副井提升系统缠绳挂罐施工方案
副井罐笼悬挂施工措施
木家庄煤矿主井提升设施安装施工措施一、工程概况主井绞车空载调试已基本结束，主导轮绳槽已车完，挂绳挂罐已具备条件。
木家庄煤矿主井箕斗重量为9.1T，首绳四根，直径为Φ28mm，每根长度为700米，重量为2.12T；尾绳两根，每根重量为4.24T。
二、施工准备根据现场情况，在井口北侧布置4台10吨稳车和一台11.4调度绞车，准备四个20吨滑车及符合安全系数要求的倒链、绳头、卡环、卡具。
三、施工方法及步骤（一）首绳安装1、将首绳架在钢丝绳盘支架上，分别缠绕到4台10T稳车上，上绳时要注意检查首绳情况，发现异常立即停止并报告建设单位，上绳时要垫好钢丝绳垫板。
2、利用吊车及配稳车上的首绳做为提升绳，分别将两个箕斗吊至井口，用4根32#工字钢将其棚于井口盘上，安装首绳和尾绳连接装置。
3、在井口套架上挂设四个20吨滑车，利用小绞车上钢丝绳作牵引分别将四根首绳通过导向滑车、井架下天轮、主导轮、上天轮后与主箕斗连接装置连接，将首绳液压平衡装置打压调整平衡，吊起主箕斗检查各绑扎点、连接点位置后，拆除主箕斗下的两根32#工字钢。
4、以主箕斗上四根首绳为受力绳，箕斗上需站2个人员手持通讯设备跟随箕斗下放，当主箕斗顶部下放至装载硐室平台上方距平台20处，停车。
5、在井口主罐侧用锁绳器将四根首绳固定两根32#工字钢上，将稳车上剩余的钢丝绳拆下，根据首绳的伸长系数和箕斗井上下的位置计算钢丝绳的长度，将首绳与副箕斗连接装置安装好，截去多余首绳，撤出锁绳装置。
6、将副箕斗首绳液压平衡装置打压调整平衡。
（二）尾绳安装1、将两盘尾绳分别缠绕到两台10吨稳车上，在井口固定一根273钢管，外套一滑动钢管作为尾绳下放导向装置，将尾绳通过布置好的尾绳导向装置后，在尾绳前端各系一个1米多长的钢轨，然后用两台10吨稳车同时下放尾绳。
2、尾绳下到井底尾绳挡梁时，用倒链从另一侧掏过尾绳并将尾绳拉到主箕斗的底部，与主箕斗尾绳连接装置连接。
3、分别用一根4米长的扁绳将两根尾绳固定在井口的273钢管上，确保固定牢靠后，截取算好长度的尾绳，将尾绳与副箕斗底部尾绳连接装置连接。
金能煤业分公司新建副立井缠绳挂罐安装工艺
４ １ ２ ｋ Ｎ， 两 根 ４ ５ Ｂ 工 字 钢 承 受 宽 质 量 ， 每 根 受 力 式起 重机 及 四台凿 井绞 车把 两 台罐 笼放 到 套 架 内后 ， 在底 Ｇ ２ ＝ ４ １ ２ ／ ２ ＝ ２ ０ ６ ｋ Ｎ。按 钢 梁 受到 集 中力 考 虑 ， 由集 中力在 框梁 上棚 放 两根 ｌ ４ ０工 字钢 ， 松 落稳 车将 罐 笼棚 放 在 工 字 中间截 面 引起 的弯矩 为 Ｍｐ ＝ ０ ． ２ ５ Ｘ ２ ０ ６ Ｘ ２ ． ４—１ ２ ３ ． ６ ｋ Ｎ・ 钢上。 ⑥ 施工前对四台凿井绞车的机械和 电器进行一次全 ｍ： ｏｍａ ｘ ＝ １ ２ ３ ． ６ ／ １ ． １ ４ ＝ １ ０ ８ ． ５ ＭＰ ａ＜１ ４ Ｏ ＭＰ ａ故 可 以利 用 面检修 。⑦ 本工 程需 要施 工人 员 １ ８人 ， 工期 ２ ０天。 ４ ０ Ｂ工 字钢作 为棚 罐 笼用钢 梁 。 ３ 施 工 方法 ３ ． ５ ． ３ 凿 井绞车 总 电源 电缆 负荷 计 算。 已知 ： １ ６吨凿 ３ ． １ 首绳 悬挂 装置 安 装 在 吊装 悬挂 装置 时 ，在 其 下 功率为 ３ ７ ｋ Ｗ／ 台。 端拴 上棕 绳 ， 并 派 专人 负 责 留绳 。用销 轴 将 悬挂 装置 与 罐 井绞车 ４台 ， ｌ １ ： ＝ 一 ： ＝ 一 垒 昼 Ｑ Ｑ Ｑ ＝ ： ２ ６ ５ Ａ 笼连 接在 一 起 ， 并将 保 险卡装 配 好。 用油 泵 向悬 挂装 置 的
子 量 出所 需长 度 ， 用 割炬将 多余 的主提 钢 丝绳 截 除。 使用 内齿 轮将 钢 丝 绳 引过 滚筒绕 过 上 天轮下 放在 宽 罐笼 侧 ， 通 过 首绳 悬挂 装置 与宽 罐笼连 接在 一 起。
挤绳。 ⑨永久天轮安装。④在井口利用套架底框梁布置两 应力 ｏ＝ １ ４ ０ ＭＰ ａ 。 吊物重力 Ｇ 总 ＝ ４ ２ ０ ０ ０ Ｘ ９ ． ８ ＝ ４ １ １ ６ ０ ０ 根４ ０ Ｂ工字钢作为棚罐笼的梁。⑤利用井 口房的 ５ ０ Ｔ桥
石槽村煤矿副井缠绳挂罐措施
宁夏石槽村副井缠绳挂罐笼安全技术措施中煤第五建设公司第五工程处二O一O年四月1、编制依据1.1《煤矿安全规程》20091.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）1.3《石槽村煤矿副井提升系统设计图纸》（武汉设计院）1.4中煤第五建设公司《质量保证体系文件》1.5《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-952、工程概况神华宁煤集团石槽村煤矿位于银川市宁东镇石槽村，副井提升系统由中煤国际工程集团武汉设计研究院设计,中煤五公司第五工程处负责安装施工。
副井井深550m，井口绝对标高+1415.00m，井底车场绝对标高+900.00m，井筒直径9.0m，提升机采用中信重型机械股份有限公司生产的JKMD-5×4（Ⅲ）E-型落地式多绳摩擦式提升机。
