 (11)6.3.3 应急预案修订 (11)第7章职业健康与环境保护 (11)7.1 职业健康管理 (11)7.1.1 人员健康检查 (11)7.1.2 职业病防护 (12)7.1.3 职业健康培训 (12)7.1.4 职业卫生设施 (12)7.2 环境保护 (12)7.2.1 环境影响评价 (12)7.2.2 污染防治措施 (12)7.2.3 环保设施运行与管理 (12)7.3 节能减排 (12)7.3.1 节能措施 (12)7.3.2 减排措施 (12)7.3.3 节能减排管理与评价 (12)7.3.4 节能减排技术应用 (13)第8章设备设施维护与管理 (13)8.1 设备设施维护 (13)8.1.1 设备维护原则 (13)8.1.2 维护内容 (13)8.1.3 维护周期 (13)8.1.4 维护记录 (13)8.2 检修与维修 (13)8.2.1 检修计划 (13)8.2.2 检修过程管理 (13)8.2.3 维修质量 (13)8.2.4 维修外包管理 (13)8.3 安全设施检查与校验 (14)8.3.1 安全设施检查 (14)8.3.2 校验周期 (14)8.3.3 校验方法 (14)8.3.4 校验记录 (14)第9章物流运输与仓储管理 (14)9.1 物流运输安全管理 (14)9.1.1 运输前的准备 (14)9.1.2 运输过程中的安全措施 (14)9.1.3 运输应急预案 (14)9.2 仓储管理 (14)9.2.1 仓库设计与布局 (14)9.2.2 储存安全管理 (15)9.2.3 仓库安全管理措施 (15)9.3 危险化学品储存与运输 (15)9.3.1 危险化学品储存 (15)9.3.2 危险化学品运输 (15)9.3.3 危险化学品应急预案 (15)第10章安全生产标准化与持续改进 (15)10.1 安全生产标准化建设 (15)10.1.1 标准化管理体系构建 (15)10.1.2 安全生产规章制度 (15)10.1.3 安全生产培训与教育 (15)10.1.4 安全生产投入保障 (15)10.2 安全生产绩效评定 (16)10.2.1 安全生产目标制定 (16)10.2.2 安全生产绩效评价 (16)10.3 持续改进与创新发展 (16)10.3.1 安全生产管理体系优化 (16)10.3.2 安全生产技术创新 (16)10.3.3 安全生产信息管理 (16)10.3.4 安全生产文化建设 (16)第1章总则1.1 目的与适用范围1.1.1 本规范旨在规定工业气体生产过程中的安全管理要求，以保证生产过程中的人身安全和设备设施完整，防止发生，保护环境。
气体分析员安全操作规程模版
气体分析员安全操作规程模版1. 安全意识与责任1.1 气体分析员应具备强烈的安全意识，始终将安全作为首要任务。
1.2 气体分析员应熟悉并遵守相关安全规程与操作程序。
1.3 气体分析员在工作中发现安全隐患或问题，应立即采取相应措施并向上级报告。
2. 环境安全2.1 气体分析员应确保工作环境通风良好，并保持工作区域整洁。
2.2 气体分析员在进行气体分析之前，应检查气体分析仪器和设备的工作状态。
2.3 气体分析员应定期检查气体分析系统的漏气情况，并及时修复。
3. 操作规程3.1 气体分析员在操作前，应对所用仪器进行校准和测试，并记录相关数据。
3.2 气体分析员在进行气体分析时，必须正确佩戴个人防护装备，如手套、面罩和防护眼镜等。
3.3 气体分析员在进行气体分析过程中，应遵循正确的操作步骤和标准，确保准确性和可靠性。
3.4 气体分析员在需要操作有毒或易燃气体时，应采取防爆措施，并确保操作的安全性。
3.5 气体分析员应按照操作规程进行废弃物的处理，包括正确的储存、转移和处置。
4. 应急处理4.1 气体分析员在发生操作事故或紧急情况时，应迅速评估并采取适当的应急措施。
4.2 气体分析员应熟悉紧急疏散路线和应急设备的使用方法，并向他人传达有关信息。
4.3 气体分析员应定期参加应急演练，提高应对突发情况的能力。
5. 健康与安全5.1 气体分析员应定期接受健康检查，及时发现和处理与工作相关的健康问题。
5.2 气体分析员禁止在工作区域吸烟、喝酒和食用食品。
5.3 气体分析员应保持体力和精神状态良好，避免疲劳工作和对身体的超负荷操作。
6. 培训与考核6.1 气体分析员应定期接受相关培训，提高专业知识和技能水平。
6.2 气体分析员应定期进行安全和操作规程的考核，确保能够熟练掌握并正确执行。
6.3 气体分析员应及时了解和掌握最新的安全操作规程和标准，并将其应用于工作实践中。
7. 管理与监督7.1 气体分析员应配合公司安全管理部门对安全工作的监督与检查。
气体安全生产操作规程范文
气体安全生产操作规程范文1. 概述气体是一种常见的工业原料和药品，但它也具有一定的危险性。
为了保障工作人员和设备的安全，制定本操作规程，规范气体的生产和使用过程。
2. 气体的储存与管理2.1 气体储存室应建立完善的通风设施，确保室内空气流通，防止气体积聚。
2.2 气体储存室内气缸应储存整齐，防止倾倒和受潮。
2.3 气缸应定期检验，超过有效期限的气缸应及时报废。
2.4 使用气体前应查看气缸标签，并进行气体泄漏测试，确保气缸安全。
2.5 气缸之间应保持一定的距离，避免碰撞导致泄漏。
3. 气体的使用注意事项3.1 在使用气体时，应穿戴防护装备（如手套、护目镜）。
3.2 使用气体时应保持通风良好，避免气体积聚。
3.3 禁止将气体直接喷射到人体或眼睛上，以免受伤。
3.4 使用气体时应遵循正确操作步骤，不得随意修改操作参数。
3.5 在气体使用结束后，应关闭气源，排空管道中的气体。
4. 气体泄漏的处理4.1 发现气体泄漏时应立刻报告相关负责人，并按照应急预案进行处理。
4.2 在气体泄漏的区域周围设置警示标志，防止他人靠近。
4.3 使用适当的媒体（如泡沫剂、二氧化碳灭火器）进行灭火，切勿使用水。
4.4 尽量关闭泄漏源，防止更多气体泄露。
4.5 若泄漏持续无法控制，应疏散周围人员，并向相关部门报告。
5. 气体使用设备的维护保养5.1 定期对气体使用设备进行检查，发现故障及时维修或更换。
5.2 使用设备前，应检查设备连接是否牢固，防止气体泄漏。
5.3 使用设备后，应将其清洁干净，消除潜在的安全隐患。
5.4 对于长期不使用的设备，应按照规定进行包装和储存，防止损坏和腐蚀。
6. 气体安全培训6.1 对新员工进行气体安全的培训和教育，确保其了解气体的危害和安全使用方法。
6.2 定期对员工进行气体安全知识的再培训，提高其安全意识。
6.3 培训时应采用多种形式，如讲座、演示、模拟实训等，提高培训效果。
7. 安全事故的处理7.1 发生气体泄漏、爆炸等安全事故时，应立即启动应急预案，妥善处置事故。
煤气运行工安全操作规程范文
煤气运行工安全操作规程范文1.操作前的准备1.1 安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护用具必须配齐并正确佩戴。
1.2 切勿携带易燃易爆物品进入作业区域。
1.3 熟悉煤气设备的工作原理、操作步骤和安全措施。
1.4 检查工作环境，确保没有明火、高温、易燃物等危险因素存在。
2.煤气设备的启动和停机操作2.1 操作前应检查煤气设备的电源是否正常，各开关是否处于关闭状态。
2.2 启动时，先将主电源开关切换到启动位置，再按下启动按钮。
2.3 在设备正常运行后，应观察仪表指示是否正常，检查设备是否有异常声响或异味。
2.4 停机时，先将主电源开关切换到停机位置，再按下停机按钮。
3.煤气管道的检查和维护3.1 定期检查煤气管道的连接是否牢固，无泄漏现象。
3.2 检查管道上的阀门、压力表、温度计等设备是否正常工作，有无损坏或漏气情况。
3.3 煤气管道进出口处应设置阀门，以便于操作和紧急情况的处理。
3.4 定期对管道进行清洗和防腐处理，确保管道畅通和使用寿命。
4.煤气设备的日常操作4.1 操作前应检查煤气设备的电源是否正常，各开关是否处于关闭状态。
