用友U8操作手册-主生产计划
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP 运算（Re-Order Point ）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP 运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP 运算（Re-Order Point ）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP 运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
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U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
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并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
用友U8操作手册说明书
用友U8操作手册目录第一部分系统初始化 (3)1.1系统说明 (3)1.2权限说明 (3)1.4系统管理员注册 (4)1.6增加操作员用户 (6)1.7更改账套名称 (8)第二部分总账 (11)2.1系统登录 (11)2.4会计科目调整 (12)2.6录入期初余额 (14)2.7凭证 (17)2.7.1填制凭证 (17)2.7.2作废/整理凭证 (21)2.7.3其他常用功能说明 (23)2.7.4审核凭证 (28)2.7.5查询凭证 (31)2.7.6打印凭证 (34)2.7.7记账与反记账 (37)2.8期末 (41)2.8.1期间损益结转 (41)2.8.3结账与反结账 (43)2.9账表 (45)2.9.1科目账 (45)2.9.2项目往来辅助账 (51)2.9.3账簿打印 (57)3.4设置备份计划 (59)3.5自动账套备份的还原及引入 (60)3.6清除单据锁定 (63)3.7清除系统运行异常 (63)第一部分系统初始化1.1 系统说明业务平台: 主要进行日常的账务处理：记账、结账、凭证及账表的查询打印等操作。
其图标如下：系统管理: 主要进行(1)账套的备份还原, (2)用户的填加, (3)年度账的建立及结转。
等操作。
其图标如下：1.2 权限说明主要指在登陆“系统管理”时可能涉及到的用户及权限：admin：系统管理员(1)账套的备份还原; (2)备份计划的建立; (3)用户的填加;(4)异常任务的清理等。
demo ：账套主管(1) 年度账的建立; (2)年度数据的结转等。
系统管理员和账套主管的权限比较（Y代表可以，N代表不可以）主要功能功能选项功能细项系统管理员是否拥有账套主管是否拥有账套主管账套建立Y N 账套修改N Y 账套引入Y N 账套输出Y N 账套数据删除Y N1.4 系统管理员注册点击“系统管理”—“系统”—“注册”如下图：则弹出登陆对话框，如下图：“登录到”栏务必保证是本机的计算机名（在本系统中所有的登录窗口，都必须保证这一点），一般会自动带出，不用作任何修改。
用友U8产能管理操作手册
产能管理使用手册北京用友软件股份有限公司二零零四年十一月未经用友软件股份有限公司事先书面许可，本手册的任何部分不得以任何形式进行增删、改编、节选、翻译、翻印或仿制。
本手册的全部内容用友软件股份有限公司可能随时加以更改，此类更改将不另行通知。
具体应用以软件实际功能为准本手册的著作权属于用友软件股份有限公司版权所有・翻制必究用友、Users’Friend、UFSOFT、UFERP、U8、NC、iCRM为用友软件股份有限公司的注册商标。
Windows, Windows NT, SQL Server是Microsoft Corporation的注册商标。
本书中涉及的其他产品商标为相应公司所有。
在中华人民共和国印制。
第1章系统概述 (1)1.1 系统简介 (1)1.2 主要功能 (1)1.3 名词解释 (1)1.4 产品接口 (1)1.5 操作流程 (2)第2章应用准备 (3)第3章业务应用 (4)3.1 资源需求计划 (4)3.1.1建立需求预测 (4)3.1.2 建立资源清单 (4)3.1.3 资源需求计划生成 (4)3.2 粗能力需求计划 (4)3.2.1需求来源 (5)3.2.2 资源清单 (5)3.2.3 粗能力计划生成 (5)3.3 能力需求计划 (5)3.3.1 需求来源 (5)3.3.2 工艺路线 (5)3.3.3 能力需求计划生成 (5)第4章基本资料维护 (6)4.1 产能管理参数设定 (6)4.2 物料工艺路线转资源清单 (6)4.3 物料资源清单维护 (7)4.4 物料资源清单明细表 (7)第5章资源需求计划 (8)5.1 资源需求计算 (8)5.2 资源需求汇总表 (8)第6章粗能力需求计划 (9)6.1 粗能力需求计算 (9)6.2 粗能力需求汇总表 (9)6.3 关键资源负载明细表 (9)第7章能力需求计划 (11)7.1 能力需求计算 (11)7.2 产能问题检核 (11)7.3 能力需求汇总表 (11)7.4 资源负载明细表 (12)第1章1.1 系统简介《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
U8 科生产排程操作手册
一、确认销售订单，将销售订单分解为：库存现存量、委外数量、采购数量和生产数量。
分别编制委外计划、采购计划下达到相关部门。