扁尾绳结构为8×4×19，型号为187×29㎜，每根长约700米，重约9.2T。
具体设备型号参数如下：3、施工方案利用稳车拆除井筒装备施工时的临时封口。
用两台稳车将扁尾绳下放到井底车场。
用稳车、80T吊车配合将罐笼提起棚在井口上。
将四根主提钢丝绳分别缠到四台稳车上，在套架南侧立柱上安装导向滑轮，主提钢丝绳通过导向滑轮改向后，从上天轮披过，绕过滚筒，经过下天轮下放北侧罐笼。
北侧罐笼下放到井底车场后，在摇台的轨道平面上棚三根I40工字钢，北侧罐笼落在工字钢上。
将主提钢丝绳与井上的南侧罐笼连接好，油缸打压，将尾绳与井下口的北罐笼尾连接好。
开动提升机将井上的南侧罐笼提起0.5米后，停车静止5分钟，确认无问题后，将棚井上口南侧罐笼的工字钢抽出，下落南侧罐笼，在井下口的北侧罐笼提起约0.5米后，停车，观察主提升绳的受力情况及尾绳的连接情况，确认无问题后，开动主提升机下放南侧罐笼，同时上提与北侧罐笼连接的一根尾绳。
用同样的安装尾绳的方法安装另一根尾绳，最后进行提升信号安装和调试。
施工顺序：拆除临时封口→下放尾绳到井底车场→下放北侧罐笼→主提升绳安装→上提北侧罐笼并上提第一根尾绳→安装第二根尾绳→信号调试。
煤矿副井调绳措施
一、概述：XX煤矿，建设规模2.4Mt/a，由XX设计研究院设计，井筒直径为Φ8000ｍｍ，井筒全深约470米。
由于长期使用后钢丝绳伸长量超过吊挂所能调节长度，需对提升系统调绳，特编写该措施，指导施工。
二、主要技术参数；1、罐笼型号 900轨距MGC1.7-9双层四车四绳窄罐笼900轨距MGC1.7-9双层四车四绳宽罐笼罐笼（包括悬挂装置等）自重 33.5t2、主提升钢丝绳： 50ZBB6×36WS＋FC1860ZZ(SS)绳径Ф50mm 左右捻向各2根破断拉力Q=1900KN 单重P=9.29kg/m抗拉强度σ=1860Mpa 660m/根3、扁尾绳：型号PD8×4×19-193×31－1371-Ⅰ共2根 530m/根单重P=18.6Kg/m 抗拉强度σ=1370Mpa三、施工前的准备工作1、加工调绳用槽钢，为增加安全系数在槽钢卡板卡位置加筋板。
2、根据施工需要加工好绳径为50mm的板卡。
3、准备好施工用的钢丝绳、1吨手拉葫芦4只、打压泵、拆除机芯工具等。
4、对所使用的工器具等，在使用前应全部检查一遍。
5、组织全体施工人员进行技术交底，措施贯彻，并学习有关安全规程，质量标准等。
四、施工方案与步骤：1、调绳前上下运行一次罐笼，确定4根钢丝绳长度分别差多少，并做好记录。
2、窄罐罐帽上提至井口零位，把跳板放到罐帽上，上提窄罐，分别在套架+7.8m 与+4.1m横梁上搭4块跳板，跳板厚度不小于60mm，跳板搭设好后用8#铁丝与横梁固定牢靠，把[20b槽钢、板卡、螺栓、工具等放到+7.8m跳板平台上。
3、窄罐罐帽下放至井口零位后，把准备好的[20b槽钢卡到钢丝绳上并带紧螺栓。
在根据第一步测量的钢丝绳长度差，用油漆在钢丝绳上做好记号，确定每根钢丝绳需缩短的长度。
4、首先对外侧2根钢丝绳进行抽绳，准备好打压泵，卸掉中间吊挂油压，中间两根钢丝绳板卡卡在槽钢上面，两侧2根钢丝绳板卡卡在槽钢下方（每根钢丝绳卡板卡两副，见下图）。
缠绳挂罐措施
一、工程概况临沂矿业集团有限责任公司榆树井矿井副井提升系统由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计，设计年产量300万吨。
矿井位于内蒙古上海庙。
副井井筒直径φ7m，井筒全深350m，上井口±0.000绝对标高+1297.500m，下井口±0.000绝对标高+980.000m（马头门处）。
提升绞车为洛矿公司生产的JKMD-4×4（III）E型落地式多绳提升机，电动机为上海电机厂生产的ZKTD250/75型直流电动机1250KW，主提升钢丝绳为44 ZBB 6V37+FC 1670 ZZ/SS 4根，每根钢丝绳长520米，平衡尾绳为P8×4×19-187×29-FC-1370 2根，每根绳长400米。
主要技术参数：1、罐笼：小罐笼外形尺寸7640×5460×1388重量（包括首、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳及配重）29000㎏大罐笼外形尺寸7640×5460×2388重量（包括首、尾绳悬挂装置及滚轮罐耳）29000㎏2、天轮直径4米2台重16000㎏/台3、提升钢丝绳4根520米/根5356㎏/根规格44 ZBB 6V37+GC 1670 ZZ/SS4、扁尾钢丝绳规格P8×4×19-187×29-FC-1370 400米*2根6240㎏/根5、张力自动平衡悬挂装置4套型号XSZ-2500型１6、尾绳悬挂装置2套型号XWB200（B）7、滚轮罐耳24件型号YLS-350二、施工方案1、首绳安装方案根据目前现场实际条件，利用吊车直接将组装好的罐笼全部放入井筒，并用直径为325mm的管子将罐笼锁在井口，锁入位置以不影响立架安装为准，然后在井口防撞梁上安装2个临时小天轮，在起吊梁上布置2个40t滑车，用小绞车从临时小天轮和40t滑车上渡四根提升绳，通过稳车将宽罐放到井底+979.185立架钢梁上蹬好。