4.2 操作时应保持清醒和专注，不得玩闹或分心。
4.3 操作时要按照设备的操作手册和操作规程进行，不得擅自改变设置或操作方式。
4.4 定期对设备进行维护和保养，及时更换老旧部件。
5.危急情况的处理5.1 在发生泄漏、燃烧等危险情况时，应立即向上级报告，并采取紧急措施。
5.2 危急情况下，不得随意开启或关闭阀门，应按照应急预案操作。
5.3 危急情况结束后，必须详细记录并报告上级主管部门，以便事故调查与处理。
6.作业区域的整理和清洁6.1 每次作业结束后，应将工作区域内的物品摆放整齐，并清除工作区域内的杂物。
6.2 将煤气设备关闭后，及时清理设备表面的灰尘和污物。
6.3 检查作业区域内的气体和燃气管道，确保其完好无损。
7.员工的安全培训和教育7.1 每位煤气运行工都必须接受煤气设备的安全操作培训和教育。
特殊气体安全操作规程
特殊气体安全操作规程
《特殊气体安全操作规程》
一、引言
特殊气体是一类在工业和实验室中广泛使用的气体，包括但不限于氮气、氩气、氢气等。
这些气体具有一定的危险性，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 操作人员必须经过专业培训，并理解特殊气体的性质和危险性。
2. 在操作前，必须检查储存容器或管道的安全性能，确保无泄漏或损坏。
3. 必须穿戴好相应的防护装备，包括眼镜、手套、面罩等。
三、气体使用规程
1. 只能在通风良好的地方使用特殊气体，确保气体不会堆积在室内。
2. 使用气体时，必须保持储存容器或管道的稳定，以免发生意外。
3. 禁止在火源附近使用易燃特殊气体，必须遵守严格的防火防爆规程。
四、气体储存规程
1. 储存容器必须稳固地放置在指定的安全区域，避免碰撞或倾倒。
2. 气体储存区必须远离高温或火源，以确保储存容器不受到热
源影响。
五、紧急处理措施
1. 如发生气体泄漏，必须立即通知相关人员，并采取相应的紧急处理措施。
2. 气体泄漏时，必须立即撤离现场，并确保安全的通风条件。
六、后勤保障与管理
1. 气体储存容器必须定期检查，保证其安全性能。
2. 确保储存区的通风设施完好，确保储存的特殊气体得到及时的排放。
以上是关于特殊气体安全操作规程的要点，希望广大操作人员能够严格遵守，确保特殊气体的安全使用。
2024年气体安全使用规程(三篇)
2024年气体安全使用规程为了加强用气管理制度，预防气体爆炸，预防重特大事故的安全，特制定本制度：1.进入气房领气瓶时严禁吸烟。
2.气瓶要垂直放在有遮阳的支架内，不能倒地乱放，不同气体要分开放、安全距离应在2m以上；远离明火作业点、电气设备等，与明火的距离不得小于____米；气瓶温度不得超过40℃。
3.气体钢瓶搬用，不得倒地滚动，不得与硬物碰撞。
4.在作业前应认真检查本岗位安全设施，对老化皮管、阀门、割枪进行及时更换。
5.燃着的割具严禁手托，不得作照明用，严禁用氧气作通风气源，工作完毕须放好。
6.乙炔管阻严禁用氧气、空气吹洗。
7.应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理，严禁用明火找漏；在车间内发现乙炔或丙烷泄露，应立即停止明火和电气作业，进行通风后再作捡漏修理。
8.氧气和乙炔胶管不能混用，新胶管使用前应吹出内部的灰粉，严禁一付胶管接用二把割具。
9.发生回火时应立即关掉割具上的乙炔阀，稍后再开氧气吹除割具内部的烟灰和气体。
10.当胶管燃烧或爆炸时，应立即关掉阀门，切断气源。
11.气割时必须戴有色防护眼镜。
12.使用自动、半自动气割机时，应遵守电气安全规程，设备故障应由专业人员排除。
13.严格执行离岗检查制度、下班后对各个钢瓶的阀门、枪头进行关闭，检查现场，消除火种，确认安全后方可离开。
14.开关液氧时，严禁对着泄压口。
液氧瓶上掉下的液滴，禁止用手直接接触。
15.穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙等能产生静电的服装，从事检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。
结构件车间２０１３.3.72024年气体安全使用规程（二）第一章总则第一条为了保障人民群众的生命财产安全，防止因气体使用造成的事故和污染，制定本规程。
第二条本规程适用于气体的生产、储存、输运、使用环节，以及与气体相关的设备和工作场所。
第三条气体的使用单位应当建立完善的安全管理制度，制定安全操作规程，确保安全生产和环境保护。
第四条气体的生产、储存、供应和使用单位应当具备相应的安全生产和环境保护设施，确保安全使用。
气体使用规章制度范本大全
气体使用规章制度范本大全第一条为了保障安全、保证生产顺利进行，规范气体的使用和管理，制定本规章制度。
第二条适用范围本规章制度适用于企业内所有使用气体的场所和设备。
第三条管理责任1. 生产部门负责本单位气体的管理工作，实行专人负责制。
2. 进行气体操作的人员必须按照相关管理制度进行操作，切实维护气体设备的安全。
3. 对违反规定操作和管理者及责任人员，按照公司管理规定进行处罚。
第四条气体设备维护1. 气体设备的维护保养由专业人员负责，任何非相关人员不得私自操作。
2. 定期对气体设备进行检查，发现问题及时处理。
3. 使用过程中发现气体泄漏、异常等情况，应立即停止使用，通知相关人员进行处理。
第五条气体使用1. 必须具备正规资质和操作经验的人员方可操作气体设备。
2. 在操作过程中，必须穿戴相关防护装备，确保人身安全。
3. 操作过程中，严禁将气体用于非法用途。
4. 对于气体瓶，在使用完毕之后应及时封闭，存放在专用储存场所。
5. 禁止私自更改气体管线连接方式，以免造成气体泄漏。
第六条应急处置1. 发现气体泄漏时，应立即停止使用，开启通风设备，迅速疏散人员。
2. 使用灭火器材扑灭发生火灾的气体状况。
3. 及时报警求助，通知相关人员进行及时处理。
第七条日常管理1. 定期对气体设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
2. 进行气体操作的人员必须经过公司的培训和考核，具备相应的资质。
3. 严格按照操作规程进行操作，杜绝违规行为的发生。
第八条监督检查1. 公司应当定期进行对气体设备和操作程序的检查，凡发现问题及时整改。
2. 对于常规操作人员，应当进行不定期抽查，确保操作规范。
3. 对于气体使用情况进行定期统计和分析，为管理决策提供参考。
第九条处罚规定1. 对于严重违反规章制度者，应当按照公司相关管理制度予以严肃处理。
2. 对于轻微违规行为者，进行一定的警告和教育。
3. 对于严重违反规定造成事故的，按照公司相关规定进行处罚和赔偿。
氧气及相关气体安全技术规程
氧气及相关气体安全技术规程前言为了确保氧气及相关气体的生产、储存、输配和使用安全,本标准对氧气厂站、车间的设计、施工、运行、维护检修和管理等环节的安全技术要求作出了具体规定;总原则4.1.1 为贯彻安全生产方针,防止氧气生产、储运、使用中的事故发生,改善劳动条件,保障国家财产和人民的生命与健康,促进氧气行业的发展,特制定本规程;4.1.2 氧气设备专业制造厂须持有相应的制造许可证,并应对其出厂氧气设备、零部件的质量与安全负责,须出具安全、质量保证书和产品合格证;并出具安装、操作、维修等完整的技术文件;4.1.3 氧气设备的工程设计单位必须履行设计资格的认可手续,按有关规定经上级主管部门批准,取得设计证书;4.1.4 施工、安装、检修单位必须履行氧气设备、设施的施工、检修资格的认可手续,经上级主和部门批准,取得相应的合格证书;施工、安装、检修完毕,应做好安全、质量检查和验收交接;施工单位应按图施工,遇有变更,应由设计、施工安装及生产单位三方商定;重要变更,须报上级批准;4.1.5 新建、扩建、改建氧气厂站、车间时,必须遵守“安全技术措施和装置与主体工程同时设计,同时施工安装和同时投产运行”的安全“三同时”规定;4.1.6 