1、收到合同科的销售信息后，确认销售订单，在系统内查询销售订单：我们以【010002 中国石油化工股份有限公司天然气分公司】2011－01－11号的一张订单为例，进行分解，假设合同号：12－66－88－012、首先找到这张销售订单，输出分解：3、查询维护产品BOM(物料清单)和工艺路线首先，去【物料清单】模块维护BOM确定，看系统内是否存在物料清单，如果有在原来的基础上修改，如果没有就增加，增加的时候，必须同时维护【工艺路线】不存在增加：修改和增加规则：版本号＝内部合同号增加方法：以此将三个产品的BOM增加进去。
物料清单增加完毕，必须维护产品的工艺路线。
【基础设置】【基础档案】【生产制造】【】，打开工艺路线维护界面，和增加物料清单一样，先【查询】，不存在再【增加】：我们采用公用工艺路线的方法，来减少工作量：我们设置了三个类别的标准工艺路线:我们再生产此种产品，就可以公用他们的工艺路线，减少录入量,【工艺路线】－｛公用｝的方法：打开工艺路线维护界面，点查询，打开工艺路线维护界面：选中和要生产的产品同类别的物料订单，点【公用】按钮，打开公用界面：点修改，将要和此类产品公用的【产成品】，选入到表中。
保存即可，同一类的产品可以共享工艺路线。
注意：BOM和工艺路线增加前先查询，如存在则修改，不存在则增加，但是在下达生产订单前必须先维护BOM和工艺路线4、销售订单转生产订单【业务工作】【生产制造】【生产订单】【生产订单自动生成】【销售订单转生产订单】或者通过【企业流程图】【核算科】【销售订单下达】【销售订单转生产订单】可以打开，销售订单转生产订单界面。
输入过滤条件，确定：修改后面的排产数量,点【保存】，系统会提示生成成功与否，和下达数量，如果存在无物料清单的产品，下达的时候会报错，需要先维护物料清单，再下达。
用友U8操作手册-主生产计划
⽤友U8操作⼿册-主⽣产计划⽬录⽬录 (I)第1章系统概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要功能 (1)1.3名词解释 (2)1.4产品接⼝ (3)1.5操作流程 (4)第2章第3章应⽤准备 (6)业务应⽤ (7)3.1 MPS物料定义 (7)3.2需求预测 (7)3.2.1建⽴需求预测 (8)3.2.2预测展开 (8)3.2.3预测消抵 (8)3.3重复制造计划 (9)3.3.1计划供应与需求 (9)3.3.2重复计划期间 (9)3.3.3计划⽣产量 (10)3.3.4计划⽇产量 (10)3.3.5计划⽇期 (10)3.4 MPS计划验证 (10)3.5直接⽣产 (10)3.5.1前提条件 (11)3.5.2功能特性 (11)3.5.3直接⽣产⼦件⼊库 (12)第4章基本资料维护 (13)4.1 MPS计划参数维护 (13)第5章需求来源资料维护 (15)II ⽬录5.1产品预测订单输⼊ (15)5.2产品预测订单-展开式 (18)5.3产品预测订单整批处理 (20)5.4产品预测订单明细表 (21)5.5产品预测资料⽐较表 (22)5.6未关闭销售订单明细表 (23)第6章计划前稽核作业 (24)6.1累计提前天数推算 (24)6.2库存异常状况查询 (24)6.3仓库净算定义查询 (24)6.4订单异常状况查询 (24)第7章MPS计划作业 (26)7.1 MPS计划⽣成 (26)7.2 MPS计划维护 (30)7.3 MPS计划维护-展开式 (33)7.4 MPS计划整批删除 (35)7.5供需资料查询-订单 (35)7.6供需资料查询-物料 (37)7.7供需资料查询-汇总式 (40)7.8供需资料查询-需求分类 (41)7.9供需追溯资料查询 (44)7.10⾃动规划错误信息表 (44)第8章报表 (45)8.1建议计划量明细表 (45)8.2建议计划⽐较表 (46)8.3预测消抵明细表 (46)8.4供需追溯明细表 (47)8.5待处理订单明细表 (47)8.6供需资料表 (48)第1章系统概述1.1 1.2 系统简介主⽣产计划（MPS）⽤来定义关键物料的预期⽣产计划。
用友U8自制件生产流程
ERP 系统自制件生产流程一、工艺路线1、 技术部按照研发中心图纸设计要求，制定自制件的生产加工工艺路线文件，工艺路线 要明确，细化自制件加工过程中的流转过程， 在实际生产过程中检验工艺路线的合理性， 并结合实际生产状况进行适当调整。
2、 工艺路线的录入与维护。
工艺路线赛料维护'1一芦辞2芒引主 1料钱功 14 揃魯 2C100460 6松1 :奇T 列宰毘合M 现相 D3-75 ie位件诂住暑 10扳士毎明D2 75 1C版龙口郎2C0& 01 01卅45篠工手厲明报告点 工作中心 工作中牡名称委卄工序 0DIC £是 1C5 徐粉厂工作中心—00209祥灣二分厂足109i 憎二另厂工itT^tr图 1-2-11） 每个自制的零部件按照工艺路线的要求，逐行录入加工工序，工序行号要以‘ 10 ' 为单位的连续数字。
2） 单个零部件的最后加工工序为 ’冲焊’，且该零件是焊合件所属子零件的， 此’冲焊' 工序不需录入ERP 系统工艺路线资料中。
3） 工艺路线中需委外加工的，选择标准工序’外委调质’ ，并在表体的“委外工序”中 选择堤’。
4） 版本代号是区分同一物料的不同工艺路线版本的标识，版本说明要根据制作的路线 版本情况进行的简要说明。
图 1-3-11） 零部件的物料清单子件行号是其工艺路线资料中第一道工序的工序行号。
2） 物料清单子件的仓库取决于该子件归属那个分厂所有，属于那个分厂仓库就是那个 分厂仓库。
3） 物料清单子件的‘供应类型’必须全部选择‘入库倒冲’。
4） 版本代号是区分同一物料的不同材料定额或用料版本的标识，版本说明要根据制作 的物料用途的情况进行的简要说明。
4、技术部要时时检验工艺路线的准确性和合理性，及时调整 ERP 系统中的工艺路线资料和物料清单资料。