副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙， 符合各项规定。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。
二、施工步骤 1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14#矿工钢，将罐笼下 放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提 升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。
12、上井口作业时，下井口不得安排其他人员平行作业。 13、严格落实工作单元流程操作票制度。在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合 煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将 流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容， 严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车， 将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳 取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳的棕绳，将新钢丝绳穿 入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
4、施工前，参加人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参加工作。 5、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，明确施工作 业的安全措施及注意事项。 6、施工前，施工负责人必须与井口信号工及绞车司机联系，使他们清楚工作的目的及主 要内容。
副井提升钢丝绳调绳安全技术措施
副井提升系统首绳截绳施工安全技术措施一、施工目的副立井担负全矿人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ7m，副井井口轨面标高+1207.2m，井底马头门底标高+1023.692m,井筒深度222m。
副井提升机主要参数：提升机为JKMD-3.5*4型多绳摩擦式提升机，滚筒直径 3.5m，提升机最大静张力525KN，最大静张力差140KN，提升高度190m，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，提升容器为一对14T一窄一宽罐笼提升。
提升首绳选用36 AB 6V*37S+FC 1770 ZZ钢丝绳4根,单位重量5.51kg/m。
2023年4月30日更换首绳完成，截止目前已运行4个月，钢丝绳已出现不同程度的拉长，平衡油缸行程剩余10cm，现需截除约0.8m钢丝绳，缩短钢丝绳使用长度，留出平衡油缸行程，为确保副井提升系统首绳截绳工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。
二、施工地点副立井井口三、施工日期2023年9月日。
四、施工负责人施工负责人：五、施工组织本次施工由机电队组织实施，机电队长为施工负责人，机电副队长为现场负责人，机电队提升维护工现场具体操作；机电科负责技术监管，安监队负责施工期间安全监管，调度室负责协调停罐事宜。
六、施工工艺及施工方法（一）施工前准备1、施工前，由机电矿长组织机电科、机电队长、队组技术员，提升维护工现场办公确定副井提升系统首绳截绳施工方案及安全注意事项。
2、由机电队技术员将本安全技术措施报于调度室，调度室协调安检队提前做好施工现场的安全监管工作，机电队技术员向参加作业的所有工作人员贯彻学习本措施。
3、施工所用的各种设备、材料、工具，截绳前都要运到使用位置。
4、提前接好各工作地点照明，特别是井上工作平台处光线一定要充足。
5、清理各施工地点的杂物，卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
6、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、手拉葫芦、U 型卡环、木板等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
缠绳挂罐措施2(修)
甘肃华亭煤电股份有限公司华砚煤矿改扩建主井缠绳挂罐施工技术措施中煤五公司第五工程处2005年6月29日一、工程概况华亭煤电股份有限公司华砚煤矿改扩建工程主井提升系统的主要机械设备为一台井塔式多绳摩擦提升机，型号为JKM-4.5×6（Ⅳ）-（HY）。
主提钢丝绳为48ZAB6V×37S＋FC1570ZZ（SS）1360 980，六根，平衡扁尾绳三根。