本规程所有规定应严格执行;对现有企业的设备、设施不符合本规程规定者,应限期整改;在未经整改达标前,应采取有效措施,以确保安全;表2 吸风口处空气中烃类等杂质的允许极限含量设施类别及防火间距各车间建、构筑物生产类别、耐火等级及建、构筑物与其他工业、民用设施的防火间距,应符合GBJ 16的有关规定;4.3.1 生产车间建、构筑物的生产类别和最低耐火等级应符合表3的规定;各建、构筑物及设施与特定地点的防火间距不小于表4的规定;表3 各车间设施生产类别及最低耐火等级表4 氧气厂内建、构筑物及设施与特定地点的最小防火间距4.3.3 下述地点有关设施的防火间距如下：——氧气包括液氧储罐间的防火间距,应不小于相邻两罐中较大罐的半径；与氢气储罐宜分开设置,必须相邻时,其防火间距应不小于相邻两罐较大罐的直径;——湿式氢气储槽间的防火间距,应不小于相邻两槽中较大槽半径；卧式氢气储罐间的防火间距,应不小于相邻两罐中较大罐直径的2/3；球形氢气储罐间防火间距,应不小于相邻两罐中较大罐直径；卧式、球形氢气储罐与湿式氢气储槽间防火间距,应按上述规定中的较大值确定;——氧气管道口径大于和等于150mm的氧气压力调节阀组,应设置独立阀门室氧气厂、站的应设在主厂房外,其防火间距可根据工艺要求确定;手动阀门的阀杆应伸出防护墙外操作;——氧气管道口径小于150mm的氧气压力调节阀组,宜设置独立阀门室,其要求同上;若不单独设置阀门室时,节流阀前后应设安全铜管段,其长度为五倍管道直径且不小于1.5m,安装铜基或不锈钢阀门;——氧气缓冲器、氧气储气囊与制氧厂房的防火间距,应依据工艺配管和方便操作来确定;一般防护设施4.4.1 厂区四周应设围墙或围栏;各种带压气体及低温液体储罐周围应设安全标志,必要时设单独围栏或围墙;储罐本体应有色标;厂内制氢间和氢储罐应设高度不小于2m的非燃烧体实体围墙与四周隔断,并设安全警戒标志;厂区通行道路及露天工作场所和巡逻检查运转设备的路线,应有足够的照明灯具,并符合GB 50034的有关规定;厂区高空管道阀门,应设操作平台、围栏和直梯,其规格应符合GB 、GB 、GB 、GB 的规定;消防设施厂内应按GBJ 16有关规定,设置消防车通道和消防给水设施;寒冷地区的消防给水设施应有防冻措施;还应根据GBJ 140的要求,配备适当种类、数量的相应灭火器材;润滑油库的配置,应符合GBJ 16的有关规定;透平氧压机宜设氮气灭火系统;计算机室、主控制室内宜设置烟、温探测报警装置;防火、防爆制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房,宜布置成独立建筑物,但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间,以及铸造车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外的其他车间毗连建造,其毗连的墙应为无门、窗、洞的防护墙;输氧量不超过60m3/h的氧气汇流排间,可设在不低于三级耐火等级的用户厂房内靠外墙处,并应采用高度为2.5m、耐火极限不低于的墙和丙级防火门,与厂房的其他部分隔开;输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间,宜布置成独立建筑物,当与其他用户厂房毗连建造时,其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级,并应采用耐火极限不低于的无门、窗、洞的墙,与该厂房隔开;氧气汇流排间,可与气态乙炔站或乙炔汇流排间,毗连建造在耐火等级不低于二级的同一建筑物中,但应以无门、窗、洞的防护墙相互隔开;灌氧站房充装台应设高不低于2m、厚不小于200mm的钢筋混凝土防护墙;严防氧气瓶误装尤其是氢、氧混装、超装;当氧气实瓶的储量小于或等于1700只时,制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房可设在同一建筑物内,但应采用耐火极限不低于的非燃烧体隔墙和丙级防火门,并应通过走道相通;当该建筑物内设置中压、高压氧气储罐时,储罐和实瓶的储气总容量不应超过10200m3;当氧气实瓶的储量超过1700只时,应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在两座独立的建筑物内;灌氧站房中,氧气实瓶的储量不应超过3400只,当该建筑物内设置中、高压氧气储罐时,储罐和实瓶的储气总容量,不应超过20400m3;储罐、低温液体储槽宜布置在室外;当储罐或低温液体储槽需室内布置时,宜设置在通风良好的单独房间内、且液氧的总储存量不应超过10m3;100m3时,可布置在制氧站房内;储气囊与设备的水平距离不应小于3m,并应有安全和防火围护措施;储气囊不应直接布置在氧气压缩机的顶部,当确需在氧气压缩机顶部布置时,必须有防火围护措施;储气囊应防阳光照射;制氢间、氢气压缩机间、氢气瓶库和催化反应炉部分属1区爆炸危险区;透平氧压机防护墙内,液氧储配区和氧气调压阀组间属21区火灾危险区;灌氧站房、氧气储气囊间属22区火灾危险区;防雷、防静电厂内各类建、构筑物,应符合GB 50057的规定;防雷最大冲击接地电阻值与防静电最大接地电阻见表5;氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物;氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.5m以上的吸风筒,属第三类防雷建、构筑物;所有防雷防静电接地装置,应定期检测接地电阻,每半年至少检测一次;氧气包括液氧、液空和氢气设备、管道上的法兰间的跨接电阻应小于Ω;表5 各类设施防雷防静电最大接地电阻Ω电气安全4.8.1其他企业的电网架空线不准通过氧气厂区上空;氧气厂的供电电源,应符合GBJ52的有关规定;电缆沟底面坡度不小于%,在最低处设集水井和排水设施;电气线路和设备的绝缘必须良好,裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明;电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆,必须采取保护性接地和接零;携带式照明灯具的电源电压,不准超过36V,在金属容器内和潮湿处的灯具电压不准超过12V,有爆炸危险场所灯具必须是防爆型;氧及氢的主要生产车间、机器通道处及控制室、变电室入口处应设置应急照明灯;防冻、防窒息4.9.1 空分装置基础应根据不同地区的气候和地质条件、地下水位、地表水渗入层等因素,采取防冻措施;应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性材料做基础,不准用可燃物质代替;空分装置基础内,宜设监控测温点;深冷低温运行的设备、容器和管道,应用铜、铝合金或不锈钢等耐低温材料制作,外设保冷层;设计、安装低温液体的管道,应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施;空分装置的液空、液氧排放地坑时,地坑内衬必须用有一定强度的耐低温金属材料制作;禁止用普通碳素钢板做地坑内衬,坑内不准有积水或积油;操作人员要采取可靠防护措施,避免被液空、液氧、液氮、液氩等低温液体冻伤;在生产与检修作业中,要采取可靠措施,严防氮气、稀有气体等造成窒息事故;防地震、防振动防地震氧气厂站、车间的建、构筑物和厂址选定时抗震的设防应符合以下要求：——厂内建、构筑物的防震应符合GBJ 11的有关规定;——在地震基本烈度为6度地区的省会或市区人口在百万以上的城市,新建的氧气厂,应按地震基本烈度7度设防;防振动氧气厂站、车间的各种设备、装置的防振动符合以下要求：——厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保持一定距离;——各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求;——对产生振动的机组、附属设备及其管道,应采取防止共振措施;——大型压缩机放空管道应采取加固措施;通风设施车间的通风,应符合GBJ 