物料滴单资料维护 哥ft 祎序|3孑件讦号 3亡号子件规略 妁料居性 10 Q0LC3X30/Q235r采购rt30 QOLO1J70003S5 龟 W.1 K -iU I "in单也 基丰毎呈KG佃50 (H5KG0.068 015力厂弋主左兀母件骗闿aoiDc-ieoe聊S 型号I*料-IF _________________________ ita 車应件反虫代号 _____________________________________ 阳乐龙朗郴二豎产毋哼珈率葡n ana腹衣目黑 2033-01-315、自制件生产所用的原材料以研发中心设计为主，并结合实际生产需要，及时调整代料 的情况。
用友U8主流程操作手册00
用友U8主流程操作手册一.基础资料建立1.1客户资料建立打开基础设置→基础档案→客商信息→客户档案增加:新增一个客户,客户编号、客户简称和客户名称都不能为空.其中客户编号不能重复. 修改:对客户资料进行修改.但客户编号不能修改.删除:删除一条客户信息.批改:可对客户信息根据修改项目和修改内容进行批量改动.1.2.供应商档案建立打开基础设置→基础档案→客商信息→供应商档案增加: 新增一个供应商, 供应商编号、供应商简称和供应商名称都不能为空.其中供应商编号不能重复.1.3存货档案建立打开基础设置→基础档案→存货→存货档案增加:新增一个物料编码,新增时先选取好物料类别.存货分类自动带出.存货编码、存货名称、主计量单位不能为空.其中存货编码不能重复.一物对一码.一码对一物.存货属性主要有采购、自制和委外.如果是物料选择采购,零件选择自制或委外.修改:对存货档案进行修改.其中存货编号不能修改.灰色部分都不能修改.删除:删除一条存货记录.如果此物料已经在使用,则不能删除,只能做停用.输入停用日期就可.二.主流程操作2.1项目档案建立.打开基础设置→基础档案→财务→项目目录→项目档案增加:增加一条项目记录.项目编号要自己编好,而后输入. 项目编号唯一.修改:选中需要修改的记录.双击网格就可修改.删除:选中要删除的记录.点击删除就行.2.2销售订单输入.打开供应链→销售订货→销售订单增加:可以增加一张空白订单,也可以从报价单导出订单相关资料.订单编号自动产生,由前缀+年月+流水号组成.带*的栏位如订单日期、业务类型、销售类型、客户简称、付款条件、销售部门、业务员、币种和客户PO等要求都输入.修改: 对一张销售订单进行修改.如果订单已经审核则不能修改.要修改必须弃审.如果作了LRP计划预算的话弃审也不能.要修改只能订单变更.删除:删除整张订单.包括明细.如果订单已经审核,则不能删除,要删除必须弃审.如果订单流入下游.比如作了LRP计划预算,则不能弃审.2.3物料清单资料维护(BOM维护).打开生产制造→物料清单→物料清单维护→物料清单全阶维护增加:新增一个BOM表.其中母件编号不能为空,并且唯一.母件编号既可能是成品,也可能是半成品.如果是做多阶BOM,母件编号首先输入成品.此时子件编号是半成品.做完成品BOM后再做半成品BOM. 此时母件编号输入半成品,子件编号输入物料.最后全部串起展开.修改:对一个BOM进行改动.如果审核后不能修改.要修改必须弃审.如果BOM作了预算,还可以弃审修改.删除:删除本阶整个BOM表.但不删除下阶BOM表.如果BOM已经审核,则不能删除.要删除必须弃审.如果BOM作了预算,还可以弃审删除.2.4.LRP计划预算打开生产制造→需求规划→LRP计划作业→LRP计划生成来源:选取审核过的订单明细, 按生成.生成结果如下:此计划维护画面没有审核,但有下达. 分为自制计划、委外计划和采购计划.选中需要下达生产的半成品.点击当前行下达.自动生成工单(生产订单).保存后同时产生工单编号如下图:2.5生产订单打开生产制造→生产订单维护→生产订单→生产订单输入点击未张最后一笔找到刚才自动产生的生产订单.点击修改,输入开工日期、完工日期保存审核.也可以生产订单自动生成,选取来源资料是LRP资料.自动产生一个生产订单号码.按确定.选取零件编号保存.2.6采购订单打开采购管理→采购订货→采购订单增加:选择采购计划→选择需求跟踪号,选取你想在同一个供应商明细资料按确定如下图把资料带入采购订单.输入供应商、业务员、税率、付款条件和币种等保存审核.2.7采购入库单打开库存管理→采购入库→采购入库单增加:选择审核过的采购订单确定后自动把采购订单的内容带入采购入库单.输入仓库保存再审核.审核后库存相应增加.2.8材料出库单打开库存管理→材料出库→材料出库单增加:选取空白单据或者选取生产订单.如果选择生产订单则按工单领料.自动带入工单中的资料到出库单中.同时自动产生出库单号和出库日期.输入仓库,选取物料编号,输入数量,保存审核.2.9生产订单批量领料打开库存管理→材料出库→生产订单批量领料输入生产订单号确定生成生产订单表头.选择生产订单确定自动产生领料单.输入仓库.检查数量保存审核.2.10产成品入库打开库存管理→生产入库→产成品入库单增加:选取空白单据或者选取生产订单(蓝字),确定,选取生产订单生单表头中的内容再确定,自动把工单中的内容带入到产成品入库单中来.同时自动生成入库单号和入库日期,检查数量,输入仓库保存再审核.如果工单没领料,则会出现提示.入不了仓.2.11发货单打开销售管理→销售发货→发货单增加:选择订单,输入订单编号.确定生成发货单参照订单表头.选择订单确定自动把订单资料带入到发货单中来.同时自动产生发货单号、发货日期等.输入发货地址、发货方式、珠海PO、发货数量、含税单价和仓库保存审核.2.12销售出库单打开库存管理→销售出库→销售出库单增加:选择销售发货单,输入发货单单号,确定生成销售发货单表头.选择发货单号确定自动把发货单资料带到销售出库单中来.同时自动产生出库单号和出库日期,输入仓库、客户、数量、单价和金额后保存审核.销售出库单制作完毕.三.委外流程3.1委外请购单打开委外管理→请购→请购单增加:增加空白单据或者委外计划单都可以新增一张委外请购单.