主提钢丝绳最小破断拉力1360KN，每根长度650m，安全系数7.99；平衡扁尾绳为P8×4×19 206×33 1370 2880 2050两根，P8×4×19 187×29 1370 2360 1680一根，每根长度610m。
双容器提升，一对34t钢罐道同侧装卸式多绳提煤箕斗，箕斗质量45045kg（包括首尾绳悬挂装置、滚轮罐耳），防滑配重6955kg，箕斗总质量52000kg。
提升高度552.7m，钢丝绳悬垂高度619.45m，最大提升速度11.78m/s。
二、施工方案由于箕斗过重（45t），故将两部分箕斗分别下放到井底，在井下组装成整体。
上部箕斗的质量为24t，下部箕斗的质量大约22t。
下放时采用φ30的钢丝绳，将两稳车绳头穿过天轮、滑车与卸力与串绳连成一体。
下部箕斗采用四绳下放。
上部箕斗下放时，在安装首挂装置处布置两个20t滑车，将一根稳车绳通过滑车用卸力与另一稳车绳连成一体。
这样有一个好处是抽绳方便，但安全系数不够。
实际还是四绳下放。
卸力与滑车距离大于两车不等速产生的最大距离差，然后利用两稳车下放上部箕斗。
主提绳利用稳车单根下放。
扁尾绳从副井下到主井漏斗口处与箕斗连接。
三、施工准备1、稳车布置在井筒东侧布置2台单16t稳车。
稳车基础须打混凝土。
混凝土基础为3500×3000×1200的方台，混凝土内预埋钢筋，以便焊钢板固定稳车。
两台稳车距井筒中心线的距离分别为36000，43000（见下罐示意图）。
副井提升系统缠绳挂罐施工组织方案
副井提升系统缠绳挂罐施工组织方案系统缠绳挂罐是一种常见的施工技术，可用于建筑物的外墙挂罐、室内挂罐等，提升系统是系统缠绳挂罐的一种常见使用设备。
在进行系统缠绳挂罐施工时，为了确保施工顺利进行并保证施工质量，需要制定一个合理的施工组织方案。
本文将提出一个适用于副井提升系统缠绳挂罐施工的组织方案。
一、施工组织方案的编制原则1.安全第一：施工期间要严格遵守安全生产规定，确保工人和施工设备的安全。
2.效益优先：合理安排施工队伍和施工设备，最大程度地提高施工效率。
3.质量保证：严格执行施工规范和技术要求，确保施工质量符合标准要求。
二、施工队伍的组织1.项目经理：负责项目的整体管理和协调，监督施工进度和质量，并与业主保持良好的沟通。
2.施工队长：负责现场管理和指导施工，监督施工人员的工作，确保施工进度和质量。
3.施工工人：包括技术工人、普通工人等，按照施工计划和要求进行作业，确保施工质量。
三、施工设备的选用与调配1.提升设备：选用符合安全标准的副井提升系统，确保设备的安全可靠性。
2.工具设备：根据施工需要配备必要的工具，如吊篮、脚手架、搬运设备等，确保施工的顺利进行。
四、施工进度的安排1.制定详细的施工计划，按照工期和施工要求进行合理的进度安排。
2.针对施工过程中可能出现的问题和延误进行风险评估，提前准备应急措施。
五、施工质量的控制1.制定施工技术标准和操作规程，确保施工质量符合要求。
2.定期进行质量检查和验收，及时处理存在的质量问题，确保施工质量达标。
六、安全措施的执行1.检查和确保施工场地的安全环境，包括设备的安全性和周边环境的安全隐患。
2.开展安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全技能和知识。
3.配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
七、施工期间的沟通与协调1.与业主、设计人员和监理方保持良好的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
2.定期召开施工会议，进行工作总结和问题解决，确保施工进度和质量。
浅谈煤矿立井提升系统缠绳挂罐(箕斗)的工艺与方法
上 ｌ０．ＶＩ １Ｉ ／所 ０ｋ ｆ １电 变４
图 １ 主 井 附近 建 筑 物 示 意 图
现 场情况 ： 主井井 口房 已完工 ， 主井 罐道 架完 全 封 闭在 井 口房 内 ， 箕 斗都 已进 入 主 井 井架 ２套
２ １ 年第 １ ０２ 期
谌喜华 ， 等
浅谈煤矿立井提升系统缠绳挂罐（ 箕斗 ） 的工艺与方法
９ ５
箕 斗提 升上井 ， 当另一箕 斗下 到井底 指 定位 置后 ， 将 尾绳 另一 端挂 于箕斗 下方 。
２ １ 箕 斗下放 ．
主井 井底 清撒煤 巷 ， 距主 井下 井 口约 ２ ５ｍ位 置停 下， 用三脚 拔杆 将尾 绳 吊到支 架上 ， 尾 绳绳 头取 将 下用 人工 拉绳 头至 主井下 井 口。先 在下 井 口布置 １台 １．ｋ 调度 绞车 ，在井 底 金 属支 撑 结构 顶 １ Ｗ ４ 梁上 挂设 一个 承载 ３ｔ 的改 向轮 ， 过调 度绞 车将 通 尾绳 绳头 拉至南 侧箕 斗下 方 ，在箕 斗下 层梁 上搭 设平 台用 于人员 挂尾 绳 。在井 口北侧 箕 斗 内加 上 １５ 配重 ，然 后慢 慢开动 主井 提升 机将南 侧箕 斗 ．ｔ 缓慢 向上 提升 ， 人员 跟着 盘动尾 绳滚 筒放 尾绳 ， 注 意不 要让 尾绳带 劲硬 拉绳 滚子 。待北 侧 箕斗 下放 到 主井底 下部套 架 一 ７ ．１ 相对 标高 ） 置 时 ８７４８ｍ（ 位 停车。 在箕 斗下一 层梁 上搭设 平 台 ， 尾绳截 取适 将 当长 度后 穿过楔 形绳 环 ，留好 卡绳 长度 后进行 卡 绳 。用 同样方法 挂设 第二 根尾绳 。