19的有关规定;制氢间、压氢间和氢瓶库的通风换气次数,应按室内含氢量不大于%体积比的要求确定;设计时应按室内换气次数每小时不少于三次,事故通风每小时换气次数不少于七次进行计算;宜采用气楼式自然通风;氮气压缩站中氮压间的通风换气次数,应按室内空气中氧含量不小于18%的要求确定,设计时按室内换气次数每小时不少于三次,事故通风每小时换气次数不少于七次进行计算;宜设缺氧报警装置;管道和储罐的漆色设计、安装和维修气、液体管道时,管道外壁涂色、标志应执行GB 7231中的有关规定,还应符合表6的规定;表6 各种气、液体管道色标4.12.2 管道上应涂有表示介质流动方向的白色或黄色箭头,底色浅的用黑色;各类储罐的外壁或保温层外壁色标如下：球形及圆筒式储罐的外壁最外层,宜刷银粉漆;球形储罐的赤道带,应刷宽400~800mm的色带,圆筒式储罐的中心轴带应刷宽200~400mm的色带;色带的色标同表6的规定;安全管理应建立健全各级安全生产责任制和安全规章制度,各级人员应对其所管辖的范围的安全负责;必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律教育,经考试合格后,持证上岗;应建立、健全对厂房、工业构筑物、氧气管道及阀门、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度;严禁携带火种进入厂区,每次动火前必须办理“动火许可证”;主要机电设备应实行挂牌操作制度,重要操作应有专人监护;设备检修要填写检修卡,应有断水、断电和断气的安全措施;氧气管道及阀门作业应填写操作票,实行操作票制;氧气管道动火要制定方案并经主管部门批准;5 生产运行和设备的一般要求设备必须根据国家及有关工艺技术规程的规定,进行安装、操作、检查、维修和检验;凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂;氧气压力表必须设有禁油标志;操作、维护、检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品,严禁沾染油脂;盛装低温液体的器具必须干净,容器内严禁积存油、水、有机物和其他杂质;配制、搬运腐蚀性化学物品时,须穿戴好防护用品;生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品;开车前检查安全防护装置、仪器、仪表、并确认阀门开、关的状态;应定期检查校对系统中的压力表、安全阀、温度计等仪表和安全联锁保护装置;在氮气和氩气区域内作业,必须采取防止窒息措施,作业区内气体经化验合格后方准工作;压力容器的安装、使用、检修及检验均应符合劳动部压力容器安全技术监察规程的要求;回转设备启动前应按设备操作规程要求进行盘车检查,严禁边盘车边启动;设备裸露的回转部位,应设符合有关国家标准的防护罩;严禁跨越运转中的设备;应按规定进行运行中的设备巡回检查,发现问题及时处理并上报,紧急情况下可停机处理;寒冷地区冬季设备停车后,应采取防冻措施;压缩机、储罐包括低温储罐和其他有关设备、严禁超压运行;设备或系统如有泄漏,严禁带压紧螺栓;禁止向室内排放除空气以外的各种气体;空分装置、液氧罐周围和主控制室内严禁堆放易燃易爆物品,不准随便乱倒电石渣等有害污染物质;氧气储罐投入使用前,须进行强度试验、气密性试验、除锈、脱脂、吹扫干净,并在内壁涂好不燃防锈涂料;放散氧气时,应通知周围严禁动火,并设专人监护;6 氧气生产和设备空压机大、中型空压机的吸风室,应安装干式过滤器,干式过滤器应按规定定期清扫或更换;小型空压机用拉西环油粘附的空气过滤器,须定期清洗拉西环和换油;空气过滤器的阻力超过最大允许值时,应检查处理吹扫装置或自动卷帘装置;大、中型空压机应根据设备性能要求设防喘振、振动、轴位移、油压、油温、水压、水量、轴承温度及排气温度等报警联锁装置;开车前必须做好空投试验;大、中型空压机宜设高位油箱或压力油箱,并应设油压降低时辅助油泵的自起动和停机联锁保护装置;空压机运行中当发现不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检查;开车前检查的所有防护装置和安全附件,均应处于完好状态,否则严禁开车;大、中型空压机连续冷启动不宜超过三次,热启动不宜超过两次;启动间隔时间按设备操作说明书规定执行;活塞式空压机气缸的注油量、油质均须符合要求,严格控制气缸温度,不准超过规定值;气缸润滑油的闪点必须比压缩机空气正常排气温度高40℃以上,且应具有良好的抗氧化安定性;氧压机氧压机入口,应设铜丝或不锈钢丝制作的过滤器;氧压机试车时,应用氮气或无油空气进行吹扫、试运行;严禁用氧气直接试车;透平氧压机的轴密封必须完好,并保证轴封气的压力在规定值之内;压力在以上的透平氧压机,宜设防护墙或单独的防火间;透平氧压机宜设可熔探针、自动或电动快速氮气灭火或其他灭火设施;经常检查活塞式氧压机油密封圈的密封效果,发现问题及时修复,严防油被活塞杆带入气缸;氧压机正常工作时,各级压力、温度不准超过规定值;有异常振动和声音时,则应采取措施,直到停机检查;气缸用水润滑的氧压机运行中,应经常检查蒸馏水的供给情况;不准缺水和断水,宜设断水报警停车装置;开关手动氧气阀门时必须侧身缓慢开启;带有旁通阀者,应先开旁通阀均压,发现异常声音应立即采取措施;膨胀机膨胀机前必须设置过滤器,其阻力不应超过设备的规定值;透平膨胀机的轴密封气压力应调至规定值;运转中出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴时,应立即停车加温解冻,解冻过程仍须供油和密封气;空气轴承透平膨胀机的加温解冻,按其操作说明书规定执行;膨胀机出现超速、异常声音、油压过低、轴承温度高等情况时,应迅速关闭入口阀,停车检查处理;全低压制氧机的透平膨胀机应设超速报警和自动停车装置,入口前应设紧急切断阀;转速表必须定期进行校验;静压空气轴承透平膨胀机启动和停车时,应缓慢进行,开车时升压或停车时的降压操作过程应控制在1~2min内,严禁在管路发生共振的转速点停留;轴承气压过低,应紧急停车检查处理;非带液膨胀机应保证进口温度在正常范围内,膨胀后气体温度应保持一定的过热度,严格控制机后温度保证气体不液化;风机制动的膨胀机,运行中不准关闭风机的进、排气阀口,应定期清洗吸入口的空气过滤器;活塞式膨胀机的防飞车装置应完好、可靠,在突然停电或活塞式膨胀机停车时,应首先关闭高压气体进口阀;液氧泵液氧泵的入口应设过滤器;液氧泵应设出口压力、轴承温度过高声光报警和自动停车装置;液氧泵启动前,应用氮气吹扫后再盘车检查;开车前应先开密封气,密封气压力应在规定范围内,经充分预冷后启动;运行中不准有液氧泄漏;停车后立即解冻;液氧泵轴承应使用专用油脂,并严格控制加油量,按规定时间清洗轴承和更换油脂;中、高压液氧泵与气化器间应设安全保护联锁装置;空分装置为防止全低压空分装置液氧中的乙炔积聚,宜连续从空分装置中抽取部分液氧,其数量不低于氧产量的1%;应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物和油脂等有害杂质的含量;3,/sup>/h以下制氧机的液氧中乙炔含量不应超过乙炔含量不超过百万分之0.1.300m百万分之1,超过时应排放,并严格按设备操作说明书和生产单位安全技术操作规程的规定执行;排放液氧、液氮、液空,宜采用高空气化排放;采用管道及地沟排放时,排放处应设有明显的标志和警示牌;严格控制板式主冷液面,避免较大波动,并采取全浸式操作;空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置;各种吸附器必须按规定的使用周期再生,发现杂质含量超标应提前倒