如果选择空白单据则业务类型选择委外加工,采购类型选择机加件采购.如果选择委外计划单,输入需求跟踪号后, U8会把需要委外的资料自动带入委外请购单中.自动产生请购单号和日期,输入请购人员和请购部门后保存审核.修改:审核后的请购单不能修改.已经订购的请购单也不能修改.要修改必须弃审.3.2委外订购打开委外管理→委外订货→委外订单增加:选择请购单(委外请购单),输入委外请购单号.确定后生成订单拷贝请购单表头列表选取委外请购单.确定后自动把委外请购单资料带入到委外订购单中来.自动产生委外订购单号、订购日期、业务类型和币种.输入业务员、付款条件和供应商,如果需要可以修改数量保存审核完成委外订购单的制作.注意:如果此委外零件没有做BOM的话,委外订购单不能保存.3.3委外进货库存管理→采购入库→采购入库单增加:选择委外订单,输入委外订购单号确定生成委外订单入库生单列表.选取自己的委外订购单号.确定后U8会把委外订购单资料自动带入到采购入库单中来.同时产生入库单号、入库日期、入库类别等.输入仓库.如果需要可以修改数量,保存审核完成委外进货单的制作. 修改:审核后的单据资料如数量等不能修改.要修改必须弃审.3.4委外订购批量入库可以把多张委外订购单一起入库.。
U8生产操作手册
U8生产操作手册------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx制造部操作手册编写时间：版本：编写人员：编写部门：一、进入系统1．方法1：如图1所示，单击Windows窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“”，单击“企业应用平台”图1方法2：在桌面上双击企业应用平台图标2．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器名称。
3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择要登录的工作帐套，单击“确定”进入系统。
图25．经过系统初始化后会看到如图3所示的工作界面。
二、物料清单1.物料清单资料维护：输入自己的帐号、点击[业务导航]的下拉箭头，选择“经典树形”界面相同【生产制造】—【物料清单】—【物料清单维护】—【物料清单资料维护】，点击【查询】，输入需要查询的存货编码，点击【确定】。
可查询与更改此物料所用的子件明细表。
2.子件用途查询：【生产制造】—【物料清单】—【物料清单查询报表】—【子件用途查询-多阶】，输入需要查询的存货编码，选择有效日期，点击【确定】。
可查询使用此子件的母件明细表。
3.其它的表单的查询方法和与上面的方法一样。
三、需求规划1.MRP计划参数维护：【生产制造】—【需求规划】—【基本资料维护】—【MRP计划参数维护】，可以增加新的MRP计划，修改或删除已有的MRP计划参数。
计划参数可以定义截至日期、跑计划需要考虑的量，应该考虑生产订单的量，请购订单、采购订单，如果设置了安全库存还应该考虑安全库存的量，初始库存设置为现存量即可2.产品预测订单输入：【生产制造】—【需求规划】—【需求来源资料维护】—【产品预测订单输入】，点击【增加】。
输入的预测订单将作为生成计划时需要考虑的需求来源。
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP运算（Re-Order Point）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述：《生产制造管理》是用友ERPU8的重要组成部分，用户可以进行MRP运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系H>iHG吐址喪外皿工曲■二J?魯春BEUH----- 地丁巧匚就耐汁尿计科■二塔耳玉e■电卡合#工厅计tjris1r1l寻；二工粉寫噪整戸KR15 伺:託崭弋帝O 蛙划弐：報若AJri卡淇工娱码* rkTriflfMRP运算（Material Requireme nts Pla nning,简称MRP：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP运算(Re-Order Point):当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
用友U8软件软件操作手册
用友U8软件软件操作手册————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：用友U8管理软件简易操作手册一、总账日常业务处理1、进入用友企业应用平台。
双击桌面上的在登录界面如设置有密码,输入密码。
没有密码就直接确定。
2、填制凭证进入系统之后打开总账菜单下面的填制凭证。
如下图直接双击填制凭证，然后在弹出凭证框里点增加.制单日期可以根据业务情况直接修改，输入附单据数数(可以不输）,凭证摘要（在后面的可以选择常用摘要），选择科目直接选择（不知道可以选按F2或点击后面的)，如果科目为往来科目则要输入往来单位名称，可以直接选择或在《供应商》《客户》处输入往来单位名称的任意一个名称然后再点将自动模糊过滤。
如果往来单位为新增加的单位则在选择的框中点“编辑”选中往来单位的分类然后点增加输入往来单位的编号和简称,然后点保存。
增加好之后退出返回单位列表。
确定往来单位后确定或双击单位名称。
输入借贷方金额,凭证完后如需继续作按增加自动保存，按保存也可，再按增加。
3．修改凭证没有审核的凭证直接在填制凭证上面直接修改，改完之后按保存.（审核、记帐了凭证不可以修改，如需修改必须先取消记帐、取消审核）。
4．作废删除凭证只有没有审核、记帐的凭证才可以删除。