（ 中煤第五建设有限公司， 江苏 徐 州 ２ １ ４ ） ２ １ ０
金能煤业分公司新建副立井缠绳挂罐安装工艺
金能煤业分公司新建副立井缠绳挂罐安装工艺通过实际工程实例，对井筒缠绳挂罐的工艺进行针对性叙述，同时对下放过程中出现的一些问题，进行讨论。
标签：提升机缠绳挂罐凿井绞车同步技术措施1 工程概况神华宁夏煤业集团有限责任公司金能煤业分公司副井提升机为JKMD-4.5×4PIII落地式多绳摩擦式矿井提升机，最大提升速度8.25m/s，天轮直径4.5m，提升机最大静张力差340kN。
缠绳挂罐主要工程量包括：①一宽一窄罐笼，罐笼单质量均为42000kg。
②提升首绳4根，型号为50ZBB6V×37S+FC1770ZZ（SS），抗拉强度1770MPa，公称直径50mm，每米质量10.4kg，每根最小钢丝绳破断拉力总和为1640×1.177kN，每根长度为700m，2根左捻钢丝绳，2根右捻钢丝绳。
③平衡尾绳2根：PD8×4×19-206×33-1370-I，抗拉强度1370MPa，每米质量20.5kg（涂油后），每根长度为600m。
2 缠绳挂罐缠绳挂罐前的准备工作：①在井架北侧布置四台16吨凿井绞车，凿井绞车采用变频控制系统，做到稳车的同步。
基础采用混凝土。
②在凿井绞车上缠50ZBB6V×37S+FC1770ZZ（SS）永久主提钢丝绳700米，每层钢丝绳之间垫一层δ6mm的钢板8块，防止下放罐笼时夹绳、挤绳。
③永久天轮安装。
④在井口利用套架底框梁布置两根40B工字钢作为棚罐笼的梁。
⑤利用井口房的50T桥式起重机及四台凿井绞车把两台罐笼放到套架内后，在底框梁上棚放两根I40工字钢，松落稳车将罐笼棚放在工字钢上。
⑥施工前对四台凿井绞车的机械和电器进行一次全面检修。
⑦本工程需要施工人员18人，工期20天。
3 施工方法3.1 首绳悬挂装置安装在吊装悬挂装置时，在其下端拴上棕绳，并派专人负责留绳。
用销轴将悬挂装置与罐笼连接在一起，并将保险卡装配好。
用油泵向悬挂装置的油缸内加注液压油，使四个油缸调节距离保持在调节孔中心位置，保证罐笼下放的平稳。
副井提升系统缠绳挂罐施工方案
副井提升系统缠绳挂罐施工方案一、引言副井提升系统是煤矿生产中常用的设备，用于吊装和提升工作中的物料。
而缠绳挂罐作为提升系统的重要组成部分，对施工方案的设计和实施至关重要。
本文将详细介绍副井提升系统缠绳挂罐的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、施工准备1.确定施工组织，明确各施工单位的职责和任务分工。
2.对施工现场进行勘察，了解地形、地质、材料储备等情况。
3.确定施工机具和设备，保证施工所需的各种设备准备充分。
4.制定施工计划和时间表，合理安排施工进度。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工现场，搭建施工平台和安全防护设施。
2.固定挂钩：根据设计要求，安装好固定挂钩，确保结实可靠。
3.布设缠绳：将缠绳沿着提升系统的导轨一端绕上挂钩，并进行逐层顺时针缠绕。
4.调整张紧：调整缠绳的张紧度，保证缠绳与挂钩之间的连接符合要求。
5.试验操作：进行提升系统的试验操作，检查缠绳挂罐的稳定性和安全性。
6.完善工作：对施工现场进行清理，做好施工记录和资料整理。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2.操作人员必须熟悉操作规程，做好个人防护。
3.施工过程中注意交通安全、防火防爆等安全事项。
4.定期检查和维护缠绳挂罐，确保设备正常运行。
5.施工完成后做好验收工作，保证施工质量。
通过本文详细介绍了副井提升系统缠绳挂罐施工方案的准备工作、施工步骤和注意事项，希望可以为相关从业人员在实际工作中提供一定的参考和指导。
施工过程中务必注重安全，确保施工顺利进行，工程质量可靠。
副井绞车提绳头施工方案及安全技术措施
副井绞车提绳头施工方案及安全技术措施由于副立井绞车钢丝绳受力不匀称，依据支配我队定于2015年5月28日下午14:00-21:00时对副立井钢丝绳进行提升头工作，为了确保此项工作平安顺当完成，特编制以下平安技术措施，经审批后严格贯彻执行。
一、施工方案1、在上部平台安装40#工字钢4根，其中2根做承重梁，2根做平衡锤侧安装卡绳器的承载梁。
用两根长0.8米的工字钢及壁厚8mm的￠20mm的钢管，焊接坚固做起吊梁，将预备好的长度为35m，直径￠21.5mm的双折绳扣，在上部平台罐笼侧承载梁上固定好，另一端悬在井筒内。
2、在井口搭设工作平台，在罐笼出车侧横向安放2根40#工字钢。
3、提升罐笼，当罐笼顶部至1982水平，距井口承重梁上平面处停车，将2台20T倒链放在罐笼顶部，2名施工人员佩戴保险带，并将保险带固定在罐笼顶部联接装置上，人站在罐笼顶部，平安牢靠后，发出开车信号，连续提升至悬在井架内的绳扣处，将2台20T倒链悬挂在双折绳口上。