换;分子筛吸附器运行中必须严格执行再生制度,不准随意延长吸附器工作周期;分子筛吸附器出口宜设二氧化碳监测仪和露点仪;再生温度、气量、冷吹温度应按规定控制,蒸汽加热器排气出口宜设露点仪;可逆式换热器或蓄冷器,其阻力、中部温度与冷端温差均应控制在规定范围内,有足够的返流气体量,保证自清除效果;中、高压空分装置的精馏塔、吸附器及换热器,应根据实际情况定期排放、吹刷和清洗,带油较严重的应缩短周期;空分装置解冻及吹除;空分装置解冻停车,必须排净液体,经静置冷吹干后,方准用热气体加热,其加热温度按设备操作说明书规定控制;空分装置加热必须用无油干燥空气或氮气进行,加热气体压力应控制在规定范围内;空分装置大加热时应缓慢升温,加热时必须有专人负责监测温度、压力,严禁超温,超压;空分装置在采用氮气进行大加热或单体局部加热时,须挂警示牌,排放口附近不准有人停留;加热冷箱内珠光砂时,不准有人在冷箱内停留、检查或维修,必要时须采取特殊措施;吹除操作应分段进行,保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管和吹除阀畅通无阻,至吹出的气体洁净无污物为止;冷开车前,抽查上述阀门排除气体的露点不高于-45℃为合格;液氧储存、气化装置定期测定粉末真空绝热式液氧罐夹层的真空度,使其绝对压力保持在~范围内;珠光砂绝热液氧储罐,应向绝热层充入无油干燥氮气,并保持正压;严禁液氧储罐的使用压力超过设计的工作压力;液氧储罐液氧中乙炔含量,每周至少化验一次,其值超过百万分之时,空分装置应连续向储罐输送液氧,以稀释乙炔浓度至小于百万分之,并启动液氧泵和气化装置向外输送;使用液氧储罐前须用无油干氮吹刷干净,在罐内气体露点不高于-45℃,方准投入使用;水浴蒸发器水位,应不低于规定线;还应设水温调节控制系统,要求水温应保持在40℃以上;液氧水浴蒸发器系统应设有温度过低报警和液氧泵停车等安全保护联锁装置,蒸发器出口的氧气温度应不低于0℃;空气换热液氧蒸发器,应严格控制液氧蒸发量,确保出口氧气温度不低于0℃;液氧储罐,不准满罐储液,最大充装量,为几何容积的95%;液氧、液氮、液氩的槽车输送液氧槽车应符合压力容器安全技术监察规程、液化气槽车管理使用规程、液化气体汽车罐车安全监察规程和机械部颁发的低温液体储运设备使用安全规则中的有关规定;液氧槽车应配装安全阀,液面计、压力表、防爆片和导静电等安全装置;槽车首次灌装液氧前,应使用无油干燥氮气吹扫,并经充分预冷,灌装的液氧不准超过储罐容积90%;接头软管必须专用,严禁油脂污染;灌装液氧时应防止外溢,并有专人在场监护,灌装过程槽车应为熄火状态;行驶的液氧槽车,应避开闹市区和人口稠密区,并限速行驶;必须通过闹市区和人口稠密区时不准停靠;液氧槽车行驶时,应监视槽内压力,严禁超过规定值;放出液氧时,应控制排放速度;液氧槽车内有液氧时,不宜修理汽车;液氧槽车内液氧不宜长期储存,更不应混装其他液体,漆色标志应符合安全规定;液氧槽车应监视其保温层真空度,当表面结霜、真空度下降时,应及时处理,严重时停止使用;液氮、液氩槽车的要求应参照执行液氧槽车的有关规定;氧气及相关气体充装气瓶充装和管理应符合气瓶安全监察规程和GB 14194中的有关规定,并必须经过由劳动部门锅炉压力容器安全监察机构批准,办理注册登记的单位方准进行气瓶的充装工作;气瓶充装单位必须有保证充装安全的管理体系、各项管理制度、有熟悉气瓶充装安全技术的管理人员和经过专业培训的操作人员,有与所充装气体相适应的场地、设施、装备和检测手段;气瓶充装前须经专人检查,有下列情况之一者,应进行处理,否则严禁充装：——漆色、字样和所装气体不符合规定或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的；——安全部件不全、损坏和不符合规定的；——不能判明瓶内装有何种气体或瓶内没有余压的；——钢印标记不全或不能识别的；——超过检验期限的；——瓶体经外观检查有缺陷,不能保证安全使用的；——瓶体和瓶阀沾有油脂或发生变形的；。
气体公司安全生产管理制度(3篇)
气体公司安全生产管理制度1.以“预防为主、安全生产”为方针2.遵守公司规章制度3.掌握本责业务知识4.严格按照操作规程作业5.作业中不得脱岗、睡岗、串岗6.做到腿勤、手勤、眼勤7.认真做好“七不充装”的检查8.杜绝不符合规定的气瓶上充装台9.做好充装记录的真实性、准确性10.提高安全生产指标和产品质量的合格率气瓶充装操作规章1.充装前必须确定待充气瓶合格率2.充装台控制阀门、安全阀、压力表、卡具管道是否处于良好状态3.防错装卡具螺纹是否与钢瓶螺纹相符4.操作任何阀门时必须站在侧面，严禁猛开、关阀门5.充装时速不得大于8m/h,禁止插入空瓶6.逐只检查瓶体温度和钢瓶阀是否漏气7.充装时严禁用扳手铁器敲击瓶阀管道8.充装人员不准穿戴化纤衣帽及钉子鞋，严禁油脂9.做好气瓶气体置换工作10.充装过程中必须坚守岗位，严禁超压，做到气瓶放稳，严禁空重瓶混放11.充装压力是否在12.5Mpa范围内12.瓶阀密封性瓶体鼓包、变形、缺陷、附件是否齐全良好等，有问题一律不得上充装台气瓶装卸操作规程1.必须了解气体性质，掌握熟练知识2.气瓶搬动时，一手握气瓶沿地面旋转3.不准平地滚动，需滚动时严禁撞击4.装车时一定做好精准到位5.装车中不得把气瓶从车上掉下，以免爆炸危险6.做到气瓶数据登记和标号登记工作低温液体泵操作规程1.工作前做好防护工作2.开机前确认集流排放空充装准备3.检查页面高度及压力4.打开排液阀关闭放空阀，开启回气阀对泵进行预冷盘车启动5.汽化器挂霜和预冷____分钟6.确认泵正常运行7.听排出液体活门声音和机器振动是否正常8.充装完毕后，关闭下液阀和回气阀，打开放空阀停车9.液体泵排出压力小于15Mpa，入口压力大于1.2Mpa10.做到泵体无异常工作气体公司安全生产管理制度（2）1. 安全管理目标- 确保气体公司的生产活动符合法律法规和相关安全标准；- 提高员工的安全意识和责任感；- 预防事故的发生，减少事故损失；- 保护员工和环境的安全。
气体安全使用规程范文
气体安全使用规程范文1. 引言本文旨在确保气体使用过程中的安全性，保护人员的生命财产安全。
遵守以下规程是每个使用气体的人员的责任和义务。
2. 原则2.1 安全第一：在任何情况下，安全都是最重要的考虑因素。
2.2 在使用气体时，必须遵循正确的操作程序和预防措施。
2.3 了解有关气体的安全性和风险的信息，并使用正确的个人防护装备。
2.4 严格遵守公司的安全政策和法规要求。
3. 气体存储3.1 气体应存储在清洁、干燥、通风良好的地方，远离明火、热源和易燃物。
3.2 气瓶应正确存放，不得用于支撑或固定其他设备。
3.3 气瓶应定期检查，发现问题应及时报告，并采取措施进行修理或更换。
4. 气体使用4.1 仅有经过培训和获得许可的员工才能使用特定的气体。
4.2 在使用气体前，必须仔细阅读并遵循气体容器上的所有警示标签和操作说明。
4.3 使用气体时必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全镜和防护服等。
4.4 气体使用过程中应遵循正确的操作程序，严禁盗取、泄漏或滥用气体。
4.5 气体使用完毕后，应将其安全关闭，并将气瓶存放在指定地点。
4.6 对于故障、泄漏或其他安全问题，应立即停止使用气体，并报告所在单位的安全负责人。
5. 废弃物处理5.1 废弃的气体瓶必须按照规定的程序进行处理，不得私自抛弃或随意处理。
5.2 废弃的气体瓶必须进行有效的排空处理，并在进行处理前得到许可。
5.3 废弃的气体瓶必须符合环境保护要求，并交由具有合法资质的处理单位进行处理。
6. 紧急情况处理6.1 在气体泄漏或其他紧急情况下，立即采取适当的紧急措施。
6.2 紧急情况发生后，立即通知相关部门并寻求专业人员的帮助。
6.3 在紧急情况下，必须全力保护自己和他人的生命和财产安全。
7. 培训和教育7.1 所有使用气体的员工必须接受规定的培训和教育。