在“填制凭证”第二个菜单“制单"下面有一个“作废\恢复",先作废，然后再到“制单”下面“整理凭证”，这样这张凭证才被彻底删除.5．审核凭证双击凭证里的审核凭证菜单，需用具有审核权限而且不是制单人进入审核凭证才能审核（制单单人不能审核自己做的凭证)选择月份,确定。
再确定.直接点击“审核"或在第二个“审核”菜单下的“成批审核"6．取消审核如上所述,在“成批审核”下面有一个“成批取消审核”，只有没有记帐的凭证才可以取消审核。
7．主管签字同审核凭证操作一样只是在选择凭证菜单的时候为主管签字8．凭证记账所有审核过的凭证才可以记帐，未审核的凭证不能记账,在“总帐-—凭证——记账”然后按照提示一步一步往下按，最后提示记帐完成.9．取消记帐在“总帐"-“期末”—“对帐"菜单按“Ctrl+H”系统会提示“恢复记帐前状态已被激活”。
用友U8-生产订单使用手册
本手册的著作权属于用友优普信息技术有限公司
版权所有·翻制必究 2014 年 8 月第一次印刷
பைடு நூலகம்
II
目录
第 5 章 生产订单维护 ..................................................................................................................16 5.1 生产订单输入 ....................................................................................................................16 5.2 生产订单自动生成 ............................................................................................................25 5.3 生产订单列表 ....................................................................................................................28 5.4 已审核生产订单修改 ........................................................................................................32 5.5 集合生产订单维护 ............................................................................................................39 5.6 销售订单转生产 ................................................................................................................40 5.7 不良品返工 ........................................................................................................................42 5.8 服务单返工 ........................................................................................................................42 5.9 重复计划输入 ....................................................................................................................43 5.10 重复计划自动生成 ..........................................................................................................50 5.11 已审核重复计划修改 ......................................................................................................53
用友U8操作手册
第1章用友ERP-U8管理软件简介 21.1 功能特点 21.2 总体结构 21。
3 数据关联 3 1。
4 教学系统安装 4 第2章系统管理与企业应用平台 6 2。
1 系统管理7 2。
1。
1 功能概述72.1.2 比较相关概念72.1.3 建立新年度核算体系82。
2企业应用平台92.2.1 企业应用平台概述92。
2。
2 基础设置92.2。
3 业务处理10实验一系统管理和基础设置10 第3章总账管理17 3。
1 系统概述173.1.1 功能概述173.1。
2 总账管理系统与其他系统的主要关系183。
1。
2 总账管理系统的业务处理流程18 3。
2 总账管理系统初始设置193.2。
1 设置控制参数193。
2。
2 设置基础数据193.2。
3 输入期初余额223。
3 总账管理系统日常业务处理223.3。
1 凭证管理223。
3。
2 出纳管理24 3。
3.3 账簿管理25 3。
4 总账管理系统期末处理253.4.1 银行对账263.4.2 自动转账263.4。
3 对账283.4.4 结账28实验二总账管理系统初始设置28 实验三总账管理系统日常业务处理36 实验四总账管理系统期末处理43 第4章 UFO报表管理474.l 系统概述474。