下放罐笼至顶部与井口水平，人员从罐顶下来，上提罐笼至二层于井口水平，支配2人，将起吊罐笼用的30#工字钢2根长1.5米，装入罐笼内，2人留在罐笼二层，预备后续工作。
4、下放罐笼至井口以下1.5米处停车，在上部平台罐笼侧钢丝绳垂直断卡一付扁担卡，用固定在平台上罐笼侧40#工字钢的绳扣好5T倒链，将扁担卡拉紧使4根主绳受力，防止提罐时主绳回窜。
5、在上部平台平衡锤侧2根40#工字钢承重梁上，将4组卡绳器分别卡在4根钢丝绳上，要求卡紧、坐实、坐正。
卡绳器下部安装一付板卡，做爱护作用。
6、用2根25米长的￠21.5mm长的双折绳口在罐笼两端，分别穿过罐笼顶部天窗孔，罐笼内2人将承载用的30#工字钢穿过绳扣并固定好。
另一端挂在20T倒链钩头上，拉紧倒链，使倒链受力即可。
罐笼内2人由罐笼顶部出来。
7、罐笼侧同时拉动20T倒链，将罐笼提高0.1米时停止起吊，检查各悬吊点状况，确认无误后，在把罐笼提高3.6米，待上层罐笼顶部高出井筒边承载梁400mm时停止起吊。
挂绳挂罐措施
一、施工方案根据现场实际情况布置稳车，北侧布置两台10吨稳车、南侧布置两台10吨稳车。
首先将稳车固定，上绳。
用10吨稳车下放尾绳，固定于井底套架梁上，然后连接窄罐笼，下放罐笼用，井口布置一台11.4KW小绞车，提首绳穿过绞车拉过天轮，与另一台罐笼相连，接着将宽罐笼放至井底，连接尾绳，将宽罐笼、尾声提到井口，防完尾绳盘上剩余的尾绳，与窄罐笼相连接，最后调绳。
二、施工设备、工器具准备1、10吨稳车4台2、11.4KW小绞车1台3、10吨滑车8台4、10吨卡环8台5、5吨滑车5台6、5吨卡环5台7、钢丝绳头若干8、各种扳手工器具若干9、棕绳80米三、施工方法、步骤1、在北侧布置两台10吨稳车、南侧布置两台10吨稳车，固定在原来的稳车基础上，接好电源线、控制线，然后把四根首绳缠绕到稳车上，作为下放尾绳和罐笼用。
2、将宽、窄罐笼移到井口，吊起罐笼，用工字钢棚在罐笼地下，支撑在井口。
3、用10吨稳车下放尾绳至井底，将尾绳绳盘固定在套架宽罐笼侧的梁上。
4、利用井口布置的11.4KW小绞车，提首绳端穿过导向轮拉过下天轮，与已经棚在井口窄罐笼相连，然后提起窄罐笼，抽出棚罐笼的工字钢，下放窄罐笼到井底，棚在井底±0.00处。
5、在井口固定住四根首绳，然后利用井口布置的11.4KW小绞车，提首绳穿过绞车滚筒拉过上天轮，与另一台宽罐笼相连，罐笼挂设完毕。
6、将宽罐笼放至井底（窄罐笼需加一定量的配重），抽出绳头连接尾绳到宽罐笼底部，将宽罐笼、尾声提到井口，挂设尾绳，在井底的宽罐笼提到井口时，井口的窄罐笼也落至井底，然后将尾绳绳盘上的尾绳拆掉，截去多余尾绳，将尾绳另一端连接到另一个罐笼底部，7、拆除尾绳绳盘，运至井上后，调绳。
四、施工安全技术措施1、所有参加施工人员，除学习本单项施工措施外，还必须学习公司编制的《井筒装备施工安全技术措施》，牢固树立安全第一的思想，施工时必须有专人统一指挥，交待安全注意事项，明确任务、施工方法和质量要求，严格执行班前会制度。
大竖井 提升机上绳与挂罐
采三新竖井提升系统上绳与挂罐《施工技术安全组织措施》山东恒邦冶炼股份有限公司采三新竖井提升系统上绳与挂罐施工技术安全组织措施一.工程概况：本工程是由山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司设计的，采用多绳摩擦式提升机，井架为箱式井架，采三新竖井井口标高为+185m，下设-120m、-160m、-200m、-240m、-280m、-320m、-345m、-360m、-400m、-440m、-480m、-510m共12个中段，-345m和-510m为装矿水平，该井为罐笼、箕斗混合提升方式，担负着该矿的矿石、废石及人员、材料和设备的提升与下放。
1．提升系统主要参数为：(1)提升方式：罐笼—箕斗混合提升系统。
(2)提升机型号：JKMD—2.8×4（I）E—HB，i=7.35；摩擦轮直径为Φ2800mm。
(3)导向轮直径：Φ2800mm。
(4)提升机电动机：Z560—2A，N=619Kw，n=500rpm。
(5)罐笼：3100×1350mm双层，一次乘罐人数20×2=40人，质量8933Kg，最大载量11000 Kg。
(6)箕斗：质量7833 Kg，载重量5000 Kg。
(7)提升钢丝绳：Φ28mm，绳间距300mm。
(8)平衡尾绳：Φ40mm，间距500mm。
(9)罐道型式：空心方钢罐道。
采三新竖井提升系统上绳与挂罐《施工技术安全组织措施》(10)最大提升高度：箕斗722.058m，罐笼695m。
(11)最大提升速度：9.97m/s；2.该工程主要施工内容：提升机上绳，挂设罐笼、箕斗尾绳下放安装；3.施工条件：箱式井架全高为50.500m，两个导向轮安装高度分别为39.350m、44.850m；井筒直径为Φ4.5m，井口标高为+185m,井底最下一个装载水平为-510m，尾绳下圆弧位臵标高分别为-535.052m水平(从尾绳检修平台向上600mm)。
二．措施编写依据：1．依据中国恩菲工程公司设计的图纸要求。