7.2 在气体使用过程中，持续进行相关的培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
7.3 定期组织安全研讨会和演练，提高员工应对紧急情况的能力。
气体安全生产操作规程(三篇)
气体安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障气体安全生产，避免事故的发生，提高工作人员的安全意识和操作技能，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类企事业单位生产、储存和使用涉及气体的工作人员。
第三条所有参与气体生产、储存和使用的工作人员，必须严格遵守本规程，依法执行。
第四条涉及气体的工作人员必须经过相应的职业培训和考试合格后方可上岗。
第五条气体生产、储存和使用单位必须建立完善的安全管理制度，配备必要的安全设备，进行定期检修和维护。
第二章安全操作规程第六条所有从事气体操作的工作人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条气体容器的搬运需由专门人员负责，不得搬运超过自己能力的重量，搬运过程中应确保容器的平稳、安全。
第八条遇到涉及气体泄漏的情况时，工作人员必须迅速采取措施，将泄漏源封堵或转移，同时通知有关部门做好应急处理。
第九条在涉及气体的操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的行为。
第十条涉及气体操作时，必须确保操作区域的通风良好，避免气体积聚引发意外事故。
第十一条使用气体设备之前，必须对设备进行检查，确保设备的运行正常，同时注意设备的使用说明和安全警示。
第十二条涉及气体的操作必须严格遵守操作规程，不得滥用、乱用和误用。
第十三条涉及气体储存的区域必须配置专门的储存设备，设备必须定期检修和维护，储存区域必须保持清洁干燥，防止火源、静电、高温等危险因素。
第十四条涉及气体的使用必须按照正常工艺流程进行，不得擅自增减或更改。
第十五条涉及气体的操作必须按照国家相关法律法规和标准进行，禁止违规操作。
第十六条对于违反本规程的工作人员，根据情节轻重予以相应的处罚，同时要加强对他们的安全培训和教育。
第三章安全意识教育第十七条涉及气体操作的工作人员必须参加定期的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
第十八条涉及气体操作的工作人员必须了解常见气体的特性、危害以及事故处理方法，能够根据情况灵活应对。
第十九条气体安全生产应当与其他安全生产工作相结合，形成合力，共同维护安全。
气体使用规章制度汇编模板
气体使用规章制度汇编模板第一章总则第一条为了规范气体使用行为，保障生产安全和环境安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位内所有涉及气体使用的人员和单位。
第三条气体使用应符合相关法律法规和标准要求，确保安全可靠。
第四条气体使用应以安全第一为原则，严格执行操作规程，杜绝一切危险行为。
第五条本单位应建立气体使用管理制度，明确责任部门和责任人员，确保制度的贯彻执行。
第二章气体储存和运输第六条气体储存应按照规定的储存要求进行，确保储存容器密封完好，防止泄漏。
第七条涉及气体运输的人员必须经过专门培训，并持有相应资格证书，才能从事气体运输工作。
第八条涉及气体运输的车辆必须经过定期检查和维护，确保车辆状态良好，避免发生事故。
第三章气体使用操作规程第九条气体使用操作人员必须经过专门培训，并持有相应资格证书，方可从事气体使用操作。
第十条气体使用操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，确保操作人员安全。
第十一条气体使用时应注意气体种类，不得混用不相容的气体，避免发生事故。
第十二条气体使用时应遵守操作规程，严格按照操作流程操作，杜绝任何违规行为。
第四章气体事故处理第十三条发生气体事故时，应立即采取紧急措施，确保人员安全和设施完好。
第十四条气体事故应尽快报告给相关部门，并按照事故处理流程进行处理。
第十五条气体事故调查应尽快展开，查明事故原因，并提出防范措施，避免事故再次发生。
第五章管理与监督第十六条本单位应设立专门的气体使用管理部门，负责气体使用的管理工作。
第十七条气体使用管理部门应定期组织气体使用培训和演练，确保人员操作规范。
第十八条监督部门应定期对气体使用进行检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第六章处罚与奖励第十九条违反本规章制度的人员应当受到相应的处罚，包括警告、罚款、停职等处罚。
第二十条遵守本规章制度的人员应当获得相应的奖励，包括表扬、奖金、晋升等奖励。
第七章附则第二十一条本规章制度自发布之日起生效，具体实施细则由管理部门另行制定。
气体分析员安全操作规程范本
气体分析员安全操作规程范本1.安全意识和知识1.1 气体分析员应具备足够的安全意识和知识，了解气体的特性、危害以及安全操作的基本要求。
1.2 在接受气体分析培训之前，气体分析员应先进行相关的安全培训，并了解各种气体的特性、危害和应急处理方法。
2.实验室准备2.1 在进行气体分析之前，确保实验室内的排风设施处于正常工作状态，并按照规定清理和维护实验室的排气通道。
2.2 检查气体分析仪器和设备的工作状态，确保其正常运行并进行必要的校准和维护。
2.3 在进行气体分析之前，应清除实验室内的杂物和不必要的物品，确保工作区域整洁有序。
3.气体采集和储存3.1 在采集气体时，应使用合适的采样器具，并根据实际需要选择合适的采样方法。
3.2 在气体采集过程中，应戴好防护口罩和手套，并保持采集区域通风良好。
3.3 采集完成后，将气体存放在合适的容器中，并进行标记，确保容器密封良好。
4.气体分析操作4.1 在进行气体分析之前，应先确保气体分析仪器和设备的准备工作已经完成，并进行必要的校准。
4.2 在操作气体分析仪器时，必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，并保持工作区域的通风良好。
4.3 在进行气体分析时，应严格按照操作规程进行，并遵循严格的实验室安全操作程序。
4.4 气体分析完成后，应将仪器和设备进行清洁和维护，并将实验室恢复到正常的工作状态。
5.废气处理5.1 在气体分析过程中产生的废气应妥善处理，避免对环境造成污染。
5.2 废气处理方式应遵循相关法规和标准，并确保处理设施正常运行。
5.3 废气处理过程中，应佩戴好防护口罩和手套，并保持处理区域通风良好。
6.事故应急处理6.1 气体分析员应熟悉各类气体事故的应急处理方法，必要时可以及时采取措施保障自身安全。
6.2 在发生事故或突发情况时，气体分析员应立即停止操作，采取紧急撤离措施，并及时向实验室负责人或相关部门报告。
6.3 在事故处理过程中，应按照事故应急处理程序进行，并配合相关部门的指导和调查。
城镇燃气企业安全生产操作规程最新版本
城镇燃气经营企业安全生产操作规程xxxxx有限公司二〇二x年四月发布令xxxxx有限公司《安全生产操作规程》依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《城镇燃气管理条例》、《危险化学品安全管理条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、燃气设备说明书等技术资料编写，符合国家安全法律、法规，符合企业的实际情况，适用于本企业的安全管理，是向用户提供安全可靠的服务保证。
《安全生产操作规程》是本企业从事各生产岗位必须遵循的纲领性、纪律性文件，现予批准。
所有公司各部门的在职人员，都必须严格遵照执行，规范各自的安全生产行为，不懈努力，确保公司安全生产运行，实现公司的安全生产目标。
《安全生产操作规程》自年月日起实施。