1.1 功能概述47 4。
1.2 UFO报表管理系统与其他系统的主要关系484.1。
3 UFO报表管理系统的业务处理流程484.1。
4 UFO报表管理系统的基本概念484。
2 报表管理49 4。
2.1 报表定义及报表模板49 4。
2。
2 报表数据处理51 4。
2。
3 表页管理及报表输出514。
2。
4 图表功能51 实验五 UFO报表管理52 第5章薪资管理58 5。
1。
1 功能概述585.1 系统概述585。
1。
2 薪资管理系统与其他系统的主要关系58 5。
1。
3 薪资管理系统的业务处理流程58 5。
2 薪资管理系统日常业务处理59 5。
2。
1 初始设置59 5。
2。
2 日常处理605.2.3 期末处理61实验六薪资管理62 第6章固定资产管理706.1 系统概述706.1。
用友U8自制件生产流程
ERP系统自制件生产流程一、工艺路线1、技术部按照研发中心图纸设计要求，制定自制件的生产加工工艺路线文件，工艺路线要明确，细化自制件加工过程中的流转过程，在实际生产过程中检验工艺路线的合理性，并结合实际生产状况进行适当调整。
2、工艺路线的录入与维护。
图1-2-11）每个自制的零部件按照工艺路线的要求，逐行录入加工工序，工序行号要以‘10’为单位的连续数字。
2）单个零部件的最后加工工序为‘冲焊’，且该零件是焊合件所属子零件的，此‘冲焊’工序不需录入ERP系统工艺路线资料中。
3）工艺路线中需委外加工的，选择标准工序‘外委调质’，并在表体的“委外工序”中选择‘是’。
4）版本代号是区分同一物料的不同工艺路线版本的标识，版本说明要根据制作的路线版本情况进行的简要说明。
3、物料清单录入与维护。
图1-3-11）零部件的物料清单子件行号是其工艺路线资料中第一道工序的工序行号。
2）物料清单子件的仓库取决于该子件归属那个分厂所有，属于那个分厂仓库就是那个分厂仓库。
3）物料清单子件的‘供应类型’必须全部选择‘入库倒冲’。
4）版本代号是区分同一物料的不同材料定额或用料版本的标识，版本说明要根据制作的物料用途的情况进行的简要说明。
4、技术部要时时检验工艺路线的准确性和合理性，及时调整ERP系统中的工艺路线资料和物料清单资料。
5、自制件生产所用的原材料以研发中心设计为主，并结合实际生产需要，及时调整代料的情况。
二、自制件生产计划1、自制件生产任务单图2-1-11）此生产任务单中的零部件为公司为各分厂计算工时的完工的自制件。
2）订单中‘完工预入仓库’必须填写，且为该自制件完工后所应当入的仓库。
3）‘生产单位’由生产保障部下达订单时，根据情况填写主要由哪个分厂生产，即生产任务接收单位。
4）生产订单表体中，BOM和工艺路线必须选择且选择‘主’的，BOM和工艺路线的版本根据生产的安排，合理、准确的选择相应的版本。
5）在临时补充生产订单时，要分清BOM选择‘主’还是‘替代’，以及版本。
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册
U8MRP需求规划-生产订单业务操作手册生产业务操作手册一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图1 2．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直MRP执行时，MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
3.5 MRP维护功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划维护点查询，输入过滤条件，查询出此次MRP运算的结果，如下:如果需要修改MRP运算结果，则点表头菜单栏“修改”，建议计划量、开工日期、完工日期等都可以修改，修改完成后，保存。
然后点菜单栏“生效”，“生效”后采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理。
自制，采购属性调整，部分物料同时存在自制和采购属性，MRP时或因产能等原因需要由自制改成采购，可在MRP维护界面，单击表头修改，在明细栏双击需要修改物料【物料属性栏】，在下拉窗口中选择改成采购，点击保存。
如下图，四、生产业务处理4.1 生产订单执行流程4.2 生产订单下达4.2.1 生产订单自动生成功能路径：生产订单—生产订单维护—生产订单—生产订单自动生成点查询，录入过滤条件，如下：点确定，选择需要生成生产订单的记录，如下：输入本次生成订单的订单号，确认数据无误后，点保存，则生成生产订单，，系统提示如下：生成成功后，在生产订单列表中进行审核。
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目录目录 (I)第1章系统概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2主要功能 (1)1.3名词解释 (2)1.4产品接口 (3)1.5操作流程 (4)第2章第3章应用准备 (6)业务应用 (7)3.1 MPS物料定义 (7)3.2需求预测 (7)3.2.1建立需求预测 (8)3.2.2预测展开 (8)3.2.3预测消抵 (8)3.3重复制造计划 (9)3.3.1计划供应与需求 (9)3.3.2重复计划期间 (9)3.3.3计划生产量 (10)3.3.4计划日产量 (10)3.3.5计划日期 (10)3.4 MPS计划验证 (10)3.5直接生产 (10)3.5.1前提条件 (11)3.5.2功能特性 (11)3.5.3直接生产子件入库 (12)第4章基本资料维护 (13)4.1 MPS计划参数维护 (13)第5章需求来源资料维护 (15)II 目录5.1产品预测订单输入 (15)5.2产品预测订单-展开式 (18)5.3产品预测订单整批处理 (20)5.4产品预测订单明细表 (21)5.5产品预测资料比较表 (22)5.6未关闭销售订单明细表 (23)第6章计划前稽核作业 (24)6.1累计提前天数推算 (24)6.2库存异常状况查询 (24)6.3仓库净算定义查询 (24)6.4订单异常状况查询 (24)第7章MPS计划作业 (26)7.1 MPS计划生成 (26)7.2 MPS计划维护 (30)7.3 MPS计划维护-展开式 (33)7.4 MPS计划整批删除 (35)7.5供需资料查询-订单 (35)7.6供需资料查询-物料 (37)7.7供需资料查询-汇总式 (40)7.8供需资料查询-需求分类 (41)7.9供需追溯资料查询 (44)7.10自动规划错误信息表 (44)第8章报表 (45)8.1建议计划量明细表 (45)8.2建议计划比较表 (46)8.3预测消抵明细表 (46)8.4供需追溯明细表 (47)8.5待处理订单明细表 (47)8.6供需资料表 (48)第1章系统概述1.1 1.2 系统简介主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。
有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。
可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。
因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。
制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。
如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。
本系统通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划。
主要功能●可定义公司工作日历。
MPS计算时以公司有效工作日为准，即当物料生产的建议开工/完工日为放假日时，系统将自动调整为前一工作日，使计划更符合实际。
●可设定MPS的需求来源。
即按时栅（时间栏）设定MPS物料在不同时间段其独立需求来源，是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。
●可建立多版本的产品需求预测资料，并可在执行MPS计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。
●通过时格（时段）设定，可自定义重复计划的计划期间。
●提供冻结期间设置，即在冻结期间内，不允许生产订单的插单作业。
因为受订单的最短作业提前期限制，接单后执行各种相关供应计划时，并非所有订单的日程均允许（来得急）变更。
若生产订单的开工日期落在冻结期间内，系统将告之“冲突”。
●可在物料清单的任意层建立MPS物料的需求预测，即可以直接预测标准物料和ATO模型，也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。
若是预测PTO模型和选项类物料，系统将其需求预测自动展开至标准物料。
●系统依据MPS的需求来源，考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生MPS件的物料供应计划。
● MPS计算对象为所有MPS物料，支持多物料清单版本，即以计划供应量的起始日期默认MPS件主要物料清单版本。
● MPS计算将物料清单中的产出品子件需求量，视为有效供应量。
●本系统支持重复制造计划方式，即可自动生成MPS件的建议重复制造计划。
21.3第一章系统概述●支持按物料或销售订单，查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算过程。
并提供MPS建议计划表、需求预测与客户订单消抵明细表、供需资料追溯明细表及待处理（逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少）订单明细表。
名词解释●主生产计划（Master Production Schedule）：关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。
MPS要回答的问题是：要制造什么具体物料？多少？何时？存在什么能力制约？存在什么物料约束？在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
●时栅（Time Fence）：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。
如下图：制造 LTT1 T2 T3采购 LTLT表示提前期，T1/T2/T3表示各时点。
T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“协议时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“计划时栅”，代表每次主生产计划时间的长短。
T1内的生产日程是不宜变动的，否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高，因此一般又称T1为“冻结日期”，把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。
除非冻结区内生产负荷还有空余，料的库存够用或者还来得及采购，否则不宜插单。