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缠绳挂罐施工方案实施日期：2013年4月20日目录一、工程概况 ........................................... - 1 -二、编制依据 ........................................... - 2 -三、施工人员组织........................ - 2 -四、施工设施准备........................ - 2 -五、施工工序及及技术措施.......... - 5 -六、安全保证措施和注意事项...... - 8 -七、质量保证措施...................... - 10 -一、工程概况............................... - 1 -二、编制依据............................... - 2 -三、施工人员组织........................ - 2 -四、施工设施准备........................ - 2 -五、施工工序及及技术措施.......... - 5 -六、安全保证措施和注意事项...... - 8 -七、质量保证措施...................... - 10 -一、工程概况准东二矿副井提升系统共两套，一套为交通罐罐笼配平衡锤，一套为宽罐罐笼配平衡锤。
交通罐挂设2根首绳，2根尾绳；宽罐挂设6根首绳，3根尾绳。
井口标高+595m，马头门标高+80m。
交通罐和宽罐参数：（见下表）设备钢丝绳参数：（见下表）二、编制依据1、建设单位提供的有关施工图纸与技术资料说明2、《煤矿安全规程》（2011年版）三、施工人员组织施工现场总指挥：XXX施工现场负责人：XXX施工技术负责人：XXX施工现场安监员：XXX XXX XXX施工现场技术员：XXX XXX XXX XXXX XXXX XXX施工班组负责人：XXX四、施工设施准备1、天轮平台改造：首绳下放用正式设备的首绳预留孔，相应更改天轮位置，满足首绳下放要求；平衡锤下放和罐笼吊装时，需在其对应的中心线位置（交通罐）或吊装平衡位置（宽罐）从新打眼，满足提罐要求。
2、自制首绳下放装置、尾绳上提装置：为防止首绳下放和尾绳上提时旋转、泄劲、交叉，以相应的方钢罐道和已下放的钢丝绳作为稳绳，并加一定的配重和耐磨垫，保证钢丝绳安全下放。
3、绞车检修：绞车使用前，要对其制动系统、传动机构以及电控系统进行全面检查，确保安全无误。
4、缠绳：先对首绳及尾绳进行试验，试验结果符合要求，做好缠绳下放准备。
首绳绳盘使用钢架作支撑，在绳盘中间穿钢管，使绳盘能绕钢管自由转动，绞车司机匀速开车将首绳缠到绞车上，注意缠绕时要防止首绳拖地，可用木板等将首绳垫起，每缠满一层后，在滚筒上加铁板隔开，防止夹绳。
5、平台铺设：在井口和马头门处铺设钢梁，用于平衡锤和罐笼运输、平衡锤支撑和滑轮安装。
6、对讲机：施工过程中，保证通讯及时、正常。
7、钢丝绳：现有钢丝绳明细如下表交通罐平衡锤下放选用1台16T绞车，验证：吊运设备重量G16T=G26+G交通罐平衡锤本体+配重块=3.11*（595-80+36）+4920=6.6331t<16t钢丝绳安全系数K=F26最小破断拉力/F16T=431/（6.633*9.8）=6.63>6.5所以，16T绞车配26 35W*K7 1770 钢丝绳符合要求，可以选择使用。
宽罐平衡锤下放选用1台16T和2台25T绞车，验证：吊运设备重量G16T+2*25T=G26+2*42+G宽罐平衡锤本体=（3.11+2*3.34）*（595-80+36）+X=5394.29+X=XX t<66t钢丝绳安全系数K=F26+2*42最小破断拉力/F16T+2*25T=（431+2*972）/（XX*9.8）=XXX>6.5 XX<37.3 X<32t（现在宽罐平衡锤本体不含配重重量不详，总重52t，按照计算，本体要小于32t，现场2台25T和1个16T就可以选用。
如果大于32t，就得启用东边那2台25T，共4台25T配合。
）交通罐尾绳卷下放、尾绳上提选用2台25T绞车，验证：吊运设备重量G10T*2=G30+G交通罐尾绳卷2卷=3.34*（595-80+25）*2+1300*2=6.207t<20t钢丝绳安全系数K=F30最小破断拉力*2/F10T=496*2/（6.207*9.8）=16.18>6.5所以，2台10T绞车配30 6*37+FC 1670钢丝绳符合要求，可以选择使用。
宽罐尾绳卷下放、尾绳上提选用2台25T绞车，验证：吊运设备重量G25T*2=G42+G宽罐尾绳卷1卷=6.54*（595-80+25）*2+12700 =19.763t<50t钢丝绳安全系数K=F42最小破断拉力*2/F25T=972*2/（19.763*9.8）=10.04>6.5所以，2台25T绞车配42 6*37+FC 1670钢丝绳符合要求，可以选择使用。
准备施工工具、材料：倒链、吊装带或绳扣、卡环、快速绞车、井下防爆开关、电焊机、火焊等，井下操车锁扣梁630*360*17-5100、I63c工字钢、施工电缆五、施工工序及及技术措施施工工序：下放平衡锤→安装首绳→安装尾绳→连接罐笼A 交通罐1、交通罐平衡锤下放把16T绞车钢丝绳通过交通罐平衡锤上方的天轮下放到井口位置。