法人代表（总经理）：年月日目录一、燃气管道巡检操作规程 (1)二、调压箱（柜）巡查、维修作业操作规程 (3)三、阀门井操作规程 (5)四、安全阀操作规程 (7)五、压力表操作规程 (9)六、燃气阀井、阀室维修作业安全规程 (11)七、吹扫试压安全操作规程 (14)八、燃气管网置换操作规程 (19)九、管道放散、降压操作规程 (23)十、管道停气、供气操作规程 (25)十一、燃气管道抢修操作规程 (29)十二、天然气PE管带气接线操作规程 (32)十三、通气点火作业操作规程 (34)十四、入户安全检查操作规程 (36)十五、消防器材操作规程 (38)十六、PE管电熔焊机操作规程 (41)十七、PE管热熔对接焊机操作规程 (44)十八、LNG气化站操作规程 (46)十九、天然气管输门站操作规程 (50)一、燃气管道巡检操作规程一、制定依据本规程依据中华人民共和国行业标准CJJ51《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》、CJJ63《聚乙烯燃气管道工程技术标准》及公司《安全生产管理制度》制定。
二、适用范围本规程适用于xxxxx有限公司燃气管道的安全巡检作业。
三、一般要求1.巡线人员应佩带工作牌，穿着棉质防静电工作服。
二氧化碳集中供气站安全操作规程(4篇)
二氧化碳集中供气站安全操作规程二氧化碳集中供气站是一种用于储存和供应二氧化碳气体的设施。
由于二氧化碳是一种高压、易燃、易爆的气体，为了确保供气站的运营安全，制定和遵守一系列的安全操作规程是非常重要的。
以下是二氧化碳集中供气站的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
一、基本概述1. 本规程适用于二氧化碳集中供气站的所有操作人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。
2. 本规程的目的是确保二氧化碳集中供气站的设备正常运行，防止事故发生，保护人员和环境的安全。
3. 所有操作人员必须接受相关培训，并依法持有相关证书方可从事相关工作。
二、操作规程1. 设备检查（1）每日对供气站的设备进行检查，包括压力容器、泵、阀门等，确保其正常运行。
（2）发现异常情况，如泄露、磨损等，应及时报告维护人员，并采取相应的措施进行修复。
2. 操作程序（1）严格按照操作程序进行操作，包括进气、储气、供气等各个环节的操作流程。
（2）在操作过程中，必须戴好安全防护用品，如防护眼镜、手套等。
（3）操作人员禁止在加气压力达到标准前离开现场，确保加气过程的安全。
3. 泄露处理（1）发现二氧化碳泄露时，应立即报警，并采取措施阻止泄露扩散。
（2）在泄漏处理过程中，严禁使用明火或其他可能引起火灾、爆炸的物品。
（3）泄漏处理完成后，应对设备进行检查，确定无漏气后方可继续运行。
4. 灭火器材（1）供气站应配备足够的灭火器材，包括二氧化碳灭火器等，以应对突发火灾的情况。
（2）灭火器材应定期检查和维护，确保其有效可靠。
5. 防静电措施（1）在操作过程中，应采取防静电措施，如穿防静电服装、使用防静电工具等，以防止发生静电火花导致火灾或爆炸事故。
（2）定期检查防静电设施的功能和有效性，及时更换失效的设备。
6. 紧急救援（1）供气站应制定紧急救援预案，明确各级人员的救援职责和行动方案。
（2）在发生火灾、泄露等紧急情况时，所有人员应按照预案进行相应的紧急处理和救援。
光气及光气产品化工企业安全生产操作规程
光气及光气产品化工企业安全生产操作规程光气是一种无色、有毒的气体，常用于化学合成和工业生产中。
由于其具有较高的毒性和易燃性，光气及与其相关的产品化工企业在安全生产方面需要有严格的操作规程。
以下是一份光气及光气产品化工企业安全生产操作规程的示例：一、总则1.遵守国家和地方有关光气及光气产品的安全生产法规和标准，保证生产过程中人身安全和环境安全。
2.严格执行本操作规程，确保员工遵循规程操作。
3.将安全生产作为企业的首要任务，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.每位员工都有安全生产责任，任何人都不能偷工减料、擅自变更操作方式或违反操作规程。
二、作业准备1.在光气及光气产品生产区域设置明显的安全标识，包括警示标志、安全告示牌等。
2.保证作业区域通风设施完好、正常运行，确保充足新风进入工作区域。
3.配备光气泄漏探测装置，并进行定期维护和测试。
4.检查、校准和保养与光气生产相关的设备，确保其正常运行。
5.保证生产区域设备清洁整齐，无杂物和易燃物品。
三、作业操作1.在操作前，员工必须佩戴个人防护装备，包括化学防护服、防毒面具、防护手套等，并经过相关培训和考核。
2.操作人员需熟悉相关操作规程，了解光气的性质和风险，并按照规定的操作程序进行操作。
3.在操作过程中，要严格按照规定的操作顺序和工艺要求进行，不得随意更改操作方式。
4.发现光气外泄，要立即报告，并按照事故的情况启动相应的应急预案。
5.经过光气的操作区域，必须进行适当程度的通风排气，保证光气浓度低于规定标准。
6.在操作结束后，要及时关闭设备和排气设施，并进行设备和场地的清扫、清洗。
四、事故处置1.发生光气泄漏事故时，要立即启动应急预案，并按照预案的指导进行应急处理。
2.对于泄漏事故导致的人员伤亡，要及时进行紧急救治，并向相关部门报告。
3.事故后，要进行事故原因分析，找出事故的根本原因，采取相应的措施进行事故防范。
五、日常维护与检查1.定期对设备进行维护与检查，确保其正常运行和安全稳定性。
气体灭火操作规章制度范本
气体灭火操作规章制度范本第一章总则第一条为了规范气体灭火作业，确保人员生命财产安全，保障生产设施完好，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于对生产设施或设备进行气体灭火作业的人员，包括操作人员、监控人员、技术人员等。
第三条气体灭火作业应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格执行本规章制度，确保作业安全顺利进行。
第四条进行气体灭火作业前，应对设备进行全面检查、测试，保证其安全可靠性。
第五条气体灭火操作人员应经过专业培训，并持有相关资格证书方可进行作业。
第六条作业完成后，应对设备进行清理、维护及记录工作，确保设备完好并及时通知相关部门。
第七条违反本规章制度的人员，将受到相应的处罚，情节严重者，将追究刑事责任。
第八条本规章制度由技术主管部门负责监督执行，具体实施由操作部门负责。
第二章操作流程第一节灭火前准备第九条进行气体灭火作业前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备原理、操作方法及安全注意事项。
第十条确认灭火设备及配件完好，无损坏、老化及漏气现象。
第十一条确认灭火气体种类及使用量，保证灭火气体充足，符合要求。
第十二条进行气体灭火作业前，应通知相关部门及人员，做好安全防护措施，确保周围环境安全。
第二节气体灭火操作第十三条气体灭火操作人员应佩戴防护装备，包括防毒面具、手套、防护服等，严格按照操作规程进行作业。
第十四条在进行气体灭火作业时，应保持空气流通，避免气体积聚导致爆炸。
第十五条气体灭火操作过程中，应保持设备稳定，避免燃烧蔓延或燃烧点变化。
第十六条气体灭火操作人员应掌握灭火气体喷射角度、喷射时间及喷射距离，确保灭火效果。
第十七条当发生火灾时，操作人员应迅速启动气体灭火设备，进行灭火作业，避免燃烧蔓延。
第十八条当现场气体浓度过高或有毒气体泄漏时，应立即撤离并通知相关部门采取相应措施。
第三节灭火后处理第十九条灭火作业后，应及时关闭气体灭火设备，并对设备进行检查维护。
第二十条气体灭火作业结束后，应对现场进行清理，清除灭火残留物，确保安全环境。
气体安全管理制度模版