T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”，双方协议的原则是：如果有料，就可插单。
因为车间在协议区内要做的产品，这时还没有开始制造，因此不会引发额外插单的成本。
T2以后的时区内，原则上是业务说了算。
工厂生产的内容，主要是依据业务部门提出的市场需求，即客户订单与需求预测的内容。
●时格（Time bucket）：也称时段，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。
如查询某一时间段内汇总的产能/负载状况、物料的可承诺量等。
时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。
●重复计划（Repetitive schedule）：在本系统，重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。
重复计划是根据日产量及起始/结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计第一章系统概述 3 划。
虽然重复计划与离散计划有许多相似之处，但其中仍有显著的区别：重复计划是使用日产量进行定义的，它表示重复计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量；而计划订单则使用离散数量进行定义，为计划订单定义的离散数量仅表示计划订单计划完工日那一天的供应。
●重复计划期间（Repetitive planning period）重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定。
计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段（时格），称为重复计划期间。
日平均需求和建议的日产量通过总需求除以计划期间内的工作日总数来进行计算。
采用重复计划期间，可以防止计划的重复生产率波动过于频繁。
可以在短期内定义较小的计划期间，以维护平滑生产和回应日需求波动之间的最佳平衡。
可以为编制长期计划定义较长的计划期间，以监控重复装配件的供应和需求趋势。
●重复性计划日期重复计划流程使用以下四个日期来定义重复性计划：首件开工日：表示重复性计划中第一装配件开始生产的计划日期。
末件开工日：表示重复性计划中最后装配件开始生产的计划日期。
首件完工日：表示重复性计划中第一装配件完成生产的计划日期。
末件完工日：表示重复性计划中最后装配件完成生产的计划日期。
首件开工日和首件完工日之间的差异表示重复装配件的提前期，也是完成一个单位装配件所需的时间。
首件开工日和末件开工日间的差异表示重复计划的加工天数。
●集合订单（Collective Order）一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。
集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。
生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件。
1.4 产品接口物料清单库存管理需求规划销售管理主生产计划出口管理生产订单采购管理委外管理产能管理【产品接口】●《物料清单》系统中的物料清单，是MPS系统所必须先行建立的基础资料。
41.5第一章系统概述●《销售管理》和《出口管理》系统中，已锁定/已审核销售订单是MPS计算的需求来源。
●《库存管理》系统中，各MPS物料的“现存量、预计入库量、预计出库量、冻结量、未指定仓库的到货量”等，是MPS计算必须考虑的有效供应量。
●《生产订单》系统中，各MPS物料的锁定、已审核生产订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一，同时其MPS子件的需求余量则是MPS展开时的需求量之一。
《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是《生产订单》系统自动生成生产订单的依据。
●《采购管理》系统中，各MPS物料的锁定、已审核请购单和采购订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一。
《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是《采购管理》系统自动生成请购单、采购订单的依据。
●《委外管理》系统中，各MPS物料的锁定、已审核委外订单余量，是MPS必须考虑的有效供应量之一，同时其MPS子件的需求余量则是MPS展开时的需求量之一。
《主生产计划》系统中MPS展开自动产生的建议计划量，则是《委外管理》系统自动生成委外单的依据。
●《主生产计划》系统中MPS展开产生的建议计划量，是《需求规划》系统MRP展开必须考虑的需求来源。
●《主生产计划》系统中MPS展开产生的建议计划量，是《产能管理》系统计算粗能力和细能力计划的依据。
《主生产计划》系统中的需求预测资料也是《产能管理》系统计算资源需求计划的依据。
操作流程应用准备预测订单关闭/还原产品预测订单输入MPS计划前稽核作业MPS计划参数维护MPS计划生成MPS计划维护资料查询与报表预测订单明细表自动规划错误信息表第一章系统概述【操作流程】51.2.3.4.5. 先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。
应用准备工作完成，即可使用“产品预测订单输入”作业，输入需求预测资料，输入保存即为审核状态，便可纳入MPS独立需求来源；若有必要，可使用“产品预测订单关闭/还原”作业，对需求预测订单执行关闭或状态还原。
输入的预测资料，可印出“产品预测订单明细表”以供核对。