下放2根井底操车的锁扣梁到+80m马头门下方1.3m处的金属支持结构梁上，在平衡锤罐道东西两侧南北方向铺设，用做平衡锤的支撑平台。
用50T行车把平衡锤移到进口处，在平衡锤本体上方设置人字绳，用于与16T绞车绳头连接（为防止平衡锤在下放过程中发生倾斜）。
用倒链配合16T绞车，将平衡锤本体吊挂到其通道位置，并通过方钢罐道。
摘钩，只剩16T吊挂平衡锤本体，放置配重。
启动16T绞车，下放平衡锤至+80m马头门工字钢平台位置，停止16T绞车下放，在平台位置用角钢卡住平衡锤，临时将其固定牢固，拆除吊装绳，提升16T绞车，安装尾绳装置。
2、安装交通罐首绳把交通罐右旋首绳缠到现场4#25T绞车（西北角），将绳头倒到天轮平台，穿过交通罐导向轮和交通罐摩擦轮（摩擦轮轴与减速机断开），下放到井口位置。
把绳头与交通罐首绳悬挂装置连接好，并安装上自制的钢丝绳下放装置，下放首绳至平衡锤，停止下放，取下钢丝绳下放装置，把首绳连接装置与平衡锤本体连接，确认连接牢固后，绞车缓慢上提，拉紧拉直首绳。
在井口，利用井口套架锁紧首绳，做好标记，严禁首绳下滑。
确认无误后，将绞车上剩余钢丝绳倒出。
在天轮平台处锁紧首绳，使用麻绳将首绳绳头拉到天轮平台处，并下放到井口，首绳绳头同样临时锁紧在井口套架上，准备与罐笼相连接。
使用同样方法，下放第2根首绳。
在下放2根首绳时，使第1根首绳脱离导向轮和摩擦轮，保证第2根首绳下放时不影响到第1根首绳。
3、安装交通罐尾绳在井口东侧用I63c工字钢做为基础架设滑轮，在井口套架+9m 标高交通罐罐笼通道处安装滑轮，使得井塔东侧1#10T、2#10T绞车钢丝绳绳头到达井口。
将2卷交通罐尾绳连接好成一体，通过这2台10T绞车下放到井底马头门下方约25m平台上（井筒装备施工时，我方当时将工作盘的第6等安放到此处）。
拆除绳扣，把2卷尾绳分别摆好位置，放到提前设置好的支架上。
启动2台10T绞车上升，当绳头上升到尾绳保护装置上表面后，停止绞车，安装好自制的尾绳上提装置。
用快速绞车分别将2根尾绳提到尾绳保护装置处，与自制的尾绳上提装置相连，检查连接牢固后，通知绞车司机，启动2台10T绞车，将尾绳上提到井口。
尾绳出井口有2米左右余量后，停止绞车，分别把尾绳固定到井口梁上。
缠出尾绳轴上的剩余绳量，用快速绞车分别将其提到马头门处，保证尾绳下垂量，与平衡锤相连。
4、连接交通罐罐笼用50T行车把交通罐罐笼移到井口处，用16T绞车和倒链配合，把罐笼吊到罐笼通道中，安装首绳装置、尾绳装置。
根据实际要求，将罐笼提高，截取尾绳，进行尾绳与罐笼连接，连接牢固后，拆除尾绳的锁绳装置。
同理，连接首绳。
检查完毕后，拆除井口所有锁紧装置；确认无误后，缓慢下放16T绞车，使首绳拉紧罐笼，拆除16T绞车绳，启动交通罐提升机缓慢下放罐笼，上提平衡锤并拆除井底平衡锤处的工字钢平台，并完成平衡锤和罐笼滚轮罐耳等附设结构的安装。
B 宽罐宽罐的整体施工方案同交通罐，区别如下：1、平衡锤用井塔西侧的2台25T、1台16T绞车（暂定）下放，其配重等在马头门处组装2、首绳下放选用井塔西侧的2台25T绞车，每次下放对称的2根。
3、尾绳卷下放选用井塔东侧的2台25T绞车分三次下放到位。
下放一根，提上一根。
4、宽罐罐笼连接时，用井塔西侧的2台25T、1台16T绞车将其吊起，放到平台上后，再进行首绳和尾绳的连接。
六、安全保证措施和注意事项所有施工人员要严格遵守《煤矿安全规程》要求，严禁违章作业、违章指挥。
方案交底时要认真聆听，遇到不明白处要及时提问。
施工过程中，发现任何安全隐患要立刻用对讲机通报，并停止绞车等设备运转。
所有施工人员要牢固树立自保和互保意识。
施工负责人应正确、安全、有效的组织本次工作。
要认真、仔细的做好自己的本职工作。
参加本次施工的人员要精力集中，认真操作、听从指挥。
施工现场配备消防设施，并且要严格遵守《煤矿安全规程》规定。
与甲方提前协调，井架上严禁其他单位进行平行作业。
在井口、井架、井筒作业时要佩戴好安全帽、安全带（安全带要高挂低用），防止坠落。
井下作业人员要佩戴好矿灯和自救器。
绞车要由专人控制并保证注意力，集中听对讲机里的喊话。
绞车使用前必须作安全检查，每台绞车运行时，各设现场观察员一名，负责检查绞车的制动状态，并在制动时能够准确、及时制动。
井下及井口要配备专用的信号联系工具-对讲机，并且开绞车人员、中转信号人员与井下作业人员相互之间必须明确信号的使用并能迅速、及时、准确的传递、接收信号。
信号人员要集中精力，认真操作，在没有明确信号的情况下严禁操作。
提前安排2人从梯子间检查一遍井筒，防止井筒内钢梁上、托架上、梯子间等位置遗留的杂物坠落伤人。
井口房出入口设置警戒线并安排2人监护，无关人员严禁入内。
下放钢丝绳和配重前，要将井口附近杂物清理干净，防止施工时坠物。
施工现场安排专人看护绞车、天轮、导向轮运转情况，如有情况立即汇报地面指挥人员。
两台稳车钢丝绳不同步时要及时进行调整。
单独下放钢丝绳时，梯子间里安排2个人观察钢丝绳下放情况，发现问题及时与地面取得联系。
罐笼通过井口、马头门时，要停罐检查罐笼是否能顺利通过。
操作完成后，要将绞车电源切断。
本措施必须传达至每个人后方可进行施工。