气体安全管理制度模版第一章总则第一条为了确保气体使用过程中的安全，保障员工和环境的健康，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内使用和管理气体的相关人员。
第三条本制度内容包括气体使用管理、气体存放管理、气体检查及维护管理等方面。
第二章气体使用管理第四条安全使用气体应遵循以下原则：1. 对员工进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 使用符合国家标准和规定的气体，确保气体质量安全。
3. 在使用气体时，应按照操作规程进行，严禁违反规定操作。
4. 定期检查仪器设备的正常运行情况，并定期校准。
第五条对气体使用的人员应了解气体的基本性质、危害特性、存放和使用方法，严禁对未经培训的员工使用气体。
第六条使用气体的场所应做好通风设施的设置，并将通风情况进行定期检查，确保通风效果良好。
第七条对于使用远超过气体瓶容积的气体，应重点关注设置合适的安全装置，以防止气体泄漏造成危险。
第三章气体存放管理第八条气体存放场所应符合以下要求：1. 存放场所应干燥、通风良好，并且远离火源和易燃物。
2. 气瓶应放置在平稳牢固的支架上，严禁倒放和搁置在易碰撞的地方。
3. 气瓶应有醒目的标志，明确标记所存储的气体种类。
第九条制定气体存放管理制度，规范气瓶存放的程序和相关操作要求。
第十条气瓶存放场所应定期检查，确保气瓶无异常情况并且符合相关规定。
第四章气体检查及维护管理第十一条定期检查气瓶的外观、使用条件、气体压力等情况，发现问题及时处理或报告。
第十二条对于长期不使用的气瓶，应进行检测和充气处理，并及时更新记录。
第十三条制定气体维护管理制度，明确维护的频率和方法。
第五章突发情况处理第十四条在发生气体泄漏、火灾等突发情况时，应迅速采取控制措施，保护人员和财产安全。
第十五条每个员工应知道应急出口和逃生路线，并定期进行演练，提高应急响应能力。
第六章监督检查第十六条相关部门应定期进行气体安全工作的监督检查，确保制度的有效执行。
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操作规程编号：LX-FS-A10694 气体安全生产操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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气体安全生产操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、业务受理
1、指定专人承接危险货物运输业务，承接危险货物运输与托运方签定道路危险货物运输协议。
2、承接业务时要了解托运方是否按汽车危险品货物运输规则（JT617-2004）规定包装危险货物。
3、承接危险货物运输业务要符合本公司核定的经营资质范围。
4、要核实所装运危险货物的收发货地点、时间以及托运人提供的相关单证是否符合规定，承接的运输业务与本公司经营范围是否相符。
5、发现托运人谎报、瞒报危险化学品行为，应
拒绝接受委托运输。
二、出车前
1、公司设立调度室，负责车辆统一调度。
2、出车必须凭调度单或派车单按指定路线承运危险货物。
3、出车前必须经公司检查人员检查合格后才放行。
4、出车前检查的基本内容：
（1）车辆的有关证件、标志应齐全有效，技术状况应为良好，并按照有关规定对车辆安全技术状况进行严格检查，发现故障应立即排除。
（2）车辆的车厢底板应平坦完好、栏板牢固，对于不同的危险货物，应采取相应的衬垫防护措施（如，铺垫木板、胶合板、橡胶板等），车辆或罐体内不得有与所装危险货物性质抵触的残留物。
（3）检查车辆配备的消防器材，发现问题应立即更换或修理。
（4）押运人员必须随车携带与所运危险货物一致的“道路运输危险货物安全卡”。
（5）根据所运危险货物的特性，应随车携带遮盖、捆扎、防潮、防火、防毒等工具和应急处理设备、劳动防护用品。
（6）装车完毕后，驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全设施及对影响车辆起步的不安全因素进行检查，确认无不安全因素后方可起步。
三、运输
1、驾驶人员应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、会车。
2、运输途中应尽量避免紧急制动，转弯时车辆应减速。
3、通过隧道、涵洞、立交桥时，要注意标高、限速。
4、运输危险货物过程中，押运人员应密切注意车辆所装载的危险货物，根据危险货物性质定时停车检查，发现问题及时会同驾驶人员采取措施妥善处理。
驾驶人员、押运人员不得擅自离岗、脱岗。
5、运输过程中如发生事故时，驾驶人员和押运人员应立即向当地公安部门及安全生产管理部门、环境保护部门、质检部门报告，并应看护好车辆、货物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。
6、运输过程中需要停车住宿或遇有无法正常运输的情况时，应向当地公安部门报告。
7、运输过程中如遇有天气、道路路面状况发生变化，应根据所装载危险货物特性，及时采取安全防护措施。
遇有雷雨时，不得在树下、电线杆、高压
线、铁塔、高层建筑及容易遇到雷击和产生火花的地点停车。
若要避雨时，应选择安全地点停放。
遇有泥泞、冰冻、颠簸、狭窄及山崖等路段时，应低速缓慢行驶，防止车辆侧滑、打滑及危险货物剧烈震荡等，确保运输安全。
四、装卸
1、装卸作业现场要远离热源，通风良好；电气设备应符合国家有关规定要求，严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能；易燃易爆货物的装卸场所要有防静电和避雷装置。
2、车辆应按装卸作业的有关安全规定驶入装卸作业区，应停放在容易驶离作业现场的方位上，不准堵塞安全通道。
停靠货垛时，应听从作业区业务管理人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离。
待装卸的车辆与装卸中的车辆应保持足够的安全距离。
3、装卸作业前，车辆发动机应熄火，并切断总
电源（需从车辆上取得动力的除外）。
在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措施。
4、装卸作业前应对照运单，核对危险货物名称、规格、数量，并认真检查货物包装。
货物的安全技术说明书、安全标签、标识、标志等与运单不符或包装破损、包装不符合有关规定的货物应拒绝装车。
5、装卸作业时应根据危险货物包装的类型、体积、重量、件数等情况和包装储运图示标志的要求，采取相应的措施，轻装轻卸，谨慎操作。
6、装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或栏板。
若车厢门或栏板在原地关不上时，应有人监护，在保证安全的前提下才能移动车辆。
起步要慢，停车要稳。
五、回场
1、驾驶员归队后要将本次运单、准运证和相关
票据等交至公司内部相关部门，并汇报本次运输情况。
2、装有危险货物的车辆原则上不予停放在停车场内，如有特殊情况需要临时停放，要经安检责任人、停车场管理员，共同确认，采取一定的安全防范措施，在安全许可的条件下，指定位置，临时停放。
停放期间要严加监管、检查到位。
3、驾驶员要做好车辆回场后的检查和日常维护。
4、运输过化工液体的罐体在更换运输介质前应按规定方法清洗处理，并经过相关部门的确认后方可运输。
5、停车场待调度的车辆，未经公司和调度部门同意，任何人不得擅自动用出车，要保证正常出车频率。
6、公司所有的车辆，都必须严格遵守停车规定，要做到：车辆完成运输任务回程后应按时进入停车场，不得无故延误、滞留、违规停放在外，在车辆进场时，应按停车场规定，配合做好登记手续，不得推倭、拒绝。
请在该处输入组织/单位名称
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